大興油庫改造施工方案書

天津100萬噸/年乙烯及配套項目45萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計PAGE第1頁共34頁中國石化北京石油分公司大興油庫罐區(qū)改造施工方案天津100萬噸/年乙烯及配套項目45萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計PAGE第1頁共14頁目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況 12編制依據(jù) 13主要工程量 14施工進度計劃： 15資源使用計劃 26施工程序 37施工方法 38質(zhì)量保證體系及措施 129安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染及噪音措施 16北京燕華建筑安裝工程有限責(zé)任公司北京燕華建筑安裝工程有限責(zé)任公司油罐基礎(chǔ)改造施工方案PAGE第16頁共17頁1工程概況1.1原有基礎(chǔ)情況本工程是中石化北京石油分公司大興油庫改造工程，主要內(nèi)容為7臺油罐基礎(chǔ)改造。原有油罐坐落在回填的級配砂石上，油罐基礎(chǔ)地下埋深為800mm,漏出地面以上為1200mm,基礎(chǔ)四周為混凝土護坡。1.2施工工作范圍及目的此次改造主要目的是將原有的罐基礎(chǔ)護坡拆除，在保證原有罐體以及罐底級配砂石不改變的情況下，再按照設(shè)計圖紙在罐四周新建環(huán)梁基礎(chǔ)，且在罐基礎(chǔ)上設(shè)置觀測點。1.3施工難點1.3.1施工時油罐分批停用施工，其它油罐照常營業(yè)使用。1.3.2原有油罐分別為10000m3，油罐基礎(chǔ)直徑較大，油罐自身重量較大，在油罐放空的情況下，要拆除原有油罐基礎(chǔ)護坡，且要保證在新建環(huán)梁期間，原有油罐基礎(chǔ)不出現(xiàn)坍塌，保證油罐自身不出現(xiàn)傾斜等破環(huán)現(xiàn)象。1.4施工措施1.4.1由于施工時油罐分批停用施工，其它油罐照常營業(yè)使用。在停用油罐與照常營業(yè)油罐之間（即北側(cè)4個油罐與南側(cè)3個油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設(shè)4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區(qū)域隔開。1.4.2為了確保罐基礎(chǔ)在施工時不出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象，原有罐基礎(chǔ)護坡拆除和新建環(huán)墻分段進行施工（將罐基礎(chǔ)分為六段，平均每段長度約為15米，每兩段對稱進行施工，共分為三個施工段）。在新建環(huán)墻內(nèi)側(cè)地面以下砌筑240mm寬頁巖磚一圈，用于支護和代替內(nèi)模用。2編制依據(jù)2.1設(shè)計圖紙2.2施工依據(jù)的規(guī)范和標準：2.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2.2.2《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）2.2.3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）2.2.4《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（SHJ3528-2005）2.2.5《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）2.2.6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-1999）3主要工程量具體工程量根據(jù)工程實際、后續(xù)圖紙、設(shè)計變更和現(xiàn)場簽證為準。4施工進度計劃：4.1具體施工進度計劃按照業(yè)主要求進行編制。4.2施工進度保證措施4.2.1組織一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員，在人力和施工機具上給予充分保證，并在施工中采用先進的施工工藝和科學(xué)的管理方法。4.2.2工程開工前，做好各項施工準備工作。根據(jù)工程的特點及技術(shù)和管理要求，進行有計劃的培訓(xùn)，以適應(yīng)該工程的需要。5資源使用計劃5.1主要施工機具使用計劃序號名稱單位數(shù)量備注1砼切割機臺1切混凝土地面及護坡2空壓機臺1帶風(fēng)鎬3風(fēng)鎬臺2破砼地面、基礎(chǔ)4翻斗車臺2運土5鑿巖機臺1破混凝土6裝載機臺1裝混凝土渣7手推車臺5推材料，混凝土渣8水泵臺2抽水9水準儀（DS3）臺1罐基礎(chǔ)觀測10經(jīng)緯儀（J2）臺1罐基礎(chǔ)觀測11平板式振搗器臺2級配砂石回填12鋼筋切割機臺1鋼筋加工13鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺3模板加工16照明燈個5夜間施工17三相電源線M200正常用電18配電箱個3正常用電19滅火器個3防止意外事故5.2人員配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1管理人員38安全員12技術(shù)員19鋼筋工153施工員110架子工74測量員211木工85材料員112電工26資料員113混凝土工67質(zhì)檢員114焊工25.3主要措施用料序號名稱規(guī)格型單位數(shù)量備注1腳手架管DN40m500支護，防護2頁巖磚MU10塊1000支護3膠合板δ=20m２100支模4木材白松m310支模5塑料薄膜m２500養(yǎng)護6石棉氈m２1000防護7鐵絲網(wǎng)m２1000防護備注：具體工程量根據(jù)工程實際為準。6施工程序6.1總體施工工序施工準備（管線支護、搭設(shè)隔離帶）→測量放線→破除地面混凝土→土方開挖（拆除護坡、護坡支護、渣土外運）→基礎(chǔ)墊層施工→鋼筋綁扎、安裝→模板安裝、加固→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→罐心級配砂石回填→沉降觀測→地面恢復(fù)→拆除隔離帶、管線支護7施工方法7.1施工準備7.1.1由于施工時油罐分批停用施工，其它油罐照常營業(yè)使用。在停用油罐與照常營業(yè)油罐之間（即北側(cè)4個油罐與南側(cè)3個油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設(shè)4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區(qū)域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；7.1.2因庫區(qū)內(nèi)存在大量工藝管線及消防管線，在土方開挖前，對影響土方開挖的工藝管線、消防管線用腳手架進行支護。7.2定位放線7.2.17.2.2高程控制測量所選用的儀器為DS3水準儀，水準儀視準軸與水準管軸的夾角不應(yīng)超過30″7.2.37.2.4平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C157.2.5時圍護。7.3測量精度要求7.3.1測量偏差項目偏差許可范圍水準測量高程閉合差平地±12（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差±24（〞）導(dǎo)線測量相對閉合差1/5000注：1.L為水準測量閉合路線的長度（km）；2.n為水準或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。7.3.2序號項目誤差（mm）1直徑0～+302基礎(chǔ)中心坐標位置203基礎(chǔ)中心標高204環(huán)墻寬度0～+20510m周長內(nèi)任意兩點高差106整體圓周長度任意兩點高差157基礎(chǔ)表面凸凹度258環(huán)墻最大裂紋寬度0.37.4土方開挖7.4.1為了確保罐基礎(chǔ)在施工時不出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象，土方開挖和護坡拆除分段進行施工（將罐基礎(chǔ)分為六段，平均每段長度約為15米，每兩段對稱進行施工，共分為三個施工段）。7.4.2土方開挖全部采用人工進行，開挖時分段進行施工，開挖時要注意地下障礙物，遇電纜線應(yīng)立即停止開挖，弄清是否帶電及采取必須措施后方可繼續(xù)開挖。7.4.3基坑開挖后，當(dāng)日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，開挖的基坑周圍搭設(shè)1.5米高的腳手架圍欄進行維護，表面刷紅白相間油漆。搭設(shè)兩道攔腰桿，要求橫平豎直，保證安全圍護架有一定的強度和穩(wěn)定性，防止傾覆，并設(shè)警戒標志。7.4.4基坑開挖至設(shè)計基底標高時，由監(jiān)理單位，設(shè)計單位以及勘察單位共同進行地基驗槽，當(dāng)基坑開挖后地基條件與設(shè)計要求不符時，與設(shè)計單位共同研究，根據(jù)不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)。7.5護坡拆除及支護7.5.1儲罐外護坡、地面混凝土拆除以及土方開挖全部采用人工進行施工（因庫區(qū)內(nèi)機械無法進入且機械不允許在庫區(qū)內(nèi)行走），護坡拆除時，必須分段拆除，邊拆除邊進行支護，（支護采用在新建環(huán)墻內(nèi)側(cè)地面以下砌筑240mm寬頁巖磚一圈，可代替內(nèi)模用（具體見下圖）。7.6墊層施工基坑挖好后，及時組織基礎(chǔ)驗槽，基槽合格后支護基礎(chǔ)墊層的模板，模板選用100mm的木板作模板，兩側(cè)用鋼筋頭砸入地下固定，模板上部標高由測量負責(zé)拉通線找直。并在墊層內(nèi)沿環(huán)梁尺寸線位置兩側(cè)預(yù)埋φ18短鋼筋，根據(jù)需要可作為加固模板的立桿支撐點。7.7鋼筋預(yù)制安裝7.77.77.7本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋，進場時均要有質(zhì)量證明文件，進行外觀檢查和原材復(fù)試檢驗，檢驗數(shù)量為按不同的生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格以及批次每60t取一組，不足60t的按一組取。7.（1）本工程鋼筋加工、成型全部在預(yù)制場進行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。（2）拉接筋采用ф8鋼筋，加工成“S”型，末端做135o彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（3）矩形封閉式雙肢箍筋型號為HPB235級鋼筋ф10，彎折135°的角度形成彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。7.7.（1）主環(huán)向筋單面搭接焊①主筋環(huán)向型號為Ф14采用單面焊接形式。焊接接頭搭接長度為140mm，接頭面積百分率不超過25%。②工藝流程：檢查設(shè)備→試焊作模擬試件→送試合格→施焊→質(zhì)量檢驗③焊接方法：焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（2）焊接要求①在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接時，焊條為E50,焊接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。②搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A.鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。B.接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。C．焊接完成后，應(yīng)及時把焊渣等清理干凈。D．焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。E．焊縫上不得有裂縫。③焊接抽檢：監(jiān)理見證取樣，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗,每300個成品件為一批。7.（1）機械連接時采用采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應(yīng)相互錯開（35倍最大受力鋼筋直徑且≥500mm），同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，采用機械連接時,鋼筋切斷采用無齒鋸,并逐根進行盤頭,以便保證絲扣完整。（2）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（3）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（4）連接鋼筋注意事項：①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（5）直螺紋接頭試驗：①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。②當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。7.（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋箍筋及環(huán)向橫筋位置線。（2）搭設(shè)環(huán)向腳手架，將最上層環(huán)向筋固定與腳手架上，劃好環(huán)向筋分檔標志，然后在環(huán)向筋上固定豎筋，最后焊其它環(huán)向筋，再固定其他豎筋。（3）里外環(huán)向筋之間用拉筋拉接，拉筋直徑為φ8，間距為400×400mm，鋼筋保護層厚度40mm。（4）鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1箍筋間距±202主筋間距±10排距±53受力鋼筋保護層±107.8模板工程7.7.8.27.8.3（1）模板之間密切接觸，模板用100×50的木方進行組裝，木方間距300mm，模板緊密加固方法為在螺栓（直徑14mm）上套600mm長PVC管（20mm），PVC管兩端頂住模板。（2）內(nèi)外模板采用Φ20環(huán)形鋼筋加固。間距400mm，用雙立管再進行加固，立管間距為700mm，再用鋼管進行斜向加固。另外再用對拉螺栓ф14加固，對拉螺栓間距為400×400mm。7.9混凝土澆筑施工7.9.1環(huán)墻混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層30～50mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環(huán)形澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為300～7.9.2（1）混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。（2）混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑為主。（3）混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要封嚴，檢查地腳螺栓及預(yù)埋件的位置是否正確。（4）澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。7.9.3（1）混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單,并提出技術(shù)指標（混凝土強度，摻合料，坍落度，初凝時間等），并在4小時前將混凝土澆灌申請書報監(jiān)理單位,由攪拌站試驗室給出混凝土配合比。商品混凝土運輸?shù)綕沧⒌攸c,根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現(xiàn)場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性，現(xiàn)場制作三組混凝土試塊,一組標準養(yǎng)護試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊，并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設(shè)計強度,根據(jù)水泥的初凝時間,控制混凝土的澆注時間。（2）為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400～500mm，上下層振動搭接50～100mm，每點振搗時間20～30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。振動時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓。（3）混凝土澆筑時按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工機械，確保混凝土澆筑穩(wěn)定有序進行。（4）混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸?shù)綕沧⑼戤厱r間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1小時以內(nèi)，泵送時間控制在45分鐘以內(nèi)。（5）澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋的情況，對預(yù)埋件位置進行復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。7.9.4（1）混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護時間不能少于7天。養(yǎng)護期間澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，并且不得在其上踩踏或安裝支架。7.9.5混凝土試件和強度檢驗

(1)每次澆注不超過100m3(2)每次取樣應(yīng)留置一組標準養(yǎng)護試件，一組同條件養(yǎng)護試塊，一組備用試塊。7.10基礎(chǔ)回填7.10.1在環(huán)墻壁中設(shè)置回填厚度標樁，用以控制每層回填料的厚度。每層回填料要嚴格按照設(shè)計要求進行分層回填，且每層回填料要進行取樣試驗，達到設(shè)計要求后方可進行上層的回填。7.10.2所有填料必須人工回填，先人工攤平使其表面平實，在用打夯機進行夯實，每次夯實要有150～200mm重疊7.10.3回填中特別要注意靠近墻根部填料的壓實，不得漏壓。邊角部位，減小分層厚度，增加夯實遍數(shù)?；靥顗簩崟r要控制填料的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，含水量過大時需采取翻松晾干、風(fēng)干，摻入干料，填料過干時要灑水潤濕，增加夯實遍數(shù)，確保施工質(zhì)量。7.11基礎(chǔ)沉降觀測7.11.1監(jiān)測工作的目的監(jiān)測工作的目的是通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析，來判斷儲罐地基的性狀，如地基的沉降、差異沉降、變化趨勢和變形穩(wěn)定性等，對可能出現(xiàn)的不利于罐正常運營的情況進行預(yù)測，保障儲罐的安全和正常使用。7.11.2觀測方法罐基礎(chǔ)邊緣豎向位移監(jiān)測采用幾何水準測量法。7.11.3測點布置(1)用水準儀根據(jù)起測基準點的高程，測定工作點的高程變化。在儲罐環(huán)墻建造前布設(shè)基準點和工作點，基準點3個，從場地標準高程點引入，埋設(shè)在距罐外緣大于3.0D，即120m(2)工作點布設(shè)在環(huán)墻上，沉降觀測點沿環(huán)墻圓周方向均勻設(shè)置，每個罐設(shè)8點（均布）,設(shè)置時先在環(huán)墻內(nèi)埋設(shè)鐵件，環(huán)墻施工后剔出埋件，再通過焊接制成沉降觀測點。7.11.4觀測要求(1)豎向位移觀測按二等水準測量技術(shù)要求，測量精度按三等變形測量要求。每次測量前對水準儀和水準標尺進行檢驗，水準儀的i角應(yīng)小于10秒，并定期進行檢定。對外業(yè)監(jiān)測網(wǎng)進行嚴密的平差計算，并定期進行復(fù)測。(2)觀測工作選用固定的工作人員、測量儀器、觀測線路和觀測時間。(3)沉降觀測采用采用DS3型水準儀和相應(yīng)的配套工具進行，每次觀測均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進行檢查。測量精度采用Ⅱ級水準測量，視線長度20~30m，視線高度不低于0.3(4)豎向位移觀測點布置好后，進行豎向位移觀測記錄。7.12季節(jié)性施工措施7.12.1施工準備工作雨期時，成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)檢查現(xiàn)場防雨、防汛、防雷等工作，由專人負責(zé)收聽預(yù)報1-2d內(nèi)天氣變化情況，并及時向有關(guān)人員匯報，以便提前采取防范措施,針對天氣情況調(diào)整施工部署，現(xiàn)場按計劃備好塑料布，供封堵各種洞口及成品覆蓋。7.12.2雨期施工技術(shù)措施(1)對現(xiàn)場臨建庫、棚等仔細檢查修繕，做到防雨防漏。(2)現(xiàn)場電氣和設(shè)備除大型機械外，一律搭棚遮蓋，并做好防風(fēng)、防雷措施。(3)現(xiàn)場材料做好防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或粘泥。(4)雨后及時對各類架子，臨電、臨建設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時修處理。(5)隨時進行防觸電檢查，防雷檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，保證安全生產(chǎn)。(6)機電設(shè)備的電閘箱，必須有三相五線制，防雨罩配備齊全。安裝好接地保護裝置和漏電保護器，設(shè)單一開關(guān)，禁止一閘多用，停工時，必須拉閘斷電。(7)現(xiàn)場臨時設(shè)施，特別是水泥庫、材料庫等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和變質(zhì)。(8)雨后試驗員及時測定砂的含水率，以便調(diào)整砂漿的攪拌用水量，保證工程質(zhì)量。8質(zhì)量保證體系及措施8.1工程項目質(zhì)量目標：合格，爭創(chuàng)精品工程8.2質(zhì)量保證措施8.2.1建立健全質(zhì)量保證體系,根據(jù)ISO9000：2000標準，我公司編制了《程序文件》和《質(zhì)量手冊》并已通過中建協(xié)質(zhì)量認證，針對本工程制定項目質(zhì)量保證體系。8.2.2依據(jù)我公司編制的《程序文件》對合同評審，物資采購，施工過程乃至工程回訪保修工作等18個程序文件，落實各級職能人員質(zhì)量職責(zé)，對影響工程質(zhì)量的諸多因素進行有效控制。8.2.3建立以項目經(jīng)理、項目工程師、項目質(zhì)檢員為首的質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督等三大組織保證，堅持質(zhì)檢人員全方位，全過程的施工檢查，進行分項驗收，行使質(zhì)量否決權(quán)，執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到獎優(yōu)罰劣。8.2.4物料進場前提交樣品及合格證明，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位和設(shè)計單位共同認可后方可進場，并根據(jù)設(shè)計要求、合同約定及施工技術(shù)標準進行物料進場檢驗和試驗，做好書面記錄由專人簽字，工程用物料按質(zhì)優(yōu)價廉原則采購。8.2.5現(xiàn)場配備我公司試驗員全面負責(zé)取樣及送樣工作，取樣執(zhí)行建設(shè)單位或監(jiān)理公司監(jiān)督見證制度。8.2.6施工中嚴格檢驗和試驗制度，施工前，由項目部工程師針對工程的實際情況8.2.7現(xiàn)場配備具有多年測量、放線經(jīng)驗的專業(yè)人員及足夠精度的測量儀器，并嚴格按施工前編制的測量方案進行施工。8.2.8配備專職質(zhì)檢員，嚴格控制施工過程的質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制（即自檢、專檢、互檢）和“三工序”制度（檢查上道工序、做好本道工序、服務(wù)下道工序），做好關(guān)鍵過程的連續(xù)跟蹤監(jiān)控記錄。8.2.98.2.108.2.11廣泛運用統(tǒng)計技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，8.3創(chuàng)優(yōu)措施為克服土建施工中質(zhì)量通病，確保本工程的實物質(zhì)量達到質(zhì)量目標，項目部成立以項目經(jīng)理為首的工程創(chuàng)優(yōu)小組，在強化項目部崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上，對以下各分部分項工程作為質(zhì)量控制點著重進行控制，并對其做好預(yù)測預(yù)控。8.3.1測量放線質(zhì)量控制現(xiàn)場成立專業(yè)測量組，負責(zé)測量放線，對各部位標高位置實施控制。(1)質(zhì)量控制點：測量儀檢驗、校正，水準點、觀測點校驗。(2)預(yù)控措施：進行測量工作技術(shù)交底，搞好控制樁的保護監(jiān)控，定位放線及驗收要做好記錄。8.3.2回填土方工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點：級配砂石粒徑、配合比計量、虛鋪厚度、壓實系數(shù)。(2)預(yù)控措施：回填施工前做好技術(shù)交底，設(shè)置回填厚度標志桿，控制回填的回填取樣，回填兩側(cè)同時對稱進行，設(shè)專人負責(zé)回填工作的監(jiān)控。8.3.3鋼筋工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量，間距，鋼筋的錨固長度，搭接長度，接頭位置，彎勾朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)埋件規(guī)格，數(shù)量，尺寸，位置；鋼筋骨架的軸線位置；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。(2)預(yù)控措施：嚴格檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告。保證材料指標符合現(xiàn)行國家標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，隨時檢查彎鉤朝向，施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢、互檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并要求焊接人員持證上崗，按規(guī)定批量抽取焊接試樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。8.3.4模板工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點：模板及支撐的安裝質(zhì)量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高，接縫嚴密情況，以及預(yù)埋孔洞的位置，軸線位移。(2)預(yù)控措施：為確?，F(xiàn)澆砼的質(zhì)量，在模板購置時要認真考察竹膠板的內(nèi)在質(zhì)量和外形尺寸，確保模板規(guī)格標準。加強模板入場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。施工中及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強工序自檢；確保連結(jié)件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，模板支撐的穩(wěn)定性要進行驗算，保證不變形；拆下的模板要及時清理刷油，并進行外觀檢測。8.3.5砼澆筑工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點：包括水泥的品種、標號和砂石、外加劑等原材料質(zhì)量的材質(zhì)試驗單。澆筑時重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距，深度，順序和振搗時間。(2)預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗單，砼拌制前應(yīng)嚴格砂石及水泥、外加劑及水的準確計量。對于攪拌好的砼應(yīng)檢查其坍落度，宜控制在14-16cm。砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間，采用正確的振搗方法，嚴防漏振，防止鋼筋位移，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，并應(yīng)在搭設(shè)的跑道及平臺上進行操作，不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；混凝土澆筑后隨二次抹壓用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，混凝土達到1.2Mpa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動，但不可堆料；謹防產(chǎn)生收縮裂縫。8.4項目班子組成情況8.4.18.4.28.4.3施工組織機構(gòu)中下設(shè)六部，職責(zé)如下：(1)施工技術(shù)部：編制和貫徹落實施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，確定合理的施工順序，進行模板設(shè)計和技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標準,及時解決施工過程中出現(xiàn)的一切問題。負責(zé)制訂生產(chǎn)計劃及完成工作量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，以生產(chǎn)計劃為龍頭，實施勞力調(diào)配、構(gòu)配件及材料調(diào)配等各種施工資源管理。(2)質(zhì)量安全部：對工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督檢查，按設(shè)計圖紙、規(guī)范標準的規(guī)定，檢驗施工過程中各階段工程質(zhì)量，行使質(zhì)檢人員的十大權(quán)力，把好各工序質(zhì)量，并對其負責(zé)。對項目部的安全生產(chǎn)負責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理搞好職工的安全教育，參與對分部、分項工程的安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工現(xiàn)場采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護用品。(3)材料設(shè)備部：負責(zé)工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、試驗狀態(tài)的標識，監(jiān)督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進場材料進行取樣，搞好材料核算。(4)財務(wù)管理部：建立嚴格的財務(wù)管理制度，搞好成本核算，負責(zé)本工程資金的管理和使用。(5)勞資預(yù)算部：建立項目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位證書臺帳，在施工前組織特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保持證上崗；根據(jù)施工進度編制詳細的施工預(yù)算，提供材料用料依據(jù)。(6)綜合管理部：負責(zé)本工程現(xiàn)場的消防和保衛(wèi)，同時安排好職工生活服務(wù)工作。9安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染及噪音措施9.1安全生產(chǎn)措施安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3‰以內(nèi)。9.1.19.1.29.1.9.1.9.1.59.1.6現(xiàn)場供電采用三相五線制接零保護系統(tǒng)，兩級漏電保護裝置。照明電壓不超過9.1.79.1.8現(xiàn)場配足消防設(shè)施，在適當(dāng)位置配備滅火器并設(shè)立保衛(wèi)、消防小組，積極主動與9.1.99.1.109.1.119.1.129.2文明施工措施目標：現(xiàn)場管理達到文明施工樣板工地9.2.1成立由項目經(jīng)理掛帥的環(huán)保環(huán)衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極與業(yè)主有關(guān)部門配合，切實落實庫區(qū)內(nèi)9.2.29.2.39.2.49.2.5現(xiàn)場有健全和完善的巡邏護場制度，所有人員憑證出入現(xiàn)場，限定活動范圍避免影響9.2.69.3減少擾民、降低環(huán)境污染及噪音措施制定降噪制度，確保施工現(xiàn)場噪音符合《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定。9.3.119.3.2嚴格控制施工作業(yè)時間，一般晚229.3.9.3.9.3.59.3.69.4消防措施9.49.4辦公室、倉庫、木工間、按規(guī)定設(shè)置滅火機和消防砂箱。對違反消防條例的有關(guān)人員進行嚴肅處理。9.49.4.4施工現(xiàn)場動用明火做到嚴格按動用明火規(guī)定執(zhí)行，審批手續(xù)齊全，并有監(jiān)護人和消防措施目錄TOC\o"1-3"\f\h\u15739第一章總論 452391.1項目概述 4108251.2項目提出的背景和必要性 4177201.3項目建設(shè)的可行性分析 166440第二章項目依據(jù)和范圍 20167162.1項目編制依據(jù) 20262292.2編制原則 20168752.3項目編制范圍 219126第三章市場發(fā)展預(yù)測及行業(yè)關(guān)鍵指標分析 22254183.1二手車市場風(fēng)險及發(fā)展預(yù)測 22292673.2目前二手車價格分析 2597423.3二手車關(guān)鍵指標分析 2818504第四章項目選址與建設(shè)條件 36188284.1項目選址 36279964.2區(qū)域建設(shè)條件 36114604.3社會環(huán)境簡況 3718670第五章項目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 39HYPERLINK