旋挖樁施工組織設(shè)計(jì)

深圳市宏業(yè)基基礎(chǔ)工程有限公司深圳地鐵2號(hào)線2222標(biāo)僑香站樁基工程投標(biāo)文件——施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE55深圳市宏業(yè)基基礎(chǔ)工程有限公司七、施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：深圳市宏業(yè)基基礎(chǔ)工程有限公司2008年5月15日目錄TOC\o"1-3"\h\z1 編制說明及編制依據(jù) 41.1 編制說明 41.2 編制依據(jù) 42 工程概況 52.1 工程簡介 52.2 地質(zhì)情況 72.3 本工程特點(diǎn) 72.4 結(jié)合本工程特點(diǎn)所采取的措施 102.5 施工過程中宜出現(xiàn)的質(zhì)量問題及控制對(duì)策 103 施工部署 133.1 施工工法 133.2 施工順序 143.3 施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 143.4 施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 153.5 施工順序 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.6 施工準(zhǔn)備 164 灌注施工方案 174.1 施工工藝流程圖 174.2 灌注樁成孔技術(shù)方法 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.3 終孔 264.4 清孔 264.5 鋼筋籠制作與吊裝 274.6 水下混凝土灌注 284.7 廢棄泥漿及鉆渣的處理 294.8 旋噴樁施工方案 305 質(zhì)量保證體系和措施 335.1 質(zhì)量保證體系 335.2 管理措施 355.3 施工流程檢驗(yàn)及資料整理 356 第六章施工管理 386.1 項(xiàng)目管理 386.2 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 417 進(jìn)度安排及確保施工工期 427.1 施工進(jìn)度安排 427.2 施工工期技術(shù)措施 428 第八章安全生產(chǎn)及文明施工 438.1 安全目標(biāo) 438.2 安全保證體系 438.3 安全管理制度 448.4 安全管理措施 458.5 安全用電技術(shù)措施 478.6 施工現(xiàn)場(chǎng)消防技術(shù)措施 488.7 安全文明施工保證措施 498.8 文明施工 498.9 安全文明生產(chǎn)各崗位職責(zé) 509 雨季臺(tái)風(fēng)及夏季高溫季節(jié)的施工保證措施 539.1 雨季施工措施 539.2 防臺(tái)風(fēng)措施 549.3 夏季高溫季節(jié)施工措施 54編制說明及編制依據(jù)編制說明我司收在到招標(biāo)文件后，立即組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，仔細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合有關(guān)施工規(guī)范和本公司類似工程經(jīng)驗(yàn)，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)對(duì)施工總體部署、施工工期控制、施工質(zhì)量控制、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、工程的重點(diǎn)難點(diǎn)、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施、與周邊有關(guān)單位的配合和與已有工程的銜接、保護(hù)、防洪、防汛措施等諸多因素盡可能做了充分考慮。力求做到施工協(xié)調(diào)配合周密、緊湊，施工工藝合理、先進(jìn)、有創(chuàng)新。在工程實(shí)施前還要編制詳細(xì)的實(shí)施性施工方案、施工措施及作業(yè)指導(dǎo)書來指導(dǎo)本工程的施工，確保在要求的工期內(nèi)完成全部施工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量符合現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）規(guī)定的合格要求。在施工中，我司將本著對(duì)業(yè)主、對(duì)甲方高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理公司、總包單位的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。制定周密環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少居民投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生任何傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時(shí)，在施工中協(xié)同建設(shè)單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動(dòng)，提出更多合理化建議，以達(dá)到有效控制投資的目的，更好更快地交出業(yè)主滿意的精品工程，并達(dá)到以下施工目標(biāo)：序號(hào)名稱施工目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程2工期目標(biāo)80日歷天（車站圍護(hù)樁60天，出入口圍護(hù)樁20天）3安全目標(biāo)杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負(fù)傷頻率低于1‰。4文明施工場(chǎng)容場(chǎng)貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)深圳市文明施工“雙優(yōu)”工地編制依據(jù)甲方提供的本工程招標(biāo)文件及本工程樁基礎(chǔ)相關(guān)圖紙及說明；工程測(cè)量規(guī)范（GB50026—93）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18—2003）；鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ/T27—2001）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50164—92）；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107—87）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ/T33—2001）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46—2005）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；本公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備及多年的管理經(jīng)驗(yàn)等。工程概況工程簡介2.1.1基本情況工程名稱深圳地鐵2222標(biāo)僑香站樁基工程地點(diǎn)深圳市福田區(qū)僑香路與農(nóng)園路交匯處建設(shè)單位深圳地鐵有限公司總包單位中鐵隧道集團(tuán)與深圳市市政工程總公司聯(lián)合體總包設(shè)計(jì)單位中鐵隧道勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司2.1.2項(xiàng)目概況1、項(xiàng)目簡介深圳地鐵2222標(biāo)僑香站樁基礎(chǔ)工程位于深圳福田區(qū)僑香路與農(nóng)園路交叉口處，斜穿僑香路與農(nóng)園路布置，大致呈東西走向。地鐵僑香車站為地下兩層10m單柱曲線導(dǎo)式車站。車站兩端設(shè)置盾構(gòu)吊出井。車站全長170.62m，標(biāo)準(zhǔn)段線間距13.2m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度19m，站臺(tái)寬10m，有效站臺(tái)長度140m，設(shè)置3個(gè)出入口。2、項(xiàng)目主要施工范圍及工程量本次招標(biāo)主要工作內(nèi)容為樁基礎(chǔ)，包含直徑1000mm/800mm圍護(hù)樁、直徑600mm止水旋噴樁、直徑1200mm抗拔樁、直徑1200mm立柱基礎(chǔ)樁。各類型樁工程量如下：表一：圍護(hù)樁樁具體情況表序號(hào)樁型樁直徑（mm）樁數(shù)（根）設(shè)計(jì)單樁長（m）實(shí)樁長（m）單樁空孔長（m）空樁長（m）實(shí)樁方量（m3）空樁方量（m3）鋼筋含量（kg/m）鋼筋用量（kg）1A10006621.591424.91.8118.81118.693.258123175267.62B10001421.59302.260.811.2237.278.7929528714.73C10003322.7749.10.826.4588.0420.7249571164.54D10002523.245810.820456.0915.795551955E10001010.710711.811883.99592.6395101656F1000269.59249.3411.8306.8195.73240.849523687.37G10002821.09590.52256463.5643.969958461.488H10004121.59885.19282694.8764.37118104452.49I10001721.59367.03234288.1226.6911140740.3310J10001022.09220.92.727173.4121.19512327170.711K10001123.7260.72.729.7204.6523.31510326852.112L10001524.24363.62.740.5285.4331.79310738905.213M10001325.04325.522.329.9255.5323.47210734830.6414N10003520.55719.252.380.5564.6163.19310776959.7515O10003420.55698.72.378.2548.4861.38711177555.716P10001420.55287.72.332.2225.8425.2779928482.317Q10002024.54902.346384.6536.111115439018R1000424.5998.362.39.277.2137.22211110917.9619S8001123.24255.640.88.8128.434.42117118150.4420T80039145460.831.2274.3115.675713876621U8009171530.87.276.8673.61738613158表二：立柱樁具體情況表序號(hào)樁型樁直徑（mm）樁數(shù)（根）設(shè)計(jì)單樁長（m）實(shí)樁長（m）單樁空孔長（m）空樁長（m）實(shí)樁方量（m3）空樁方量（m3）鋼筋含量（kg/m）鋼筋用量（kg）1LZ1200265約130約17約442約146.95約499.6447約6110表三：抗拔樁具體情況表序號(hào)樁型樁直徑（mm）樁數(shù)（根）設(shè)計(jì)單樁長（m）實(shí)樁長（m）單樁空孔長（m）空樁長（m）實(shí)樁方量（m3）空樁方量（m3）鋼筋含量（kg/m）鋼筋用量（kg）1KBZ11200308約240約17約510約271.3約576.5133約319202KBZ212004416約704約17約748約795.8約845.54227約159808表四：旋噴樁具體情況表序號(hào)樁型樁直徑（mm）樁數(shù)（根）設(shè)計(jì)要求水泥用量（kg/m）工程量（m）水泥噸1車站止水樁600460嵌入坑底至少3m25084772119.32出入口止水樁60060嵌入坑底至少3m25011101149.5地質(zhì)情況根據(jù)擬建場(chǎng)地地質(zhì)報(bào)告：車站范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土、沖洪積砂土、卵石土及粘性土層，第四系殘積粘性土，下伏基巖為燕山期。車站基坑場(chǎng)地范圍內(nèi)的巖土層自上而下有：素填土：褐紅、黃褐及灰黃色等，棕黃色，松散~稍密狀，土質(zhì)均勻性差，主要由礫質(zhì)、砂質(zhì)粘性土組成，局部含碎石角礫、石英顆粒或夾有生活垃圾等雜物，路面表層多為混凝土及砂石質(zhì)填料。地表廣泛分布，厚度0~10.00m。填石：灰黑色夾紅褐色，以塊石為主，鉆探揭示最大粒徑62cm，石質(zhì)成分花崗巖為主，呈透鏡體狀分布，分布范圍局限，僅SZM2-Z2-184#鉆孔揭示該層，厚約1.40m。填砂：黃褐色，灰褐色，飽和，稍密，以中粗砂為主，巖芯呈散砂狀。砂層厚約0~3.00m。僅SZM2-Z2-184#鉆孔揭示該層，呈透鏡體分布。粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，不均勻，含少量砂。僅Z3-2SQX-06#鉆孔揭示該層，呈透鏡體分布，厚約0~2.40m。粉質(zhì)粘土：灰色，褐黃色，可塑，不均勻含砂約30%，含碎石約20%，大小0.5~6cm，呈次棱角狀。僅Z3-2SQX-04#鉆孔揭示該層，呈透鏡體分布，厚約0~4.3m。礫砂：灰色，褐黃色，中密，局部密實(shí)，飽和，大于2mm的顆粒含量約56%。夾花崗巖質(zhì)碎石。分布范圍較局限，該層在局部呈片狀或透鏡體狀分布，多分布于人工填土與殘積土之間，頂面埋深約3.20~10.00m，厚約0~5m。礫（砂）質(zhì)粘性土：褐紅、褐黃、灰黃夾灰白色，灰色，隱斑狀結(jié)構(gòu)，可塑狀，含石英礫，由花崗巖風(fēng)化殘積而成，光滑，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，韌性高。主要呈透鏡體狀分布在人工填土層之下。該層厚度變化較大，厚約0~5.6m，頂面埋深3.2~12.00m局部含石黃顆粒較少，土質(zhì)接近于含礫粘性土。礫（砂）質(zhì)粘性土：紅褐色、褐黃色等，棕黃色，局部灰白色，硬塑狀，含較多石英礫，偶夾角礫，由下伏花崗巖殘積而成。巖芯呈土柱狀。遇水軟化、崩解主要分布在人工填土層之下，全風(fēng)化花崗巖之上。頂面埋深0.7~14.00m，局部缺失，厚度變化較大，厚0~8.7m。全風(fēng)化花崗巖：褐紅、褐黃、褐灰夾肉紅色，灰綠色夾棕黃色，局部夾灰白色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，原巖結(jié)構(gòu)可辨析，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，局部夾角礫，遇水?dāng)_動(dòng)軟化、崩解。礦物成份除石英質(zhì)殘留外，其他已基本風(fēng)化呈土狀。車站范圍內(nèi)呈層狀分布，局部缺失，頂面埋深5.10~17.00m，厚度起伏較大，一般厚1.00~16.00m。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰褐色，褐黃、褐紅夾黃褐等色，原巖結(jié)構(gòu)清晰可見，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈砂土狀、堅(jiān)硬土柱狀，風(fēng)化不均勻，據(jù)SZM2-Z2-184#鉆孔揭示局部夾角礫狀強(qiáng)風(fēng)化碎石，手可折斷，遇水易軟化、崩解。場(chǎng)地內(nèi)呈層狀分布于殘積土或（全風(fēng)化花崗巖）之下，（中等風(fēng)化花崗巖）之上，頂面埋深約5.60~28.00m。厚度變化大，一般厚約1.00~13.80m，局部較厚，有7個(gè)鉆孔未揭穿該層。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰色，紅褐色至灰褐色，原巖結(jié)構(gòu)清晰，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較軟，巖芯呈角礫狀或塊狀，表層褪色嚴(yán)重，手可折斷，錘擊聲悶易碎。該層分布不均勻，局部缺失，埋深8.60~30.40m，一般厚0~4.5m。中等風(fēng)化花崗巖：灰白色夾灰綠色，褐黃、淺肉紅、灰褐色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要為石英、長石、云母。巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育。巖芯多呈短樁狀或塊狀。巖石致密、較堅(jiān)硬，錘擊聲啞，易碎。該層分布不均勻，頂面埋深一般為10.50~28.30m，局部缺失或未揭示穿，厚度起伏較大。微風(fēng)化花崗巖：灰白色夾肉紅色，肉紅夾灰綠色，灰褐色，主要礦物成份為石英、長石、云母等，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)堅(jiān)硬，錘擊聲脆，裂隙稍發(fā)育，呈閉合狀，裂面平直，巖芯較完整，多呈短樁狀至長樁狀。一般頂面埋深12.5~24.6m，局部未揭示該層，埋深大于16m。詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)見本工程地質(zhì)勘察報(bào)告。本工程特點(diǎn)本工程總工程量約有11000方，工程量較大。從樁徑大小本工程樁可分為四類樁，直徑600mm止水旋噴樁、直徑800mm灌注樁、直徑1000mm灌注樁以及直徑1200灌注樁；從樁功能來講可分為止水樁、圍護(hù)樁、抗拔樁、立柱樁；從樁類型來講可分為水泥土樁、混凝土灌注樁。本工程總樁數(shù)為575根灌注樁，約有520根旋噴樁。其中灌注樁具體情況為φ1000mm圍護(hù)樁416根，分18個(gè)類型，鋼筋含量約為138kg/m3；φ800mm圍護(hù)樁59根，分3種類型，鋼筋含量約為146kg/m3；φ1200mm抗拔樁74根，分2種類型，KBZ1型樁30根，鋼筋含量150kg/m3，KBZ2型樁44根，鋼筋含量256kg/m3；φ1200mm立柱樁26根，鋼筋含量約為47kg/m3。旋噴樁總根數(shù)約520根，單樁長平均約18m，水泥用量為250kg/m。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙可以看出，E、F、G型圍護(hù)樁樁端需進(jìn)入了中風(fēng)化或微風(fēng)化巖層，總樁數(shù)約為64根，I型樁附近施工過程中可能遇見孤石，孤石最大粒徑約為60cm，孤石埋深約7～10m，I型樁共約17根。由于未見詳細(xì)地質(zhì)勘察報(bào)告，立柱樁及抗拔樁部門可能進(jìn)入中風(fēng)化巖層或微風(fēng)化巖層。估計(jì)E、F、G型樁樁端平均進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化巖層約3.5m，最多進(jìn)入微風(fēng)化8m；KBZ2型樁嵌入坑底16m，估計(jì)全部進(jìn)入中風(fēng)化巖層，最多進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化估計(jì)達(dá)到12m。本工程擬建場(chǎng)地靠近港中旅花園及翠?；▓@，距離小區(qū)較近，施工過程中將會(huì)給小區(qū)居民帶來諸多不便。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，擬建場(chǎng)地內(nèi)存在填砂層、填石層、礫砂層等不良土層，施工過程中應(yīng)根據(jù)具體位置具體的地質(zhì)情況控制施工過程。由于本工程施工可用場(chǎng)地較小，工程量大，施工過程中將產(chǎn)生大量的泥漿及泥渣。結(jié)合本工程特點(diǎn)所采取的措施目前我司擁有旋挖設(shè)備8臺(tái)，其中1臺(tái)SR150型，4臺(tái)SR220型，2臺(tái)SR250型，1臺(tái)SR250加強(qiáng)型；SPJ-300型樁機(jī)（施工旋噴樁）5臺(tái)，CZ系列沖擊樁機(jī)12臺(tái)。本工程雖工程量大，公司緊，但我司有絕對(duì)的信心在合同工期內(nèi)完成本工程。本工程樁型多，鋼筋籠種類多，開工前，我司將積極組織公司管理人員對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目部再對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人懂圖紙，人人懂設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，有必要時(shí)在正式開工前做詳細(xì)鉆探，搞清擬建場(chǎng)地地層巖性，摸清泥漿場(chǎng)地地下障礙物及管線情況，確定不良地質(zhì)情況區(qū)域。淺層障礙物可采用挖機(jī)挖除，如埋深小于6m的塊石，可先挖除后再回填在成孔。深層障礙物主要表現(xiàn)為填石，可采用沖擊結(jié)合旋挖進(jìn)行成孔。積極配合總包單位辦理施工許可證，積極與環(huán)保部門溝通，做好居民、環(huán)保局等各部門的溝通協(xié)調(diào)工作。在相關(guān)部門規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)施工，合理調(diào)整施工順序，將噪音較大的工作盡量安排在白天。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況調(diào)整成孔技術(shù)，選挑施工經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)手抄作機(jī)器，項(xiàng)目部配備經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)團(tuán)隊(duì)。由于場(chǎng)地小，工作量大，材料用量大，積極做好施工安排工作，合理的布置施工現(xiàn)場(chǎng)，有計(jì)劃的安排施工設(shè)備、施工材料進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)清運(yùn)鉆渣及泥漿。常見的灌注樁質(zhì)量問題及控制對(duì)策1、杜絕出現(xiàn)偏樁，遵循“放點(diǎn)——復(fù)核——埋護(hù)筒——復(fù)核——樁機(jī)就位——復(fù)核”的測(cè)量程序。2、出現(xiàn)偏樁主要有以下幾個(gè)原因：a.鉆機(jī)就位后鉆桿不垂直，鉆機(jī)坐落于軟硬交接的表層土上，啟動(dòng)鉆機(jī)后由于機(jī)身自重和鉆孔時(shí)的運(yùn)動(dòng)造成機(jī)身傾斜而導(dǎo)致鉆桿傾斜；b.鉆桿變形，造成桿與桿之間接頭處不順直；c.遇地下障礙物或軟弱土層交接處，鉆頭受阻力不均勻，造成鉆頭偏離方向。主要控制方法為：a.先平整施工場(chǎng)地，必要情況下夯實(shí)處理；b.開鉆后應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)身是否平穩(wěn)水平；c.鉆桿使用之前應(yīng)先檢查一遍，變形小的及時(shí)調(diào)直；遇地下障礙物時(shí)應(yīng)清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應(yīng)降低成孔速度，待穿過此層土后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)速度。3、在砂層鉆進(jìn)時(shí)，容易塌孔，在此土層中施工時(shí)，應(yīng)控制好成孔速度，嚴(yán)格控制好泥漿比重，確保泥漿粘度為18～25s，含砂率＜6%，泥漿比重控制在1.1～1.25之間，土質(zhì)較差部位可加大至1.2～1.3，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑100mm，護(hù)筒長度不應(yīng)小于1m。如不幸出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，首先應(yīng)保持孔內(nèi)漿位，并適當(dāng)加大泥漿比重進(jìn)行護(hù)壁；如鋼筋籠已經(jīng)安放至孔內(nèi)后塌孔，將鋼筋籠提起，將孔底沉渣重新清洗干凈；如塌孔嚴(yán)重應(yīng)用土回填高出踏孔部位上不小于1—2m，待其孔壁穩(wěn)定，回填土沉實(shí)后再重新鉆孔。或者是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，可埋入長護(hù)桶進(jìn)行施工，確保施工過程不塌孔。4、鋼筋籠制安一定按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊筋的長度及吊筋的焊接質(zhì)量。5、灌注樁還有可能出現(xiàn)樁身夾泥及斷樁的現(xiàn)象，出現(xiàn)此類現(xiàn)象的原因主要有：a.導(dǎo)管埋入混凝土中深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土竄至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身夾泥；b.導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥甚至形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時(shí)堵管，形成混凝土某部位中斷；c.由于機(jī)械原因造成同一孔內(nèi)混凝土灌注中斷，待重新灌注時(shí)，已灌部分混凝土塌落度損失或初凝，導(dǎo)管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此時(shí)將導(dǎo)管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成斷樁。防治措施：a.控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，埋入導(dǎo)管深度宜為2m～6m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)掌握好提升高度；b.控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土和易性及塌落度；c.混凝土堵管時(shí)，可采用反復(fù)提升導(dǎo)管方式讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)自然下竄，但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注；d.澆灌之前做好充分準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)好砼的供應(yīng)等，確保不間斷灌注。如砼灌注過程中出現(xiàn)了上述情況，可采取下述措施進(jìn)行補(bǔ)救：a.在灌注過程中，已預(yù)料形成斷樁時(shí)應(yīng)立即停止灌注，用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆灌；b.低應(yīng)變檢測(cè)不合格，如斷樁位置埋土較淺，可采用人工挖開，鑿去斷樁以上混凝土，將鋼筋籠整理成型，鑿除面混凝土刷洗干凈，重新立模接樁處理；如斷樁位置較深，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督和設(shè)計(jì)部門鑒定不能滿足工程需要而又無法采取事后補(bǔ)救措施的只好原位重做或補(bǔ)樁處理。6、樁頭開挖后，可能出現(xiàn)爛樁頭（尤其要注意立柱樁及抗拔樁樁頭，確保一定的超灌量），樁頭質(zhì)量不好直接影響樁的質(zhì)量，產(chǎn)生爛樁頭的原因主要如下：a.為節(jié)省造價(jià)，減少砼灌注量，導(dǎo)致樁灌注未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高；b.樁頂浮漿過濃過厚，影響水下混凝土灌注時(shí)測(cè)量樁頂位置的精度；c.導(dǎo)管起拔速度過快，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)混凝土中間高，四周低的“爛樁頭”；d.水下混凝土灌注時(shí)，混凝土倒入導(dǎo)管速度過快過猛，導(dǎo)管內(nèi)悶入大量的氣體，樁內(nèi)形成高壓氣包，將給終灌測(cè)量混凝土面造成一個(gè)符合要求的假象，一旦導(dǎo)管起拔后，高壓氣泡有可能從未初凝的樁內(nèi)大量釋放出來，引起樁頂混凝土頂面標(biāo)高大幅度降低，形成爛樁頭。防治措施：a.本著質(zhì)量第一的作業(yè)意識(shí)，確保超灌量，超灌量按1m控制。灌注前按理論、超灌及充盈系數(shù)計(jì)算好樁方量訂購混凝土。b.認(rèn)真做好一次清孔工作，確保一次清孔完成后孔口沒有泥塊返出，在空孔較長的樁內(nèi)測(cè)量混凝土上升面時(shí)，應(yīng)控制好測(cè)量重錘的質(zhì)量；c.混凝土拔罐前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v混凝土，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測(cè)量混凝土面，也可通過插搗使樁頂混凝土攤平。施工部署施工工法根據(jù)甲方招標(biāo)文件及我司現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合我司多年施工經(jīng)驗(yàn)我司擬對(duì)本項(xiàng)目工程采用旋挖鉆機(jī)成孔，局部采用旋挖鉆機(jī)結(jié)合沖孔樁機(jī)成孔。旋噴樁采用SPJ-300進(jìn)行施工。具體情況如下表：表五：各樁型作業(yè)具體說明序號(hào)樁類型不良地質(zhì)情況說明成孔方法工作效率（每臺(tái)設(shè)備）1φ1000圍護(hù)樁（除E、F、G、I型樁外）存在填砂層、礫砂層、樁端需進(jìn)入中風(fēng)化不大于2m旋挖成孔單樁長約22～27m，此類樁總共394根，旋挖機(jī)日工作效率為3～4條。2φ1000圍護(hù)樁（E、F、G型樁）存在填砂層、礫砂層、樁端需進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化。旋挖加沖擊成孔單樁長約22～23m，此類樁總共64根，旋挖機(jī)挖至中風(fēng)化后，調(diào)沖擊樁機(jī)繼續(xù)成孔，約2～3天成一個(gè)孔。3φ1000圍護(hù)樁（I型樁）存在填砂層、填石層、礫砂層，塊石粒徑最大可達(dá)60cm。沖擊加旋挖成孔單樁長約23m，此類樁總共17根，可先采用沖擊樁機(jī)沖過填石后，再采用旋挖進(jìn)行作業(yè)，約1～2天成一個(gè)孔。4φ1200立柱樁存在填砂層、礫砂層、樁端需進(jìn)入中風(fēng)化不大于1m。旋挖成孔單樁長約19～21m，此類樁總共26根，少數(shù)樁樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖面，采用旋挖機(jī)直接成孔，旋挖機(jī)日工作效率約為3條。5φ1200KBZ1型抗拔樁存在填砂層、礫砂層、極少數(shù)樁端需進(jìn)入中風(fēng)化不大于2m。旋挖成孔單樁長約20～22m，此類樁總共30根，少數(shù)樁樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖面，采用旋挖機(jī)直接成孔，旋挖機(jī)日工作效率約為3條。6φ1200KBZ2型抗拔樁存在填砂層、礫砂層、多數(shù)樁端需進(jìn)入中風(fēng)化，最多可達(dá)12m。旋挖加沖擊成孔單樁長約30～32m，此類樁總共44根，旋挖機(jī)挖至中風(fēng)化后，調(diào)沖擊樁機(jī)繼續(xù)成孔，約2～3天成一個(gè)孔。7φ600旋噴樁填石層每天完成約250m。在填石層中要引孔。施工順序本工程施工順序?yàn)椋合仁┕すさ卮箝T處車站支護(hù)樁——車站其余支護(hù)樁（以不良地層處樁為先）——抗拔樁、立柱樁、主車站旋噴樁——車入口處支護(hù)樁——出入口處旋噴樁。工地大門處支護(hù)樁施工完成后即回填，作為施工出入通道。施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)本工程工作量及工期計(jì)劃，我司擬投入如下設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，可確保按質(zhì)按量完成施工工作內(nèi)容。表六：擬投入本工程機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力備注1旋挖鉆機(jī)SR2203臺(tái)湖南2006良2沖孔樁機(jī)Z22-3005～6臺(tái)廣州200470良3吊車QY-25T1～2輛江蘇2002良4挖掘機(jī)RH6LC1～2輛日本2000良5泥漿測(cè)試儀2套良6電焊機(jī)BX1-31515臺(tái)上海10良7導(dǎo)管Φ258100米廣州良8立泵3PNL6臺(tái)上海22良9旋噴樁機(jī)SPJ-3002臺(tái)江蘇200037良10高壓注漿泵2臺(tái)上海200030良11全站儀索佳1臺(tái)2004良12水準(zhǔn)儀蘇光1臺(tái)2004良如我司有幸中標(biāo)，我司將另行做出具體詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，我司機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃初步安排如下：表七：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間性能1旋挖鉆機(jī)SR2203臺(tái)開工前4天良2沖孔樁機(jī)Z22-3005～6臺(tái)開工后進(jìn)場(chǎng)良3吊車QY-25T1～2輛與沖孔機(jī)一同進(jìn)場(chǎng)良4挖掘機(jī)RH6LC1～2輛開工前4天良5泥漿測(cè)試儀2套開工前4天良6電焊機(jī)BX1-31515臺(tái)開工前4天良7導(dǎo)管Φ258100米開工前4天良8立泵3PNL6臺(tái)開工前4天良9旋噴樁機(jī)SPJ-3002臺(tái)開工后20天良10高壓注漿泵2臺(tái)開工后20天良11全站儀索佳1臺(tái)開工前4天良12水準(zhǔn)儀蘇光1臺(tái)開工前4天良施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件及我司圖紙計(jì)算工作量，我司初步上報(bào)施工材料用量計(jì)劃如下表：表八：施工材料用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量情場(chǎng)計(jì)劃說明1水下砼C30約12000方水下砼采用商品砼，供應(yīng)商應(yīng)隨時(shí)提供。2鋼筋Φ32約150噸鋼筋應(yīng)有計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)詳細(xì)施工計(jì)劃計(jì)算鋼筋用量，確保現(xiàn)場(chǎng)有鋼筋可用，施工過程中杜絕材料不全而引起的停工。我司會(huì)根據(jù)實(shí)際施工情況提前向甲方提出材料需求申請(qǐng)。3鋼筋Φ28約360噸4鋼筋Φ25約600噸5鋼筋Φ22約55噸6鋼筋Φ20約4.2噸7鋼筋Φ18約10噸8鋼筋Φ10約85噸9水泥32.5R約3200噸水泥應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)水泥堆放區(qū)，保持水泥干燥，現(xiàn)場(chǎng)水泥儲(chǔ)備10～20噸。10電焊條J422約600盒陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)不缺電焊條。11設(shè)備宜損配件施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)備配件倉庫，對(duì)宜損宜耗配件做一定的庫存，定期清查庫存量，做好采購計(jì)劃。注明：由于施工現(xiàn)場(chǎng)用地小，材料堆放及加工空間非常狹小，材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況做具體的調(diào)整。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進(jìn)行，施工前必須做好以下各項(xiàng)工作。1、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置（1）現(xiàn)場(chǎng)平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件以及文明施工要求，科學(xué)、合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，力求做到現(xiàn)場(chǎng)平面布置美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。（2）場(chǎng)內(nèi)道路的布置：場(chǎng)內(nèi)修筑一條供運(yùn)送材料的車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用，路面鋪磚渣以滿足車輛行駛要求。（3）泥漿晾曬池及泥漿池、泥漿循環(huán)溝的設(shè)置：泥漿晾曬池需設(shè)置在無樁區(qū)域或是已完成樁施工區(qū)域，泥漿池及泥漿循環(huán)溝需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活安排，做到多孔一池。2、樁位測(cè)量及定位將甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)做好永久性標(biāo)志，并在此基礎(chǔ)上用J2經(jīng)緯儀測(cè)出本工程的邊框軸線及各樁位中心點(diǎn)，以此作為護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位的依據(jù)。3、枕木鋪設(shè)與護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量定出的軸線及樁位中心點(diǎn)，進(jìn)行枕木鋪設(shè)，之后，用“十字交叉法”將樁位中心點(diǎn)引到枕木或護(hù)筒上，并作好標(biāo)記，作為挖埋護(hù)筒、鉆機(jī)定位及以后檢驗(yàn)樁位中心的依據(jù)，同時(shí)測(cè)出地面高程或枕木高程，以此為鉆孔深度的基準(zhǔn)。護(hù)筒用6mm厚的鋼板卷制，單節(jié)長1.3m，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，護(hù)筒埋設(shè)的垂直度不得超過1%，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于2cm4、施工資料的準(zhǔn)備a、開工前應(yīng)有相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告，水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審資料。b、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）地下構(gòu)筑物，危險(xiǎn)建筑物精密儀器車間等的調(diào)查資料。c、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所有需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。d、有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷，施工工藝的試驗(yàn)參考資料。灌注施工方案施工工藝流程圖4.1.1旋挖成孔作業(yè)流程場(chǎng)地平整、測(cè)量放線場(chǎng)地平整、測(cè)量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒旋挖鉆機(jī)就位及調(diào)整旋挖鉆機(jī)就位及調(diào)整制作循環(huán)泥漿制作循環(huán)泥漿旋挖鉆機(jī)成孔施工旋挖鉆機(jī)成孔施工更換泥漿、漿渣外運(yùn)第一次清孔更換泥漿、漿渣外運(yùn)第一次清孔終孔驗(yàn)收終孔驗(yàn)收旋挖樁機(jī)移位旋挖樁機(jī)移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導(dǎo)管下混凝土灌注導(dǎo)管孔底清渣驗(yàn)收二次清孔孔底清渣驗(yàn)收二次清孔試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設(shè)備移位混凝土灌注設(shè)備移位起拔護(hù)筒起拔護(hù)筒清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)旋挖成孔施工工藝流程4.1.2沖擊加旋挖作業(yè)流程場(chǎng)地平整、測(cè)量放線場(chǎng)地平整、測(cè)量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒沖擊樁機(jī)就位及調(diào)整沖擊樁機(jī)就位及調(diào)整沖擊沖過填石沖擊沖過填石制作循環(huán)泥漿調(diào)入旋挖鉆機(jī)成孔施工制作循環(huán)泥漿調(diào)入旋挖鉆機(jī)成孔施工更換泥漿、漿渣外運(yùn)第一次清孔更換泥漿、漿渣外運(yùn)第一次清孔終孔驗(yàn)收終孔驗(yàn)收旋挖樁機(jī)移位旋挖樁機(jī)移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導(dǎo)管下混凝土灌注導(dǎo)管孔底清渣驗(yàn)收二次清孔孔底清渣驗(yàn)收二次清孔試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設(shè)備移位混凝土灌注設(shè)備移位起拔護(hù)筒起拔護(hù)筒清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)沖擊加旋挖成孔施工工藝流程4.1.3旋挖加沖擊作業(yè)流程場(chǎng)地平整、測(cè)量放線場(chǎng)地平整、測(cè)量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鋪軌、埋設(shè)護(hù)筒旋挖鉆機(jī)就位及調(diào)整旋挖鉆機(jī)就位及調(diào)整制作循環(huán)泥漿制作循環(huán)泥漿旋挖鉆機(jī)成孔施工旋挖鉆機(jī)成孔施工調(diào)入沖擊樁機(jī)成孔調(diào)入沖擊樁機(jī)成孔終孔驗(yàn)收終孔驗(yàn)收旋挖樁機(jī)移位旋挖樁機(jī)移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導(dǎo)管下混凝土灌注導(dǎo)管孔底清渣驗(yàn)收二次清孔孔底清渣驗(yàn)收二次清孔試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設(shè)備移位混凝土灌注設(shè)備移位起拔護(hù)筒起拔護(hù)筒清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)旋挖加沖擊成孔施工工藝流程4.1.4旋噴作業(yè)流程噴鉆機(jī)就位、調(diào)整角度，使鉆機(jī)的垂直精度控制在噴鉆機(jī)就位、調(diào)整角度，使鉆機(jī)的垂直精度控制在1%的范圍內(nèi)將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導(dǎo)孔底部開啟壓縮空氣開啟高壓水泵漿液拌制開啟漿泵按照給定的技參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標(biāo)高廢漿處理關(guān)閉氣、水、漿成樁完畢、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位 旋噴樁施工作業(yè)工藝流程泥漿的制備4.2.1泥漿（穩(wěn)定液）的材料穩(wěn)定液應(yīng)具有很好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，主要指標(biāo)為密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨潤土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見《鉆井液材料規(guī)范》GB/T5005-2001。泥漿用粘土應(yīng)選擇粘粒含量大于50%，塑性指標(biāo)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3-4倍的粘土為宜。穩(wěn)定液的主要材料見表九。表九：穩(wěn)定液的主要材料表材料名稱成分主要使用目的水H2O穩(wěn)定液的主體膨潤土或粘土以蒙特土為主的粘土礦物穩(wěn)定液的主要材料重晶石硫酸鋇增加穩(wěn)定液相對(duì)密度CNC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性、防止孔壁剝落腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽控制穩(wěn)定液變質(zhì)及改善已變質(zhì)的穩(wěn)定液木質(zhì)素族分解劑鉻鐵木質(zhì)素磺胺酸鈉鹽（FCL）堿類Na2CO3及NaHCO3滲水防止劑廢紙漿、棉子、鋸末等防止?jié)B水4.2.2泥漿（穩(wěn)定液）的配合比應(yīng)按地基土的性狀、、鉆機(jī)和工程條件來定。一般100L的水需加8Kg的膨潤土，對(duì)于粘性土層，膨潤土可降低到3~4kg。由于情況各異，穩(wěn)定液的性能指標(biāo)和配合比，必須根據(jù)地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化（表十）。項(xiàng)目指標(biāo)膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.04.2.3穩(wěn)定液粘度的選取鉆斗鉆成孔法為了防止孔壁塌，所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表十一。表十一：鉆斗鉆成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）砂質(zhì)淤泥20-23砂（N≥20）23-25砂（N＜100）﹥45混雜粘土的砂礫25-35砂（10≤N﹤20）25-45砂礫﹥45灌注樁成孔技術(shù)方法4.3.1旋挖成孔技術(shù)方法1、旋挖樁機(jī)就位樁機(jī)就位前，要事先檢查樁機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證樁機(jī)工作正常，保證樁位附近平整，把樁機(jī)開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。旋挖樁機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3--4.5m之間,在允許的情況下,變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。2、旋挖鉆進(jìn)成孔旋挖樁機(jī)成孔首先動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內(nèi)，然后在由鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度，地質(zhì)特征，機(jī)械設(shè)備損壞，障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真，及時(shí)，準(zhǔn)確，清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度；由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加，鉆孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。3、各地層鉆斗的選擇填土，粘土，填砂層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進(jìn)，像填土層在干性狀態(tài)下膠結(jié)性都比較好，在干孔鉆進(jìn)下可用單底板土層鉆斗鉆進(jìn)，也可以用雙底板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進(jìn)；若在濕孔鉆進(jìn)條件下，因土遇水的膠結(jié)性能變差，一般用底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)以便撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結(jié)性能都比較差，不管干孔鉆進(jìn)還是濕孔鉆進(jìn)均用雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。對(duì)于含水豐富的流砂，流泥等易坍塌地層，采用雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。對(duì)于硬質(zhì)較大的基巖地層，大的漂石層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進(jìn)都比較困難，嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內(nèi)壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對(duì)孔內(nèi)巖芯的圓周進(jìn)行松動(dòng)掏挖，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對(duì)于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地層選用鉆斗的同時(shí)，還要注意在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺的控制。在使用旋挖斗時(shí)依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過多，導(dǎo)致卸土困難，還會(huì)導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會(huì)延誤施工進(jìn)度與設(shè)備，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根據(jù)擬建場(chǎng)地的地質(zhì)情況，本工程擬采用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進(jìn)。4、鉆進(jìn)成孔的技術(shù)方法如下當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。部分樁樁端進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化深度較大時(shí)，旋挖樁機(jī)可鉆至中風(fēng)化巖面后，調(diào)沖擊樁機(jī)進(jìn)行沖擊成孔。5、施工作業(yè)應(yīng)注意事項(xiàng)a.不論孔內(nèi)有無地下水和表層土質(zhì)情況，均需設(shè)置表層護(hù)筒，護(hù)筒至少高出地面30cm。在表層護(hù)筒插入到預(yù)定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。b.為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉入到孔內(nèi)而使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在提升過程中始終應(yīng)保持在關(guān)閉狀態(tài)。c.為減少鉆頭在下放過程中對(duì)泥漿產(chǎn)生過大的沖擊，斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態(tài)。d.必須控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度。4.3.2沖擊成孔技術(shù)方法1、沖孔樁機(jī)就位樁機(jī)就位過程中，要使其鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，中心對(duì)準(zhǔn)后在護(hù)筒周圍用十字交叉法進(jìn)行控制。在成孔過程中，在隨時(shí)觀察鋼絲繩中心是否與樁位中心一致，若有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，以防孔斜。2、沖擊成孔沖孔樁機(jī)主要是在強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化花崗巖中成孔。中風(fēng)化、微風(fēng)化巖成孔是本工程的難點(diǎn)，也是制約本工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其突出問題是由于巖石的硬度大，單軸抗壓強(qiáng)度高，鉆頭破碎巖石困難，刃口磨損嚴(yán)重，以致每次沖擊時(shí)入巖深度很小，破碎巖石的效果明顯下降。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及沖擊鉆機(jī)的成孔特征，為了提高施工效率，擬采取如下措施：選用足夠重量的鉆頭，使之獲得較大的沖擊動(dòng)能。根據(jù)本工程的樁孔直徑，選用直徑1.0、1.2m原裝四翼加重鉆頭,該種鉆頭具有重量大,結(jié)實(shí)牢固等特點(diǎn)。針對(duì)中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖鉆進(jìn)中刃口容易磨損的特點(diǎn),擬選用優(yōu)質(zhì)鋼軌作錘芽\錘尖,該材料的特點(diǎn)是強(qiáng)度大,耐磨性好,同時(shí)又便于現(xiàn)場(chǎng)焊接。錘尖要分布均勻合理，焊接必須牢固，嚴(yán)防焊接不牢固而使錘尖沖擊時(shí)脫落于孔內(nèi)。在焊接錘尖時(shí)要注意留有刃口，從而使單位刃長上產(chǎn)生足夠的沖擊力，以提高單位刃口的線壓力，加強(qiáng)巖石的破碎效果。減少孔內(nèi)巖石重復(fù)破碎，增強(qiáng)沖擊吃入巖石的深度。其主要方法有：第一，采用高、低沖程相間鉆進(jìn)，高沖程時(shí)可擔(dān)高沖擊能，使巖石容易破碎，低沖程時(shí)，在上回次破碎巖石（鉆渣）沒有回落時(shí)及時(shí)沖擊新鮮巖面，避免重復(fù)破碎。第二，利用正循環(huán)排渣的原理，使鉆渣能及時(shí)排出孔內(nèi)，即用2.5”增加純挖時(shí)間，提高成孔效率。由于中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖強(qiáng)度大，對(duì)機(jī)械和鉆具的損壞也較大，因此保持機(jī)械的良好性能和及時(shí)修復(fù)鉆具也是提高鉆進(jìn)速度的重要途徑。本工程擬選用技術(shù)素質(zhì)好，經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成機(jī)修班，隨時(shí)對(duì)機(jī)械和鉆具搶修。另外，對(duì)成孔的每道工序進(jìn)行合理的生產(chǎn)調(diào)度，使之都能夠聯(lián)接緊湊，減少非生產(chǎn)性時(shí)間。嚴(yán)格按硬巖鉆進(jìn)的操作規(guī)程操作，避免孔內(nèi)事故。首先在進(jìn)入中化花、微風(fēng)化崗巖時(shí)，用低沖程緩慢進(jìn)入該地層，當(dāng)巖面似斜較陡時(shí)，必須投入一定數(shù)量的同等強(qiáng)度的片石，以防造成孔斜。另外，在中、微風(fēng)化花崗巖中沖擊時(shí)，錘頭常常會(huì)磨損成錐狀孔徑逐步縮小。因此，要及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，保持炊頭直徑一致。每次修補(bǔ)之后，錘頭下入孔內(nèi)應(yīng)先慢慢沖搗修孔，嚴(yán)禁一下入孔內(nèi)就用高沖程猛沖，以免將錘頭沖入窄孔徑段而被卡住，從而造成嚴(yán)重的孔內(nèi)事故。終孔按設(shè)計(jì)要求控制樁長。終孔時(shí)應(yīng)由監(jiān)理工程師確認(rèn)。孔深偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，規(guī)范規(guī)定孔深的允許偏差為-0～+300mm。清孔當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆機(jī)應(yīng)停止進(jìn)尺，原地保持鉆機(jī)慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處的土（巖）塊，泥漿同時(shí)通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，將孔內(nèi)的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm時(shí)，清孔完畢，將鉆孔交付驗(yàn)收。為了保證成樁后樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進(jìn)行整形清孔。當(dāng)鋼筋籠安裝完畢且導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔可直徑1m及以下的孔采用正循環(huán)進(jìn)行清孔，直徑大于1m的樁采用反循環(huán)進(jìn)行清孔。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，電焊條強(qiáng)度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋對(duì)接采用單面搭接焊，其焊縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時(shí)，應(yīng)注意防止其變形，孔口對(duì)接時(shí)，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于60mm，要每隔4鋼筋籠制作與吊放應(yīng)注意問題：鋼筋籠制作焊接（包括點(diǎn)焊）質(zhì)量必須符合要求，單個(gè)鋼筋籠重量約在3～4.5噸，起吊點(diǎn)必須焊接牢固可靠，建議采用二級(jí)12型鋼作為吊筋，與主徑搭接不小于12cm，防止脫焊造成事故。鋼筋籠主筋對(duì)接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對(duì)接時(shí)要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對(duì)中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。鋼筋籠下置完畢，必須注意對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時(shí)因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場(chǎng)地情況或泵送或混凝土車運(yùn)至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，擬選用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用Φ258mm絲扣連接式連接導(dǎo)管,加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進(jìn)行灌注導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時(shí)更換。下管時(shí)，每個(gè)接頭必須擰緊,導(dǎo)管下入長度根據(jù)實(shí)際孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m灌注導(dǎo)管下完后，必須用反循環(huán)進(jìn)行第二次清孔，使其沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50mm之內(nèi)，清孔時(shí)要適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度至1.09-1.20灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲(chǔ)料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的800mm砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時(shí)必須搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后送有關(guān)單位進(jìn)行測(cè)試。3、水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)（1）灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個(gè)灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損,如有磨損要及時(shí)更換,檢查其他起吊工具是否安全可靠。導(dǎo)管下入長度至孔底0.3~0.5m。（3）商品砼進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢查,混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之內(nèi)。（4）嚴(yán)格控制埋管深度，初灌時(shí)不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m（5）提升導(dǎo)管時(shí)要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（6）當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（7）灌注時(shí)必須認(rèn)真檢查每盤混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。（8）灌注過程中，要勤測(cè)量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（9）應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作防止掉管事故發(fā)生。（10）終灌前要仔細(xì)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度，并根據(jù)灌注實(shí)際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。（11）灌注完成后及時(shí)將灌注導(dǎo)管等機(jī)具清洗干凈。廢棄泥漿及鉆渣的處理廢漿廢渣能否及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，尤其是本工程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時(shí)地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施：1、按照環(huán)衛(wèi)部門的有關(guān)要求或甲方指定的單位聯(lián)系廢漿廢渣的受納場(chǎng)所。2、與具有承運(yùn)能力的單位簽訂廢漿廢渣外運(yùn)協(xié)議，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)工作。3、設(shè)立專職文明施工調(diào)度員，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)的組織安排。4、在已施工完的場(chǎng)地內(nèi)挖設(shè)能夠儲(chǔ)存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運(yùn)不及時(shí)可以儲(chǔ)存。旋噴樁施工方案4.8.1施工順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及場(chǎng)地施工條件，及早做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，做到人員、設(shè)備都處于可隨時(shí)開工狀態(tài)。4.8.4旋噴樁高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆到設(shè)計(jì)深度后，采用高壓設(shè)備使水泥漿液以20-28Mpa左右的高壓流從噴嘴噴射出來，沖擊破壞原地基土體，形成預(yù)定形狀的空間，隨后注入置換材料（水泥漿）將沖下的土體置換成混合凝固體，達(dá)到改良土體性能的目的。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善土的變形性質(zhì)，軟基在上部荷載作用不產(chǎn)生破壞或過大的變形。本次旋噴樁采用水灰比為1.0水泥漿作注漿材料，灌入水泥漿液的比值取1.5~1.6，返漿比重取1.2~1.3，水泥用32.5R普硅，水泥用量約250kg1、旋噴參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑樁長其施工參數(shù)暫定如下。表十二：單管高壓旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱參數(shù)備注1高壓泵壓力20-28Mpa2噴嘴直徑2.00-2.80mm3氣壓0.4~0.6Mpa4鉆桿旋轉(zhuǎn)速度20r/min5鉆桿提升速度20-28cm/min6漿液材料及配比1：132.5R普硅7每米水泥用量250kg/m8旋噴樁直徑600mm250kg/m9旋噴樁間距加固處為450mm，其余為1150或950依據(jù)本工程具體情況，暫定旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)如上表，開工前，應(yīng)選取1-2條樁就表中參數(shù)進(jìn)行試噴，適當(dāng)調(diào)整后作為最終施工參數(shù)。2、旋噴施工工藝a、鉆機(jī)就位鉆機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)并經(jīng)測(cè)量放線的孔位去對(duì)中，保持鉆機(jī)垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜不大于1%。b、鉆孔本次雙管旋噴采用鉆機(jī)引孔，鉆進(jìn)深度均能達(dá)到50m以上，孔位偏差不得大于50c、插管插管是將旋噴管插入設(shè)計(jì)預(yù)定的深度。在插管過程中，為預(yù)防泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。水壓過大，易將孔壁射塌。d、噴射作業(yè)當(dāng)旋噴管插入設(shè)計(jì)預(yù)定的深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，直至設(shè)計(jì)的樁頂深度。施工人員必須時(shí)刻注意檢查注漿壓力、注漿的流量、漿液的水灰比、旋噴機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、漿液的初凝時(shí)間等，并做好施工記錄。e、沖洗噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把旋噴管、高壓管、高壓泵等機(jī)具清洗干凈，不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水，在地面上噴射，以便把泵內(nèi)、管內(nèi)的水泥漿液排除干凈。f、移動(dòng)旋噴機(jī)具將旋噴鉆機(jī)移至新的孔位，重復(fù)上述步驟完成下一個(gè)樁的旋噴工作。3、主要技術(shù)要求 a、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸和轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)中，傾角誤差不得大于1%。 b、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備管線系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好。 c、噴射注漿前要做好準(zhǔn)備工作，開動(dòng)注漿泵后，待水泥漿的前鋒流出噴嘴后，才可提升旋噴管。從下而上旋噴注漿。 d、噴射注漿的前段與后段應(yīng)搭接0.1m以上，防止固結(jié)體脫節(jié)。 e、為了加大固結(jié)體尺寸或遇深層硬土，可以提高噴射壓力或降低提升速度。 f、冒漿的處理，在旋噴樁處理中，往往有一部分土粒隨著一部分漿液沿著孔壁冒出地面。通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層情況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性。冒漿量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿，應(yīng)查明原因并采取措施：若地層中由于空隙引起的不冒漿，要在漿液中摻入適量的速凝劑或增加注漿量填充空隙后繼續(xù)正常旋噴。若冒漿量很大時(shí)，應(yīng)提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑。4、常見故障的處理噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預(yù)防措施：a、高壓泵或注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以2mmb、遵守操作規(guī)程，認(rèn)真檢查漿管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好噴嘴。遵循設(shè)備的開啟順序，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（待泵量、泵壓正常后），才開始注漿。c、加強(qiáng)注漿泵的維護(hù)保養(yǎng)，保證注漿過程中不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。d、若噴射過程中出現(xiàn)水泥供不應(yīng)求，應(yīng)抽送清水將注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。e、噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)具。5、高壓泵排量達(dá)不到要求或壓力上不去，其處理方法是：a、檢查閥、活塞等易損部件，及時(shí)更換磨損大的部件，有雜物影響閥關(guān)密時(shí)，要及時(shí)清理。b、檢查吸水管道是否暢通、漏氣，避免吸水空氣，盡量減少吸水管道的流動(dòng)阻力。c、檢查活塞的循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到要求，消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。d、檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。e、檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。質(zhì)量保證體系和措施質(zhì)量保證體系樁基工程屬地下隱蔽工程，施工中各工序的質(zhì)量管理工作尤為重要。為了確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，要建立和健全全面質(zhì)量管理保證體系，擬建立項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工組織計(jì)劃、施工技術(shù)工作、材料供應(yīng)等方面建立既有分工又合作的質(zhì)量保證體系，使各管理層和各技術(shù)崗位明確自己的在質(zhì)量管理方面的職能、職責(zé)、權(quán)限，熟悉和掌握相關(guān)的質(zhì)量測(cè)試、評(píng)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)人總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)人總工程師質(zhì)安部材料部試驗(yàn)室工程部質(zhì)安部材料部試驗(yàn)室工程部試檢員兼職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員施工員試檢員兼職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員施工員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量監(jiān)查員專業(yè)技術(shù)員專職質(zhì)量監(jiān)查員專業(yè)技術(shù)員專業(yè)施工員專業(yè)施工員班組自檢員QC小組班長班組自檢員QC小組班長灌注樁管理措施1、組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握本工程的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并對(duì)關(guān)鍵工序制定針對(duì)性的方案和對(duì)策，在開工前分層進(jìn)行技術(shù)交底，將措施落實(shí)到班組。2、3、成孔過程中，對(duì)鉆孔的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)實(shí)行嚴(yán)格的工序質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，特別是鉆孔泥漿性能必須符合要求，確保孔壁的穩(wěn)定性。4、鉆孔達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),用反循環(huán)進(jìn)行清孔。灌注砼前須二次清孔。5、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工，確保加工運(yùn)輸和吊裝過程中籠體不變形，鋼筋籠安裝入孔須安裝保護(hù)塊，使籠體居中，不露筋。6、砼灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查砼灌注設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，砼配合比及砼質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，灌注開始后應(yīng)認(rèn)真做好灌注記錄，控制埋管深度。7、樁基工程的歸檔資料嚴(yán)格按質(zhì)檢站和檔案館的有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行，做到準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全。8、建立完善的質(zhì)量管理程序，每道工序完工后，首先施工班組自查，其次是專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，最后提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。9、為了確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬制訂各崗位的崗位質(zhì)量責(zé)任制，并實(shí)行較為嚴(yán)厲的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。灌注樁施工流程檢驗(yàn)及資料整理工程質(zhì)量是直接由各施工工序和各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量決定的，確保每個(gè)工序和環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在本工程施工中，我司將對(duì)各施工工序和施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，其具體是：1、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求（包括圖紙會(huì)審紀(jì)要）和施工場(chǎng)地內(nèi)的地層情況以及工期要求，編制科學(xué)而嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，并力求嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2、按照鉆（沖）孔灌注樁質(zhì)量檢查流程進(jìn)行認(rèn)真的工序檢查，其具體是：（1）定位放樣的檢查在業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上放出軸線，并由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗(yàn)收后，填寫“工程測(cè)量復(fù)核表”。之后，要對(duì)具體樁位進(jìn)行定位，要求定位數(shù)據(jù)必須經(jīng)復(fù)算準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量原始數(shù)據(jù)必須保存，以備查閱，定位后要檢查樁位的相對(duì)位置。（2）護(hù)筒埋設(shè)檢查主要有三個(gè)方面，a:護(hù)筒中心的復(fù)測(cè);b：枕木標(biāo)高的測(cè)量；c：護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量及枕木鋪設(shè)質(zhì)量的檢查，并填寫“孔口護(hù)筒埋設(shè)檢驗(yàn)表”，其中護(hù)筒中心復(fù)測(cè)和枕木標(biāo)高的測(cè)量，須由監(jiān)理工程師、業(yè)主方驗(yàn)收。（3）鉆機(jī)就位的檢查鉆機(jī)孔口定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁未經(jīng)檢查驗(yàn)收而開孔鉆進(jìn)；檢查情況必須在“施工日記”中填寫；另外，開鉆前必須對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查。（4）鉆進(jìn)過程中的檢查鉆進(jìn)過程必須對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)定，泥漿性能必須符合要求，將測(cè)定結(jié)果填寫在“鉆（沖）孔記錄表”中；而且，還應(yīng)隨時(shí)對(duì)鉆機(jī)的定位，水平等進(jìn)行檢查，以防鉆機(jī)發(fā)生移位和傾斜。鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作。（5）終孔驗(yàn)收終孔前必須由監(jiān)理工程師認(rèn)定孔深符合設(shè)計(jì)要求后，方可起鉆。然后，對(duì)孔徑、孔斜進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，才能進(jìn)入下道工序，并填寫“樁孔終孔驗(yàn)收表”。（6）鋼筋籠制作、吊裝檢查鋼筋籠制作完畢，在自檢合格并填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方驗(yàn)收合格方可下入孔內(nèi)?？卓趯?duì)接時(shí)，檢查鋼筋籠垂直度和焊接質(zhì)量，同時(shí)還要檢查是否安裝了保護(hù)塊，以防鋼筋籠不居中，造成保護(hù)層厚度不夠而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。檢查鋼筋籠的定位深度，確保鋼筋籠孔口定位準(zhǔn)確，最后填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。（7）導(dǎo)管安裝檢查首先應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有損傷變形及連接是否可靠，再進(jìn)行孔口安裝，安裝時(shí)必須密封牢固，以防漏水滲水。在安放過程中，要記錄每根導(dǎo)管長度，導(dǎo)管安裝完畢后須對(duì)總長度進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)。（8）孔底沉渣檢測(cè)導(dǎo)管下完后，對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)定，若沉渣超過設(shè)計(jì)規(guī)范，必須進(jìn)行二次清孔；沉渣自檢合格后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要測(cè)定泥漿性能；并將沉渣數(shù)據(jù)和泥漿性能指標(biāo)分別填入“樁孔終孔驗(yàn)收單”和“泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)表”。（9）灌注檢查主要有以下幾點(diǎn)：a:混凝土配合比檢查；b:混凝土質(zhì)量檢查；c:灌注操作檢查（包括原始記錄）；d:砼試塊制作檢查，并及時(shí)填寫“混凝土施工日記”。（10）灌注標(biāo)高的檢查在灌注結(jié)束之前，必須對(duì)樁頭的灌注標(biāo)高進(jìn)行檢查，否則灌注不準(zhǔn)停止，以確保樁頭質(zhì)量。3、材料檢查：材料檢查主要是對(duì)鋼筋的檢查。鋼筋無質(zhì)量保證書或與使用的品牌、規(guī)格不一致時(shí)均不得入庫，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有專人檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)嚴(yán)禁卸車入庫。檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，方可使用，否則予以退貨。4、施工資料整理工程施工資料收集整理是工程質(zhì)量的直接反映，因此將按照深圳市質(zhì)監(jiān)單位和檔案部門的要求，及時(shí)提交準(zhǔn)確、齊全、清楚的工程施工資料。旋噴樁質(zhì)量保證措施1、在施工中，或在鉆進(jìn)貫入時(shí)噴漿，或在提升時(shí)噴漿，何時(shí)噴漿最佳須根據(jù)地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點(diǎn)而定。2、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配制，要仔細(xì)篩除水泥中結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，應(yīng)在攪拌機(jī)中不斷攪拌，在壓漿前緩慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不準(zhǔn)用地下水配制水泥漿液，以免影響成樁質(zhì)量。3、機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應(yīng)增加旋噴機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓。4、確保樁的強(qiáng)度和均勻性。5、噴漿過程中，不允許發(fā)生中途斷漿，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。漿液輸送保持連續(xù)，控制好下沉和提升速度，保證加固范圍每一深度內(nèi)充分噴漿。6、保證垂直度：為使旋噴樁垂直，要注意起吊機(jī)的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，旋噴樁的垂直試驗(yàn)偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于100mm7、樁機(jī)操作手與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證連續(xù)供漿，一旦出現(xiàn)停漿，為了防止斷樁，應(yīng)在恢復(fù)供漿時(shí)將旋噴頭下沉至停漿面上或下重復(fù)搭接0.5m。如停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液結(jié)硬堵塞，應(yīng)將輸漿管道拆卸，清洗干凈。8、固化劑漿液泵送前，管道應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，有專人記錄水泥及外摻劑用量，并記錄泵送開始、結(jié)束時(shí)間。9、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)施工。操作人員記錄每米下沉、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)變化。10、旋噴樁質(zhì)量偏差控制旋噴樁質(zhì)量偏差控制表十三：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱橫方向）50mm用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設(shè)計(jì)規(guī)定噴漿前檢查鉆桿長度4單樁噴漿量8%電腦施工記錄儀自動(dòng)記錄5樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定樁頭或樁身取樣第六章施工管理項(xiàng)目管理為了確保工程保質(zhì)保量，做到按工期要求和安全文明施工，本著精干、高效、務(wù)實(shí)的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，由該項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實(shí)施工程全面、全過程的施工管理工作。派駐本工程項(xiàng)目組織人員一覽表項(xiàng)目崗位名稱人數(shù)工作范圍管理項(xiàng)目經(jīng)理1工程全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)、質(zhì)量方面全部負(fù)責(zé)施工員4生產(chǎn)管理質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、監(jiān)督測(cè)量員2測(cè)量放線資料員1資料整理安全員1安全檢查、監(jiān)督機(jī)械員1機(jī)械維修與保養(yǎng)材料員1材料供應(yīng)與管理小計(jì)14一、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：對(duì)項(xiàng)目施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織各種資源完成本次項(xiàng)目施工合同，對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工妥善予以控制。貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項(xiàng)目進(jìn)行策劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和項(xiàng)目經(jīng)理部管理職能，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。主持召開項(xiàng)目例會(huì)，對(duì)項(xiàng)目的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)。以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的內(nèi)外關(guān)系及簽署有關(guān)合同等管理職權(quán)，對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)。二、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計(jì)劃并按規(guī)定報(bào)批，主持建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，將項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，實(shí)施監(jiān)督。負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量計(jì)劃的交底工作。負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實(shí)施各項(xiàng)目管理制度和相關(guān)程序。負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確保現(xiàn)場(chǎng)使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。定期召開質(zhì)量例會(huì)，并及時(shí)向公司主管部門反饋質(zhì)量信息。負(fù)責(zé)組織動(dòng)員本項(xiàng)目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施。組織研究解決施工中的較大技術(shù)問題，組織編制工程技術(shù)總結(jié)。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員、儀器設(shè)備的配備和管理工作。領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)應(yīng)有和項(xiàng)目的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項(xiàng)目開展QC小組活動(dòng)。領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)定和竣工交驗(yàn)工作。三、安全員職責(zé)貫徹執(zhí)行有國家有關(guān)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的方針、政策，并監(jiān)督執(zhí)行。參加施工調(diào)查，檢查施工準(zhǔn)備工作和技術(shù)交底并審核施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)安全、質(zhì)量技術(shù)措施。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)要求檢查施工方法，對(duì)違反操作規(guī)程和危害工程質(zhì)量現(xiàn)象堅(jiān)決制止并令其返修。負(fù)責(zé)施工過程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定，并按將質(zhì)量檢查結(jié)果上報(bào)公司工程部。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全教育、安全檢查并作好記錄。負(fù)責(zé)組織安全事故、工程質(zhì)量事故及其它較大事故的原因分析，按上級(jí)要求呈報(bào)調(diào)查處理報(bào)告，并辦理違章事故的經(jīng)濟(jì)罰款。參加隱蔽工程檢查和工程竣工驗(yàn)收及驗(yàn)收交接工作。四、機(jī)械員職責(zé)參與施工調(diào)查，編制工程機(jī)械化施工方案，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制機(jī)械配備、使用計(jì)劃。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試和使用權(quán)全過程管理，確保機(jī)械設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。掌握項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、性能、用途及生產(chǎn)能力。解決機(jī)械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修中的技術(shù)問題。組織對(duì)各種機(jī)械事故的調(diào)查、分析和處理。五、材料員職責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)物資管理的方針、政策、法令、負(fù)責(zé)制定與健全各項(xiàng)規(guī)章制度及實(shí)施辦法。建立物資采購信息網(wǎng)，掌握市場(chǎng)行情，做好鋼筋、水泥等主要材料的采購工作，解決生產(chǎn)急需。編制物資采購申請(qǐng)計(jì)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目分管物資的采購工作。負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收，搬運(yùn)、貯存，標(biāo)識(shí)，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作。負(fù)責(zé)貯存物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)工作。負(fù)責(zé)貯存物資證的各種質(zhì)量證明文件的收集，分類整理和移交。搞好部門間協(xié)作，做好低值證明文件的收集，分類整理和移交。及時(shí)向有關(guān)部門提報(bào)物資報(bào)表。六、項(xiàng)目試驗(yàn)員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)操作規(guī)程。負(fù)責(zé)材料取樣、送檢、試塊制作工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定砼的配合經(jīng)以及執(zhí)行中的檢驗(yàn)、修訂工作。監(jiān)督施工質(zhì)量，制止違章操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中影響工程質(zhì)量的問題，一展質(zhì)量分析活動(dòng)，提出改進(jìn)建議。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作，正確使用和愛護(hù)試驗(yàn)儀器設(shè)備，對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并按規(guī)定要求及