電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程項目可行性論證報告

兗礦集團科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程可行性研究報告 院長： 部主任： 項目負責人：前言受兗礦科澳鋁業(yè)有限公司的委托，山東省工程咨詢院編制了《兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程可行性研究報告》，在編制過程中，得到了項目承辦單位的大力支持和幫助，在此表示感謝。由于編制時間有限，本可行性研究報告中難免有不當之處，請予指正。 可行性研究報告編寫組

目錄TOC\t"章,1,節(jié),2"第一章總論 1第一節(jié)項目名稱及承辦單位 1第二節(jié)可行性研究的依據(jù)與范圍 3第三節(jié)可行性研究的結(jié)論 5第二章項目提出的背景及建設(shè)必要性 8第一節(jié)項目提出的背景 8第二節(jié)項目建設(shè)的必要性 10第三章建設(shè)地點與建設(shè)條件 12第一節(jié)項目改造地點 12第二節(jié)建設(shè)條件 12第四章節(jié)能優(yōu)化工程建設(shè)方案 16第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 16第二節(jié)306kA鋁電解槽不停、降電停槽、開槽 18第三節(jié)鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造 24第四節(jié)110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改 26第五節(jié)采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機造 31第六節(jié)利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造 33第五章節(jié)能管理機構(gòu)及措施 37第一節(jié)節(jié)能管理機構(gòu) 37第二節(jié)節(jié)能管理措施 39第六章環(huán)境保護、安全防護 44第一節(jié)環(huán)境保護 44第二節(jié)安全防護 45第七章建設(shè)實施與工程進度安排 48第八章投資估算、資金籌措與還款計劃 50第一節(jié)估算依據(jù)及說明 50第二節(jié)投資估算 50第三節(jié)資金籌措 51第九章經(jīng)濟效益分析 52第十章環(huán)境效益和社會效益分析 54第十一章結(jié)論與建議 55附件及附圖：1、委托書復印件；2、營業(yè)執(zhí)照復印件。第一章總論第一節(jié)項目名稱及承辦單位一、項目名稱兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程。二、項目建設(shè)地點兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠內(nèi)。三、項目承辦單位兗礦科澳鋁業(yè)有限公司四、項目承辦單位及概況1、單位名稱：兗礦科澳鋁業(yè)有限公司2、注冊資本：47.3246億元3、法定代表人：閆吉太4、聯(lián)系電話系人：趙翠萍5、單位概況：兗礦科澳鋁業(yè)有限公司（以下簡稱科澳公司）現(xiàn)有員工2720人，總資產(chǎn)47.3246億元，擁有發(fā)電、電解鋁和碳素三大生產(chǎn)系統(tǒng)。電解生產(chǎn)系統(tǒng)采用306kA大型點式下料預焙陽極電解槽，該槽型尺寸合理，槽況穩(wěn)定，磁場、力場、熱場、電場結(jié)構(gòu)先進，節(jié)能、環(huán)保效果顯著。氧化鋁輸送采用超濃相輸送技術(shù)，電解及陽極碳素系統(tǒng)采用煙氣干法凈化，回收采用蜂窩菱形大布袋收塵技術(shù)。陽極生產(chǎn)系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)窯企業(yè)基本情況表單位：萬元企業(yè)名稱兗礦科澳鋁業(yè)有限公司法定代表人閆吉太企業(yè)地址山東省鄒城市聯(lián)系電話0537－5386161企業(yè)登記注冊類型有限責任公司職工人數(shù)

（人）2720其中技術(shù)人員（人）189隸屬關(guān)系地方銀行信用等級AAA有無國家認定技術(shù)中心無企業(yè)總資產(chǎn)473246固定資產(chǎn)原值固定資產(chǎn)凈值資產(chǎn)負債率%企業(yè)貸款余額其中：中長期貸款余額短期貸款余額主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率，2007年水、能源及相關(guān)資源消耗量年生產(chǎn)電解鋁14萬噸，鋁用陽極碳塊8.2萬噸，設(shè)計年發(fā)電量22億kW·h。2007年水資源消耗量60.9萬立方米，消耗電量215392.464萬kW·h、煤泥176223噸、煤矸石498324噸。年度（近三年）企業(yè)經(jīng)營情況2005年2006年2007年備注銷售收入利潤稅金煅燒、連續(xù)混捏、振動成型、敞開式環(huán)式爐焙燒工藝，關(guān)鍵技術(shù)裝備由德國、法國、美國等引進，主要檢驗設(shè)備由瑞士引進，博采國內(nèi)外碳素行業(yè)的先進技術(shù)。發(fā)電系統(tǒng)采用了哈爾濱鍋爐廠與德國EVT技術(shù)合作制造的440t/h和220t/h煤泥、煤矸石循環(huán)流化床混燒鍋爐，均為當時國內(nèi)同類型最大容量鍋爐，屬世界領(lǐng)先燃燒技術(shù)，填補了國內(nèi)空白。上述系統(tǒng)設(shè)備運行安全可靠、經(jīng)濟合理、自動化水平高。無論是從原材料單耗、能耗還是污染物排放指標，均達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的水平。2004年底通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、實驗室等“四標一體”體系整合認證；2006年1月電解鋁廠順利通過國家環(huán)保總局驗收，成為全國第一批環(huán)保達標的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)。五、可行性研究報告編制單位（1）山東省工程咨詢院1、單位地址：濟南市解放路30—1號國華大廈2、工程咨詢資格等級：甲級3、工程咨詢資格證書編號：10301190014、發(fā)證機關(guān)：國家發(fā)展和改革委員會第二節(jié)可行性研究的依據(jù)與范圍一、可行性研究的依據(jù)1、國家及山東省有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定；2、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定；3、國家發(fā)展改革委員會關(guān)于項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定要求；4、《國務院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》；5、國家發(fā)展和改革委員會《節(jié)能中長期節(jié)能規(guī)劃》；6、濟寧市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要；7、項目承辦單位提供的有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料；8、有關(guān)部門、單位出具的證明；9、兗礦科澳鋁業(yè)有限公司委托編制本項目可行性研究報告的委托書。二、編制原則1、采用國內(nèi)外經(jīng)實踐證明為成熟、先進、可靠的工藝，確保改造后節(jié)能減排，并能穩(wěn)定運行；2、在可靠的前提下，盡可能采用國產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備；3、貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，力求做到發(fā)展經(jīng)濟與保護環(huán)境同步，在節(jié)能減排的基礎(chǔ)上減少“三廢”排放和污染；4、立足本地資源，優(yōu)化技術(shù)方案，盡可能減少項目投資，提高項目經(jīng)濟效益和抗風險的能力；5、設(shè)計貫徹工廠規(guī)模大型化、布置一體化、建筑物輕型化、公用工程社會化的四化方針；6、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)，強制性設(shè)計標準及節(jié)能規(guī)范，保證工程設(shè)計質(zhì)量；7、結(jié)合場地現(xiàn)狀，努力做到布局合理，節(jié)省占地；8、增強環(huán)保意識，三廢治理與工程建設(shè)實現(xiàn)“三同時”；9、認真貫徹勞動法，加強勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)計的措施，保證生產(chǎn)人員的身心健康。三、可行性研究的范圍1、項目提出的背景及建設(shè)必要性；2、建設(shè)地點與建設(shè)條件；3、節(jié)能優(yōu)化工程建設(shè)方案；4、節(jié)能管理機構(gòu)及措施；5、環(huán)境保護、安全防護；6、建設(shè)實施與工程進度安排；7、投資估算及資金籌措；8、經(jīng)濟效益分析；9、環(huán)境效益及社會效益分析；10、結(jié)論與建議。第三節(jié)可行性研究的結(jié)論本項目符合科技興國、強國的基本國策和國家大力推廣節(jié)能減排的有關(guān)政策，響應國家提出的創(chuàng)建“節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”的號召，有利于使國民經(jīng)濟得到可持續(xù)快速發(fā)展及國家經(jīng)濟實力的顯著提高。該項目實施后，將大大降低公司的產(chǎn)品用電單耗，降低企業(yè)成本，對進一步降低企業(yè)能源消耗水平，具有典型示范作用，其社會經(jīng)濟效益顯著。企業(yè)目前擁有較強的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和雄厚的經(jīng)濟實力，技術(shù)改造條件已基本成熟。一、節(jié)能優(yōu)化的主要內(nèi)容該項目采用節(jié)能型設(shè)備及先進適用技術(shù)，主要從5個方面對公司現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)即能量系統(tǒng)進行節(jié)能改造：1、306kA鋁電解槽不停、降電停槽、開槽；2、鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造；3、110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改；4、采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機；5、利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造。二、總投資及資金來源本項目估算總投資為3045萬元，按照項目承辦單位提供的資金籌措意見，所需資金擬通過以下方式解決。1、通過銀行貸款1000萬元；2、企業(yè)自籌資金2045萬元。三、建設(shè)期本項目建設(shè)期2年。四、效益分析該項目通過節(jié)能措施的成套實施，可實現(xiàn)在現(xiàn)有的耗能基礎(chǔ)上再節(jié)標煤1.27萬噸，實現(xiàn)節(jié)支635萬元，經(jīng)濟效益顯著。本項目通過實施節(jié)能技術(shù)改造，投用新型節(jié)能技術(shù)、設(shè)備，一方面減少生產(chǎn)能耗，為國家節(jié)約大量的資源，另一方面，該工程解決了大量生產(chǎn)中存在的事故隱患，安全生產(chǎn)系數(shù)得到提高，職工工作環(huán)境得到改善，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏的目的。項目建設(shè)是必要的、可行的。第二章項目提出的背景及建設(shè)必要性第一節(jié)項目提出的背景中國經(jīng)濟增長模式的主要特征是投資推動和高增長。近三十年來，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長率年均為9.5%；在大部分時期，投資在國內(nèi)生產(chǎn)總值中的比重大于40%；現(xiàn)在接近50%。中國經(jīng)濟中的主導一直是重工業(yè)。在1985年，重工業(yè)比重占國內(nèi)工業(yè)總產(chǎn)值的55%。1990年降到50%，2000年回升到60%，2005年高達69%。在經(jīng)濟增長和城市化進程引起的大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施投資的推動下，重工業(yè)，尤其是高耗能產(chǎn)業(yè)在近幾年經(jīng)歷了最快速的發(fā)展。近期中國能源消費的快速增長將能源需求推上了一個更高的臺階。在這一基數(shù)上，即使能保持較低的能源消費增長，能源需求的絕對增量也將是巨大的。2006年能源消耗達到24.6億噸標準煤(大約占世界能源總消耗的15%)。如果將能源需求降低到5%，年增加量也需要1.23億噸標準煤。事實上，如果GDP增長為9%，以目前的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和增長方式，很難將能源需求降低到5%。因此，2007年4月10日國家發(fā)改委公布《能源發(fā)展“十一五”規(guī)劃》，將2010年一次能源消費總量目標控制目標為27億噸標準煤左右。因此，節(jié)能是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。能源緊缺已成為當今全球制約經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，開源與節(jié)流是解決能源危機的兩大途徑，而開源的過程是艱辛和漫長的，相比之下，節(jié)約的途徑是最佳的，一方面需要的投資額不是很大，另一方面隨著科學技術(shù)的日新月異，各項節(jié)約能源的技術(shù)、工藝、產(chǎn)品及設(shè)備也層出不窮，為我們提供了巨大的選擇空間，再者國家政策的支持與資金的扶持，從經(jīng)濟手段上為能源的節(jié)約提供了有利條件，不久的將來，隨著人們意識的不斷提高，節(jié)能的行為將會被每一位有責任心的公民所接受和認可，節(jié)能政策也將被國家列為舉足輕重的治國之策。大力推行節(jié)能技術(shù)改造，是符合國家能源政策，符合《節(jié)約能源法》、《國務院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》和國家發(fā)展改革委《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中提高能源利用率的精神，是加快建設(shè)節(jié)約型社會，緩解能源約束矛盾和環(huán)境壓力，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的需要，是減緩企業(yè)電源容量不足的需要，更是降低成本增加企業(yè)效益的需要。當前我國有色金屬行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入了一個新的階段，煤炭價格的持續(xù)走高，煙氣、廢水達標排放等使企業(yè)感到空前的壓力。單純依靠資源、能源的優(yōu)勢和勞動力價格低廉來謀求發(fā)展的模式已經(jīng)難以為繼。我國有色金屬行業(yè)能耗平均水平卻遠高于國際平均水平，說明我國有色金屬行業(yè)在當前技術(shù)條件下，具有巨大的節(jié)能潛力。兗礦科澳鋁業(yè)有限公司年生產(chǎn)電解鋁14萬噸，年生產(chǎn)鋁用陽極8.2萬噸，年發(fā)電量能力22億kW·h。2006年水資源消耗量60.9萬立方米,消耗電量215392.464萬kWh、煤泥176223噸、煤矸石498324噸；環(huán)保設(shè)施齊全，經(jīng)監(jiān)測該公司SO2排放濃度為373mg/Nm3；符合GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準第2時段SO2排放濃度≤800mg/Nm3的要求，比國家標準降低了427mg/Nm3。生產(chǎn)水采用循環(huán)利用的方式，污水達到了“零排放”。由于該公司投產(chǎn)時間短，職工運行經(jīng)驗少，工藝設(shè)備存在能耗高等問題，具有很大的節(jié)能降耗的潛力。為此，公司確定對生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面的升級改造，進一步提高企業(yè)的能源利用水平，降低企業(yè)成本，將企業(yè)建成國內(nèi)一流的有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。本項目既是在上述背景下提出的。項目建設(shè)條件較好，進行下一步運作的條件已經(jīng)基本成熟。第二節(jié)項目建設(shè)的必要性一、符合國家產(chǎn)業(yè)政策2005年12月2日，經(jīng)國務院批準，國家發(fā)展與改革委頒布了新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2005年本）》，該目錄將國內(nèi)企業(yè)分為鼓勵、限制和淘汰三類。該目錄將對經(jīng)濟社會發(fā)展有重要促進作用，有利于節(jié)約資源、保護環(huán)境、產(chǎn)業(yè)機構(gòu)優(yōu)化升級的關(guān)鍵技術(shù)、裝備及產(chǎn)品列為鼓勵類項目。該目錄將節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)應用列為鼓勵類產(chǎn)品。國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃中指出：強化能源節(jié)約和高效利用的政策導向，加大節(jié)能力度。通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特別是降低高耗能產(chǎn)業(yè)比重，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)能；通過開發(fā)推廣節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能；通過加強能源生產(chǎn)、運輸、消費各環(huán)節(jié)的制度建設(shè)和監(jiān)管，實現(xiàn)管理節(jié)能。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和耗能大戶的節(jié)能工作。濟寧市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要中指出：以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特征，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)約礦產(chǎn)資源和原材料為重點，依靠科技進步，全面開展節(jié)能降耗和資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加快建立節(jié)約型社會。開展循環(huán)經(jīng)濟的試點示范，推動全市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。在煤炭、建材、電力、輕工、化工等高資源消耗行業(yè)建立線上的中循環(huán)。分行業(yè)制定并實行指導性標準，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，走新型工業(yè)化道路。兗礦科澳鋁業(yè)有限公司依托自身的資金、技術(shù)優(yōu)勢，進行節(jié)能技術(shù)改造，符合國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和地方發(fā)展規(guī)劃。二、可以進一步提高企業(yè)的能耗水平，降低企業(yè)成本，將企業(yè)建成國內(nèi)一流的熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)兗礦科澳鋁業(yè)有限公司具有很大的節(jié)能降耗的潛力。公司著眼于長遠發(fā)展的需要，一方面采用高新技術(shù)改造實現(xiàn)內(nèi)部挖潛；另一方面通過積極吸收國內(nèi)外先進的節(jié)能技術(shù)、設(shè)備和先進的管理經(jīng)驗，使公司實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能，進一步提高企業(yè)的能耗水平，降低企業(yè)成本，將企業(yè)建成國內(nèi)一流的有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。第三章建設(shè)地點與建設(shè)條件第一節(jié)項目改造地點本項目為兗礦科澳鋁業(yè)有限公司節(jié)能優(yōu)化工程，屬于原有項目內(nèi)部挖潛改造。改造的地點公司廠區(qū)內(nèi)，本項目擬對五個方面的內(nèi)容進行改造。1、306kA鋁電解槽不停、降電停槽、開槽；電解車間2、鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造；電解車間、調(diào)控中心3、110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改；動力車間4、采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機；動力車間5、利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造。煅燒車間第二節(jié)建設(shè)條件一、地形、地貌及地質(zhì)鄒城市是山東省直轄縣級市。位于山東省西南部，地處東經(jīng)116°24′—117°30′，北緯35°11′—35°32′，是中國歷史上著名的思想家、教育家孔子和孟子的誕生地，素稱“孔孟桑梓之邦，文化發(fā)祥之地”。鄒城東倚沂蒙山區(qū)，西臨魯西平原，南襟徐淮要沖，北枕泰岱南脈與魯都曲阜毗鄰，總面積1613平方公里，城市建成區(qū)面積24平方公里。鄒城市地貌景觀復雜多樣。其總地勢東高西低，北高南低。全市平均海拔77.8米。山區(qū)峰巒疊嶂，丘陵逶迤起伏，平原沃野千頃，三種地貌各占三分之一。鄒城市屬淮河流域，境內(nèi)有泗河、沂河兩大水系，包括大小河流40余條，大、中、小型水庫110座。其中，較大的河流有泗河、白馬河、城南大沙河、城前大沙河、大沂河、石墻河、龍河等13條；較大的水庫有孟子湖、莫亭水庫等。本市河流多發(fā)源于境內(nèi)，河水主要來源于降水，基本無客水入境。大部分河流屬季節(jié)性間歇河，河道寬淺，源短流急，呈輻射狀流向。河底多為沙質(zhì)，河水含沙量大。鄒城市屬暖溫帶過渡型季風氣候，四季分明，氣候溫和，風光秀麗。二、氣象1、氣溫鄒城市屬暖溫帶，為東亞大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，降水集中，雨熱同步，冷熱季和干濕季區(qū)別明顯。全市年平均太陽輻射總熱量120.64千卡／平方厘米，年日照時數(shù)為2l51—2596小時，平均占可照時數(shù)的55％，年平均氣溫為14.1℃，日平均氣溫穩(wěn)定超過0℃農(nóng)耕期297天，其間大于0℃的積溫為5217℃，日平均氣溫≥10℃的活動積溫為4697℃，持續(xù)217天。全年無霜期平均為202天，平均初霜日在10月28日，平均終霜日在4月8日。年平均降水量為777.1毫米，主要集中在6、7、8月份，年最大降水量為1225.5毫米，年最小降水量為434.4毫米，年際之間和年內(nèi)各季節(jié)的降水極不平衡。歷年平均相對濕度64％。三、地溫與凍土區(qū)內(nèi)年均地溫為14.4—16℃。地面溫度的變化趨勢是：春季地溫開始逐漸升高，夏季最高，平均地溫在27℃以上；然后地溫開始逐漸下降，冬季最低，平均地溫在0℃以下。1月份地溫均在-1.5℃以下，4月份均在16.9℃以下，7月份平均達到29.4℃，10月份均降至16.6℃以下四、配套條件

1、技術(shù)條件兗礦科澳鋁業(yè)有限公司特別重視對知識人才、專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)和使用。目前，公司在冊員工為2720人，其中大學本科學歷有38人，大專學歷有34人，中專學歷有57人，中技學歷有324人，高中學歷有1735人。大中專畢業(yè)生從事技術(shù)研發(fā)和技術(shù)管理工作。公司按照“以人為本、共同發(fā)展”的原則，按照公司整體發(fā)展格局要求，每年投入50余萬元用于員工的教育培訓，為優(yōu)秀員工技術(shù)、業(yè)務成長奠定基礎(chǔ)，使員工整體素質(zhì)得到提高，使公司技術(shù)實力得到了提升和保障，夯實了實施節(jié)能優(yōu)化工程的技術(shù)基礎(chǔ)。2、給排水鄒城市境內(nèi)水資源主要由地表水和地下水兩部分組成。境內(nèi)地表水主要是季節(jié)性降水，年均降水總量為12.34億立方米，平均地下水天然補給量2.21億立方米。

目前全市共建成各類水利工程2萬余處，其中大、中型水庫各1座，小型水庫108座，塘壩650座，總庫容2.28億立方米。項目區(qū)位于現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)，本項目擬采用礦井水，水源引自原廠區(qū)供水管網(wǎng)；項目生活污水經(jīng)處理后全部用于場區(qū)綠化澆灑，不外排；原廠區(qū)內(nèi)有雨管網(wǎng)，雨水可就近排入原雨水系統(tǒng)。3、供電鄒城市電網(wǎng)遍布全市城鄉(xiāng),供電能力自給有余。本項目電源線引自現(xiàn)廠區(qū)變電站，供電有保證。4、通訊固定電話達到19.14萬部；移動電話33萬部，增長58.66%。因特網(wǎng)戶數(shù)1.55萬戶，增長15.9%。交換機容量達26.43萬門。5、交通京福高速公路貫穿全市，5小時可分別直達北京、上海、青島等大中城市；1小時可直達濟南國際機場。兗礦科澳鋁業(yè)有限公司出入交通十分便捷。

第四章節(jié)能優(yōu)化工程建設(shè)方案第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀該公司的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)可大致分為：供變電系統(tǒng)、鋁電解系統(tǒng)和陽極生產(chǎn)系統(tǒng)等。電解鋁生產(chǎn)工藝及設(shè)備為：氧化鋁、冰晶石、氟化鹽鋁加入306kA預焙陽極電解槽中，通入強大的直流電，在945～955℃溫度下，原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的電解質(zhì)并發(fā)生復雜的電化學反應，氧化鋁被分解，在陰極析出液態(tài)金屬鋁，鋁液定期用真空抬包抽出運到鑄造部，經(jīng)保持爐除渣后由連續(xù)鑄造機澆鑄成鋁錠。在電化學反應過程中，碳素陽極與氧化反應生成CO2和CO而不斷消耗，通過不斷更換預焙陽極塊進行補充。電解所需陽極由陽極系統(tǒng)生產(chǎn)。主要生產(chǎn)原料有石油焦和瀝青。先將石油焦粗碎后入回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒，除去水分和揮發(fā)份，即為煅后焦；再與殘極、生碎等回收料破碎、磨粉、配料后與熔化的液態(tài)瀝青進行混合?；炷蟮暮辖?jīng)振動成型機制成生陽極塊，冷卻后送至陽極焙燒爐在1200℃溫度下焙燒，除去揮發(fā)份并進一步提高理化指標形成焙燒塊，經(jīng)與陽極鋼爪組裝后形成陽極組用于電解生產(chǎn)。電捕凈化電捕凈化公司具備年發(fā)電22億kWh，年生產(chǎn)電解鋁14萬噸，鋁電解陽極8.2萬噸的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)線設(shè)備配置先進，控制自動化程度高，采用DCS控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線上所有設(shè)備進行集中控制；環(huán)保設(shè)施齊全，經(jīng)監(jiān)測，鍋爐SO2排放濃度為373mg/Nm3，符合GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準第2時段SO2排放濃度≤800mg/Nm3的要求，比國家標準降低了427mg/Nm3。生產(chǎn)水采用循環(huán)利用的方式，污水達到了“零排放”。第二節(jié)306kA鋁電解槽不停、降電停槽、開槽一、現(xiàn)狀當前鋁電解槽的壽命在1500天左右，當達到壽命終點時，就需要單臺停槽檢修。大修時，需要經(jīng)過停槽、檢修和開槽的過程，大修一臺電解槽需要停電兩次，這樣對一個172槽的系列來說，每年計劃停槽30臺，需要停、送電60次，停電時間達50小時，原鋁產(chǎn)量損失達700多噸/年。由于系列停電造成電解槽效應增加，能耗增加，每年的增加的電耗為210萬kWh。且停電過程會嚴重破壞了電解槽的能量平衡，使生產(chǎn)效率降低，氟化氫等有害氣體排放增加。更為嚴重的是這種大負荷的波動會對電網(wǎng)安全運行造成危害，而且會對發(fā)電設(shè)備造成較大的危害。因此，試驗應用大型鋁電解槽專用不停電短路裝置，實現(xiàn)電解槽的不停電短路操作成為世界電解鋁工業(yè)亟待解決的重大問題。二、整改方案（一）節(jié)能措施長期以來，國際大型鋁電解廠家及多家專業(yè)開關(guān)制造商，都曾致力于開發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)不停電停、開電解槽的方法和裝置。國內(nèi)鋁電解行業(yè)的技術(shù)人員也進行了不懈的努力和嘗試，并在小型電解槽上應用了“坐槽法停槽短路”技術(shù)和“降負荷短路操作”停槽技術(shù)，但對操作要求高，不確定因素多，安全性差，使其具有較大的局限性，由于未能從原理上根本解決不停電停、開槽的問題，因此只是個別企業(yè)在小容量電解槽上試用，未能推廣。本次整改在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司電解生產(chǎn)的情況，實現(xiàn)大型鋁電解槽在系列全電流狀態(tài)下，以較為簡便可靠，并充分保證設(shè)備及生產(chǎn)安全的前提下，進行停、開槽短路操作，以徹底解決我公司電解系列單臺電解槽大修必須系列停電的重大技術(shù)難題，為公司開創(chuàng)新的節(jié)能增產(chǎn)、降耗環(huán)保途徑并提高供電設(shè)備、鋁電解槽壽命。通過研究操作短路口過程中槽電流、電壓轉(zhuǎn)移的情況及系列高電壓、強電流對操作的影響，分析計算運用大電流分流開關(guān)設(shè)備進行帶電停、開槽電流轉(zhuǎn)換變化規(guī)律，分析應用大電流分流技術(shù)及設(shè)備的安全性、可靠性及對電解系列可能存在的影響；研制大電流分流裝置與電解槽的對接裝置，實現(xiàn)適用性和方便性；制定我公司電解槽預使用裝置需要達到的技術(shù)指標，提出制造技術(shù)要求；進行不停電停、開槽的工業(yè)應用試驗；最后在應用過程中對現(xiàn)有技術(shù)進行提高和完善。（二）項目實施前后對比1、原系統(tǒng)及能耗狀況：每一臺電解槽需要大修,停、送電平均電解時間20分鐘；未電解時間41分鐘；產(chǎn)生效應74次，每次3分鐘；在停、送電過程中電解槽用于保溫的電流90A，電壓4.2V,需要26分鐘;電解槽大修后在送電達到全電流6h后電流效率才能達到92%，在6h內(nèi)的平均電流效率為90%。這樣對一個172槽的系列來說，每年計劃停槽30臺，需要停、送電60次，停電時間達50小時，原鋁產(chǎn)量損失達700多噸/年。2、整改后系統(tǒng)及能耗狀況：經(jīng)過整改電解槽大修不再需要停電，避免了由于大修電解槽停、送電帶來的一系列的損耗，節(jié)能效果明顯。（三）節(jié)能量計算1、節(jié)電量每次停送電平均發(fā)生74次效應，每次效應3分鐘，效應電壓15V，電流315kA。不停送電節(jié)約電能為：315×15×（3÷60）×74＝17483kW·h由于電解槽的電流強度在180kA以下不電解鋁，所以在每次停送電過程中用于保溫所消耗電量為：90×4.2×（26÷60）×170=27846kW·h年節(jié)約電量：（17483+27846）×30=136萬kW·h2、多產(chǎn)電解鋁：理論上原鋁產(chǎn)量為：0.336kg/（kA.h.槽）。每次平均電解時間20min，平均工作電流為247kA（180kA以下不電解）。則不停槽多產(chǎn)電解鋁為：0.336×（20÷60）×170×0.001×（315×0.92-247×0.40）=3.64噸停送電過程中電解槽未電解時間為41min，目前電流效率為0.92，則不停槽多產(chǎn)電解鋁為：0.336×315×（41÷60）×0.92×170×0.001=11.31每次停送電流過程造成突發(fā)效應為74次，每次效應時間為3min，則不停槽多產(chǎn)電解鋁為：0.336×315×74×（3÷60）×0.92×0.001＝0.38噸電解槽在送電達到全電流6h后電流效率才能達到92%，在6h內(nèi)的平均電流效率為90%，則不停槽多產(chǎn)電解鋁為：0.336×6×170×0.001×315×（0.92-0.90）×6000=2.16噸（五）實施效益分析1、理論上原鋁產(chǎn)量為：0.336kg/（kA.h.槽）。每次平均電解時間20min，平均工作電流為247kA（180kA以下不電解）。按目前鋁錠的價格，我廠原鋁價格大約為6000元/噸，則所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：0.336×（20÷60）×170×0.001×（315×0.92-247×0.40）×6000=3.64×6000=2.18萬元2、停送電過程中電解槽未電解時間為41min，目前電流效率為0.92，則不停槽所增加的經(jīng)濟效益為：0.336×315×（41÷60）×0.92×170×0.001×6000=11.31×6000=6.79萬元3、每次停送電流過程造成突發(fā)效應為74次，每次效應時間為3min，則不停槽所增加的經(jīng)濟效益為：0.336×315×74×（3÷60）×0.92×0.001×6000＝0.22萬元4、每次停送電平均發(fā)生74次效應，每次效應3分鐘，效應電壓15V，電流315kA，每千瓦時按0.5元計算，則不停槽所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：315×15×（3÷60）×74×0.5＝0.87萬元5、由于電解槽的電流強度在180kA以下不電解鋁，所以在每次停送電過程中用于保溫所消耗電量將被節(jié)省，經(jīng)濟效益為：90×4.2×（26÷60）×170×0.5=1.39萬元6、電解槽在送電達到全電流6h后電流效率才能達到92%，在6h內(nèi)的平均電流效率為90%，則不停槽所增加的經(jīng)濟效益為：0.336×6×170×0.001×315×（0.92-0.90）×6000=2.16×6000=1.29萬元每年可增加的直接經(jīng)濟效益為：（2.18+6.79+0.22+0.87+1.39+1.29）×30＝382.2萬元三、主要特點及示范意義本項目研制開發(fā)的技術(shù)及裝置能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解系列不停電停、開槽和大修焊接，節(jié)能效果顯著。降低陽極效應減少了大量CO2及其它有害物質(zhì)的排放量，減少了能源消耗；由于增加了電解槽的壽命，減少了由大修帶來的廢物排放，節(jié)約大量的資源，具有顯著的節(jié)能和環(huán)保效果，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。解決了鋁電解槽系列單臺電解槽大修系列停電的技術(shù)難題，避免了因此造成的供電負荷大幅波動對電解系列造成影響，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)操作模式，實現(xiàn)了電解鋁在非事故條件下的不停電生產(chǎn)，對于高耗能產(chǎn)業(yè)的電解鋁工業(yè)而言，在節(jié)能、增產(chǎn)、環(huán)保以及減少對電解槽設(shè)備危害都有著重要意義。我國電解鋁產(chǎn)能居世界第一位。除大型特大型電解槽系列以外，本項目技術(shù)及裝置不僅適用于大型、特大型鋁電解系列，而且對于中小型電解槽生產(chǎn)系列而言，完全能夠適用。此外由于電解鋁技術(shù)在世界范圍內(nèi)相同的技術(shù)特點，也適用于國外電解鋁廠應用。因此本項目技術(shù)對于電解鋁行業(yè)而言具有重大的推廣應用價值和廣闊的推廣應用前景。第三節(jié)鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造一、現(xiàn)狀兗礦科澳鋁業(yè)公司是一個年產(chǎn)量14萬噸的大型鋁生產(chǎn)企業(yè)，裝備了172臺306kA電解槽，于2003年10月開始分批分期通電焙燒啟動。投產(chǎn)四年來，槽況基本穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝管理基本正常，然而由于各方面原因，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標尚存在一定的差距。特別是鋁電解生產(chǎn)的過程控制系統(tǒng)，不能很好地實施對電解槽的高效控制，控制水平低，控制效率低，這不僅影響電解生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標，而且直接影響電解槽的正常運行及電解槽壽命。鑒于以上原因，提出在現(xiàn)有鋁電解生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上優(yōu)化鋁電解生產(chǎn)工藝，對電解槽控制系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。二、優(yōu)化方案（一）節(jié)能措施：本項目重點研究鋁電解槽生產(chǎn)過程中的“電解質(zhì)溫度”、“初晶溫度”和“過熱度”的動態(tài)關(guān)系，進行鋁電解槽的氧化鋁濃度控制、氟化鋁添加控制、槽電壓控制、推導出當天的出鋁計劃，從而提高電流效率、降低效應系數(shù)。由于不能直接在線檢測電解溫度和分子比,至今國內(nèi)外鋁電解槽控系統(tǒng)沒有實現(xiàn)鋁電解槽的“能量平衡”控制。目前國內(nèi)外的鋁電解生產(chǎn)槽控系統(tǒng)只能控制“物料平衡”中的氧化鋁濃度，而影響“能量平衡”的槽工作電壓的調(diào)整、產(chǎn)鋁量的掌握、分子比(即氟化鋁)的調(diào)節(jié)，均由操作管理者每天來完成。操作管理者的技術(shù)水平和經(jīng)驗的不同，會大大影響電解槽的指標。以計算機為核心實現(xiàn)能量和物料雙平衡的控制?？梢詫崿F(xiàn)“物料平衡”和“能量平衡”，建立現(xiàn)場工作站和多維數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，方便管理者掌握和評判電解槽的發(fā)展趨勢；實現(xiàn)標準化操作管理；可以取得好的電流效率和低的效應系數(shù)。電解控制工藝進行研究得出控制工藝模型（二）節(jié)能量計算方法：工工作電壓在產(chǎn)鋁量鈣鎂鋰分子比氧化鋁濃度初晶溫度電解質(zhì)溫度人工控制計算機控制電流效率過熱度控制系統(tǒng)優(yōu)化改造后，解決了硬件設(shè)備與控制技術(shù)兩個方面的問題，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運行，優(yōu)化了電解工藝技術(shù)參數(shù)，提高了電流效率，克服造成死機、影響生產(chǎn)過程的連續(xù)控制等現(xiàn)象，減少維修維護工作量和運行成本。按電流效率提高0.5%，直流電耗降低約75kW·h，取以下參數(shù)計算經(jīng)濟效益（年產(chǎn)量按14萬噸、電費按0.5元/kW·h，)：增加產(chǎn)能：14（萬）×0.5%=7000噸降低電耗：140000t×75kW·h/t=1050萬kW·h由以上計算可以看出，僅僅節(jié)約電能和增加產(chǎn)量，就帶來可觀的效益，如果加上效應受控減少的電耗、陽極消耗等等，所帶來的經(jīng)濟效益遠不只這個數(shù)。三、示范意義及主要特點確定了鋁電解槽“低分子比、低溫、合適的過熱度”的技術(shù)路線,充分利用信息化控制手段,實現(xiàn)過熱度的在線控制,開發(fā)出天平式氧化鋁濃度控制技術(shù),確定了氟化鋁添加的調(diào)整策略,實現(xiàn)設(shè)定電壓在線自動調(diào)整,自動推導更為合理的出鋁計劃。由此實現(xiàn)電解槽信息化、標準化的管理模式,使電解鋁的生產(chǎn)和管理更加規(guī)范、合理,減少了電解槽人為因素的影響。優(yōu)化改造后，穩(wěn)定槽況運行，顯著提高電流效率，大大降低了物耗及危害氣體的產(chǎn)生，節(jié)能減排效果顯著，社會效益巨大。第四節(jié)110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改一、現(xiàn)狀兗礦科澳鋁業(yè)公司電解鋁廠濾波補償裝置于2003年12月26日投運至2004年5月7日停運。期間，濾波補償裝置多次出現(xiàn)電纜爆頭導致濾波裝置停運的事故，2004年5月7日發(fā)生3＃整流機組濾波補償裝置開關(guān)柜爆炸并且3＃整流調(diào)壓變壓器第三繞組（即補償繞組）燒毀的惡性事故。因該裝置多次出現(xiàn)事故，在原因未明的情況下，為確保整流機組的安全運行，自2004年5月7日事故停運。近期，根據(jù)國家“節(jié)能減排，降低能耗”方針的要求，為提高功率因數(shù)，降低損耗，在對濾波補償裝置前期故障認真分析的基礎(chǔ)上，制定切實可行的改造方案，投運濾波補償裝置，達到降低能耗，增進效益的目的。二、優(yōu)化方案（一）節(jié)能措施通過對濾波補償裝置前期故障分析，提出改造方案，投運濾波補償裝置，提高功率因數(shù)，降低損耗。1、電壓互感器回路的整改①電壓互感器增加高壓保險：通過加裝電壓互感器高壓保險，能夠在電壓互感器發(fā)生諧振過電壓的故障初期將電壓互感器切除，以保護電壓互感器并消除諧振源，此時低電壓保護動作將整流調(diào)壓變壓器110kV側(cè)斷路器斷開。②更換原電壓互感器為消諧電壓互感器，消諧電壓互感器能夠有效地消除系統(tǒng)與電壓互感器之間形成的鐵磁諧振，避免系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓。2、補償裝置保護定值整改根據(jù)目前濾波補償裝置設(shè)備的原設(shè)計院保護整定計算認定，濾波補償裝置中的繼電保護裝置的定值是按照變壓器額定容量來計算的，實際本濾波補償裝置可補償?shù)臒o功容量遠小于變壓器額定容量。其中，5次諧波實際補償?shù)娜萘繛?760kVar，11次諧波實際補償容量為9600kVar。因此，該補償裝置原設(shè)計院提供的保護定值不能發(fā)揮有效的保護作用，按照補償濾波裝置的實際運行參數(shù)重新核對保護整定值。（二）節(jié)能量測量1、在現(xiàn)運行參數(shù)下，求取變壓器和整流柜的等效阻抗1）現(xiàn)運行參數(shù)如下：功率因數(shù)cosφ＝0.88母線電壓U=114kV總功率P＝238MW總電流I＝1370A整流效率η＝95.864％平均每臺整流機組的功率P1=P/5=238/5＝47.6MW平均每臺整流機組的電流I1=I/5=1370/5＝274A整流變壓器額定容量Sn=84580kVA現(xiàn)整流變壓器運行于65檔，閥側(cè)電壓U2=592.7V2）每臺整流機組的總損耗△P＝P1（1-η）＝47.6×（1-95.864％）×1000＝1968.7kW①整流變壓器等效阻抗∵查《變壓器出廠試驗報告》，變壓器負載損耗Pke=560.4kW，空載損耗P0=67.3kW?！嗝颗_整流變壓器的損耗△P1=P0+β2Pke＝P0+(I1/In)2Pke=P0+(P1/Pn)2Pke=67.3+（47.6/（84.58×0.88)）2×560.4=296.5kW∵△P1＝3(I1)2Z1∴Z1=(296.5×1000)/(3×2742)=1.316②整流柜等效阻抗每臺整流柜的損耗△P2＝（△P-△P1）/2＝（1968.7-296.5）/2＝836.1kW∵U1/U2=I2/I1∴I2=110000/592.7×274=50852A∵△P2＝6(I2)2Z2∴Z2=836.1×1000/(6×508522)=0.0000542、功率因數(shù)提高到0.9時整流效率計算1）整流變壓器一次側(cè)電流∵P1=U1I1cosφ∴I1=47.6×1000/(×114×0.9)=268A2）整流變壓器的損耗△P1＝3(I1)2Z1=3×2682×1.316=283561W=283.6kW3）每臺整流柜的損耗∵U1/U2=I2/I1∴I2=110000/592.7×268=49738A△P2＝6(I2)2Z2=6×497382×0.000054=801533W=801.5kW4）每臺整流機組的總損耗△P＝△P1+2△P2＝283.6+2×801.5＝1886.6kW=1.887MW5）整流效率計算η＝（P-△P）/P×100%＝(47.6-1.887)/47.6×100%=96.036%可見，功率因數(shù)提高到0.9后，整流效率提高0.172%3、功率因數(shù)提高到0.95時整流效率計算1）整流變壓器一次側(cè)電流∵P1=U1I1cosφ∴I1=47.6×1000/(×114×0.95)=254A2）整流變壓器的損耗△P1＝3(I1)2Z1=3×2542×1.316=254709W=254.7kW3）每臺整流柜的損耗∵U1/U2=I2/I1∴I2=110000/592.7×254=47140A△P2＝6(I2)2Z2=6×471402×0.000054=719986W=720kW4）每臺整流機組的總損耗△P＝△P1+2△P2＝254.7+2×720＝1694.7kW=1.695MW5）效率計算η＝（P-△P）/P×100%＝(47.6-1.695)/47.6×100%=96.439%可見，功率因數(shù)提高到0.95后，整流效率提高0.575%4、電耗比較功率因數(shù)提高到0.95后，整流機組節(jié)約的電能為:238MW×0.575%＝1368.5kW年節(jié)約電能：1368.5×24×320=1050.62萬kW·h三、示范意義濾波補償裝置出現(xiàn)電纜爆頭導致濾波裝置停運的事故，既是各別現(xiàn)象，又存在一定的共性，該裝置的改造投運，為類似問題的處理提供了經(jīng)驗和方法。具有一定的示范意義。第五節(jié)采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機造一、現(xiàn)狀兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠空壓機房現(xiàn)安裝100m3活塞式空氣壓縮機7臺，由于產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問題，且制造工藝技術(shù)落后，雖經(jīng)過多次技術(shù)改造，運行效能一直不能令人滿意?，F(xiàn)在正常運行4臺，產(chǎn)氣量只有297～310m3，耗能嚴重不合理，必須進行更新改造。二、優(yōu)化方案采用2臺200m3離心式空氣壓縮機，替代現(xiàn)有的7臺100m3活塞式空氣壓縮機，從工藝上提高壓縮機的效能。（二）方案空壓機換型改造，電解鋁廠現(xiàn)使用DW-100/8型活塞式空壓機（電機功率550kw），根據(jù)測試報告電能利用率61.03％，效率為65％，2007年空壓機用電量2680.2kwh，空壓機噸鋁電耗26802317/138502＝193.5kwh，根據(jù)技術(shù)論證更換為2臺200方離心式空壓機（電機功率1050）產(chǎn)氣量為400立方/min，可保證電解鋁廠5－6臺（DW-100/8）活塞式空壓機產(chǎn)氣量滿足生產(chǎn)需要，（三）節(jié)能效益計算本工程實施前，100方活塞機6臺產(chǎn)氣量為：400m3/min費用如下：1、每年保養(yǎng)材料費和大保養(yǎng)費用（含外圍維修費用）：100萬元2、人工費：（2000元/人/月）2000×12×12＝28.8萬元3、用電量：550×6×24×320=2534.4萬kW·h4、電費（1KW/0.5元）：550×6×24×320×0.5＝1267.2萬元合計:1554.4萬元本工程實施后，200m3離心機2臺產(chǎn)氣量為400m3/min費用如下：1、每年保養(yǎng)材料費和大保養(yǎng)費用：6×2＝12萬元2、人工費：（2000元/人/月）2000×12×2＝4.8萬元3、用電量：1050×2×24×320=1612.8萬kW·h3、電費（1KW/0.5元）：1050×2×24×320×0.5＝806.4萬元合計;924萬元改造后節(jié)電量：2534.4-1612.8=921.6萬kW·h改造后經(jīng)濟效益為：1267.2-806.4=460.8萬元三、經(jīng)濟效益通過壓縮機離心式節(jié)能改造，每年節(jié)約用電921.6萬kW·h，直接經(jīng)濟效益460.8萬元。一年半可以節(jié)回投資，是一個投資回報率上佳的節(jié)能改造項目。第六節(jié)利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造現(xiàn)狀（一）導熱油加熱系統(tǒng)概述兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠82kt預焙陽極工程是兗礦煤電鋁項目五個子項目之一，總投資3.2億元，由石油焦煅燒、制糊成型、陽極焙燒、陽極組裝四大工藝系統(tǒng)和余熱發(fā)電能源綜合利用項目五部分組成。其中，生陽極制造的制糊成型工序作為預焙陽極產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)和工藝控制環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗等經(jīng)濟指標有重要影響。在骨料預熱、糊料混捏及瀝青熔化、儲存、輸送過程中，需要消耗大量的熱能滿足生產(chǎn)工藝對物料溫度的要求。導熱油爐加熱系統(tǒng)的作用就是通過導熱油的循環(huán)和熱交換為生陽極制造工序提供熱能。（二）燃油導熱油加熱爐現(xiàn)狀及國內(nèi)余熱煙氣加熱導熱油爐使用情況。炭素行業(yè)一般采用燃油、燃氣導熱油加熱爐。兗礦科澳鋁業(yè)有限公司選用的燃油導熱油爐，燃油爐燃油耗量高，增加了生產(chǎn)成本。在正常情況下，以燃油爐風門開度為70％、全年生產(chǎn)320天、生極成型供熱的耗油量為16.78Kg/T計算，全年共用重油1376噸/年，其燃料費高達481.6萬元/年。由于重油市場價格持續(xù)升高，導致燃油導熱油爐運行生產(chǎn)成本較高。同時由于國內(nèi)重油質(zhì)量不穩(wěn)定，導致燃油熱油爐運行穩(wěn)定性差，自投產(chǎn)運行以來，多次出現(xiàn)燃燒器結(jié)焦，影響熱油爐的出力，供熱不足造成瀝青熔化溫度低，產(chǎn)量下降，甚至因油溫偏低導致成型停產(chǎn)或減產(chǎn)。除此之外，燃油導熱油爐不便維護，曾多次因?qū)嵊图訜釥t故障，造成成型生產(chǎn)系統(tǒng)減產(chǎn)，最嚴重的一次因燃燒器損壞不能及時恢復，致使成型生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)一個多月。洛陽新安電力炭素公司開發(fā)的以煅燒回轉(zhuǎn)窯煙氣為熱源的煙氣熱油爐于05年2月試車并投入使用，效果極好，無論供熱量、供熱溫度、安全操作等均能滿足生產(chǎn)要求。這為我公司余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造提供了參考依據(jù)。經(jīng)公司研究認為，以回轉(zhuǎn)窯高溫煙氣為熱源的煙氣導熱油加熱爐為生陽極生產(chǎn)線供熱,是鋁用陽極廠成型混捏用熱設(shè)備熱能利用方式的發(fā)展趨勢。二、優(yōu)化方案（一）節(jié)能措施煅燒車間有兩臺煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣溫度為1100℃左右，1臺回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時設(shè)計煙氣流量為36000Nm3/h，但由于目前國內(nèi)石油焦市場供應緊張，石油焦的質(zhì)量難以保證，其粉料比重大、揮發(fā)份高（設(shè)計指標8%，實際10－15%），回轉(zhuǎn)窯實際煙氣流量約40000Nm3/h，大于設(shè)計煙氣流量36000Nm3/h。1臺余熱鍋爐正常發(fā)電所需煙氣量為32000Nm3/h，小于回轉(zhuǎn)窯實際煙氣流量，造成余熱鍋爐經(jīng)常超溫，需要外排蒸汽進行卸壓。本工程計劃設(shè)計一臺供熱能力為250×103kcal/h的余熱煙氣導熱油加熱爐回收其熱量，取代原成型車間的燃油導熱油加熱爐。余熱煙氣導熱油加熱爐計劃設(shè)計耗煙氣量11000Nm3/h。2臺回轉(zhuǎn)窯同時生產(chǎn)時，產(chǎn)生的實際煙氣量為80000Nm3/h，在滿足余熱煙氣導熱油加熱爐正常供熱的情況下，完全能夠滿足余熱2臺鍋爐的正常發(fā)電。但考慮到以后石油焦質(zhì)量穩(wěn)定后的生產(chǎn)，每臺回轉(zhuǎn)窯煙氣流量仍以36000Nm3/h計算，2臺回轉(zhuǎn)窯同時生產(chǎn)時，產(chǎn)生的煙氣量為72000Nm3/h，在滿足余熱煙氣導熱油加熱爐正常供熱的情況下，2臺余熱鍋爐的運行效率能達到（72000-11000）/（32000×2）=95.5%，余熱煙氣導熱油加熱爐的使用只影響余熱鍋爐4.5%的發(fā)電量。熱油泵還利用原導熱油泵房內(nèi)的熱油循環(huán)泵。由于重油導熱油爐系統(tǒng)已經(jīng)按照電解鋁項目設(shè)計安裝運行，從經(jīng)濟和生產(chǎn)運行總體考慮，采用余熱煙氣導熱油加熱爐與重油爐并聯(lián)式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，部分熱力管道、系統(tǒng)設(shè)備、儀表共用，余熱煙氣導熱油加熱爐與重油爐運行中互為備用的方式，投資最少、系統(tǒng)運行可靠性較高。余熱煙氣導熱油加熱爐的選址以靠近余熱煙道和煙囪，投入最少、熱利用效率高為原則，且要滿足《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（三）節(jié)能量測算1）采用余熱煙氣導熱油加熱爐后，可以停用燃油熱油爐，如按生陽極產(chǎn)量8.2萬噸/年計算，每年少耗油1376噸，折合標準煤1917噸，節(jié)省燃料費481.6萬元/年（重油價格按3500元/噸計）。2）以余熱鍋爐每年運行320天計算，每年減少發(fā)電量：3000kW×4.5%×24×320=103.68萬kW·h每年減少發(fā)電收入：3000kW×4.5%×24×320×0.5=51.84萬元3）煙氣引風機增加用電量37kW·h，每年多耗電為：37×24×365×（170÷365）×1.3=19.60萬kW·h增加電費支出：37×24×365×（170÷365）×1.3×0.5=9.80萬元總計：減去減少發(fā)電費用及多用電費用，余熱煙氣導熱油加熱爐每年所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益：481.6-51.84-9.8=419.96（萬元/年）說明：說明：（電費按0.5元/KWh計；設(shè)備利用率170÷365=46.57%；2臺余熱鍋爐的額定發(fā)電功率為3000KW）。即每年節(jié)約生產(chǎn)成本合人民幣數(shù)額419.96萬元。增加電耗：103.68+19.60=123.30萬kW·h折合標準煤：123.3×1.229=151.53噸年節(jié)約標準煤：1917-151.53=1765.47噸（六）節(jié)能效益分析以煙氣導熱油加熱爐取代原設(shè)計燃油導熱油加熱爐，每年可減少重油煙氣約2.1×107Nm3/年，減少煙氣對環(huán)境造成的污染，具有較好的環(huán)境效益。同時，煙氣導熱油加熱爐的使用將消除余熱鍋爐高溫運行的安全隱患，為鍋爐的安全穩(wěn)定運行提供了可靠的保證，具有較好的社會效益。本項目屬于廢熱直接利用，降低了能源轉(zhuǎn)化損失，提高了社會資源利用率。本項目采用PLC自動控制技術(shù)，對導熱油溫度控制精度高，能夠長期為成型生產(chǎn)提供穩(wěn)定的供熱源。同時，自動控制技術(shù)的應用實現(xiàn)了無人化操作，降低了勞動強度，改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境，有利于員工健康，符合國家提倡的建設(shè)節(jié)約型社會的號召，在炭素行業(yè)具有極大的推廣應用價值。第五章節(jié)能管理機構(gòu)及措施第一節(jié)節(jié)能管理機構(gòu)兗礦科澳鋁業(yè)公司電解鋁廠以節(jié)油、節(jié)電、節(jié)氣為重點，不斷完善能源管理的體系建設(shè)。在加強能源科學管理，加快技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品科技含量等方面做了大量工作，能源利用效率大幅提高，企業(yè)競爭力顯著增強，促進了企業(yè)健康、快速發(fā)展。一、企業(yè)能源管理目標根據(jù)《兗礦集團節(jié)約能源與資源綜合利用管理辦法》、《兗礦科澳鋁業(yè)有限公司節(jié)約能源管理辦法》，該廠節(jié)能管理工作堅持“節(jié)約能源與開發(fā)并重，把節(jié)約能源放在優(yōu)先地位”的原則；堅持“結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)進步、管理科學、經(jīng)濟合理”的工作方針。對節(jié)能量、工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗、工業(yè)產(chǎn)值電耗、工業(yè)產(chǎn)值取水量、鋁錠生產(chǎn)綜合能耗、陽極綜合能耗、電解鋁液交流電耗七項指標進行考核，并與國際國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)能效指標進行對比，確定標桿，通過管理和技術(shù)措施，提高能效水平，實行用能總量控制和單位產(chǎn)品能耗控制的雙重約束機制。二、企業(yè)能源管理組織結(jié)構(gòu)、人員及職責成立節(jié)能領(lǐng)導小組：1）為加強節(jié)能管理，電解鋁廠成立以肖九毅、魏文廣為組長，其他廠領(lǐng)導為副組長，各中心、車間主任為成員的節(jié)能領(lǐng)導小組。2）節(jié)能辦公室設(shè)在機電管理中心，李輝任節(jié)能辦公室主任。兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠能源管理組織結(jié)構(gòu)圖余熱車間：李連生倉儲中心：姚衛(wèi)國電解鋁廠：肖九毅魏文廣工藝車隊：楊新平化驗室：張寧調(diào)度中心：張夕鈴財務中心：李立波企管中心：王志利技術(shù)中心：韓建華焙燒車間：鮑洪貞煅燒車間：閆紹君成型車間：劉華安全監(jiān)察中心：張劍組裝車間：袁廣勇大修車間：姜成山公用維修車間：項海濱動力車間：張勝輸送車間：丁慎勇鑄造車間：張圣棟電解二車間：李永軍電解一車間：張憲偉車間/中心兼職節(jié)能管理員廠節(jié)能管理員：張彥勇兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠能源管理組織結(jié)構(gòu)圖余熱車間：李連生倉儲中心：姚衛(wèi)國電解鋁廠：肖九毅魏文廣工藝車隊：楊新平化驗室：張寧調(diào)度中心：張夕鈴財務中心：李立波企管中心：王志利技術(shù)中心：韓建華焙燒車間：鮑洪貞煅燒車間：閆紹君成型車間：劉華安全監(jiān)察中心：張劍組裝車間：袁廣勇大修車間：姜成山公用維修車間：項海濱動力車間：張勝輸送車間：丁慎勇鑄造車間：張圣棟電解二車間：李永軍電解一車間：張憲偉車間/中心兼職節(jié)能管理員廠節(jié)能管理員：張彥勇\張夕玲廠節(jié)能管理部門：機電管理中心其他廠領(lǐng)導長：王德來張合明汪東石彤王瑞峰錢建勛劉傳輝其他廠領(lǐng)導長：王德來張合明汪東石彤王瑞峰錢建勛劉傳輝第二節(jié)節(jié)能管理措施一、責任目標落實認真執(zhí)行貫徹國家及公司相關(guān)方針及政策法規(guī)及規(guī)定，建立健全廠內(nèi)部節(jié)能管理體系及制度，制定節(jié)能管理工作目標及考核指標，并組織檢查及實施。遵循“結(jié)構(gòu)優(yōu)化，技術(shù)進步，管理科學，經(jīng)濟合理”的原則，減少全廠生產(chǎn)過程中及生產(chǎn)環(huán)節(jié)中能源和資源的浪費，合理有效的開發(fā)利用能源和資源，提高全廠經(jīng)濟效益。依據(jù)科澳公司節(jié)能管理規(guī)劃，對電解鋁廠節(jié)能技術(shù)改造項目及時完善，進行綜合審查及經(jīng)濟論證，確保節(jié)能項目的實施效果，發(fā)揮設(shè)備性能，確保節(jié)能目標的實現(xiàn)。電解鋁廠節(jié)能管理主要技術(shù)經(jīng)濟指標是包括：水、電、重油、風、蒸汽等用量和生產(chǎn)耗能定額指標和主要耗能設(shè)備（系統(tǒng)）運行效率等。監(jiān)督指導電解鋁廠節(jié)能管理主要部門的能源統(tǒng)計工作，確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確、及時。節(jié)能管理小組每月組織召開節(jié)能會議，對能源數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)我廠節(jié)能存在的問題。二、節(jié)能辦公室職責貫徹執(zhí)行國家和科澳公司有關(guān)節(jié)能方針、政策、法規(guī)和規(guī)定，積極參與電解鋁廠節(jié)能技術(shù)改造項目的審查、論證和實施。協(xié)助各中心建立健全廠各級能源計量器具，負責各項節(jié)能指標的分解落實工作,并將指標分解到各個車間。負責做好統(tǒng)計全廠電、蒸汽、風能耗指標，并匯總?cè)珡S月、季、年度能源報表的統(tǒng)計、匯總和月底上報工作。負責能源器具的管理,按照國家相關(guān)標準要求對能源計量器具的配置、使用進行管理，保證能源消耗的準確計量。做好本單位整體、主要用能工序、主要耗能設(shè)備的用能分析工作。對生產(chǎn)現(xiàn)場進行節(jié)能管理檢查，負責制訂實施本單位主要耗能設(shè)備能源檢測計劃，及時掌握耗能設(shè)備用能情況，發(fā)現(xiàn)能源浪費和異常變化情況應及時匯報有關(guān)領(lǐng)導和部門，并提出整改意見。負責建立健全全廠主要耗能設(shè)備的計量器具配備工作。負責編制上報并實施本單位節(jié)能改造項目計劃和節(jié)能規(guī)劃。具體負責節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝的推廣。負責本單位能源監(jiān)測和能源審計工作的具體策劃和實施。負責組織開展本單位的節(jié)能培訓工作，向各車間傳達節(jié)能文件精神。三、其他車間和中心的職責調(diào)度控制中心負責重油(全廠用油、焙燒、煅燒、成型)、風耗（全廠、電解一、電解二、輸送、大修、陽極）、鋁錠、陽極毛耗等能耗指標，每月28日下午4時（大月29下午4時）上報到機電管理中心。調(diào)度控制中心負責主要原材料的來源、數(shù)量，可循環(huán)使用的材料和數(shù)量、以及用途副產(chǎn)品和廢料的利用和處理。企業(yè)管理中心負責能源計量器具的臺帳、校驗和完善工作。安全管理中心負責全廠用水管理和統(tǒng)計上報，包括全廠用水（生產(chǎn)水、生活水）及各車間用水量，每月28日下午4時（大月29下午4時）上報到機電管理中心。技術(shù)中心負責工藝優(yōu)化、鋁錠生產(chǎn)綜合能耗、電解交流電耗的管理及節(jié)能技術(shù)改造項目的實施，負責電解、陽極能耗的分析工作。動力車間每天把全廠用電量上報機電管理中心，如計量設(shè)備出現(xiàn)異常應做出說明。余熱車間每月28日下午4時（大月29下午4時）把本月用蒸汽量上報到機電管理中心。各車間指定專人每月28日下午4時（大月29下午4時）把本車間的用電量上報到機電管理中心；每月30日前把車間主要能源使用情況上報到機電管理中心。各車間負責人是本單位節(jié)能管理工作責任人，加強對產(chǎn)品單耗、電、風、水、汽、跑冒滴漏的管理，不斷提高設(shè)備產(chǎn)能單耗和提高設(shè)備利用率、開機率，逐步提高能源利用效益，促進全廠經(jīng)濟向節(jié)能型發(fā)展。四、企業(yè)能源管理規(guī)章制度電解鋁廠結(jié)合實際制訂《節(jié)能環(huán)保第一責任人制度》、《能源管理制度》、《能源、計量、檢定管理制度》、《能源統(tǒng)計制度》《能源使用管理制度》、《能源供應管理制度》、《節(jié)能考核獎懲制度》等多個管理文件。五、能源計量器具的配備及管理情況為了規(guī)范完善廠用計量器具管理，電解鋁廠針對不同用途類別的計量器具實行“保證重點、兼顧普遍、區(qū)別管理、全面監(jiān)督”的管理方法，逐步使計量器具管理工作走向科學化、規(guī)范化管理模式，確實發(fā)揮了計量的“計控作用”，為生產(chǎn)經(jīng)營提供合法有效的計量保障和決策依據(jù)，為生產(chǎn)經(jīng)營工作保駕護航。建立健全了能源計量管理網(wǎng)絡、各項管理制度、計量器具的購置、啟用、周期檢定/校準等工作均在有效控制范圍內(nèi)。為保證在用能源計量器具的使用、管理有專（兼）職計量網(wǎng)員負責，確保計量器具完好。建立健全了從廠分管領(lǐng)導職能部門計量業(yè)務管理人員車間/中心計量網(wǎng)員四級計量管理網(wǎng)絡，保證在用計量器具的維護、保養(yǎng)、使用符合要求。建立了《計量管理人員安全生產(chǎn)責任制》、《計量管理崗位責任制》、《兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠計量管理辦法》、《兗礦科澳鋁業(yè)有限公司計量器具ABC分類管理規(guī)定》等規(guī)章制度，確保了計量工作逐步走向制度化、規(guī)范化。電解鋁廠計量器具共計有355種規(guī)格、型號，其中長度、熱學、電磁、物理化學等五大類在用計量器具合計4366臺件，能源類計量器具82臺件，A類強制檢定計量器具占總數(shù)的2%，B類按周期檢定的計量器具占總數(shù)的54.8%；C類有效期管理計量器具占總數(shù)的43.2%；全廠監(jiān)視裝置合計587臺件均在受控狀態(tài)。新購置計量器具檢定率100%，入庫合格率100%。2005年共請、送檢計量器具2339臺件，A類計量器具周期檢定/校準實施率100%，B類計量器具周期檢定/校準實施率為84.5%，C類計量器具全部在管理受控范圍內(nèi)。2006年請、送檢計量器具4153臺件，A類計量器具檢定率100％，B類計量器具周期檢定/校準實施率為98%，C類計量器具全部在管理受控范圍內(nèi)。能源計量器具配置情況：能源計量器具匯總表序號能源計量類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％1電441001004343100100302377100911002蒸汽22100500000200050503水2210010017171001002000951004原煤5油111001001110010000001001006風1110010022100100881001001001007天然氣2210010000000000100100六、加強宣傳培訓公司通過公司報欄、公司網(wǎng)絡等多種手段對節(jié)能減排的重要性及節(jié)能新技術(shù)進行宣傳，營造出全公司員工都注重節(jié)能減排工作的良好氛圍，使節(jié)能減排工作、技術(shù)深入員工日常工作中，在公司內(nèi)掀起節(jié)能減排工作的新高潮。第六章環(huán)境保護、安全防護第一節(jié)環(huán)境保護一、建設(shè)地點環(huán)境狀況廠區(qū)位于兗礦集團南屯煤礦內(nèi)，周圍環(huán)境狀況較好，周圍水體、大氣、土壤和植被具有較強的自凈化能力。二、施工期環(huán)境保護措施1、施工楊塵施工期間應特別注意施工揚塵的防治問題，須制定必要的防止措施，以減少施工揚塵對周圍環(huán)境的影響。首先，要加強現(xiàn)場管理，做好文明拆遷和文明標化施工，采取配置工地滯塵防護網(wǎng)、設(shè)置圍檔和硬化道路，以及車輛出場沖洗等措施，并采用商品混凝土建房，合理布置施工場地，最大程度減少揚塵對周圍大氣環(huán)境的危害，必要時采用水霧以降低和防止二次揚塵。其次，在土方挖掘、平整階段，運土車輛必須做到凈車出場，最大限度減少泥土撒落構(gòu)成揚塵污染，在運輸、裝卸建筑材料時，應采用封閉車輛運輸，尤其是泥砂等。2、施工期固體廢棄物該項目建設(shè)施工期間需進行運輸棄土和各種建筑材料（如砂石、水泥、磚、木材等），將產(chǎn)生大量廢土、磚石及各種建筑垃圾，必須按照市容環(huán)衛(wèi)、環(huán)保和建筑業(yè)管理部門的有關(guān)規(guī)定進行處置，及時將固廢運到指定點（如垃圾填埋場、鋪路基等）妥善處置，嚴防制造新的“垃圾堆場”。將混凝土塊連同棄土、棄渣等送至專用垃圾場所或用于回填低洼地帶，建筑垃圾中鋼筋等回收利用，其它用封閉式廢土運輸車及時清運，并送到指定傾倒點處置，不能隨意拋棄、轉(zhuǎn)移和擴散。其次，施工人員的生活垃圾也及時收集到指定的垃圾箱（桶）內(nèi)，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一及時清運處理。二、運行期污染源分析及治理措施1、生活廢水采用化糞池對生活污水進行先期處理，然后再通過污水集中處理系統(tǒng)處理，達標后排放。2、噪聲噪聲主要來車間的鼓、引風機等。項目擬采用設(shè)備隔音裝置、減震裝置以及采用廠區(qū)外圍種植綠化帶等方式解決。3、廢氣本項目的廢氣處理采用脫硫除塵設(shè)施，保證煙塵及二氧化硫的達標排放。4、生活垃圾采用分類回收，集中處理的方式解決。第二節(jié)安全防護一、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)為了確保項目實施后安全、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境和良好的勞動條件，保證職工的安全和健康，項目的設(shè)計根據(jù)國家的勞動保護政策，按有關(guān)勞動保護的要求進行，采用的主要技術(shù)規(guī)范、標準如下：1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月起實施）；2、《建筑防火設(shè)計規(guī)范》；3、《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》；4、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》；5、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》；6、《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計標準》；7、《山東省建設(shè)項目勞動安全暫行管理辦法》；8、《電氣設(shè)備安全設(shè)計守則》；9、《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》；10、《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）。二、消防按照消防規(guī)定要求，在建設(shè)時充分考慮消防設(shè)施的布局，擬在主要建筑物內(nèi)配備泡沫、干粉滅火器和消防沙。同時加強對員工的消防知識教育和訓練，把消防納入企業(yè)安全管理中。三、安全放護1、防機械傷害：設(shè)備布置間距合理，使工人有足夠的操作空間；設(shè)備均設(shè)置防護擋板或防護網(wǎng)。2、電氣安全：高低壓電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬支架等均進行保護接地；電纜線路的零線在引入建筑物時按規(guī)范作重復接地；廠房及辦公室按第三類建筑物設(shè)置防雷設(shè)施，防雷接地電阻不大于4Ω。對試驗人員實施嚴格的防電擊、防靜電措施，確保生產(chǎn)過程中的人身安全。3、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護的規(guī)章制度，保證安全、文明生產(chǎn)。制定必要的車間管理制度，要求職工遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。4、對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物要及時清理，分類管理集中處理，以保證車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生。5、認真貫徹執(zhí)行國家衛(wèi)生法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度，建立衛(wèi)生監(jiān)督系統(tǒng)，嚴格衛(wèi)生管理，強化衛(wèi)生意識。生活用水一定要符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。廠區(qū)內(nèi)設(shè)醫(yī)務室，便于職工就醫(yī)和發(fā)生工傷事故進行急救處理。各車間配備男女更衣室等設(shè)施。對各工序按時發(fā)放規(guī)定的勞保用品，定期對職工進行體檢?？傊?，本項目本著以改善勞動條件，保護工人安全與健康，提高勞動生產(chǎn)率的原則，嚴格按照國務院頒布的《工廠安全衛(wèi)生規(guī)定》及有關(guān)安全與工業(yè)衛(wèi)生安全的規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，采用先進的工藝技術(shù)和裝置，積極有效的安全手段，并對關(guān)鍵部位采取監(jiān)控措施，確保生產(chǎn)的正常運行。第七章建設(shè)實施與工程進度安排一、進度計劃安排本項目屬于系統(tǒng)改造，整體工程實施共需2年，具體安排如下：2008.012008.5設(shè)備現(xiàn)狀摸底排查、工藝流程系統(tǒng)規(guī)劃、評價、預測、規(guī)劃編制，設(shè)備選型、技術(shù)提供方評價；2008.062008.08根據(jù)現(xiàn)場摸底調(diào)查數(shù)據(jù)和情況，結(jié)合公司生產(chǎn)實際情況，對需改造或技術(shù)應用工程進行整體設(shè)計和規(guī)劃；2008.092009.10組織工程改造項目實施，包括設(shè)備更換安裝、變頻應用、節(jié)能技術(shù)應用、局部生產(chǎn)工藝變更等；2009.112009.12改造工程和設(shè)備試運行，對成套設(shè)備進行調(diào)試，對新設(shè)備進行正式使用，進行對比分析，并組織全面驗收。二、實施方案1、工程招標由于本項目工程建設(shè)地點現(xiàn)狀和工程的特點，可考慮同時施工或流水作業(yè)。在整改隊伍的選擇上，將根據(jù)公平、公開的原則擇優(yōu)選擇施工承包單位。盡量通過公開招投標的方式選擇資信好的施工單位，以確保工程高效的完成；承攬任務的施工單位必須根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定實施，實行項目經(jīng)理負責制；對于本項目所使用的各種管件和機電設(shè)備均應采取公開招標的方式采購，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格以及價格適中。2、工程監(jiān)理由于本項目工程量大，標準要求高，整改工期緊，建議在工程建設(shè)監(jiān)督方面，應盡量按國家有關(guān)規(guī)定選擇有資質(zhì)和實力監(jiān)理單位，采取全委托監(jiān)理方式。第八章投資估算、資金籌措與還款計劃第一節(jié)估算依據(jù)及說明一、估算依據(jù)1、山東省建筑工程綜合定額；2、山東省安裝工程綜合定額；3、濟寧市材料預算價格；4、同類工程造價情況；5、現(xiàn)行投資估算的有關(guān)規(guī)定。二、估算說明1、勘察設(shè)計費按工程費用的1.5%計算；2、工程監(jiān)理費按工程費用的2%計算；3、建設(shè)單位管理費按工程費用的1%計算；4、基本預備費按第一、二部分費用之和的5%計算；5、建設(shè)期貸款利息按中國人民銀行公布最新利率3—5年期7.2%。第二節(jié)投資估算經(jīng)估算，本項目建設(shè)投資；3045萬元，其中工程費用2672萬元，其它費用84萬元，預備費123萬元，建設(shè)期利息72萬元，鋪底流動資金94萬元。詳細投資建投資估算表?？偼顿Y估算一覽表單位:萬元序號工程或費用名稱估算價值建筑工程費設(shè)備購置其它費用合計及安裝費一工程費用340233226721306kA鋁電解槽不停、降電停槽、開槽7307302鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造5695693110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改4324324采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機705306005利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造150191341二工程建設(shè)其他費用84841土地占用費002勘察設(shè)計費21213工程監(jiān)理費及咨詢費42424建設(shè)單位管理費2121三預備費1231233.1基本預備費1231233.2漲價預備費00四建設(shè)期利息7272五鋪底流動資金9494六投資合計34023323733045第三節(jié)資金籌措本項目估算總投資3045萬元，銀行貸款1000萬元，其他2045萬元由企業(yè)自籌。第九章經(jīng)濟效益分析該項目全部實施后，共計投入資金3045萬元，年可節(jié)1.27萬噸標煤，實現(xiàn)節(jié)能效益635萬元，投資回收期為4.8年，經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯，具有顯著的實施價值和推廣意義。節(jié)能項目匯總表序號節(jié)能優(yōu)化方案改造前能耗改造后能耗節(jié)能量減排量（CO2）噸折標煤（萬KWh）（萬KWh）（萬KWh）（噸）1實現(xiàn)大型鋁電解槽在所有電解槽全電流狀態(tài)，以較為簡便可靠，并充分保證設(shè)備及生產(chǎn)安全的前提下，進行停、開槽短路操作，解決電解系列單臺電解槽大修必須所有電解槽停電的重大技術(shù)難題1360136485.522進行鋁電解槽的氧化鋁濃度控制、氟化鋁添加控制、槽電壓控制、推導出當天的出鋁計劃，從而提高電流效率、降低效應系數(shù)。209038.20207988.2010503748.503通過對濾波補償裝置前期故障分析，提出改造方案，投運濾波補償裝置，提高功率因數(shù)，降低損耗。1050.621050.623750.714以離心式空壓機替代現(xiàn)用的老式活塞式壓縮機。2534.41612.8921.63290.115以回轉(zhuǎn)窯高溫煙氣為熱源的煙氣導熱油加熱爐替代燃油加熱爐為生陽極生產(chǎn)線供熱。1917tec488.37tec1428.63tec1428.63合計12703.47第十章環(huán)境效益和社會效益分析公司通過實施節(jié)能技術(shù)改造，利用節(jié)能技術(shù)，投用新型節(jié)能設(shè)備，減少生產(chǎn)能耗，為國家節(jié)約大量的資源。實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙贏的目的。目前，我國正在大力提倡建設(shè)節(jié)約型社會和企業(yè)，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，循環(huán)經(jīng)濟也稱資源循環(huán)經(jīng)濟，它是使生產(chǎn)所需的資源通過回收、再生等方法再次獲得使用價值，實現(xiàn)循環(huán)利用，減少廢棄物排放。發(fā)展環(huán)境和自然資源“低度開采，高度利用，低量排放”的兩低一高循環(huán)利用模式，逐步實現(xiàn)經(jīng)濟活動的生態(tài)化。同時，該工程又是資源綜合利用項目，享受國家給予的各方面優(yōu)惠政策。第十一章結(jié)論與建議該項目實施后，將大大降低公司產(chǎn)品用電單耗，降低企業(yè)成本，進一步降低企業(yè)能源消耗水平，具有典型示范作用。有色金屬行業(yè)作為耗能大戶，面對當前能源價格不斷攀升的情況，急需提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，該項目的成功實施，將給全國有色金屬行業(yè)的節(jié)能工作提供典型經(jīng)驗，促進有色金屬行業(yè)能耗利用水平的提高，緩解目前能源短缺的局面，經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯，具有顯著的實施價值和推廣意義。建議對兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程給予最大限度的支持，確保該項目的盡快組織實施，保障資金的及時到位。使該項工程按規(guī)劃時間、目的和要求及時完成，促進公司節(jié)能型企業(yè)的建設(shè)，提高企業(yè)的能源利用水平，降低能耗，為實現(xiàn)政府下達的“十一五”期間節(jié)能目標做出應用的貢獻。委托書

兗礦科澳鋁業(yè)有限公司營業(yè)執(zhí)照目錄TOC\o"1-3"\u1總論 11.1項目背景 11.1.1項目名稱 11.1.2承辦單位概況 11.1.3承擔單位負責人及項目聯(lián)系人 21.1.4研究工作的依據(jù)及范圍 21.2項目概況 31.2.1項目建設(shè)地點及規(guī)模 31.2.2項目實施進度 31.2.3項目總投資與資金籌措 41.3主要經(jīng)濟技術(shù)指標 41.4問題與建議 62項目提出的背景及建設(shè)的必要性 62.1項目提出的背景 72.1.1政策背景分析 72.1.2XX縣醫(yī)療衛(wèi)生現(xiàn)狀 82