年產(chǎn)1萬噸再生鋅綜合利用項目謀劃建議書

PAGEPAGEi寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)公司年產(chǎn)1萬噸再生鋅綜合利用項目可行性研究報告PAGEPAGE155

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目名稱及承辦單位 11.2研究工作的依據(jù)和范圍 11.3研究工作概況 21.4推薦方案與研究結(jié)論 3第二章項目背景及建設(shè)必要性 92.1項目提出 92.2項目建設(shè)的必要性和意義 10第三章市場需求與預測 133.1我國電線電纜行業(yè)的發(fā)展前景 133.2我國電線電纜行業(yè)發(fā)展環(huán)境分析 133.3電線電纜行業(yè)競爭特點分析 153.4我國電線電纜行業(yè)未來發(fā)展趨勢預測 163.5產(chǎn)品市場需求分析 17第四章場址選擇 184.1貴港市概況 184.2園區(qū)概況 194.3場址選擇 19第五章工程技術(shù)方案 215.1項目組成 215.2生產(chǎn)技術(shù)方案 215.3總平面布置方案 275.4建筑 305.5結(jié)構(gòu) 325.6給水 325.7供電 365.8通風 40第六章原材料燃料供應(yīng) 416.1主要原料供應(yīng) 416.2主要原輔材料、燃料、動力消耗 41第七章節(jié)約能源 427.1設(shè)計依據(jù) 427.2概述 427.3節(jié)能措施 42第八章環(huán)境保護 448.1設(shè)計依據(jù) 448.2建設(shè)地點環(huán)境現(xiàn)狀 448.3施工期的污染源、污染物及治理方案 458.4運營期主要污染源、污染物及治理方案 458.5環(huán)境影響評價 46第九章組織機構(gòu)與勞動定員 479.1企業(yè)組織及工作制度 479.2勞動定員和人員培訓 48第十章項目實施進度 49第十一章投資估算 5011.1投資估算依據(jù) 5011.2建設(shè)投資估算 50第十二章項目結(jié)論。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53第一章總論1.1編制依據(jù)及原則1.1.1編制依據(jù)寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司以次氧化鋅新建1萬t/a電解鋅冶煉工程設(shè)計合同。寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司關(guān)于《寧夏靈武市瑞銀有限公司利用次氧化鋅為原料新建1萬t/a電解鋅冶煉工程》設(shè)計委托書寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司利用次氧化鋅濕法冶煉工藝論證專家座談會會議紀要。國家發(fā)改委.財政部.國土資源部.商務(wù)部.中國人民銀行.海關(guān)總署.國家稅務(wù)總局.國家環(huán)境保護總局.國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局聯(lián)合通知文件精神.(發(fā)改運行2006—1898號文件)靈武市人民政府關(guān)于開展《寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司利用當?shù)睾椭苓叴窝趸\為原料新建1萬t/a鋅冶煉工程可行性研究報告》規(guī)劃審批意見。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會[2001]208號關(guān)于《有色金屬工業(yè)項目可行性研究報告編制原則規(guī)定》。1.1.2編制原則（1）上級或委托單位對建設(shè)項目的具體要求寧夏回族自治區(qū)靈武市政府在未來發(fā)展綱要中明確要把該地區(qū)建成再生資源循環(huán)利用工業(yè)基地。寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司希望把企業(yè)建成同行業(yè)、同規(guī)模中，經(jīng)濟效益較好，技術(shù)較先進，裝備水平相對較高，環(huán)境保護及勞動條件好的樣板企業(yè)。因此工程一定要工藝選擇合理、設(shè)計指標先進，工程建設(shè)周期短，真正做到少投入，多產(chǎn)出，嚴個按照國家、社會、行業(yè)和地區(qū)長遠發(fā)展規(guī)劃及其有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策的要求,積極貫徹國家及地方的環(huán)境保護、“三廢”治理、勞動保護、安全衛(wèi)生、消防方面的法規(guī)及其與主體工程建設(shè)實行“三同時”的原則.即同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn),使之社會效益最大化。（2）可行性研究工作的基本原則設(shè)計須優(yōu)先考慮對主要工藝及設(shè)備的先進性和可靠性，滿足高效率低能耗的節(jié)能環(huán)保要求，業(yè)主對項目分期實施的要求，以及包括其它必須遵循的規(guī)程規(guī)范原則。寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司新建1萬t/a電解鋅工程是個新建項目，基礎(chǔ)設(shè)施、輔助設(shè)施、外部條件等都從新開始，施工初期中難免會比較困難，組織施工須在科學合理安排下，盡可能少縮短工期。工藝流程是核心，為了選擇合理的工藝流程，寧夏靈武瑞銀工貿(mào)有限公司還特地組織外出考察專家論證，確定在浸出工序采用熱酸浸出黃鉀鐵礬除鐵工藝流程。設(shè)備是確保生產(chǎn)正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以建議考察后盡快落實，為設(shè)計提供原始依據(jù)。1.2項目概況及建設(shè)條件1.2.1項目概況該項目也完全符合國家關(guān)于西部大開發(fā)的戰(zhàn)略決策。所以項目的建設(shè)受到市政府各部門的高度重視，項目建成投產(chǎn)后對解決當?shù)卮窝趸\資源的運輸、人員就業(yè)、發(fā)展當?shù)亟?jīng)濟有著較大作用。流程生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)能力符合國家有關(guān)廢舊資源循環(huán)回收利用規(guī)定1萬t/a的建設(shè)標準。二期規(guī)劃加工生產(chǎn)鋅合金產(chǎn)量5000t/a規(guī)模，真正使企業(yè)成為產(chǎn)量上規(guī)模，裝備上檔次，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際同等規(guī)模先進水平，建設(shè)總投資要求控制在設(shè)計范圍內(nèi)，經(jīng)濟效益顯著，環(huán)境保護優(yōu)良。1.2.2項目建設(shè)條件（1）寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司次氧化鋅資源有充足來源；青銅峽市金坤公司、吳忠市宏遠公司、靈武市恒業(yè)公司常年生產(chǎn)次氧化鋅，靈武市境內(nèi)及周邊地區(qū)每年可提供3萬t金屬量次氧化鋅，該地區(qū)遠景儲備也較豐富。另外內(nèi)蒙古西部地區(qū)次氧化鋅礦資源非常豐富、前景樂觀，同時甘肅、青海利用氧化礦和其他含鋅物料綜合回收循環(huán)生產(chǎn)氧化鋅的企業(yè)也較多,這為將來長遠發(fā)展提供可靠保障.（2）工藝方案先進；寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司在工藝流程選擇上根據(jù)周邊次氧化鋅原料的特點，采用國際領(lǐng)先的熱酸浸出—低污染沉礬除鐵濕法煉鋅的工藝。根據(jù)內(nèi)蒙古紫金公司、赤峰紅燁公司生產(chǎn)實踐證明，該工藝成熟可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定、運行費用低，產(chǎn)品一級品率近年來連續(xù)三年始終保持100%。（3）交通、水、電便利，緊靠307國道,距機場27km、從靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)總變電所10kv母線距廠大門30米，引二次回路10kv供電線路，作為企業(yè)裝置區(qū)的動力供電電源，對于部分化驗設(shè)備以及重要儀表電源采用ups供電。確保全廠用電要求，生產(chǎn)、生活用水由靈武市再生源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)供水水源管網(wǎng)供給。供水能完全滿足要求，距廠門口30米廠區(qū)內(nèi)經(jīng)DN200輸水管線進入廠可滿足全廠生產(chǎn)、生活、消防（4）廠址的選擇應(yīng)綜合分析與權(quán)衡廠址的地形條件以及有關(guān)的自然和經(jīng)濟資料，進行多方案的技術(shù)經(jīng)濟，安全可行性的比較，合理選擇做到安全可靠，廠址的安全可靠主要涉及工程地質(zhì)條件的優(yōu)劣，廠區(qū)范圍內(nèi)能否適應(yīng)總平面布置和安全距離的要求，自然災(zāi)害的威脅程度及抗御的可能性，能否避免由于企業(yè)間生事故時引起二次災(zāi)害，能否便于治理三廢，以及同外部的聯(lián)系與協(xié)作等因素。工程的建設(shè)用地是太陽山上一片戈壁灘,勢經(jīng)拓展平坦、視野開闊，廠區(qū)布置容易。開發(fā)前期雖然條件較差，但最大優(yōu)點是不占用良田，征用土地費也很低。區(qū)域位置：廠址選擇在靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū)內(nèi)，靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū)坐落在靈武市位于寧夏回族自治區(qū)中部，東與鹽池縣接壤，西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相邊，北以明長城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂托克旗毗鄰，地理位置在北緯37。29′～38。28′，東經(jīng)106。11′～106。53′之間，境內(nèi)東高西低，最高點楊家窯山海拔1652m，最低點橫城海拔1104m。項目區(qū)坐落靈武市以東8公里處。北靠307國道，西臨下白公路和大古鐵路，距銀川市60公里，距靈武市8公里，交通條件優(yōu)越，形成便利的公路交通系統(tǒng)。寧夏最大的寧東煤田在靈武境內(nèi)，境內(nèi)交通網(wǎng)絡(luò)有銀青高速公路、307國道、銀靈一級公路、大古鐵路及寧夏河東機。天然氣管道自東向西過境靈武。1.3設(shè)計范圍與項目界區(qū)外配套工程1.3.1設(shè)計范圍該工程設(shè)計范圍的主要子項統(tǒng)計如下；次氧化鋅、次氧化鋅脫氟、氯系統(tǒng)、（原料工段）浸出車間、凈化車間、過濾電解車間、熔鑄車間、電儀動力車間、硫酸鋅車間、銅、鎘、鈷、鋅綜合回收車間、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學水處理站、中心化驗室、陰陽極制造、機修車間、綜合辦公樓、地磅房、廠大門及圍墻、備品備件庫（包括：藥劑、器材倉庫）、總平面及道路、廠區(qū)綜合管網(wǎng)、渣場等。 1.4建設(shè)方案本可研考慮到業(yè)主要求一期工程須顧及二期工程發(fā)展到電解鋅1.5萬t/a、5000t/a的鋅基合金預留規(guī)劃。外部供電、給排水、道路等設(shè)施要求同期開工，并要求比廠區(qū)提前完工。一期工程設(shè)計僅在規(guī)劃中考慮，待二期工程上馬時一起建設(shè)或外部條件成熟時實施。為了施工建設(shè)期間有相對穩(wěn)定的工作和生活條件，業(yè)主計劃安排某些生活設(shè)施先施工，力爭當年入住。對渣場建設(shè)一方面尋找合適的渣場，另方面期待開拓渣再利用的空間及市場。由于該地區(qū)較為寒冷，冬季不易施工，故大部分施工時間必須安排在今年七月至十一月，力爭2009年4月底之前完成土建任務(wù)。1.5環(huán)保、節(jié)能、安全衛(wèi)生、水土保持與消防本設(shè)計嚴格按照國家和當?shù)丨h(huán)保標準及規(guī)定，高度重視工藝過程中的各環(huán)節(jié)可能對環(huán)境造成污染，確保各項排放源均達到環(huán)保廢氣；次氧化鋅經(jīng)脫氟、氯煙氣經(jīng)布袋收塵器收塵后排放，煙塵排放濃度低于《工業(yè)爐窯污染物排放標準》中200mg/m3的標準限值。轉(zhuǎn)運氧化鋅、系統(tǒng)等設(shè)有崗位通風除塵，除塵效率為99.5%，外排廢氣中含塵濃度<100mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》中的標準限值。廢水；污酸先經(jīng)過廠區(qū)污酸處理站處理，處理達到《污水綜合排放標準》中的二級標準后與一般性生產(chǎn)排水及經(jīng)過化糞池處理后生活污水排至靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū)指定地。節(jié)能；選用1600×2400的脫氟氯的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出煙氣經(jīng)回收余熱生產(chǎn)低壓蒸氣可用于生產(chǎn)系統(tǒng)或職工洗澡,消化不完的回水經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)使用,從工藝上采取多種措施確保高效節(jié)能。廢渣；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵礬渣和鉛銀渣(鉛泥)，鐵礬渣和鉛銀渣(鉛泥)，均可進行外銷，鐵礬渣外售生產(chǎn)次氧化鋅廠,鉛銀渣銷售給當?shù)劂U冶煉廠,同時工程設(shè)計考慮建設(shè)專用渣場。本工程在未確定冶煉過程的渣的最終處置之前，渣場設(shè)計仍要嚴格按規(guī)定、規(guī)范進行，使之環(huán)保、安全。消防；根據(jù)消防的標準和規(guī)范，廠區(qū)內(nèi)設(shè)計生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。1.6項目建設(shè)進度安排表1-1工程進度表1.7設(shè)計創(chuàng)新內(nèi)容本可研在工藝和設(shè)備方面吸取了國內(nèi)外的先進經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上提出了以下各項創(chuàng)新和節(jié)能措施：（1）采用先進的低污染黃鉀鐵礬法除鐵的工藝流程，降低了鐵釩渣渣率使釩渣渣量減少10%～20%，從而可減少釩渣過濾設(shè)備的面積，節(jié)約設(shè)備投資費用。同時釩渣運輸及渣場設(shè)施的投資及經(jīng)營費用都可相應(yīng)減少，此外釩渣中的含鋅量降低，以及帶走的銅、鎘、銀總量較常規(guī)鐵釩法大幅度減少，不僅提高鋅金屬等回收率，并將大大改善環(huán)保條件，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。（2）沉釩前液采用板式換熱器加熱后再進入沉釩槽，可減少沉釩時體積膨脹和避免鋅離子濃度的降低，有利于生產(chǎn)穩(wěn)定操作；1.8投資及經(jīng)濟效果該項目的建設(shè)投資總額為6495萬元，其中：建設(shè)投資4641.06萬元，建設(shè)期利息90.85萬元。流動資金額1763.13萬元。在正常生產(chǎn)年份，年銷上繳增值稅616.8萬元，城建稅為6.17萬元，教育費附加為18.5萬元，所得稅稅率為25％，生產(chǎn)年平均利潤總額3671.42萬元，年所得稅918萬元，年稅后利潤2754萬元。本項目投資少成本低，全投資財務(wù)內(nèi)部收益率41.92%，投資利潤率42.39%，投資利稅率56.53%。計算的效益指標屬于比較好，所以該項目是可行的。1.9存在的主要問題及建議研提交后，需根據(jù)耗電量及用水量，落實外部供電、供水情況。落實建設(shè)資金到位情況（4）落實廠區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)資料，確保下階段施工圖設(shè)計及施工安裝順利進行。流程上的大型和關(guān)鍵設(shè)備工作需早做調(diào)查、早做決策、早做準備、早訂貨。1.10綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表1-2綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計規(guī)模電鋅t/a100002產(chǎn)品產(chǎn)量電鋅t/a10000鉛t/a1702浮渣含鋅t/a426海綿鎘t/a28.185鈷精礦含鈷t/a2.357銅渣含銅t/a30.475七水硫酸鋅t/a40003金屬總回收率Zn%944主要原輔材料用量次氧化鋅含鋅t/a10638.30鋅粉t/a582酒石酸銻鉀t/a20骨膠t/a6碳酸鍶t/a70錳礦粉t/a750硫酸t(yī)/a4000陰極板t/a25.0陽極板t/a40.0耐火材料t/a50.0續(xù)表1-2綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注5供水總用水量m3/d479其中：新水量m3/d51循環(huán)水m3/d323回水m3/d1056供電指標用電量k.kWh/a38000設(shè)備安裝功率kW2708.4計算負荷kW2166.727勞動定員人360全員勞動產(chǎn)值生產(chǎn)率萬元/人a80.9258年工作天數(shù)天3309工資總額萬元/a72010投資總投資（100%流動資金）萬元6495其中：建設(shè)投資萬元4641建設(shè)期利息萬元90.85流動資金萬元1763.13總投資（100%流動資金）萬元649511資金來源12自有資金萬元3292.9413長期借款萬元2320.5314流動資金借款萬元881.5615成本費用總成本費用萬元/a11718.35達產(chǎn)年平均16銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a15436.15達產(chǎn)年平均增值稅萬元/a616.8達產(chǎn)年平均銷售稅附加萬元/a24.67達產(chǎn)年平均續(xù)表1-2綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1利潤總額萬元3671.42達產(chǎn)年平均2所得稅萬元923.28達產(chǎn)年平均3稅后利潤萬元2753.57達產(chǎn)年平均經(jīng)濟效益指標4全投資內(nèi)部收益率%41.925投資回收期a3.986全投資凈現(xiàn)值(i=10%)萬元8722.517投資利潤率%42.398投資利稅率%56.539自有資金凈利潤率%83.6210借款償還期a2.54第二章市場分析2.1地質(zhì)資源2.1.1世界鉛鋅地質(zhì)資源世界上鉛鋅資源豐富，據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局統(tǒng)計，1998年世界鉛鋅儲量分別為6600萬t和19000萬t，儲量基礎(chǔ)分別為14000萬t和44000萬t。鉛鋅資源較豐富的國家有澳大利亞、中國、美國和加拿大，這四國的鉛鋅儲量基礎(chǔ)分別占世界的68%和66%。詳見表2-1。表2-11998年世界鉛鋅地質(zhì)儲量國家鉛（萬t）鋅（萬t）儲量基礎(chǔ)儲量%儲量基礎(chǔ)儲量%澳大利亞1800330023.63600900020.5中國900300021.43300800018.2美國650200014.32500800018.2加拿大35012008.6140039008.9秘魯2003002.170012002.7南非2003002.1哈薩克斯坦2002001.4墨西哥1002001.46008001.8其它2200350025.072001300029.6世界合計660014000100.01930043900100.02.1.2中國鉛鋅地質(zhì)資源至1998年末保有鉛鋅地質(zhì)儲量分別為3511萬t（其中A+B+C級1132.2萬t）、9245萬t（其中A+B+C級3371萬t），詳見表2-2。表2-21998年末我國保有的鉛鋅地質(zhì)儲量序號項目鉛鋅1保有儲量3511.09245其中：A+B+C級1132.233712累計探明儲量455911054其中：A+B+C級20425014我國鉛鋅資源分布廣泛，幾乎遍及全國各省（市、自治區(qū)）。相對集中在南嶺、川滇、滇西、秦嶺-祁連山和阿爾泰山等五大地區(qū)。存有地質(zhì)儲量較多的有云南、甘肅、內(nèi)蒙古、湖南、廣西、廣東、四川和青海等地。我國的鉛鋅資源豐富，地質(zhì)儲量居世界第二位,由此可保證再生資源綜合利用循環(huán)生產(chǎn)有得天獨厚的資源優(yōu)勢。2.2世界鋅生產(chǎn)和消費2.2.1世界鋅生產(chǎn)與消費（1）鋅的生產(chǎn)近幾年，礦產(chǎn)鋅的產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)步增加。世界礦產(chǎn)鋅主要生產(chǎn)國有：中國、澳大利亞、加拿大、秘魯、美國、墨西哥、哈薩克斯坦和愛爾蘭。近幾年，礦產(chǎn)鋅產(chǎn)量增幅較大的國家有澳大利亞、中國、秘魯、美國和哈薩克斯坦等國。世界上主要的煉鋅國家有中國、加拿大、日本、澳大利亞、韓國、西班牙、美國等。近十年世界鋅產(chǎn)量及消費量見表2-3表2-3世界鋅產(chǎn)量和消費量單位：萬t資料來源：《世界金屬統(tǒng)計》（2）鋅消費鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成合金，廣泛用于冶金、建材、機電、化工、汽車等領(lǐng)域，尤其在鋼材及鑄件表面鍍鋅行業(yè)用量較大。鋅皮可用于制作干電池，鋅與銅、錫、鉛等金屬制成黃銅，鋅與鋁、鎂、銅等制成壓鑄合金，氧化鋅可用于制藥、橡膠、顏料、油漆等行業(yè)。世界鋅的消費量與世界經(jīng)濟發(fā)展狀況密切相關(guān)。80年代世界鋅消費量增長緩慢。80年代末90年代初蘇聯(lián)解體，東歐巨變致使世界經(jīng)濟整體衰退，鋅的消費呈負增長。1994年以后歐美經(jīng)濟的復蘇，鋅的消費年增長率最高達6.5%，之后由于受亞洲金融危機影響，世界經(jīng)濟發(fā)展緩慢，鋅消費幾乎停滯不前。鋅消費量與經(jīng)濟發(fā)展之所以密切相關(guān)，主要與鋅的應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)。經(jīng)濟發(fā)展必將表現(xiàn)為建筑業(yè)、汽車業(yè)和家電業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，這些領(lǐng)域是鋅消費的主要領(lǐng)域。在發(fā)達國家，鋅主要用于建筑部件的鍍層，占鋅總消費的比例為：美國55%，日本62%，德國31%。其次用于生產(chǎn)鋅基合金，占鋅總消費的比例為：美國17.7%，日本12%，德國7%。用于生產(chǎn)青銅和黃銅，美國13%，日本12%，德國29%。在中國鋅的消費結(jié)構(gòu)為：鍍鋅25%，壓鑄合金10%，銅材16%，干電池21%，氧化鋅15%，立德粉10%。由于鍍鋅業(yè)是鋅的最大消費領(lǐng)域，隨著汽車業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展，鍍鋅鋼板、銅管及其他部件需求上升，鋅的需求將有廣闊前景。近十年的鋅消費見表2-3。2.3我國鋅生產(chǎn)和消費2.3.1鋅生產(chǎn)我國鋅工業(yè)也是在建國以后才發(fā)展起來的。1949年我國鋅產(chǎn)量僅200t。經(jīng)過50多年的建設(shè)，到2003年全國鋅精礦含鋅達168.74萬t和鋅錠產(chǎn)量229.2萬t(2004年鋅錠產(chǎn)量約為246萬t)，均居世界第一位。近幾年我國鋅精礦含鋅量和鋅錠產(chǎn)量快速增長，在常用有色金屬中是增長最快的一種金屬。2.3.2鋅消費近年來我國40％以上的鋅用在鍍鋅行業(yè)，但絕大部分鍍鋅產(chǎn)品是公路，電力，通訊，城市建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域需要的鍍鋅結(jié)構(gòu)件，并非汽車和房屋建筑需要的鍍鋅板，鍍鋅板還是我國的短線產(chǎn)品，每年的進口率50%以上，今年前四個月進口總量比去年同期略有下降，估計全年進口絕對量還在50萬t左右。從2003年開始，我國鍍鋅板生產(chǎn)線的建設(shè)開始進入高峰期，大有過熱之勢，如果全部產(chǎn)能如期投產(chǎn)，國內(nèi)將出現(xiàn)一定量的過剩，2004年4月底國家發(fā)改委頒布的新的產(chǎn)業(yè)政策討論稿，首次將鍍鋅板建設(shè)列入限制項目，限制新建年產(chǎn)25萬t以下的熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線。這一政策如果最終能確定下來并付諸實施的話，可以防患于未然，在國內(nèi)鍍鋅板市場還沒有大量積壓的情況下限制其過度發(fā)展，可以避免將來價格過低造成產(chǎn)能浪費，對目前現(xiàn)有的生產(chǎn)能力將起到保護作用。從目前中國鋼材的鍍鋅率來看，只有20%左右，與日本，美國等發(fā)展國家55%-60%相比還有很大差距，鍍鋅板總體上還屬于重點發(fā)展的鋼材品種。從目前我國鍍鋅產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域看，汽車，電力，通訊，交通運輸和城市化都是重點發(fā)展的領(lǐng)域，因此，鋅的消費受當前宏觀調(diào)控的影響并不大。只要中國消費不出現(xiàn)明顯放慢，全球鋅的消費將保持良好的增長。目前國內(nèi)的主要消費領(lǐng)域為：冶金產(chǎn)品鍍鋅、干電池、氧化鋅、黃銅材、機械制造及建筑等。從國內(nèi)發(fā)展趨勢看，鍍鋅板和壓鑄合金需求呈上升趨勢，特別因為建筑、汽車、機械制造業(yè)發(fā)展，帶動了鍍鋅板和壓鑄合金需求的增長。我國鋅消費結(jié)構(gòu)預測見表2-4。表2-4我國鋅消費結(jié)構(gòu)預測使用部門2000年2005年2010年消費量（萬t）比例（%）需求量（萬t）比例（%）需求量（萬t）比例（%）全國合計118100150100187100其中：鍍鋅3731.448326032.1干電池2622.03221.34021.4氧化鋅2420.33120.74021.4銅材用鋅1512.71711.32010.7壓鑄合金119.315102010.7其他行業(yè)54.374.773.72.4鋅市場價格國內(nèi)外鋅市場1995年～2004年價格資料摘錄如表2-5LME現(xiàn)貨市場鋅價為1024美元/t～1318美元/t，10年平均為1090美元/t，估計最近幾年會維持在1100美元/t左右。從我國鉛鋅生產(chǎn)及消費市場來看，目前我國總體上是鋅精礦不能滿足國內(nèi)冶煉廠能力需求，利用次氧化鋅綜合循環(huán)利用使資源再生重復利用生產(chǎn)電解鋅是必然趨勢。但鋅金屬在國內(nèi)市場已經(jīng)是供過于求，近幾年我國已成鋅金屬出口國。但國內(nèi)鉛鋅市場價格已與國際市場接軌，國內(nèi)鉛鋅價格基本與國際市場鉛鋅價格同步變化。一年來鋅價穩(wěn)步盤升，國際市場價格突破1100美元/t，國內(nèi)市場成交價突破11000元/t?？紤]到市場價格將有所波動，本設(shè)計鋅錠計價略低于近期市場價格。表2-5鋅市場價格項目單位1995199619971998199920002001200220032004LME現(xiàn)貨鋅美元/t1030102413181024107011288857788281028國內(nèi)生資成交價鋅元/t103309673108729828978110905916779458547101002.5電解鋅、硫酸鋅市場及價格電解鋅、硫酸鋅市場上述資料表明，世界鋅的消費結(jié)構(gòu)中，鋅基合金所占分額很大。尤其是經(jīng)濟發(fā)達國家，用于鍍鋅材料的合金占消費總量的30%～60%，用于壓鑄鋅合金占10%左右。鍍鋅材料的70%以上為熱鍍鋅合金。經(jīng)濟發(fā)展必將表現(xiàn)為建筑業(yè)、汽車業(yè)和家電業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，這些領(lǐng)域是鋅消費的主要領(lǐng)域。在發(fā)達國家，鋅主要用于建筑部件的鍍層，占鋅總消費的比例為：美國55%，日本62%，德國31%。其次用于生產(chǎn)鋅基合金，占鋅總消費的比例為：美國17.7%，日本12%，德國7%。在中國鋅的消費結(jié)構(gòu)為：鍍鋅25%，壓鑄合金10%。由于鍍鋅業(yè)是鋅的最大消費領(lǐng)域，隨著我國汽車業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展，鍍鋅鋼板、壓鑄造部件需求上升，鋅合金及制造合金的需求將有廣闊前景。熱鍍鋅和壓鑄合金的價格，根據(jù)近期的市場資料，一般較鋅錠價格高出300元～350元。設(shè)置硫酸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)主要是：調(diào)節(jié)濕法煉鋅系統(tǒng)體積平衡，對濕法煉鋅系統(tǒng)液體雜質(zhì)高進行部分開路生產(chǎn)，同時增加附加值，一般噸鋅金屬可增加300元～400元，并在寧夏范圍內(nèi)完全可以消化4000t/a。第三章建設(shè)方案研究3.1規(guī)模方案寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司利用次氧化鋅為原料新建電鋅產(chǎn)量1萬t/a，回收其它有價金屬等。工程建設(shè)規(guī)模要求高起點，高標準，主流程規(guī)模生產(chǎn)能力符合國家有關(guān)行業(yè)規(guī)定1萬t/a鋅生產(chǎn)的建設(shè)標準。二期規(guī)劃形成鋅基合金總產(chǎn)量5000t/a規(guī)模的有色綜合回收循環(huán)利用冶煉3.2產(chǎn)品方案3.3工藝方案寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司在工藝流程選擇上根據(jù)自身次氧化鋅原料的特點，采用熱酸浸出低污染沉礬除鐵濕法煉鋅的工藝。該工藝比常規(guī)浸出法增加了熱酸浸出、預中和、沉礬等過程，可使鋅的浸出率提高到97％，不需要再建浸出渣處理設(shè)施。該法沉鐵的特點是，既能利用高溫高酸浸出溶解中性浸出渣中的鐵酸鋅，又能使溶出的鐵以鐵礬晶體形態(tài)從溶液中沉淀分離出來。根據(jù)內(nèi)蒙巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司、赤峰庫博紅燁公司生產(chǎn)實踐證明該工藝成熟可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定、運行費用低，產(chǎn)品質(zhì)量高。為了選擇工藝穩(wěn)妥可靠，針對浸出工藝問題還特地邀請了國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)和科研單位的專家進行論證，針對當?shù)氐慕◤S條件和原料特點，會上專家推薦該鋅廠采用熱酸浸出黃鉀鐵礬除鐵工藝流程。3.4廠址方案寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司利用次氧化鋅新建1萬t/a鋅冶煉項目確切廠址位于寧夏靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū)內(nèi)，靈武市再生資源綜合利循環(huán)經(jīng)濟試驗園坐落在靈武市位于寧夏回族自治區(qū)中部，東與鹽池縣接壤，西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相鄰，北以明長城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂溫托克旗毗鄰，地理位置在北緯37。29′～38。28′，東經(jīng)106。11′～106。53′之間，境內(nèi)東高西低，最高點楊家窯山海拔1652m，最低點橫城海拔1104m。廠區(qū)用地面積324m×231m針對該廠址的特點，廠址及周圍是一片荒蕪的戈壁灘，無歷史名勝，不屬于文物和自然保護區(qū)，也不算旅游風景區(qū)域。設(shè)計從多種方案中篩選進行詳細比較，供設(shè)計審查時進一步推敲和完善。3.5建設(shè)周期寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司綜合回收利用項目是新籌建項目，基礎(chǔ)條件從零開始，外部供電、水等均需統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計安排，才能創(chuàng)造開工條件。另方面該地區(qū)地處寒冷，冬季不宜施工，所以安排施工周期要充分考慮。工程大致需要歷經(jīng)近一年時間。施工前期主要方案論證，資金籌措，次氧化鋅長期供貨協(xié)議，外部供電、供水、環(huán)保等準備及落實。表3-1項目實施周期表序號項目內(nèi)容完成時間備注1可行性研究、論證、審批1個月替代初步設(shè)計2初步設(shè)計（包括施工圖前方案設(shè)計）1個月與施工圖結(jié)合進行3施工圖（包括設(shè)備招標采購）2個月與施工圖結(jié)合進行4施工及安裝6個月與施工圖設(shè)計交叉進行5試投產(chǎn)及驗收3個月

第四章冶煉冶煉工藝流程選擇上根據(jù)自身次氧化鋅原料的特點，采用內(nèi)蒙巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司、赤峰庫博紅燁鋅業(yè)公司的熱酸浸出低污染沉礬除鐵濕法煉鋅。工藝流程見圖4-1；該工藝比常規(guī)浸出法增加了熱酸浸出、預中和、沉礬等過程，可使鋅的浸出率提高到97％，不需要再建浸出渣處理設(shè)施。該法沉鐵的特點是，既能利用高溫高酸浸出溶解中性浸出渣中的鐵酸鋅，又能使溶出的鐵以鐵礬晶體形態(tài)從溶液中沉淀分離出來。鋅金屬平衡見圖4-2。圖4-1工藝流程圖金屬總回收率:（其中Zn為鋅精礦至鋅錠,Cd為焙砂至海綿鎘,銅為焙砂至銅渣）ZnCdCu94%85%75%各車間Zn回收率：車間焙燒浸出凈液電解熔鑄回收率（％）99.596.099.399.599.7圖4-2鋅金屬年平衡圖4.1原料和燃料4.1.寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司1萬t/a電鋅工程,所需次氧化鋅量為21276.596t/a(干基)，次氧化鋅全部外購,業(yè)主提供的次氧化鋅成分。表4-1混合次氧化鋅成分(干基)成分ZnFePbCuCd%50.004.7010.00.170.12成分CaOMgOSiO2Ag(g/t)Inco%0.360.410.4681.20.00020.0003注：上述次氧化鋅成分寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司由提供。4.1.2燃次氧化鋅脫氟、氯用燃料為發(fā)生爐煤氣，由煤氣站供應(yīng)。煤氣消耗量約2600Nm3/h4.2次氧化鋅脫氟、氯焙燒4.2.1次氧化鋅脫氟、氯工藝流程焙燒系統(tǒng)由備料工段和焙燒工段兩部分組成。備料工段包括：次氧化鋅貯存、配料、制粒等工序。焙燒工段包括：焙燒、煙氣余熱回收、次氧化鋅脫氟、氯后的冷卻等工序。次氧化鋅倉長100m，寬30m，次氧化鋅貯期～50天。次氧化鋅由汽車卸入倉內(nèi)。采用調(diào)速圓盤給料機上礦配料，經(jīng)1臺電子皮帶稱量后，卸至1#膠帶輸送機送到離心式造粒機造粒、次氧化鋅原料倉三班作業(yè)。寧夏靈武市地區(qū)冬季寒冷配料經(jīng)造離心機造?；剞D(zhuǎn)窯（通過煤汽燃燒脫除氟、氯）重力沉降室表面冷卻器脈沖式布袋收塵器獲得脫除氟、氯得次氧化鋅。焙燒廠房內(nèi)的爐前倉儲存4個小時的次氧化鋅精礦量，經(jīng)倉下調(diào)速膠帶給料機轉(zhuǎn)運至電子皮帶秤，計量后由分配園盤分別加到回轉(zhuǎn)窯料倉內(nèi)，將混合次氧化鋅按要求均勻地加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。爐子加料口設(shè)有緊急閘門，在爐況異常時，關(guān)閉閘門。煤汽發(fā)生爐、回轉(zhuǎn)窯供風由一臺離心鼓風機提供（另設(shè)一臺備用風機）。風機出口管道設(shè)放空管和消音裝置，風機進口設(shè)有空氣過濾器并采用進口導葉調(diào)整風量。焙燒溫度控制在650～850℃左右。回轉(zhuǎn)窯出口設(shè)有冷卻盤管，回收多余反應(yīng)熱，產(chǎn)生的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活使用,多余熱水經(jīng)涼水冷卻塔冷卻做回水循環(huán)用?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)出的次氧化鋅經(jīng)沉降室表面冷卻器、脈沖式布袋收塵器、自然冷卻至50～60℃，收集的次氧化鋅煙塵，經(jīng)埋刮板運輸機送到浸出車間原料倉，以滿足浸出要求。4.2.2年處理次氧化鋅21276.596（干基）t/a年工作日330d回轉(zhuǎn)窯直徑16000×24000回轉(zhuǎn)窯能率85.2t/d次氧化鋅產(chǎn)量28116t/a次氧化鋅含鋅50.424%焙燒溫度650～850℃鼓風量1500m回轉(zhuǎn)窯出口煙氣量2245m3鋅焙燒回收率99.5%4.2.3.1次zno粉焙燒計算過程主要選取的數(shù)據(jù)如下：物料量（干基）:4.73t/h（每日作業(yè)按18小時計）煙氣成分計算結(jié)果如表：4-2。表4-2煙氣成分計算組成CO2SO2O2N2合計Nm3/h98.8微量109.222362600%3.8微量4.286100回轉(zhuǎn)窯焙燒熱平衡計算結(jié)果如表：4-3。表4-3回轉(zhuǎn)窯焙燒熱平衡計算熱收入熱支出名稱1000kJ/h%名稱1000kJ/h%入窯物料顯熱670.997.47水蒸發(fā)消耗熱入窯煙氣顯熱8311.0792.53出窯物料顯熱7195.0580.105窯體散熱損失726.618.090出窯煙氣顯熱1060.4011.805合計8982.06100合計8982.06100焙燒煤氣(燃料低發(fā)熱按1228kcal/Nm3)消耗量：～2600Nm3/h4.2.3.2次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯年產(chǎn)鋅錠10000t/a總回收率94%年工作日330d當?shù)卮髿鈮?9kPa當?shù)仄骄鶜鉁?.8相對濕度50%冶金計算結(jié)果如下：年處理次次zno粉21276.596t/a(干基)4.2.44.2.4.1次氧化鋅倉100m根據(jù)冶金計算，日處理精礦量77.369t/d（干基）,選用人工上料皮帶運輸。4.2.4.2造粒機選用處理能力為4t/h的離心式造粒機。4.2.4.3鼓風機選用羅茨鼓風機Q=25.7m34.2.4.4引風機選用羅茨鼓風機Q=35m34.2.4.5表面冷卻器選用4.3浸出及渣過濾4.3浸4.3.1焙燒車間產(chǎn)出的焙燒料用埋刮板輸送機送至浸出原料崗位料倉，經(jīng)行車吊入浸出槽內(nèi)。4.3.1.在中性浸出槽中加入廢電解液、混合液、沉礬上清液和陽極泥料漿以及錳礦粉，控制槽內(nèi)酸度10～40g/L，保證溶液最終含F(xiàn)e2+<0.1g/L。中性浸出槽共2臺，規(guī)格為φ5500mm×5600mm，間斷操作。焙燒料經(jīng)行車吊料加入中性浸出槽內(nèi),采用便攜式pH計和試紙測定槽內(nèi)酸度，通過電磁流量計調(diào)節(jié)廢電解液加入量，保持中浸槽最終pH＝4.8～5.2。將中浸槽內(nèi)的礦漿經(jīng)高分子泵流量為100m3泵入2臺4.3.1.3予中和的作用是用中浸過濾渣和次氧化鋅中和，為沉礬需要的酸度創(chuàng)造條件。予中和槽共2臺，規(guī)格為φ5500mm×5600mm，2臺間斷操作。予中和加中浸過濾渣、次氧化鋅，控制予中和終點酸度5～10g/L左右，將予中和槽內(nèi)礦漿經(jīng)高分子泵流量100m3揚程40m通過2臺過濾面積為100㎡4.3.1.沉礬槽共2臺，規(guī)格為φ5500mm×5600mm，實行間斷作業(yè)，在槽內(nèi)加入予中和后液和碳酸氫銨、碳酸氫鈉及錳礦粉，保持沉礬酸度15～18g/L，反應(yīng)溫度85—90℃,反應(yīng)時間3.5h。經(jīng)高分子泵流量100m3揚程40m泵入2臺過濾面積100㎡4.3.1.高酸浸出槽共2臺，規(guī)格為φ5500mm×5600mm，2臺間斷作業(yè)，予中和濾渣、廢電解液和濃硫酸按要求配比加入槽內(nèi)，反應(yīng)溫度85—90℃,反應(yīng)時間3.5h,終酸80--90g/L的礦漿經(jīng)高分子泵打入液壓箱式壓濾機進行液固分離，濾液經(jīng)泵打入予中和槽，高酸浸出渣為高鉛渣，經(jīng)高浸出富集后含鉛達到30%左右，同時經(jīng)高酸浸出還可將銀進行富集，當大于4004.3.1.采用漿化洗滌，即一次壓濾機產(chǎn)出的兩渣經(jīng)漿化洗滌槽進行漿化洗滌后，再通過二次壓濾機（帶隔膜）壓濾，以降低渣中所含的水溶鋅量，所得兩渣（鐵釩渣和鉛銀渣）卸入渣車，送往渣場。4.34.3.2.浸出溫度60℃～浸出液固比7～9∶1浸出時間1.5～2h(作業(yè)周期8h)終點酸度pH=4.8～5.4中浸液成分Zn140～150g/LFe<0.02g4.3.2.反應(yīng)溫度60℃～浸出時間3～4h(作業(yè)周期7.5h)始酸H2SO460～80g終酸5～10g4.3.2.3反應(yīng)溫度90℃～反應(yīng)時間3.5h(作業(yè)周期8.5h)始酸H2SO45g/L～1終酸H2SO415g/L～20g/L。4.3.2.反應(yīng)溫度90反應(yīng)時間3.5h(作業(yè)周期9h)始酸H2SO4180g終酸80～100g4.4.主要技術(shù)經(jīng)濟指標4.4.1年處理次氧化鋅量：10638.3t/a。4.4.4.4.（1）中上清液：～495m3/d，含鋅140g/L～（2）鉛銀渣:2145t/a～4290t/a(干量)，渣含鋅4%～8%（3）鐵礬渣量：1865.625t/a～3731.25t/a(干量)，渣含鋅4%～8%4.4（1）錳礦粉（MnO250%）75kg/t（2）碳酸氫銨48kg/t（3）碳酸氫鈉15kg/t（4）硫酸（93%～98%H2SO4）400kg（5）蒸汽（0.4～0.7MPa）3.7t/t陰極鋅（6）生產(chǎn)水4.4m34.5.主要設(shè)備計算與選擇4.5.1處理礦漿量530m3間斷作業(yè)周期h反應(yīng)時間2h槽利用系數(shù)85%需槽容積V=530/133m3×85%=530/113.05=4.69臺V=V=V=V=V=選φ5500mm×5600mm機械攪拌槽4.5處理溶液量510m3間斷作業(yè)周期h反應(yīng)時間3.5h槽利用系數(shù)85%需槽容積V=530/133m3×85%=530/113.05=4.69臺V=V=V=V=V=選φ5500mm×564.5.處理溶液量505間斷作業(yè)周期h沉礬時間3.5h槽利用系數(shù)85%需槽容積V=530/133m3×85%=530/113.05=4.69臺V=V=V=V=V=選φ5500mm×56004.處理溶液量～500m反應(yīng)時間3.5h槽利用系數(shù)85%需槽容積V=133m3×85%=113.05m3V=V=V=V=V=選φ5500mm×56004.5.選F=1204.5.選F=120m24.5.選F=1204.5.選F=1204.6凈液、鎘回收4.6.1由浸出送來的中浸上清液泵入一段凈化槽，一段凈化槽共2臺，規(guī)格為φ5500mm×5600mm，V=133m3/臺，2臺實行間斷作業(yè),作業(yè)溫度45--55鋅粉經(jīng)振動給料機加入各凈化槽，反應(yīng)完成后用泵送至2臺F=120m2的廂式壓濾機進行液固分離，所得濾渣即銅鎘渣，經(jīng)漿化后泵至鎘工段回收銅、鎘。所得濾液經(jīng)1臺，二段凈化槽共2臺，規(guī)格同一段凈化槽，2臺亦實行間斷操作。鋅粉經(jīng)振動給料機加入各凈化槽，同時加入酒石酸銻鉀溶液，反應(yīng)完成后用泵送至2臺F=12三段凈化槽共2臺，規(guī)格也同一段凈化槽，兩臺實行間斷操作。鋅粉經(jīng)振動給料機加入槽內(nèi)，以除去殘余鎘。反應(yīng)完成后用泵送至2臺F=120m2的廂式壓濾機壓濾，所得濾渣含鋅較高，可返回到一段凈化槽再利用。所得濾液即新液，用廢電解液調(diào)酸至含凈液工段產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)漿化后，送往鎘工段1臺φ3400mm×3600mm，V=30m3機械攪拌槽進行銅鎘渣的浸出，兩臺并聯(lián)間斷操作。加入廢電解液，控制始酸10g/L，終點pH=5.2～5.4。反應(yīng)完成后，在槽內(nèi)澄清，所得上清液用泵送至1臺F=80m2的廂式壓濾機壓濾，濾液送一次置換槽，產(chǎn)出濾渣即銅渣，經(jīng)酸洗壓濾后，可作為中間產(chǎn)品出售。一次置換在1臺,φ3400mm×3600mm，V=30m3機械攪拌槽中進行，為使一次置換所得海綿鎘含Zn<2%，控制鋅粉加入量為置換前液中總含鎘量的75%,一次置換后液在槽內(nèi)澄清后，4.6.24.6.2.1一段凈化凈化溫度50℃～凈化時間2h鋅粉用量1.0g/L4.6.2.2二段凈化凈化溫度85℃～凈化時間2.5～3.0h鋅粉用量3.5g酒石酸銻鉀用量：Sb∶Co=0.6～1∶1。4.6.2凈化溫度75℃～凈化時間1～1.5h鋅粉用量0.5g4.6.2.4鈷渣酸洗酸洗溫度70℃～終點酸度1～3g/LH2SO液固比6～8∶1酸洗時間10～12h。4.6.2.5酸洗液沉鈷沉鈷溫度85℃～沉鈷時間2.5h鋅粉用量3g酒石酸銻鉀用量：Sb∶Co=0.6～1∶1。4.6.2.6銅鎘渣浸出浸出溫度85℃～浸出時間4～6h浸出液固比6～8∶1浸出始酸10～15g/LH2SO浸出終酸pH=5.2～5.44.6.2.7一次置換置換溫度50℃～置換時間1h澄清時間1h鋅粉加入量理論量的75%始酸2～5g/LH2SO終酸pH=2～3。4.6.2.8二次置換置換溫度50℃～置換時間1.5h澄清時間1h鋅粉加入量理論量的1.2～1.3倍始酸pH=2～3終酸pH=5.2～5.44.6.34.6.3.1金屬回收率凈液鋅回收率99.3%鎘回收率（由次氧化鋅至海綿鎘）～85%銅回收率（由次氧化鋅至銅渣）～575%鈷回收率（由次氧化鋅至鈷精礦）～79.75%4.6.3（1）新液～495m3主要成分為（g/L）：ZnCuCdCoNiFeH2SO4145～1550.00010.00050.00040.00010.0201～3（2）銅渣84.70t/a（干量）主要成分（%）Cu:35Zn:1.3（3）鈷精礦2.357t/a（干量）主要成分（%）Co:2.75Zn:18.75Cd:0.14（4）海綿鎘28.185t/a（干量）主要成分（%）Cd:75Zn:<24.6.3.3凈液工段鋅粉～54kg/t析出鋅酒石酸銻鉀2g/t析出鋅蒸汽（0.4～0.5MPa）～1t/t析出鋅生產(chǎn)水～1.2m3鎘回收工段硫酸0.8～1.5t/t海綿鎘鋅粉～0.455t/t海綿鎘錳礦粉（MnO250%）0.7t/t海綿鎘蒸汽（0.4～0.5MPa）10t/t海綿鎘生產(chǎn)水204.6.44.6.4處理溶液量495m3凈化時間2h槽利用系數(shù)85%需槽容積V=133×85%=113m3495/113=4.38臺V=V=V=V=V=選φ5500mm×5600mm，V=113m4.6.4處理料液量495m3需壓濾面積F=2選F=120m4.6.4加熱溶液量～495m3一段凈化后液溫度50℃二段凈化要求溫度90℃選用F=80m2板式換熱器4.6.4處理溶液量495m3凈化有效反應(yīng)時間2h，間斷操作槽利用系數(shù)85%需槽容積V=133×85%=113m3495/113=4.38臺V=V=V=V=V=V=V=V=V=V=選φ5500mm×5600mm，V=113m4.6.4同一段凈化壓濾機，選用F=120m4.6.4鈷渣量1.7.t/d（干量）酸洗液固比6∶1操作周期10～12h槽利用系數(shù)80%需槽幾何容積V=1.7×6×12/80%=6.5m3V=V=V=V=V=V=V=V=V=V=選φ2500mm×2000mm，4.6.4處理料液量每槽料液～6.5m3/需壓濾面積F=40選F=40m4.6.4處理溶液量495m3凈化有效反應(yīng)時間1～1.5h槽利用系數(shù)85%需槽幾何容積V=133×85%=113.05m3選φ5500mm×5600mm，V=4.6.4處理溶液量～495m3需壓濾面積F=18選F=120m4.6.4銅鎘渣量2.83t/d(干量)漿化液固比5∶1貯存時間6h槽利用系數(shù)80%需槽幾何容積V=2.83×5×12/(24×80%)=8.84m3V=V=V=V=V=選φ2500mm×2000mm,V=9.8m4.6.4銅鎘渣量2.83t/d（干量）浸出液固比8∶1操作周期12h槽利用系數(shù)80%V=V=V=V=V=需槽幾何容積V=2.83×8×12/(24×80%)=14.15m3V=V=V=V=V=選φ2800mm×3000mm,V=4.6.4處理溶液量：每槽料液～14.5m3，1需壓濾面積F=4選F=60m2壓濾機4.6.4處理溶液量14.5m操作周期6h槽利用系數(shù)80%需槽幾何容積V=14.5m3V=V=V=V=V=選φ2800mm×3000mm,V=4.6.4海綿鎘量500kg/d海綿團規(guī)格φ230mm×每團重4～5kg擠壓時間1min制團壓力150kg/cm2～180kg選用四柱萬能液壓機組1臺，壓力100t。4.6.4.15同一次置換槽，φ2800mm×3000mm,V=4.6.4處理料液量：每槽料液～14.5m需壓濾面積F=2選F=40m2壓濾機4.7鋅電解4.7.1由凈液工段送來的新液溫度～80℃，與經(jīng)過空氣冷卻塔冷卻后的廢電解液溫度約34℃，在混液槽中混合，通過控制新液和廢電解液的混合比（1∶15～20）來保證電解槽操作溫度在37℃～本車間共有電解槽92個，配置在跨度14m廠房，每跨東西兩區(qū)各配置2列，每列46電解槽,本車間采用鉛銀合金為陽極，壓延純鋁板為陰極，每槽放置陰極36片，陽極37片。陰極析出周期為24h，陰極自槽中取出經(jīng)洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄工段，鋁陰極板經(jīng)清理、平整后裝入電解槽進行下一周期的電解。電解槽流出的廢電解液經(jīng)廢液溜槽進入廢電解液循環(huán)槽，部分廢電解液泵送至浸出車間，大部分廢電解液泵至冷卻塔進行冷卻后和凈液工段送來的新液混合，然后通過溜槽再進入每個電解槽。電解槽約30天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的陽極泥經(jīng)中間槽用泵送至浸出車間。電解時，為了降低析出鋅含鉛量，需加入碳酸鍶；為了改善析出鋅的表面結(jié)構(gòu)需加入骨膠；為改善剝離情況需加入酒石酸銻鉀。4.7.2電解液溫度36℃～陰極電流密度：平均433A/m白天400A/m夜間500A/m槽電壓3.3～3.4V電流效率85～88%同極中心距70陰極析出周期24h真空掏槽周期30d4.7.34.7.3.1鋅電解回收率994.7.3.2主要產(chǎn)出物：鋅片10526.316t/a（

Zn≥99.99%4.7.3.3碳酸鍶5kg/t～7kg/t骨膠0.3kg/t～0.5kg/t析出鋅酒石銻酸鉀3g/t陰極鋁板～2.5kg/t陽極板～4kg/t直流電3000kWh/t～3200kWh/t析出鋅蒸汽（0.2MPa～0.3MPa）～0.25t/t析出鋅生產(chǎn)水～0.34.7.44.7.4.1電解槽年產(chǎn)陰極鋅片10526.316t/a陰極電流密度433A/m2電流效率88%每槽放置：陰極36片陽極37片每片陰極有效面積1.0鋅電化當量1.2195g/A槽備用系數(shù)5%選用3500mm×870mm×4.7.4.2冷卻塔據(jù)電解槽熱平衡計算，產(chǎn)生余熱量～590×104kJ/h，空氣冷卻塔制冷能力為630×104kJ/h，則選用F=50m2空氣冷卻塔4.8鋅熔鑄4.8.1電解車間年產(chǎn)陰極片10526.316t/a。本設(shè)計采用300kW的低頻感應(yīng)電爐一臺。年工作330天，金屬鋅錠年產(chǎn)量為10000t。4.8.1.1工藝過程簡述如下:電解車間生產(chǎn)的陰極鋅片用叉車運至本車間，然后用起重機將鋅片吊到加料平臺上，人工加入熔鋅感應(yīng)電爐內(nèi)，爐溫控制在500℃4.陰極鋅片處理量10526.316t/a年產(chǎn)鋅錠10000t/a氯化銨消耗1～1.3kg/t電鋅電消耗110～120kWh/t電鋅Zn直接回收率97%渣量421t/a其中渣含鋅306.25t/a4.8.1.3主要設(shè)備選擇（1）熔鋅感應(yīng)電爐擬選用一臺熔鋅感應(yīng)電爐，單臺年處理陰極鋅片10526.316t，年工作日330天，每日三班作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗每班操作5小時左右。則:每天需熔鑄陰極鋅量10526.316t÷330d=31.898t/d連續(xù)作業(yè)的電爐有效功率P效=(kW)式中：A—電爐晝夜生產(chǎn)能力,t/d.η熔—電爐熱效率，與爐各種熱損失有關(guān)，一般取0.85；τ1—電爐晝夜實際生產(chǎn)時間h，取15h；I—金P效==31.898×1000×341.15÷3600÷0.85÷15=237.09(kW)因考慮系統(tǒng)生產(chǎn)余量，選用1臺300kW低頻感應(yīng)電爐，電爐安裝3個100kW噴射式感應(yīng)器，能夠滿足生產(chǎn)要求。（2）精鋅鑄錠碼垛機年產(chǎn)鋅錠10000萬t，選用一臺直線鑄錠機，年操作330天，每天三班工作，每班工作6小時。則每臺直線鑄錠機的處理能力為：Q=10000÷(3×330×3×6)=0.561t/h選用直線鑄錠機生產(chǎn)能力0.6t/h。4.8.2車間配置鋅熔鑄（含成品庫）車間長35m，主跨寬14m，副跨寬35m。主跨第五章總圖運輸5.1自然條件5.1本項目擬建于寧夏靈武市再生資源利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū)內(nèi)，位于靈武市,地理位置為東經(jīng)106°11′～106°53′之間,北緯37°29′～38″28″。境內(nèi)東高西低,東與鹽池縣接壤,西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相鄰，北以明長城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂托克旗毗鄰。5.1.2該地區(qū)干旱少雨，多風早寒，日照充足，年、日溫差較大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候。年平均氣溫8年最高氣溫41年最低氣溫-冬季主導風向N夏季主導風向ES多年平均風速2.極大風速20.7年平均降雨量203.4日最大降雨量95.4最大積雪厚度90最大凍土深度107地震烈度8度5.1.3廠區(qū)自然地形總體上是東北高，西南低，拓展高差約為1.5m。廠區(qū)地勢平坦。污水集中后排放于試驗園區(qū)內(nèi)指定的污水渠內(nèi),在廠區(qū)東側(cè)路邊有高壓線路和通訊線路通過水文靈武市河流均屬黃河水系,黃河在市境西部黨家河灣入境,由橫城北出境,境內(nèi)河流長47公里,其多年平均流量907m3/s,年平均過境水量325×105.2總體布置本次設(shè)計為新建一座10000萬t/a鋅冶煉廠，同時為再擴建5000t/a鋅基合金和年產(chǎn)10萬t再生銅綜合利用項目。預留相同面積的場地。本次使用建設(shè)場地為全廠的北側(cè)場地，預留用地位于廠區(qū)南側(cè)?？偲矫嬖O(shè)計在人流、物流組織時采用人物分流，人流入口布置于廠區(qū)東廠內(nèi)、外物料運輸采用汽車運輸。在項目投產(chǎn)的同時將產(chǎn)生約為1萬t/a的生產(chǎn)廢渣。本次生產(chǎn)工藝采用熱酸浸出低污染黃鉀鐵礬法，系統(tǒng)渣率低，渣量少；有價金屬回收好；但由于次氧化鋅來源較廣，各種次氧化鋅所含成分不盡相同，難免在其渣中或多或少伴生一些微量有害元素，因此生產(chǎn)廢渣需妥善堆存,并要注意環(huán)保、安全的要求，同時結(jié)合工業(yè)廢渣循環(huán)利用,積極組織外銷。5.3總平面布置5.3冶煉廠主要生產(chǎn)建筑物由次氧化鋅原料倉、回轉(zhuǎn)窯焙燒工段、浸出車間、凈液車間、過濾工段、鎘回收工段、電解車間、熔鑄車間、陰陽極制造等組成，生產(chǎn)輔助建筑物由機修車間、變電及整流室、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗室）、食堂等組成。5.3（1）滿足工藝要求,使生產(chǎn)流程順暢、合理,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件；（2）盡（3）按照風向頻率合理布置，減少各建筑物之間相互污染干擾；（4）綠化、美化廠區(qū)，營造宜人的勞動生產(chǎn)環(huán)境。5.3按照當?shù)貧庀髼l件、主導風向及上述原則，本次總平面布置設(shè)計方案，具體如下：物料運輸從廠區(qū)北側(cè)固渣路運入，次氧化鋅原料倉布置于廠區(qū)西北角，與次氧化鋅原料倉一起布置于廠區(qū)西北側(cè)有煤氣站，物流入口布置在次氧化鋅原料倉的南側(cè)。主要生產(chǎn)部門布置于本次用地西北部，自北向南按照生產(chǎn)流程平行排例分別為回轉(zhuǎn)窯焙燒工段、浸出車間、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段、電解車間、變電及整流室。東部主要為生活設(shè)施和較潔凈的生產(chǎn)輔助部門，自西向東為綜合倉庫、機修車間、廠區(qū)最南邊為綜合樓，人流入口布置于廠區(qū)東南側(cè)。布置特點：（1）各生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房按照工藝流程布置，縮短了運輸距離和管線長度。整個廠區(qū)從次氧化鋅原料的運進到成品的運出，物流路線短捷、順暢，無迂回折返和交叉，物流的走向基本上順地形由高至低，利于節(jié)省能源，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。（2）按照生產(chǎn)特點進行合理分區(qū)。在總圖布置中將生產(chǎn)聯(lián)系密切、性質(zhì)相近的建筑物布置于同一區(qū)域，以利生產(chǎn)。如浸出車間、焙燒后的次氧化鋅倉、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段、變電和整流室與電解車間相臨，減少能源損耗。布置于同一生產(chǎn)分區(qū)；年產(chǎn)10萬噸再生銅綜合利用項目為二分區(qū)；使管線短捷。（3）利用自然風向風頻，減少產(chǎn)生污染的建筑物同其它建筑物之間的相互影響。該地區(qū)全年盛行風向為東北風和西南風。因此將要求潔凈的廠前區(qū)和產(chǎn)生污染物的工業(yè)鍋爐房布置于盛行風向的兩側(cè)，減少了廠區(qū)內(nèi)廠房之間的風向干擾。（4）生產(chǎn)物料從已有的固渣路運入，充分利用現(xiàn)有運輸設(shè)施，不會因規(guī)劃路的實施進度而影響生產(chǎn)。（5）為企業(yè)發(fā)展留有余地本次設(shè)計能力為1萬t/a，總平面布置考慮企業(yè)發(fā)展用地集中預留于廠區(qū)南側(cè)，方便管理和組織生產(chǎn)。在配電及整流室、污水、污酸處理站等的設(shè)計中都為二期擴建留有發(fā)展余地。5.3表6-1序號名稱單位工程量備注1廠區(qū)用地面積㎡748442建構(gòu)筑物占地面積m2219363建筑系數(shù)%29.314廠內(nèi)道路長度m6935廠內(nèi)道路鋪砌面積m290566綠地面積m2115117綠地率%15.388廠區(qū)圍墻m1128大門2座9土方工程量m31795.47其中：挖方m31693.81填方m3101.665.3冶煉廠場地平坦，東北高，西南低，高差約為1.5m場地雨水采用暗管集中排除，采用雨污分流制。5.4運輸及運輸設(shè)備的選擇工廠運輸分廠外運輸和廠內(nèi)運輸。廠外運輸為原材料的運入，成品、廢料的運出。廠內(nèi)運輸為車間之間的倒運。5.廠外年運輸量為52920.768t,其中年運入量為33132.596t,運出量為19788.172t，詳見表5-3廠外運輸量表。5.4.2廠內(nèi)年運輸量為12770.485t，詳見表5-4廠內(nèi)運輸量表。表5-3廠外運輸量序號貨物名稱貨物量(t/a)起點終點運輸方式A運進A1次氧化鋅21276.596廠外次氧化鋅原料倉汽車A2氯化銨13廠外化工倉庫汽車A3錳礦粉750廠外綜合倉庫汽車A4鋅粉582廠外綜合倉庫汽車A5骨膠70廠外綜合倉庫汽車A6石灰100廠外綜合倉庫汽車A7碳酸鍶70廠外綜合倉庫汽車A8碳酸氫銨630廠外綜合倉庫汽車A9煤5250廠外煤場汽車A10堿15廠外化學水處理汽車A11石灰石113廠外污酸水處理站汽車A12硫酸亞鐵243廠外污酸水處理站汽車A13硫酸4000廠外浸出車間汽車A14酒石酸銻鉀20廠外綜合倉庫汽車小計33132.596B運出B1鋅錠10000熔鑄廠房廠外汽車B2精鎘28.185鎘回收工廠外汽車B3鈷精礦2.357鎘回收工廠外汽車B4冷卻塔結(jié)垢污40電解車間渣堆場汽車B5鉛銀渣4290過濾工段渣堆場汽車B6鐵礬渣3731.25過濾工段渣堆場汽車B7煤渣1052煤渣堆場廠外汽車B8石膏渣207.3污酸處理渣堆場汽車B9綜合渣50污水處理渣堆場汽車B10鋅浮渣387.08熔煉車間渣堆場汽車小計19788.172表5-4廠內(nèi)運輸量表序號貨物名稱貨物量(t/a)起點終點運輸方式C廠內(nèi)運輸綜合倉庫浸出污酸水處理C1錳礦粉750綜合倉庫浸出車間汽車C2錳礦粉綜合倉庫鎘回收工段叉車C3鋅粉582綜合倉庫凈液車間叉車C4鋅粉綜合倉庫鎘回收工段叉車C5骨膠7綜合倉庫電解車間叉車C6鋅片10638.3電解車間熔鑄車間叉車C7海綿鎘28.185鎘回收工段綜合倉庫叉車C8陽極板40電解車間陰陽極制造叉車C9陰極板25電解車間陰陽極制造叉車C10碳酸鍶70電解車間叉車C11碳酸氫銨630綜合倉庫浸出車間叉車小計12770.4855.4廠外運輸采用汽車運輸，其運輸任務(wù)全部委托社會運輸部門完成。本廠不新增廠外運輸設(shè)備。廠內(nèi)貨物量及運輸距離，同時結(jié)合物料運輸特點，設(shè)備選用1.5m3前裝機1輛，3t叉車1輛，5為了對銅精礦及其它貨物進行計量，選用100t汽車衡1臺。5.5道路廠內(nèi)道路采用城市型，主干道寬9m、7m,次干道和輔助道路寬6m、4m,廠內(nèi)道路路面采用面層厚22cm、26cm水泥混凝土路面，石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣基層厚20cm,鋪塊碎石底基層厚15cm。從物流入口至鋅精礦倉的路面為場地鋪砌采用18cm厚水泥混凝土面層，5.6綠化規(guī)劃為了營造宜人的勞動生產(chǎn)環(huán)境，進行廠區(qū)綠化美化。綠化采用重點綠化和普遍綠化相結(jié)合的原則。重點綠化為廠前區(qū)。廠前區(qū)可種植觀賞樹和花卉，并適當配置藝術(shù)小品，以引導人流方向和視線。在廠區(qū)道路兩旁和空地上進行普遍式綠化，種植綠籬和行道樹。利用廠區(qū)空地布置花園綠地。第六章公用輔助設(shè)施及土建工程6.1給排水本工程包括廠區(qū)給水凈化、室內(nèi)外給排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污酸污水處理、消防設(shè)施等設(shè)計（水源、輸水、外部排水不包括在本設(shè)計范圍內(nèi)）。6.1.16.1.1總用水量：