鋼結(jié)構(gòu)、閘門及攔污柵安裝施工

巖灘水電站擴(kuò)建工程主體建筑物土建施工Ⅰ標(biāo)（CDT-YTHPC-C-2010-02）投標(biāo)文件中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司第十一章鋼結(jié)構(gòu)及進(jìn)水口閘門、啟閉機(jī)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工11.1概述本合同鋼結(jié)構(gòu)施工包括施工圖紙所示的鋼出線架、鋼吊車梁、鋼梁、鋼柱、鋼平臺(tái)、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼梯、零星金屬件以及上述項(xiàng)目的預(yù)埋件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝。本合同工程的金屬結(jié)構(gòu)安裝從引水隧洞進(jìn)水口至廠房尾水管末端，包括廠房引水隧洞進(jìn)水口所有的閘門和啟閉設(shè)備。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。11.1.1金屬結(jié)構(gòu)制作包括閘門、門槽、攔污柵柵葉、柵槽及閘門配重制作。閘門及啟閉機(jī)的安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽埋件、攔污柵、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的自動(dòng)掛脫梁、起吊梁、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及液壓系統(tǒng)、雙向門機(jī)及軌道、基礎(chǔ)埋件、以及配套的附屬設(shè)備等附屬設(shè)施。金屬結(jié)構(gòu)制安工程項(xiàng)目如表11-1所示。表11.1金屬結(jié)構(gòu)制安工程量及特性表編號(hào)項(xiàng)目名稱孔口尺寸(寬×高-水頭)(m)機(jī)型、容量及行程支承型式數(shù)量單重(t)總重(t)備注1廠房進(jìn)水口攔污柵柵體6.7×29.8-5滑道6扇71426平面直立活動(dòng)式2廠房進(jìn)水口攔污柵柵槽埋件6套17102含清污抓斗導(dǎo)槽埋件3廠房進(jìn)水口檢修閘門門葉9.3×14.2-29.8滑道1扇9595潛孔式平面閘門4廠房進(jìn)水口檢修閘門門槽埋件2套22445廠房進(jìn)水口檢修閘門通氣孔埋件2套0.51.0*(見表末說明，下同)。6廠房進(jìn)水口快速閘門門葉9.3×12.9-34.0定輪2扇128256潛孔式平面閘門7廠房進(jìn)水口快速閘門門槽埋件2套33668廠房進(jìn)水口快速閘門通氣孔埋件2套19.539*(見表末說明，下同)。9廠房進(jìn)水口壩頂門式啟閉機(jī)2x800kN－57m雙向門機(jī)1臺(tái)370370含電氣設(shè)備等10廠房進(jìn)水口壩頂門式啟閉機(jī)軌道軌道QU120行程總長(zhǎng)L=90m1套282811廠房進(jìn)水口快速閘門啟閉機(jī)1×4000kN液壓?jiǎn)㈤]機(jī),S=15.8m2臺(tái)4692包括試驗(yàn)用的液壓油12快速閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓站及液壓系統(tǒng)1套包括電氣設(shè)備、所有的閥組、管道、液壓元件等13液壓泵站配套設(shè)備1套包括精濾注油車、油水分離器、管路系統(tǒng)循環(huán)沖洗設(shè)備、污柒檢測(cè)儀、壓力流量檢測(cè)儀等14閘門設(shè)備附件（鎖錠裝置等）6.415平衡梁、自動(dòng)抓梁和清污抓斗3根374.5t＋8.5t＋24t16拉桿6套4.217液壓?jiǎn)㈤]機(jī)基礎(chǔ)埋件6包括油箱、泵組、油管夾基礎(chǔ)埋件。巖灘水電站擴(kuò)建工程主體建筑物土建施工Ⅰ標(biāo)（CDT-YTHPC-C-2010-02）投標(biāo)文件安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。11.2施工組織及資源配置11.2.1施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖所示：巖灘水電站金屬結(jié)構(gòu)安裝工程組織機(jī)構(gòu)11.2.2施工資源配置金結(jié)安裝施工設(shè)備配置匯總?cè)绫?1-2所示：表11-2設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注一、焊接設(shè)備1逆變式電焊機(jī)ZXF8-630S4臺(tái)2逆變式電焊機(jī)YD-400AT2HGF4臺(tái)3焊條烘烤箱YGCH-G-1502臺(tái)4焊條保溫筒IRB-108個(gè)二、切割設(shè)備1氣割工具3套2砂輪切割機(jī)φ4001臺(tái)三、檢測(cè)設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-261臺(tái)2水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)3經(jīng)偉儀DJ21臺(tái)4全站儀TC200315電流、電壓表各1塊6萬用表F87-III1塊7鉗型電流表1塊8框型水平儀100/0.01mm2把四、起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車起重機(jī)200t1輛租用4載重汽車25t1輛5載重汽車16t1輛6載重汽車8t1輛7拖板車60t1輛8滑輪組10t1套9手鏈葫蘆1t2個(gè)10手鏈葫蘆2t2個(gè)11手鏈葫蘆5t2個(gè)12千斤頂5t5個(gè)13千斤頂10t5個(gè)五、其它設(shè)備1空氣壓縮機(jī)V-0.9m3/82臺(tái)2磨光機(jī)φ180、φ100各5把3沖擊鉆DH-252把4手電鉆Φ4—Φ202把5現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易工具房1個(gè)6自升自鎖式吊籠2套11.2.3施工人員配置根據(jù)施工強(qiáng)度和工期安排，施工人員配置如下表所示：表11-3安裝施工人員配置表工種管理人員防腐工探傷工鉚工起重工焊工電工駕駛員輔助工人數(shù)2012年3季度4114441264季度5214662262013年1季度5224662262季度522466226高峰期人數(shù)35人注；在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)期間，投入4名專業(yè)人員對(duì)已安裝好的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)。11.3施工總布置11.3.1金結(jié)堆放及拼裝場(chǎng)布置金結(jié)拼裝廠（包括機(jī)電設(shè)備庫和預(yù)裝配場(chǎng)地）布置鋼管加工廠內(nèi)，主要承擔(dān)本工程施工的小型金屬構(gòu)件的加工制作和標(biāo)段內(nèi)大型金屬結(jié)構(gòu)件的拼裝任務(wù)，建筑面積250m2，總占地面積1500m2。11.3.2安裝施工布置根據(jù)本標(biāo)土建施工進(jìn)行，金屬結(jié)構(gòu)安裝相應(yīng)布置如下。1、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝利用一輛200t汽車吊吊裝壩頂雙向門機(jī)（2x800KN）。利用壩頂雙向門機(jī)吊裝廠房進(jìn)水口攔污柵柵槽、進(jìn)水口檢修門門槽、廠房進(jìn)水口檢修門。進(jìn)水口檢修閘門、進(jìn)水口攔污柵由50噸汽車分節(jié)運(yùn)輸?shù)綁雾敚?0噸汽車吊配合分節(jié)吊裝到位，在檢修平臺(tái)上連接拼裝好后利用壩頂雙向門機(jī)吊運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。2、施工設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施布置在壩頂規(guī)劃一塊8m×4m（長(zhǎng)×寬）的現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)地，搭設(shè)簡(jiǎn)易工具房。在閘門安裝位置布置2套吊籠、4臺(tái)YD-400AT2HGF逆變焊機(jī)、4臺(tái)YD-630SS3HGE逆變焊機(jī)、2臺(tái)YGCH-G-150電焊條烘箱和2臺(tái)V-1m311.4安裝進(jìn)度與保證措施11.4.1根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合以往類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，初擬施工進(jìn)度編制原則如下：（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好金屬結(jié)構(gòu)施工規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及施工進(jìn)度，確保節(jié)點(diǎn)工期如期完成。（2）根據(jù)整個(gè)工程的施工特點(diǎn)，在各施工環(huán)境內(nèi)形成多個(gè)作業(yè)面，在確保安全的前提下，組織金屬結(jié)構(gòu)安裝施工項(xiàng)目的平行、交叉作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)金結(jié)作業(yè)面的快速施工。（3）根據(jù)合同規(guī)定的施工倒流條件等控制性工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工。（4）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)及裝備優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、投入高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、按現(xiàn)代項(xiàng)目法高水平管理、提高施工生產(chǎn)效率、加快工程施工進(jìn)度，縮短工期，確保工程順利進(jìn)行。（5）采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)排定施工日程，對(duì)不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)、文明施工。11.4.2各項(xiàng)目施工進(jìn)度安排如表11-4所示：

表11-4各項(xiàng)目施工進(jìn)度表序號(hào)項(xiàng)目開始結(jié)束工期（天）112012.7.12012.9.15751進(jìn)水口檢修2套門槽安裝2012.9.162010.10.30452進(jìn)水口攔污柵6套門槽安裝2012.11.12012.12.15453進(jìn)水口快速閘門2套門槽安裝水口檢修門槽2012.12.162013.1.15304進(jìn)水口檢修門門葉安裝2013.1.162013.2.15305進(jìn)水口攔污柵柵葉及附件安裝2013.2.162013.4.15606進(jìn)水口快速閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝2013.4.162013.5.15307進(jìn)水口快速閘門門葉安裝2013.5.162013.6.304511.4.3根據(jù)以上安排，做安裝施工強(qiáng)度表如下：

表11-5各階段施工強(qiáng)度表年度季度計(jì)劃平均工程量（t）2012年三季度398四季度2582013年一季度395二季度380按照上表，作施工強(qiáng)度—時(shí)間曲線如下：施工強(qiáng)度-時(shí)間曲線圖11.4.4保證措施1、配置合適的吊裝設(shè)備壩頂雙向門機(jī)在2012年9月安裝完成，屆時(shí)租用一臺(tái)200t汽車吊進(jìn)行吊裝安裝工作，此外，還配備50t汽車吊進(jìn)行閘門及埋件的吊裝工作。進(jìn)水口工作閘門在2013年2月安裝完成，進(jìn)水口快速閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)在2013年6月安裝完成，均可以投入到安裝中。2、配置適當(dāng)?shù)氖┕べY源安裝施工高峰期配置35人進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝，分三個(gè)工作面同時(shí)開展安裝，以滿足各工作面的施工進(jìn)度要求。在安裝施工中，在閘門安裝位置布置2套吊籠進(jìn)行門槽埋件的同時(shí)安裝；配備適量的焊接設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、切割設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備及其他設(shè)備，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3、與土建合理協(xié)調(diào)在工程施工實(shí)際中，合理安排金屬結(jié)構(gòu)安裝工程和土建專業(yè)的搭接，充分利用和優(yōu)化施工資源。11.5對(duì)金屬結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、難點(diǎn)的認(rèn)識(shí)及其對(duì)策特點(diǎn)：該電站金屬結(jié)構(gòu)共布置各類閘門（攔污柵）槽15孔，設(shè)置閘門（攔污柵）9扇，且施工場(chǎng)地窄小，設(shè)備噸位大，吊裝難度大。難點(diǎn)：1、進(jìn)水口攔污柵柵體及啟閉機(jī)和2x800KN雙向門機(jī)的吊裝，特別是門機(jī)大梁，單件重50t，吊裝難度較大；2、進(jìn)水口快速閘門和埋件和液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工期緊任務(wù)重；對(duì)策：1、認(rèn)真編制施工技術(shù)方案和施工安全技術(shù)措施；2、壩頂雙向門面租用200t汽車吊，配合施工塔吊及進(jìn)行吊裝就位；3、進(jìn)水口快速閘門和埋件和液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝用吊車配合分節(jié)完成疊梁門吊裝下閘工作；11.6金屬結(jié)構(gòu)安裝11.6.1準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行安裝施工前，充分了解制造廠對(duì)所安裝的金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)械的有關(guān)技術(shù)性能、用途、安裝的有關(guān)說明，并準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備、部件、重要零件等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書，設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書，制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書，安裝用控制點(diǎn)位置圖等資料。（2）在安裝工作開始前向監(jiān)理人提交本合同安裝項(xiàng)目的安裝措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后，再進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)械各單項(xiàng)項(xiàng)目的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)。（3）對(duì)所使用的各種測(cè)試、測(cè)量工具或儀器進(jìn)行認(rèn)真校驗(yàn)，并在必要時(shí)按照監(jiān)理人的指示進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（4）安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。安裝前，對(duì)與金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝有關(guān)的一期混凝土插筋（和錨板）、預(yù)留二期混凝土尺寸、地腳螺栓的埋設(shè)位置、控制樁號(hào)、控制高程等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合施工圖紙要求的，主動(dòng)與土建專業(yè)協(xié)調(diào)。門槽埋設(shè)件安裝前，先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查清理，對(duì)一期混凝土中的預(yù)埋件（插筋或型鋼）進(jìn)行調(diào)直，并負(fù)責(zé)補(bǔ)埋或處理預(yù)埋件有缺損或不符合要求的地方。對(duì)二期混凝土預(yù)留槽表面進(jìn)行鑿毛，露出骨料表面，并用高壓水沖洗，清除碎塊浮灰。安裝前，對(duì)所安裝的金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)進(jìn)行清點(diǎn)，檢查，有發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕的部位，進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)，對(duì)損傷部位進(jìn)行全面的外觀和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果報(bào)告，對(duì)構(gòu)件（零件）狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，并報(bào)監(jiān)理人。（5）安裝前的規(guī)定時(shí)間內(nèi)向監(jiān)理人提交開工申請(qǐng)。（6）設(shè)備的重要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。全面檢查安裝部位的配合情況、連接特性。11.6.2總體施工程序?yàn)楸ＷC合理的施工強(qiáng)度，門槽、柵槽穿插在壩身混凝土分層分段澆筑間隙時(shí)安裝，與混凝土工程交叉進(jìn)行。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備用60t平板拖車、25t和16t載重汽車經(jīng)右岸進(jìn)廠道路運(yùn)輸至各自安裝位置。壩頂雙向門機(jī)最大單元重量達(dá)50t，吊裝采用土建門機(jī)配合一輛200t汽車吊或和50t履帶吊進(jìn)行安裝。壩頂雙向門機(jī)的安裝位置選擇在壩段的適當(dāng)位置。待壩頂雙向門機(jī)安裝后，形成起吊能力，即可對(duì)進(jìn)水口攔污柵、進(jìn)水口檢修閘門進(jìn)行吊裝和安裝。安裝總體流程如下：閘門金屬結(jié)構(gòu)安裝總體程序框圖進(jìn)水工作進(jìn)水工作門槽安裝進(jìn)水檢修門槽安裝進(jìn)水口柵槽門槽安裝壩頂雙向門機(jī)安裝進(jìn)水工作門葉安裝進(jìn)水檢修門葉安裝進(jìn)水口柵葉安裝進(jìn)水快速閘門葉安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝附件安裝驗(yàn)收11.6.3鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的制作、安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)及其埋件在拼裝場(chǎng)里的金結(jié)加工廠進(jìn)行加工制作，制作的技術(shù)要求應(yīng)滿足施工圖樣及相關(guān)規(guī)范的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作流程如下框圖所示：鋼結(jié)構(gòu)及其埋件制造流程框圖（1）編制制造措施計(jì)劃在鋼構(gòu)件制造前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交鋼構(gòu)件制造措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：鋼構(gòu)件制造場(chǎng)地的布置及說明；鋼構(gòu)件的制造工藝設(shè)計(jì)；鋼構(gòu)件制造的質(zhì)量控制措施；鋼構(gòu)件的運(yùn)輸方案；鋼構(gòu)件制造進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量與安全保證措施。（2）編制制造工藝措施在鋼構(gòu)件制造前按監(jiān)理人提供的鋼構(gòu)件施工圖紙，繪制鋼構(gòu)件的加工圖和制訂工藝措施，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（3）材料到貨在鋼構(gòu)件材料和外購(gòu)件采購(gòu)前根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙要求，提交材料采購(gòu)計(jì)劃（含清單），并報(bào)送監(jiān)理人審批。鋼構(gòu)件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購(gòu)件和涂裝材料均按批準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃（清單）進(jìn)行采購(gòu)，并會(huì)同監(jiān)理人檢查每批到貨的材料。鋼材按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，其機(jī)械性能、化學(xué)成分及其它技術(shù)性能符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，到貨時(shí)必須附有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫內(nèi)，采取有效措施防止銹蝕和污染。鋼材分類堆放，并掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。焊接材料按施工圖紙的要求選用，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫內(nèi)，庫房?jī)?nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不大于70%按施工圖紙要求采購(gòu)的普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓和其它零、部件符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠按批號(hào)配套供應(yīng)。外購(gòu)件注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。按施工圖紙要求采購(gòu)?fù)垦b材料，在制造廠提供的使用說明書中須說明涂層材料的特性、化學(xué)成分、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝材料及其輔助材料貯于5℃~35（4）鋼結(jié)構(gòu)制造①鋼構(gòu)件零部件的加工a.劃線、切割根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和來料鋼材的規(guī)格進(jìn)行劃線。氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物等。機(jī)械剪切的加工面須平整。坡口加工完畢后，采取防銹措施。b.矯正和成型鋼材切割后進(jìn)行矯正，其允許偏差符合規(guī)范要求。鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205附錄A表A的規(guī)定。冷壓折彎的零件、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205的規(guī)定。彎曲成形的零件，采用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查；成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。c.邊緣加工刨、銑加工的邊緣，達(dá)到光潔，無臺(tái)階，加工表面妥善保護(hù)。邊緣加工符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。d.螺栓連接螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定。螺栓孔采用鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔，孔邊需無飛邊和毛刺。當(dāng)螺栓孔的偏差超過施工圖紙規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞，擴(kuò)鉆后的孔徑不大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，每組孔經(jīng)補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不超過20%，并在處理后作記錄。在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面需平整，無毛刺、油污等，其摩擦面處理符合施工圖紙要求。經(jīng)處理的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，需作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值符合施工圖紙要求。處理好的構(gòu)件摩擦面需采取保護(hù)措施，以防污損。e.螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球、封板、錐頭、套筒外觀無裂紋、疊皺、過燒等缺陷。螺栓球加工、封板、錐頭、套筒的允許偏差符合技術(shù)文件的要求。f.焊接球節(jié)點(diǎn)焊接球加工成半圓球后，除銹并涂刷可焊性防銹涂料，成品球表面光滑無裂紋、折皺。焊接球的允許偏差符合技術(shù)文件的要求。g.焊接鋼板節(jié)點(diǎn)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，使用機(jī)械切割。節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度允許偏差為±2.0mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為+0.5mm，十字節(jié)點(diǎn)板間及板與蓋板間夾角允許偏差為±20′，節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面需密合。h.桿件桿件使用機(jī)械切割。桿件加工的允許偏差符合技術(shù)文件的規(guī)定。i.節(jié)點(diǎn)與桿件連接節(jié)點(diǎn)與桿件的連接嚴(yán)格按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在連接后無明顯損傷，并清除焊疤和毛刺等。焊接球與鋼管、鋼管與封板或錐頭連結(jié)后，分別進(jìn)行試件承載力的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合JGJ78-91的規(guī)定j.廠家提供的零部件網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供的，負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并按監(jiān)理人指定的抽檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交制造廠家提供的報(bào)告和證明書以及承包人的檢驗(yàn)報(bào)告。②鋼構(gòu)件的組裝和焊接a.組裝鋼構(gòu)件組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，合格后投入組裝。連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物清除干凈。對(duì)非密閉的隱蔽部位，按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后，再進(jìn)行組裝。焊接連接組裝的允許偏差符合GB50205-95表4.6.3的規(guī)定。鋼網(wǎng)架、鋼橋架結(jié)構(gòu)，在加工場(chǎng)地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。對(duì)刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，需有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和少于25%，邊緣間隙不大于0.8mm，頂緊面經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型和“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距大于200mm，H型鋼組焊的允許偏差，符合GB50205-95表4.8.4的規(guī)定。b.焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定規(guī)則按GB50236-98第4.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式參考GB50236-98附錄A第A.0.1條的規(guī)定，焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。對(duì)大型和重要鋼構(gòu)件及其構(gòu)件的焊接，制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并在焊接工作開始前，報(bào)送監(jiān)理人。c.焊工焊工需持有上崗合格證。合格證注明證件有效期限和焊工施肥時(shí)的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，重新進(jìn)行考試。焊工施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接過程中隨時(shí)自控好構(gòu)件制造的變形。d.焊接焊接材料儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。使用前，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前清除其表面的油污、銹蝕等。超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的碴殼，禁止使用。施焊前，焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷先處理合格后，方進(jìn)行施焊。引弧在引弧板或坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T形、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。每條焊縫需一次焊完，當(dāng)因故中斷后，清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，再繼續(xù)施焊。多層焊需連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭需錯(cuò)開。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，要保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂，定位焊時(shí)，采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定，若無規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度控制在100～150℃，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20～30℃）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到焊接環(huán)境：焊接時(shí)的風(fēng)速，在焊條電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不大于2m/s，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，需有防風(fēng)設(shè)施。相對(duì)溫度不得大于90%。當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。焊接工作完畢后，焊工清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。e.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，及GB50205-95第4.7.18條～第4.7.21條的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測(cè)資格證書，才能從事相應(yīng)的焊縫檢測(cè)工作。栓釘焊檢驗(yàn)遵照GB50205-95第4.7.22條的規(guī)定。外觀檢查：按GB50205-95表4.7.20所列的外觀缺陷項(xiàng)目，對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，按監(jiān)理人指示用磁粉或滲透探傷檢查表面裂紋。超聲波探傷檢驗(yàn)：按施工圖紙的規(guī)定，對(duì)質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)，探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按GB50205-95第4.7.20條的規(guī)定執(zhí)行。X射線探傷檢驗(yàn)：按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，X射線探傷按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。一級(jí)焊縫II級(jí)合格，二級(jí)焊縫III級(jí)合格。按監(jiān)理人要求增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，在該缺陷兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫的全長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。向監(jiān)理人提交附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理人進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收用。f.焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施，返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）去銹、涂裝構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，對(duì)構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝在施涂前提交施涂工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。報(bào)告內(nèi)容包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備以及涂層試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法和缺陷修補(bǔ)等。構(gòu)件涂裝前對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理，除銹方法和除銹等級(jí)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合YB/T9256-96第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12h。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度控制在5～38℃，相對(duì)濕度小于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。施工圖紙中注明不涂裝的部位不能誤涂，安裝待焊部位留出30～50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。涂裝需均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。（6）質(zhì)量檢查①鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差滿足施工圖紙要求，并符合下列規(guī)定：鋼平臺(tái)（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿，墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差，符合GB50205-95表B-1～表B-7的規(guī)定。鋼網(wǎng)架小拼裝單元、分條或分塊拼裝的允許偏差，符合GB50221-95表8.2.3-1和表的規(guī)定。②施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。多節(jié)柱，梁、桁架，管構(gòu)件，構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，符合GB50205-95表4.12.1；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差，符合GB50221表8.2.3-3的規(guī)定。多層板疊螺栓孔的通過率符合要求：當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不少于85%，當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。③會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行鋼構(gòu)件質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄，由監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為鋼構(gòu)件的驗(yàn)收資料。（7）編號(hào)、出廠鋼結(jié)構(gòu)及其埋件制造完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行制造質(zhì)量檢查。鋼結(jié)構(gòu)及其埋件分類、編號(hào)后裝箱供貨。2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝流程如下框圖所示：鋼結(jié)構(gòu)及其埋件安裝流程框圖（1）編制安裝措施計(jì)劃在鋼構(gòu)件安裝前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交鋼構(gòu)件安裝措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：鋼構(gòu)件安裝布置及說明；鋼構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制措施；鋼構(gòu)件的運(yùn)輸方案；鋼構(gòu)件安裝進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量與安全保證措施。（2）安裝前準(zhǔn)備鋼構(gòu)件工程安裝前，會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)定對(duì)全部鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，合格并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方能進(jìn)行鋼構(gòu)件工程的安裝。安裝前，校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)以及檢查鋼構(gòu)件工程的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖紙的規(guī)定。鋼構(gòu)件安裝和驗(yàn)收用的測(cè)量器具，需滿足精度要求，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。（3）運(yùn)輸和存放將已驗(yàn)收的鋼構(gòu)件利用8t和25t載重汽車運(yùn)輸?shù)街付ò惭b地點(diǎn)，利用土建布置的起重設(shè)備和一輛50t汽車吊進(jìn)行設(shè)備的裝卸及吊裝。對(duì)特大型鋼構(gòu)件按規(guī)定制訂完善的運(yùn)輸措施，以及防止變形的加固措施。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放期間，注意防止損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地需平整、堅(jiān)實(shí)、干凈。底層墊枕要有足夠的支承面，堆放要防止構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)件按安裝順序分區(qū)存放。（4）埋件的安裝鋼構(gòu)件的支承構(gòu)造符合施工圖紙要求，墊鋼板處每組不得多于5塊，采用成對(duì)鋼斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不小于墊板長(zhǎng)度的2/3。墊板與基礎(chǔ)面和鋼構(gòu)件支承面的接觸需平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆筑二期混凝土前用點(diǎn)焊固定。鋼板支承面、地腳螺栓的允許偏差符合技術(shù)文件的規(guī)定。底座為座漿底板時(shí)，采用無收縮砂漿。砂漿試塊強(qiáng)度高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，座漿墊板的允許誤差符合技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)鋼構(gòu)件埋件采用二期混凝土預(yù)留孔時(shí)，預(yù)留孔符合技術(shù)文件的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙用細(xì)石混凝土二次澆灌。各種埋件及插筋，在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。安裝前，復(fù)測(cè)安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，檢查埋件的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否符合施工圖紙的規(guī)定。安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。埋件的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行安裝。在室外進(jìn)行埋件安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。臨時(shí)安裝、吊運(yùn)所需的聯(lián)接接頭應(yīng)不得損傷和影響主要構(gòu)件的質(zhì)量，并需報(bào)監(jiān)理人審批后方可實(shí)施。安裝時(shí)，對(duì)有螺紋部分要進(jìn)行防銹處理（涂抹黃油）并采用捆扎等保護(hù)措施。埋入砼部分不得有污物，并要加固牢靠，不得漏埋、錯(cuò)埋。承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。各種埋件和插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長(zhǎng)及外露部分的長(zhǎng)度均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。與混凝土同步上升的埋件應(yīng)有足夠的臨時(shí)支撐、加固措施，防止變形和位移，所有公差符合規(guī)范規(guī)定要求。埋件安裝完畢后，應(yīng)用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生移位。加固材料不允許直接焊在主要構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形或整體變形的次要構(gòu)件上。在砼澆筑過程中，對(duì)埋件的工作面進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷及污物貼近。砼澆筑拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，并對(duì)埋件砼超差部分進(jìn)行處理。各種爬梯、扶梯及欄桿等，其埋入部分，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。在使用前，作荷載試驗(yàn)以保證安全。需承受外核載的埋件，在澆筑的混凝土達(dá)到齡期后方可承受外載。一期埋件埋設(shè)的檢查和驗(yàn)收分初步檢查驗(yàn)收和最終驗(yàn)收兩個(gè)步驟。一期埋件在安裝完畢澆筑砼前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收，并簽發(fā)初步驗(yàn)收合格證后方可澆筑砼。在砼滿凝期后，通知監(jiān)理人進(jìn)行最終檢查驗(yàn)收，由監(jiān)理人簽發(fā)最終驗(yàn)收合格證后，在所有埋件上用油漆作出明顯合格標(biāo)記，暴露面不得有砼覆蓋。（5）鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝前，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，采取措施校正后才能安裝。鋼構(gòu)件采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝，對(duì)易變形的鋼構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)，必要時(shí)采取加固措施。大型鋼構(gòu)件采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，必須通過計(jì)算確定。利用安裝好的鋼構(gòu)件吊裝其它物件時(shí)，事先需征得監(jiān)理人同意，并進(jìn)行驗(yàn)算，確認(rèn)安全后方能使用。鋼桁架、網(wǎng)架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。在室外進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。施工圖紙要求頂緊的接觸面，需有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積小于30%，邊緣最大間隙不大于0.8mm，并作好記錄。鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓后焊”的原則安裝。承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度需進(jìn)行計(jì)算確定。鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠的附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用?？够葡禂?shù)按JGJ82-91的規(guī)定復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值符合施工圖紙要求。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副，按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合JGJ82-91的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝按JGJ82-91的規(guī)定執(zhí)行。用高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查在螺栓終擰1h以后、24h以前完成，并將檢查記錄提交監(jiān)理人。用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)件，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并按防腐要求進(jìn)行處理。當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，在擰緊螺栓后，將多余的螺孔封堵，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼構(gòu)件安裝偏差的檢驗(yàn)，在構(gòu)件形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差為：①鋼柱、鋼吊車梁、鋼衍架安裝的允許偏差，符合GB50205-95表C-1、表C-2、表C-3的規(guī)定。②鋼平臺(tái)（鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，符合GB50205-95表C-4的規(guī)定。平臺(tái)、蓋板外觀表面焊縫需磨平。③鋼網(wǎng)架安裝采用高空散裝法的允許偏差，符合GB500221-95表的規(guī)定；采用其它方法安裝的允許偏差，符合GB50221-95表8.3.4的規(guī)定。④鋼出線架安裝的允許偏差，符合施工圖紙要求。3、鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收（1）鋼構(gòu)件材料和外購(gòu)件的驗(yàn)收用于鋼構(gòu)件工程的鋼材、焊接材料、外購(gòu)件和涂裝材料等，按技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批材料和外購(gòu)件經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后方能使用。（2）鋼構(gòu)件的驗(yàn)收大型鋼構(gòu)件的各項(xiàng)構(gòu)件制造完成后，在鋼構(gòu)件工程開始安裝前，向監(jiān)理人提交鋼構(gòu)件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)鋼構(gòu)件的質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料包括：鋼構(gòu)件驗(yàn)收清單；鋼構(gòu)件加工圖；鋼構(gòu)件各項(xiàng)材料和外購(gòu)件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；鋼構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；施涂工藝和涂裝檢查記錄；鋼構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查記錄。（3）鋼構(gòu)件工程的完工驗(yàn)收大型鋼構(gòu)件工程的安裝工作全部完成后，按合同規(guī)定，提交鋼構(gòu)件工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并按技術(shù)文件的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼構(gòu)件工程的完工驗(yàn)收。11.6.4門（柵）槽埋件的安裝措施1、平面門（柵）槽埋件的安裝平面門（柵）槽埋件的安裝程序如下框圖所示：

平面門（柵）槽埋件安裝程序框圖門（柵）槽的安裝采用特制的自升、自鎖式鋼吊籠供施工人員上下作業(yè)和裝載工具器及安裝材料等。自升、自鎖式鋼吊籠吊裝示意圖門（柵）槽安裝穿插在混凝土澆筑的層間和分段間隙進(jìn)行，當(dāng)混凝土澆筑到滿足門槽埋件安裝的條件時(shí)，進(jìn)行門槽埋件的安裝。門（柵）槽安裝時(shí)，首先要引進(jìn)門槽安裝所需要的高程、里程及門槽基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)焊接所需要的線架，懸掛鋼琴線，為安裝作好一切準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備就緒后就可開工。先裝底檻，底檻吊到位后，利用調(diào)節(jié)螺栓和千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，使各控制尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，尺寸合格后對(duì)底檻進(jìn)行焊接加固，底檻進(jìn)行可靠加固后，繼續(xù)進(jìn)行其余門槽安裝，對(duì)尺寸復(fù)測(cè)并記錄，復(fù)測(cè)的尺寸合格后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，交土建進(jìn)行二期砼的澆筑。二期砼澆筑完成，向混凝土工程交面前，作保護(hù)柵欄，有效保護(hù)澆筑好的門（柵）槽埋件在混凝土施工中不被損壞。待混凝土澆筑到可以進(jìn)行上部埋件安裝時(shí)，進(jìn)行上部門（柵）槽埋件的安裝。如此循環(huán)，直至安裝完所有門（柵）槽埋件。全部埋件安裝完畢后，對(duì)門（柵）槽埋件和鎖定梁軌道整體進(jìn)行打磨、清理，并復(fù)測(cè)整體尺寸，包括扭曲度、不平度和錯(cuò)位情況，合格后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行門（柵）槽埋件的整體驗(yàn)收。門（柵）槽安裝過程中注意如下事項(xiàng)：（1）二期埋件安裝包括主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、護(hù)角、底檻、門楣（胸墻）、鎖定埋件等項(xiàng)目的安裝，以及二期混凝土的回填工作。（2）門（柵）槽構(gòu)件安裝單元的連接，按照施工詳圖的要求進(jìn)行。對(duì)采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位，制訂相應(yīng)的工藝措施，并在焊接過程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況，以便及時(shí)采取矯正措施。（3）埋件安裝后，用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起門（柵）槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。（4）門（柵）槽構(gòu)件的所有不銹鋼接頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（5）所有的門（柵）槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細(xì)進(jìn)行打磨平整、使其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。（6）安裝使用的基準(zhǔn)線，確保能控制門（柵）槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，和控制門（柵）槽的總尺寸及安裝精度。（7）為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。（8）安裝好的門（柵）槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關(guān)閘門（攔污柵）結(jié)構(gòu)部分表面涂裝技術(shù)要求。（9）安裝尺寸的誤差檢查控制，按照施工圖紙及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（10）二期混凝土澆筑過程中注意對(duì)門（柵）槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面）進(jìn)行保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。（11）門（柵）槽二期混凝土在門（柵）槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對(duì)門（柵）槽及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意門（柵）槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門（攔污柵）的啟閉。11.6.5進(jìn)水口攔污柵、進(jìn)水口檢修門的安裝1、進(jìn)水口攔污柵的安裝（1）進(jìn)口攔污柵葉的安裝程序框圖如下：進(jìn)水口攔污柵安裝程序框圖（2）進(jìn)口攔污柵葉的安裝方法安裝前對(duì)柵葉主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，修正柵體結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸或存放過程中可能產(chǎn)生的變形，確認(rèn)柵葉的鎖定裝置已能安全地投入使用。安裝順序從最下節(jié)依次向上組裝，利用壩頂門機(jī)先將最下面一節(jié)柵葉立放在鎖定平臺(tái)上并安全鎖定，再將其上節(jié)柵葉吊至其上進(jìn)行節(jié)間連接裝置的安裝，各節(jié)柵體之間柵架邊柱、柵條一一對(duì)齊。測(cè)量尺寸合格后，用門機(jī)把組好柵葉放下，并鎖住柵葉上的鎖定座板。用同樣的方法依次組裝好上面各節(jié)。全部柵葉安裝好后，整體復(fù)測(cè)各控制尺寸并記錄，清除柵葉上的所有雜物，全部工作完畢后即可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。柵葉安裝完畢，復(fù)測(cè)各項(xiàng)尺寸，進(jìn)行涂料的補(bǔ)涂，涂刷最后一些道氯化橡膠面漆（淺灰色），漆膜厚度為20μm。（3）進(jìn)口攔污柵的試驗(yàn)柵體吊入柵槽后，作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中有無卡阻情況，各節(jié)的連接是否可靠。2、進(jìn)水口檢修門葉安裝（1）安裝程序框圖如下：進(jìn)水口檢修門葉安裝程序框圖（2）安裝方法進(jìn)水口檢修門葉壩頂平臺(tái)上進(jìn)行。所有門葉均可利用已安裝完成的壩頂雙向門機(jī)進(jìn)行吊裝和安裝。安裝前確認(rèn)閘門的鎖定裝置已能完整、安全地使用。將下節(jié)門葉按安裝方向裝車并運(yùn)至壩頂，利用雙向門機(jī)將其卸車并緩慢地將門葉立放在鎖錠平臺(tái)上并鎖錠。安裝兩側(cè)水封及底水封，只將兩側(cè)水封下部幾組螺栓擰緊，中部以上約2/3數(shù)量的螺栓暫不擰緊。第二節(jié)門葉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，利用同樣方法將其吊至下節(jié)門葉上進(jìn)行節(jié)間水封、連接裝置及側(cè)水封的安裝，把下節(jié)門葉上未擰的螺栓以及中節(jié)門葉靠下部幾組螺栓擰緊，同樣，中部以上約2/3數(shù)量的螺栓暫不擰緊。利用起重設(shè)備把組好的兩節(jié)門葉放下，投入鎖錠裝置鎖住第二節(jié)門葉鎖錠座板并確認(rèn)安全。用同樣方法將其余門葉順次吊到安裝好的門葉上進(jìn)行節(jié)間水封、連接裝置、側(cè)水封及頂水封的安裝，擰緊全部螺栓。整個(gè)門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，進(jìn)行閘門支承行走部件的安裝調(diào)整，將各個(gè)滾動(dòng)（滑動(dòng)）支承面調(diào)到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙的規(guī)定。充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除滿足施工圖紙要求外，與自動(dòng)掛脫梁進(jìn)行配合試驗(yàn)，確保安全可靠的動(dòng)作。平壓閥在無水狀態(tài)與閘門連接。結(jié)合閘門試驗(yàn)作平壓閥行程試驗(yàn)，在全開、全關(guān)閉位置作出相應(yīng)標(biāo)記，調(diào)好啟閉機(jī)行程信號(hào)系統(tǒng)。門葉安裝后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，在滑道支承面涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。門葉安裝完畢，復(fù)測(cè)各項(xiàng)尺寸，進(jìn)行涂料的補(bǔ)涂，涂刷最后一些道氯化橡膠面漆（淺灰色），漆膜厚度為20μm。閘門作靜平穩(wěn)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門自由的吊離地面100mm，通過滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm，當(dāng)超過此規(guī)定時(shí)，重新配重調(diào)整。全部工作完畢后，清除門葉上的所有雜物，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。閘門需在現(xiàn)場(chǎng)焊接的，先完成焊接工作再安裝水封及附件等。（3）閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)水口事故閘門和排沙孔事故閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。通用性試驗(yàn)。進(jìn)水口檢修閘門為1門2槽使用，泄洪檢修閘門為1門3槽使用須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；逐孔、逐扇進(jìn)行自動(dòng)掛脫梁操作配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100％可靠。3、壩頂雙向門機(jī)的安裝（1）壩頂門機(jī)的安裝程序框圖如下：壩頂門機(jī)安裝程序框圖（2）軌道及擋車裝置安裝用土建塔吊進(jìn)行軌道及擋車裝置的吊裝。根據(jù)所放軌道中心線及高程焊制線架并張拉鋼琴線用以控制兩軌道的中心及高程。將兩軌道預(yù)埋螺栓按照設(shè)計(jì)圖紙要求與一期插筋焊接加固后，將軌道墊板套入預(yù)埋螺栓，根據(jù)所投放的高程點(diǎn)利用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)將各墊板找平并用螺帽壓緊，澆注二期砼，在澆注前對(duì)預(yù)埋螺栓絲桿部分加以保護(hù)。養(yǎng)生后將軌道吊上墊板并用軌道壓板壓緊。擋車安裝在門機(jī)安裝之前進(jìn)行，其連接螺栓必須全部打緊。（3）門機(jī)安裝門機(jī)的各個(gè)安裝單元分別用60t平板拖車由機(jī)電設(shè)備庫運(yùn)至進(jìn)壩頂右岸。門機(jī)的吊裝用土建塔吊配合1臺(tái)200t的汽車吊進(jìn)行吊裝。首先將行走輪裝置吊至軌道上并與下端梁相連。將兩下端梁的前、后端面調(diào)至同一斷面后用三根大型工字鋼（I36a）將其臨時(shí)連接，以保持兩下端梁的穩(wěn)定性。依次進(jìn)行門腿的吊裝并與下端梁相連。門腿之間用支撐梁連接，以保證門腿的穩(wěn)定性。然后吊裝主梁及工作平臺(tái)并與門腿相連，主梁吊裝時(shí)利用一輛200t汽車吊，先將一側(cè)主梁吊至安裝位置，再將汽車吊開至門機(jī)另一側(cè)，吊裝另一側(cè)主梁至安裝位置。主梁吊裝如下圖所示：門機(jī)門架組裝完成后，進(jìn)行回轉(zhuǎn)吊的安裝。將立柱和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝成一體，用汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，與門架連接。組裝臂桿和拉桿，確?；剞D(zhuǎn)吊安裝后，立柱、臂桿和拉桿中心線在同一個(gè)平面內(nèi)。所有連接螺栓按規(guī)定力矩?cái)Q緊后，即可分別吊裝小車機(jī)構(gòu)。小車機(jī)構(gòu)在工作平臺(tái)上組裝完畢后，繼續(xù)吊裝其余部件（電氣控制設(shè)備、機(jī)器房等）。所有機(jī)械、電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)通電試轉(zhuǎn)合格后，即可進(jìn)行鋼絲繩纏繞（動(dòng)滑輪安裝）工作。門機(jī)安裝完后，涂刷最后一道氯化橡膠面漆，干膜厚度20μm。面漆顏色采用桔黃色，旋轉(zhuǎn)部位涂大紅色，警覺部位（如動(dòng)滑輪側(cè)板）涂符合JB2299中規(guī)定的黃色和黑色相間的與水平面成45°的斜道。（4）門機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)門機(jī)安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：1）門機(jī)靜、動(dòng)荷載試驗(yàn)物均租用鑄鐵加重塊，利用鋼構(gòu)架裝載加重塊進(jìn)行試驗(yàn)。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前按DL/T5019-94規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格，包括以下項(xiàng)目：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝是否符合要求，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞是否正確、可靠。各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動(dòng)各制動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象。3）空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)（小車和大車）按DL/T5019-94的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。4）靜荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70％、100％和125％。本項(xiàng)試驗(yàn)按DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5）動(dòng)荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100％和110％。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少lh。各機(jī)構(gòu)需動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng)作正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。4、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝：（1）安裝程序液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及附件安裝流程框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作安裝設(shè)備的清點(diǎn)檢查、處理施工技術(shù)交底安裝設(shè)備吊裝就位啟閉機(jī)機(jī)架基礎(chǔ)及油缸支承基礎(chǔ)安裝熟悉施工圖紙和資料壓力繼電器和壓力表進(jìn)行校驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的清理泵站系統(tǒng)總成和油缸系統(tǒng)總成的安裝電器就位、安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)實(shí)驗(yàn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)運(yùn)行泵站動(dòng)作調(diào)試泵站耐壓試驗(yàn)無水條件下啟閉機(jī)全行程運(yùn)行試驗(yàn)有水條件下啟閉機(jī)全行程運(yùn)行試驗(yàn)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)的測(cè)放施工工器具和材料的準(zhǔn)備管路耐壓試驗(yàn)驗(yàn)收（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝方法①液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架基礎(chǔ)及油缸支承基礎(chǔ)安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)附件運(yùn)輸至閘門井上口，用土建施工的橋機(jī)進(jìn)行吊裝，其中液壓?jiǎn)㈤]機(jī)從下孔口吊裝完成后，用手拉葫蘆將機(jī)架吊裝就位，再進(jìn)行調(diào)整安裝。機(jī)架基礎(chǔ)高程由水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制并用調(diào)節(jié)螺栓加以調(diào)整，支架的中心及里程依據(jù)所投放的基準(zhǔn)點(diǎn)控制。調(diào)整其安裝尺寸合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行加固并澆筑二期砼。②油缸吊裝油缸吊裝前，如果發(fā)包人要求，在廠家人員的配合下，可對(duì)油缸總成（包括缸體、上下缸蓋、活塞、活塞桿及密封件等）進(jìn)行必要的解體清洗。③液壓管路安裝a、在安裝前，對(duì)所用的管子作外觀檢查，合格方可使用。b、所有管路的切割與彎制均采用機(jī)械方法進(jìn)行，保證管端的切割表面平整，沒有重皮、裂紋，把管端的切屑、毛刺等清理干凈。并按總布置圖中序號(hào)編管號(hào)。c、所有管端切口平面與管軸線垂直度誤差不大于管子外徑的1‰；管子彎制后的外徑橢圓度相對(duì)誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長(zhǎng)度之比不大于1.5mm/m。d、全部管路在工地進(jìn)行排管安裝；預(yù)安裝合適后，再拆下管路進(jìn)行管接頭和法蘭的焊接，管路焊接全部采用氬弧焊焊接。施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外鋼襯壁進(jìn)行處理，清除油、水、漆及毛刺等；冬季安裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，均勻預(yù)熱，預(yù)熱至手有溫感，預(yù)熱范圍以接口為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于30mm；并按DL/T5069進(jìn)行射線探傷，焊后管件對(duì)接內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.8mme、管路系統(tǒng)必須進(jìn)行循環(huán)沖洗循環(huán)沖洗前先使管路與閥組、油缸分隔開，并形成回路；沖洗油與工作介質(zhì)相容。沖洗前應(yīng)對(duì)清洗油進(jìn)行過濾，過濾的精度不低于10。在沖洗過程中沖洗油應(yīng)呈紊流狀態(tài)，并加熱到合適的溫度。管路系統(tǒng)循環(huán)沖洗時(shí)間不少于72h。沖洗工作進(jìn)行前提交有關(guān)沖洗工藝措施和工作計(jì)劃的文件，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行沖洗作業(yè)。沖洗后在沖洗設(shè)備的回油濾器前取樣或在線檢測(cè)污染度，污染度等級(jí)不低于NAS1638中8級(jí)（相應(yīng)于ISO4406中17/14級(jí)）。沖洗完畢后應(yīng)封堵管口，以防止污染。f、管道安裝精度要求在回路中，所有管件安裝的高程極限偏差不大于±10mm；同一平面上排管間距及高程偏差不大于3mm。安裝后進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力31.5MPa；④泵站系統(tǒng)總成安裝a、安裝前檢驗(yàn)泵站總成的出廠合格證及裝箱清單，與實(shí)際相符無誤，再行安裝；b、檢查油口道內(nèi)是否清潔；c、檢查各電磁閥動(dòng)作是否正確；d、油箱在加入清洗油前，應(yīng)仔細(xì)檢查，油箱內(nèi)部不允許有任何雜物，否則應(yīng)清洗。e、在油箱中加入清洗油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過濾，過濾精度不低于10；f、泵站總成應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力31.5MPa。⑤油缸總成安裝a、安裝前對(duì)油缸仔細(xì)檢查，查驗(yàn)油缸總成的出廠合格證及裝箱清單，與實(shí)際相符后，再行安裝；b、確認(rèn)油缸內(nèi)部是否清潔，否則應(yīng)對(duì)油缸內(nèi)部進(jìn)行清洗；c、油缸總成機(jī)架縱橫中心線與從孔口門槽實(shí)際位置測(cè)得的起吊中心線的距離偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm；d、檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不得有裂紋、凹陷和斷扣。各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間不得相互干涉；e、檢查機(jī)架，不允許有撞痕、變形、板面凸凹不平及裂紋；f、清洗各部位的軸承、軸頸，安裝時(shí)注入潤(rùn)滑脂。⑥系統(tǒng)連接a、上述管道、泵站總成、油缸總成的安裝、清洗及試驗(yàn)完成后，按施工設(shè)計(jì)圖樣的要求，將其連接成系統(tǒng)。b、按前述方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)油沖洗，循環(huán)沖洗時(shí)間不少于72h。沖洗后在沖洗設(shè)備的回油濾器前取樣或在線檢測(cè)污染度，污染度等級(jí)不低于NAS1638中8級(jí)（相應(yīng)于ISO4406中17/14級(jí)）。油壓系統(tǒng)用油牌號(hào)遵照施工圖紙要求，油液在經(jīng)過過濾并經(jīng)化驗(yàn)確保其成分符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后注入系統(tǒng)。液壓泵站油箱、泵組和閥組在安裝前對(duì)其清潔度進(jìn)行檢查，所有的壓力表和壓力繼電器確保校驗(yàn)準(zhǔn)確。⑦液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人、制造廠駐工地代表等作如下試驗(yàn)：a、對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)要求各種工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。b、在活塞桿吊頭不與閘門連接時(shí)，以0.5－1.0MPa壓力全行程往復(fù)動(dòng)作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現(xiàn)象。c、在活塞桿吊頭與閘門連接，但閘門不承受水壓力下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作三次，整定和調(diào)整好高度顯示儀、限位開關(guān)和電氣元件的數(shù)據(jù)和動(dòng)作位置，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。試驗(yàn)壓力按施工圖紙要求進(jìn)行。d、閘門在靜水情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的功能性試驗(yàn)和檢查，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油缸內(nèi)的油壓及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間。e、帶負(fù)荷試驗(yàn)。對(duì)于泄洪洞弧形工作閘門在有條件時(shí)，可作在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)水工況下全行程的啟閉試驗(yàn)。這次試驗(yàn)的記錄和以上各次的試驗(yàn)記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)。11.7能達(dá)到的安裝精度11.7.1閘門安裝后的檢查、試驗(yàn)按施工圖紙和DL/T5018-2004規(guī)范順序進(jìn)行。閘門防腐按照招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。閘門的入槽試驗(yàn)程序按招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。11.7.21、門機(jī)軌道及擋頭安裝技術(shù)要求①門機(jī)軌道安裝前應(yīng)對(duì)軌道的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)制造質(zhì)量及銹蝕情況予以檢查，檢查合格方可安裝。②當(dāng)軌道彎曲達(dá)到下列指標(biāo)時(shí)，對(duì)軌道進(jìn)行矯正后，再行安裝。沿長(zhǎng)度方向在垂直平面內(nèi)彎曲，每2m測(cè)量長(zhǎng)度彎曲達(dá)到2mm。軌道側(cè)向彎曲經(jīng)計(jì)算在軌道總長(zhǎng)度內(nèi)，側(cè)向偏差達(dá)到±10mm，或單根軌道，在每2m測(cè)量長(zhǎng)度側(cè)向彎曲達(dá)到±1mm。軌道的矯正嚴(yán)禁采用加熱校正的方法。③軌道安裝后，軌距偏差不應(yīng)超過±5mm，軌道實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于3mm。④同側(cè)軌道在接頭處相對(duì)錯(cuò)位不大于1mm，并應(yīng)用砂輪打磨成良好的過渡。軌道接頭的處理方法按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。⑤同一斷面兩側(cè)軌道軌頂高差不大于5mm，在運(yùn)行全長(zhǎng)上，同側(cè)軌道最高與最低點(diǎn)之差不大于4mm。⑥軌道安裝就位后，應(yīng)在最后一道工序上全面復(fù)核緊固螺栓的擰緊情況。⑦擋頭安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)門機(jī)緩沖器安裝情況，調(diào)整擋頭安裝位置，使軌道兩側(cè)擋頭與緩沖器均能接觸。2、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝①門機(jī)跨度偏差不得大于±3mm，兩側(cè)跨度相對(duì)差不大于3mm。②大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝后，所有車輪必須同時(shí)與軌面接觸，不允許有車輪不著軌的現(xiàn)象存在。③同側(cè)車輪踏面垂直對(duì)稱面與軌道中心線偏差應(yīng)在軌道中心線的同側(cè)。④大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝后，車輪垂直偏斜只允許車輪下輪緣向內(nèi)偏斜。⑤如采用水平導(dǎo)向輪、同一端梁兩組導(dǎo)向輪間距中心線與軌道中心線的偏差不大于±1mm。⑥其余安裝偏差參照設(shè)計(jì)圖紙、門機(jī)安裝說明書及DL/T5019及JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。3、門架安裝①門架安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)工地焊縫及工地高強(qiáng)螺栓接頭提出詳細(xì)的施工工藝，提交監(jiān)理工程師審批后，方能實(shí)施。②沿門機(jī)跨度方向門腿垂直中心線與門機(jī)跨度一致，單側(cè)兩門腿垂直中心線與門機(jī)跨度之差不大于±3mm，兩側(cè)門腿垂直中心線相對(duì)差不大于±3mm。③門腿安裝后，其垂直中心線沿門機(jī)跨度方向的偏斜不大于門腿自身高度的1/2000，且門腿下部應(yīng)向內(nèi)偏斜。④門架安裝后，測(cè)量上部結(jié)構(gòu)四個(gè)對(duì)角頂點(diǎn)，其標(biāo)高相對(duì)差不大于5mm，各點(diǎn)標(biāo)高絕對(duì)差值不大于±10mm。四個(gè)對(duì)角頂點(diǎn)對(duì)角線之差不大于5mm。⑤對(duì)于重要部位的工地焊縫，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和無損探傷檢測(cè)，其中，對(duì)接縫的射線探傷不低于GB3323中規(guī)定的ABⅡ級(jí)，超聲波探傷時(shí)，不低于GB11345中的BⅠ級(jí)。角焊縫內(nèi)部質(zhì)量不低于JB/JQ4000.3中的BK級(jí)的要求。⑥高強(qiáng)螺栓接頭施擰前，還應(yīng)按規(guī)范完成接合面摩擦系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)，并對(duì)扭力扳手進(jìn)行校對(duì)和調(diào)整。螺栓質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，按規(guī)定預(yù)緊力矩?cái)Q緊后接觸面應(yīng)緊密貼合。⑦其余安裝技術(shù)要求參照設(shè)計(jì)圖紙，門機(jī)安裝技術(shù)說明書及DL/T5019和JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。4、小車安裝①小車跨度偏差不大于±3mm，兩端跨度相對(duì)差不大于3mm。②小車架對(duì)角線之差不大于5mm。③小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝后，所有車輪必須與軌面接觸，不允許有車輪不著軌的現(xiàn)象存在。④小車車輪的垂直偏斜只允許車輪下輪緣向內(nèi)偏斜。⑤起升機(jī)構(gòu)的安裝·安裝前應(yīng)仔細(xì)清洗各軸承及滑動(dòng)接觸面，并按規(guī)定注入適用潤(rùn)滑脂。·齒形聯(lián)軸器安裝前應(yīng)按規(guī)定注入潤(rùn)滑油，安裝后，兩個(gè)半聯(lián)軸器中心線平行偏差，傾斜偏差均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！ぞ硗草S中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于±2mm?！ぶ苿?dòng)器安裝調(diào)整后，接觸面積及上閘力必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。·制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪中心線偏差不大于3mm?！て鹕龣C(jī)構(gòu)安裝后，吊點(diǎn)實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線偏差不大于3mm?！て溆喟惭b技術(shù)要求參照設(shè)計(jì)圖紙和門機(jī)安裝技術(shù)說明書及DL/T5019和JB6128有關(guān)條款執(zhí)行。5、回轉(zhuǎn)吊①回轉(zhuǎn)吊安裝后，臂桿和拉桿中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。②臂桿支座焊縫為一類焊縫。③回轉(zhuǎn)平臺(tái)支承中心線與拉桿上鉸點(diǎn)中心線的不同軸度誤差不大于0.5mm。④回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大齒輪中心線相對(duì)于回轉(zhuǎn)平臺(tái)支承中心線和拉桿上鉸點(diǎn)中心線所形成的公共回轉(zhuǎn)中心線的不同軸度誤差不大于0.15mm，不垂直度誤差不大于0.01mm。⑤摩擦聯(lián)軸器的極限摩擦力矩應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖樣的要求調(diào)整。⑥起升機(jī)構(gòu)安裝參照本節(jié)主小車起升機(jī)構(gòu)的安裝要求執(zhí)行。6、門機(jī)試驗(yàn)：門機(jī)安裝完畢后，將至少經(jīng)過如下試驗(yàn)：①各機(jī)構(gòu)運(yùn)行性能調(diào)試②各機(jī)構(gòu)空載全行程運(yùn)行試驗(yàn)③門機(jī)靜負(fù)荷試驗(yàn)（按機(jī)構(gòu)）④門機(jī)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)（按機(jī)構(gòu)）有關(guān)試驗(yàn)要求按門機(jī)安裝使用說明書，負(fù)荷試驗(yàn)大綱和國(guó)家及部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。7、安裝驗(yàn)收門機(jī)安裝驗(yàn)收按標(biāo)書相關(guān)條款執(zhí)行。表11-6閘門及啟閉機(jī)主要安裝精度及要求工程部位檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)能到偏差(mm)備注平面閘門門槽主軌工作表面、止水座板表面組合處錯(cuò)位在工作范圍內(nèi)≤0.5≤0.5并作緩坡處理主軌、止水座板工作表面扭曲度在工作范圍內(nèi)≤0.5≤0.5并作緩坡處理門楣與主軌止水座板連接工作表面組合處錯(cuò)位在工作范圍內(nèi)≤0.5≤0.5并作緩坡處理平面閘門門葉整扇閘門支承滑道共面度≤2.0≤2.0滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度≤1.0≤1.0相鄰滑道銜接端的高低差≤1.0≤1.0吊耳孔的縱橫向中心線距離±2.0±2.0吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度不大于1/1000不大于1/1000鉸座里程、高程±2.0±2.0鉸座軸孔傾斜1/10001/1000兩鉸座軸線的同軸度1.01.0鉸軸中心至面板外緣半徑的極限偏差露頂式±8.0潛孔式±4.0露頂式±8.0潛孔式±4.0兩側(cè)相對(duì)差不大于5.0兩側(cè)相對(duì)差不大于3.0攔污柵埋件底檻里程、高程±5.0±5.0底檻工作表面一端對(duì)另一端的高差≤3.0≤3.0主軌對(duì)柵槽中心線+3.0-2.0+3.0-2.0反軌對(duì)柵槽中心線+5.0-2.0+5.0-2.0底檻、主軌、反軌對(duì)孔口中心線±5.0±5.0攔污柵柵體入槽升降試驗(yàn)無卡滯情況，各節(jié)連接可靠無卡滯情況，各節(jié)連接可靠液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架鋼梁與推力座的組合面的通隙不大于0.03mm不大于0.03mm其局部間隙不大于0.05mm不大于0.05mm深度不超過組合面寬度1/41/4累計(jì)長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng)10%10%推力支座頂面水平偏差不大于1/10000不大于1/10000活塞桿在豎直狀態(tài)下其垂直度不大于1/3000不大于1/3000雙向門機(jī)主梁跨中上拱度（0.9~1.4）L/1000（0.9~1.4）L/1000跨中L/10范圍主梁的水平彎曲≤L/2000且不超過20≤L/2000且不超過20主梁上蓋板的水平傾斜≤蓋板寬度/200≤蓋板寬度/200主梁腹板的垂直偏斜≤梁高/500≤梁高/500門架對(duì)角線差≤5.0≤5.0支腿在跨度方向的垂直度≤腿高/2000傾斜方向?qū)ΨQ兩支腿高度相對(duì)差≤8.0≤8.0軌道接頭錯(cuò)位≤1.0≤1.0軌道接頭間隙≤2.0≤2.0小車軌距±2.0~3.0±2.0~3.0小車跨度相對(duì)差≤2.0~3.0≤2.0~3.0小車軌道高低差≤3.0~5.0≤3.0~5.0大車軌距±5.0±5.0大車兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差≤8.0≤8.0跨度偏差和兩側(cè)相對(duì)差±8.0≤8.0±8.0≤8.0車輪的垂直傾斜≤測(cè)量長(zhǎng)度/400≤測(cè)量長(zhǎng)度/400車輪的水平傾斜≤測(cè)量長(zhǎng)度/1000≤測(cè)量長(zhǎng)度/1000同軸線上一對(duì)車輪偏斜相反同一端梁下車輪的同位差≤1.0~3.0≤1.0~3.011.8金結(jié)安裝施工質(zhì)量管理11.8.1安裝質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及保證措施1、安裝質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)按ISO9001：2008質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立以專業(yè)總工程師為核心，工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部為指導(dǎo)，計(jì)量試驗(yàn)室、安裝隊(duì)技術(shù)員為主體的技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)承擔(dān)起與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的責(zé)任。對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由技術(shù)專家及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，做到：及時(shí)編制科學(xué)、詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)口；按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)方案做好由安裝隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返工等；對(duì)技術(shù)方案應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、實(shí)用性和高效性。2、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查建立工程質(zhì)量管理委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，并實(shí)行工程質(zhì)量分級(jí)責(zé)任制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。質(zhì)量管理部設(shè)有專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，每個(gè)作業(yè)隊(duì)配有兼職質(zhì)檢員，各個(gè)班組對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢驗(yàn)做到橫向到邊，縱向到底，不留死角，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的全面質(zhì)量管理。3、編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”，確保整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)。開工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施及我公司《質(zhì)量體系第三層次（管理性）文件》，編制“質(zhì)量管理計(jì)劃”，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個(gè)施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。4、實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。5、堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制對(duì)施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場(chǎng)制止并責(zé)令其限期整改。對(duì)不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。在質(zhì)量與工期發(fā)生沖突時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。6、開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平開工前和施工過程中，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對(duì)本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，對(duì)主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和能力，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。7、采用標(biāo)準(zhǔn)施工法，實(shí)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在工程的整個(gè)施工作業(yè)過程中，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，推進(jìn)施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運(yùn)用到各項(xiàng)生產(chǎn)中去，切實(shí)保證施工作業(yè)質(zhì)量。8、開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)按照程序文件中《文件和資料控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》和《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》的要求，認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報(bào)表，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時(shí)提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。11.8.2質(zhì)量保證技術(shù)措施1、做好施工準(zhǔn)備技術(shù)工作全面認(rèn)真審閱合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)資料和有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計(jì)劃；按照工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全要求配置機(jī)械設(shè)備和設(shè)施。2、嚴(yán)把施工過程控制（1）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中的隱蔽工程和每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（2）為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過程中，明確各職能人員的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。（3）在金屬結(jié)構(gòu)施工過程中，在做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量管理的同時(shí)，還要做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，把施工過程真實(shí)記錄下來。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。（4）施工過程中，將實(shí)施三級(jí)檢查制。一級(jí)驗(yàn)收由施工人員進(jìn)行自檢，填寫驗(yàn)評(píng)記錄；二級(jí)驗(yàn)收由技術(shù)員進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)評(píng)記錄；三級(jí)驗(yàn)收由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。（5）對(duì)于隱蔽工程和工程的隱蔽部位，經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。（6）在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，須及時(shí)分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在多個(gè)項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn)；同時(shí)，研究處理辦法，盡力一次處理合格。3、質(zhì)量控制的監(jiān)督和監(jiān)理（1）尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查及信息反饋。對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)理工作的工程師，在工作中指定專職質(zhì)量安全保證人員為他們提供便利條件，對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題及時(shí)認(rèn)真解決。（2）凡招標(biāo)文件中規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審批的圖紙、技術(shù)資料、施工組織措施、報(bào)告等將按時(shí)上報(bào)，待報(bào)告批準(zhǔn)后才實(shí)施相應(yīng)的下一部工作。（3）及時(shí)提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，供監(jiān)理工程師審驗(yàn)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機(jī)抽樣檢查，分部工程在接受監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方轉(zhuǎn)下一階段的工程。（5）認(rèn)真對(duì)待工程師在施工過程中發(fā)出的指令，及時(shí)貫徹到施工和管理中去。11.8.3施工人員資質(zhì)控制1、焊工資格管理（1）從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)制造的焊工考試規(guī)則規(guī)定的焊工合格證書，并在有效期內(nèi)。（2）焊工在施工中焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。（3）我公司經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局審核批準(zhǔn)成立的焊工考試委員會(huì)，負(fù)責(zé)全局焊工培訓(xùn)、考試、取證，并對(duì)焊工資格進(jìn)行全面管理。（4）焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。（5）對(duì)焊工的考核應(yīng)遵循SL35《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》中有關(guān)規(guī)定。2、無損檢測(cè)人員資格管理（1）無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。（2）評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我們的根本宗旨，因此在本合同工程項(xiàng)目中，嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，在工程制造中全面推行《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，消除質(zhì)量隱患，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工中實(shí)行內(nèi)部“質(zhì)量三檢制”制度。對(duì)使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工藝過程的焊接質(zhì)量進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。各單元工程自檢合格后，檢測(cè)結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提交給監(jiān)理人，并提交施工報(bào)告。11.8.4施工質(zhì)量控制1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：（1）工程質(zhì)量總評(píng)價(jià)優(yōu)良；（2）各類檢測(cè)、試驗(yàn)資料齊全，鋼材、焊材、連接件、涂料、設(shè)備的合格率達(dá)到100%；（3）單元工程一次驗(yàn)收合格率100%，綜合優(yōu)良率達(dá)到93%以上；無質(zhì)量事故，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。（4）全部項(xiàng)目符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，達(dá)到國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；（5）杜絕施工中重大質(zhì)量事故。（6）配合業(yè)主進(jìn)行設(shè)備到貨的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制閘門和啟閉機(jī)安裝工藝，使安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。（7）由專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作，工程完工后會(huì)同質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部參與編制竣工資料，工程驗(yàn)收及辦理工程移交等工作。2、金結(jié)安裝工程隊(duì)中各成員的主要職責(zé)（1）安裝工程隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本工程的質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量保證技術(shù)措施，關(guān)注關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制，保證本工程的有關(guān)質(zhì)量的指令能貫徹執(zhí)行，支持質(zhì)檢機(jī)構(gòu)中獨(dú)立行使職能的權(quán)限。（2）質(zhì)量副隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量，對(duì)工程的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（3）質(zhì)安人員，負(fù)責(zé)編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃，檢驗(yàn)計(jì)劃，質(zhì)量管理保證措施，獎(jiǎng)懲條例，監(jiān)督施工中心的質(zhì)量控制。按招標(biāo)文件及工藝規(guī)范的有關(guān)要求，負(fù)責(zé)整理驗(yàn)收資料。（4）技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理，組織編制各施工措施，施工前的技術(shù)交底，對(duì)施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行安裝指導(dǎo)等工作。（5）無損檢測(cè)，負(fù)責(zé)所有焊縫檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。3、金屬結(jié)構(gòu)及埋件制作安裝和機(jī)電設(shè)備安裝工程制作安裝后,及時(shí)向監(jiān)理人提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告,并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：（1）完工項(xiàng)目清單；（2）安裝竣工圖；（3）安裝用主要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；（4）安裝焊縫的工藝評(píng)定和檢驗(yàn)報(bào)告；（5）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)和安裝檢查報(bào)告；（6）閘門和啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（7）閘門、啟閉機(jī)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書；（8）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告。11.9安全保證措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)安科，建立安全管理制度及質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備到貨的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝，使安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。設(shè)備安裝實(shí)行“班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部”三級(jí)檢驗(yàn)和最終經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收的制度。由專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作，工程完工后會(huì)同質(zhì)安科參與編制竣工資料，工程驗(yàn)收及辦理工程移交等工作。2、施工安全管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的施工安全管理組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)行管理。項(xiàng)目部安全組織機(jī)構(gòu)的各級(jí)職責(zé)人必須認(rèn)真履行職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程施工安全的第一責(zé)任者，對(duì)安全施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目安全總監(jiān)對(duì)本工程的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目總工程師對(duì)本工程的安全技術(shù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，安全部長(zhǎng)在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，做好本工程的安全施工管理工作，工程隊(duì)長(zhǎng)是本工程隊(duì)安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本隊(duì)人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和要求。認(rèn)真做好施工人員的安全教育工作，提高全員安全施工意識(shí)，特別是抓好臨時(shí)工的上崗安全教育工作，做到先安全教育，后上崗。由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)做好本工程的安全施工管理工作，在本工程施工現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)事故易發(fā)生區(qū)域設(shè)置警示牌，警示牌按規(guī)定的圖例，用文字書寫。制訂現(xiàn)場(chǎng)安全施工操作規(guī)程，所