基坑支護(hù)工程0工程

廣州市珠江新城I6地塊基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計PAGE10廣東省地質(zhì)建設(shè)工程集團公司72-NUMPAGES1廣州市珠江新城I6地塊基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計廣東省地質(zhì)建設(shè)工程集團公司二00六年七月六日

施1-3-1單位工程施工組織設(shè)計（珠江新城I6地塊基坑支護(hù)及土方開挖施工方案）工程名稱：珠江新城I6地塊（保利）基坑支護(hù)工程工程地點：廣州市珠江新城華就路施工單位：廣東省地質(zhì)建設(shè)工程集團公司編制單位：廣東地建集團I6地塊項目部審批單位：廣東省地質(zhì)建設(shè)工程集團公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：王登壽審核負(fù)責(zé)人：編制人：王登壽、吳厚信、楊年發(fā)審批負(fù)責(zé)人：編制日期：2006年7月6日審批日期：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\z編制依據(jù) -4-第一章工程概況 -5-第一節(jié)工程概述 -5-一、工程概況 -5-二、主要工作量統(tǒng)計 -6-三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 -6-第二節(jié)現(xiàn)場情況 -6-第二章施工準(zhǔn)備 -7-第一節(jié)主要施工準(zhǔn)備工作 -7-第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 -7-第三節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備 -7-第三章施工平面布置 -8-第一節(jié)布置原則 -8-第二節(jié)施工用水用電及消防 -8-一、施工用水 -8-二、施工用電 -8-第四章施工工藝和技術(shù)措施 -9-第一節(jié)總體施工程序 -10-第二節(jié)主要工序的施工工藝 -11-一、攪拌樁施工 -11-二、鉆孔樁施工 -12-三、連續(xù)墻施工 -16-四、噴錨網(wǎng)施工 -23-五、預(yù)應(yīng)力錨索施工 -24-第五章施工進(jìn)度安排和工期保證措施 -27-第一節(jié)施工進(jìn)度安排 -27-第二節(jié)工期保證措施 -28-第六章基坑土石方工程施工方法和技術(shù)措施 -30-第一節(jié)施工準(zhǔn)備及工藝流程 -30-第二節(jié)施工計劃安排及技術(shù)措施 -31-第七章主要資源配置 -34-第一節(jié)主要施工機具進(jìn)場計劃 -34-第二節(jié)主要勞動力使用計劃 -35-第八章工程質(zhì)量保證措施 -36-第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) -36-第二節(jié)質(zhì)量控制原則 -36-第三節(jié)管理措施 -37-第四節(jié)工程質(zhì)量保證體系 -38-第五節(jié)質(zhì)量控制保證措施 -40-第六節(jié)施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 -41-第七節(jié)為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段、措施及保證體系 -42-第九章施工安全保證措施 -44-第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo) -44-第二節(jié)安全生產(chǎn)管理原則 -45-第三節(jié)具體安全生產(chǎn)保證措施 -45-第十章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 -55-第一節(jié)文明施工管理體系 -56-第二節(jié)文明施工保證措施 -57-第三節(jié)環(huán)境保護(hù)保證措施 -60-第十章基坑監(jiān)測與信息化施工 -65-第十一章工程竣工技術(shù)資料的交收歸檔 -68-附件：圖1基坑支護(hù)施工平面布置圖圖2土石方開挖平面布置圖

編制依據(jù)1、【廣州市珠江新城I6地塊基坑支護(hù)工程變更設(shè)計文件】，廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院，二○○六年五月二十五日；2、【廣州市珠江新城I6地塊巖土工程勘察報告】，廣州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司，二○○五年九月三日；3、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；4、《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（JGJ94-94）；5、《廣州地區(qū)基坑支護(hù)施工技術(shù)規(guī)程》；6、省市有關(guān)《建筑工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》；7、廣州市建科委辦公室、穗建科辦函[2006]285號文“關(guān)于廣州市珠江新城I6地塊基坑支護(hù)變更設(shè)計技術(shù)審查意見”函（二00六年六月七日）。第一章工程概況第一節(jié)工程概述一、工程概況廣州市珠江新城I6地塊位于珠江北側(cè)，廣州大橋東側(cè)?；游鱾?cè)設(shè)計深度為8.3m，東側(cè)設(shè)計深度為12m?；舆吘€東側(cè)距華穗路約9m，北側(cè)距華就路約6.0m，西側(cè)距規(guī)劃路約11m，南側(cè)距臨江大道13m，距珠江岸邊約60m，西南角為廣東發(fā)展中心大廈，基坑邊線距廣東發(fā)展中心大廈地下室邊線約11.3m，基坑周邊有給排水、煤氣、電力、電信管線等。該基坑呈“L”型，周長約672m，北側(cè)133.16m，南側(cè)76.78m，西側(cè)分兩段，其中西側(cè)北段約167.53m，西側(cè)南段長約128.22m?；颖眰?cè)和西側(cè)南段采用厚600mm地下連續(xù)墻+2排預(yù)應(yīng)力錨索的支護(hù)型式，其它支護(hù)段采用雙排直徑550mm，樁間距400mm的深層攪拌樁止水帷幕，加φ800mm，鉆孔樁間距950mm及1-2排預(yù)應(yīng)力錨索的支護(hù)型式。北側(cè)厚600mm地下連續(xù)墻長約133.16m，共設(shè)22個槽段，槽段每個長約6.0m，深約13.70m。西南側(cè)長128.22m，共設(shè)計槽段21個，每個槽段長6.0m，深12.20m。其余采用密排樁，直徑800mm，間距950mm，樁長應(yīng)視地層情況而定，一般樁長為11.0～14.20m。由于中、微風(fēng)化巖埋深起伏不一致，部分地段入巖較多地段，采用沖孔樁施工工藝，強風(fēng)化段及中風(fēng)化段埋深較深度采用回環(huán)鉆施工工藝。該基坑土石方共約17.5萬m3。該工程的重點是厚600mm地下連續(xù)墻及φ800鉆孔樁施工，由于前者施工工藝復(fù)雜，后者工作量大，對質(zhì)量、工期制約較大，難點是上部地層比較軟弱，后部砂層、粉質(zhì)粘土較厚，對地下連續(xù)墻成槽，鉆、沖孔樁成孔困難，泥漿護(hù)壁不當(dāng)，易產(chǎn)生塌孔。上述地層對預(yù)應(yīng)力錨索成孔造成困難，施工中如掌握不當(dāng)，會降低錨固力，基坑變形增大。土方出土也是工程重點之一，主要是出土土方工作量大，時間緊，因此安排車輛及出土?xí)r間是制約工期的難點。測量放線坐標(biāo)依據(jù)為業(yè)主提供的控制點進(jìn)行布設(shè)。業(yè)主提供的坐標(biāo)分別是：（28045.194，42891.839），（28044.248，42959.782），（28021.690，42891.511），（28020.750，42959.455）。二、主要工作量統(tǒng)計序號名稱及說明單位數(shù)量備注1D800鉆孔樁m56122地下連續(xù)墻m312003D550攪拌樁m28004鉆孔樁壓頂梁m36505錨索腰梁m31186攪拌樁壓頂梁m3157100厚C20噴射砼m238083s15.2預(yù)應(yīng)力錨索m765094s15.2預(yù)應(yīng)力錨索m5750105s15.2預(yù)應(yīng)力錨索m2860116s15.2預(yù)應(yīng)力錨索m95012基坑護(hù)欄m73413排水溝m146614摩擦錨桿m15515土石方萬m317.5三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況（一）、工程地質(zhì)條件施工影響深度內(nèi)地層自上而下分別是，雜填土層，沖積層、殘積層及不同風(fēng)化程度的粉砂質(zhì)泥巖層。（詳見場地巖土工程勘察報告）(二)、水文地質(zhì)條件地下水主要為儲存在沖積區(qū)的第四系孔隙承壓水及及深部基巖裂隙水，淺部土層中，粉質(zhì)粘土為相對弱透水層及相對而言隔水層，雜填土、砂層為透水層及主要儲水層。地下水靜止水位標(biāo)高在1.10—3.70m之間。地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋無腐蝕性。第二節(jié)現(xiàn)場情況擬建場地已完成“三通一平”工作，施工條件已經(jīng)具備?；舆吘€東側(cè)距華穗路約9m，北側(cè)距華就路約6m，西側(cè)距規(guī)劃路約11m，南側(cè)距臨江大道13m，距珠江岸邊約60m，西南角為廣東發(fā)展中心大廈，基坑邊線距廣東發(fā)展中心大廈地下室邊線南段約11.3m，北段約14m，基坑周邊有給排水、煤氣、電力、電信管線等。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)主要施工準(zhǔn)備工作本基坑支護(hù)工程施工主要的準(zhǔn)備工作有：1、對場地內(nèi)的施工設(shè)備分布位置作【基坑支護(hù)施工平面布置圖】（圖1）。2、施工前應(yīng)做好機械設(shè)備檢修就位、勞動力安排、場地規(guī)劃、材料堆放等工作。3、開工前根據(jù)施工圖測放施工線。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、組織人員進(jìn)場。在甲方交出場地后立即組織進(jìn)場，按施工管理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立有施工經(jīng)驗、工作效率高的項目部，按項目法組織管理，確保工程管理質(zhì)量。2、測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核后正式放線。基坑開挖邊線放出后，必須經(jīng)公司技安部門進(jìn)一步復(fù)核，才能正式使用。如發(fā)現(xiàn)基坑邊線與施工圖有出入，必須請甲方、設(shè)計、監(jiān)理公司解決后才能開始開工。3、按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早組織施工機械安裝調(diào)試工作。4、根據(jù)施工圖紙會審后在現(xiàn)有基礎(chǔ)上完善編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，報監(jiān)理、甲方批準(zhǔn)后開工。5、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量、驗收規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。第三節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工總平面布置圖，布置施工機具和材料的堆放場地。2、按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)。3、進(jìn)行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制訂材料進(jìn)場計劃，及時調(diào)配進(jìn)場，并提前進(jìn)行原材料檢驗工作和砼、砂漿的試配。4、組織人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底。第三章施工平面布置第一節(jié)布置原則施工平面布置是根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合周邊的對場地設(shè)施、施工機具、施工用水電以及施工道路、水平運輸、垂直運輸進(jìn)行合理布置。施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)管理施工平面布置，使各項機具、材料等按已審定的平面布置設(shè)置、堆放，以做到現(xiàn)場整齊、清潔文明，道路暢通，符合防火安全要求；掌握現(xiàn)場動態(tài)，解決場地使用中出現(xiàn)的矛盾。布置原則：1、合理利用場地，布點既適合生產(chǎn)需要，又便于辦公。2、充分考慮各個施工階段的特點，使臨時設(shè)施布置既適應(yīng)各個施工階段的需要，又相對固定。3、合理設(shè)置排水系統(tǒng)。4、最大限度地縮短工地內(nèi)的運輸距離，盡量減少材料的二次運輸，節(jié)約勞動力。5、各項布置均需符合安全要求，特別是防火要求。6、根據(jù)本工程場地的特點，盡量避免對周邊環(huán)境的污染。第二節(jié)施工用水用電及消防一、施工用水考慮到基坑支護(hù)施工的特點和本基坑各側(cè)壁邊線較長等因素，將水管（2寸水管）沿基坑四周布設(shè)，并在每邊預(yù)留3-5個駁接口?？紤]到北側(cè)為厚600地下連續(xù)墻施工場地，用水量較大，在場地北側(cè)埋設(shè)對水和一根，以滿足施工地下連續(xù)墻時，泥漿的配制的需要。二、施工用電本工程施工期間主要的用電施工設(shè)備有：序號設(shè)備名稱數(shù)量額定功率（千瓦）用電量（千瓦）備注1砼噴射機17.57.53鋼筋彎切機1774閃光對焊機11001005電焊機10222206泥漿泵52.2117空氣壓縮機175758沖樁機15406009攪拌樁機1555510鉆孔樁機64024011現(xiàn)場照明41040考慮到各種工藝的先后次序施工，上表所列用電機械并非同時作業(yè)，經(jīng)計算，本工程施工用電總?cè)萘繛?000千瓦左右。在基坑每個側(cè)壁以分電箱的形式預(yù)留4個電源駁接口。第四章施工工藝和技術(shù)措施基坑開挖深度約為8.20-12米，采用排樁+錨索支護(hù)（局部采用地下連續(xù)墻+錨索）；鉆孔樁樁徑800mm，樁間距950mm。樁頂設(shè)置壓頂梁。攪拌樁樁徑550mm，樁間距400mm，雙排布置。地下連續(xù)墻墻寬600mm。預(yù)應(yīng)力錨索按設(shè)計錨頭標(biāo)高設(shè)置上下兩道（局部一道），錨索孔成孔直徑150mm，按“兩樁一錨”的原則進(jìn)行水平定位。西側(cè)深淺基坑交接處采用噴錨網(wǎng)支護(hù)。面層鋼筋網(wǎng)為Φ6@200×200，加強鋼筋網(wǎng)為Φ16，坡面設(shè)置摩擦錨桿；噴射砼強度等級為C20，厚度為100㎜。

第一節(jié)總體施工程序總體施工流程圖：準(zhǔn)備施工（臨時設(shè)施、放線）準(zhǔn)備施工（臨時設(shè)施、放線）攪拌樁施工攪拌樁施工鉆孔樁施工地下連續(xù)墻施工鉆孔樁施工地下連續(xù)墻施工壓頂梁施工壓頂梁施工局部坡面噴錨施工錨索分層施工土方分層開挖局部坡面噴錨施工錨索分層施工土方分層開挖基坑平整基坑平整質(zhì)量檢測、資料整理質(zhì)量檢測、資料整理竣工驗收竣工驗收施工流程施工流程第二節(jié)主要工序的施工工藝一、攪拌樁施工1、設(shè)計要求深層攪拌樁雙排直徑為Φ550，相互搭接為150㎜，采用32.5R普通硅酸鹽水泥配漿作為固化劑，要求水泥摻入比12％，水灰比0.5，采用四攪四噴工藝。2、施工工藝根據(jù)深層攪拌樁的施工工藝，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行施工：深層攪拌樁機就位—→預(yù)拌下沉—→漿攪拌提升—→重復(fù)攪拌下沉—→漿攪拌提升至孔口—→關(guān)閉攪拌機械。（1）、深層攪拌樁施工采用復(fù)打工藝，樁長要求達(dá)到設(shè)計要求。（2）、深層攪拌樁施工前應(yīng)確定樁機的灰漿泵輸送量，灰漿混凝土輸送管到達(dá)攪拌機噴將口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗確定。（3）、深層攪拌樁施工使用的固化劑和摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗方能使用。固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的數(shù)量，固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。（4）、施工中應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整和垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不超過1.5％，樁位偏差不得大于50㎜。（5）、攪拌樁噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間，深度記錄誤差不得大于50㎜，施工中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時知會設(shè)計處理。（6）、為加強深層攪拌樁的整體性，相鄰樁之間搭接寬度為150㎜。3、施工方法（1）、深層攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、各種舊房基礎(chǔ)、混凝土塊、樹根和生活垃圾等）。（2）、攪拌機預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。（3）、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50㎜，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。（4）、施工工程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每條樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁等措施。（5）、認(rèn)真做好深層攪拌樁的預(yù)拌下沉、預(yù)拌提升速度，保證泵連續(xù)施工，相鄰之間搭接寬度為150㎜，攪拌樁必須達(dá)到整個帷幕的止水作用，保證挖孔樁的順利施工。二、鉆孔樁施工1、鉆孔樁施工程序如下：樁定位→設(shè)置護(hù)筒→鉆機就位→鉆（沖）孔成樁→第一次處理孔底沉渣→移出鉆頭→測定孔壁→沉放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次處理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒2、測量放線定樁位：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點及設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量放線，定出樁位，定位后要在每個樁位中心打入一根φ16×800mm的鋼筋作樁位標(biāo)記，并用砼固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。經(jīng)復(fù)核無誤才可進(jìn)行施工。3、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒一般用4~6mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面0.15～0.30m有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用，可采用打埋或挖埋等方法，挖埋時護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。筒的埋設(shè)深度：在粘土中不得小于1m，在砂性土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。本工程施工范圍內(nèi)鉆（沖）孔樁護(hù)筒的埋設(shè)深度為1.2m。4、成孔操作要點：鉆機鉆（沖）孔時，應(yīng)根據(jù)土層類別、鉆（沖）孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的成孔速度，成孔速度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補給情況，嚴(yán)格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過3m/h；（2）、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以鉆（沖）機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。（3）、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：（4）、在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3。（5）、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重控制在1.2～1.3；（6）、泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于5%；膠體率不小于90%；施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。（7）、鉆（沖）孔過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆、沖孔，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)鉆、沖孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔上部0.5m，再重新鉆、沖孔；鉆（沖）孔中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。為了保證造孔的垂直度，應(yīng)在鉆（沖）機上設(shè)置導(dǎo)向裝置，同時要求鉆沖機平整，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀或吊線觀察鉆沖機垂直度，做到防范于未然。鉆沖機設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合要求。5、清孔：清孔過程中應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于8%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時即查停止清孔，本工程砂層厚度較大，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。對以原土造漿的鉆孔，沖孔到設(shè)計深度后，循環(huán)換漿，泥漿比重控制在1.1左右。對于土質(zhì)較差的砂層，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25左右。清孔后的沉碴厚度不得大于100mm；在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下砼。樁垂直度允許偏0.5%，樁徑允許偏差：不少于設(shè)計樁徑30mm；不大于設(shè)計樁徑50mm。應(yīng)征得駐地監(jiān)理的同意方可終孔，且應(yīng)注意終孔深度是否與地質(zhì)資料相符。6、鋼筋籠的制作與安放：設(shè)計鋼筋籠為全長配置，主筋用Ф25鋼筋，個別Ф28或Ф22，Ф16加強箍＠2000，Ф8螺旋箍＠150，鋼筋籠保護(hù)層用50厚鋼筋環(huán)，為方便起吊和保證骨架垂直，采用全籠制作，安裝用樁機自備卷揚機。吊裝時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注砼時上浮，應(yīng)采取鋼筋籠的定位措施。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同甲方、管理公司、設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注砼，其間歇時間不宜超過4h。7、導(dǎo)管法澆搗混凝土：設(shè)計混凝土C25，水下商品砼，塌落度18-22cm。（1）、導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選用φ250無縫鋼管，采用絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。最下端導(dǎo)管口設(shè)外圍加固，用預(yù)制砼做擱水塞。（2）、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠或損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300-500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。（3）、施工順序放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→（隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒。①、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0米?；炷恋某豕嗔恳税聪率接嬎悖篤f=π/4（H+h+0.5t）+π/4（0.5L-H-h）式中Vf混凝土的初灌量（立方米）；d樁孔直徑（米）；di導(dǎo)管內(nèi)徑（米）；L鉆孔深度（米）；H導(dǎo)管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；h導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔底高度（米），一般取h=0.3-0.5米；t灌注前孔底沉渣厚度（米）。②、連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)不應(yīng)少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。③、導(dǎo)管埋深在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出。最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度為4.5米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量、漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格按前述規(guī)定執(zhí)行。④、混凝土灌注時間混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)。⑤、樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加0.5-0.8米，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實際標(biāo)高。用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩?。?）、導(dǎo)管法施工時注意事項①、灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。②、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15mim。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。③、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。④、當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a、在孔內(nèi)固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過?。籧、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度；d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度；e、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。⑤、如發(fā)生堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)采用：A、用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)導(dǎo)管或其它重手在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，嚴(yán)禁碰撞導(dǎo)管。B、迅速提出導(dǎo)管，排除管內(nèi)的混凝土后應(yīng)將導(dǎo)管重安裝繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管進(jìn)入混凝土而不少于2-3米，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，保證原有良好結(jié)合。三、連續(xù)墻施工（一）施工工藝流程吊放砼導(dǎo)管澆注水下砼拔動接頭管砼初凝拔除接頭管放入接頭管鋼筋籠制作鋼筋采購吊放鋼筋籠清孔修孔沖孔入巖抓斗挖槽機械就位泥渣堆放外運泥漿制作泥漿循環(huán)處理吊放砼導(dǎo)管澆注水下砼拔動接頭管砼初凝拔除接頭管放入接頭管鋼筋籠制作鋼筋采購吊放鋼筋籠清孔修孔沖孔入巖抓斗挖槽機械就位泥渣堆放外運泥漿制作泥漿循環(huán)處理地下連續(xù)墻墻體施工工藝流程圖地下連續(xù)墻墻體施工工藝流程圖（二）施工方法1、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時構(gòu)造物，它起著連續(xù)墻平面位置控制、垂直導(dǎo)向、水平定位、及擋土與穩(wěn)定護(hù)槽泥漿液面的作用。導(dǎo)墻在拐角處的其中一邊加長40cm，以保證成槽空間及鋼筋籠順利吊放。導(dǎo)墻深度2000mm，頂面高出地面約200mm，壁厚200mm，墻凈距650mm。導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級C20，墻內(nèi)配筋為：橫筋Φ12@200，縱筋Φ12@200,每個槽段范圍內(nèi)的導(dǎo)墻頂留溢流口200×400。導(dǎo)墻施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→拆模并設(shè)橫撐→導(dǎo)墻回填土導(dǎo)墻施工由挖掘機挖土、人工抄平做墊層、綁扎鋼筋、安裝側(cè)向模板、搗制底板混凝土、安裝導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)壁模板、綁扎側(cè)壁鋼筋、安裝外模、澆混凝土、養(yǎng)護(hù)等工序組成。當(dāng)混凝土強度達(dá)1~2MPa后方可拆側(cè)模板。當(dāng)墻身混凝土強度達(dá)設(shè)計值75%以上時，應(yīng)在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)Φ100圓（方）木支撐，豎向兩道，水平向間距為3m，導(dǎo)墻用粘土分層對稱回填并夯實，導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型機械在附近行走、作業(yè)。導(dǎo)墻施工要求順直，頂面平整，內(nèi)壁平整光滑，導(dǎo)墻施工完畢后，可在導(dǎo)墻上進(jìn)行槽段劃分，并做好編號，每段上設(shè)高程點以便控制連續(xù)墻、鋼筋網(wǎng)頂標(biāo)高。導(dǎo)墻施工允許偏差如下：⑴兩片導(dǎo)墻間中心線與地下連續(xù)墻軸線允許偏差：±10mm。⑵導(dǎo)墻內(nèi)壁垂直度允許偏差0.5%。⑶導(dǎo)墻頂、內(nèi)壁平整度：±20mm。2、泥漿的配制與使用泥漿池用8mm厚鋼板焊接而成或用磚砌，規(guī)格為12.4×4×2m，貯漿池51m3，沉淀池51m3（見圖2）。在成槽過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機具和潤滑等作用，泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿制作采用膨潤土造漿和沖擊粘土層自造漿兩種形式。置換泥漿可采用膨潤土制漿，膨潤土需經(jīng)過取樣，進(jìn)行物理分析和泥漿配比實驗。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進(jìn)行攪拌，入池存放24小時以上使之充分水化，才能交付使用。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負(fù)電荷的作用。配比如下：水膨潤土CMC燒堿110%0.05~0.10%0~0.30%在清孔換漿時用置換泥漿置換原槽段成槽泥漿，保證水下混凝土澆注時與鋼筋包裹良好及槽段接頭不夾泥?；厥罩貜?fù)利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內(nèi)的泥漿，均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測定，主要測定泥漿粘度、相對密度和含砂率。對未能達(dá)指標(biāo)的泥漿通過新制備的泥漿摻配達(dá)標(biāo)后再使用，如污染嚴(yán)重難以處理或處理不經(jīng)濟者則舍棄。沖擊粘土層自造漿是根據(jù)泥層成漿性能情況在成槽同時進(jìn)行反復(fù)沖擊造漿，當(dāng)土層含砂大，粘性不足，則需加入粘性土增加造漿能力，才能達(dá)到護(hù)壁、攜渣等功能。在開工初，可用液壓抓斗把全風(fēng)化土層以上雜土抓走，后用沖孔機反復(fù)沖擊造漿，確保泥漿供給。在施工過程中必須隨時對泥漿性能控制指標(biāo)進(jìn)行掌握、調(diào)整，確保泥漿循環(huán)功能。具體護(hù)壁泥漿控制指標(biāo)如下表：項目新制備的泥漿的性能控制指標(biāo)備注成槽時比重1.05~1.08粘度（S）19~22含砂率（%）<3PH值7~9膠體率>90%失水率<30ml/min清孔后底部比重1.1~1.15下鋼筋籠前取樣粘度（S）<35含砂率（%）<5PH值7~9膠體率>95%失水率<30ml/min泥漿處理采用機械處理和重力沉淀處理相結(jié)合進(jìn)行。從槽段中置換出來的泥漿流入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，重力沉淀16小時后穩(wěn)定。用水泵抽走表面清稀部分漿水到過濾池，并通過濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復(fù)利用。對池底的沉渣定期清走。由于場地狹小，為確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)正常：①埋設(shè)2只φ3000泥漿回收鋼桶。②在槽段上臨時安設(shè)砂泵回收灌注水下混凝土溢出的泥漿。3、成槽根據(jù)該工程的地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，采用槽段跳檔的型式施工槽段，單元槽段成槽采用“抓沖結(jié)合”的方法，用液壓抓斗完成土層中的成槽任務(wù)，沖擊式樁機則負(fù)責(zé)入巖、修孔、清孔及沖刷接頭。在開始三個槽段成槽時，為了制造較多的泥漿，抓斗把含砂較多的土層抓完后，就改用沖錘沖孔造漿，如果在成槽過程中遇到底下障礙物或舊基礎(chǔ)時，用沖樁機低錘密擊將之打碎后再用抓斗挖成槽。抓槽時應(yīng)按槽段劃分單元長度情況來定位，同時機械履帶應(yīng)與槽段平行，抓斗每抓一次，應(yīng)根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直度及位置情況，使抓斗中心與槽段中心一致，然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)次再抓土，起斗時應(yīng)緩慢，在斗出泥漿面時應(yīng)及時回灌泥漿，保證一定液面。抓取的泥土用汽車載著集中堆放，不得就地卸土影響文明施工。入巖后，采用簡易沖樁架，Φ580沖樁錘沖槽。按1#3#5#2#4#6#順序沖孔，邊沖邊加強返漿，沖好孔后用方錘修孔壁，使其成為符合設(shè)計要求的槽段。4、清孔槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽,吸泥管采用5〞鋼管，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸上，同時向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管不斷移動位置，確保清槽后槽底沉渣滿足要求?？椎淄恍r內(nèi)槽底泥漿比重<1.20，沉渣<8cm。對于二期槽段，必須用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內(nèi)混凝土端頭上下來回清刷，將刷錘提出泥漿面觀察刷子帶泥情況，至使接頭處干凈不夾泥。5、接頭管的使用槽段接頭采用接頭管形式，清孔前在有土一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合，起混凝土側(cè)模的作用，待混凝土澆筑初凝后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成半圓形的混凝土接縫面，所以拔接頭管的時間控制頗為重要，此外，采用額定起拔力為200t的專用拔管器頂升起拔。在混凝土澆筑后4~5小時（初凝后，終凝之前）后開始拔動接頭管，以后每隔20~30分鐘徐徐撥動一次，每次上拔30cm左右，以破壞混凝土對接頭管的粘結(jié)，至澆注混凝土結(jié)束后5~6小時方可全部拔出，為了準(zhǔn)確地掌握接頭管起拔的時間，工地在施工前及時掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況，并在澆注混凝土?xí)r做現(xiàn)場試件初凝試驗。接頭管要求安放垂直，緊貼土壁，用木契卡死于導(dǎo)墻間，以防澆灌混凝土?xí)r接頭管傾斜移動，每次灌注混凝土后應(yīng)將接頭管刷干凈。6、鋼筋網(wǎng)制作安裝鋼筋網(wǎng)根據(jù)連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分在現(xiàn)場平臥加工制作成型。鋼筋網(wǎng)長約14m，一次加工成型、一次吊裝。為保證鋼筋網(wǎng)平直，應(yīng)建造專用的焊接平臺，在平臺上進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的制作。平臺采用素混凝土制作，規(guī)格15×6m，混凝土強度等級C20，厚100mm，平臺水平誤差允許值±10mm。為保證鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度，防止吊裝時變形，每個槽段按間距1500布置鋼筋桁架，交叉點全部用點焊連接，構(gòu)成骨架。垂直方向每3m設(shè)置一排定位塊，確保主筋有足夠保護(hù)層。在制作鋼筋網(wǎng)的同時，必須按設(shè)計要求的標(biāo)高和位置做預(yù)埋件。其余交點采用50%梅花交錯點焊，所有預(yù)埋件，預(yù)留筋與鋼筋網(wǎng)片采用焊接固定，其位置偏差滿足設(shè)計圖紙要求或滿足規(guī)范要求。結(jié)合本工程的情況，因有局部墻體形狀不規(guī)則有一定的角度，所以對于這一部分的鋼筋網(wǎng)制作時每隔兩米處需焊接兩根Φ25橫向拉接鋼筋，確保鋼筋籠的幾何形狀不變。鋼筋網(wǎng)采用一端起吊，頂部應(yīng)設(shè)置一根橫梁扁擔(dān)，為了不使鋼筋網(wǎng)在空中晃動，其下端可系繩索用人力控制。起吊時不能使鋼筋網(wǎng)下端在地面拖引，以免造成下端鋼筋彎曲變形。當(dāng)主吊機將鋼筋網(wǎng)完全吊直后將其移正對準(zhǔn)槽段中心，徐徐下降吊放入槽內(nèi)，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。放至實際標(biāo)高后，用焊在鋼筋桁架上的12#槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。若鋼筋網(wǎng)不能順利放入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因加以解決，如果需要則重修槽之后進(jìn)行吊放，不得將鋼筋網(wǎng)作自由墜落狀強行插入基槽，以防鋼筋網(wǎng)變形或使槽壁坍塌。7、水下混凝土澆注本工程地下連續(xù)墻采用商品水下混凝土澆注，水下混凝土澆注是控制質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序，灌注水下混凝土?xí)r，采用兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管離槽底0.4米，要求混凝土面上升速度不宜小于3m/h，槽內(nèi)混凝土面上升高差小于0.3米，中途停頓時間小于30min，導(dǎo)管埋深控制在2~4米之間，導(dǎo)管間距小于3米，導(dǎo)管距槽段兩端小于1.5米，對“T”形地下連續(xù)墻澆注時，導(dǎo)管可放置三道，為保證地下連續(xù)墻頂端混凝土質(zhì)量，混凝土澆灌頂面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高30厘米。水下混凝土，設(shè)計標(biāo)號C30，骨料采用1~3碎石，在澆注混凝土的過程中，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（20±2cm）和水灰比（<0.6），以及水泥用量不少于370kg/m3等，以保證混凝土的強度及抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求，混凝土初凝時間控制在5~6小時。每次澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場都按要求對混凝土進(jìn)行抽檢并留置試塊，同時每500m3留一組抗?jié)B試塊。灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）開始灌注時，將混凝土隔水塞吊放于臨近漿面處，導(dǎo)管底端到槽底的距離為0.4m，混凝土運輸車將水下混凝土直接灌入導(dǎo)管斗里，開塞的同時及時灌入水下混凝土，并始終保持導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土。（2）隨著水下混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持2~4m，不宜大于6m和不得小于２m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄。（3）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)格的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。（4）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使槽頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計頂標(biāo)高以上0.3~0.4m。（5）每槽段留置試塊二組。8、可能遇到的問題及預(yù)防處理辦法槽壁塌方槽壁塌方多發(fā)生在地表下4m的范圍之內(nèi)。產(chǎn)生的原因：泥漿稀釋質(zhì)量不合格；槽壁漏漿；在新近回填的地基上施工；單元槽段過長；或者地面附加荷載過大。預(yù)防的措施是，加強泥漿管理，調(diào)整配合比，加大泥漿的比重和粘度，及時補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡，縮短單元槽段的長度；構(gòu)筑吊機道路，減少集中附加荷載。當(dāng)塌方嚴(yán)重時，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%的水泥）回填塌方處，2天后重新沖槽，澆灌混凝土局部塌孔時，用空氣吸泥器將混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑混凝土?？ㄥN卡錘產(chǎn)生的原因是，沖錘牙齒磨損過大，槽孔的寬度變??；中途停電，沖錘留在槽孔內(nèi)，被泥砂埋住；地下障礙物卡住；懸吊鋼絲繩破斷等。預(yù)防的措施是，經(jīng)常進(jìn)行往復(fù)掃孔，經(jīng)常檢查沖錘牙齒的寬度和鋼絲繩的磨損情況；如有磨損及時修補或更換；中途停止沖孔時及時將沖錘提出；在上期槽段混凝土強度較低時，及時對接頭管位置施沖。對已卡住的沖錘不能強行提出，可交替緊繩、松繩將沖錘提出；如不能提出，則插入硬管壓入泥漿或壓縮空氣將周圍淤泥的泥砂排除；必要時繃緊鋼絲繩，用炸藥將障礙物震松排除?；炷翆?dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿的產(chǎn)生原因是，導(dǎo)管底口距槽底間距過大，提導(dǎo)管過度，泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)；導(dǎo)管密封不好。預(yù)防措施，導(dǎo)管口離孔底的距離保持在40cm；導(dǎo)管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿；經(jīng)常測定混凝土上升面，確定高度后再據(jù)此提拔拆導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生的原因是，導(dǎo)管口離槽底的距離過小；混凝土的塌落度過??；混凝土離析；石子粒徑過大，砂率過?。粷补嚅g歇時間過長；導(dǎo)管變形。預(yù)防措施是，保持導(dǎo)管口離孔底的距離保持在40cm；按要求選定混凝土的配合比，加強操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時，上下小幅度提動導(dǎo)管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)），如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導(dǎo)管拔出。改用帶密封導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。接頭管拔不出接頭管拔不出的原因是：接頭管本身安裝不直；起拔設(shè)備能力不足；混凝土硬化的速度較快；提動和拔管時間過晚等。解決辦法，使用專用拔管器提動和拔管。斜孔當(dāng)遇到塊石或孤石，巖面傾斜一邊軟一邊硬時會造成斜孔，填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，更換新錘齒，低錘密擊，沖切斜面往復(fù)掃孔糾正。掉錘掉錘產(chǎn)生的原因是：鋼絲繩過度磨損破斷；卡錘后鋼絲繩被拉斷；吊環(huán)磨損破壞（斷），打空錘。預(yù)防措施，經(jīng)常檢查鋼絲繩和吊環(huán)的磨損情況，有破損不能繼續(xù)使用時及時更換，避免打空錘。掉錘時，用鐵錨進(jìn)行打撈；如被卡住，則按卡錘的處理方法進(jìn)行處理。遇到舊基礎(chǔ)一般在開挖導(dǎo)墻時即能將舊基礎(chǔ)挖除。⑼、該地下連續(xù)墻成槽深度僅12.20~13.70m，比較淺，且上部導(dǎo)墻達(dá)2.00m，計劃不采用超聲波測槽儀進(jìn)行探測，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗：①施工時使成槽機水平擺放，抓斗對準(zhǔn)導(dǎo)槽，垂直施工，邊施工邊丈量中心線，可保證成槽質(zhì)量。②用重錘吊測成槽的兩壁，則檢驗成槽是否垂直。四、噴錨網(wǎng)施工網(wǎng)噴施工工藝流程一般按下圖進(jìn)行，主要施工過程為：下一層開挖下一層開挖噴射混凝土網(wǎng)筋固定編扎網(wǎng)筋初噴穩(wěn)定人工修坡挖土機挖土鋼筋調(diào)直面層材料準(zhǔn)備網(wǎng)噴施工流程1、開挖作業(yè)面高度和寬度確定基坑邊坡作業(yè)面開挖采用挖土機開挖，現(xiàn)場專人指揮，作業(yè)面施工采取跳躍式施工（如1、3、5………或2、4、6……），每次開挖高度不得超過1.5m，開挖寬度不超過15.0m，開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制每層放坡寬度。2、修坡對挖掘后的邊坡用人工進(jìn)行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。3、編扎鋼筋網(wǎng)按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋接頭宜用點焊，由于編網(wǎng)是分層進(jìn)行，上下層豎向鋼筋必須用焊接接頭，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。4、噴射混凝土噴射混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比施噴，當(dāng)采用兩次施噴時，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網(wǎng)，第二次施噴時的時間是在加強鋼筋和錨桿頭焊接完成后進(jìn)行。噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。（三）噴錨網(wǎng)支護(hù)施工中水的處理噴錨支護(hù)時邊坡對水特別敏感，地下水、地表水及雨水、基坑積水對坡壁的穩(wěn)定有很大的影響，因此在施工中對排水要引起足夠的重視，施工中應(yīng)有可靠的排水措施。地表水的排除：在邊坡頂部深層攪拌樁外側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝規(guī)格300×300，排水溝的水及地面積水及時排入市政下水道，這樣既對基坑支護(hù)安全有利，又有利于文明施工。基坑內(nèi)水的排除：為了排除基坑內(nèi)的積水，在基坑底部四周設(shè)置排水溝和集水井，排水溝靠沖孔樁處設(shè)置。排水溝和集水井采用磚砌，并用防水水泥砂漿批蕩。排水溝為300mm×300mm，集水井為600mm×600mm×1000mm。五、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝如下圖：制漿預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖腰梁制作灌漿下錨錨桿制作清孔鉆孔鉆機就位、對準(zhǔn)孔位測量放線張拉鎖定2、施工方法及質(zhì)量保證(1)測量放線、場地平整：錨索施工需有6.0m寬左右的作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨索標(biāo)高以下0.3m，并平整好場地，通過測設(shè)標(biāo)高，定好錨索位置，同時按施工實際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔。(2)鉆機就位，調(diào)整錨索孔傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應(yīng)墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量立軸角度，控制誤差在±2度以內(nèi)。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。在局部含砂地段套管跟進(jìn)至穿過砂層1～2m處，以防塌孔。(3)鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，口徑φ150，鉆進(jìn)時采用泥漿循環(huán)護(hù)孔，泥漿比重控制在1.2左右，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應(yīng)加大泥漿比重，以防塌孔，按照第2點方法處理鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，繼續(xù)超鉆20～30cm，鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)巖屑、泥渣等殘留物。(4)錨索制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應(yīng)組織工人制作錨索。按設(shè)計要求制作錨索，為了使錨索處于鉆孔中心，應(yīng)在錨索桿件上安設(shè)定對中架或隔離架，每隔2.0m底部500箍環(huán)φ65設(shè)置一個，每隔500設(shè)置一個擴張環(huán)φ80，自由段涂強力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。錨索端部設(shè)置導(dǎo)向頭φ78長200。錨桿鋼筋應(yīng)平直、順直，除油除銹(5)安放錨索：安放錨索時，應(yīng)防止桿體扭曲壓彎，二根注漿管φ22隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50—100mm桿體放入角度與鉆孔傾角保持一到，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭的底部預(yù)留200～300cm，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出錨索，重新下錨。(6)再次清孔：下錨完畢后，改用大泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清水為止。(7)注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。采用二次注漿工藝，一次注漿使用水泥砂漿，注漿壓力0.5~1.5MPa，水灰比0.4~0.5，灰砂比1：1.2，待一次注漿初凝后進(jìn)行二次注漿，采用水泥漿，水灰比0.4~0.5，漿體強度不低于M20，第一次注漿時一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，二次注漿采用孔口止?jié){袋止?jié){，注漿要飽滿，壓力要達(dá)到設(shè)計要求，方可終止注漿。為提高水泥早期強度，可加入0.03%的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出外套管。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。(8)腰梁制作與安裝：腰梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，C30砼，預(yù)埋φ80PVC管，錨具下方設(shè)200×200×15鋼板，待錨索孔中的漿液初凝后，將錨具安裝到腰梁上。以下為腰梁施工的要求。①按設(shè)計圖紙要求施工，在每一排的錨索施工完畢之后，立即進(jìn)行腰梁施工。②在加工場按圖紙設(shè)計要求加工好腰梁鋼筋。③按圖紙設(shè)計要求，利用水平管先放好橫梁的線，這樣才能使腰梁達(dá)到平直的目的，保證預(yù)期的效果。④錨索腰梁制作：按圖紙設(shè)計要求，綁扎鋼筋，綁扎要牢固，排列要達(dá)到設(shè)計要求。⑤鋼筋綁扎好驗收后進(jìn)行制模：模板是保證腰梁外觀的一道重要工序，必需專人負(fù)責(zé)、專人驗收，進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能保證腰梁成型后的外觀質(zhì)量。在模板制作時采用PVC管套住，保證錨索與腰梁的分離。⑥混凝土澆灌：采用商品混凝土，并采用輸送泵運送到施工部位，邊進(jìn)料邊用震動棒震動，直到最佳效果為止。⑦在混凝土澆灌后24后方可拆掉模板，然后養(yǎng)護(hù)七在后方可進(jìn)行張拉。⑧預(yù)應(yīng)力錨桿的槽鋼腰梁，按設(shè)計要求施工，先清除樁壁余土，使其平直，盡可能使槽鋼平直，焊接要牢固，錨墊板要與錨桿垂直。(9)錨索張拉、鎖定：待水泥漿錨固體強度達(dá)到80%設(shè)計強度后方可進(jìn)行張拉鎖定。張拉程序嚴(yán)格按《土層錨桿設(shè)計和施工規(guī)范》（CECS22：90）進(jìn)行，錨索正式張拉前，取0.1倍的設(shè)計軸向力預(yù)先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設(shè)計荷載的0.10逐級加荷，每級荷載的觀測時間不少于5分鐘，并應(yīng)等變形穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一級荷載的張拉。張拉至設(shè)計荷載觀察10分鐘穩(wěn)定后，御荷至0.8倍設(shè)計值鎖定。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時應(yīng)進(jìn)行補償張拉。第五章施工進(jìn)度安排和工期保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度安排一、施工工期計劃編制根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗及實際能力，我公司計劃在150日歷天左右，完成全部基坑支護(hù)和土方開挖工程內(nèi)容。施工次序為：先施工一期工程，由西往東。二期工程以發(fā)展中心一側(cè)收尾。二、主要分部工程計劃控制項目施工天數(shù)備注施工準(zhǔn)備7臨水、臨電、臨建攪拌樁施工10按余下2800米計劃鉆沖孔樁施工120發(fā)展中心段按改排樁計劃連續(xù)墻施工45若臨發(fā)展中心段仍采用連續(xù)墻，則須增加50天壓頂梁施工30含養(yǎng)護(hù)時間錨索施工45含腰梁制作及錨索張拉鎖定時間噴錨網(wǎng)施工5按獨立工序安排土方開挖90交叉作業(yè)進(jìn)行上表所列為各工序的絕對工作必要勞動時間，實際工期應(yīng)計入各工序間合理的平行工作時間，并應(yīng)考慮土方開挖施工的影響。詳見進(jìn)度計劃橫道圖：時間項目7月8月9月10月11月12月施工準(zhǔn)備攪拌樁施工鉆孔樁施工連續(xù)墻施工壓頂梁施工錨索施工噴錨網(wǎng)施工土方開挖說明：實線表示必要勞動時間，虛線表示伴隨前道工序平行作業(yè)而可以延續(xù)的時間期間；本工程應(yīng)該控制的關(guān)鍵工期線路為鉆沖孔樁。第二節(jié)工期保證措施我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全。承建過多項類似工程的施工，積累了豐富的經(jīng)驗，良好的社會關(guān)系。所有這些，為本工程的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。為確保本工程按質(zhì)按量如期竣工，我公司從以下幾個方面，予以有力保證。一、從施工方案上保證我們將根據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程，精心編制施工組織設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理。二、從組組機構(gòu)、資源配置上保證組織我公司最精干的人員，組成項目班子，負(fù)責(zé)本工程的施工，并且配置先進(jìn)、齊全的機械設(shè)備，充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進(jìn)行。三、從施工計劃上保證按照總體工序要求，合理安排每一分項的施工計劃。做到總體安排和見縫插針相結(jié)合，千方百計確保關(guān)鍵，總攬全局。每月制定月施工計劃，每周制定周施工計劃。同時，制定相應(yīng)的材料、設(shè)備、勞動力和資金供應(yīng)計劃，由專職人員負(fù)責(zé)。（1）、定期召開工程協(xié)調(diào)會議，解決施工生產(chǎn)中所遇到的問題，并根據(jù)檢查落實情況，調(diào)整實施進(jìn)度計劃。搞好與建設(shè)單位，設(shè)計單位的配合，做好施工準(zhǔn)備，盡早把設(shè)計或變更的的內(nèi)容定下來。（2）、各專業(yè)隊除總進(jìn)度計劃外另編詳盡作業(yè)計劃，以保證控制計劃實現(xiàn)。對于有穿插施工的項目，明確工作場地及交接日期。（3）、利用網(wǎng)絡(luò)計劃加強工期控制，盡量縮短主導(dǎo)工序和關(guān)鍵線路施工時間。采用跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法，堅持日平衡、周調(diào)整，保證計劃順利實施。四、從工序安排上保證做好每個工序的準(zhǔn)備工作，使各工序連接合理、緊湊，每一個工序應(yīng)為下一個工序創(chuàng)造條件。以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，研究應(yīng)用及推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，以此提高效率，縮短工期。五、從安全生產(chǎn)上保證根據(jù)本工程的特點，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負(fù)責(zé)日常的安全檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“三級支全主產(chǎn)的交底”制度，制定切實可行季節(jié)施工措施，以確保本工程連續(xù)施工。六、從后勤供應(yīng)上保證工程所用材料，機械設(shè)備在統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃下，依據(jù)工程進(jìn)度及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到計劃正確，分批訂購，按期交貨，保證供應(yīng)。加強機械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常出勤率，保障施工正常運轉(zhuǎn)。七、從工作機制上保證健全獎罰制度，開展勞動競爭，比質(zhì)量、比安全、比工效、比進(jìn)度、比文明施工，對技質(zhì)技量安全完成周月計劃的施工班組，給予表揚與獎勵，反之給予批評，以提高施工人員的積極性。八、從外部環(huán)境上保證加強與建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，做好與當(dāng)?shù)卣块T內(nèi)有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能順利進(jìn)行。第六章基坑土石方工程施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備及工藝流程一、施工準(zhǔn)備本工程土方開挖量大約為17.5萬m3，計劃90天完成，為安全、有效按期完成本次開挖，施工前必須做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備工作。1、修筑好施工場地范圍內(nèi)的運輸?shù)溃舆叺慕厮?、排水溝及圍欄，布置并設(shè)置好門口洗車槽。2、辦理好開工前所需的有關(guān)許可證和須夜間施工的夜間許可證等有關(guān)手續(xù)，辦理土方外運的全部手續(xù)，包括余泥排放證，車輛準(zhǔn)運證。3、根據(jù)基坑監(jiān)測設(shè)計的方案，作好各種不同類型的測點布置并測好各測點的初始值。4、根據(jù)設(shè)計施工圖紙，確定開挖線，并設(shè)木樁標(biāo)志。把地下管線放測出來，標(biāo)識地下管線位置深度，防止開挖時碰到地下管線。5、由于深層攪拌樁，鉆、沖孔樁的施工是分段進(jìn)行施工的，每段樁的齡期在現(xiàn)場必須標(biāo)記清楚，以免未達(dá)齡期就開始土方開挖。二、土方開挖施工流程分段分層開挖至預(yù)應(yīng)力錨索入錨設(shè)計入錨下方約300~500mm處分段分層開挖至預(yù)應(yīng)力錨索入錨設(shè)計入錨下方約300~500mm處基坑開挖前準(zhǔn)備基坑周邊觀測點布置對地下管線探明基坑開挖1-1地段基坑施工監(jiān)測基坑開挖1-2地段基坑開挖1-3地段基坑開挖2地段基坑開挖至底板設(shè)計，標(biāo)高以上300mm處人工開挖至基坑底設(shè)計高程并整平第二節(jié)施工計劃安排及技術(shù)措施一、施工計劃本工程土方開挖具體時間以業(yè)主、監(jiān)理發(fā)出的通知為準(zhǔn)，計劃工期90天。平均每天的土方開挖量為2200m3，根據(jù)設(shè)計圖紙及基坑施工計劃進(jìn)度安排，將本次土方開挖劃分為二段，即1段及2段，1段又分為三階段，即1-1、1-2、1-3。首段1-1，在基坑西側(cè)，北挖段在基坑北側(cè)1-2，中挖段在基坑中部1-3。第2段在基坑南側(cè)，發(fā)展中心東側(cè)。挖土的過程按分段，分層，插入1-2排預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁施工，局部頂部采用放坡，掛網(wǎng)，噴射C20砼厚約100mm。剩余二條車道寬左右，余土用塔吊吊出。二、主要施工方法1、由于現(xiàn)時土面標(biāo)高基本一致，平均為-0.03m，開挖順序是由西向東，由北向南，具體深度詳見基坑支護(hù)的個剖石，西側(cè)開挖至-8.70m，南北開挖至-12.4m。采用3-4臺挖土機施工，挖斗器容量不大于0.6m3為好。2、配備30臺10-15T自卸汽車作余泥外運，汽車通道太軟弱時，可填碎磚或碎石修整。3、本次土方開挖設(shè)二個出入口，一個在東側(cè)北段，一個在南側(cè)西段，主要擔(dān)負(fù)出口土的是東側(cè)大門出土口，為防止施工時污染市政道路，按上級有關(guān)規(guī)定，安排在出入口處設(shè)置洗車槽并配高壓水對出場運土車輛進(jìn)行沖洗，其排水管道設(shè)三級沉淀池，污水位沉淀后方能排入市政管道。4、在已建臨時宿舍的僂上或坑邊頂，挑出燈架，各安裝三盞3.5KW的照明燈，以便夜間施工時照明用。5、擋土是從西向東，從北向南開挖，采用分段分層邊挖邊后退的方法，當(dāng)挖至預(yù)應(yīng)力錨索入錨標(biāo)高時應(yīng)格外注意，限挖至入錨下方300～500mm，以便錨索成孔施工。開挖時注意不要碰撞鉆沖孔樁、腰梁及地下連續(xù)墻，工程技術(shù)人員要及時標(biāo)示開挖段界線及標(biāo)高。注意不要欠挖，更不允許超挖。開挖至設(shè)計標(biāo)高往上300mm時，停止開挖，采用P5人工修整至設(shè)計標(biāo)高。6、開挖過程中，如出現(xiàn)地下水流入時，可預(yù)先挖一個臨時集水井作降水過程，并配抽水泵抽水排出坑外。7、開挖到最后階段，汽車可停在汽車通道上裝土，最后開挖后挖段土方，此時將通道上的土方一起挖走，無法挖走者，用塔吊吊出余土。8、當(dāng)挖土工作完成后，用汽車吊把挖掘機吊走。9、機械開挖到底板底標(biāo)高上30m，并用人工作墊底處理。三、質(zhì)量技術(shù)措施1、開工前應(yīng)做好施工技術(shù)交底和施工方案交底，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙和地質(zhì)情況，按規(guī)劃放測的控制點包括軸線、水準(zhǔn)點對工程的高程和定位準(zhǔn)確控制。2、及時控制開挖進(jìn)度，及時引測標(biāo)高對挖土的高程作控制，局部較深（有高差）處采取1：10放坡施工。開挖到基坑底有一定面積后及時完善基坑內(nèi)的排水系統(tǒng)。3、基坑開挖前應(yīng)對已施工的鉆孔擋土樁及其錨索的抗拔力進(jìn)行檢驗，必要時對錨索作補張拉，并將有關(guān)資料存檔備查。新施工的噴錨網(wǎng)段土方開挖應(yīng)配合好噴錨施工，施工的間隔時間應(yīng)滿足噴錨網(wǎng)施工方案要求。4、在整個基坑施工過程中，應(yīng)對基坑偏移情況和臨近建、構(gòu)筑物的沉降進(jìn)行觀測，每天對開挖段的基坑位移和沉降觀測不小于一次,并填寫“基坑支護(hù)位移、沉降觀記錄表”。甲方也應(yīng)委托有監(jiān)測資質(zhì)的單位進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)日位移速率大于規(guī)范要求警戒值時，應(yīng)馬上停止挖土施工并馬上向現(xiàn)場管理者報告，采取有效措施后才能繼續(xù)施工。5、施工前應(yīng)對場地內(nèi)的地下管線情況掌握好，必要時應(yīng)進(jìn)行遷移。四、安全技術(shù)措施1、土方施工隊伍應(yīng)有相關(guān)資質(zhì)證，開工前應(yīng)辦理好有關(guān)一切施工手續(xù)。開挖掘機的司機應(yīng)有上崗證，辦理好車輛準(zhǔn)運證并存檔現(xiàn)場備查。2、嚴(yán)格按照《廣州市淤泥排放管理條例》規(guī)定，在出入口設(shè)置洗車槽，高壓水槍，在卸土汽車出場前必須沖洗汽車輪胎、車身，以防運輸途中撒土。每天清晨對周邊馬路全面沖洗。運輸車輛裝好土方后應(yīng)蓋好車頂蓋板。3、夜間開挖土方時，應(yīng)在臨時汽車通道兩側(cè)作醒目標(biāo)記，防止汽車不小心翻側(cè)。4、現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的燈光照明，施工用電應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。5、隨土方開挖進(jìn)度，及時對基坑四周進(jìn)行圍護(hù)，圍護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按公司和上級要求圍護(hù)好，并掛上安全網(wǎng)。6、雨季施工期間，為防止汽車下陷或打滑現(xiàn)場配備足夠的碎磚和碎石粉用作鋪路，各排水溝設(shè)專人定期進(jìn)行清理，確保排水通暢，現(xiàn)場配備足夠的抽水用的水泵，水泵設(shè)專人管理，定期對水泵進(jìn)行檢查，以確保在下雨的時候水泵能正常運轉(zhuǎn)。7、有關(guān)“質(zhì)量、安全、文明施工和防火等”本方案未詳之處，參照公司和上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。五、、坍塌事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案1、基坑土方未回填前仍要保持繼續(xù)觀測，保證每天至少一次。2、定時定人檢查基坑周邊排水是否暢通，特別注意基坑周邊市政排水管道是否有堵塞、滲漏。3、基坑要保持監(jiān)測，保證每天至少一次，在惡劣天氣要24小時監(jiān)測。4、如局部通行車輛需超過允許荷載值，需與設(shè)計洽商加強支護(hù)。5、做好應(yīng)急措施，配備足夠的應(yīng)急搶險器材物資和應(yīng)急電源使用。6、本基坑的最大水平位移控制警戒值為30mm或24小時內(nèi)位移超過2mm，如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應(yīng)急措施并應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計等有關(guān)部門報告處理。7、發(fā)現(xiàn)變形狀態(tài)（如裂縫、下沉，特別是支護(hù)變形）應(yīng)馬上停止作業(yè)，安排作業(yè)人員撤離危險區(qū)域，并采取應(yīng)急措施進(jìn)行加固。8、發(fā)生基坑壩塌時要指揮作業(yè)人員往兩側(cè)分開疏散，盡快離開危險區(qū)域。9、土方突發(fā)性壩塌時，應(yīng)組織力量，搶救傷員，同時切斷電源，防止發(fā)生觸電事故。10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有失穩(wěn)跡象時，應(yīng)立即采取砂包壓載，或者打鋼管或杉木樁壓腳，防止加大變形和坑底土體隆起。11、當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)墻出現(xiàn)滲漏水的情況時，應(yīng)及時采取有效堵漏止水措施，防止?jié)B漏發(fā)展。當(dāng)出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，采用回填砂包、土包再加拋大石或回灌水以平衡動水壓力。12、當(dāng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值或有失穩(wěn)前兆時，應(yīng)立即采取加固措施，加固方法有增加錨索，撐、壓、灌、堵、減等，加固原則如下：13、當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，明顯傾斜時，可在坑底與坑壁之間加設(shè)斜撐，如基坑周邊場地允許，可增設(shè)拉錨。14、當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形，且變形速率持續(xù)增加時，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆，應(yīng)立即采取緊急處理措施，可用砂包或其它材料土回填基坑，待基坑穩(wěn)定再作妥善處理。15、當(dāng)坑壁漏水滲砂時，可用粘土或水泥土阻塞夯實，再加混凝土封砌，滲漏嚴(yán)重時應(yīng)打入鋼花管至灌注速凝漿液。16、當(dāng)基坑周圍、馬路、地面開裂沉降時，應(yīng)立即疏散人員，馬上回填沙包防止基坑支護(hù)坍塌引起周圍土體滑動而造成路石倒塌，待基坑支護(hù)和周圍土體穩(wěn)定后補強加固或維修周邊路石或圍墻，防止出現(xiàn)傷亡事故。第七章主要資源配置第一節(jié)主要施工機具進(jìn)場計劃根據(jù)甲方要求、施工工序及工期安排，對主要的施工機具進(jìn)場作如下安排：序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程鉆機TQ-12臺套6鉆孔樁2沖樁機JK6C、JK6臺套15沖孔樁3錨索成孔鉆機XY-1A臺12預(yù)應(yīng)錨索施工4電焊機22KVA臺10鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)片5鋼筋彎切機Φ25mm臺16泥漿泵2.2KVA臺57空氣壓縮機12L/m臺1噴射砼8攪拌樁機PH-5A臺套1止水帷幕9砂輪切割機Φ25mm臺110砼攪拌機自落式臺111砼噴射機臺212全站儀臺113水準(zhǔn)儀臺214抓斗ZLD80臺1地下連續(xù)墻15沖孔成槽機KC-22臺616泥漿泵3PNL臺517吊機IHI50臺1網(wǎng)片吊裝18挖土機PC-200臺1工地通用19汽車東風(fēng)牌臺1成槽轉(zhuǎn)土20水下砼導(dǎo)管Φ25010套水下砼灌注21接頭管Φ5802套連續(xù)墻接頭第二節(jié)主要勞動力使用計劃根據(jù)本工程的分項目的不同及各分項目的特點安排人力如下：序號班組人數(shù)備注1項目部102攪拌樁作業(yè)班組63鉆孔樁作業(yè)班組504連續(xù)墻作業(yè)班組25已含沖樁工5鋼筋籠/網(wǎng)制作班組206噴砼作業(yè)班組107鋼筋混凝土作業(yè)班組208電工作業(yè)班組39雜工作業(yè)班組1010測量組2共計156第八章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量管理的目標(biāo)：力爭“優(yōu)良”。第二節(jié)質(zhì)量控制原則為確保按質(zhì)按量完成工程承包合同及施工圖紙所規(guī)定的全部任務(wù)，必須根據(jù)國家、省、市的施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及工程項目施工圖特有的要求，進(jìn)行全過程的施工質(zhì)量控制。質(zhì)量管理架構(gòu)圖如下：

設(shè)計院質(zhì)檢站監(jiān)理甲方設(shè)計院質(zhì)檢站監(jiān)理甲方公司公司項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理安全員材料員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)安全員材料員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)連續(xù)墻施工班鋼筋混凝土施工班組土方開挖施工班噴錨及錨索施工班組鉆孔樁施工班組攪拌樁施工班連續(xù)墻施工班鋼筋混凝土施工班組土方開挖施工班噴錨及錨索施工班組鉆孔樁施工班組攪拌樁施工班質(zhì)量管理體系第三節(jié)管理措施工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工全過程中各工序的技術(shù)、質(zhì)量及安全進(jìn)行交底。1、工程質(zhì)量檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前要對當(dāng)天的施工作業(yè)成果進(jìn)行質(zhì)量自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。2、各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員，質(zhì)檢員組織工（班）長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工，班組在進(jìn)行工序交接時必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。3、每道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理驗收，并做好相關(guān)驗收記錄和工程檢查簽證資料整理工作。4、加強技術(shù)人員對工程質(zhì)量的監(jiān)督，并完善施工記錄。5、力爭優(yōu)良工程質(zhì)量管理流程圖見下圖：各生產(chǎn)班組長自檢各生產(chǎn)班組長自檢現(xiàn)場技術(shù)人員檢查質(zhì)檢員檢查報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收報主管質(zhì)檢站檢查、評審工程質(zhì)量目標(biāo)管理流程圖管理圖第四節(jié)工程質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系圖見下圖：TQC小組TQC小組強化全員、全過程、全企業(yè)管理突出組織、計劃、目標(biāo)工作經(jīng)濟保證體系組織保證體系施工保證體系思想保證體系監(jiān)察保證體系質(zhì)量崗位責(zé)任制設(shè)置監(jiān)察機構(gòu)制定創(chuàng)新規(guī)劃落實培訓(xùn)計劃熟知技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督考核配備專職監(jiān)督人員確定最佳施工方案全員質(zhì)量意識教育檢驗方法驗工計價質(zhì)量檢驗評比工序質(zhì)量控制TQC教育檢驗手段信息反饋訪問用戶組織工程驗收組織觀摩合格及優(yōu)良率落實要求、措施、檢查制度質(zhì)量保證體系圖2、、主要人員職責(zé)（1)、項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理對項目施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，是工程質(zhì)量第一責(zé)任人。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，主持工程的質(zhì)量策劃，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合工程實際，建立健全組織機構(gòu)落實質(zhì)量責(zé)任制。加強質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。（2)、項目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真貫徹廣東省地質(zhì)建設(shè)工程集團公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織實施具體措施。深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個人。合理安排施工生產(chǎn)，定期組織質(zhì)量檢查，認(rèn)真評審工程質(zhì)量。（3)、項目總工程師質(zhì)量職責(zé)：主持編制工程實施性施工組織設(shè)計，以明確技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求。主持關(guān)鍵工序攻關(guān)和人員的培訓(xùn)，編寫有關(guān)的成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制，組織不合格品的評審和處理。制訂和實施糾正措施及預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。（4)、項目質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)：認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)