模具零件機械加工及其他成形方法

模具制造技術模具零件機械加工及其他成形方法機械加工方法廣泛用于制造模具零件。根據(jù)模具設計圖樣中的模具構成、零件的結(jié)構要素和技術要求，制造完成一副完整模具的工藝過程一般可分為：毛坯外形的加工；工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具裝配。模具零件的機械加工方法有以下幾種情況普通精度零件用通用機床加工，例如，車削、銑削、刨削、鉆削、磨削等。這些加工方法對工人的技術水平要求較高，具有生產(chǎn)率低，模具制造周期長，成本高等特點。加工完成后要進行必要的鉗工修配再裝配。精度要求較高的模具零件用精密機床加工；形狀復雜的空間曲面，采用數(shù)控機床加工；對特種零件可考慮其他加工方法，如擠壓成型、超塑成型加工、快速成型等。用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等。這些設備多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的導柱和導套孔、某些凸模和凹模的刃口輪廓等。加工模具零件常用的數(shù)控機床有：三坐標數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等。由于數(shù)控加工對工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生產(chǎn)率高、節(jié)省工裝、工程管理容易、對設計更改的適應性強、可以實現(xiàn)多機床管理等一系列優(yōu)點，對實現(xiàn)機械加工自動化，使模具生產(chǎn)更加合理機械加工的傳統(tǒng)方式具有十分重要的意義。這也是今后模具發(fā)展的方向。模具制造技術ξ3.1機械加工

一、車削加工1、車削加工工藝范圍車削能形成的工件型面有內(nèi)表面和外表面的圓柱面、端面、圓錐面、球面、橢圓柱面、溝槽、螺旋面和其它特殊型面，如表1所示。車削加工的經(jīng)濟精度為IT11～IT12，也可達IT6。經(jīng)濟的表面粗糙度Ra值為12.5～6.3μm。模架中的導柱和導套是典型的軸類和套類零件。圖3.2所示為冷沖模的一種標準導柱和導套。它們在模具中起導向作用，保證凸模和凹模在工作時具有正確的相對位置。

模具制造技術為了保證良好的導向性，導柱和導套裝配后應保證模架的活動部分運動平穩(wěn)、無滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中必須保證導柱和導套配合表面的尺寸精度和形狀精度，同時還應保證導柱和導套配合面之間的同軸度。模具制造技術模具制造技術

2、工件的定位方式對軸類零件，一般采用軸兩端中心孔作為定位基準。因為軸類零件的各外圓、錐孔、螺紋等表面的設計基準一般都是中心線，選擇兩端中心裝夾方便。套類零件加工一般采用互為基準的原則，即加工內(nèi)圓表面以外圓為基準，加工外圓表面以內(nèi)圓為基準。(1)用兩中心孔定位裝夾工件以兩中心孔為基準裝夾在車床的前、后頂尖上，用雞心夾或撥盤帶動工件轉(zhuǎn)動。用中心孔定位的優(yōu)點是：加工過程中不僅基準重合，而且基準統(tǒng)一，有利于保證各表面間較高的位置精度。用中心孔定位的缺點是：增加了加工中心孔的工序(或工步)；頂尖孔深度不準確時，不易保證軸向尺寸精度，為此可同時用中心孔及一個端面定位。(2)用外圓柱表面定位裝夾較短的軸類零件常用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤定位夾緊；較長的軸類零件則要在另一端鉆中心孔，利用后頂尖支承，以提高工件剛性。

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(3)用兩端孔定位裝夾對于粗加工后的孔用有齒的頂尖(菊花頂尖)裝夾，如圖3.3所示；當零件兩端有錐孔或預先做出了工藝錐孔，就可用錐套心軸或錐形堵頭定位裝夾。如圖3.4所示。模具制造技術

3、加工工藝過程冷沖模模架的軸套零件如圖3.2所示，選用適當尺寸的熱軋圓鋼20號鋼作毛坯，單件小批生產(chǎn)。其加工工藝過程如表3.1和表3.2所示。模具制造技術

注：表中的工序簡圖是為了直觀地表示零件的加工部位繪制的，除專業(yè)模具廠外，一般模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，工藝文件多采用工藝過程卡片，不繪制工序圖。模具制造技術模具制造技術4.工藝分析導套加工時能否正確選擇定位基準，對保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要。表3.2所列的導套的加工工藝過程，在車削時以外圓柱面定位，一次裝夾加工出Φ32H7內(nèi)孔和Φ45r6外圓。保證了這兩個重要表面的同軸度要求，為精加工提供了良好的質(zhì)量準備。精加工在萬能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持Φ48mm外圓柱面，一次裝夾磨出Φ32H7內(nèi)孔和Φ45r6外圓，可以避免由于多次裝夾帶來的誤差。容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調(diào)整機床，所以這種方法只適宜單件小批生產(chǎn)。如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的導套，可以先磨內(nèi)孔，再把導套裝在專門設計的錐度心軸上，如圖3.5所示，以心軸兩端的中心孔定位，借心軸和導套間的摩擦力帶動工件轉(zhuǎn)動，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產(chǎn)率提高。模具制造技術模具制造技術

圖3.6所示是在車床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削的中心孔處，加入少量的煤油或全損耗系統(tǒng)用油(即機油)，手持工件進行磨削。這種修正方法效率高，質(zhì)量較好。但砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整。模具制造技術

導柱和導套的研磨加工，其目的在于進一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達到設計要求。在單件小批量生產(chǎn)中可以采用簡單的研磨工具，如圖3.7和圖3.8所示。在普通車床上進行研磨。研磨時將導柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，在導柱表面均勻涂上研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復運動。研磨導套和研磨導柱類似，由主軸帶動研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握在研具上的導套，作軸線方向的往復直線運動。通過調(diào)節(jié)研具上的調(diào)整螺釘和螺母，可以調(diào)整研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。模具制造技術

導柱和導套的工藝過程可以歸納為：備料－－粗加工和半精加工階段－－熱處理－－精加工階段－－光整加工階段－－按工藝過程劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設備、便于安排熱處理工序。模具制造技術

二、銑削加工

1、銑削加工工藝范圍

銑削能形成的工件型面有平面、槽、成形面、螺旋槽、齒輪和其他特殊型面。銑削加工的經(jīng)濟精度為IT9～IT7，也可達IT6。經(jīng)濟的表面粗糙度Ra值為6.2～1.6μm。2、工件的定位方式模板加工常用三個相互垂直的平面作定位基準，還有利于保證孔系和各平面間的相互位置精度，定位準確可靠，夾具結(jié)構簡單，工件裝卸方便，在生產(chǎn)中應用較廣。3、工藝過程銑削加工主要是平面加工，以上模座的機械加工為例。如表3.3。模具制造技術

表3.3上模座的機械加工工藝過程

模具制造技術4.工藝分析模具中的各種模板、支承板等零件，都是平板類零件，在制造過程中主要進行平面加工和孔系加工。根據(jù)模架的技術要求，在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度以及導柱、導套安裝孔的尺寸精度、孔與模板平面的垂直度要求。在平面加工中要特別注意防止彎曲變形。在粗加工后若模板有彎曲變形，在磨削中電磁吸盤會把這種變形矯正過來，磨削后加工表面的這種形狀誤差又會恢復。為此，在加工前，應在電磁吸盤與模板間墊入適當厚度的墊片，再進行磨削。上下兩面用同樣的方法交替磨削，可獲得較高的平面度。若需要更高精度的平面時，應采用刮研的方法加工。為了保證模板上導柱、導套安裝孔的位置精度，根據(jù)實際加工條件，可采用坐標鏜床或數(shù)控坐標鏜床進行加工。若加工精度要求低或現(xiàn)場沒有此設備的情況下，可在臥式銑鏜床或銑床上，將動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時鏜出相應的導柱和導套的安裝孔。如果單件生產(chǎn)，可以用劃線的方法，找正孔的加工位置，進行加工。模具制造技術

在對模板進行鏜孔加工時，應在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側(cè)面作定位基準，將模板放置在機床工作臺的等高墊鐵上。各等高墊鐵的高度應保持一致。對于精密模板，等高墊鐵的高度差應小于3μm。工作臺和墊鐵應用凈布擦拭，徹底清除鐵屑粉末。在使模板大致達到平行后，輕輕夾住，然后以長度方向的前側(cè)面為基準，用百分表找正后將其壓緊，最后將工作臺再移動一次，進行檢驗并加以確認。模板用螺栓加墊圈緊固，壓板著力點不應偏離等高墊鐵中心以免模板變形。如圖3.9所示。模具制造技術

三、刨削加工

1、銑削加工工藝范圍

刨削是以刨刀相對工件的往復直線運動與工作臺(或刀架)的間歇進給運動實現(xiàn)切削加工的。刨削主要用于加工平面、斜面、溝槽或成形表面。刨削加工的經(jīng)濟精度為IT9～IT7，也可達IT6，表面粗糙度Ra值一般為6.3～1.6μm，也可達0.8μm。

2、加工工藝特點（1）加工質(zhì)量中等；（2）生產(chǎn)率低；（3）加工成本較低。

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四、鉆削及絞削加工

1、鉆削加工

鉆削加工在切削加工中應用很廣，主要有鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲等。銑削加工的經(jīng)濟精度為IT11～IT12。經(jīng)濟的表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。2、絞削加工

絞削加工用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。由于絞削的切削余量小、切削厚度薄，所以絞削加工的經(jīng)濟精度為IT9～IT7。經(jīng)濟的表面粗糙度Ra值為0.65～5μm。

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五、磨削加工

1、磨削加工范圍

零件經(jīng)刨、銑及淬硬后，均需經(jīng)過平面磨床磨削平面。磨削加工的經(jīng)濟精度為IT6～IT5。經(jīng)濟的表面粗糙度Ra值為1.25－0.32μm。2、磨削加工工藝如圖3.10平面磨削方法和表3.4平面磨削方法。

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如圖3.11內(nèi)圓磨削方法。

圖3.11內(nèi)圓磨削方法(a)普通內(nèi)圓磨床磨削法；(b)行星磨削法；(c)無心磨削法模具制造技術

如表3.5內(nèi)圓磨削方法。

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ξ3.2零件配作

一、壓印銼修壓印銼修是利用經(jīng)淬硬并已加工完成的凸模、凹?；蛄硗庵圃斓墓に嚊_頭(又稱樣沖)作為壓印基準件，垂直放置在未經(jīng)淬硬(或硬度較低)并留有一定壓印銼修余量的對應刃口或工件上，施以壓力，經(jīng)壓印基準件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕，鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件，如圖3.12所示。1、壓印方法包括如下幾種：（1）單型孔壓印挫修壓印前，工件(凸模的外形或凹模的型孔)需經(jīng)加工基本成型并留單面余量0.2mm~0.8mm，當與基準件位置找正后即可在壓床上進行第一次壓印，鉗工按此印痕將多余的金屬挫修除去并使余量減少而均勻后，再次壓印、再次挫修，如此反復，直至達到要求為止。

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首次壓印深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的壓印深度可適當增大一些。壓印過程中用角尺或用精密方鐵校正壓印凸模垂直度。如圖3.12(b)所示。（2）多型孔壓印挫修多型孔壓印的基本方法與單型孔壓印方法相同，但需控制各成型孔之間的距離，并保證各零件之間(如凹模與固定板之間)的成型孔相對位置。

用精密方箱夾具進行多型孔壓印各型孔之間的距離用精密方箱夾具及量塊來保證。精密方箱夾具的結(jié)構及使用方法如圖3.13所示。精密方箱夾具由角尺板2、9和底板8組成。角尺板2具有一對相互垂直的經(jīng)研光的基準面。工件7的一對垂直基準面靠住角尺板2的基準面，并用螺釘緊固。根據(jù)型孔至工件基準面之間的距離要求，墊相應尺寸的量塊組3、4，將凸?？可狭繅K，并用螺釘通過墊塊5、6限制凸模，使凸模能上下滑動。在壓印機上對凸模進行加壓而完成壓印。然后取下工件(凹模)進行修正，此后對此型孔反復地壓印與修正，可根據(jù)印痕而不在夾具內(nèi)進行，在修正過程中應該用測量工具測量孔的距離。同一工件上的其他各孔的壓印與修正可按這一方法同樣進行。模具制造技術模具制造技術當所需壓印的成型孔與工件外形傾斜成一角度時仍可利用精密方箱夾具，配備斜度墊鐵后壓印，如圖3.14所示。模具制造技術此時成型孔基面至夾具基準點O之間的垂直距離A與B可由計算得出。斜度墊鐵基準面至基準點之間的距離A'與B'均為已知，則所墊量塊高度為：H1=A-A'H2=B+B'計算壓印坐標尺寸時需要將凸模間隙考慮進去。

配壓印用精密方箱夾具或按工藝孔可分別對凹模、卸料板、凸模固定板、塑壓模?？虻冗M行壓印。為了保證有關各板間相對位置的一致性，生產(chǎn)中往往利用已經(jīng)制成的多型孔凹模(或卸料板)作為導向件，對其他各板進行壓印。如圖3.15所示。利用已制成的多型孔凹模作為導向件對固定板進行壓印。此時，將凹模與固定板用平行夾固定其相對位置，然后分別模具制造技術壓印后的修正，應注意將相距最大的孔先進行修正(圖3.15)中的A、B兩孔)，然后修正其他各孔。這樣容易保證各孔的位置精度，避免工件外形錯位。模具制造技術圖3.16用定位銷釘(或?qū)е?將凹模與固定板定位后，通過凹模型孔對固定板進行壓印。模具制造技術另一種方法是：多型孔凹模在壓印修正成型孔后暫不擴大間隙，用這種未經(jīng)擴大間隙和淬硬的凹模作導向壓印固定板，在固定板加工完畢后再擴大凹模的間隙并淬硬。但這樣做?？赡軙惆寄４阌埠蟾餍涂卓拙嘧冃?，影響與固定板孔距的一致。

配合間隙對壓印方法的影響當凹模、凸模間隙較小時，可直接以淬硬凹模為導向?qū)潭ò暹M行壓印。由于凸、凹模間隙較小，凹模孔能很好地導向凸模，因此凹模與固定板成型孔的孔距一致性好。當凸、凹模間隙較大，單面間隙在0.03mm~0.05mm時，可在凸模一端(壓印端)鍍銅或涂漆，鍍(涂)到略小于凹模孔尺寸(成間隙配合)，然后通過凹?？讓潭ò鍓河　Ｄ＞咧圃旒夹g單面間隙大于0.05mm時，壓印時在凸凹模間隙內(nèi)墊銅片或磷片，如圖3.17所示。④用卸料板做導向壓印凹模及固定板對于正確導向凹模的卸料板，各型孔間距離同樣需要與凹?？准肮潭ò逡恢??？梢杂镁芊较鋳A具對卸料板進行壓印修正，然后用圖3.50所示類似的方法，以卸料板作為導向分別對凹模及固定板進行壓印修正。模具制造技術ξ3.3模具零件成形磨削

一、概述成型磨削用來對模具的工作零件進行精加工，不僅用于加工凸模，也可以加工鑲拼式凹模的工作型面，還可以加工硬質(zhì)合金和熱處理后硬度很高的模具零件。采用成型磨削加工零件可以獲得高精度的尺寸和形狀。根據(jù)工廠的設備條件，成型磨削可以在平面磨床上采用成型砂輪或利用專用夾具。二、成形砂輪磨削法（仿行法）成型砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進行磨削加工，以獲得所需要的成型表面，如圖3.18所示。此法一次磨削的表面寬度不能太大。用成型砂輪磨削法進行磨削，其首要任務是把砂輪修整成所需要的形狀，并保證必要的精度。模具制造技術

二、軌跡運動磨削法(范成法)軌跡法是利用刀具或工件作一定規(guī)律的軌跡運動來進行加工的方法。圖3.19所示是用夾具磨削圓弧面的加工示意圖。工件除了靠機床做縱向進給運動外，還可以借助于夾具使工件作斷續(xù)的圓周進給，完成要加工的表面的運動軌跡，這種磨削圓弧的方法叫軌跡法。常見的成型磨削夾具有以下幾種。1、正弦精密平口鉗如圖3.20(a)所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座6組成。正弦圓柱4被固定在虎鉗體3的底面，用壓板5使其緊貼在底座6的定位面上。在正弦圓柱和底座間墊入適當尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜面，如圖3.20(b)所示。量塊尺寸按下式計算：模具制造技術模具制造技術式中：h1——墊入的量塊尺寸，mm；L——正弦圓柱的中心距，mm；

α——工件需要傾斜的角度，°。正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為45°。為了保證磨削精度，應使工件在夾具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應預先磨平并保證垂直。2、正弦磁力夾具正弦磁力夾具的結(jié)構和應用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖3.21所示。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是45°。模具制造技術圖3.21正弦磁力夾具1—電磁吸盤；2—電源線；3—正弦圓柱；4—底座；5—鎖緊手輪模具制造技術以上磨削夾具，若配合成型砂輪也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復雜的成型表面。進行成型磨削時，被磨削表面的尺寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進行比較測量。測量調(diào)整器的結(jié)構如圖3.22所示。量塊座2能在三角架1的斜面上沿V形槽上、下移動，當移動到適當位置后，用滾花螺母3和螺釘4固定。為了保證測量精度，要求量塊座沿斜面移到任何位置時，量塊支承面A、B應分別與測量調(diào)整器的安裝基面D、C保持平行，其誤差不大于0.005mm。模具制造技術模具制造技術例3-1圖3.23所示凸模，采用正弦磁力夾具磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設計要求。模具制造技術磨削工藝過程如下：①將夾具置于機床工作臺上找正，使夾具的正弦圓柱軸線與機床工作臺的縱向運動方向平行。②以d及e面為定位基準磨削a面，調(diào)整夾具使a面處于水平位置，如圖3.24(a)所示。調(diào)整夾具傾斜角度的量塊尺寸：H1=150mm×sin10°=26.0472mm磨削時采用比較法測量加工表面的尺寸，圖中Φ20mm圓柱為測量基準柱。按圖示的位置調(diào)整測量調(diào)整器上的量塊座，用百分表檢查，使量塊座的平面B(或A)與測量基準柱的上母線處于同一水平面內(nèi)，并將量塊座固定。檢測磨削尺寸的量塊按下式計算：M1=[(50-10)×cos10°-10]mm=29.392mm加工面a的尺寸用百分表檢測，當百分表在a面上的測量值與百分表在量塊上平面的測量示值相同時，工件尺寸即達到磨削要求。③磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖3.24(b)所示。調(diào)整及測量方法同前。模具制造技術模具制造技術調(diào)整夾具的量塊尺寸：H2=150mm×sin30°=75mm測量加工表面尺寸的量塊尺寸：M2={[(50-10)+(40-10)×tan30°]×cos30°-10}mm=39.641mm

注意：當進給至與c面的相交線近旁時停止，以留下適當磨削余量。④ 磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖3.24(c)所示。磨c面到尺寸，在兩平面交線處留適當?shù)哪ハ饔嗔俊y量加工表面尺寸時的量塊尺寸：M3={50-[(60-40)×tan30°+20]}mm=18.45mm⑤ 磨削b、c面的交線部位：兩平面交線部位用成型砂輪磨削，為此，將夾具磁力臺調(diào)整為與水平面成30°，把砂輪圓周修整出部分錐頂角為60°的圓錐面，如圖3.24(d)所示。模具制造技術用成型砂輪磨削b、c面的交線部位，如圖3.24(e)所示。使砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b面部分微微接觸(出現(xiàn)極微小的火花)，再使砂輪慢速橫向進給，直到c面也出現(xiàn)極微小的火花，加工結(jié)束。3、正弦分中夾具正弦分中夾具主要用來磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面，夾具結(jié)構如圖3.25所示。工件支承在頂尖7和6上，頂尖座4可沿底座上的T形槽移動，用螺釘3固定，旋轉(zhuǎn)手輪5能使尾頂尖6移動，用以調(diào)節(jié)工件和頂尖間的松緊程度。頂尖7裝在主軸的錐孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手輪(圖中未顯示)，通過蝸桿13、蝸輪9傳動，帶動主軸和通過雞心夾頭裝夾的工件及裝在主軸后端的分度盤11一起轉(zhuǎn)動。使工件實現(xiàn)圓周進給，磨出圓弧面。分度盤的作用是控制工件的回轉(zhuǎn)角度，其工作原理如圖3.26所示。分度盤上有四個正弦圓柱，其中心均處于直徑為D的圓周上，并將所在圓周四等分。磨削時，如果工件回轉(zhuǎn)角度的精度要求不高，則轉(zhuǎn)角可直接由分度盤外圓面上的刻度和讀數(shù)指示器10讀出(見圖3.25)。若回轉(zhuǎn)角的精度要求較高，可在量塊墊板14和正弦圓柱12之間墊入適當尺寸的量塊進行控制。模具制造技術模具制造技術例如，工件需要回轉(zhuǎn)的角度為α，轉(zhuǎn)動前正弦分度盤的位置如圖3.26(a)所示，轉(zhuǎn)過角度α后正弦分度盤的位置如圖3.26(b)、(c)所示。為控制轉(zhuǎn)角墊入的量塊尺寸按下式計算：h1=h-D/2sinα-d/2或

h2=h+D/2sinα-d/2在圖3.21(a)所示的情況下，如果α=0，則h0=h-d/2式中：h1、h2——控制工件回轉(zhuǎn)角需要墊入的量塊尺寸，mm；

h——夾具主軸中心至量塊支承面的距離，mm；

D——正弦圓柱中心所在圓的直徑，mm；

α——工件轉(zhuǎn)過的角度，°；

d——正弦圓柱的直徑，mm。模具制造技術工件在正弦分中夾具上的裝夾方法有兩種。（1）心軸裝夾法如果是帶圓柱孔的工件，且孔的軸線正好與被磨削圓弧面的軸線重合，可在該孔中插入心軸，利用心軸兩端的頂尖孔定位，將工件支承在正弦分中夾具的兩頂尖之間進行磨削，如圖3.27所示。夾具主軸回轉(zhuǎn)時，通過雞心夾頭5和撥盤帶動工件一起轉(zhuǎn)動。若工件上沒有圓柱孔，在技術要求允許的情況下，也可在工件上作出穿心軸用的工藝孔。模具制造技術模具制造技術（2）雙頂尖裝夾法當工件上沒有圓柱孔，不具備作出穿心軸的工藝孔的條件時，可采用雙頂尖裝夾工件。夾具上除前后頂尖外，還裝有一個副頂尖，與此相對應，凸模上除兩端的主頂尖孔外還有一個副頂尖孔，主頂尖孔用來將工件正確定位。副頂尖孔連同副頂尖用來撥動工件回轉(zhuǎn)。副頂尖成彎曲狀，可以在叉形滑板的槽內(nèi)上下移動，用螺母3調(diào)節(jié)其伸出的長短并鎖緊。因此它有較大的適應范圍。采用雙頂尖裝夾工件，要求各頂尖與頂尖孔配合良好，不能有軸向竄動；要防止主頂尖孔與頂尖配合過松，副頂尖對工件的軸向推力過大，使工件產(chǎn)生歪斜，影響加工精度。使用正弦分中夾具進行成型磨削，被磨削表面的尺寸，用測量調(diào)整器、量塊和百分表進行比較測量。為了能對高于或低于夾具回轉(zhuǎn)中心線的表面都能進行測量，一般將量塊支承面的位置調(diào)整到低于夾具回轉(zhuǎn)中心線50mm處。為此，在夾具兩頂尖間裝一根直徑為d的標準圓柱，如圖3.25所示。在測量調(diào)整器的量塊支承面上放置尺寸為(50+d/2)的量塊后，調(diào)整量塊座的位置，并用百分表進行測量。使量塊上平面與標準圓柱面的最高點等高后，將量塊座固定。模具制造技術當工件上被測量表面的位置高于夾具回轉(zhuǎn)中心線h'(若被測量表面為凸圓弧面，則h'為圓弧半徑)時，只要在量塊支承面上放置尺寸為(50+h')的量塊，用百分表檢測量塊上平面與被測量表面的等高性，當兩者讀數(shù)相同時，表明工件已加工到所要求的尺寸。若被測量表面低于夾具的回轉(zhuǎn)中心h'，則量塊支承面上放置的量塊尺寸為(50-h')。測量方法與上述相同。若被測表面是凹圓弧面，則測量圓弧的最低點。例3-2圖3.28所示凸模，在平面磨床上用正弦分中夾具磨削刃口的輪廓形狀。各面所留磨削余量為0.15mm~0.2mm。磨削過程如下：① 將正弦分中夾具置于機床的工作臺上校正。裝夾工件，檢查各面是否有足夠的磨削余量，檢查方法如圖3.29(a)所示。② 磨平面1、2，調(diào)整平面1到水平位置，磨削該平面到要求尺寸，如圖3.27(b)所示。檢查平面尺寸的量塊為(50+16.988)mm。將工件回轉(zhuǎn)180°，磨削平面2到要求尺寸，其操作過程與平面1相同。③磨削斜面3和4。將工件回轉(zhuǎn)40°，使斜面3處于水平位置，如圖3.29(c)所示。磨削斜面3到尺寸，在砂輪橫向進給到距圓弧與斜面的切點1mm~2mm處停止進給，以免切入凹圓弧。控制工件回轉(zhuǎn)角度的量塊尺寸為：h1=h-D/2sin40°-d/2模具制造技術模具制造技術設分中夾具的h=70mm，D=50mm，d=20mm代入上式得：h1=27.86mm檢測斜面3的量塊尺寸為h1=50mm。將工件回轉(zhuǎn)100°，使斜面4處于水平位置。磨削斜面4到要求尺寸，其操作過程和磨削斜面3相同。④ 磨削R35mm的圓弧面。將工件回轉(zhuǎn)130°，使R35mm的圓弧面處于磨削位置，如圖3.29(d)所示。通過分中夾具使工件作圓周進給，磨削圓弧到尺寸。檢測該圓弧半徑的量塊尺寸為(50+34.985)mm。磨削時工件可以自由回轉(zhuǎn)，因此不必控制工件的回轉(zhuǎn)角度。⑤ 磨削R15mm的圓弧面。要求將工件回轉(zhuǎn)180°使R15圓弧面處于磨削位置，如圖3.29(e)所示。用回轉(zhuǎn)法磨削該圓弧到要求尺寸，檢測圓弧半徑的量塊尺寸為(50+14.985)mm。為防止砂輪切入斜面3、4，在順時針旋轉(zhuǎn)磨削時，應控制砂輪左側(cè)寬度b=1mm~2mm左右，磨到距兩圓弧切點1mm~2mm處停止進給。按上述控制方法，逆時針回轉(zhuǎn)磨出另一半圓弧面。模具制造技術⑥ 磨削R2mm圓弧面。R2mm的圓弧面用成型砂輪磨削。為此，應將砂輪兩側(cè)修整出R2mm的凸圓弧，如圖3.27(f)、(g)所示。將工件回轉(zhuǎn)140°使斜面3(或4)處于水平位置。調(diào)整機床使砂輪圓周和斜面微微接觸，如圖3.29(f)所示。再將工件逆時針轉(zhuǎn)過一適當角度，砂輪橫向進給(或手動)使其側(cè)面與R15mm的圓弧面微微接觸，如圖3.29(g)所示。順時針回轉(zhuǎn)工件，磨凹圓弧到砂輪圓周與斜面微微接觸為止。

用同樣的方法磨出另一個R2mm圓弧面。在磨削過程中，檢測被磨削表面尺寸的量塊，均按被磨削表面的平均尺寸計算。從以上磨削實例來看，用正弦分中夾具配合成型砂輪，也可以磨出某些帶凹圓弧的成型表面。模具制造技術模具制造技術4、萬能夾具萬能夾具是成型磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。萬能夾具的結(jié)構如圖3.30所示。它由十字滑板、回轉(zhuǎn)部分、分度裝置和工件的裝夾部分組成。模具制造技術模具制造技術十字滑板由固定在主軸5上的滑板座4、中滑板11和小滑板2組成。轉(zhuǎn)動絲桿3能使中滑板11沿滑板4上的導軌上下移動。轉(zhuǎn)動絲桿10能使小滑板2沿中滑板11上的導軌移動。兩個移動方向互相垂直，用以將安裝在轉(zhuǎn)盤上的工件調(diào)整到適當位置?；剞D(zhuǎn)部分由蝸桿(圖中未畫出)及蝸輪6和主軸5組成。用手輪12轉(zhuǎn)動蝸桿，通過蝸輪6帶動主軸、分度盤8、十字滑板和工件一起轉(zhuǎn)動。分度裝置用來控制工件的回轉(zhuǎn)角度，由分度盤8來實現(xiàn)。夾具裝夾部分用來裝夾工件，根據(jù)不同的加工對象，可以采用以下幾種裝夾方法。（1）用螺釘與墊柱裝夾工件如圖3.31所示，利用凸模端面上的螺孔，通過螺釘3、墊柱2將工件拉緊在夾具的轉(zhuǎn)盤1上。墊柱和螺釘?shù)拈L度要保證砂輪在磨削中超越工件的定位面時，不至和夾具相碰。為了保證定位精度，要求墊柱高度一致，以免工件產(chǎn)生偏斜。轉(zhuǎn)盤1裝在萬能夾具的小滑板上，可繞軸線O—O旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)整工件在圓周方向上的相對位置。螺母5和螺釘6用來將轉(zhuǎn)盤壓緊在小滑板上。這種裝夾方法，可以在一次裝夾后將凸模的刃口輪廓全部磨出。模具制造技術模具制造技術（2）用精密平口鉗裝夾工件利用精密平口鉗端部(或側(cè)面)上的螺孔，用螺釘和墊柱將精密平口鉗拉緊在夾具的轉(zhuǎn)盤上，如圖3.32所示，再用平口鉗夾持工件。這種裝夾方法，操作簡單、方便，但一次裝夾只能磨出工件上的部分表面。模具制造技術（3）用電磁臺裝夾工件利用小型電磁臺端部(或側(cè)面)上的螺孔，用螺釘和墊柱將其拉緊在轉(zhuǎn)盤上，如圖3.33所示，用電磁力吸住工件。這種方法，裝夾迅速、方便。但工件必須以平面定位，一次裝夾也只能磨削工件上的部分表面。模具制造技術萬能夾具能磨削刃口由直線和凸、凹圓弧組成的形狀復雜的凹模。磨削平面時可利用夾具將被加工表面調(diào)整到水平(或垂直)位置，用砂輪的圓周(或端面)進行磨削；磨削圓弧時可以利用十字滑板將圓弧的圓心調(diào)整到夾具主軸的回轉(zhuǎn)軸線上，用回轉(zhuǎn)法進行磨削。萬能夾具中心高度用測量調(diào)整器來測量，如圖3.34所示。測量調(diào)整器的使用方法是利用測量平臺基面至夾具中心的固定距離(該距離在測量平臺位置不變時為定值)，根據(jù)工件被測表面位于夾具中心的上方或下方，來增減被測尺寸的量塊值，并用百分表對工件磨削面與量塊面比較，直至讀數(shù)相等。在夾具上用精密平口鉗夾持一個尺寸為100mm的量塊組，并校正到水平位置，如圖3.34(a)所示。用百分表測量量塊A面，記下讀數(shù)。將主軸回轉(zhuǎn)180°，測量量塊B面，與A面讀數(shù)比較，利用萬能夾具十字滑板調(diào)整量塊位置，使A、B面對稱于夾具主軸的回轉(zhuǎn)軸線。再按圖3.34(c)調(diào)整量塊支承座的位置模具制造技術模具制造技術當使用萬能夾具進行成型磨削時，由于模具零件的設計圖樣上給出的尺寸是按設計基準標注的，成型磨削過程中所選定的工藝基準往往與設計基準不一致，因此，在進行磨削之前，需要根據(jù)零件的設計尺寸換算出所需的工藝尺寸，并按計算結(jié)果繪制成型磨削工序圖，以便進行加工和測量。成型磨削的工藝尺寸換算，應按照加工中調(diào)整和測量的需要確定。加工中為了進行磨削和測量，工件需要繞著某些回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動。工件繞著轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)中心稱為成型磨削的工藝中心。一般情況下工件上有幾段用回轉(zhuǎn)法磨削的圓弧，就有幾個工藝中心(同心圓弧例外)。對那些半徑很小不適宜用回轉(zhuǎn)法磨削的圓弧面，常采用成型砂輪進行磨削，它們的圓心不作為工藝中心。采用回轉(zhuǎn)法磨削圓弧面時，為了把磨削圓弧的工藝中心調(diào)整到夾具主軸的回轉(zhuǎn)軸線上，就需要計算出各工藝中心的坐標。同時在回轉(zhuǎn)磨削過程中，為了不使砂輪超越被磨削的圓弧長度而切入相鄰表面，還要計算出被磨削圓弧的圓心角，以便在磨削時控制工件的回轉(zhuǎn)角度。模具制造技術磨削平面時，為了將被磨削的平面轉(zhuǎn)到水平(或垂直)位置進行磨削，需要知道這些平面對坐標軸的傾斜角度。為了對被磨削平面進行測量，還應計算出被磨削平面與工藝中心之間的距離?？傊?，用萬能夾具進行成型磨削，按工藝要求應進行下列計算：各工藝中心的坐標尺寸；各平面至對應工藝中心的垂直距離；各平面對所選定坐標軸的傾斜角度；某些圓弧面的圓心角；為了提高計算的精確度，在計算過程中，三角函數(shù)及一般數(shù)值計算應精確到小數(shù)點后六位，運算的最終結(jié)果精確到小數(shù)點后二位或三位。模具制造技術ξ3.6模具零件的其他成形方法

一、冷擠壓成型（一）冷擠壓的特點和應用冷擠壓加工是在常溫條件下，將淬硬的工藝凸模在高壓下緩慢地0.1～10mm/min）壓入模坯，使坯料產(chǎn)生塑性變形，以獲得與工藝凸模工作表面形狀相同的內(nèi)成型表面。冷擠壓方法適于以有色金屬、低碳鋼、中碳鋼、部分有一定塑性的工具鋼為材料的塑料模型腔、壓鑄模型腔、鍛模型腔和粉末冶金壓模的型腔。型腔冷擠壓的工藝具有以下特點：(1)可以加工形狀復雜的型腔，尤其適合于加工某些難于切削加工的形狀復雜的型腔。(2)擠壓過程簡單迅速，生產(chǎn)率高；一個工藝凸?？梢远啻问褂?。對于多型腔凸模采用這種方法，生產(chǎn)效率的提高更明顯。(3)加工精度高(可達到IT7或更高)，表面粗糙度小(Ra=0.16μm左右)。(4)冷擠壓的型腔，材料纖維未被切斷，金屬組織更為緊密，型腔強度。模具制造技術(二)成型原理及擠壓方式(1)冷擠壓成型原理冷擠壓是利用金屬塑性變形的原理來加工模具型腔的。這種方法是利用淬硬的沖頭，在沖壓機的高壓下緩慢地擠入具有一定塑性的坯料中，獲得與沖頭形狀相同、凹凸相反的型腔。冷擠壓加工是一種沒有切屑的加工方法。(2)冷擠壓方式型腔的冷擠壓方式分為閉式擠壓和開式擠壓。①閉式擠壓閉式擠壓是將坯料放在冷擠壓模套內(nèi)進行擠壓加工。在將工藝凸模壓入坯料的過程中，由于坯料的變形受到模套的限制，金屬只能朝著工藝凸模壓入的相反方向產(chǎn)生塑性流動，迫使變形金屬與工藝凸模緊密貼合，提高了型腔的成型精度。由于金屬的塑性變形受到限制，所以需要的擠壓力較大。閉式擠壓適用于精度要求較高、深度較大、坯料體積較小的型腔，如：注射模、壓縮模、壓鑄模的型腔等。由于閉式擠壓是將工藝凸模和坯料約束在導向套與模套內(nèi)進行擠壓，除使工藝凸模獲得良好的導向外，還能防止凸模斷裂或坯料開裂飛出。模具制造技術② 開式擠壓開式擠壓在擠壓型腔毛坯外面不加模套，如圖3.75所示。這種方式在擠壓前，其準備工作比閉式擠壓簡單。被擠壓金屬的塑性流動，不但沿工藝凸模的軸線方向，也沿半徑方向流動。因此開式擠壓只適用于形狀簡單的加工精度要求不高的鍛模型腔，并在模坯厚度和型腔深度之比較大的情況下使用。否則坯料將向外脹大或產(chǎn)生很大翹曲，使型腔的精度降低甚至使坯料開裂報廢。模具制造技術(三)擠壓設備的選擇

(1)擠壓力的計算型腔冷擠壓所需的力，與冷擠壓方式、坯料材料及其性能、擠壓時的潤滑情況等許多因素有關，其計算公式為：F=Ap式中：F——冷擠壓所需壓力，N；A——型腔投影面積，mm2；p——單位擠壓力，MPa。單位擠壓力見表3.7所示。

(2)設備的選擇由于型腔冷擠壓所需的工作運動簡單、行程短、擠壓工具和坯料體積小、單位擠壓力大、擠壓速度低，所以冷擠壓一般選用構造不太復雜的小型專用油壓機作為擠壓設備。要求油壓機剛性好、活塞運動時導向準確；工作平穩(wěn)，能方便觀察擠壓情況和反映擠入深度。模具制造技術（四）擠壓工藝(1) 擠壓型腔工藝過程擠壓型腔工藝過程見表3.8所示。(2) 坯料準備冷擠壓加工時，坯料的性能、組織以及坯料的形狀、尺寸和表面粗糙度等對型腔的加工質(zhì)量都有直接影響。為了便于進行冷擠壓加工，模坯材料應具有低的硬度和高的塑性，型腔成型后其熱處理變形應盡可能小。宜于采用冷擠壓加工的材料有：鋁及鋁合金、銅及銅合金、低碳鋼、中碳鋼、部分工具鋼及合金鋼。如10、20、20Cr、T8A、T10A、3Cr2W8V等。坯料在冷擠壓前必須進行熱處理，以提高材料的塑性、降低強度以減小擠壓時的變形抗力。低碳鋼需退火處理到100HBS~160HBS，中碳鋼需球化退火到160HBS～200HBS。在決定坯料的形狀尺寸時，應同時考慮模具的設計尺寸要求和工藝要求，坯料的厚度尺寸與型腔的深度，以及坯料的端面積與型腔在端面上投影面積之間的比值要足夠大，以防止在冷擠壓時坯料產(chǎn)生翹曲或開裂。閉式冷擠壓坯料的外形輪廓，一般為圓柱體或圓錐體，其尺寸按以下經(jīng)驗公式確定。D=(2～2.5)dh=(2.5～3)h1式中：D——坯料直徑，mm；d——型腔直徑，mm；h——坯料高度，mm；h1——型腔深度，mm。模具制造技術有時為了減小擠壓力，可在坯料底部加工出減荷穴。減荷穴的直徑d1=(0.6~0.7)d，減荷穴處切除的金屬體積約為型腔體積的60%。但當型腔底面需要同時擠出圖案或文字時，坯料不能設置減荷穴。相反應將坯料頂面作成球面，或在坯料底面墊一塊和圖案大小一致的墊塊，以使圖案文字清晰。

(3) 冷擠壓時的潤滑在冷擠壓過程中，沖頭與坯料通常要承受2000MPa~3500MPa的壓力，在擠壓中潤滑劑可以防止沖頭與坯料表面之間產(chǎn)生粘附，同時可以減少擠壓力，減少坯料破壞的可能性，提高沖頭的使用壽命。為了保證良好的潤滑，防止在高壓下潤滑劑被擠出潤滑區(qū)，常用的潤滑方法有兩種：其一是一種最簡便的潤滑方法，將經(jīng)過去油清洗的工藝凸模與坯料，在硫酸銅飽和溶液中浸漬3s~4s，并涂以凡士林或機油稀釋的二硫化鉬潤滑劑。另一種較好的潤滑方法是將工藝凸模進行鍍銅或鍍鋅處理，而將坯料進行除油清洗后，放入磷酸鹽溶液中進行浸漬，使坯料表面產(chǎn)生一層不溶于水的金屬磷酸鹽薄膜，其厚度一般為5μm~15μm，這層金屬磷酸鹽薄模與基體金屬結(jié)合十分牢固，能承受高溫、高壓，具有多孔性組織，能儲存潤滑劑。擠壓時再用機油稀釋的二硫化鉬作潤滑，涂于工藝凸模和坯料表面，就可以保證高壓下坯料與工藝凸模隔開。注意在涂潤滑劑時，避免潤滑劑在文字或花紋內(nèi)堆積，以影響圖形或文字的清晰。模具制造技術

(4) 工藝凸模設計工藝凸模在工作時要承受極大的擠壓力，其工作表面和流動金屬之間作用著極大的摩擦力。因此，工藝凸模應有足夠的強度、硬度和耐磨性。在選擇工藝凸模材料及結(jié)構時，應滿足上述要求。此外，凸模材料還應有良好的切削加工性。根據(jù)型腔要求所選用的工藝凸模材料及所能承受的單位壓力。其熱處理硬度應達到61HRC~64HRC。謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH75歐債危機3解救方案1歐債危機簡介4近年動態(tài)聚焦2危機原因深究5歐債危機與中國歐債危機的全面觀歐債危機76相關概念主權債務：指一國以自己的主權為擔保向外，不管是向國際貨幣基金組織還是向世界銀行，還是向其他國家借來的債務主權債務違約:現(xiàn)在很多國家，隨著救市規(guī)模不斷的擴大，債務的比重也在大幅度的增加主權信用評價:體現(xiàn)一國主權債務違約的可能性，評級機構依照一定的程序和方法對主權機構（通常是主權國家）的政治、經(jīng)濟和信用等級進行評定，并用一定的符號來表示評級結(jié)果。1歐債危機簡介77歐債危機，全稱歐洲主權債務危機，是指自2009年以來在歐洲部分國家爆發(fā)的主權債務危機。歐債危機是美國次貸危機的延續(xù)和深化，其本質(zhì)原因是政府的債務負擔超過了自身的承受范圍。歐債危機簡介78開端三大評級機構的卷入發(fā)展比利時，西班牙陷入危機蔓延龍頭國受到影響升級7500億穩(wěn)定機制達成歐債危機簡介發(fā)展過程791歐債危機簡介歐豬五國PIIGS（PIIGS—歐債風險最大的五個國家英文名稱第一個字母的組合）希臘——債務狀況江河日下

葡萄牙——債務將超經(jīng)濟產(chǎn)出西班牙——危險的邊緣意大利——債務狀況嚴重愛爾蘭——債務恐繼續(xù)增加80目前，希臘屬歐盟經(jīng)濟欠發(fā)達國家之一，經(jīng)濟基礎較薄弱，工業(yè)制造業(yè)較落后。海運業(yè)發(fā)達，與旅游、僑匯并列為希外匯收入三大支柱。農(nóng)業(yè)較發(fā)達，工業(yè)主要以食品加工和輕工業(yè)為主。希臘已陷入經(jīng)濟衰退5年，債務危機持續(xù)2年多，已經(jīng)給希臘經(jīng)濟、政治和社會帶來了極大的破壞。嚴重經(jīng)濟衰退帶來的直接后果是，失業(yè)率高企，民眾生活每況愈下。與此同時，政府收入銳減，償債目標一再被推遲。2011年11月，希臘失業(yè)率高達21%，超過100萬人待業(yè)。。目前，希臘社會階層情緒對立嚴重，普通民眾認為，正是當權者無所作為，才將這個國家引向了目前這種災難性局面。而政府官員普遍存在的貪污腐敗和無所作為，更是加重了民眾的不滿。希臘債務危機81葡萄牙是發(fā)達國家里經(jīng)濟較落后的國家之一，工業(yè)基礎較薄弱。紡織、制鞋、旅游、釀酒等是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。軟木產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上，出口位居世界第一。經(jīng)濟從2002年起有所下滑，2003年經(jīng)濟負增長1.3%。2004年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1411.15億歐元，經(jīng)濟增長1.2%。2005年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1472.49億歐元，人均國內(nèi)生產(chǎn)總值為13800歐元，經(jīng)濟增長率為0.3%。葡萄牙債務危機822010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字將調(diào)降該國債信評級。

2010年4月，葡萄牙已經(jīng)呈現(xiàn)陷入主權債務危機的苗頭。葡萄牙當時的公共債務為GDP的77%，與法國處于相同水平；但是，企業(yè)以及家庭、人均的債務均超過了希臘和意大利，高達GDP的236%，葡萄牙債券已被投資者列為世界上第八大高風險債券。2011年3月15日，穆迪把對葡萄牙的評級從A1下調(diào)至A3。穆迪稱，葡萄牙將面對很高的融資成本，是否能夠承受尚難預料，該國財政緊縮目標能否如期實現(xiàn)也存在變數(shù)。再考慮到全球經(jīng)濟形勢仍不明朗、歐洲中央銀行可能提高利率以及高油價帶來更高經(jīng)濟運行成本，該機構決定下調(diào)該國主權信用評級。83惠譽2010年12月把葡萄牙主權信用評級從“AA－”調(diào)低至“A＋”2011年3月25日，標普宣布將葡萄牙長期主權信貸評級從“A-”降至“BBB”，3月29日，標普宣布將葡萄牙主權信用評級下調(diào)1級至BBB-2011年4月1日，惠譽下調(diào)葡萄牙評級，將其評級下調(diào)至最低投資級評等BBB-。稱債臺高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期國債的預期收益率已經(jīng)升至9.127%，創(chuàng)下該國加入歐元區(qū)以來的新高。與此同時葡萄牙將至少有約90億歐元的債務到期，葡萄牙政府實在支撐不住了，既沒錢、沒法償還到期的債務，又沒有有效的融資途徑，不得不提出經(jīng)濟救援申請。84房地產(chǎn)泡沫是愛爾蘭債務危機的始作俑者。2008年金融危機爆發(fā)后，愛爾蘭房地產(chǎn)泡沫破滅，整個國家五分之一的GDP遁于無形。隨之而來的便是政府稅源枯竭，但多年積累的公共開支卻居高不下，財政危機顯現(xiàn)。更加令人擔憂的是，該國銀行業(yè)信貸高度集中在房地產(chǎn)及公共部門，任何一家銀行的困境都可能引發(fā)連鎖反應。愛爾蘭5大銀行都瀕臨破產(chǎn)。為了維護金融穩(wěn)定，愛爾蘭政府不得不耗費巨資救助本國銀行，把銀行的問題“一肩挑”，從而導致財政不堪重負。財政危機和銀行危機，成為愛爾蘭的兩大擔憂。史上罕見，公共債務將占到GDP的100%。消息一公布，愛爾蘭國債利率隨即飆升。愛爾蘭十年期國債利率已直抵9%，是德國同期國債利率的三倍。由此掀開了債務危機的序幕。房地產(chǎn)業(yè)綁架了銀行，銀行又綁架了政府，這就是愛爾蘭陷入主權債務危機背后的簡單邏輯。

愛爾蘭債務危機852011年9月19日，標普宣布，將意大利長期主權債務評級下調(diào)一級，從A+降至A，前景展望為負面。在希臘債務危機愈演愈烈之際，意大利評級下調(diào)對歐洲來說無疑是雪上加霜。2010年意政府債務總額已達1.9萬億歐元，占GDP比例高達119%，在歐元區(qū)內(nèi)僅次于希臘。由于意大利債務總額超過了希臘、西班牙、葡萄牙和愛爾蘭四國之和，因此被視為是“大到救不了”的國家。意大利債務危機86

意大利和其他出現(xiàn)債務危機的歐洲國家所面臨的，并不是簡單收支失衡問題，而是根本性的經(jīng)濟擴張動能不足問題。這些南歐國家在享受高福利的同時，卻逐漸失去全球經(jīng)濟競爭力。其不同程度存在的用工制度僵化、創(chuàng)新能力低、企業(yè)活力不足、偷稅以及政治內(nèi)耗劇烈等，是解決債務危機的重要障礙。然而，目前意政府乃至整個歐元區(qū)在應對債務危機上，還僅僅以緊縮開支、修復政府短期資產(chǎn)負債表為主攻方向，在體制性改革問題上卻重視不夠。倘若這些陷入危機的南歐國家不進行一番傷筋動骨的體制性改革，債務危機將無法獲得根本性解決。872011年10月7日，惠譽宣布將西班牙的長期主權信用評級由“AA+”下調(diào)至“AA-”，評級展望為負面。2011年10月18日，繼惠譽和標普之后，穆迪也宣布將西班牙的主權債務評級下調(diào)兩檔至A1，前景展望為負面經(jīng)濟疲軟、財政“脫軌”，加上超高的失業(yè)率和低迷的房地產(chǎn)市場讓西班牙已不堪重負。該國經(jīng)濟增長乏力、財政債臺高筑和房地產(chǎn)市場萎靡不振，以及這些問題之間不斷加深的負面反饋效應。西班牙債務危機881.影響歐元幣值的穩(wěn)定2.拖累歐元區(qū)經(jīng)濟發(fā)展3.延長歐元區(qū)寬松貨幣的時間4.歐元地位和歐元區(qū)穩(wěn)定將經(jīng)受考驗5.威脅全球經(jīng)濟金融穩(wěn)定1歐債危機簡介主要影響89crisis2整體經(jīng)濟實力不均1協(xié)調(diào)機制與預防機制的不健全3歐元體制天生弊端4.歐式社會福利拖累6歐洲一體化進程5民主政治的異化:2歐債危機形成原因901.歐元區(qū)內(nèi)部機制：協(xié)調(diào)機制運作不暢，預防機制不健全,致使救助希臘的計劃遲遲不能出臺，導致危機持續(xù)惡化。

2.整體經(jīng)濟實力薄弱：遭受危機的國家大多財政狀況欠佳，政府收支不平衡在歐元區(qū)內(nèi)部存在嚴重的結(jié)構失衡問題，地域經(jīng)濟水平的差異和經(jīng)濟結(jié)構差異導致債務危機國家的競爭力削弱；

3.歐元體制天生弊端：作為歐洲經(jīng)濟一體化組織，歐洲央行主導各國貨幣政策大權，歐元具有天生的弊端，經(jīng)濟動蕩時期，無法通過貨幣貶值等政策工具，因而只能通過舉債和擴大赤字來刺激經(jīng)濟,《穩(wěn)定與增長公約》沒有設立退出機制；2債務危機形成原因主要原因914.歐式社會福利拖累：高福利制度異化與人口老齡化，希臘等國高福利政策沒有建立在可持續(xù)的財政政策之上(凱恩斯主義財政政策的長期濫用)，歷屆政府為討好選民，盲目為選民增加福利，導致赤字擴大、公共債務激增，償債能力遭到質(zhì)疑。

5.民主政治的異化:6.歐盟內(nèi)部：德國堅定地致力于構建“一體化”歐洲的戰(zhàn)略，法國有相同的意向，但同時也希望通過“歐洲一體化”來遏制德國。德法有足夠的經(jīng)濟實力和雄厚的財力在歐債危機之初，甚至現(xiàn)在在很短時間內(nèi)疚可遏制危機蔓延并予以解決。之所以久拖不決，其根本目的在于借歐債危機之“機”，整頓財政紀律（特別市預算權），迫使成員國部分讓出國家財政主權，以建立統(tǒng)一的歐洲財政聯(lián)盟，在救助基金及歐洲央行的配合下，行使歐元區(qū)“財政部”的職能，以便加速推進歐洲一體化進程2債務危機形成原因主要原因921評級機構2財務造假3積稅與就業(yè)4EU引起威脅2債務危機形成原因關于評級機構及其他93二、1.評級機構:美國三大評級機構則落井下石，連連下調(diào)希臘等債務國的信用評級。(2009年10月20日，希臘政府宣布當年財政赤字占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例將超過12%，遠高于歐盟設定的3%上限。隨后，全球三大評級公司相繼下調(diào)希臘主權信用評級，歐洲主權債務危機率先在希臘爆發(fā)。)至此，國際社會開始擔心，債務危機可能蔓延全歐，由此侵蝕脆弱復蘇中的世界經(jīng)濟。2財務造假埋下隱患：希臘因無法達到《馬斯特里赫特條約》所規(guī)定的標準，即預算赤字占GDP3%、政府負債占GDP60%以內(nèi)的標準，于是聘請高盛集團進行財務造假，以順利進入歐元區(qū)。3.稅基與就業(yè)不樂觀：經(jīng)濟全球化深度推進帶來稅基萎縮與高失業(yè)4．歐盟的威脅：馬歇爾計劃催生出的歐共體，以及在此基礎上形成的歐盟，超出了美國最初的戰(zhàn)略設定，一個強大的足以挑戰(zhàn)美元霸主地位的歐元有悖于美國的戰(zhàn)略目標。

2債務危機形成原因關于評級機構及其他941歐盟峰會成果（2011.10）2歐盟峰會成果（2011.12）3宋鴻兵3解救方案95一、銀行體系注資問題

3解救方案之10月峰會歐盟被迫采取一系列措施提供流動性，借以穩(wěn)定銀行體系：歐洲央行聯(lián)合美聯(lián)儲、英國央行、日本央行和瑞士央行在3個月內(nèi)向歐洲銀行提供無限量貸款；歐洲央行重啟抵押資產(chǎn)債券的收購；歐洲央行重新發(fā)放12個月期銀行貸款。在此次峰會上，歐盟領導人達成一致，要求歐洲90家主要商業(yè)銀行在2012年6月底前必須將資本金充足率提高到9%。銀行國別資本補充額度（單位：億歐元）希臘300西班牙262意大利147葡萄牙78法國88德國52總計約1060963解救方案之10月峰會二、EFSF擴容問題實現(xiàn)“EFSF的杠桿化操作”，即以目前現(xiàn)有資金向高比例債券提供擔保，主要分為兩種方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余資金額度為新發(fā)債券提供“信用增級”，投資者購買債券時可以購買“風險保險”，從而使債券獲得EFSF的擔保，當債券出現(xiàn)違約損失時，債權人可以從EFSF獲得至少20%的面值補償；方式二：依托EFSF成立“特別用途工具”（也有稱“特別用途投資工具”，縮寫為SPV/SPIV），吸納歐盟以外民間或主權基金以充實EFSF可用資金額度。973解救方案之10月峰會三、希臘主權債務減記問題歐盟和IMF：1090億歐元援助貸款銀行等私人投資者：自愿減記21%私人債僅減記幅度第二輪救助計劃所需資金21%252050%114060%1090私人債僅減記幅度與第二輪救助希臘計劃所需資金對比983解救方案之12月峰會一、達成“新財政協(xié)議”財政協(xié)議的主要內(nèi)容包括：1.政府預算應實現(xiàn)平衡或盈余，年度結(jié)構性赤字不得超過名義GDP的0.5%；2.成員國超過歐盟委員會設定的3%的赤字上限，將受到歐盟制裁，除非多數(shù)歐元區(qū)成員國反對；3.債務占比超過60%的國家，其債務削減數(shù)量指標的細則必須依據(jù)新的規(guī)定；歐盟將加強對成員的財政監(jiān)督和評估，有權要求涉嫌違反《穩(wěn)定與增長公約》的成員國重新修改預算；4建立并落實各成員國政府債券發(fā)行計劃事先報告制度5.加強財政一體化；加強協(xié)調(diào)與管理，強化歐元區(qū)。993解救方案之十二月峰會二、強化EFSF和ESM強化EFSF：迅速實施EFSF的杠桿化擴容方案；歡迎歐洲央行作為EFSF介入市場操作的代理機構；EFSF將繼續(xù)發(fā)揮作用，為已啟動的項目提供融資。調(diào)整ESM：ESM提前至2012年7月啟動；歐盟委員會和歐洲央行為維護金融和經(jīng)濟穩(wěn)定，可對金融援助做出緊急決定，達到85%多數(shù)同意即可；實繳資本和ESM已發(fā)放貸款的比率維持在15%以上。（同時運行，強化救助能力）

1003解救方案之12月峰會三、向IMF注資，提高救助資金的融資規(guī)?！半p邊貸款”：共注資2000億歐元歐元區(qū)國家央行：1500億歐元非歐元區(qū)國家：500億歐元1013解救方案之宋鴻兵建議化解危機的辦法：一、財政同盟（效仿美國統(tǒng)一的財政部所具備的轉(zhuǎn)移支付的功能）二、歐洲央行（EC