京臺濟泰段樁基施工方案京臺高速公路濟南至泰安段改擴建工程

京臺高速公路濟南至泰安段改擴建工程樁基施工方案編制：XXXXXX審核：XXXXXX審批：XXXXXX日期：XXXXXX目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1工程概況 12.2地層巖性 22.3地質構造和地震 32.4沿線氣象水文條件 4第三章施工準備 43.1施工安排 43.2技術準備 43.3人員配備 53.4機械設備 53.5測量、試驗檢測設備 73.6現(xiàn)場準備 73.7材料準備 83.8施工工期計劃 8第四章施工方法 94.1樁基施工工藝 94.1.2沖擊鉆樁基施工工藝 104.2旋挖鉆施工方法 104.2.1樁位放樣 104.2.2護筒制作 114.2.3護筒埋設 114.2.4泥漿制備 114.2.5鉆機就位 114.2.6鉆進成孔 124.2.7清孔 144.2.8鋼筋籠制作 144.2.9鋼筋籠吊裝 174.2.10安裝導管和漏斗 184.2.11二次清孔 204.2.12水下混凝土灌注 214.3沖擊鉆施工方法 244.3.1樁位放樣 244.3.2護筒制作 244.3.3護筒埋設 244.3.4泥漿制備 254.3.5鉆機就位 254.3.6鉆進成孔 254.4灌注樁質量通病及處理方法 25第五章質量保證體系及保證措施 305.1質量目標 305.2質量保證體系 305.3質量保證措施 315.3.1思想保證措施 315.3.2組織保證措施 315.3.3制度保證措施 325.3.4物資、設備保證措施 33第六章安全保證體系及措施 346.1安全保證體系 346.2安全目標 346.3安全生產(chǎn)保證措施 346.4施工安全要求 35第七章工期保證措施 387.1工期保證體系 387.2工期保證體系 38第八章綠色施工 398.1指導思想及原則 398.1.1指導思想 398.1.2建設原則 398.2綠色施工總體目標 408.3綠色施工總體目標分解 408.3.1環(huán)境保護措施 408.3.2節(jié)地措施 418.3.3節(jié)水措施 418.3.4節(jié)能措施 428.3.5節(jié)材措施 428.3.6人力資源節(jié)約措施 428.4施工水土保持措施 448.4.1建立完整水土保持體系 448.4.2制定相應管理制度 448.4.3水土保持技術組織措施 44第九章季節(jié)施工保證措施 459.1冬期施工 459.2雨季施工 469.3農(nóng)忙季節(jié)施工保障措施 469.4夜間施工 46第十章品質工程保證措施 4710.1品質工程建設總體目標 4710.2品質工程建設體系 4710.2.1品質工程施工保證措施 4710.2.2品質工程安全保證措施 4810.2.3品質工程質量保證措施 5110.2.4品質工程科技創(chuàng)新保證措施 5110.2.5品質工程綠色環(huán)保保證措施 5210.2.6品質工程軟實力保證措施 53第十一章應急預案 5411.1相關生產(chǎn)風險源的識別 5411.2安全風險應急準備 5411.2.1應急機構 5411.2.2突發(fā)事故應急處理工具和器材 5711.2.3突發(fā)事故應急處理設備、設施和物資 5811.2.4突發(fā)事故應急處理的協(xié)調 5811.3險情報告制度及應急預案啟動程序 5811.3.1險情報告制度 5811.3.2應急預案啟動程序 5911.4應急救援預案實施 6011.4.1物體打擊等意外事故應急救援措施 6011.4.2防洪度汛應急救援措施 6011.4.3機械事故應急救援措施 6111.4.4不可抗力自然災害應急措施 61第十二章疫情防控措施 6212.1技術準備 6212.2物資準備 6212.3人員準備 6212.4項目疫情防控組織 6312.5疫情防控工作小組 6312.5.1項目部主要疫情防控人員配置 6312.5.2施工現(xiàn)場疫情防控人員配置 6412.6施工隊伍疫情防控人員配置 6512.7建立疫情防控體系 6512.8做好疫情防控準備工作 6512.9建立“1234”復工管理制度 65第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)表1.1編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家法律法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法978-7-5093-5610-42中華人民共和國環(huán)境保護法978-7-5093-5354-73標準規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF3650-2020）4《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2011）5《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB/T2651-2008）6《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）7《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）8《公路工程施工安全技術規(guī)范》(JTGF90-2015)9《公路工程技術標準》（JTGB01-2014）第二章工程概況2.1工程概況京臺高速公路濟南至泰安段起自京臺高速公路與濟廣高速公路交叉的殷家林樞紐互通立交，接擬改擴建的京臺高速公路齊河至濟南段，經(jīng)崮山、萬德，止于京臺高速公路與青蘭高速公路相接的泰山樞紐互通立交，起止里程K415+160～K468+421.649，路線全長53.262公里。采用雙向八車道高速公路標準改擴建，設計速度120公里/小時，路基寬度42米，新建和拼寬改建橋涵設計汽車荷載等級采用公路一級，利用既有橋涵沿用原荷載標準。全線設特大橋1座，大橋8座，中橋12座，小橋2座，涵洞83道，互通立交6處（新增Ⅰ處、原址改建5處），分離立交7處（改建4處，利用3處），通道41道，天橋9座，服務區(qū)2處，養(yǎng)護工區(qū)1處。圖2.1-1施工總平面布置本項目樁基將根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況，采用沖擊鉆和旋挖鉆成孔施工方式，樁基工程數(shù)量表詳見下表。表2.1樁基工程量序號樁基直徑(cm)數(shù)量(根)樁基總長(m)1120164842402130816831402165166415058152051604170061801182770720016400圖2.1-2樁基施工示意2.2地層巖性(1)K415+160～K423+600場區(qū)地貌形態(tài)主要為低山丘陵地貌單元，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大;其中殷家林樞紐至崮山互通為山前傾斜平原。下覆基巖主要為下奧陶系(01)灰?guī)r，巖溶裂隙微發(fā)育，場區(qū)基本穩(wěn)定，對本項目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及巖溶裂隙水，地下水補給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內地下水位埋深一般大于3米。(2)K423+600～K429+350場區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為中寒武系（e2)灰?guī)r，巖溶裂隙微發(fā)育，場區(qū)基本穩(wěn)定，對項目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及巖溶裂隙水，地下水補給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內地下水位埋深一般大于3米。(3)K429+350-K434+800場區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為混合巖化花崗巖，巖體風化較強烈，場區(qū)基本穩(wěn)定，對本項目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及基巖裂隙水，地下水補給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內地下水位埋深一般大于3米。(4)K434+800-K440+400場區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為混合巖化花崗巖，巖體風化較強烈，場區(qū)基本穩(wěn)定，對本項目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及基巖裂隙水，地下水補給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內地下水位埋深一般大于5米。(5)K440+400-K449+800場區(qū)地貌形態(tài)屬低山丘陵地貌，地形稍有起伏，地表植被較茂密，第四系覆蓋層厚度不大。下覆基巖主要為混合巖化花崗巖、斜長角閃巖，巖體風化較強烈，場區(qū)基本穩(wěn)定，對本項目影響小。地下水屬第四系松散孔隙水及基巖裂隙水，地下水補給主要靠大氣降水及地表徑流，排泄以大氣蒸發(fā)為主，地下水資源較貧乏，水位變化幅度較大，勘察期間鉆孔揭露深度范圍內地下水位埋深一般大于5米。2.3地質構造和地震(1)地質構造路線所經(jīng)區(qū)域附近的構造斷裂以泰山西麓斷裂為主的北西向斷裂斷裂為主，該斷裂全新世以來未見其活動記錄，斷裂構造對建設項目的影響較小。(2)地震K415+160-K439+200段地震動峰值加速度0.10g，相應基本地震烈度為Ⅶ度，K439+200-K448+500段地震動峰值加速度為0.05g,相應的基本地震烈度為Ⅵ度；項目建設場區(qū)地震動反應譜特征周期0.45s。2.4沿線氣象水文條件(1)水文條件本工程路線所經(jīng)區(qū)域地表徑流直接受大氣降水的控制，其分布與降水分布呈一致性。區(qū)域內降水受地形和季節(jié)的影響明顯，時空分布不均勻，總體趨勢是由北向南遞增，山區(qū)多于平原。沿線經(jīng)過的河流、水庫眾多，路線經(jīng)過的主要河流和水庫有：玉符河、北大沙河、玉清湖水庫、崮云湖水庫、天平湖等。(2)氣象條件擬建公路處于溫帶大陸性半濕潤季風氣候區(qū)。四季分明，寒暑適宜，光溫同步，雨熱同季，春季風多雨少，氣候較干燥；夏季高溫多雨，雨量充沛集中，雨熱同期，；秋季最短，日照充足，晝夜溫差大，冬季較長，干冷少雪。第三章施工準備3.1施工安排根據(jù)施工工期安排及工程地質情況，本項目樁基施工原則如下：根據(jù)周邊工程實地調研，為縮短施工工期，陸上樁基采用大型旋挖鉆機（SR400C及以上）成孔為主，沖擊鉆成孔為輔。3.2技術準備(1)組織有關人員學習相關圖紙和規(guī)范，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，堅持持證上崗。(2)總工組織工程部編制橋梁樁基工程施工方案，并對樁基施工班組進行技術交底，班組長負責對操作工人進行技術交底。(3)認真熟悉圖紙和有關技術資料以及設計、施工驗收規(guī)范，進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。(4)所用材料必須符合有關技術標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。3.3人員配備項目部相關技術管理人員和安全管理人員及現(xiàn)場專業(yè)施工人員數(shù)量能夠滿足本項工程的需要。具體人員及崗位見下表：表3.3人員配備序號姓名/班組崗位/人數(shù)1劉國曉項目總工2孫良博技術負責人3石國山一工區(qū)施工負責人4宋耀二工區(qū)施工負責人5趙宗茂三工區(qū)施工負責人6侯亞軍四工區(qū)施工負責人7陳楊楊安全負責人8劉建超試驗負責人9于進海測量負責人10孫騰輝測量員11田德偉質量總監(jiān)12鉆孔班組48人13鋼筋班組60人14砼班組48人15機械操作手24人3.4機械設備項目部投入的機械設備數(shù)量及性能夠滿足本項工程的需要。具體機械設備情況見下表：表3.4-1機械配備序號機械設備種類型號設備性能數(shù)量1旋挖鉆SR400C良好122挖掘機PC200良好63沖擊鉆/良好124裝載機50型良好65汽車吊25T良好66發(fā)電機250kw良好67砼運輸車8~10m3良好108拌合站HZS180良好29自卸車斯太爾良好1210鋼筋滾焊機XTCJL06-20良好411數(shù)控鋼筋彎曲機GT4-14良好412鋼筋調直切斷機GT4-14良好413電焊機EX1-400良好814鋼筋套絲機HGS-40B良好415泥漿泵/良好1216泥漿箱/良好2417扭矩扳手/良好1218通規(guī)/良好1219止規(guī)/良好120導管Ф300良好2421灑水車解放牌良好8表3.4-2各工區(qū)鉆機配置序號工區(qū)資源配置時間區(qū)段主要工程量1一工區(qū)5臺沖擊鉆，5臺旋挖鉆2021.3.10-2021.6.252022.1.1-2022.6.20殷家林樞紐、崮山互通，大橋1座，中橋3座，分離立交1座，匝道橋7座，通道12座；2二工區(qū)4臺沖擊鉆，3臺旋挖鉆2021.3.10-2021.6.252022.1.1-2022.6.20特大橋1座、大橋3座、中橋1座、通道8座。3三工區(qū)1臺沖擊鉆，2臺旋挖鉆2021.3.1-2021.6.252022.1.1-2022.6.20新建中橋4座、通道2座。4四工區(qū)2臺沖擊鉆，2臺旋挖鉆2021.3.1-2021.6.252022.1.1-2022.6.20萬德互通，大橋1座，中橋3座，通道5座3.5測量、試驗檢測設備為保證工程質量投入的測量及試驗檢測設備情況見下表：表3.5測量、試驗檢測設備序號設備種類型號數(shù)量1全站儀徠卡TS09PLUS22水準儀蘇一光DSZ143測錘/44泥漿比重計/45泥漿粘度計/46泥漿含砂量測定儀/47坍落度筒/48萬能試驗機/19壓力試驗機/13.6現(xiàn)場準備場地及水電的準備：整理施工所需場地；安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應設施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理。樁基施工期間保證被交路行車安全，確保行車安全。圖3.6樁基施工示意3.7材料準備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求見證取樣并檢測合格后使用。本施工段共設置2處鋼筋加工廠和2處拌和站，樁基鋼筋籠和混凝土由就近場站加工供應，場站至施工現(xiàn)場便道打通，機械材料進場方便。3.8施工工期計劃樁基施工總體工期：2021年3月1日——2022年6月20日

第四章施工方法4.1樁基施工工藝4.1.1旋挖鉆樁基施工工藝圖4.1.1旋挖鉆施工工藝流程4.1.2沖擊鉆樁基施工工藝圖4.1.2沖擊鉆施工工藝流程4.2旋挖鉆施工方法4.2.1樁位放樣用全站儀對樁位坐標精確放樣，復核無誤后報監(jiān)理工程師復測，并做好控制樁，根據(jù)中心樁引出中心十字護樁，用4根直徑12mm，長70cm的鋼筋打入地下30cm，掛施工線引出中心十字護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復測合格后方可轉入下道工序。4.2.2護筒制作所用護筒不得變形扭曲，內徑大于樁徑200~400mm。護筒埋置深度應根據(jù)樁位的水文地質情況確定，一般埋置深度為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。4.2.3護筒埋設根據(jù)樁位點設置護筒，護筒位置應埋設準確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于20mm，傾斜度的偏差不大于1%。鋼護筒采用旋挖鉆擴孔器埋設法，鋼護筒底部和四周分層夯填密實的粘土。護筒應高出地面30cm或水面1.0～2.0m，泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌。4.2.4泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配比配制而成，在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣即鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加保持液面高度。從開孔起，就需要在孔內泥漿護壁，泥漿的相對密度需根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況及工藝進行調整。鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m，注意鉆孔泥漿不得污染地下水，為確保樁基施工質量及現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場必須分區(qū)對泥漿循環(huán)進行統(tǒng)一管理，泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿，應及時運出現(xiàn)場處理。選擇合適位置放置泥漿箱或開挖泥漿池，用作制備泥漿、沉淀泥漿，按照樁基深度及尺寸計算所需泥漿池大小，泥漿池須有防滲漏措施，可采用塑料布對開挖好的泥漿池進行兜底和兜邊，使用完及時清理泥漿，沖洗塑料布回收利用，并設置警示標志或扎小彩條提醒車輛行人繞行。泥漿池防護采用標準的中建CI格柵式護欄，高度1.2m，護欄實施安全可視化，掛設“必須戴安全帽、當心觸電、禁止跨越、注意安全、泥漿池危險、請勿靠近”6個警示牌，夜晚設置太陽能警示頻閃燈。4.2.5鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在10mm內。鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成施工連續(xù)進行。4.2.6鉆進成孔(1)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，開始進行鉆孔工作。鉆機平臺懸掛鉆孔記錄表、設計提供的地質剖面圖、樁基標識牌，鉆機旁安放渣樣箱，針對不同地質層選用不同鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度、泥漿比重。開孔施工時輕壓慢進，鉆頭轉速不大于10轉/分鐘。特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度。如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加足夠的壓力，保證護壁的質量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，待鉆桿全部進入孔后方可逐步加速正常鉆進。鉆孔穿透軟弱層進入巖層后對護筒頂標高進行第二次測量?？變冗M行泥漿護壁，泥漿的相對密度需根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況及工藝進行調整。確保現(xiàn)場文明施工，卸渣處禁止鉆渣堆放超過2m3，鉆渣及時外運至指定地點堆放覆蓋。在砂層等易松散坍塌地層中慢轉速慢鉆進，加大泥漿比重和粘度。(2)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不得無故中斷，填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。經(jīng)常對鉆機對位進行檢測，不符合要求時，及時改正。鉆進過程中，每2m取一次鉆渣，存放于渣樣盒內。當遇到巖層發(fā)生變化時要適當加密取渣次數(shù)，當遇實際地質與地勘報告不符時，每1m取一次，在進入強風化以后，取樣頻率改為每進尺0.5m取一次。應詳細做好機鉆進記錄表，及實際地質情況記錄表。圖4.2.6-1樁基施工標識牌架+渣樣盒圖4.2.6-2樁基施工標識牌及巖樣標識貼的內容(3)當鉆孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形、垂直度等進行檢查，確認滿足設計要求后，并經(jīng)監(jiān)理認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作?？讖叫枋褂脵z孔器檢測，擬使用檢孔器檢測孔徑，鋼筋探孔器均須按照圖示要求制作，為保證對成孔樁徑的檢驗效果，加強箍筋圈應設置在縱向主筋的外側，箍筋外徑要求與設計樁徑（D）一致，探孔器有效長度應為4D～6D且不小于6m，探孔器主筋鋼筋直徑不小于25mm，避免使用轉場時變形，影響成孔檢測使用。圖4.2.6-3探孔器示意4.2.7清孔(1)鉆孔達到圖紙規(guī)定深度和相應要求后，應立即進行清孔和樁深檢測，不得以加深孔底深度代替清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔塌陷。(2)清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，基礎鉆孔后一般需進行兩次清孔。(3)一次清孔①一次清孔需滿足規(guī)范要求達到的泥漿指標和沉淀厚度，在清孔達到規(guī)范要求后，才可以吊裝鋼筋籠，安裝導管。②對大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機清孔時，可待孔底沉淀達到要求后宜靜置一段時間再進行一次清孔。4.2.8鋼筋籠制作進場鋼筋嚴格按照規(guī)范要求進行原材及試驗檢測，按場地平面布置圖放置，采取措施防止鋼筋銹蝕。本工程鋼筋籠主筋采用機械連接，加強筋箍筋采用焊接連接。(1)按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作樣板，依照樣板彎制加強筋圈，加強筋為設置在主筋內部，采用雙面焊接成環(huán)，每2m一道。(2)鋼筋籠豎向每2米設置一組混凝土墊塊，用強度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊，每組4塊環(huán)向均勻布置。鋼筋骨架加工之后對鋼筋骨架主筋外形尺寸、鋼筋間距應符合以下規(guī)定：表4.2.8-1鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10鋼筋骨架長度（mm）±100箍筋間距（mm）±20鋼筋骨架底端高程（mm）±20外徑（mm）±10保護層厚度（mm）＋20，－10(3)擬采用直螺紋套筒二級接頭，位于同一斷面接頭率不大于50%。(4)使用直螺紋套絲機進行鋼筋套絲，絲頭加工時，應采用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作，絲頭長度應大于套筒長度的1/2，允許誤差為+2倍螺距以內，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規(guī)定，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。安裝接頭時采用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2倍螺距。根據(jù)樁基主筋型號，其絲頭螺紋參數(shù)應符合下表要求：表4.2.8-2絲頭螺紋參數(shù)表規(guī)格螺距旋合長度套筒長度絲頭最佳長度25mm310扣601128mm311.5扣6712(5)安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩(準確度級別選用10級)，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定：表4.2.8-3最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N·m）100200260320360(6)使用前應對直螺紋套筒，及鋼筋絲頭進行如下檢驗，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用：表4.2.8-4連接套筒質量檢驗要求檢測項目量具名稱檢測要求外觀質量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂縫和影響接頭質量的其他缺陷外形尺寸卡尺或專用量規(guī)長度和外徑應滿足圖紙及規(guī)范要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度通端螺紋止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3倍螺距表4.2.8-5鋼筋絲頭質量檢驗要求檢測項目量具名稱檢測要求鋼筋絲頭螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度通端螺紋止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3倍螺距(7)鋼筋籠制作完成后，要及時報監(jiān)理工程師驗收，此項驗收工作宜在現(xiàn)場鉆機成孔前完成。經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠掛牌存放在檢驗合格區(qū)，堆放支架采用弧形支架，確保鋼筋籠存放可靠，不開焊、不變形。視鋼筋籠規(guī)格，選擇相應長度及規(guī)格且?guī)Ф返倪\輸車輛將鋼筋籠運送至現(xiàn)場，在運至現(xiàn)場后暫時存放時，要注意“下墊上蓋”，水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。圖4.2.8-1鋼筋籠弧形支架樁頂鋼筋套裹珍珠棉保護套：可提高后期樁頭鑿除的施工效率，在鑿樁頭時，避免對樁頂鋼筋造成損傷或破壞。圖4.2.8-2樁頂珍珠棉保護套(8)成品保護①通過鋼筋籠存放弧形支架、支墊方木等措施，加強鋼筋籠半成品在存放、運輸時的保護，避免鋼筋開焊、變形。②當聲測管露出地面時，要對露出地面的聲測管噴涂紅油漆，并在四周拉設彩色反光條，加強對聲測管的警示、保護。③絲頭未進行套筒連接前，要采用鋼筋絲頭保護帽覆蓋，防止生銹，被破壞，沾上混凝土等污染物。4.2.9鋼筋籠吊裝(1)樁基鋼筋籠現(xiàn)場存放點平整后，用20×20cm方木間距3米進行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上，待平板運輸車到達存放點時用吊車使用和起吊時同樣的方法吊放到方木上面。(2)鋼筋籠起吊采用三點起吊。第一吊點設在距鋼筋籠骨架底部0.1L處（L為鋼筋籠骨架長度），第二吊點設在距鋼筋籠骨架底部0.4L處，第三吊點設在距鋼筋籠骨架頂部0.4L處，第四吊點設在距鋼筋籠骨架頂部0.1L處。第三吊點和第四吊點通過扁擔梁與主鉤相連，第一吊點和第二吊點通過扁擔梁與副鉤相連。鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，副鉤配合主鉤進行鋼筋籠吊裝回直，吊裝步驟見圖4.2.9。圖4.2.9鋼筋籠吊裝(3)吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。(4)鋼筋籠兩節(jié)之間的連接采用機械連接（鐓粗直螺紋套筒連接），接頭等級為Ⅰ級。(5)吊筋采用2根Φ20鋼筋與樁頂鋼筋籠的主筋焊接，并將其固定在孔口橫擔上。①下放鋼筋籠前要對護筒標高進行復測，確保后續(xù)吊筋長度計算準確。②機械連接接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過2個螺紋的螺距。③吊筋的橫擔不可直接支承在護筒上。④鋼筋骨架的保護層厚度用轉動混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。(6)伸入系梁或承臺部分需后續(xù)破除外露的樁頭鋼筋采用珍珠棉套管進行包裹，套管長度1.25m。以便于后期進行樁頭鑿除。(7)聲測管采用套管連接，確保接頭密封，每根聲測管進行注滿清水，管頂用橡膠蓋封閉。在連接接頭上下各1m處用鐵絲將聲測管與鋼筋籠進行綁扎固定，確保聲測管安裝順直、牢固。樁徑<180cm設置3根聲測管，樁徑≥180cm設置4根聲測管，聲測管埋設深度在樁底以上0.1m，上端高出樁頂0.6m，且聲測管頂端必須高出原地面0.5-1.0m，對露出地面部位聲測管進行相應的保護措施，方便檢樁。4.2.10安裝導管和漏斗水下混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土運輸車運至孔口，以導管灌注法灌注水下混凝土。(1)導管導管內徑宜為200～350mm，壁厚不小于3mm，本工程采用300mm內徑的導管，導管使用前應首先進行水密試驗和接頭抗拉試驗（接頭抗拉試驗由導管生產(chǎn)廠家提供試驗合格證明材料，現(xiàn)場不做檢驗）。水密承壓試驗：①檢查每節(jié)導管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當黃油。②選擇場地，使導管在地面上平整對接。對接時就各管按順序編號。③對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。④安裝水管向導管內注水，注水至管道另一端出水時停止，并應保證導管內充水達70%以上，方可停止。⑤將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓0.7MPa時，保持壓力15分鐘。檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。⑥導管水密試驗時的水壓應不小于井孔內水深1.3倍的壓力,進行承壓試驗時的水壓不應大于導管壁可能承受的最大內壓力Pmax，按樁長40m，導管水密試驗壓力計算：Pmax可按下式計算：Pmax=1.3(Hcmax-Hw）式中：Pmax——導管壁可能承受的最大內壓力，KPa；——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；Hcmax——導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長41m(導管外露1m)；——鉆孔內水或泥漿容重，泥漿容重取11KN/m3；Hw——鉆孔內水或泥漿深度m，取40米；Pmax=1.3*（24*41-11*40）=707.2Kpa。⑦導管采用無縫鋼管，底節(jié)長度4m，標準節(jié)長度2.5m，短節(jié)長度0.5m、1m、1.5m。導管的連接采用法蘭盤連接，并在兩法蘭盤之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。導管安裝和拆卸必須由熟練工人遵照安全操作規(guī)程進行，使用前要對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查，檢查密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。檢查導管內壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。⑧當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，導管下放的長度距孔底0.25-0.4m。導管頂部為料斗，料斗在選擇時，要保證其容量滿足灌注首批混凝土所需方量的要求，即應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度1m的要求。圖4.2.10-1導管長度計算及首灌示意(2)漏斗漏斗采用鋼制漏斗，漏斗容量應大于首批混凝土容量。圖4.2.10-2導管與漏斗示意4.2.11二次清孔混凝土澆注前，用導管和水泵進行二次清孔，并對孔內的泥漿指標和沉淀厚度再次進行檢測。使用正循環(huán)方式進行二次清孔，將泥漿自泥漿池由泥漿泵泵出，輸入軟管送往導管上部進口，通過導管一直到導管底部噴射出，并將泥漿擴散到整個孔底，攜同鉆渣浮向鉆孔頂部，從孔頂護筒開口處溢排至泥漿池。在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位或泥漿面標高。孔深可用測繩確定沉渣厚度。表4.2.11鉆孔灌注樁各項指標項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）大于等于設計值鉆孔傾斜度（mm）≤1%S，且≤500孔深（m）比設計深度超深不少于0.05，不能以超鉆代替清孔沉淀厚度（mm）≤設計規(guī)定值，設計未規(guī)定時，對d≤1.5m的摩擦樁≤200mm，d＞1.5m或S＞40m以及土質較差的摩擦樁≤300mm，對支承樁≤50mm清孔后泥漿指標相對密度1.03~1.10；黏度17~20Pa?s；含砂率＜2%二次清孔后，重新檢測樁孔的各項指標，符合規(guī)范和設計要求后，進行水下混凝土灌注作業(yè)。圖4.2.11二次清孔示意4.2.12水下混凝土灌注(1)水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間本工程使用自建站混凝土，混凝土運至灌輸?shù)攸c時，應檢查其均勻性及坍落度，不符合要求時不得使用(2)混凝土的原材及配合比已由試驗室給出并報批。(3)為保證混凝土灌注時具有良好的和易性及足夠足夠的流動性，考慮混凝土運距較近，出廠坍落度控制在180~220mm。(4)計算好首批混凝土方量，保證首批混凝土灌注后導管埋深在1m以上?；炷寥肟缀蟊仨氝B續(xù)灌注，不得中斷。灌注水下混凝土樁頂面標高比設計高出0.5m-1.0m，以保證混凝土質量要求，多余部分在接樁前截掉并清除。取最長樁長30m，進行首灌混凝土驗算：圖4.2.12-1首批混凝土灌注示意首批灌注混凝土數(shù)量計算如下：灌注首批混凝土數(shù)量計算，計算公式：V—灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m），D=2m；（按最大直徑考慮）H1—樁孔底至導管底部間距，一般為0.3-0.4m，H1=0.4m；H2—導管初次埋置深度（m），H2=1.0m；d—導管內徑（m），d=0.3m；Hc=H1+H2=1.4m；h1—樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；--混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）；--樁孔內水或泥漿的重度（KN/m3），取11KN/m3；--樁孔內水或泥漿深度（m），=30-1.4=28.6m；根據(jù)上述公式及數(shù)值，h1=11×28.6/24=13.1m,計算出首批混泥土灌注量V≧1.4×3.14×22/4+13.1×3.14×0.32/4=5.32m3。取30m樁長時首批混凝土為5.32m3。①首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。②正常灌注時，隨時用測繩檢測混凝土面的深度，計算導管埋深。埋深控制在2～6m間。提升導管時速度要慢，以防導管碰掛鋼筋骨架，造成鋼筋骨架位置偏移。③當灌注的混凝土面接近鋼筋籠底端時，適當降低灌注速度，防止鋼筋骨架發(fā)生上浮。④灌注至樁頂部位時，應采取措施保持導管內混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實，松散等現(xiàn)象。⑤灌注完成時，仔細量測混凝土頂面高度，確?；炷另斆娓叱瘫仍O計高程高出0.5-1.0m，拔除護筒，完成灌注作業(yè)。于樁位周圍設置警示牌，防止發(fā)生安全事故。(5)混凝土澆筑完成后需進行導管拆除，拆除時需輕放，以防導管變形，拆下的導管及時沖洗干凈，并堆放整齊，導管下方墊木方，堆疊高度不應超過3層，以防導管發(fā)生滾動傷人，堆放位置應距離孔口有一定距離，至少不應少于1.5m。(6)在灌注過程中，采用測深錘測探混凝土面高度。錘為錐形，直徑10cm，并采用遇水不伸縮的純鋼絲測量繩系掛細鋼絲芯，且度量箍簽數(shù)字必須打印。測繩過水后必須用鋼尺重新校核，測錘必須是規(guī)范的圓錐體，嚴禁其它物品代替，測孔深和沉渣厚度，也可用此工具。圖4.2.12-2測繩圖4.2.12-3測深錘4.3沖擊鉆施工方法圖4.3沖擊鉆施工示意4.3.1樁位放樣用全站儀對樁位坐標精確放樣，復核無誤后報監(jiān)理工程師復測，并做好控制樁，根據(jù)中心樁引出中心十字護樁，用4根直徑12mm，長70cm的鋼筋打入地下30cm，掛施工線引出中心十字護樁，并用石灰粉灑出護筒邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師復測合格后方可轉入下道工序。4.3.2護筒制作所用護筒不得變形扭曲，內徑大于樁徑200～400mm。護筒埋置深度應根據(jù)樁位的水文地質情況確定，一般埋置深度為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。4.3.3護筒埋設采用挖埋法埋設護筒作業(yè)。首先，在樁位處挖出比護筒外徑略大的圓坑，坑底回填粘土分層夯實。埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，從四個控制樁引十字線找出樁位中心位置，移動護筒，使護筒中心與樁位中心位置重合，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不應大于20mm，護筒在豎直方向的傾斜度不大于1%。把護筒吊放進坑內，護筒頂高出地面0.3m。最后，在護筒外圍對稱、均勻的回填粘土，分層夯實，以防止護筒偏斜。4.3.4泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配比配制而成，泥漿性能指標能夠符合鉆孔樁地質條件要求。4.3.5鉆機就位首先對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢修，作業(yè)平臺的平整度和穩(wěn)定性等。然后調整好鉆機底盤的水平度，并保證底盤穩(wěn)固，依照四個控制樁引出的十字線，校正鉆頭與樁位中心的偏差為10mm以內，調整完畢并自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可開孔。4.3.6鉆進成孔開孔：開孔前在孔內灌注泥漿，泥漿比重等指標據(jù)土層情況而定。開孔時嚴格控制進尺，沖擊鉆施工時鉆頭小沖程開孔，使初成孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，孔深超過鉆頭全高加沖程后，再行正常鉆孔。正常鉆進：鉆進過程中，經(jīng)常注意地層變化，每進尺2m或土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質柱狀圖核對。操作人員執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄。樁孔鉆至設計標高后，對成孔孔徑、孔深、傾斜度等進行檢查，掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內補水，保持水頭高度，滿足設計要求后報監(jiān)理工程師終孔檢驗，填寫終孔檢驗記錄。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。當鉆孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，并經(jīng)監(jiān)理認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。沖擊鉆清孔、鋼筋籠制作、鋼筋籠吊裝、安裝導管和漏斗、二次清孔、水下混凝土灌注工藝與旋挖鉆相同，具體詳見4.2.7-4.2.12條內容。4.4灌注樁質量通病及處理方法(1)塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（控制在1.15～1.4），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3~0.5m/s。(2)縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行反復掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。(3)埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石地層鉆進時，卵石掉進卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。(4)溶洞處樁基處理①掰齒.鉆頭損壞和鉆桿斷裂事故的預防方案溶洞地層雖然巖石碎裂裂隙發(fā)育，但擠密結實,且鉆進時鉆頭受力不均,大多數(shù)處于沖擊受力狀態(tài),容易發(fā)生掰齒鉆頭損傷等問題。鉆進溶洞前，需要加固鉆齒焊接,經(jīng)常檢查鉆頭各部件焊接處,察看是否有焊縫開裂的情況。在溶洞地層中鉆進。采用“低鉆速，變加壓”的原則,可避免瓣齒、鉆頭損傷、鉆桿折斷等事故②漏漿的處理方案若溶洞地層與地下暗河或其他溶洞相通,鉆孔過程中泥漿容易流走,水頭高度下降會造成漏漿,導致孔內水頭壓下降,引起孔壁坍塌。因此鉆孔過程應設法控制漏漿。為應對漏漿,溶洞地層施工前，要依據(jù)地質報告和樁位布置圖中所給的溶洞高度和周圍樁孔同一深度溶洞的分布范圍，估算所要施工溶洞所在的相通溶洞的大概容積,保證泥漿池容積至少為計算所需泥漿量的2倍,并保證有足夠的儲漿量。泥漿泵和補水用的水泵的型號都要比常規(guī)型號大,保證漏漿時快速補漿和補水。同時,準備足夠的填充物于待鉆孔附近,填充物可以選擇以下材料。a、加水的膨潤土、鋸末、粘土以及水泥等軟塑狀混合體。b、片石和打包的散狀粘土。選擇片石的大小時,要考慮所用鉆斗進土口的大小,片石最好為泥巖塊,且硬度不能過大。c、塊狀膠泥。此材料不透水,且塑性、粘性均很好，填充后用鉆頭反鉆壓實,可充分填充溶洞空間，再次鉆進時也不容易發(fā)生塌孔。③漏漿處理方案a、鉆孔時,發(fā)現(xiàn)孔內泥漿緩慢下降,應及時補漿、提出鉆頭,向孔內加膨潤土、鋸末、粘土、水泥的軟塑狀混合體,放入鉆頭,鉆機浮動反轉將混合體擠入巖石裂隙，以阻斷泥漿流失。b、若發(fā)現(xiàn)孔內泥漿面快速下降.漏漿太快,散填難以達到目的,應及時大量補漿、補水,且快速提出鉆頭,將片石和打包的散狀粘土或塊狀膠泥，短時間內大方量投入,放入鉆頭,鉆機浮動反轉,直至漿液面不再下降為止。④塌孔的處理方案漏漿引起的塌孔處理方案。除了補漿和回填堵漏外，還要向孔中放入適量膨潤土及其他配制泥漿的材料,鉆頭擾動攪勻,保證泥漿的各項參數(shù)。迅速在泥漿池中補水，加入定量的泥漿配制材料,攪拌均勻,隨時保證足夠的儲漿量。若塌孔較嚴重,需要用片石加打包的散狀粘土或塊狀膠泥回填至嚴重塌孔位上方0.5-1m,鉆機浮動反轉壓實穩(wěn)定一段時間后,再重新鉆進。(5)卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。(6)導管進水原因：①導管連接處連接不好；②初灌量不足，未埋住導管。處理方法：①導管進場后未對導管進行密水承壓試驗；②提出導管，清除管內混凝土，重新灌注，并增加初灌量。(7)鋼筋籠上浮的處理原因：①當灌注的砼接近鋼筋籠底部時，灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上?。虎谠谔嵘龑Ч軙r，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。處理方法：①當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度；②在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。(8)斷樁原因：①混凝土面測量不準，導管提升過高；②鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過多；③導管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：①嚴格按灌注規(guī)程操作；②導管埋深要測量準確；③對有疑問的樁要進行抽芯檢查。(9)導管堵塞原因：①導管堵塞或導管內壁因混凝土硬結影響隔水塞通過；②隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；③混凝土品質差；④導管漏水。處理方法：①在導管埋入深度內允許的情況下，略為提升導管，或用提升導管后猛然下插導管的方法來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；②如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通或在導管上加振動器振動疏通。(10)混凝土質量問題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求；樁身上部混凝土質量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。①混凝土強度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比設計不合理。處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。②樁頂部混凝土質量低劣原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減少了，不得不減少導管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質，因此，樁身上部混凝土質量不如中、下部質量。處理方法：超灌（即樁頂標高上應有一定高度的混凝土）；控制上下提動導管的幅度、速度。

第五章質量保證體系及保證措施5.1質量目標嚴格按照設計圖紙及施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準施工。根據(jù)國家頒布的“工程建設質量管理條例”，在項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，加強施工過程控制，加強質量通病防治，消除任何質量事故隱患，分項、分部工程達到合格，交工驗收單位工程達到合格，竣工驗收質量評定等級為優(yōu)良。5.2質量保證體系圖5.2質量保證體系建立健全的質量保證體系，嚴格按照《質量保證體系》文件中工作程序進行質量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。5.3質量保證措施5.3.1思想保證措施進場后，將分項目、分工序實施質量教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準，樹立“質量第一”的思想。5.3.2組織保證措施(1)健全項目質量管理機構，成立以項目經(jīng)理為首的質量管理領導小組，下設各工區(qū)質量管理小組、施工隊質量管理員。具體項目部質量管理機構見下圖5.3-1。圖5.3-1項目經(jīng)理部質量管理機構(2)成立質量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術負責人任副組長，負責質量領導工作。橋梁設質量管理組負責日常質量管理工作，質檢配1名專職質檢工程師，各工點設1名質檢員，負責質量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質檢儀器和設備。質量檢查體系獨立工作，質量檢查人員有對質量的否決權和驗工簽證權。定期召開質量分析會，虛心聽取設計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質量管理。加強施工中質量檢查和評比工作，將質量管理工作與內部經(jīng)濟效益掛鉤，確保質量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質量管理目標的實現(xiàn)。(3)在施工過程中，嚴格按照設計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：①推行全面質量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標準，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序。②明確項目經(jīng)理是質量的第一負責人，監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工程質量具有一票否決權。③定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案，并制定標準的操作工藝卡以指導施工。④軸線、標高以測量采用高素質的測量技術人員和操作人員，并負責儀器的維修、調校和保養(yǎng)。⑤嚴格按設計和規(guī)范要求施工，保證材料質量，對每批進場的水泥、鋼材、砂、碎石等均應有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，混凝土拌和嚴格按配比計量進料。⑥明確管理人員和操作人員的質量責任，將質量與每個人的經(jīng)濟利益直接掛勾。⑦管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質量都能落實到人。⑧確保資料同步、齊全、完善、真實。5.3.3制度保證措施(1)質量責任制度：簽訂質量責任書，明確各工作崗位的質量職責和義務。(2)質量一票否決權制度：質檢工程師以施工規(guī)范、工程質量驗收標準為依據(jù)，行使一票否決權。(3)施工過程的質量檢測制度：施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級。(4)質量責任追究制度：為強化施工現(xiàn)場管理，建立質量責任追究責任制，明確分工，責任到人。(5)組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。(6)從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。(7)抓開挖質量關，勤測量復核。(8)抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。(9)混凝土工程抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。(10)抓好混凝土的生產(chǎn)、澆筑、振搗，混凝土嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。振搗密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。(11)施工全過程領工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制混凝土。5.3.4物資、設備保證措施(1)物資部統(tǒng)一負責施工現(xiàn)場所需的材料、設備的采購，并嚴格進行質量控制。(2)加強物資、設備的進場檢驗，嚴格執(zhí)行材料、機械設備進場檢驗、校驗制度。

第六章安全保證體系及措施6.1安全保證體系圖6.1-1安全生產(chǎn)保證體系為了確保實現(xiàn)“平安工地”的安全目標，建立安全生產(chǎn)管理體系(見圖6.1-1)，體系的運行實施采用“戴明”模式(即PDCA循環(huán))，形成一個動態(tài)的、不斷持續(xù)改進的過程。6.2安全目標項目實施過程中無安全責任事故。6.3安全生產(chǎn)保證措施制定詳細的安全生產(chǎn)保證措施(見表6.3)，保證安全管理目標的實現(xiàn)。表6.3安全生產(chǎn)保證措施序號項目保證措施1安全管理組織(1)實行項目經(jīng)理安全責任制，建立以崗位責任制為中心的安全逐級負責制，各級成立安全領導小組，明確各職能部門和有關人員的安全工作職責。(2)引入競爭機制，把安全生產(chǎn)納入承包內容，與施工隊逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責任狀，主管必須先管安全，明確分工，責任到人。2安全管理制度(1)完善安全生產(chǎn)管理制度，使之符合項目實際，明確安全管理的責任主體，區(qū)分管理與監(jiān)督的職責。(2)做好制度的宣貫和教育培訓，讓所有人員都做到心里有數(shù)，并牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想。3安全技術管理(1)對過程中的危險源進行辨識和風險評價，有針對性地采取安全防范措施，并及時實施以達到有效控制。(2)按要求進行逐級安全技術交底工作，所有技術和安全交底的內容要以書面形式下達到操作人員手中并確保交底人、審核人、批準人、接底人簽字齊全，交底完成后及時歸檔。4安全投入保障制定安全生產(chǎn)費用管理制度，規(guī)范和約束安全費用的計量、支付和使用；開展專項檢查，加強安全經(jīng)費監(jiān)管，規(guī)范使用范圍，確保安全生產(chǎn)費用?？顚Ｓ?。5安全教育培訓(1)工人班前安全教育要求做到常態(tài)化，項目領導班子成員、專職安全員到場主持、監(jiān)督。(2)現(xiàn)場安全領導小組堅持開展安全教育活動，認真貫徹以崗位責任制為中心的各項安全制度。6安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊周總結，項目部每月進行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴，常抓不懈。7安全應急救援建立應急救援制度，以應急預案為核心，切實加強應急隊伍建設、人員培訓和應急預案演練，真正提高控制事故的能力。8安全管理獎懲制定安全考核與獎懲制度，定期檢查、考核，獎懲兌現(xiàn)，以此激勵全員“時時抓安全，時時保安全”。6.4施工安全要求(1)鉆機停鉆，將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。(2)在高壓線或營業(yè)線附近施工，應有防觸電和防設備傾覆措施。(3)鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，確保鉆桿等各部分活動部件固定牢固后進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。(4)鉆進施工：①施工場地應平整、堅實，非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)；②鉆機的機械性能必須符合要求，操作工持證上崗；③鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人；④鉆孔應連續(xù)作業(yè)，相鄰樁之間凈距不小于5m或時間間隔不應小于72h，否則要跳打樁施工；⑤成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施；⑥當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人；⑦施工人員應該穿好服裝，袖口應扎好。(5)鋼筋籠的制作：①鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管；②下放鋼筋籠時，應防止碰撞護壁，鋼筋籠下放困難時嚴禁上人強行下放；③在孔口焊接時，應設焊接操作平臺，且應支墊平整。(6)砼澆筑：①澆筑砼作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；②灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。(7)施工開挖的溝、空洞和施工完畢的樁孔必須加蓋安全網(wǎng)蓋，泥漿池四周應設防護欄桿。(8)廢土、渣土及廢泥漿應及時外運，外運車輛應為密封車或遮蓋自卸車，車輛及車胎應保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。(9)施工現(xiàn)場出人口處應設置沖洗設施、污水池和排水溝，由專人對進出車輛進行清洗保潔。(10)施工現(xiàn)場配置灑水車適時灑水，防止揚塵。施工場地裸露地表土使用密目網(wǎng)覆蓋。(11)夜間施工應辦理相關手續(xù)，并應采取措施減少聲、光的不利影響。

第七章工期保證措施7.1工期保證體系7.2工期保證體系表7.2工期保證措施一覽表序號舉措保證措施1積極配合業(yè)主征拆，積極辦理涉路手續(xù)(1)項目部配置專門副經(jīng)理分管外協(xié)工作，成立專門施工組織協(xié)調小組。(2)分析影響工期的重點工程項目和需優(yōu)先開工的關