建筑工程質(zhì)量第三章 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量檢驗

建筑工程質(zhì)量第三章主體工程質(zhì)量檢驗第三章主體工程質(zhì)量檢驗第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量檢驗混凝土工程學(xué)習(xí)重點：1、混凝土原材料及配合比的質(zhì)量檢驗；2、混凝土施工工程質(zhì)量檢驗；3、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及處理方法；學(xué)習(xí)要求：1、了解混凝土原材料及配合比的質(zhì)量檢驗2、熟悉混凝土施工工程質(zhì)量控制3、熟悉混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及處理方法一、混凝土質(zhì)量控制1、混凝土的定義2、混凝土的特點3、混凝土的基本要求4、混凝土配合比1、混凝土的定義混凝土的定義

膠凝材料

骨料

水2、混凝土的特點4.適用范圍廣泛

3.來源廣、造價低

1.混凝土拌合物具有可塑性

2.強度高耐久性好

5.抗拉強度低

6.自重大

基本要求和易性強度耐久性經(jīng)濟性3、混凝土的基本要求（1）和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、運輸、澆筑、搗實）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能。定義和易性的性質(zhì)和易性流動性黏聚性保水性流動性是指混凝土拌合物在自重或機械振搗力的作用下，能產(chǎn)生流動并均勻密實地充滿模型的性能。粘聚性是指混凝土拌合物內(nèi)部組分間具有一定的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發(fā)生離析分層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。保水性是指混凝土拌合物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工過程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象的性能。和易性是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、密實的混凝土的性能。和易性包括流動性、粘聚性和保水性三方面的涵義。影響混凝土拌合料和易性的因素主要有以下幾個方面：水泥漿的數(shù)量。水泥漿越多則流動性越大，但水泥漿過多時，拌合料易產(chǎn)生分層、離析，即粘聚性明顯變差。水泥漿的稠度。稠度大則流動性差，但粘聚性和保水性則一般較好。稠度小則流動性大，但粘聚性和保水性較差。砂率。砂率大則骨料的比表面積大，使流動性降低或需增加用水量，但粘聚性和保水性好。砂率小則流動性提高，但粘聚性和保水性降低。砂率過小時則流動性也降低。其他影響因素水泥品種，骨料種類，粒形和級配以及外加劑等，都對混凝土拌合物的和易性有一定影響。（2）混凝土的強度抗拉強度抗壓強度抗彎強度抗剪強度混凝土的抗壓強度１）混凝土立方體抗壓強度及強度等級按(GB50010-2002)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》，制作邊長為１５０㎜的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護（溫度（２０±２）℃﹑相對濕度９５％以上）條件下，養(yǎng)護至２８d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的極限抗壓強度，稱為混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強度，以fcu,k表示。C7.5C10C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C75C80C85邊長為100mm的立方體試件邊長為200mm的立方體試件邊長為150mm的立方體件換算系數(shù)為0.95換算系數(shù)為1.05換算系數(shù)為1.0尺寸選擇A水泥強度等級B水灰比（W/C）

水灰比太大，混凝土雖然流動性大，但是容易離析和泌水，和易性不好，嚴(yán)重影響混凝土強度

水灰比太小，混凝土流動性差，顯得干澀影響泵送，對施工不利，但是對混凝土的強度有所提高C集料的種類與級配

骨料表面粗糙，則與水泥石粘結(jié)力較大，混凝土強度高。

骨料級配良好、砂率適當(dāng),能組成密實的骨架，混凝土強度也較高。D混凝土外加劑與摻和料2）影響混凝土強度的因素E養(yǎng)護溫度

升高溫度，水泥的水化加速，強度發(fā)展加快，但溫度過高對用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的混凝土的后期強度的發(fā)展有不利影響。

溫度降低，則水泥水化減慢，早期強度將明顯降低。

相對濕度小于80%時，水泥水化將趨于停止。故應(yīng)盡可能保持相對濕度大于80%，如果混凝土在早期干燥，混凝土的強度、抗?jié)B性和耐久性都將受到不利影響。

混凝土養(yǎng)護的濕度是非常重要的，若早期的混凝土所處的環(huán)境沒有保持充分的濕度，可能造成混凝土中水分大量蒸發(fā)，其后果，一方面因干燥失水而影響水泥的繼續(xù)水化；另一方面干縮使混凝土在低強度狀態(tài)下承受收縮引起的拉應(yīng)力，致使混凝土表面出現(xiàn)裂紋，并最終影響混凝土的強度。

所以，對養(yǎng)護期混凝土應(yīng)保持充分的濕度。

F養(yǎng)護濕度3）提高混凝土強度的措施采用高等級水泥或早強型水泥；采用低水灰比的干硬性混凝土；采用濕熱處理養(yǎng)護混凝土；采用機械攪拌、機械振搗；摻入混凝土外加劑、摻合料等。（3）耐久性混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長期保持其良好的使用性能的能力稱為混凝土的耐久性。提高混凝土耐久性，對于延長結(jié)構(gòu)壽命，減少修復(fù)工作量，提高經(jīng)濟效益具有重要的意義。（一）混凝土的抗?jié)B性P2P4P6P8P10P12劃分等級定義混凝土的抗?jié)B性用抗?jié)B等級（P）表示，即以28d齡期的標(biāo)準(zhǔn)試件，按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力（MPa）來確定。

抗凍性是指混凝土在飽和水狀態(tài)下，能經(jīng)受多次凍融循環(huán)而不破壞，也不嚴(yán)重降低強度的性能，是評定混凝土耐久性的主要指標(biāo)。

抗凍等級根據(jù)混凝土所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)的次數(shù)，劃分為F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300等9個等級。

混凝土的密實度、孔隙的構(gòu)造特征是影響抗凍性的重要因素（二)混凝土的抗凍性試驗前試驗后（三）抗侵蝕性影響因素：（四）碳化（中性化）碳化程度：危害：影響因素：由表及里的中性化深度,mm①堿度↓→鋼筋銹蝕②收縮↑→開裂①環(huán)境的相對濕度、CO2濃度②水泥品種、水泥用量、混合材摻量③混凝土的密實度。水泥品種、混凝土密實度混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕。空氣中CO2氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化。碳化對混凝土的性質(zhì)的影響：

碳化作用降低了混凝土的堿度，減弱了對鋼筋的保護作用。由于水泥水化過程中生成大量氫氧化鈣，使混凝土孔隙中充滿飽和的氫氧化鈣溶液，其ＰＨ值可達(dá)到12.6～13。這種強堿性環(huán)境能使混凝土中的鋼筋表面生成一層鈍化薄膜，從而保護鋼筋免于銹蝕。碳化作用降低了混凝土的堿度，當(dāng)ＰＨ值低于１０時，鋼筋表面鈍化膜破壞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。其次，當(dāng)碳化深度超過鋼筋的保護層時，鋼筋不但易發(fā)生銹蝕，還會因此引起體積膨脹，使混凝土保護層開裂或剝落，進而又加速混凝土進一步碳化。

碳化作用還會引起混凝土的收縮，使混凝土表面碳化層產(chǎn)生拉應(yīng)力，可能產(chǎn)生微細(xì)裂縫，從而降低了混凝土的抗折強度。（四）混凝土的堿-骨料反應(yīng)

混凝土的堿骨料反應(yīng)：是指水泥中的堿(Na2O和K2O)含量較高時與骨料中的活性SiO2發(fā)生反應(yīng)，在骨料表面生成堿—硅酸凝膠，這種凝膠具有吸水膨脹特性，會使包裹骨料的水泥石脹裂，這種現(xiàn)象稱為堿—骨料反應(yīng)。(五)混凝土外加劑

國家標(biāo)準(zhǔn)GB8075—87中按外加劑的主要功能將混凝土外加劑分為四類(1)改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，其中包括各種減水劑、引氣劑等。

(2)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑，其中包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。

(3)改善混凝土耐久性的外加劑，其中包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。 (4)改善混凝土其他性能的外加劑，其中包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。外加劑的分類一)減水劑

減水劑是指能保持混凝土的和易性不變，而顯著減少其拌和用水量的外加劑。

減水劑的減水作用

水泥加水拌和后，水泥顆粒間會相互吸引，形成許多絮狀物。當(dāng)加入減水劑后，減水劑能拆散這些絮狀結(jié)構(gòu)，把包裹的游離水釋放出來。水泥漿結(jié)構(gòu)1—水泥顆粒；2—游離水(a)未摻減水劑時的水泥漿體中絮狀結(jié)構(gòu)；(b)摻減水劑的水泥漿結(jié)構(gòu)使用減水劑的技術(shù)經(jīng)濟效果

1.在保持和易性不變，也不減少水泥用量時，可減少拌和水量5%~25%或更多。

2.在保持原配合比不變的情況下，可使拌合物的坍落度大幅度提高(可增大100~200mm)。

3.若保持強度及和易性不變，可節(jié)省水泥10%~20%。

4.提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性，使混凝土的耐久性得到提高。加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑稱為早強劑。這類外加劑能加速水泥的水化過程，提高混凝土的早期強度并對后期強度無顯著影響。二)早強劑

在攪拌混凝土的過程中，能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑稱為引氣劑。

引氣劑可在混凝土拌合物中引入直徑為0.05~1.25mm的氣泡，能改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等耐久性，適用于港口、土工、地下防水混凝土等工程。

三)引氣劑四)緩凝劑延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑稱為緩凝劑。

能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到足夠防凍強度的外加劑稱為防凍劑。

五)防凍劑

在負(fù)溫度條件下施工的混凝土工程須摻入防凍劑。一般，防凍劑除能降低冰點外，還有促凝、早強、減水等作用，所以多為復(fù)合防凍劑。

定義:特點:外加劑品種的選擇

選擇外加劑時，應(yīng)根據(jù)工程需要、現(xiàn)場條件及產(chǎn)品說明書進行全面考慮。外加劑摻量的選擇

外加劑品種選定后，還要認(rèn)真確定外加劑的摻量。外加劑的摻入方法

一般外加劑不能直接加入混凝土攪拌機內(nèi)。注意事項3、控制砼的最大水灰比和最小水泥用量4、摻入減水劑和引氣劑5、改善施工操作，保證施工質(zhì)量1、選擇合適的水泥品種2、選用質(zhì)量好的級配合格的砂石骨料提高混凝土耐久性的措施

提高混凝土耐久性的措施混凝土配合比是指混凝土中各組成材料（水泥、水、砂、石）用量之間的比例關(guān)系。定義4、混凝土的配合比基本要求強度和易性耐久性經(jīng)濟性（1）混凝土配合比設(shè)計基本要求水灰比（W/C）砂率（βS）單位用水量設(shè)計參數(shù)（2）混凝土配合比設(shè)計的參數(shù)1）配合比設(shè)計的基本資料2）配合比的計算1.確定混凝土配制強度（fcu,0）2.確定水灰比值（W/C）3.確定單位用水量4.計算混凝土的單位水泥用量5.確定砂率（βs）6.計算1m3混凝土的砂、石用量

（3）混凝土配合比設(shè)計的方法步驟二、混凝土原材料質(zhì)量檢驗1、水泥：每200t做為一個檢驗批，在同一批水泥的不同部位取樣，取樣不少于20個點，總質(zhì)量不少于12kg2、砂子：每400m3或600t為一個檢驗批，在料堆各部位均勻取樣，取樣8份，總量不少于10kg3、石子：每400m3或600t為一個檢驗批，在料堆各部位均勻取樣，取樣15份，總量不少于60kg4、水：采用無污染的飲用水5、外加劑：早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑6、摻合料：粉煤灰（1形象效應(yīng)2填充效應(yīng)）三、混凝土配合比質(zhì)量檢驗1、混凝土的配合比由專業(yè)的實驗室根據(jù)原材料進行設(shè)計，滿足強度、耐久性和和易性要求，嚴(yán)禁使用經(jīng)驗配合比2、實驗室配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比3、經(jīng)常檢查塌落度，控制水灰比四、混凝土施工質(zhì)量檢驗攪拌-運輸-澆筑-振搗-養(yǎng)護攪拌1、

確定混凝土原料的用量，保證配合比2、先加入沙子和水泥進行預(yù)拌3、

在攪拌時不能投料4、

在攪拌混凝土后和澆筑地點分別檢測塌落度兩次，以澆筑地點的測量值為準(zhǔn)運輸1、在施工前檢查運輸設(shè)備、道路是否良好，保證混凝土連續(xù)澆筑和良好的和易性2、混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。澆筑1、泵送混凝土前應(yīng)先用水泥砂漿濕潤管道2、在梁板上鋪設(shè)的水平管道泵送時震動大，應(yīng)采取相應(yīng)的措施防止鋼筋骨架的損壞3、澆筑前模板應(yīng)清理干凈，檢查木模版是否需要澆水4、混凝土澆筑時，添加馬鐙，防止鋼筋被踩踏，產(chǎn)生移位活保護層不足5、澆筑時應(yīng)速度均勻，分散，澆筑高度不宜超過2M，豎向結(jié)構(gòu)不宜超過3M,避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象6、澆筑與墻、柱連成一體的梁和板時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢1-1.5H后，再澆筑梁和板；梁和板宜同時澆筑混凝土。振搗人工振搗和機械振搗插入式振搗棒：快插慢拔，振搗至氣泡不再產(chǎn)生，混凝土表面浮現(xiàn)水泥漿，看不見骨料為止。養(yǎng)護

自然養(yǎng)護、澆水養(yǎng)護、養(yǎng)護膜

一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后進行（以表面不起水泥漿為準(zhǔn)），養(yǎng)護期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護14d左右混凝土澆搗五、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及處理方法

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)待強度達(dá)到一定程度后拆除模板，應(yīng)及時對混凝土外觀質(zhì)量進行檢查，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小?？锥?/p>

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處