XX股份有限公司清潔生產(chǎn)挖潛改造項目鋪設外購中壓蒸汽管道工程施工組織設計

PAGE1第1頁xx股份有限公司清潔生產(chǎn)挖潛改造項目鋪設外購中壓蒸汽管道工程施工組織設計編制:審核:批準:編制單位:xx省xx公司編制日期:二0一一年十二月九日

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u目錄 11、施工組織設計說明及總體概述 22、施工部署 43、施工進度計劃和進度保證措施及違約責任承諾 54、勞動力和材料投入計劃及保證措施 135、施工機械設備投入計劃 166、施工臨時設施布置 18 198、安全文明施工措施 309、質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責任承諾 4110、工程驗收 4911、防止質(zhì)量通病措施 50【xx省xx公司】第52頁1、施工組織設計說明及總體概述1.1施工組織設計說明xx股份有限公司清潔生產(chǎn)挖潛改造項目鋪設外購中壓蒸汽管道工程是由南海長海發(fā)電有限公司投資興建，由大連大化工程設計有限公司負責設計。本期的施工范圍安裝DN25～DN350的中壓蒸汽管道共約850米長，材質(zhì)15CrMo。本施工組織設計根據(jù)xx股份有限公司提供的招標文件、管道設計施工圖、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010等技術(shù)資料以及現(xiàn)場踏勘的實際情況，同時參考了以往同類工程的安裝工藝和安裝經(jīng)驗，突出了管道運輸、就位、吊裝等施工重點和難點以及焊接等技術(shù)含量較高的部分。同時針對本工程的施工進度、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)等要求，還制定了相應的計劃和措施來保證。1.2總體概述1.2.1工程概況xx股份有限公司清潔生產(chǎn)挖潛改造項目鋪設外購中壓蒸汽管道工程，包括DN25～DN350的中壓蒸汽管道（材質(zhì)15CrMo）共約850米的管道、閥門、法蘭、管托及鋼平臺及其他配件的安裝、焊接、無損檢測、焊縫熱處理、壓力試驗和防腐、保溫工作。1.2.2工程特點1.2.2.1施工工期短，工程量大，專業(yè)性強該工程的施工工期為100個日歷日，工期較短；管道安裝總長約為850米，施工路途長，移動性大；管道安裝專業(yè)性強，必須投入相當數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員和先進的施工設備進行施工。1.2.2.2現(xiàn)場施工條件差，組織、管理、協(xié)調(diào)相對較困難由于施工位置均為室外露天作業(yè)，施工期在6-8月間，為多雨季節(jié)，對施工進度有較大的影響；另外，施工路途長，使施工人員較為分散，給現(xiàn)場的組織、管理和協(xié)調(diào)造成一定的難度。1.2.2.4材料為15CrMo，材料的性能要求高。1.2.3編制依據(jù)1、招標文件及施工圖紙；2、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；3、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；4、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；5、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-2010；6、國家及行業(yè)技術(shù)標準；7、本集團公司QHSE管理標準等

2、施工部署2.1施工管理目標為了統(tǒng)一步伐，同心協(xié)力高質(zhì)量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有針對性地、有側(cè)重點地作出整個工程的施工部署，必須制定本工程的施工目標。2.1.1竣工單位工程合格率100%。2.1.2重大傷亡事故率為0；輕傷年負傷率≤24%；2.1.3本工程的計劃工期為100個日歷天，我們的工期目標是：在簽訂開工報告后100個日歷天全部竣工。同時，施工過程中，見縫插針，作好重點突擊的準備，以滿足業(yè)主提前完工的期望。2.1.4按公司文明施工的文件規(guī)定和業(yè)主要求達到的文明施工達標。2.2總體安排我公司在接到招標文件和圖紙后，及時組織有關技術(shù)人員進行了研究，按照招標文件中提供的工程量清單和計劃所需的資源。針對本工程的概況和特點，我公司將組織一批高素質(zhì)又豐富經(jīng)驗的管理人員及施工隊伍進行施工，一旦接到中標通知書，即可組織進場施工，并實行項目法管理，項目經(jīng)理是公司的全權(quán)代表，設置項目組織機構(gòu)，對工程的計劃、進度、施工工藝、質(zhì)量安全、協(xié)調(diào)等方面進行全方位的管理及控制，且我司在管理目標、管理機構(gòu)和資源配備以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以確保優(yōu)質(zhì)高效按期完成。

3、施工進度計劃和進度保證措施及違約責任承諾3.1施工階段劃分3.1.1施工準備階段（23個日歷天，包括實施階段的重疊天數(shù)）3.1.1.1組建項目經(jīng)理部，熟悉施工圖紙和有關規(guī)范、標準，進行圖紙會審3.1.1.2實地勘察，編寫施工計劃和細化施工方案3.1.1.3搭設施工現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、加工場和臨電臨水布置3.1.1.4進行技術(shù)交底和安全教育工作3.1.1.5辦理壓力管道安裝前的告知工作。3.1.1.6檢查確認有關施工條件。3.1.2施工實施階段（81個日歷天，包括準備工作的重疊天數(shù)）3.1.2.1管道除銹、防腐3.1.2.2閥門的壓力測試3.1.2.3管道的吊裝及焊接、焊接檢驗（X光無損探傷）3.1.2.4管道壓力試驗3.1.3施工收尾和交工驗收階段（5個日歷天）3.1.3.1管道系統(tǒng)的吹掃3.1.3.2當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門現(xiàn)場驗收3.1.3.3工程進行質(zhì)量評定和總體驗收

3.2施工工序施工準備施工準備圖紙會審技術(shù)交底測量開料管道除銹壓力測試管道安裝焊接檢驗閥門試壓管道防腐管道保溫管道吹掃技監(jiān)部門驗收總體驗收3.4施工組織機構(gòu)成立一個職能全面、指揮能力強的項目經(jīng)理部，由其代表公司對工程施工進行組織和管理，全面負責工程質(zhì)量、安全、進度、成本四大指標的控制，指揮生產(chǎn)，協(xié)調(diào)作業(yè)，并抓好優(yōu)良服務和文明施工。公司精挑組織協(xié)調(diào)能力強、技術(shù)水平和綜合素質(zhì)高的人擔任項目經(jīng)理，項目部其他主要施工管理人員都由經(jīng)驗豐富，具有相應資質(zhì)的人員擔任，可以勝任大型項目的施工。項目經(jīng)理部設置項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，管道施工員1人，保溫施工員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，材料計劃員1人，倉庫管理員1人，下設5個施工班組，項目組織機構(gòu)如下：

項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目辦公室質(zhì)量安全組設備材料組工程技術(shù)組項目辦公室質(zhì)量安全組設備材料組工程技術(shù)組保衛(wèi)負責人后勤負責人安全檢查員質(zhì)量檢查員倉庫管理員材料計劃員保溫施工員工藝施工員保衛(wèi)負責人后勤負責人安全檢查員質(zhì)量檢查員倉庫管理員材料計劃員保溫施工員工藝施工員管道安裝班防腐班焊工班起重班保溫班管道安裝班防腐班焊工班起重班保溫班各主要職能分工如下：項目辦公室：企管、勞資、黨群、宣傳、保衛(wèi)、消防、后勤工程技術(shù)組：生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理、計量管理、資料管理質(zhì)量安全組：質(zhì)量、安全監(jiān)督設備材料組：采購、保管、材料的發(fā)放等主要成員的名單、簡歷資料、職務職稱等資料，請詳見附后的主要成員的名單、簡歷資料。

3.5施工進度計劃及工期保證措施3.5.1施工進度計劃本工程根據(jù)各管段先后施工情況，施工進度安排以各管段相差兩天情況下進行編排，在保證總工期的情況下，實際施工再按現(xiàn)場情況分段施工，總體工期安排施工工期為100天。按招標文件暫定的開工日期為2011年12月30日，施工進度橫道圖如下圖：工程名稱：xx股份有限公司清潔生產(chǎn)挖潛改造項目鋪設外購中壓蒸汽管道工程3.5.2工期安排各施工作業(yè)段在施工時要合理統(tǒng)籌，需要加班時便要安排加班，以確保按施工進度計劃的要求完成各節(jié)點工期的施工內(nèi)容。施工的初期是施工的關鍵，應充分地保證人力、物力的到位，以便施工盡早全面展開，進入施工的高峰期。3.5.3工期保證措施3.5.3.1成立強有力的項目組織機構(gòu)，明確各自的職責及要求，把各分項工程具體化，精心組織，合理安排，為按時完成各項任務提供堅強的技術(shù)支持。3.5.3.2針對施工內(nèi)容多，時間性強，配合面廣的特點，應加大前期準備工作的力度，提前部署勞動力、機具等資源，具體數(shù)量應細化至各單位工程，為施工創(chuàng)造有利的條件。3.5.3.3充分理解圖紙設計意圖及技術(shù)要求，做好施工圖紙匯審工作，積極主動與設計所、業(yè)主、聯(lián)合體單位的聯(lián)系，保證對施工過程中出現(xiàn)的問題及時解決，避免不必要的返工、誤工，為施工任務創(chuàng)造更多的時間。3.5.3.4認真做好施工前的技術(shù)交底工作，明確工程任務、技術(shù)要求和完成時間，要以施工計劃為依據(jù)，對工程進行合理的劃分，把握各分部、分項的實物量，并落實到班組，隨時掌握班組施工情況。3.5.3.5施工進度計劃具體化，保證施工工期。加強總體施工進度計劃與周、月計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡進度計劃的控制與管理。明確周計劃的工作量，對計劃內(nèi)的主要工程量要確保完成，拖后的項目要采取強制措施，增加勞動力或加班施工，確保計劃的完成，對施工的難度大的部位可采用集中人力或加大人力進行突擊性加班，保證施工工期。3.5.3.6施工人員供給保證，對工期實現(xiàn)提供。我公司是具有四十多年歷史的國有一級建筑安裝施工企業(yè)，擁有充足的技術(shù)工人，項目部可根據(jù)施工現(xiàn)場需要隨時調(diào)配人員，對需要增加的人員，公司對項目部提供足夠的支援，重點傾斜。3.5.3.7施工機械對工期的保證對項目部提供足夠施工機械，提高施工作業(yè)的效率及工程質(zhì)量，減少施工強度。與此同時，在施工過程中，準備一定數(shù)量的備用施工機具，以備突擊性加班及施工過程機械故障損壞而需及時增補施工機具，材料的及時供應及足夠施工機具的供給為施工計劃實現(xiàn)提供物資上的保證。3.5.3.8施工工藝及方法改進，增加對工期的保證。公司的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干有豐富的施工經(jīng)驗，用各種獎勵辦法激發(fā)他們的積極性和創(chuàng)造力，鼓勵提出合理性建議，改造有關施工工藝，提高施工效率，盡量壓縮工期時間。3.5.3.9合理獎懲制度確保工期實現(xiàn)。公司推行項目法施工，對施工進行量化管理，提供或提前完工有一定獎勵，而對不能按期完工有處罰制度，使施工人員的施工進度、質(zhì)量與收入掛勾，大大提高員工的積極性，以主人翁的姿態(tài)投入工地的生產(chǎn)建設。3.5.3.10施工順序合理性對工期的保證根據(jù)業(yè)主的使用要求及工序施工的周期，科學合理地組織施工，形成各分部、分項工程在時間、空間的充分利用與緊湊，減少不必要的返工作業(yè)、縮短工程的施工工期。3.5.3.11雨天施工保障措施根據(jù)我司雨季室外管網(wǎng)施工的經(jīng)驗，雨天的露天作業(yè)將一定程度影響到質(zhì)量及進度，時間短影響較小，但如連續(xù)多天，將對工程的進度造成較大影響。為此，我司針對本工程特點，將在現(xiàn)場搭建可移動臨時防雨棚，以便雨天情況下可進行管道焊接和檢驗等工作。3.5.4施工進度違約責任承諾通過熟悉施工圖紙及現(xiàn)場踏勘，本工程的施工條件較差，難度較大，但根據(jù)我司的施工經(jīng)驗及技術(shù)力量，我司計劃本工程施工工期為100天，如施工進度違約，我司承諾接受工期目標違約處罰。

4、勞動力和材料投入計劃及保證措施4.1施工人員組織安排4.1.1根據(jù)本工程特點及工程量，成立五個施工班組，項目部直接對施工班組進行管理。施工人員包括管鉗工、焊工、起重工、防腐工、保溫工、電工、輔助工等各專業(yè)人員，特殊工種人員必須持證上崗。4.1.2根據(jù)工程需要，公司可及時安排專業(yè)技術(shù)工（焊工、管鉗工、電工、起重工、保溫工）進場，確保施工工期，項目部密切了解施工現(xiàn)場情況，合理及時地調(diào)配勞動力。4.2勞動力投入計劃4.2.1施工勞動力需用計劃（見下表）

施工勞動力需用計劃單位：人序號時間間工種種時間間工種種2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月1~30日1~29日1~31日1~9日1項目經(jīng)理11112項目副經(jīng)理11113技術(shù)負責人11114施工技術(shù)員22225質(zhì)安員22226材料員22227資料員11118管工8151589焊工488210起重工222211電工111112防腐工255213輔助工255514合計29464630

4.2.2勞動力投入保證措施我公司是具有四十多年歷史的國有建筑安裝企業(yè)，擁有豐富的施工經(jīng)驗和充足的人力資源，項目部可以根據(jù)施工現(xiàn)場條件的需要，加強和公司內(nèi)部人員的溝通，合理地調(diào)配人力資源，對于某些技術(shù)要求較高的工種，公司內(nèi)部的可以隨時調(diào)動。對于由于現(xiàn)場突擊性加班加點的的人員投入，公司都可以對項目部提供強有力的支援和保證。

5、施工機械設備投入計劃5.1施工機械設備組織安排5.1.1針對本工程工期短、工程量大，施工條件較差，材料的搬運及吊裝存在一定的困難，因此必須提高機械化作業(yè)程度，提高工作效率，確保工期的實現(xiàn)。在施工過程中，蒸汽管道的焊接采用氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面的方法，管道坡口采用自動坡口機進行切割加工，管道的搬運和吊裝采用吊機配合施工。5.1.2擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1勾機中型1日本管道搬運租用2汽車吊車25t1中國正常管道吊裝租用3發(fā)電機60KW1中國60KW正常施工用電自有4汽車16t1中國正常管件搬運自有5氬弧焊機10KVBX-1808中國10正常管道焊接自有6逆變直流弧焊機ZX7-4004中國10正常管道焊接自有7直流焊機10KWAX3204中國10正常管道焊接自有8空壓機0.6MP1m3/min1中國5.5正常吹掃自有9手動葫蘆2t、3t各8中國正常管道吊裝自有10砂輪切割機φ4002中國3正常管道安裝自有11角向砂輪機φ180φ100各10中國0.2正常管道安裝自有12試壓泵SY-35MPa3中國7.5正常管道試壓自有13自動坡口機2中國0.5正常管道焊接自有14焊條烘箱2中國正常管道焊接自有

6、施工臨時設施布置本工程主要為廠外施工，由于施工路線長，采用分段移動式施工，為了便于安全保衛(wèi)和管理的需要，一些較大型的且難于搬動的施工機具，如發(fā)電機、焊機等則集中安放在施工段附近，派專人看守。臨時生活設施，如宿舍、飯?zhí)谩⑿l(wèi)生間等需要在廠區(qū)租用，現(xiàn)場辦公室、倉庫、加工場、材料堆放場等臨時設施布置在現(xiàn)在活動集裝箱內(nèi)，需要甲方提供臨水的接駁點。

本節(jié)介紹施工方案方面主要的施工技術(shù)措施，如果我司中標，還將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設計施工圖紙，對施工技術(shù)方案進行適當調(diào)整和細化編寫。7.1施工前的準備7.1.1組建項目經(jīng)理部，熟悉施工圖紙和有關規(guī)范、標準，如有質(zhì)疑之處，做好記錄和標識，并與相關部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內(nèi)容，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計聯(lián)系進行設計交底。7.1.2根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，編寫施工計劃和細化施工方案，編制材料采購及進場計劃；做好《焊接工藝評定》，編制相應的焊接工藝規(guī)程、接頭焊接工藝卡、焊接施工方案?，F(xiàn)場一旦具備施工條件，立即將相關的施工管理人員和工程師派駐現(xiàn)場。7.1.3搭設施工現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、加工場和臨電臨水布置，做好各項施工準備工作；7.1.4管道施工前，技術(shù)員先對施工人員進行技術(shù)交底，交底范圍。組織全體施工人員進行進行詳細的技術(shù)交底（包括識圖、材料標識方法和識別、材料控制、施工技術(shù)要求、安全注意事項、質(zhì)量保證措施等）和安全教育工作，并形成書面交底記錄。7.1.5組織有關進場人員熟悉了解承包內(nèi)容，認真學習和執(zhí)行國家的有關法規(guī)、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行公司安裝管理制度，履行各自的職責，做到安全、文明施工，并自覺接受質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)察，積極配合監(jiān)檢單位完成安裝監(jiān)檢工作。7.1.6收集有關資料，與當?shù)卣块T溝通和協(xié)調(diào)，辦理壓力管道安裝前的告知工作。配備焊材二級庫房，如烘箱等設備齊全。7.1.7參加本項工程施焊的焊工，必須經(jīng)過培訓并按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格。7.1.8特種作業(yè)人員如焊工、電工、起重工、叉車司機和其他需要操作證的人員，必須具有相應的操作資格證書。7.1.9檢查確認需要甲方提供并配合完成的有關施工條件。

7.2管道、管件和密封件等的檢驗。7.2.1管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。7.2.2管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。7.2.3法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。7.2.4管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設計要求。7.2.5螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。7.3閥門的檢驗7.3.1核對閥門制造廠的合格證書，型號、規(guī)格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存。7.3.2每個閥門應用潔凈水進行單體壓力和密封性試驗，壓力試驗壓力為20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格。密封性試驗壓力為20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗時間不少于5分鐘,不合格者不得使用。7.3.3閥門試驗合格后，應及時填寫閥門試驗記錄表，由業(yè)主確認。7.3.4試驗合格的閥門應作好標記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。7.4管道的加工7.4.1管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數(shù)量。7.4.2管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。7.4.3管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。7.4.4現(xiàn)場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與管子壁厚的關系應符合規(guī)范GB50235-2010的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。7.5管道的安裝7.5.1管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。7.5.2法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管架。7.5.3管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為100mm。7.5.4管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.5.5管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來的檢修。7.5.6法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7.5.7當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。7.5.8高溫管道的螺栓在試運行時應進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。7.5.9管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。7.5.10當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。7.5.11管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐標架空室外25標高架空及地溝室外±20水平管道平直度DN1002L/100050DN>1003L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注:L-管子有效長度;DN-管子公稱直徑;單位:mm7.6管架的安裝7.6.1管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應按設計要求，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。7.6.2有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。7.6.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。7.6.4彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定。7.6.5管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。7.6.6熱力管支架處應用石棉帶加以隔離。7.7管道焊接施工7.7.1焊接人員及其職責a.焊接技術(shù)人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。b.焊接質(zhì)檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。c.無損探傷人員應由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，應根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。d.焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。7.7.2管道焊接施工環(huán)境要求：a.相對濕度應在90%以下。b.手工電弧焊環(huán)境自然風速不應超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風速不應超過2m/sc.保持焊接場地清潔。7.7.3焊接母材及焊接材料a.焊接母材和焊接材料應符合設計文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。b.焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求，杜絕用錯。c.保護氬氣純度不應低于99.96%，氮氣的純度不低于99.9%。7.7.4焊接工藝評定和焊接工藝指導書a.施工單位在工程施焊前應具有相應項目的焊接工藝評定。b.施焊焊接技術(shù)人員應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。7.7.5管道焊接時，管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。b.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c.環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100mm。d.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7.7.6管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件和作業(yè)指導書的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。7.7.7焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.7.8管子或管件對接焊縫組對時應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不得強行組對坡口。并應采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應力和變形。7.7.9坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應與正式焊接施工時一致，點焊強度應能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。7.7.10焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，本工程的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導書的要求。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7.7.11管道焊接檢查A.焊接前檢查a.焊接前應根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。b.焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理應符合要求。c.坡口組對前應對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應符合工藝要求。d.坡口組對前應檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應符合工藝要求。e.坡口組對后應檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量應符合工藝要求。B.焊接中間檢查a.定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。b.多層焊時每層焊完后，應立即進行層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接。C.焊接后檢查a.焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對稱。b.管道安裝完畢，蒸汽管道對接焊焊縫應按設計和規(guī)范要求進行抽樣射線照相檢驗，焊縫檢測結(jié)果應符合并應符合國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005中的Ⅲ級質(zhì)量要求。c.對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗,擴大檢驗的數(shù)量應符合要求.d.焊縫的強度試驗應在射線照相檢驗后進行，焊縫的強度試驗方法應符要求。7.8耐熱合金鋼管焊后熱處理：7.8.1合金鋼管焊接完畢后，應及時進行熱處理，熱處理一般采用高溫回火，恒溫溫度為680~700℃7.8.2熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：a升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚℃／h計算，且不大于300℃b降溫過程中，溫度在300℃7.8.3熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。7.8.4熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意點間的溫差應低于50℃。厚度大于10mm7.8.5熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應根據(jù)計量的要求進行標定校驗。7.8.6進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。7.8.7焊接接頭熱處理后，應做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印或永久性標記。7.9管道的吹掃7.9.1系統(tǒng)吹掃前的準備a.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b.不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。c.檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。d.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。e.蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g.管道復位時，應由施工單位和建設單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。7.9.2管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/S。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min7.10管道系統(tǒng)試驗7.10.1壓力試驗前準備1）不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的地方應有明顯的標志。2）試驗壓力表已校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級,表的滿刻度應為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不少于2塊。3）待試管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。4）試驗方案已經(jīng)批準，并已進行技術(shù)交底。

7.10.2管道的液壓試驗試驗壓力、介質(zhì)管道度試驗壓力為設計壓力的1.5倍并乘以試驗溫度下管材的許用應力與設計溫度下管材的許用應力的比值（Ps=1.5P[σ1]/[σ2].試壓介質(zhì)為潔凈水。2）檢查方法管道按試驗要求進行加固，試驗時升壓應緩慢，當壓力升至工作壓力時，穩(wěn)壓5min，檢查管道是否有滲漏、變形，如無異常，再繼續(xù)升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

3）試壓流程圖試壓前準備試壓前準備開始升壓 開始升壓 有滲漏 有滲漏卸壓后返修卸壓后返修檢查合格按試驗壓力的10%逐級升壓升壓至工作壓力，穩(wěn)壓5min有滲漏升壓至工作壓力，穩(wěn)壓5min有滲漏檢查合格 檢查合格有滲漏有滲漏升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min檢查合格 檢查合格有滲漏有滲漏降至設計壓力，停壓30min降至設計壓力，停壓30min卸壓為零后管道系統(tǒng)復位卸壓為零后管道系統(tǒng)復位 試驗合格后，卸壓為零，雙方簽署試驗報告。7.11管道防腐7.11.1管道全面防腐工作應在管道安裝完畢并試壓合格后進行。7.11.2經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應超過24h。7.11.3管道在涂漆之前，須對管道的外表面進行清刷，以清除外表面的鐵銹，焊渣，毛刺，油水等污物，涂層應均勻完整，無損壞，流淌，并應有相應的防火，防凍，防雨措施。7.11.4使用的涂料應符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應按設計文件或廠家說明書規(guī)定進行。7.11.5當空氣中相對濕度超過85％、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于7.12管道保溫7.12.1管道、支架、試壓、吹掃等各項工作施工完后方可進行絕熱項目。7.12.2絕熱材料及其制品應核查其性能，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應符合設計文件的規(guī)定。7.12.3管道保溫材料采用巖棉保溫管殼。7.12.4絕熱層制品，采用16#鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm。7.12.5金屬保護層采用鍍鋅鐵板。7.12.6直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長730—50mm,其環(huán)向搭接尺寸不得小于507.12.7彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸為75—100mm搭接部位不得固定。水平管道金屬保護層的環(huán)向縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方的15°~45°處縫口朝下。7.12.8垂直管道保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。7.12.9自攻螺絲固定，間距為200mm，但科縫不得小于4個。

8、安全文明施工措施根據(jù)公司HSE體系的方針、目標對承接的工程項目進行安全、環(huán)境與健康的全面實施管理，不折不扣地執(zhí)行公司的HSE程序文件和實施細則，使公司所有的建筑安裝檢維修項目等施工經(jīng)營活動都在相關安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)要求范圍內(nèi)進行，達到保護環(huán)境、保障安全和健康的目的。項目部組建后，即開始進行危害辨識和風險評估，根據(jù)環(huán)境及風險評估的結(jié)果，現(xiàn)有相關的法律、法規(guī)精心編制出HSE項目實施策劃書，以指導整個施工過程的安全、環(huán)境與健康的保障工作。為確保本工程的安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護的目標的實現(xiàn)，編制本方案。8.1編制依據(jù)8.1.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》8.1.2《中華人民共和國環(huán)境保護法》8.1.3《xx省安全生產(chǎn)實施條例》8.1.4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20058.1.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ86-918.1.6《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-998.1.7《安全標志》GB2894-968.1.8《焊接與切割安全》GB448-19998.1.9xx省xx公司QHSE管理體系程序文件8.1.10相關法規(guī)、規(guī)程、標準、制度8.1.11招標文件要求8.2安全生產(chǎn)承諾、目標8.2.1公司健康、安全、環(huán)境（HSE）方針：控制風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。8.2.1.1建立HSE管理體系，遵守適用的法律法規(guī)和規(guī)章規(guī)定，制定可操作的HSE管理制度。8.2.1.2組成健全的HSE管理機構(gòu)和提供滿足需求的資源配備，落實不同崗位的HSE責任。8.2.1.3全員進行HSE教育培訓，加強管理層與員工、關聯(lián)方的溝通，確保HSE管理體系實施的暢通。8.2.1.4根據(jù)工程項目及環(huán)境的特點，持續(xù)進行風險評價和隱患治理，預防事故發(fā)生。8.2.1.5培育HSE文化，以安全、健康、保護環(huán)境為時尚，提高全員HSE意識，自覺追求HSE優(yōu)良業(yè)績，促進公司發(fā)展。8.2.2職業(yè)健康、安全與環(huán)境保護目標8.2.2.1重大傷亡事故率為0；8.2.2.2輕傷年負傷率≤24‰；8.2.2.3職業(yè)病發(fā)生率為零；8.2.2.3危險固體廢棄物回收處置率100%；8.2.2.4三廢及噪聲達標排放。

8.3目標實現(xiàn)的措施8.3.1安全、文明施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理安全主任安全主任項目部辦公室班組兼職安全員專職安全員項目部辦公室班組兼職安全員專職安全員工地全體職工工地全體職工8.3.2安全生產(chǎn)職責8.3.2.1項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責a．貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策，各級人民政府、主管部門的安全、文明施工、環(huán)境保護的規(guī)定和要求，執(zhí)行本公司的責任制度，安全、文明施工制度、規(guī)范、規(guī)程，對本項目施工安全作業(yè)人員健康負責。b.確保本項目安全生產(chǎn)費用的有效使用，制定安全費用資金的使用計劃，監(jiān)督使用情況，防止資金挪作他用。c.根據(jù)工程特點，組織制定安全施工技術(shù)措施，并組織實施。d.負責組織對參加作業(yè)人員的安全教育，教育員工遵守勞動紀委規(guī)章制度，使用權(quán)員工的安全意識，安全技術(shù)知識不斷鞏固和提高。e.定期主持召開項目部安全生產(chǎn)工作會議，及時解決安全、文明施工中存在的問題。f.定期組織項目安全生產(chǎn)、文明施工檢查，及時治理隱患，不斷改善作業(yè)條件。g.組織編制項目應急預案，并定期組織現(xiàn)場演練。h.發(fā)生事故立即報告，保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查，分析和處理。8.3.2.2施工隊長安全生產(chǎn)職責a.認真執(zhí)行上級有關安全技術(shù)、規(guī)范、標準、文明施工的各項規(guī)定，對本隊施工安全、作業(yè)人員健康負責。b.負責組織本施工隊員工的安全教育，教育員工遵守各項安全規(guī)程和制度，并檢查執(zhí)行情況。c.組織并督促本施工隊各班組開展安全活動并作班前講話。d.定期召開本隊安全會議，及時解決本隊在安全、文明施工方面存在的問題。e.定期進行安全生產(chǎn)、文明施工檢查，及時糾正和制止違章行為，及時組織對隱患的治理。f.檢查監(jiān)督本隊工人正確使用個人防護用品。g.發(fā)生事故立即上報，組織搶救，保護現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查、分析。8.3.2.3專職安全員安全生產(chǎn)職責a.參與編制本工程的安全措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。b.組織員工進場前的安全培訓教育，監(jiān)督檢查參加和指導班組每周安全活動講話。c.深入現(xiàn)場巡回檢查，對各作業(yè)環(huán)節(jié)直接進行安全監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)。d.及時向領導和主管部門反映問題，提出建議。e.督促并參加項目部定期召開安全會議及定期安全檢查。f.參與事故的調(diào)查和處理。g.負責安全管理記錄、臺帳、資料的收集、整理、歸檔和上報工作。8.3.2.4班組長安全生產(chǎn)職責a.認真的執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)定、規(guī)范，遵守安全操作規(guī)程，對本班組施工安全和人員的健康負責。b.負責主持本班組人員的安全教育，教育員工遵守安全規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。c.經(jīng)常進行安全、文明施工檢查，及時糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，及時解決存在的安全、文明施工問題。d.認真執(zhí)行交接班制度，遇有未解決的問題或責任未分清的情況不準交接。e.發(fā)生事故搶救傷者，保護現(xiàn)場，立即上報。8.3.2.5生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)職責a.遵守勞動紀律，認真執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主的相關制度，對本崗位的安全生產(chǎn)、文明施工負責。b.積極參加安全活動，自覺接受安全培訓教育，不斷增強自身安全意識和提高自己的安全技術(shù)操作水平。c.經(jīng)常檢查自己使用或操作的工具，施工機具，使其保持安全完好狀態(tài)。d.正確穿戴和完善保管勞動防護用品。e.有權(quán)拒絕違章指揮，強令冒險作業(yè)的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。f.正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。g.發(fā)生事故要果斷正確處理，及時上報，并保護好現(xiàn)場。8.3.3安全教育8.3.3.1三級安全教育：進入施工現(xiàn)場的所有人員都已經(jīng)公司、項目部和班組的“三級安全教育”，并經(jīng)考試合格，特殊工種作業(yè)人員現(xiàn)時已經(jīng)主管部門的培訓并取得上崗資格證。8.3.3.2進場施工前教育：所有進場院施工作業(yè)人員在施工作業(yè)前都接受進場前學習，學習內(nèi)容主要有：工程概況、施工環(huán)境、特殊工序、特殊部位施工、危險場所、危險源的防范措施、業(yè)主要求公司和項目部的制度和要求，并記錄存檔。8.3.3.3每周安全學習：以施工隊或施工班組為單位組織的安全學習，主要是總結(jié)上周的安全、文明施工情況，存在問題，表揚好人好事，結(jié)合本周的工作任務，提出今周安全、文明施工的重點工序和預防措施，并記錄存檔。8.3.3.4班前活動：上午上班前由班長或兼職安全員布置當天的施工任務并同時提醒安全生產(chǎn)應對措施，并以日記方式記錄，匯總歸檔備案。8.3.3.5安全技術(shù)交底：工程項目開工前由項目負責人或技術(shù)負責人針對工程特點、作業(yè)環(huán)境、危害因素、危險源以及特殊工藝，重點防范項目以及業(yè)主及公司、項目部的相關制度要求進行安全技術(shù)交底，并作記錄存檔。分項工程及各施工工序開始施工前由隊長、施工員、安全員或班組長對各作業(yè)層進行安全技術(shù)交底。8.3.3.6日常安全教育：結(jié)合“安全生產(chǎn)月”等活動，通過辦班、競賽、宣傳、畫報、墻報等形式進行安全教育活動。8.3.4安全檢查8.3.4.1巡回檢查：由項目專職安全員每天對施工現(xiàn)場的各工序、各部位的安全防護設施、施工機械、施工用電的安全狀況、文明施工、工人遵章守紀情況進行多次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及明糾正或向上級反映。8.3.4.2施工班組日檢：由班組長或兼職安全員對本班組的作業(yè)范圍的安全防護設施、施工環(huán)境、機具、用電及工人施工行為及文明施工情況進行檢查。8.3.4.3周檢：由項目經(jīng)理主持組織，每周不少于一次的對現(xiàn)場安全管理措施、制度的落實情況，進行以查思想、查紀律、查違章、查隱患為主要內(nèi)容的檢查。8.3.4.4月檢：分公司主管領導每月組織不少于一級的安全檢查，以查思想、查領導、查制度、查隱患為中心內(nèi)容的檢查。8.3.4.5綜合檢：分公司主管部門根據(jù)實際情況經(jīng)常進行專業(yè)檢查，綜合檢查和季節(jié)性檢查。8.3.4.6季檢：集團公司每季度組織不少于一次的突擊檢查和綜合檢查。8.3.5施工用電安全措施8.3.5.1施工用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）和集團公司《安全環(huán)境與健康管理工作實施細則》第九章“用電安全規(guī)定”。8.3.5.2由電氣工程技術(shù)人員編制臨時施工用電方案，經(jīng)審核、批準程序后才準實施。8.3.5.3如供電系統(tǒng)適合現(xiàn)場配電線路采用“三相五線”供電則采用“三相五線”制，并使用“三相五芯”橡皮電纜。8.3.5.4現(xiàn)場配備職業(yè)技術(shù)等級與工程難度和用電技術(shù)復雜性相適應的專業(yè)電工，負責臨時電源線路、設備、設施的配置，維護和日常檢查，并對現(xiàn)場安全用電負責。8.3.5.5現(xiàn)場的所有施工人員不準亂拉亂接電源線路，并應掌握一定的安全用電常識和自我保護的技能。8.3.5.6一切電動工具、機具、設備都必須接地良好。露天施工機具要有防雨棚。8.3.5.7現(xiàn)場施工用電線路要架空，不準拖地使用，人要站在干燥的地面、板面上操作用電設備及設施。8.3.5.8用電設備、設施、機具如有漏電情況，要立即停止使用，并切斷電源，未消除隱患前不得再使用。8.3.5.9雷雨、臺風等自然災害發(fā)生后，要對現(xiàn)場所有用電線路、設備、設施等作徹底檢查后才準使用。8.3.6施工機具安全防護措施8.3.6.1施工機具接電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。8.3.6.2施工機具進場前都經(jīng)檢查維修合格，存有安全隱患的施工機具，不得運進現(xiàn)場使用。8.3.6.3施工機具應附有合格證、使用說明等隨機資料，特種設備應在檢驗周期有效時間內(nèi)。8.3.6.4施工機具應有明顯標識和安全操作規(guī)程。8.3.6.5施工機具應專人專機，特殊設備應由取得上崗操作資格證的人員操作。8.3.6.6施工機具應接地良好，使用前要檢查接零或接地線路是否完成。8.3.6.7施工機具防護裝置必須齊全可靠，防護裝置不齊備可靠的施工機具不得使用。8.3.6.8露天設置的施工機具必須有防雨措施。8.3.6.9移動、檢查、維修施工機具前必須切斷電源后方可操作。8.3.6.10施工機具的維護、保養(yǎng)執(zhí)行集團公司的《機械設備保養(yǎng)、維修管理規(guī)定》。8.3.7施工現(xiàn)場防火、防爆措施8.3.7.1在繪制施工平面布置圖時，要按照消防相關法規(guī)標準考慮易燃、易爆物的存放點及通道的暢順。8.3.7.2易燃、易爆物品要有專人管理，并有標識，有制度、職責等掛貼在明顯處。如沒有必要時，不要存放或盡量減少易燃、易爆物品的存庫量。8.3.7.3倉庫、作業(yè)現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，并有專人負責檢查、保證滅火器材的有效作用。8.3.7.4有下列情況不得進行動火作業(yè)：a.必須持證上崗，無證者不得動火；b.需辦理動火證的焊、割作業(yè)，未辦完動火審批手續(xù)前，不得動火；c.焊工不了解焊、割周圍環(huán)境的安全狀況時，不得動火；d.未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火；e.有放過可燃物料和有害物質(zhì)的容器，未經(jīng)底清潔和排除危險前，不得動火；f.用可燃材料作保溫、隔熱、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得動火；g.在有壓或密閉的管道、容器上，不得動火h.焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得動火i.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得動火j.與外部相連的管道與設備，在未查清有無險情或明知存在危險而未采取有效措施前，不得動火。k.各班組在下班前，要徹底檢查現(xiàn)場有否存在火種隱患，待一切隱患消除后才準離場。8.3.8高處作業(yè)安全防護措施8.3.8.1項目工程施工前，對現(xiàn)場的所有洞口、懸邊等部位設置不低于1.2米的護欄或進行有效遮蓋，并設置安全標志。

8.3.8.2高處作業(yè)施工前，必須落實相應的安全措施，并經(jīng)確認切實可行，穩(wěn)妥可靠。由相關負責人對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，穿戴好勞保用品后方可登高作業(yè)。

8.3.8.3在2米或以上高度，或沒有防護欄邊緣（懸邊）或洞口附近作業(yè)時必須系安全帶。

8.3.8.4安全帶的質(zhì)量要求應符合國家標準GB6095-85《安全帶》的規(guī)定。

8.3.8.6在高處作業(yè)所用工具、機具及安裝部件，其他物品應放入工具袋內(nèi)或平穩(wěn)固定牢靠，嚴防落物傷人。

8.3.8.7高處作業(yè)下方通道口上方要有防護棚，并設明顯標志。

8.3.8.8在沒有防護措施的情況下，作業(yè)人員不得在懸空的管道、鋼梁或其他物體上行走。

8.3.8.9高處作業(yè)使用的腳手架等登高設施的選材、搭設應符合本公司《[安全、環(huán)境與健康管理工作實施細則]第11章“腳手架使用安全規(guī)定”。

8.3.9起重吊裝作業(yè)安全防護措施

8.3.9.1起重作業(yè)必須分工明確，嚴格按照《起重吊運指揮信號》GB5082-85規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號、統(tǒng)一指揮。

8.3.9.2起重設備操作人員、指揮人員、主要起重作業(yè)人員要經(jīng)特種作業(yè)專業(yè)訓練考核合格后持證操作。

8.3.9.3特殊起重機械必須經(jīng)檢驗合格，并在有效檢驗周期內(nèi)。各種起重機械的操作，除執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85外，還必須按機械本身的操作規(guī)程進行。

8.3.9.4重索具等要經(jīng)檢查符合安全條件后才準使用。

8.3.9.5起重吊物下方及吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍要拉設警戒線、掛警示牌，人員不準經(jīng)過停留。

8.3.9.6被吊設備管道等要綁牢平穩(wěn)，在吊裝前要充分考慮設備的安全和完好保護，不準使設備受損。

8.3.9.7已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。

8.3.9.8吊裝作業(yè)由專人指揮，現(xiàn)場要保持安靜環(huán)境，其他人員不準亂發(fā)號令。

8.3.9.9吊桿、吊臂要遠離高壓電線路及其他電源線路，吊物不準跨越電源線路。

8.4文明施工8.4.1嚴格遵守佛山市及相關主管部門有關文明施工的規(guī)定，遵守業(yè)主和我公司的相關制度。自覺接受政府有關部門和業(yè)主的檢查監(jiān)督，不做有損業(yè)主和本公司形象、聲譽的事情。8.4.2施工現(xiàn)場平面布置，辦公場所及其他臨時設施、機具、材料設備存放要統(tǒng)一規(guī)劃，既要充分利用現(xiàn)有場地，又要美觀整潔。8.4.3施工前要了解管道沿線的輸電電纜、通訊光纜、地下管線及地下設施。并采取相應的措施保護好沿途設施和沿途相關業(yè)主、居民的財物。

8.4.5進入現(xiàn)場人員要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。

8.4.6未經(jīng)同意不得進入非工作場所，特別是業(yè)主辦公和生產(chǎn)場所，不拿取業(yè)主的財物，不妨礙業(yè)主的正?；顒?。

8.4.7如因工作需要而臨時接駁業(yè)主的水、電等資源都應預先提出申請，未經(jīng)同意不得動用。

8.4.8不隨地睡覺，不阻礙道路的暢通。

8.4.9不在現(xiàn)場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。

8.4.10不在管道沿線亂拉亂吐，不亂丟雜物、廢料。工作完成后將現(xiàn)場雜物清理打掃干凈。

8.4.11現(xiàn)場辦公設施、設備齊全，布局合理。工程概況、施工內(nèi)容、人員職責、制度規(guī)程等內(nèi)容資料，宣傳物品、警示標志牌等設置美觀，位置得當。

8.4.12施工現(xiàn)場無亂搭亂建、無臟、亂、差現(xiàn)象。

8.4.13現(xiàn)場材料、設備堆放整齊有序，并有防雨、防潮、防曬、防損、防污染措施。

8.4.14進入現(xiàn)場的施工機具、防護裝置齊全可靠，機體整潔干凈。

8.4.15在施工作業(yè)開始前，對附近原有設備、設施實行有效保護才準開工，嚴禁踩踏設備、設施。

8.4.16對把安裝就位的設備、管道實施遮蓋、封口等措施，防止動物、雜物、粉塵進入。

8.4.17現(xiàn)場圍蔽危險部位和施工作業(yè)點的臨時圍蔽材料的選用應統(tǒng)一、簡潔、牢固、可靠。

8.4.18部施工完畢，要及時拆除棚架等附屬設施，并立即清離現(xiàn)場，不準亂堆亂放。

8.4.19做到工完場清，整體工程交工驗收后要立即清理現(xiàn)場余料，清掃干凈，交給一個令業(yè)主滿意的生產(chǎn)環(huán)境。

8.5環(huán)境保護措施

8.5.1管線沿途施工作業(yè)過程中，不損壞周邊喬木、植被、作物。

8.5.2天氣干燥時，進入施工現(xiàn)場的車輛要減緩車速，并定時對路面進行灑水，避免塵土污染環(huán)境。

8.5.3進入現(xiàn)場的車輛、機具的密封性應保持良好狀態(tài)，如有漏油現(xiàn)象應立即檢查修理，防止油污對地層的污染。

8.5.4現(xiàn)場盛裝油類及各種化學物品的容器應密封良好，防止泄漏、揮發(fā)造成對地層及對空氣造成污染。

8.5.5清洗機械設備的廢棄油液要集中放入容器內(nèi)，不準隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準與一般雜物廢料混放。

8.5.6剩余油漆、稀釋劑要即時放入密封罐內(nèi)，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準露天暴曬或隨便處置。

8.5.7不在現(xiàn)場燒垃圾廢料。

8.5.8不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。

8.5.9盡量控制施工噪音對周邊環(huán)境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關部門規(guī)定的時間內(nèi)施工。

8.5.10射線探傷作業(yè)要提前通知業(yè)主、管線沿途相關單位及有關人員，待各方確認條件允許后在路口及顯眼位置張貼射線探傷通知。

8.5.11在射線探傷作業(yè)區(qū)域周邊設置警戒線及警示標志，并派專人負責監(jiān)控，不準無關人員進入。

8.5.12射線探傷作業(yè)前，要進行作業(yè)區(qū)域內(nèi)的人員清場，待確認所有人員撤離后才準開始作業(yè)。

8.5.13做好防暑降溫，密切關注施工作業(yè)人員的健康狀況，防止中暑事件發(fā)生。8.5.14搞好衛(wèi)生，預防疾病。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時，要立即告知業(yè)主及相關單位、相關部門采取有效的措施，防止疾病擴散。

9、質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責任承諾9.1質(zhì)量保證措施根據(jù)公司的質(zhì)量方針，本工程將不折不扣地貫徹公司制定的《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和質(zhì)量管理標準，依照本公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》和《壓力管道安裝質(zhì)量管理體系程序文件》的相關內(nèi)容做好如下工作，保證合同要求和質(zhì)量方針和目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的期望。9.1.1方針、目標9.1.1.1質(zhì)量方針：重視策劃，保證質(zhì)量；規(guī)范施工，持續(xù)改進。9.1.1.2質(zhì)量目標：竣工單位工程合格率100%；9.1.1.3本工程項目的質(zhì)量目標：優(yōu)良工程9.1.2項目工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)、職責依照公司質(zhì)量文件規(guī)定，本工程項目質(zhì)量體系按照項目法管理，組織職能部門和施工隊（班組）對有關體系實施控制。9.1.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：

項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人兼總質(zhì)保師設備材料組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組設備材料組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組計量責任師無損檢測責任師項目專業(yè)責任師計量責任師無損檢測責任師項目專業(yè)責任師施工作業(yè)組施工作業(yè)組9.1.2.2項目經(jīng)理的職責和權(quán)限a.負責指定壓力管道安裝工程的質(zhì)量目標，對壓力管道安裝項目工程質(zhì)量負全責。b.負責項目施工的資源配置和施工的組織和管理，并對項目質(zhì)量管理體系的責任人員行使職權(quán)提供保證。根據(jù)項目質(zhì)保師的建議，對本項目部的質(zhì)量管理人員進行獎懲。有權(quán)對壓力管道安裝項目質(zhì)量管理體系運行情況作出評價，并向管理者代表提出培訓或調(diào)整建議。9.1.2.3項目質(zhì)保師職責和權(quán)限項目質(zhì)保師由項目技術(shù)負責人擔任，在管理者代表和項目經(jīng)理的領導下，負責組織質(zhì)量管理體系文件在壓力管道安裝過程中的實施和質(zhì)量控制工作，并接受公司專業(yè)責任師的監(jiān)督、檢查和指導。組織項目專業(yè)責任人開展壓力管道安裝過程的工藝性審圖、材料驗收和管理、工藝技術(shù)文件的編制、焊接工藝評定、施工技術(shù)交底、工藝技術(shù)文件貫徹和實施、不合格品評審和處置c.組織項目專業(yè)責任人開展施工過程的工藝性審圖、材料驗收和管理、工藝技術(shù)文件編制、焊接工藝評定、施工技術(shù)交底、工藝技術(shù)文貫徹件和實施、不合格品評審和處置、質(zhì)量檢驗評定和質(zhì)量控制點的驗證、交工技術(shù)文件的編制等質(zhì)量控制工作。d.負責處理施工中的技術(shù)問題，負責審批二次（含二次）以下焊縫返修工藝；負責不合格品質(zhì)的調(diào)查分析和一般性糾正措施的審批。e.對影響施工質(zhì)量的責任部門和人員下達停工指令，并限期整改。f.對參加項目施工的各級人員的技能水平和工作質(zhì)量作出評價，并向項目經(jīng)理管理者代表提出培訓、調(diào)整和獎懲建議。10.1.2.4項目專業(yè)責任人職責和權(quán)限a.負責施工過程中歸口業(yè)務范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作，并接受公司責任師餓監(jiān)督、檢查和指導。b.負責施工過程中歸口業(yè)務范圍內(nèi)的工藝審圖、材料驗收和管理、工藝技術(shù)文件的編制、制定焊接工藝評定任務書、施工工藝文件的貫徹和實施、不合格品評審和處置、質(zhì)量檢驗評定和質(zhì)量控制點的驗證及監(jiān)工技術(shù)文件的編制等專業(yè)質(zhì)量控制工作，并向項目質(zhì)保師匯報。c.負責對項目施工過程中歸口業(yè)務范圍內(nèi)的質(zhì)量工作貫徹實施情況進行監(jiān)督、檢查和管理，對影響壓力管道安裝質(zhì)量的責任單位和人員提出糾正措施并協(xié)助實施，對不服從勸阻者，及時反映給項目質(zhì)保師處理。d.對參壓力管道安裝項目施工人員的技能水平和工作質(zhì)量作出評價，并向項目質(zhì)保師提出培訓和獎懲建議。9.1.3質(zhì)量控制要求9.1.3.1技術(shù)負責人組織相關專業(yè)的工程技術(shù)人員編寫施工組織設計（方案），參加編寫的人員要熟悉圖紙、相關技術(shù)資料、質(zhì)量標準及法規(guī)，了解工藝流程等。9.1.3.2施工組織設計（方案）要根據(jù)工程規(guī)模、范圍、專業(yè)特性、工期等要求詳細列出資源需求量。勞資部門要保證安排人員數(shù)量，并保證人員的技能滿足本工程專業(yè)需要；設備管理部門要負責提供充足的并與本工程施工相適應的施工機具。9.1.3.3施工組織設計（方案）要有保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求。9.1.3.4施工組織設計（方案）要經(jīng)審核、批準后才準實施。9.1.3.5工程開工前，要在當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)辦理告知手續(xù)，并自覺接受監(jiān)督。9.1.3.6管理人員和各類作業(yè)人員要按崗位要求持證上崗。9.1.3.7嚴把材料、設備質(zhì)量關，不準不合格的材料進入工程施工環(huán)節(jié)。9.1.3.8做好產(chǎn)品標識，嚴格遵守材料進出制度，杜絕亂發(fā)亂拿亂使用。9.1.3.9嚴格過程控制，不合格品不準進入下一道施工工序，9.1.3.10認真執(zhí)行自檢、互檢和專職檢制度，及早發(fā)現(xiàn)問題并及時處理問題。9.1.3.11安裝全過程的質(zhì)量記錄要及時、真實、準確。9.1.4保證工程質(zhì)量體系的控制措施9.1.4.1物資采購a.對物資的采購，首選業(yè)主推薦的器材品牌和廠家，經(jīng)多家詢價，取得樣件（樣品），從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，送業(yè)主確認。b.物資到達現(xiàn)場，按《進貨檢驗和試驗程序》執(zhí)行進庫手續(xù)，并會同監(jiān)理工程師確認。屬于質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)檢的材料、設備及附件，在制作安裝前要經(jīng)過監(jiān)檢部門現(xiàn)場確認后才準施工。c.及時做好標識，堆放整齊，需要外包防護的器件應做好防護，以免損壞。d.當合同規(guī)定顧客（業(yè)主）可參與到生產(chǎn)廠家驗證產(chǎn)品時，驗證記錄不能作為生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品檢驗記錄，也不能免除向顧客（業(yè)主）提供合格產(chǎn)品的責任。9.1.4.2產(chǎn)品標識和可追溯性a.材設部門負責進貨物資標識。b.技術(shù)部門負責標識方法。c.施工隊作業(yè)人員按標識方法負責狀態(tài)標識，過程檢驗標識（安裝記錄）。d.質(zhì)量、安全部門負責過程標識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員按規(guī)范做好質(zhì)量記錄，做為工程產(chǎn)品的竣工項目的唯一標識，實現(xiàn)可追溯性的目的。9.1.4.3過程控制a.技術(shù)部門根據(jù)投標文件、設計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準實施的施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書做好技術(shù)交底工作。b.工程管理部門根據(jù)工程網(wǎng)絡計劃，做好月度施工計劃。c.設材部門根據(jù)施工總進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料。d.計量室保證過程控制使用的檢測設備，符合要求測試的能力且在檢定的有效期內(nèi)，按《檢驗測量和試驗設備控制程序》辦理。e.施工技術(shù)人員必須按工程技術(shù)文件和圖紙規(guī)定的所有過程控制點，必須按《過程檢驗和試驗控制程序》的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工序），才能轉(zhuǎn)入下道過程（工序），特別是隱蔽工程。辦理轉(zhuǎn)序交接，填寫表“過程轉(zhuǎn)序記錄”明確轉(zhuǎn)序前狀態(tài)，交叉作業(yè)時間安排。f.施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，必須及時做出不合格標識，按《不合格品（項）控制程序》進行處理。g.施工中發(fā)現(xiàn)圖紙或文件有差錯或不適用時，及時反映到有關部門協(xié)商解決。由設計部門發(fā)出變更通知。執(zhí)行《技術(shù)文件更改管理規(guī)定》9.1.1.4檢驗和試驗a.進貨檢驗，按采購要素和業(yè)主提供產(chǎn)品控制程序，根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求確定是否需要（抽樣）送檢，做好開箱檢查，收集資料，填寫開箱檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認，對合格品進行標識入庫，做好防護措施，對不合格品填寫“不合格品（項）控制記錄”，送材料部門處理，所有檢驗試驗記錄應妥善保存、備查。質(zhì)量檢查員按“可追回記錄”，對急需放行和例行轉(zhuǎn)序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監(jiān)督。9.1.4最終檢驗和試驗是檢驗設計、制造和安裝質(zhì)量是否符合設計要求，符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定。對本站的施工工程則是指達到“中間交工”的階段條件。A.最終檢驗應具備的條件：a．各種產(chǎn)品合格證。b．施工過程質(zhì)量記錄和檢驗合格文件。c.隱蔽工程記錄。d.管道試壓、沖洗合格記錄。B.要有經(jīng)批準的試運計劃，由有承包商、業(yè)主、設計、監(jiān)理及有關代表組成的驗收小組，實施運行。C.運行結(jié)果滿足規(guī)范和產(chǎn)品文件要求，并有全過程的正式記錄。D.產(chǎn)品(工程)防護：設備、管道、電器、儀表在安裝調(diào)試的不同階段，要采取相應的防護措施，按《產(chǎn)品（工程）防護控制程序》執(zhí)行。9.1.4a.施工過程所有質(zhì)量記錄按國家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求、公司標準清晰記載、組卷，符合《質(zhì)量記錄控制程序》。b.竣工文件的內(nèi)容和文件整理應符合GB9705—88《科學技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求》和GB10609.3—89《技術(shù)制圖復制圖的折疊方法》。9.1.4a.工程項目施工過程及竣工后提供技術(shù)服務和業(yè)務培訓，對交付顧客（業(yè)主）使用的工程進行質(zhì)量回訪，征詢意見，滿足顧客（業(yè)主）的需求。b.根據(jù)業(yè)主所需的技術(shù)服務和業(yè)務培訓要求，給予安排實施。c.工程回訪在項目竣工并投入使用后半年至一年期間進行，回訪情況應填寫表“工程質(zhì)量回訪和服務記錄”。9.1.5實行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質(zhì)量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點就是將所有質(zhì)量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢員復檢，A級為專職質(zhì)檢師會同建設單位和監(jiān)理部門有關人員進行聯(lián)檢。施工過程控制主要流程圖如下所示:施工過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點制定質(zhì)量控制點(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準)配置檢驗(檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉(zhuǎn)入下道過程施工質(zhì)控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理級別號返工返修內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接管道安裝質(zhì)量控制點序號控制點控制等級1材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2管道組成件及支承件檢驗A3焊條檢查、烘干C4管道加工C5管道預制C6支、吊架制安C7管道安裝B8焊縫外觀檢查B9焊縫射線探傷A10管道試壓A11管道防腐、油漆、保溫工程B9.2質(zhì)量違約責任承諾9.2.19.2.210、工程驗收11.1竣工驗收前提111111.2竣工驗收工作程序11.2.111各工號技術(shù)人員，提出完整的分部、分項工程整理的交工驗收技術(shù)文件，由技術(shù)負責人組織本項目交工驗收技術(shù)文件的匯總整理工作并審核。11各施工隊對已竣工工程按分部分項工程進行預驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使各項工程符合驗收標準，為交工驗收工作做好準備。11竣工工程在做好驗收前準備工作的基礎上,工程達到了驗收標準，項目經(jīng)理即向業(yè)主，提出書面交工驗收通知，會同業(yè)主組織交工驗收會議，辦理交工簽證手續(xù)，質(zhì)安科協(xié)助項目技術(shù)負責人辦理交工驗收技術(shù)文件的簽證手續(xù)。工管科協(xié)助項目經(jīng)理辦理建筑物、設備移交清單及未完施工項目清單等資料。整個工程項目符合國家建設主管部門規(guī)定的竣工驗收標準，由項目經(jīng)理負責組織向業(yè)主（或監(jiān)理單位）辦理手續(xù)，工管科協(xié)助工作，由業(yè)主組織對工程項目組織總驗收。11、防止質(zhì)量通病措施工程質(zhì)量通病是指工程施工中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于其量大面廣，因此對安裝工程危害很大，是進一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。序號施工項目可能發(fā)生的通病防治通病措施1管道坡度干管坡度不均勻或倒坡，導致局部存水，影響水、氣的正常循環(huán)。調(diào)直管道，調(diào)整管道支架標高，使管道坡度適當。2焊接變形焊件的焊縫兩側(cè)，產(chǎn)生縱、橫向的收縮、彎曲變形、扭曲變形和波浪式等變形。在材料規(guī)格、尺寸允許的條件，盡量減少焊接焊縫，并把結(jié)構(gòu)焊縫以軸心對稱安排，可減少應力變形。拼裝、組焊時，應保證焊件放置的支承面的支承力達到穩(wěn)定，以防止自重壓力加焊件受熱時，強度較底產(chǎn)生塑性變形。3焊縫外形尺寸不符合規(guī)定在焊縫處的高度尺寸過高或過低；寬度尺寸不一致。高度不符合規(guī)定不影響外形美觀而會影響焊縫的結(jié)構(gòu)強度，并會造成局部焊接應力等缺陷。根據(jù)焊件的厚度及結(jié)構(gòu)特點，按設計要求或規(guī)范規(guī)定加工施焊要求的坡口，有條件的盡量選擇機械刨削坡口，并使坡口的角度正確、達到要求。焊接時應根據(jù)焊接方法來確定工藝，選擇適宜的電流或通過焊前用試件試焊方法確定適宜的電流。4錯邊焊縫錯邊是指對接的縱、環(huán)向的兩邊產(chǎn)生錯位。防止錯邊唯一辦法是控制管件加工成型尺寸不產(chǎn)生偏差；拼裝、施焊時也應嚴格控制。5咬邊由于焊接時的電弧將焊縫邊緣熔化后沒有得到熔敷金屬的補充，所留下缺少部分缺口。可用經(jīng)砂輪打磨后用焊母材相同材質(zhì)的焊條、相同焊接工藝，采用補焊法修整。修整后的質(zhì)量必須達到設計要求或規(guī)范規(guī)定。6氣孔在焊接時，由于焊接金屬中的氣體在冷卻之前未能逸出，而在焊縫內(nèi)部或表面形成各形空穴。應用鋼鑿或砂輪工具，除去氣孔缺陷，并保持光澤的過渡焊接曲面，采用補焊法來消除氣孔。7未熔合焊接產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象是指母材與焊條熔敷金屬之間，或母材與母材之間局部未焊透的缺陷稱為未熔合。會使對接縫連接強度降低，容易引起裂紋，使構(gòu)件破壞。1、正確確定坡口加工尺寸和拼裝時的組對間隙；2、焊前認證清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物；3、焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等；4、焊接要正確選擇電流的大小；5、焊接時應注意起焊處的正確接頭。起焊時用長弧在接頭處按接焊方向反程3-5毫米，先預熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。8夾渣因焊接材料不符合要求和焊接工藝不當，在焊接金屬內(nèi)部存有氧化、氮化、硫化等非金屬夾渣物?？上扔苗P頭或砂輪消除夾渣深度為止，然后補焊。9法蘭法蘭零件由于管理措施和操作方法失誤，造成法蘭凈面密封的加工經(jīng)向線損壞，導致不起密封介質(zhì)作用。1、加工后的成品法蘭在保管或裝箱運輸時應設保護措施，不能與其他活動零件混批散放，應單獨集中安放，并在凈面涂油后，用加墊紙層；2、焊接時不許在凈面連接零線；3、不許在凈面引弧，為防止使焊接的熔合性飛濺損壞凈面水線，應在凈面加設保護措施。10裂紋裂紋現(xiàn)象是指在焊接過程中的加熱途中或焊接完成以后，在焊接接頭區(qū)域的局部金屬所出現(xiàn)的大小裂紋。根據(jù)裂紋的大小程度裂紋可分布為：焊縫金屬內(nèi)裂紋、根部裂紋。層間裂紋和熱影響區(qū)域裂紋等。焊接裂紋是金屬結(jié)構(gòu)最危險的缺陷，除可了嚴重影響結(jié)構(gòu)強度外，還會使應力高度集中，由此會引起裂紋不斷發(fā)展擴大，導致整個結(jié)構(gòu)的破壞。焊接時防止焊縫及熱影響區(qū)的裂紋措施，主要應從消除應力和正確用材以及操作工藝來防止。1、消除焊接應力應注意焊接坡口的形式。2、