化肥卡迪爾化妝品公司生產(chǎn)車間工程填充墻施工方案

合肥卡迪爾化妝品公司1#生產(chǎn)車間工程施工方案安徽東洲建設工程有限責任公司卡迪爾目部二○○七年十一月日合肥卡迪爾化妝品公司1#生產(chǎn)車間工程填充墻專項施工方案編制人：審核人：批準人：日期：安徽東洲建設工程有限責任公司2007年11月日一、工程概況：合肥卡迪爾化妝品公司1#生產(chǎn)車間工程為三層、局部四層框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)外墻0.00以下采用240厚MU10粘土機制磚，M5水泥砂漿；±0.00以上采用非承重粘土空心專，M5混合砂漿砌筑。其具體操作要求如下：二、施工準備：2.1材料準備：2.1.1非承重粘土空心磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致，有出廠合格證和質(zhì)量證明書。2.1.2水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號且連續(xù)進場的為一批。當在使用對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2.1.3砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量不應超過5%。2.1.4本工程配制混合砂漿時，采用砂漿王代替石灰膏，砂漿王的性能、攙量需經(jīng)試驗確定。2.1.6拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。2.1.7砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。2.1.8砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。2.1.9砂漿應隨拌隨用，混合砂漿應分別在4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢。2.1.10其它材料，拉結(jié)鋼筋、預埋件等，提前做好防腐防銹處理。2.2機具準備：攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨銹、工具袋等。2.3作業(yè)條件及人員準備2.3.1作業(yè)條件：主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用30×40木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距應小于15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角50㎜為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20㎜，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。常溫天氣在砌筑前兩天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。2.3.2人員準備：(1)、施工隊伍應選擇有資質(zhì)的熟練的施工隊伍。(2)、施工人員應進行入場前教育，包括安全生產(chǎn)、文明施工等。(3)、施工人員操作前應已接受過施工管理人員的技術(shù)交底。(4)、進場施工人員數(shù)量、進場時間應符合施工進度的要求。三、操作要求：拌制砂漿拌制砂漿 ↓施工準備→彈線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→空心磚墻→墻頭梭磚→質(zhì)量驗評3.2砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。空心磚、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。3.3空心磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)程分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。3.4填充墻砌體砌筑前磚應提前2d澆水濕潤。3.5空心磚砌筑墻體前，墻底部應先用燒結(jié)普通磚砌四皮高。3.6砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應拉結(jié)筋2φ6.5同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按拉結(jié)筋2φ6.5規(guī)定留斜槎，斜槎水平投影長度不應轉(zhuǎn)角墻小于高度的2/3。轉(zhuǎn)角墻3.7在墻上留置臨時施工洞口，臨時過人洞布置示意圖其側(cè)邊離交接處墻面不應小于50㎝，洞口凈寬度不應超過1m，高度不應大于1.5m。3.8不得在下列墻體或部位設置腳手眼：(1)過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；(2)寬度小于1m的窗間墻；(3)砌體門窗洞口兩側(cè)200㎜和轉(zhuǎn)角處450㎜范圍內(nèi)；(4)梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內(nèi)；(5)設計不允許設置腳手眼的部位。3.9施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。外墻腳手眼補砌時，腳手眼內(nèi)半部用磚堵實，外半部用細石砼堵實。3.10設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300的洞口上部，應設置預制砼過梁。3.11砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。3.12空心磚砌筑時組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。3.13水平灰縫應控制在8～12㎜，且應砂漿飽滿，立縫用砂漿填實。3.14空心磚墻體砌至梁或樓板下，至少應停滯7天，然后用實心磚斜砌擠緊并用砂漿填實或用細石砼灌實。3.15各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。3.16空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。3.17拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。四、質(zhì)量要求：4.1主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。4.2一般項目4.2.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表4.2.1的規(guī)定。抽檢數(shù)量：(1)對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。(2)對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。表4.2.1填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線，尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查4.2.2蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。4.2.3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表4.2.2的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表4.2.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫4.2.4填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。4.2.5填充墻砌筑時應錯縫搭砌。抽檢數(shù)最：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。4.2.6填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚砌體灰縫應為8～12㎜。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。4.2.7填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片)，且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。4.3質(zhì)量記錄4.3.1材料(空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證、試驗報告。4.3.2砂漿試塊試驗報告。4.3.3檢驗批質(zhì)量檢驗記錄。4.3.4隱檢、預檢記錄。4.3.5冬期施工記錄。4.3.6設計變更及洽商記錄。4.3.7其它技術(shù)文件。4.4砂漿試塊控制：砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。注：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。②砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊)，最后檢查試塊強度試驗報告單。五、質(zhì)量記錄5.1暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。5.2預埋的拉結(jié)筋應加強保護，不得踩倒、彎折。5.3手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。5.4空心磚(加氣砼砌塊)墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。六、安全和環(huán)境6.1在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全。6.2墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。6.3現(xiàn)場污水，應經(jīng)沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。6.4攪拌砂漿前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?然后方可開機工作。6.5攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)。必須進罐扒灰時，要停機進行。工作完畢，應將攪拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關(guān)箱，并應裝有漏電保護器。停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。6.6攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降斗用保險鏈條掛牢，并停機，以免落下傷人。6.7采用龍門架提升砂漿時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號。操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。七、注意事項7.1砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。7.2墻體頂面不平直：砌到頂部時墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。7.3門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。7.4空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預備、預埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。7.5拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。7.6預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷，應注意保護，不允許任意彎折或切斷。來源說明：合力網(wǎng)擁有最新最全的工程項目和招投標、采購信息等，內(nèi)容涉工業(yè)行業(yè)各個領域的資料。是為廣大從事工業(yè)行業(yè)的人士提供更多更全的參考資料。本站所的參考資料總量在數(shù)千G以上。合力網(wǎng)網(wǎng)址：（作者：小袁）目錄TOC\o"1-3"\u第一章項目摘要 31.1項目基本情況 31.2建設目標 31.3建設內(nèi)容及規(guī)模 41.4產(chǎn)品及去向 41.5效益分析 4第二章項目建設的可行性和必要性 52.1建設的必要性 52.2建設的可行性 52.3編制依據(jù) 62.4編制原則 9第三章項目建設的基礎條件 93.1建設單位的基本情況 93.2項目的原料供應情況 103.3地址選擇分析 10第四章產(chǎn)品 114.1沼氣 114.2沼氣產(chǎn)量確定 124.3有機肥 134.4產(chǎn)品去向 13第五章沼氣工程工藝設計 145.1工藝參數(shù) 145.2處理工藝選擇 145.3工藝流程的組成 155.4厭氧處理工藝選擇與比較 155.5沼氣存儲和凈化工藝 165.6工藝流程 185.7沼氣輸配設施 195.8沼氣計量設施 19第六章總體設計 196.1站內(nèi)總體設計 196.2站外配套設計 19第七章土建設計 207.1建筑設計 207.2結(jié)構(gòu)設計 20第八章電氣設計 218.1設計依據(jù) 218.2設計規(guī)范 228.3設計說明 228.4控制與保護 228.5防雷與接地 228.6配電系統(tǒng) 238.7防雷與接地 238.8防爆設計 238.9供電負荷 23第九章安全、節(jié)能及消防 249.1安全生產(chǎn) 249.2防火消防 249.3節(jié)能 25第十章主要構(gòu)（建）筑物、設備的設計參數(shù) 2510.2厭氧消化系統(tǒng)工藝參數(shù)設計 2710.3沼氣凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)設計 2810.4沼氣儲存系統(tǒng) 2810.5沼肥儲存系統(tǒng) 2910.6配套設施區(qū) 29第十一章投資概算和資金籌措 3011.1編制說明 3011.2總投資估算表 3111.3投資概算 3311.4資金籌措 33第十二章項目實施進度和投招標 3412.1進度安排 3412.2招（投）標依據(jù) PAGEREF_To