通用民用建筑工程裝飾工程施工方案

第一章主要施工方法一、地面工程（一）地磚鋪貼工程1.施工工藝施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫2.施工方法與技術(shù)措施（1）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（2）彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照瓷磚的尺寸進行分格。復核標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確。同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。（3）選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。（4）浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。（5）貼餅、標筋：按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規(guī)范要求。根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅。灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。（6）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂漿20－25mm厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。（7）在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結(jié)合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質(zhì)量檢驗評定要求。（8）壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平，破損面磚應更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。（9）嵌縫：在其養(yǎng)護期2d過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1:1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。（10）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜。做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。3.施工質(zhì)量驗收標準（1）根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002的要求，瓷磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結(jié)合層。（2）有防腐蝕要求的磚面采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設以及施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。（3）水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定：A.貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。B.溝縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥、并做養(yǎng)護和保護。C.在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。D.在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進行，并應在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。E.采用膠粘劑在結(jié)合層上粘接磚面層時，膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001的規(guī)定。二、墻、柱面工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程1.工藝流程輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨（包括門口加強龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。1.施工方法與技術(shù)措施（1）根據(jù)設計要求在地面放樣，確定隔墻的準確位置并在地面彈線作標記，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。（2）射釘按中距0.6-1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22-32mm；磚墻為30-50mm。（3）將預先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。1.3紙面石膏板安裝（1）選用石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間平頂?shù)闹醒胂騼蛇呥M行。（2）根據(jù)輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進行裁割或開孔，一般在安裝前進行裁塊。在安裝后進行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣方法劃石膏板底紙，然后用手輕輕的折動石膏板，使其沿刀口折斷。（3）石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm，中間為300mm。（二）鋁塑板飾面工程一）工藝流程彈線→防潮層安裝→龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。二）施工方法與技術(shù)措施1、彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12％以內(nèi)，木龍骨應進行防火處理，可用防水涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）根據(jù)設計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應在40-60mm之間，木友骨的墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用細木工板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應完全清除或修平。5、飾面板安裝（1）根據(jù)設計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。（2）鋁塑板按設計要求進行選材裁割，然后采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。（三）木飾面板工程一）工藝流程彈線→防潮層安裝→龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。二）施工方法與技術(shù)措施1、彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12％以內(nèi)，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）根據(jù)設計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應在40-60mm之間，木友骨的墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用九夾板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應完全清除或修平。5、飾面板安裝⑴根據(jù)設計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。⑵挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，將色澤相同或相近木紋一致的飾面板拼裝在一起，木紋對接要自然協(xié)調(diào)，毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板然后再粘貼，清水油漆飾面的飾面板應盡量避免頂頭密拼連接，飾面板應在背面刷三邊防火漆，同時下料前必須用油漆封底，避免開裂便于清潔，施工時避免表面靡擦、局部受力，嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。⑶用木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層一面，在飾面板上墊9mm多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時必須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。⑷裝飾木線必須色澤一致，光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘隱蔽部位，裝飾木線的材料必須經(jīng)過烘干，且含水率必須符合要求，色澤、紋理符合設計要求，線條機表面必須無油污，木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。⑸少數(shù)直接固定的飾面必須使用紋槍釘施工。微薄板以及按設計要求有些飾面板安裝在做好中密度板、多層板基層板的基礎(chǔ)上采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。⑹裝飾面嚴禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。⑺嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強成品保護，避免邊角被碰。（四）墻面玻璃安裝工程1.安裝工藝順序：基層處理→立筋→鋪釘襯板→墻面玻璃安裝。2.基層處理在砌筑墻體或柱子時，要在墻體中埋入木磚，其橫向與玻璃寬度相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應在橫、豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，這些做法的主要目的是防止潮氣使木襯板變形，防止因潮氣而使背漆脫落。3.立筋墻筋為40×40或50×50的小木方，以鐵釘釘于木磚上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平垂直線，安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。4.鋪釘襯板襯板為15mm厚木板或5mm厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少剪裁工序，提高施工速度。要求襯板表面無翹曲、起皮現(xiàn)象，且表面平整、清潔，板與板之間縫隙應在立筋處。5.玻璃安裝固定玻璃安裝的施工，包括：①玻璃切割；②玻璃鉆孔；③玻璃固定。玻璃安裝時，其固定方式通常有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定和粘結(jié)支托固定五種方式。①螺釘固定：開口螺絲固定方式，適用于約1m2以下的玻璃。墻面為混凝土基底時，預先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設置木墻筋。再用Φ3～Φ5平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。②嵌釘固定：嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃的四個角壓緊的固定方法。③粘結(jié)固定：粘結(jié)固定是將玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘結(jié)于木襯板上的固定方法，適用于1m2以下的玻璃。在柱子上進行玻璃裝飾施工時，多用此法，比較簡便。④托壓固定：托壓固定主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如有專門用于玻璃安裝的鋁合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以適用約2m2的玻璃。玻璃上下開孔，因為是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。⑤粘結(jié)支托固定：另外，對于較大面積的單塊玻璃以托壓做法為主，也可結(jié)合粘結(jié)方法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其它邊框起防止玻璃外傾和裝飾作用。對于連續(xù)砌墻式拼裝和頂棚玻璃粘結(jié)時，也應使用粘結(jié)支托五金件的方式，這種方法適用于墻面，3m2；用于頂棚，60cm2以下。在確認基底的平滑度、強度、干燥程度符合要求的基礎(chǔ)上，裝上五金件，基層上涂玻璃膠粘劑和墊塊（木材或橡膠塊），把玻璃壓緊。在調(diào)整好五金件以后，縫中填密封材。砌墻式施工時，一般從下面開始。三、天棚工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1.施工工藝吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法,層層施工，待其它工種結(jié)束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。工藝流程：施工準備→放線→吊筋→龍骨安裝→面板安裝→（涂料）2.施工方法與技術(shù)措施（1）根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿的間距保持在800－1200mm之間，又要使吊筋、主龍骨位置不與燈具發(fā)生沖突。（2）鉆眼安裝φ8配套金屬膨脹螺栓，懸掛吊筋。（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連接于主龍骨；主龍骨與主掛件、次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，接著安裝橫撐龍骨。龍骨水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可封板。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm--1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂副龍骨間距根據(jù)設計要求而定，吊桿直徑一般為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根吊筋，主龍骨和次龍骨要求達到平直。（5）為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/200。吊桿與結(jié)構(gòu)連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、強弱電、燈具、通風等設備吊桿共用。（6）吊頂造型一般采用木基層如細木工板。細木工板的拼接采用帶膠“燕尾”接，在地面制作成型，表面經(jīng)防火處理后吊掛安裝。造型需單獨安裝吊筋并且要適當減小間距，造型較重則需采用角鋼作為吊筋，吊筋與造型通過鐵件用對接螺栓固定。為保證吊頂?shù)恼w穩(wěn)定性，吊頂龍骨需與造型連接固定，整體調(diào)平。（7）石膏板封板1）石膏板與龍骨用4×25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。2）自攻螺絲中距應在150mm―170mm之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應在0.5mm—0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹滿。3）如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。4）紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。5）紙面石膏板短邊（即包封邊）應沿橫向次龍骨鋪設。6）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜；切割的板邊以15-20mm為宜。7）釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。8）石膏板的對接縫，應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。9）紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應力，鋪設不平。10）釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。11）吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等在吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。12）在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質(zhì)量。（8）石膏板縫處理1）用紙面石膏板的配套膩子將嵌縫內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接縫并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。2）第一道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層膩子輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也不少于1小時。3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。（二）鋁扣板吊頂工程1.施工工藝放樣彈線→龍骨骨架安裝→隱蔽驗收→吊頂罩面板安裝2.施工方法及技術(shù)措施（1）對于本工程的吊頂，放樣彈線是相當重要的一個環(huán)節(jié)。因為鋁板飾面主要是看分割的合理性、銜接的自然性和平整度，應盡量減少邊角的零星小料，合理安排孔洞、燈具等表面飾物的位置使其不影響整體效果。放線時先根據(jù)設計要求在墻面上彈水平標高線，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場情況，將每一塊板的位置和尺寸在地面上放樣彈線，同時將吊頂上相關(guān)的燈具、風口、檢修孔等位置準確定位并作標注。（2）根據(jù)頂面風管、鋁板位置等確定吊頂龍骨的準確位置并在地面標注，使安裝的風管、消防管等與龍骨不發(fā)生沖突。所有放線完成后，將放線結(jié)果繪制成圖紙，圖紙上要對所有尺寸標注清楚。將一份圖紙交廠商以進行龍骨和鋁板的加工。加工前及加工中項目部技術(shù)人員還需到廠家進行交底和質(zhì)量驗收。（3）根據(jù)吊頂標高確定吊筋長度，如吊筋長度超過1.5米，為保證吊頂?shù)陌惭b強度和剛度，應用角鋼做成網(wǎng)架進行加固，即將角鋼與頂面結(jié)構(gòu)層連接作為吊筋上部連接件，角鋼下部連接200mm長左右的吊筋。吊筋統(tǒng)一下料，吊筋與鋼架可焊接連接，也可對接螺栓連接。保持吊筋垂直于地面。焊接處做好防銹、防腐處理。（4）龍骨骨架安裝時應根據(jù)編號依次排放。將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90°掛鉤就可鉤住龍骨。龍骨的接長可用連接件進行連接。連接時將龍骨上的連接耳插入連接件上的孔內(nèi)，然后彎折90°即可。龍骨安裝過程中要隨時校對安裝位置，保證每根龍骨及整體偏差最小。為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨適當起拱，由中間部分起拱，高度一般為空間短向跨度的1/200。骨架安裝結(jié)束后要仔細檢查，保證每個連接扣件都牢固有效，不松動。（5）龍骨水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成并由業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后就可進行飾面板的安裝。（6）鋁板安裝前需仔細核對鋁板的規(guī)格與編號，確保鋁板“對號入座”。安裝時隨時用2米直尺檢查，保證飾面板平整度和接縫高差滿足規(guī)范要求。同時，安裝過程中拉雙向直線檢查鋁板的接縫平直度，保證符合設計及規(guī)范要求。3.施工質(zhì)量保證措施（1）鋁板要嚴格按加工圖制作，并根據(jù)要求編號。（2）合格材料進場后按編號分類堆放，堆放高度不得高于3層以防受壓變形。（3）吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實的基體上。龍骨要調(diào)平，特別是卡口要保證在一條直線上。龍骨與墻間距離不能超過300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過300mm。（4）面板安裝時施工人員要佩戴干凈白手套，避免污染板面。（5）吊頂板安裝結(jié)束后及時根據(jù)放樣尺寸將燈具、風口、檢修孔等開出來，用小型角磨機仔細開孔，孔徑必須準確，孔邊光潔無毛刺。四、水電安裝電氣安裝（一）配電箱安裝工藝一）施工準備1.材料要求：1.1鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.3絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.4其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2.主要機具：2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的安裝位置。3.2預埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應彈出施工水平線。3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。二）操作工藝1.配電箱（盤）安裝要求：1.1配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。1.2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。1.3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。1.4配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。1.5配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。1.6導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。1.7配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。1.8垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。1.9配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關(guān)的外側(cè)，并應裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。1.10TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復接地。1.11照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。1.12照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。1.13照明配電箱（板）內(nèi)，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。1.14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。1.15照明配電箱（板）內(nèi)裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。2.彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3.暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。（二）鍍鋅電管敷設工藝一）施工準備1.材料要求：1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2.主要機具：2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。3.2配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。3.3加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時，同時根據(jù)設計圖進行配管。二）操作工藝1.工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線2.彈線定位：2.1根據(jù)設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。2.2根據(jù)設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒準確位置尺寸。2.3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。3.加工管彎：預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.1阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15℃。3.2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度，。3.3熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.4穩(wěn)埋盒、箱：3.4.1盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.4.2磚墻穩(wěn)埋盒、箱：預留盒、箱孔洞：根據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。b利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊?；０寤炷翂Ψ€(wěn)埋盒、箱：a預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。c隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。3.5暗敷管路：3.5.1管路連接：管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。（三）管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝一）施工準備1.材料要求：1.1絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。1.3護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。1.4螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質(zhì)，規(guī)格相應的套管。1.7接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.主要機具：2.1克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.作業(yè)條件：3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。3.2高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。二）操作工藝1.工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測2.選擇導線：2.1應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。2.2相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。3.清掃管路：3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.穿帶線：4.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。4.2穿帶線的方法：4.2.1帶線一般均采用1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。4.2.2在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。4.2.3穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.2.4阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。5.放線及斷線：5.1放線：5.11放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。5.12放線時導線應置于放線架或放線車上。5.13斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。①接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。②配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。③出戶導線的預留長度應為1.5m。④公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。6.導線與帶線的綁扎：6.1當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。6.2當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7.管內(nèi)穿線7.1鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。7.2當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。7.3兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。7.4穿線時應注意下列問題：7.4.1同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。7.4.2不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。7.4.3導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。7.4.4敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導線為18m。8.導線連接：8.1導線連接應具備的條件：8.2導線接頭不能增加電阻值。8.3受力導線不能降低原機械強度。8.4不能降低原絕緣強度。（四）燈具安裝施工工藝一）施工準備1.材料要求：1.1各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。1.2燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合表3-37所示的要求。1.3吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。1.4吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm；吊扇的掛鉤不應小于懸掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?0mm。1.5瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。1.6支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。1.7燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。1.8其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。2.主要機具：2.1紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。2.3活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。2.4臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1在結(jié)構(gòu)施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內(nèi)應預下吊桿。3.2盒子口修好，木臺、木板油漆完。3.3對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。3.4棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。二）操作工藝1.工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行2.燈具檢查：2.1根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；（c）潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；（d）多塵的場所應根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；（e）灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應采用投光燈；（f）可缺受機械損傷的廠房內(nèi)，應采用有保護網(wǎng)的燈具；（g）震動場所（如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等），燈具應有防裝措施（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應采用瓷燈口。2.2燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關(guān)觀定；（b）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上2.3特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內(nèi)。3.燈具組裝：3.1組合式吸頂?shù)慕M裝：a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。c根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。五、門窗工程（一）成品木門安裝工程本工程采用成品裝飾木門，在門框固定后即可向廠家訂制安裝工藝：1.門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行更換。2.安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規(guī)定。3.安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。4.將扇放入框中安裝合格后，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應相平。（二）防火門安裝工程1.防火門的規(guī)格標準門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，高度尺寸偏差＋2.00、－0.00mm，兩對角線長度之差＜3mm。門扇關(guān)閉后，配合間隙＜3mm。門扇與門表面的平整，無明凹現(xiàn)象，焊點牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點等現(xiàn)象。2.安裝施工技術(shù)防火門一般也可根據(jù)其材質(zhì)分為鋼防火門和木防火門。鋼質(zhì)防火門的技術(shù)要求：（1）框扇配合間隙a、門扇上部與門框的間隙應小于或等于3.5mm。b、門扇兩側(cè)與門框之間的間隙應小于或等于3.5mm。c、雙扇門中縫間隙應小于或等于4mm。（2）門扇正方度、平整度a、門扇對角線長度誤差不得大于2.5mm。b、門表面應平整，其翹曲度不應大于5mm。長度方向平直度誤差應小于4mm，寬度方向平整度誤差應小于或等于2mm。c、門框45°結(jié)合處的縫隙應小于1mm，平面平整度的高低差應小于或等于0.5mm。（3）門扇的啟閉a、門扇啟閉應靈活平穩(wěn)，開關(guān)力應小于49N。b、門扇閉合穩(wěn)定后，其回彈量應小于10mm。c、門鎖位置應準確，并應開關(guān)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（4）門扇的焊點a、門扇咬合邊應全部咬合，不得有嚴重凸邊現(xiàn)象。每扇門咬口處應焊加強點，焊點間距為150～200，焊點長度應大于或等于5mm，不得有假焊、漏焊之處焊縫不得高于門邊，高出者必須磨平。b、門扇上下堵頭應焊牢，焊點間距應小于130mm。兩頭焊點距邊應小于50mm。c、門框45°角處應焊接牢固，每個加強板應焊8點，長邊焊1點。焊點長應為12～15mm，不得有假焊、漏焊或焊穿之處。d、合頁墊板必須焊接牢固，距合頁軸孔孔口20～30mm處，左右應各焊一點，兩端各焊一點，共焊6點，不得有假焊、漏焊或焊穿之處。e、門扇玻璃口加強條應焊結(jié)牢固。焊點長度應大于5mm，點距應為100～130mm，焊點距最外邊應小于50mm。（5）耐火材料填充料耐火材料填充整個門扇內(nèi)部，不允許漏填及有凹凸不平現(xiàn)象。（6）門扇與門框的平面高差與油漆a、門扇與門框的平面高低差應為±1.5mm。b、門扇及門框出廠前，表面應噴涂防銹漆。漆層必須均勻，不得有嚴重漏漆之處。（三）無框玻璃門制作安裝工程1.施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2.施工方法與技術(shù)措施（1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合成的玻璃門，統(tǒng)一進行放線定位。根據(jù)設計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。（2）安裝框頂部限位槽：限位槽的寬應大于玻璃厚度2～4mm，槽深為10～20mm。安裝時，先由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。（3）安裝金屬飾面的木底托：先把方本固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。（4）安裝豎向門框：按所彈中心錢釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中間位置。接縫位置必須準確并保證垂直。（5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2～3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框處的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。（6）固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中間，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬板粘卡在方木條上。（7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部底托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口、注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦凈膠跡。（8）玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對接縫要有2～3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。（9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線。安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上。（10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。（11）固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙處，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。（12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套人銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插人孔內(nèi)15mm左右。（13）安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。（四）鋁合金窗安裝施工工藝一）施工規(guī)程1、制作規(guī)程(1)、材料驗收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應數(shù)據(jù)。(2)、技術(shù)標準：均按GB92SJ712、GB92SJ606及設計圖執(zhí)行。(3)、下料：A、下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。B、下料長度誤差為±0.3mm。C、型材端面斜度≤15。(4)、開榫、打孔：開榫、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。(5)、安裝密封條：應按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預拉應力。(6)、裝配和安裝五金配件：裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應比安裝精度提高10%。(7)、安裝玻璃：應在相應之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。(8)、打膠：打膠應在無灰塵無污染之環(huán)境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。(9)、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。(10)、包裝：門（窗）出廠前應做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護膜。(11)、工藝流程2、安裝規(guī)程(1)、準備工作A、熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術(shù)要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。B、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。C、確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關(guān)系。D、認真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗收。E、安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工程要求。(2)、質(zhì)量要求①門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。②門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁。③做好防雷措施。六、油漆工程（一）涂料工程1.施工工藝清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)2.施工方法與技術(shù)措施（1）石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。（2）表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平領(lǐng)料驗收包裝安裝下料加工組裝驗收整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。（3）第一遍滿刮膩子及打磨A.當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。B.所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。C.膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。(4)二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。(5)第一遍涂料A.一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。B.陰角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。C.獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。D.復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。E.磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。（7）第三遍涂料。A.采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3N—0.5N／mm2噴嘴與飾面成90°角，距離為40―50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離，全部適中。B.噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收槍為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致、圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。C.噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙或塑料薄膜遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。（二）油漆工程1.施工工藝材料確認→表面處理→環(huán)境保護→油漆施工2.施工方法與技術(shù)措施（1）木材表面應先用木砂紙反復打磨除去木毛刺，使表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀刮掉或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表面進行脫色處理，使之顏色均勻一致。（2）金屬構(gòu)件表面應將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，涂刷遍數(shù)不少于兩遍。（3）刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。（4）油漆施工時，應根據(jù)設計要求和質(zhì)量標準決定涂刷遍數(shù)，要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰面及五金配件無污染。（三）乳膠漆工程1、施工準備（1）材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設計要求，本道工序主要材料為：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、纖維素、白乳膠、穿孔紙帶。（2）機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。2、作業(yè)條件（1）天棚/墻面及設備施工完畢，表面清潔干凈。（2）施工的環(huán)境溫度能保證正常施工；（3）所需的耐水膩子已攪拌完畢，達到使用要求。3、材料要求（1）乳膠漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）所有乳膠漆應為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進齊，注意材料保質(zhì)期。（3）輔料：基層膩子粉質(zhì)量應符合設計要求并有出廠合格證明。4、工藝流程基層處理→補縫、分層刮膩子→打磨找平→分層噴、滾、刷漿→打磨→罩面5、施工方法（1）基層處理①墻面/天棚基層有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補齊平；②表面垂直度、平整度、強度均符合計要求；③板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必須干燥；④清理罩面面板縫隙；⑤用防銹漆點刷所有螺釘帽。（2）嵌縫①第一道膩子：用鋼抹子第一遍橫向滿抹，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏；②第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位；③第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm；④一抹子緊接著一抹子,接頭不得留槎，每抹一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿抹，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）滿刮膩子、打磨①第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。②第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要得補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈；③第三遍膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。（4）刷乳膠漆①依現(xiàn)場不同情況可采用機噴、滾涂、排筆涂刷（小面），涂刷順序是先頂后墻，先上后下；②第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；③第三遍應連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一滾或一排筆緊接前一滾或一排筆，避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯；④應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔；⑤乳膠漆使用前將乳膠漆倒入大容器內(nèi)攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。乳膠漆應一次備足，以免顏色不一致影響效果。6、質(zhì)量標準（1）選用乳膠漆的品種、質(zhì)量及顏色必須符合設計和選定樣品的要求以及有關(guān)規(guī)定；（2）嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。5.5.7成品保護（1）已完成的頂墻面乳膠漆成品做好保護，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。（2）室內(nèi)漿活進行時應注意保護已裝好的電氣開關(guān)、插座的電氣產(chǎn)品及設備管道的保護、防止刷漿時造成污染。（3）對已完成的地面面層進行保護，防止落漿造成污染。（4）移動漿桶及施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。七、墻面裱糊工程1、材料準備（1）壁紙的規(guī)格、型號、花色、品牌等符合設計要求，并驗收合格。（2）熾結(jié)劑、嵌縫膩子、玻璃網(wǎng)格布等，根據(jù)基層需要提前備齊。2、作業(yè)條件（1）設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個，鋼板尺（1m長）。壁紙發(fā)刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板，小鍋，開刀及毛刷等。

（2）墻面抹灰完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8％。

（3）門窗油漆已完成。（4）水電及設備，頂墻上預留埋已完。（5）有磨石的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨平保護好。（6）墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好且已干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。（7）如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。（8）將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。（9）易透底的薄型壁紙，粘貼前應先涂刷乳膠漆一道，使其顏色一致。（10）對施工人員進行技術(shù)交底時，應強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)鑒定符合要求后方可組織施工。3、裱糊壁紙操作工藝基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→刷膠→裱糊→修整、清理（1）基層處理：混凝土墻面根據(jù)原基層質(zhì)量好壞，在清掃凈的墻面上滿刮1～2道石膏膩子，干后并用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵嚴，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。（2）計算用料、彈線：提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。（3）墻面壁紙的粘貼：刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去，重新補膩子，干后磨平。（4）裁紙：按已量好的墻體高度放大2～3cm按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。（5）刷膠糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留1～2cm，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花端正，用刮板刮平鋼板尺在第一第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。接踢腳的邊切割整齊并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓。

（6）花紙拼接：①紙的拼縫處花形要對接拼搭好。

②鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。

③墻與壁紙的搭接應根據(jù)設計要求而定。一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間以彈線為準。

④花形拼接如出現(xiàn)困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現(xiàn)錯槎和花形混亂的現(xiàn)象。

（7）修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和修整，使之完善。4、裱糊壁紙質(zhì)量標準1．主控項目（1）壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（2）裱糊工程基層處理質(zhì)量應符合裝飾質(zhì)量驗收規(guī)范的要求：①抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。②抹灰基層的含水率不得大于8%；木材基層的含水率不得大于12%。③基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。④抹灰立面垂直度：3mm。⑤抹灰表面平整度：3mm。⑥陰陽角方正：3mm。⑦基層表面顏色應一致。⑧裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。（3）裱糊后各幅度拼接應橫平豎直、拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。（4）壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。2.一般項目（1）裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。（2）復合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應無損壞。（3）壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。（4）壁紙、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。（5）壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。第二章勞動力安排計劃及勞務分包情況表根據(jù)本工程的實際情況和工程量的大小，以及機械使用情況，我司擬按下表進行勞動力的計劃使用，以避免勞動力的閑置和發(fā)生窩工現(xiàn)象，從而減少人工費的開支。早進場、早開工。接到中標通知書后，立即對上場職工進行思想動員，迅速做好施工前的各項準備工作。從速選調(diào)施工隊伍，調(diào)遣設備、施工準備、復測、熟悉設計文件和技術(shù)交底同步進行。做到進場快、開工快，壓縮施工準備時間，配足勞力和機械設備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。加強對全體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。加強宏觀控制，重點工程重點突擊針對該合同段的特點，從設備配備和隊伍的選擇上，要嚴格挑選，保證最好的隊伍，配最好的設備。加強組織管理、科學安排施工：選用會管理、懂技術(shù)、年富力強的同志擔任各部主要負責人；嚴格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運轉(zhuǎn)，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進度。加強各級領(lǐng)導，建立健全崗位責任制，簽訂承包責任書，以日計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確實保證各項工程按計劃完成。完善獎懲制度，落實好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完工。發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技力量，加速工程進度。抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要。同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。雨季隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握天氣預報，防止暴雨，洪水爆發(fā)對施工的影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝上輸送車封閉后運輸?shù)却胧龅接昙靖蓴_小，天天有進度。搞好當?shù)卣屠习傩盏年P(guān)系；采取主動與地方聯(lián)系的方針，在征租土地方面不留后遺癥，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，減少地方損失，有損失的及時補償。搞好后期保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂。根據(jù)工期要求，編制切實可行的分部分項工程施工作業(yè)計劃，強化現(xiàn)場指揮調(diào)度。針對計劃的完成情況，分析超前或拖后的原因，采取強有力的措施，以保證人、材、物的三要素在一定時間和空間產(chǎn)生最大的效能，從而保證施工生產(chǎn)緊張有序的進行和完成。施工中充分利用時間和空間組織流水作業(yè)，交叉施工，節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)都要采取適時措施，保證工程連續(xù)不斷的施工。勞動力計劃詳見后附表。本工程不進行勞務分包。第三章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、本工程質(zhì)量目標為:合格工程本工程嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系建立工程質(zhì)量保證體系。按照國家市政工程行業(yè)標準和施工技術(shù)及驗收規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完成施工建設任務，確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程標準。以項目經(jīng)理為核心,形成班組、施工隊、項目部、監(jiān)理工程師四級質(zhì)量管理體系。1、操作工人由工長（班組）自檢，合格后報所屬施工隊。2、施工隊技術(shù)人員接到工長匯報，自檢合格后填報檢驗評定表，報項目部質(zhì)檢部。3、項目部質(zhì)檢部審查手續(xù)齊全合格，報監(jiān)理工程師進行檢驗。4、監(jiān)理工程師接到報驗申請，會同項目部質(zhì)檢部和施工隊技術(shù)人員對工程實體進行抽查，抽查合格，填報資料齊全的方可進行下道工序施工。5、各級質(zhì)量管理人員，在檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，均有權(quán)要求進行必要處理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量一票否決制。三、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、開工前項目經(jīng)理與施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員簽訂質(zhì)量管理目標責任書，明確本工程總目標設計“合格工程”和各自目標、職責、義務、權(quán)力，加強質(zhì)量意識教育、質(zhì)量終身負責制的重要性。分工負責、責任到人。2、組織項目部成員學習，熟悉掌握圖紙設計內(nèi)容要求，以及新技術(shù)、新工藝、新規(guī)范、國家行業(yè)標準，提高管理水平、技術(shù)業(yè)務素質(zhì)，確保工程在各個環(huán)節(jié)、步驟達標創(chuàng)優(yōu)。3、組織項目部施工員、測量技術(shù)員、質(zhì)檢員進行詳細認真的現(xiàn)場交樁、圖紙會審，對設計圖紙中存在問題或有疑問的不清楚的問題，應及時同設計部門、上級主管部門取得聯(lián)系或書面形式提出來及早解決。并對設計圖紙、會議紀要、變更補充設計，來往文件設專人進行管理、歸檔。對施工過程中形成的各類工程技術(shù)資料、質(zhì)檢資料，包括施工日志填寫，要求認真規(guī)范填寫資料表格，切實反映施工內(nèi)容，務求做到資料的完整、準確規(guī)范。4、開工前，要求把本工程所使用的檢驗、測量和試驗設備按ISO9001：2000質(zhì)量體系規(guī)定進行檢定、校核、確保儀器精密度，施工中應定期或在重要工序施工前對檢測儀器進行校核，避免在超常規(guī)條件下使用而影響工程精度、質(zhì)量。同時加強對技術(shù)人員培訓，操作人員必須持證上崗作業(yè)。5、對設計部門所交給的直線點、高程樁點及時組織技術(shù)測量組人員進行復核，并在施工現(xiàn)場布設方向樁和TP點（TP點最大間距不大于150米，且牢固、通視、不易被破壞）。復核后，若誤差在允許范圍內(nèi)填制測量復核記錄，并請監(jiān)理工程師進行復核無誤后，方可使用，否則不準使用。6、積極推廣全面質(zhì)量管理辦法，以工程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及施工中技術(shù)難題為課題，探討解決辦法，確保工程不留隱患。7、建立獎罰制度，對精心組織、精心施工、質(zhì)量達標的先進班組和個人進行獎勵；反之，對完成的工程質(zhì)量低劣、重復出現(xiàn)質(zhì)量問題和重大質(zhì)量事故的班組和個人，視情節(jié)輕重對其進行行政和經(jīng)濟處罰或調(diào)離工作崗位。8、加強施工過程的全面質(zhì)量管理8.1、施工中嚴格按照《施工組織設計》編寫的內(nèi)容進行施工。8.2、對每個工序部位施工前均要進行詳細的技術(shù)交底，技術(shù)交底分三級：第一級是由施工圖設計人員、建設單位、監(jiān)理公司向施工單位有關(guān)人員的技術(shù)交底；第二級由項目部技術(shù)負責人主持工程質(zhì)檢、安全人員對參加本標段工程的施工管理人員的技術(shù)交底；第三級是由施工管理人員對工人、操作者進行的技術(shù)交底，必要時，施工管理人員應做以示范，這一級交底要求達到能讓從未操作過的工人一看就會。8.3、加強工序質(zhì)量控制：各工序施工結(jié)束后，由項目部質(zhì)檢人員、總公司工程技術(shù)部、監(jiān)理公司監(jiān)理工程師代表共同檢驗合格后，方可進行下道工序施工。關(guān)鍵工序、部位、隱蔽工程項目應邀請上級主管部門質(zhì)檢站檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工或隱蔽。否則，不能進行下道工序。8.4、對關(guān)鍵工序施工中，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須到崗到位，現(xiàn)場旁站監(jiān)督、檢查、指導，確保每道工序