100萬噸-年乙烯及配套項目乙烯工程35萬噸-年苯酚丙酮裝置設備塔盤安裝施工技術方案

PAGE設備塔盤安裝施工技術方案編碼：FCC-TJE/方案-設備-008綜合重大√一般√施工技術方案編制：審核：批準：中國石化集團第四建設公司天津100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項目部2009年03月26日目錄TOC\o"1-1"\h\z1 適用范圍 12 編制依據(jù) 13 工程概況 14 施工工序 25 施工方法 36 施工記錄表格 137 HSE管理措施 138 施工機具及措施用料 19設備塔盤安裝施工技術方案PAGE19適用范圍本方案適用于天津石化100萬噸/年乙烯工程及配套項目乙烯工程35萬噸/年苯酚丙酮裝置設備塔盤及填料等內(nèi)件的安裝工作。編制依據(jù)《塔盤技術條件》JB/T1205-2001《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH/T3505-1999《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程》SH/T3542-2007相關設計施工圖工程概況工程簡述天津石化100萬噸/年乙烯工程及配套項目乙烯工程35萬噸/年苯酚丙酮裝置總計14臺設備要進行塔盤安裝，7臺設備要進行填料裝填。主要設備位號和安裝工作量描述如下表：設備位號設備名稱規(guī)格塔盤層數(shù)內(nèi)件類型內(nèi)件重量(Kg)C-101苯塔DN2800×4350060層浮閥式塔盤17245.1C-102異丙苯塔DN3200×4220060層浮閥式塔盤18236.8C-103多異丙苯塔DN2200×3480050層浮閥式塔盤7867C-201進料洗滌塔DN4200×315007層浮閥式塔盤8199C-202空氣洗滌塔DN2600×61004層浮閥式塔盤1335.8C-401粗丙酮塔DN2500×4020060層篩板式塔盤11325C-402精丙酮塔DN3600×4160060層篩板式塔盤26624.3C-403異丙苯-AMS塔DN3800×49500100層篩板式塔盤44758.1C-404粗苯酚塔DN3300×3370042層篩板式塔盤15930.3C-405殘渣汽提塔DN1000×74008層篩板式塔盤287.2C-406精苯酚塔DN2900×4260041層篩板式塔盤11401.3C-501異丙苯-AMS堿洗塔DN1400/2400×2720010層篩板式塔盤702C-502油萃取塔DN1500×1890041層篩板式塔盤2779.2C-503萃取油堿洗塔DN2200×193008層篩板式塔盤1618.4C-301預閃蒸塔DN4500/5200*7600填料C-302閃蒸塔DN3500/1800*15300填料C-407苯酚日罐放空洗滌塔DN750*8100填料R-101烷基化反應器DN2600*22090填料R-102烷基轉(zhuǎn)移反應器DN2600*12000填料R-6011#加氫反應器DN900*10500填料R-6022#加氫反應器DN700*10500填料工程特點本工程的特點是需安裝的塔的數(shù)量較多,安裝工期較緊。施工工序塔盤安裝工序人孔封閉人孔封閉填寫封閉記錄通道板安裝降液板安裝支承點測量施工技術文件編制施工準備橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝清理雜物通道板拆裝檢查人員最終檢查氣體分布元件安裝填料安裝工序料斗循環(huán)吊裝料斗循環(huán)吊裝填料吊裝施工技術文件編制施工準備平整填料內(nèi)部測量壓板安裝人孔封閉填寫記錄施工方法施工準備設備內(nèi)件安裝前施工場地要求平整，堆放內(nèi)件的地方安排好一定的守衛(wèi)人員和防雨等防護措施。準備好施工機械和工具以滿足設備內(nèi)件安裝的需要。輔助設施如吊籃、料斗及安裝防范措施準備就緒材料驗收和保管設備內(nèi)件必須附合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書和安裝說明；設備內(nèi)件出庫前應經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理、制造單位和安裝單位開箱驗收合格后方可出庫用于安裝。同時要求做好清單記錄：箱號、箱數(shù)、規(guī)格型號及材質(zhì)、內(nèi)件的尺寸及數(shù)量、內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕情況；開箱后放置在施工場地的內(nèi)件如塔盤板、降液板、橫梁等用道木墊平，防止變形、損傷、銹蝕等；同時做好保管防盜工作；易損易丟的小型零件開箱檢驗后應做好標記存放在安全可靠的庫房保管，隨安隨領。特別是各種材質(zhì)的螺栓、墊片檢驗后回裝在原包裝箱內(nèi)，不應混裝。內(nèi)件安裝條件設備附屬平臺已施工驗收完，滿足安裝內(nèi)件的要求；塔內(nèi)作業(yè)的腳手架已搭設驗收完；所有人孔打開，根據(jù)需要在人孔設置軸流風機，進行充分的通風；施工前進行設備內(nèi)氣體含量的檢測，具備受限空間作業(yè)的條件；根據(jù)安裝需要清理干凈表面的所有銹蝕、油污及其他雜物，特別是填料填裝前確保連接到塔體的所有的管道中沒有灰塵、熔渣或其他可能會蓋住或堵住分布器或填料的碎片雜物；安裝塔盤的人員應遵守以下規(guī)定表2塔內(nèi)徑(mm)＜15001500~20002000~25002500~32003200~4000人數(shù)22345一層塔盤承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力,一般不宜超過表2要求:進入設備內(nèi)施工的人員要求鞋底干凈,不得把污物泥沙帶入設備內(nèi);在設備內(nèi)施工作業(yè)時要做好內(nèi)件保護措施,輕拿輕放,防止損害變形塔盤填料等內(nèi)件安裝的主要方法和要求塔盤及填料支撐件的測量將水平儀的貯液罐固定在上一層支撐圈上,刻度尺放在測量點上,各測量點液面差的讀數(shù)為支撐盤的水平度差值,如圖1所示:用U型管檢查塔盤水平度用U型管檢查塔盤水平度環(huán)型支撐圈U型管圖1支撐件各項檢查允許偏差按表3規(guī)定：表3項次檢查項目允許偏差值（mm）每層最少測量點數(shù)量檢驗方法1支撐圈和支撐粱水平度Di≤160036玻璃管水準儀、鋼尺、拉線均布檢查1600mm＜Di≤584000mm＜Di≤6126000mm＜Di≤8128000mm＜Di≤1012Di＞1012122支撐圈間距相鄰兩層之間Di≤4000±34Di＞4000620層中任意兩層之間Di≤4000±104Di＞400063支撐梁平面度300mm1任意全長范圍內(nèi)L1/1000且不大于5—中心線位置2—4降液板的支持板螺栓孔水平間距T≤34支持板安裝部位M≤±2M/104支持板傾斜度Q≤±2G/1004支持板安裝位置R1≤±5R1/1000且不大于±64支持板安裝位置R2≤±5R2/1000且不大于±1245填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度2Di/1000且不大于4—注：1Di為塔內(nèi)直徑；L1為支撐梁（件）全長；G表示降液板支持板的寬度。2支撐梁在全長范圍內(nèi)的平面度和中心線位置應每件檢驗。3填料支撐結(jié)構(gòu)件的水平度應每件檢驗。檢查數(shù)量：按內(nèi)件總層數(shù)的20%檢查。塔盤安裝前按照塔盤安裝的順序擺放箱子，根據(jù)需要逐一取出塔盤進行預組裝，預組裝時在塔外平整的地面按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求；安裝塔填料時每次只將一層所需的填料數(shù)量帶入工作區(qū)域。這樣就能避免裝的過多（可能發(fā)生在裝填料時無意間將填料壓得過緊）或過少；安裝填料層限位支耳時，需進行核對以確定填料深度正確。除非填料層限定支耳或其他支承物上已有清楚標明，否則，在安裝完填料層支承板后，需畫上連續(xù)的刻度以標明填料深度。填料需從合適的人孔或其他填料層入口送入塔體安裝；需要時，覆蓋住接管，以確保填料和其他碎片不會進入管道。塔盤等內(nèi)件安裝時，分層吊裝，從人孔運輸?shù)剿?nèi)，安裝時分層安裝，每層塔盤安裝時由周圍邊板向塔中間逐步進行，邊安裝邊固定，通道板預留，在最終檢查合格后逐層封閉。降液板安裝：塔盤支撐圈水平度測量找正后經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位驗收完可進行降液板的安裝。降液板的安裝質(zhì)量檢查應符合圖2規(guī)定，質(zhì)量標準應符合表4要求：圖2圖2降液板、塔盤支撐件安裝質(zhì)量標準及檢驗方法表4項次檢查項目允許偏差值（mm）每層最少測量點數(shù)量檢驗方法1降液板底部與受液盤上表面距離F±36水準儀、鋼尺檢查2降液板底部立邊與受液盤立邊的距離W＋5-363中間降液板間距Y±624降液板上部立邊至塔內(nèi)壁的徑向最大距離U±615固定在降液板上的塔盤支撐件與支持圈的水平度偏差＋1-0.546固定在降液板上的塔盤支撐件間的距離J±34塔盤支撐梁的安裝支撐梁安裝上表面和支撐圈上表面應在同一水平面，其水平度允許偏差和支撐圈的水平度要求一樣；受液盤的安裝：受液盤的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得大于2mm；受液盤的長度允許偏差為-4~0mm，寬度允許偏差為-2~0mm；塔盤板的安裝塔盤安裝前，在地面將塔盤上的卡子、螺栓帶好，然后用吊車或卷揚機吊放在人孔部位平臺上，在人孔上下適當?shù)奈恢梅侄瓮瑫r進行安裝。施工人員除攜帶該層緊固件及必須的工具外，嚴禁攜帶多余的部件；塔盤安裝完畢后，必須逐層檢查，不得將工具及其他雜物遺留在塔內(nèi)；塔盤安裝時，先組裝兩側(cè)弓型板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心順序組裝塔盤板；塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以固定；每組裝一層塔盤，即用水平儀測量其水平度，合格后拆除通道板放在塔盤上；塔盤水平度的測量方法、位置及數(shù)量如下：將水平儀刻度尺的下端放在塔盤板的各測量點，玻璃管液面計的差值即為水平度的偏差；塔盤水平度的測量方法如圖3，將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；測量位置在塔盤支撐件位置及塔盤板中心區(qū)域任取，且均布。塔盤水平測點方法及位置和點數(shù)見圖3和圖4；塑料軟管帶刻度的玻璃管直板條塔盤貯水罐圖3塔盤水平度測量位置如圖4所示：D＜24002400≤D≤4000D≥4000單流塔盤水平測量點雙流塔盤水平測量點四流塔盤水平測量點圖4塔盤安裝合格后，拆下通道板，并將拆卸的零部件妥善保管，做好標記，封塔前將通道板復位，如圖5：分層安裝塔盤，預留通道板在封孔前安裝分層安裝塔盤，預留通道板在封孔前安裝塔盤通道塔盤圖5塔盤的局部不平度在300mm內(nèi)不得大于2mm，整體彎曲度質(zhì)量標準應符合表5要求：表5塔盤板長度彎曲度（mm）篩板、浮閥、泡罩、塔盤舌形塔盤＜1000231000~15002.53.5＞150034塔盤板安裝完后其水平度質(zhì)量標準應符合表6要求：表6項次檢查項目允許偏差值（mm）每層最少測量點數(shù)量檢驗方法1塔盤板300mm2任意水準儀、鋼尺、拉線均布檢查受液盤2塔盤上表面水平度Di≤1600461600mm＜Di≤6104000mm＜Di≤9106000mm＜Di≤12108000mm＜Di≤1510Di＞1017103溢流堰堰高Di≤3000±1.56Di＞3000±36上表面水平度Di≤1500341500mm＜Di≤4.56Di＞250684浮動噴射塔盤梯形孔底面的水平度2Di/10004托板、浮動板平面度l45圓形、條形泡罩與升氣管同心度310齒根到塔盤上表面距離±1.510塔填料安裝方法：填料安裝前先測量填料支撐的預焊件水平度，具體測量方法要求和要求同塔盤支撐的測量方法和要求，可參見5.4.1中的相關說明。規(guī)整填料填充時每塊填料從人孔裝入，每層填料安裝時先安裝靠近塔壁的一圈，然后向塔中間填裝。安裝每層填料盤時嚴格按照設計說明的方向安裝，相鄰層間的填料盤波紋方向應保持90度角或設計規(guī)定的角度錯開。安裝填料盤時不得對其施加外力壓緊，應保持自然壓緊狀。顆粒填料的安裝方法：填料支撐應安裝水平，保證平穩(wěn)、牢固。顆粒填料填充前應抽樣檢查，不得含有泥沙、油物和其它雜物等。填裝時根據(jù)具體的性能作好防護措施以避免變形和破損等。使用吊車將顆粒填料成包吊裝直設備平臺，再利用一些輔助的工具將填料從人孔送入塔內(nèi)。顆粒填料裝填時避免搭橋擠壓等，等填料裝止設計的限位時將填料層的表面處理平整。其它設備內(nèi)件安裝：容器罐類設備內(nèi)件主要是絲網(wǎng)除沫器等，嚴格按照設計說明安裝，安裝過程中注意保護材料，不得帶有灰塵和泥砂等雜物，并不得任意踩踏和損壞。人孔封閉設備的所有內(nèi)件安裝完畢后，必須把內(nèi)部的雜物清理干凈，經(jīng)檢驗合格可封閉人孔，同時填寫設備封閉記錄。質(zhì)量目標：一次合格率100%。允許偏差項目在抽檢中80%以上的實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其它實測值基本接近標準規(guī)定?；卷椖浚撼闄z符合SH3515標準合格規(guī)定。保證項目：支承件、塔盤及其附件、填料必須符合設計規(guī)定，有質(zhì)量證明文件。具有完整的施工記錄。質(zhì)量保證措施施工人員資質(zhì)確認：所有施工技術管理人員和特殊工種作業(yè)人員應持有相應上崗證書。施工中各工序間嚴格實行報檢制，施工過程中作好施工記錄，并且保證各項技術資料與工程同步進行，記錄齊全，做到有據(jù)可查。上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進行下道工序的施工。嚴格做好材料驗收工作，不合格的材料不可用于工程施工當中。嚴格辦理材料出庫手續(xù)。設備內(nèi)件在運輸過程和現(xiàn)場擺放過程中做好防護工作，不得使其發(fā)生碰撞而導致變形；安裝內(nèi)件時不得隨意在設備本體上動火切割和焊接作業(yè)。內(nèi)件安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點項目等級備注1質(zhì)量證明文件檢查B2焊工資質(zhì)審查A2必查3塔內(nèi)件檢查A1必查4設備填充A1必查5封人孔檢查 A1必查6工序過程控制（施工承包商自行設置）C質(zhì)量通病及防范措施序號質(zhì)量通病防范措施1作業(yè)人員無證上崗嚴格執(zhí)行持證上崗紀律2材料擺放混亂，無隔離防護措施材料分類擺放，下墊上蓋3材料隨意踩踏嚴格材料保護措施，不隨意踩踏4設備內(nèi)件未清理干凈安裝內(nèi)件安裝前清理油污，鐵銹等雜物5安裝內(nèi)件時設備內(nèi)雜物不及時清理每層塔盤等內(nèi)件安裝完檢查清理雜物，保持設備內(nèi)部干凈無雜物6設備內(nèi)件焊接時藥皮不清理，在設備上引弧嚴肅焊接工藝紀律，焊接后飛濺、藥皮清理干凈，嚴禁設備上一引弧。質(zhì)量管理組織機構(gòu)施工作業(yè)單位施工作業(yè)單位項目經(jīng)理：項目總工程師：劉質(zhì)檢站：FCC質(zhì)檢處安監(jiān)站：供應部：技術部：經(jīng)營部：綜合辦：順工程部：施工記錄表格開工報告SH/T3503-J105A/B技術交底記錄SH/T3543-G112工程聯(lián)絡單SH/T3503－J112工程變更一覽表SH/T3503－J110合格焊工登記表SH/T3503－J113塔盤安裝檢驗記錄SH/T3503－J316設備填充檢驗記錄SH/T3503－J317隱蔽工程記錄SH/T3503－J111HSE管理措施安全管理組織機構(gòu)安全方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。安全目標四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。安全管理的重點裝置緊湊，設備密集，設備內(nèi)件吊裝及入人孔就位安裝是安全管理的重點。高空作業(yè)涉及進入用火、臨時用電、進入受限空間都應辦理相應的作業(yè)許證。施工期間處于高溫多雨的季節(jié)，所以現(xiàn)場施工用電、架設、高空作業(yè)、安全防護也是安全管理的重點。安全措施防火措施焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)；所有施工區(qū)域包括辦公區(qū)域必須配備齊全的消防器材。吊裝吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域用警戒繩圍上。吊裝時必須分工明確，相互協(xié)調(diào)，吊車指揮人員必須做到信號準確，旗哨清楚；特別是較大較高的設備內(nèi)件吊裝時統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，吊裝時起吊后用麻繩溜尾，以免磕碰其它物體；無關人員不得進入吊裝區(qū)域，吊車吊臂作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開；卡扣不可側(cè)向受力；繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝索具實際承載不得大于其額定載荷，繩扣安全系數(shù)不得小于6；正式吊裝前先試吊，確保不超載荷時再正式起吊；根據(jù)吊裝載荷，在吊車站位點處鋪鋼板或木方。施工用電嚴格執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”、“一機一閘一保護”，定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜按規(guī)定進行架空、過路保護，休息室、金屬構(gòu)架上、容器內(nèi)使用安全電壓照明；架體本身必須穩(wěn)定牢固，基礎、桿具、剪刀撐、拉結(jié)點、跳板符合要求，鐵絲扣打倒，作業(yè)層必須有合格的防護欄桿、安全通道。高空安全作業(yè)安全管理措施嚴禁高處拋物，高處作業(yè)必須走安全通道，嚴禁私自攀登欄桿。所用臨時直爬梯必須加防護圈所有施工區(qū)域包括辦公區(qū)域必須配備齊全的消防器材。進行15米以上地作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》凡患高血壓、心臟病、貧血病、精神病等高處作業(yè)禁忌癥人員不得從事高處作業(yè)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，設置警戒標志，并設有防漏措施，即掛安全網(wǎng)及警繩等，有專人定期檢查；2米以上高空作業(yè)時必須正確系掛安全帶。凡不具備安全作業(yè)條件或安全措施不落實和未辦理作業(yè)許可證、票作業(yè)的不準作業(yè)；凡損壞安全防護設施，按有關規(guī)定進行處罰；制定在緊急情況下的撤離方案，在適當時候進行演練，觀察職工逃生的能力和緊急處理的能力進入受限空間作業(yè)安全管理措施進入受限空間涉及用火、高處、臨時用電等作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)許可證無“進入受限空間作業(yè)許可證”和監(jiān)護人，禁止進入作業(yè)。當受限空間狀態(tài)改變時，為防止人員誤入，在受限空間的入口處設置“危險！嚴禁入內(nèi)”警告牌。為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風方法，但嚴禁向內(nèi)充氧氣。進入受限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈。作業(yè)照明電壓不大于12V，當使用電動工具或照明電壓大于12V時，應安規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內(nèi)使用出現(xiàn)有人中毒，窒息的緊急情況，搶救人煙必須佩帶隔離式防護面具進入設備，并至少有一人在外部做聯(lián)絡工作。以上措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化，應立即停止作業(yè)，待處理并達到安全作業(yè)條件后，方可在進入設備作業(yè)施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明；施工前辦理進容器作業(yè)許可證；工作前注意工作環(huán)境，所有與塔盤施工無關的人員，一律不準入內(nèi)；為避免在安裝過程中對填料表面造成傷害，必須用木板或薄鋼板保護填料。同一臺設備內(nèi)多組施工人員交叉作業(yè)安裝塔盤板等較輕的內(nèi)件時，各交叉點必須采用鋼跳板或安全網(wǎng)等隔離。但在同一設備內(nèi)安裝較重的支撐梁和分布管等內(nèi)件時嚴禁交叉作業(yè)，應逐層從下到上安裝；其他未盡事宜嚴格遵守《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999相關規(guī)定。風險評估危險源評估JHA工作危險性分析報告(見下表)危險源辨識序號施工活動危險源預防措施1安裝作業(yè)=1\*GB2⑴人員墜落=2\*GB2⑵物體打擊=3\*GB2⑶觸電傷人=4\*GB2⑷引起火災=5\*GB2⑸發(fā)生爆炸=1\*GB2⑴高處作業(yè)要有足夠的作業(yè)面積，按規(guī)定系好安全帶。=2\*GB2⑵作業(yè)面的剩余邊角余料及時清理，高空作業(yè)嚴禁拋投工具、物件。=3\*GB2⑶加強檢查，正確使用合格的漏電保護器。=4\*GB2⑷有合格的作業(yè)票，執(zhí)行“三不動火”的原則。=5\*GB2⑸有合格的氣體檢測報告，做好防護措施。2架設作業(yè)=1\*GB2⑴架設不規(guī)范造成人員墜落=2\*GB2⑵架設材料傳遞或拋擲墜物傷人=3\*GB2⑶拆除中架設傾斜或倒塌傷人=4\*GB2⑷高處存放材料無安全措施=5\*GB2⑸人員高處疲勞作業(yè)=6\*GB2⑹作業(yè)面存放物過重，造成架設整體倒塌傷人=1\*GB2⑴按架設標準搭設，作業(yè)人員采取措施，防止墜落和傷人。=2\*GB2⑵傳遞時要精神集中，不得上下拋擲。=3\*GB2⑶按程序拆除腳手架，作業(yè)區(qū)設置警戒區(qū)=4\*GB2⑷及時清理作業(yè)面，做到工完場清。=5\*GB2⑸作業(yè)時間不宜過長，防止作業(yè)中發(fā)生事故=6\*GB2⑹高處或平臺上急需的材料需分散存放，不能放在一個作業(yè)面。3吊裝作業(yè)=1\*GB2⑴吊車站位不當、超載造成車體傾覆=2\*GB2⑵物體捆綁不當，墜落傷人=3\*GB2⑶人員出入警戒區(qū)被砸傷=4\*GB2⑷違章指揮造成人員傷害（5）鋼絲繩與電源線電焊把線接觸，絕緣膠皮損壞，使鋼繩損壞。=1\*GB2⑴選位要得當，堅決執(zhí)行“十不吊”=2\*GB2⑵按起重吊裝規(guī)程操作=3\*GB2⑶設警戒區(qū)有專人監(jiān)護，禁止無關人員入內(nèi)=4\*GB2⑷操作人員持證上崗，指揮吊裝旗哨齊全，嚴格執(zhí)行安全技術措施=5\*GB2⑸吊裝前認真檢查，禁止鋼絲繩與電源線電焊把線纏繞在一起。4臨時用電=1\*GB2⑴開關箱、電源線接頭無防雨措施，漏電傷人=2\*GB2⑵設備接地不良，漏電傷人=3\*GB2⑶電線絕緣不良，電纜線過路無保護=4\*GB2⑷手持電動工具、燈具不按規(guī)定使用，漏電傷人=5\*GB2⑸漏電保護器失效，漏電傷人=1\*GB2⑴臨時用電按業(yè)主要求執(zhí)行=2\*GB2⑵做好保護接地，防雨措施=3\*GB2⑶做好過路保護，采取全防護措施=4\*GB2⑷使用手持電動工具做到“一機、一閘、一?！?5\*GB2⑸加強日常檢查保證漏電保護器安全有效。5車輛運輸=1\*GB2⑴超速、超載、帶病行駛造成車輛受損、造成人員傷害=1\*GB2⑴遵守交通規(guī)則嚴禁駕駛帶病車=2\*GB2⑵進入防火防爆裝置或其它易燃易爆場所佩帶阻火器6環(huán)境保護=1\*GB2⑴邊角余料清理不及時，造成環(huán)境污染=2\*GB2⑵工業(yè)垃圾造成環(huán)境污染=1\*GB2⑴及時清理邊角料，合理堆放，禁止亂排亂放（2）工業(yè)垃圾固定回收統(tǒng)一處理7受限空間受限空間進出制度安全電壓人員呼吸需要進入受限空間必須辦理相應的作業(yè)許可照明電壓不得大于12V，當使用的照明工具大于12V時，應安裝漏電保護器采用自然通風，必要時采取強制通風方法，但嚴禁向內(nèi)充氧氣施工機具及措施用料主要施工機具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100t1臺2汽車吊50t2臺3托板車20t2臺4行燈變壓器4個5梅花扳手17-1920套6棘輪板手1710套7一字螺絲刀15020套8小撬棍20根9繩梯10個10電焊機2臺11烘烤箱1臺12恒溫箱1臺主要措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1石棉布公斤500防火防護2道木根503帆布平100防雨棚4麻繩米4005透明塑料管米1006記號筆支507破布kg2008手電筒把209連體服套201012V燈泡個6011電源線米100012安全帶條4013安全網(wǎng)平米10014鋼跳板300*2000/1500/1000塊各100安全隔離用目錄第一章總論11、項目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項目概況65、結(jié)論6第二章項目提出的背景及必要性81、項目提出的背景82、項目建設的必要性9第三章項目性質(zhì)及建設規(guī)模131、項目性質(zhì)132、建設規(guī)模13第四章項目建設地點及建設條件171、項目建設地點172、項目建設條件17第五章項目建設方案251、建設原則252、建設內(nèi)容253、工程項目實施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評價391、項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項目建設和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護措施……404、環(huán)境影響評價結(jié)論……………..……………42第八章勞動安全保護與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設施…………...45第九章組織機構(gòu)與人力資源配置461、組織機構(gòu)462、組織機構(gòu)圖46第十章項目實施進度481、建設工期482、項目實施進度安排483、項目實施進度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設投資估算49目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目概況 11.2可行性研究報告編制依據(jù)及原則 11.3可行性研究報告的內(nèi)容 3第二章項目背景與建設的必要性 42.1項目建設的背景 42.2項目建設的必要性 52.3結(jié)論 5第三章效益分析 73.1社會效益 73.2經(jīng)濟效益 83.3環(huán)境效益 83.4評價結(jié)論 9第四章項目選址及建設條件 104.1項目選址 10HYPERLINK\l"_Toc12474