特種設備管理辦法

文件編號：MYH.03/YK.ZD-05.06-2015(A/1)特種設備治理方法 A/1惠濤A/0蒲愛明郭艷寶邢艷萍2015.4.20版次編制人審核人批準人批準日期編制部門機械動力部 文件會簽表序號職能部門簽署日期1年月日2年月日3年月日4年月日5年月日6年月日

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1目的 42適用范圍 43編制依據 44術語和定義 55組織與職責 66壓力容器治理 87壓力管道治理 168起重運輸機械治理 239廠內車輛治理 2510安全閥治理 2712制度執(zhí)行與檢查 3013相關文件 3114記錄 3115其它 321目的為了加強和規(guī)范特種設備使用環(huán)節(jié)的治理，防止和減少特種設備事故的發(fā)生，依照《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，特制定本方法。2適用范圍本方法適用于全公司鍋爐、壓力容器（鋼瓶）、壓力管道、安全附件、起重機械、廠內機動車輛等特種設備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造和檢驗，以及注冊登記與使用治理工作。并規(guī)定了公司所屬各可中心特種設備的治理職責、治理內容、檢查和考核。3編制依據3.1《中華人民共和國特種設備安全法》3.2GB150.1～150.4-2011壓力容器3.3GB/T151-2014熱交換器3.4國質檢鍋[2003]207號鍋爐壓力容器使用登記治理方法3.5國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第115號《特種設備事故報告和調查處理規(guī)定》3.6TSGR7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則3.7TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3.8TSGR5002-2013壓力容器使用治理規(guī)則3.9國質檢鍋[2003]108號在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）3.10TSGD5001-2009《壓力管道使用登記治理規(guī)則》3.11TSGD0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道3.12TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程3.13TSGQ7015-2008《起重機械定期檢驗規(guī)則》3.14質技監(jiān)局鍋發(fā)[2001]57號特種設備注冊登記與使用治理規(guī)則3.15TSGZF003-2011爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程3.16GB15052-2010起重機安全標志及圖形符號總則3.17中國神華煤制油化工有限公司《壓力容器治理制度》3.18中國神華煤制油化工有限公司《設備檢修治理方法》4術語和定義4.1壓力容器TSGR0004－2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同時具備下列條件的密閉容器為壓力容器：4.1.1工作壓力大于或者等于0.1MPa。(壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力））。4.1.2工作壓力與容器的乘積大于或等于2.5MPa.L。（容積，指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）同時圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積）。4.1.3盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。（容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，假如氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或等于2.5MPa.L時，也屬于《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》適用范圍）。其中，超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，非金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡單壓力容器應當符合《簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。4.2壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于50mm的管道。公稱直徑小于150mm,且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。4.3起重機械起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t.m的塔式起重機，或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數大于或者等于2層的機械式停車設備。4.4廠內車輛指在公司生廠區(qū)內運輸使用，形成固定資產的吊車、叉車、電瓶車等。4.5安全附件安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置。包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。壓力容器的安全附件，按使用性能或用途來分，能夠包括以下四種：4.5.1泄壓裝置：壓力容器超壓時能自動排放壓力的裝置。如：安全閥、爆破片等。4.5.2計量裝置：是指能自動顯示容器運行中與安全有關的工藝參數的器具。如：壓力表、溫度計、液位計等。4.5.3報警裝置：指容器在運行中出現不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其它明顯報警訊號的儀器。如：壓力報警器、溫度檢測儀。4.5.4聯鎖裝置：是為了防止操作失誤而設的操縱機構。如：聯鎖開關、連動閥等。5組織與職責5.1公司設備主管領導5.1.1貫徹執(zhí)行國家《中華人民共和國特種設備安全法》及有關的法規(guī)、規(guī)程、標準以及神華集團公司、煤制油化工有限公司的有關規(guī)定和制度，確保特種設備的安全使用。5.1.2組織制定本單位特種設備治理方法。5.1.3審批本單位特種設備檢驗修理打算、更新打算和重大技術問題的處理方案。組織協調設備治理部門、生產技術治理部門完成特種設備的定期檢驗等工作。5.1.4組織或參與特種設備事故調查處理工作。5.1.5推廣應用特種設備新材料、新技術。5.2機械動力部5.2.1負責全公司特種設備的治理工作。5.2.2負責組織特種設備的登記、注冊工作。5.2.3負責編制特種設備定期檢驗打算，組織特種設備的定期檢驗工作，并負責向特種設備安全監(jiān)察機構提報特種設備延期檢驗的申請報告。5.2.4負責特種設備的檢修維護治理工作。5.2.5負責特種設備購置打算的審核工作。5.2.6負責編制審核特種設備應急預案，并組織、參與特種設備應急演練活動。5.2.7組織、參與特種設備事故調查處理工作。5.2.8負責特種設備的更新、報廢處置治理工作。5.2.9組織建立健全特種設備臺帳。5.3生產運營部5.3.1負責組織編制特種設備工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。5.3.2負責壓力容器的運行治理，確保壓力容器的操作工藝指標符合特種設備安全使用的要求。5.3.3配合完成特種設備檢驗，負責特種設備全面檢驗時的置換工作。5.3.4制定特種設備延期檢驗的監(jiān)控使用措施。5.3.5制定并落實事故應急措施和救援預案，參與特種設備事故的調查和處理。5.3.6負責特種設備化學清洗的技術治理工作和特種設備安全運行治理工作。5.4安健環(huán)部5.4.1負責全公司特種設備的安全監(jiān)督、監(jiān)察工作。5.4.2負責組織審定專業(yè)內安全事故應急措施和救援預案。5.4.3負責專業(yè)內安全事故的調查和處理。5.5供應銷售部5.5.1負責特種設備的采購工作。5.5.2負責組織對特種設備及安全附件供應商的資質審查。5.5.3組織所采購設備的驗收工作，并及時交付相關技術資料。5.6人力資源部5.6.1負責特種設備作業(yè)人員的安全技術教育培訓工作。5.6.2負責特種設備作業(yè)人員的取證工作。5.7生產中心5.7.1貫徹執(zhí)行《中華人民共和國特種設備安全法》和有關的安全技術規(guī)范、規(guī)章及本規(guī)定。5.7.2編寫本中心特種設備檢修檢驗方案。5.7.3負責編制本中心特種設備的檢驗打算，并于每年10月底前報機械動力部，經審批后配合實施。5.7.4負責按規(guī)定提出修理、改造打算、使用登記、報停、報廢申請，經機械動力部審核、主管領導批準后組織實施。5.7.5參與特種設備采購、安裝驗收及試車工作。5.7.6及時向機械動力部報送特種設備變動狀況、定期檢驗打算的實施情況統(tǒng)計表，并對存在的要緊問題及處理情況進行講明等。5.7.7關于到期不能定檢的特種設備和安全附件，辦理延期檢驗手續(xù)，并經機械動力部、生產運營部審批、主管領導批準后，報機械動力部備案。5.7.8執(zhí)行公司本安體系有關治理規(guī)定，編寫事故專項應急措施和救援預案，并定期組織演練。5.7.9特種設備發(fā)生事故時，立即組織處置并按規(guī)定程序報告相關部門，組織或參與事故的調查和處理。5.7.10協同有關部門做好特種設備作業(yè)人員的安全技術培訓和考核工作。5.7.11負責建立健全特種設備臺帳和技術檔案及治理技術資料。5.7.12負責建立特種設備和安全附件臺帳，并做好檔案工作。5.7.13負責特種設備的日常檢查、維護保養(yǎng)、定期自檢和月報表工作,并做好記錄工作。6壓力容器治理6.1壓力容器的設計、制造、安裝6.1.16.1.2壓力容器制造（含現場組焊）必須由相應制造許可資質的單位承擔，采購部門應對采購的壓力容器質量負責，壓力容器到貨的同時，應向使用單位提供符合國家法規(guī)要求的6.1.36.1.46.1.5現場組焊的壓力容器（含現場組裝的球罐）應由地點特種設備監(jiān)督治理部門批準認可的檢驗檢測機構進行現場組裝監(jiān)督檢驗，出具產品現場組裝安全質量監(jiān)督檢驗證書。6.1.66.1.7所有新安裝壓力容器辦理使用證前必須履行嚴格的驗收手續(xù)。由建設項目施工6.1.7.1《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器設計文件。6.1.7.2《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器制造、現場組焊技術文件和資料。6.1.7.3壓力容器安裝告知書。6.1.7.4設備安裝前的檢查驗收記錄。6.1.7.5設備安裝記錄。6.1.7.6基礎檢查記錄。6.1.7.7隱蔽工程記錄。6.1.7.8設計變更通知書。6.1.7.9壓力試驗記錄。6.1.8新安裝的壓力容器，假如存在設計、制造和安裝方面的問題，其安全狀況等級達不到相應的等級要求6.2壓力容器的使用、修理與改造6.2.1壓力容器投入使用前及使用后30天內，按規(guī)定辦理壓力容器注冊和使用登記，首次投用的新壓力容器由機械動力部依據《鍋爐壓力容器使用登記治理方法》評定安全狀況等級。6.2.2建立壓力容器技術檔案，并妥善保管定期進行更新。公司檔案資料室存檔技術資料應齊全、完整，包括下列內容：6.2.2.1特種設備使用登記證；6.2.2.2壓力容器登記卡；6.2.2.3壓力容器設計制造技術文件和資料（包括竣工圖樣、壓力容器產品合格證、產品質量證明文件、產品銘牌的拓印件或者復印件、設計單位提供的壓力容器設計文件、封頭鍛件的產品出廠資料、現場組焊竣工資料等）；6.2.2.4壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；6.2.2.5壓力容器維修和技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料；6.2.2.6安全附件校驗、修理和更換記錄；6.2.2.7有關事故的記錄資料和處理報告。6.2.3壓力容器所在中心應建立健全壓力容器臺帳及檔案，詳細記錄容器及其安全附件運行、檢查、維護、更換記錄，以及相應的圖紙、檢驗報告、設備技術資料等，并及時進行更新。6.2.4壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，應明確壓力容器的安全操作要求，其內容至少應包括：6.2.4.1壓力容器的操作工藝指標（含工作介質、最高工作壓力、最高或最低工作溫度、液位操縱等）。6.2.4.2壓力容器的崗位操作法（含開、停車操作規(guī)程程序和注意事項）。6.2.4.3壓力容器運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。6.2.4.4壓力容器備用、停用時的封存和保養(yǎng)方法。6.2.4.5壓力容器事故應急措施和救援預案。6.2.5壓力容器的安全治理人員和操作人員應當持有相應的特種設備作業(yè)人員證。對壓力容器作業(yè)人員應定期進行安全教育和專業(yè)培訓同時做好記錄，保證作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應急措施。6.2.6壓力容器操作人員應當嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程及有關的安全規(guī)章制度，并按工藝要求定點、定期進行巡檢。發(fā)覺壓力容器有下列異?，F象之一時，應立即采取有效的緊急措施，并及時按程序上報。6.2.6.1壓力容器工作壓力、介質溫度或者壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效操縱；6.2.6.2壓力容器的要緊受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現象；6.2.6.3安全附件失靈、損壞等不能起到安全愛護的情況；6.2.6.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；6.2.6.5發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；6.2.6.6過量充裝；6.2.6.7壓力容器液位異常，采取措施仍不能得到有效操縱。6.2.6.8壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振動，危及安全運行。6.2.6.9真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴峻結冰、介質壓力和溫度明顯上升；6.2.6.10其它異常情況。6.2.7任何單位、個人不能任意更改壓力容器注冊使用登記時的各項技術參數。如提高技術參數使用，應以書面形式托付原設計單位或者相應資格的設計的單位進行校核，并向設計單位提供全面檢驗報告和相關文件，經設計單位和主管單位同意并到地點特種設備監(jiān)督治理部門辦理變更手續(xù)后方可更改。6.2.8壓力容器改造維修工作必須由相應資質的施工單位承擔，主管部門應督促其施工前將擬改造維修情況書面告知當地的特種安全監(jiān)督治理部門；壓力容器重大修理改造方案必須由原設計單位或相應資質的設計單位同意并報煤制油化工公司生產治理部備案。壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須通過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗，未經監(jiān)督檢驗合格的壓力容器不得投入使用；壓力容器改造或重大維修后，應當保證其結構和強度滿足安全使用要求。6.2.9壓力容器改造或者維修人員在進入壓力容器內部進行工作前，該容器所在中心必須參照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及相關工藝操作要求，做好預備和清理工作，達不到要求，嚴禁人員進入。6.2.10壓力容器進行挖補、更換筒節(jié)以及焊后熱處理，應當參照相應的設計制造標準制訂施工方案，經技術負責人批準，并按照要求進行焊接工藝評定；經無損檢測確認缺陷完全清晰后，方可進行焊接，焊接完成后應當再次進行無損檢測；母材補焊后，應當打磨至與母材齊平；有焊后清除應力熱處理要求時，應當依照補焊深度確定是否需要進行消除應力處理；改造與重大維修的耐壓試驗依照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》6.3.4規(guī)定的情況進行。6.2.11壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修。關于專門的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或者出現緊急泄漏需進行帶壓密封時，容器所在中心應當按照設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施方案，并報送相關部門、主管領導批準后實施。帶壓密封作業(yè)人員應當通過專業(yè)培訓考核同時持證上崗。在實際操作時，相關中心、部門監(jiān)護、協調到位。6.2.12壓力容器重大修理改造工程完工后，工程主管部門應組織施工單位、使用單位及相關治理部門進行驗收，合格后方可投用。驗收合格后，施工單位30日內應將下列技術資料移交使用單位。使用單位在10日內將其存入該壓力容器的技術檔案。移交資料應包括以下內容。6.2.12.1修理改造方案或圖紙及施工方案。6.2.12.2壓力容器修理改造告知書。6.2.12.3實際修理改造情況記錄。6.2.12.4材料質量證明書。6.2.12.5施工質量檢驗技術文件和資料。6.2.12.6壓力容器重大修理和改造監(jiān)督檢驗證書。6.2.13壓力容器所在中心必須對壓力容器及其安全附件、安全愛護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)覺的異常情況，應當及時處理同時記錄；壓力容器所在中心必須對壓力容器實施年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全治理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)覺的壓力容器安全隱患要及時消除。對存在嚴峻事故隱患，無改造、維修價值的壓力容器，應當及時予以報廢，并辦理注銷手續(xù)。6.2.14關于差不多達到設計使用年限的壓力容器，或者未規(guī)定設計使用年限，然而超過20年的壓力容器，不得轉讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。假如要接著使用，應當托付有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗，必要時按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中7.6的要求進行合于使用評價，通過主管領導批準后，方可接著使用，并將壓力容器合于使用評價的結論報使用登記機構備案，同時嚴格按照檢驗報告的要求操縱壓力容器的運行參數，加強年度檢查。6.2.15壓力容器的拆除或報廢，按《MYH.03YK.ZD-05.45-2014(A)設備設施拆除報廢和更新治理規(guī)定》相關要求執(zhí)行，由生產中心提交《設備設施拆除申請單》，經安健環(huán)部、生產運營部、機械動力部審核、主管領導審批后實施。6.2.16報廢壓力容器作廢舊設備材料銷售時，應先進行破壞性解體。壓力容器報廢后機械動力部將該壓力容器使用證、使用登記表、檢驗報告向原使用登記的壓力容器安全監(jiān)察機構辦理報廢注銷手續(xù)。原使用登記的壓力容器安全監(jiān)察機構確認后，在報廢壓力容器的有關文件資料上加蓋報廢和注銷標記，并收回壓力容器使用證和注冊銘牌。6.2.17壓力容器的采購、停用、過戶、移裝執(zhí)行《鍋爐壓力容器使用登記治理方法》及TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定；停用壓力容器啟用要征得設備主管領導的同意，重新啟用前應按國家有關法規(guī)要求進行全面檢驗及耐壓試驗，并到地點質量技術監(jiān)督部門辦理相應的啟用手續(xù)。6.2.18壓力容器的保溫（保冷）層應牢靠、整齊、美觀，保溫（保冷）效果達到設計標準要求，壓力容器的防腐、防震、防靜電、防雷擊等設施均需符合有關規(guī)定。6.2.19對備用、閑置的壓力容器應妥善維護和處理，防止壓力容器內的剩余介質引起不良反應或腐蝕。對擬停用1年以上的壓力容器應采取封存措施。6.2.20需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應當符合以下要求：6.2.20.1壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；6.2.20.1有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯鎖愛護裝置；6.2.20.1所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質及低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；6.2.20.1充裝單位對裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字。6.2.21壓力容器事故按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》及中國神華集團公司、煤制油化工有限公司相關的安全治理制度執(zhí)行。6.3定期檢驗6.3.1壓力容器的定期檢驗內容及要求、安全狀況等級的規(guī)定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。換熱壓力容器耐壓試驗程序按GB151的有關規(guī)定執(zhí)行，夾套壓力容器的夾套耐壓試驗時，夾套與內筒的壓力差應符合設計圖樣。6.3.2壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構依照壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：6.3.2.1安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；6.3.2.2安全狀況等級為3級的，一般3-6年一次；6.3.2.3安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時刻不得超過3年；6.3.2.4安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得接著使用；6.3.2.5壓力容器安全狀況等級的評定按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行，符合其規(guī)定條件的，能夠適當縮短或延長檢驗周期；6.3.2.6應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》7.8.3的要求確定檢驗周期。6.3.3安全狀況等級定為4級同時監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)覺嚴峻缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采納修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。定期檢驗時，有以下情況之一的壓力容器應當進行耐壓試驗：6.3.3.1用焊接方法更換要緊受壓元件的；6.3.3.2要緊受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；6.3.3.3改變使用條件，超過原設計參數同時通過強度校核合格的；6.3.3.4需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）；6.3.3.5停止使用2年后重新復用的；6.3.3.6從外單位移裝或者本單位移裝的；6.3.3.7定期檢驗過程中，機械動力部和容器所在中心或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應當進行耐壓試驗的。6.3.4設計圖樣差不多注明無法進行定期檢驗的壓力容器，由機械動力部提出書面講明，報特種設備安全監(jiān)察機構備案；6.3.5對無法定期進行檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，由生產中心負責提出壓力容器的延期申請，填寫《MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(07)壓力容器延期檢驗申請表》，并制定可靠的安全保障及監(jiān)護運行措施，經機械動力部、生產運營部審核、主管領導審批后，上報機械動力部，由機械動力部提交延期檢驗報告至特種設備安全監(jiān)察機構備案；6.3.6對不能按期檢驗的壓力容器，經確認存在危及壓力容器安全運行的隱患或缺陷，應立即停工進行定期檢驗和檢修；6.3.7壓力容器安全評定通常僅限于重大、關鍵設備，同時是在缺陷無法修復的情況下實施。參照GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求進行，不同意將安全評定作為不最大限度地消除裂紋等擴展性缺陷的理由。確因缺陷無法修復需要進行安全評定的壓力容器，必須及時上報煤制油化工公司生產治理部，征得煤制油化工公司生產治理部的同意。6.3.8壓力容器經全面檢驗達到符合接著使用的安全狀況等級后，方可投入使用。機械動力部及生產中心均應做好壓力容器檢驗臺帳，及時更新檢驗信息，并妥善保管檢驗報告。6.3.9做好壓力容器的年度檢查工作。壓力容器年度檢查報告需由機械動力部壓力容器主管人員審批，并加蓋機械動力部公章，年度檢查報告歸入壓力容器技術檔案。6.3.10機械動力部于每年12月20日前，編制下一年度壓力容器定期檢驗打算，經設備主管領導審核確認后上報煤制油化工公司生產治理部。并按照檢驗打算實施壓力容器定期檢驗工作。6.4安全附件、密封件與緊固件6.4.1壓力容器安全附件治理符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等規(guī)范標準進行，并保持齊全、靈敏、可靠。6.4.2各中心、設備主管部門應建立健全相應的安全閥技術檔案。6.4.3應使用國家質檢部門分發(fā)制造許可證的單位制造的安全閥和爆破片，物資采購部門對安全閥和爆破片的采購質量負責。采購部門應依照使用單位的需要，要求彈簧直接載荷式安全閥的制造單位提供證明文件，證明其所用的彈簧按《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，同時同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%。6.4.4安全閥、爆破片安裝、整定壓力要求；壓力表選用、校驗、安裝要求；液位計要求、安裝及璧溫測試儀表等按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》及相關技術規(guī)范要求執(zhí)行。6.4.5安全閥定期檢驗按照TSGZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行，一般每年至少一次。安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定；新安全閥在安裝之前應進行調試，調試合格后方可安裝使用；經解體、修理或更換部件的安全閥，應當重新校驗。當符合以下差不多條件時，安全閥校驗周期能夠適當延長，延長期限按照相應安全技術規(guī)范的規(guī)定：6.4.5.1有清晰的歷史記錄，能夠講明被愛護設備安全閥的可靠使用；6.4.5.2被愛護設備的運行工藝條件穩(wěn)定；6.4.5.3安全閥內件材料沒有被腐蝕；6.4.5.4安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求；6.4.5.5有完善的應急預案。對生產需要長周期連續(xù)運轉時刻超過1年以上的設備，能夠依照同類設備的實際使用情況和設備制造質量的可靠性以及生產操作采取的安全可靠措施等條件，同時符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，能夠適當延長安全閥校驗周期。6.4.6關于出入口加設截斷閥的安全閥，在正常運行時，生產裝置負責工藝技術、設備的相關治理人員應對截斷閥的開閉狀態(tài)進行確認，填寫確認單，現場截斷閥需加裝鉛封。6.4.7爆破片裝置應定期更換。一般爆破片裝置應在2-3年內更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換。6.4.8壓力表的校驗和維護應符合國家有關規(guī)定，強檢壓力表校驗周期為半年，由機械動力部統(tǒng)計組織外送校驗，非強檢壓力表由機械動力部計量檢室校驗，壓力表校驗合格后粘貼合格證，注明下次校驗日期，及時交付使用中心安裝使用。6.4.9液位計應定期進行檢修，檢修周期依照實際使用情況確定，但不應該超過壓力容器全面檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面指示清晰，并劃有警戒標識，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動操縱液面計應靈敏可靠。6.4.10現場溫度計、自動指控溫度計應靈敏可靠。測溫儀表應定期校驗，校驗周期應符合國家有關規(guī)定。6.4.11緊急切斷裝置在壓力容器全面檢驗時應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格同時重新鉛封方可使用。6.4.12壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應符合相應標準。采納專門要求的緊固件、密封件應建立緊固件、密封件規(guī)格表和更換記錄，并定期更換。6.4.13生產中心應定期對腐蝕嚴峻的壓力容器接管進行檢查，并做好臺賬。7壓力管道治理7.1工業(yè)管道的級不劃分7.1.1符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級7.1.1.1輸送毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道。7.1.1.2輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，同時設計壓力大于或等于4.0MPa的管道。7.1.1.3輸送除前兩項介質的流體介質同時設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa同時設計溫度高于或者等于400℃的管道。7.1.2符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級除7.1.3規(guī)定的GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于7.1.1規(guī)定的GC1級的管道。7.1.3符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC3級輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa，同時設計溫高于-20℃然而不高于185℃的管道。7.2工業(yè)管道的設計與安裝7.2.1公司科研開發(fā)、技改技措、安措、節(jié)能減排等項目其設計與安裝按以下規(guī)定進行：7.2.1.1由相關部門組織設計審查，機械動力部、生產運營部、質量技術部和生產中心參加，審查內容包括設計單位資質、設計資料（包括空視圖）等。7.2.1.2工業(yè)管道材料供應商的選擇按照供應部相關規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.3工業(yè)管道安裝施工前，機械動力部監(jiān)督安裝單位辦理注冊登記手續(xù)和安裝質量監(jiān)督檢驗手續(xù)。7.2.1.4工業(yè)管道的設計、施工、驗收，必須符合國家和行業(yè)有關規(guī)定和標準；國外引進裝置管道的設計、施工、驗收應執(zhí)行協議規(guī)定的規(guī)范和標準。7.2.1.5對采購的工業(yè)管道元件，必須確保材料符合設計要求，質量符合有關技術標準。7.2.1.6如因市場采購緣故導致的工業(yè)管道設計材料的變更或代用，由供貨單位提出，且必須經原設計單位或具有相應資質的單位同意，并經機械動力部批準。7.2.1.7工程結束后，施工單位必須在完工后30日內，向資料室移交竣工資料，資料內容必須符合SH/T3503-2007《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》要求。7.2.1.8工業(yè)管道和安裝愛護裝置及附屬設施的設計、施工，必須履行審批、驗收手續(xù)，工程竣工后，由相關部門、中心參與竣工驗收。7.3工業(yè)管道的使用、檢修與改造7.3.1各中心應在機械動力部的統(tǒng)一部署下，負責本中心管道全過程治理，并設具備相應資質的專、兼職技術人員負責工業(yè)管道的治理工作。7.3.2工業(yè)管道在投入使用前，中心應建立健全工業(yè)管道的原始資料和登記工作。7.3.3經修理或改造后的工業(yè)管道，在履行完竣工手續(xù)后，中心按《在用工業(yè)管道使用登記治理規(guī)則（試行）》的要求，及時建立完善相關技術資料，為機械動力部辦理工業(yè)管道使用登記提供原始資料。7.3.4公司內從事工業(yè)管道治理、焊接、操作的工作人員必須通過專業(yè)培訓，并取得地（市）級技術監(jiān)督部門頒發(fā)的資質證書方可持證上崗。7.3.5各中心應建立巡回檢查規(guī)定，操作人員必須定時、定點、定線進行巡回檢查，對檢查的結果要記錄，并對異?，F象采取措施及時處理；中心還要制定完善合理的交接班規(guī)定和崗位責任制。巡線檢查的項目應包括：7.3.5.1各項工藝操作指標參數、運行情況、系統(tǒng)平衡情況。7.3.5.2管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。7.3.5.3防腐層和愛護層是否完好。7.3.5.4管道振動情況。7.3.5.5管道支架是否完好。7.3.5.6管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況。7.3.5.7閥門等操作機構潤滑是否良好。7.3.5.8安全閥、壓力表、爆破片等安全愛護裝置的運行、完好狀態(tài)。7.3.5.9靜電接地、靜電跨接、抗腐蝕陰極愛護裝置是否完好。7.3.5.10是否存在其他缺陷。7.3.6各中心要建立工業(yè)管道日常維護保養(yǎng)規(guī)定，工業(yè)管道的操作人員必須認真做好工業(yè)管道的日常維護保養(yǎng)工作。在使用和檢查中遇到下列情況，操作人員應及時向中心或相關部門報告，必要時采取相應的應急措施：7.3.6.1工業(yè)管道工作壓力、介質溫度或璧溫超過同意值，采取措施仍得不到操縱。7.3.6.1工業(yè)管道凍堵。7.3.6.2工業(yè)管道及組成件出現裂紋、變形、泄漏。7.3.6.3安全愛護裝置失效。7.3.6.4工業(yè)管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。7.3.6.5發(fā)生火災直接威脅工業(yè)管道安全運行。7.3.6.6工業(yè)管道發(fā)生嚴峻振動危及安全運行。7.3.7各中心應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確工業(yè)管道的安全操作要求，至少應包括以下內容：7.3.7.1工業(yè)管道的工藝操作指標（如輸送介質、最高工作壓力、最高或最低工作溫度等）。7.3.7.2交變載荷操縱。7.3.7.3腐蝕性介質含量操縱。7.3.7.4工業(yè)管道的崗位操作法（如開、停車操作程序和注意事項等）。7.3.7.5工業(yè)管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象及其預防措施，緊急情況處理和報告程序，對出現的事故要及時做好記錄。7.3.8工業(yè)管道的工藝參數變更，由中心依照實際情況提出，報機械動力部審查備案，由生產運營部批準；GC1級工業(yè)管道的工藝參數變更需經公司分管領導批準后方可實施。各中心必須建立工業(yè)管道檔案和治理技術檔案，一般應包括以下內容：7.3.9.1工業(yè)管道使用證。7.3.9.2工業(yè)管道登記表（管道名稱、編號、類不、介質、規(guī)格、材質、操作工藝指標、安裝及投用日期、管件等情況）。7.3.9.3原始設計資料（包括工業(yè)管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等）。7.3.9.4工業(yè)管道安裝、改造、更新、修理等工程竣工驗收技術資料（包括工業(yè)管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、工業(yè)管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告和使用維護講明等）。7.3.9.5工業(yè)管道檢驗打算、方案和檢驗報告。7.3.9.6工業(yè)管道異常運行、缺陷和事故等記錄。7.3.9.7管道及附屬設施的維修及變更記錄。7.3.9.8管道的腐蝕（測厚）數據及其它理化檢驗報告。7.3.9.9其它技術資料（相關手冊、圖冊、臺賬、規(guī)程、規(guī)章、重大維修改造方案、技術總結、報表）。7.3.10關于輸送可燃、易爆或有毒介質的工業(yè)管道，各中心在建立定期巡線檢查規(guī)定的同時，還應制定事故應急救援預案，并依照需要組建搶險隊伍組織定期演練。7.3.11關于輸送易腐蝕介質的工藝管道，各中心要定期進行檢查，并做好記錄臺賬。7.3.12更改管道的輸送介質或操作條件，必須滿足設計要求，并按《壓力管道使用登記治理規(guī)則》辦理變更手續(xù)。7.3.13工業(yè)管道的修理、改造必須制定施工方案。一般工業(yè)管道檢修方案或改造方案由各中心負責人審批；重大工業(yè)管道檢修、改造方案（長度>500m）安健環(huán)部和機械動力部審核，并送公司分管領導批準。7.3.14從事工業(yè)管道修理、改造的施工單位必須具備相應的資質，并經機械動力部審查批準。7.3.15工業(yè)管道元件的更換應符合設計要求，中心相關技術人員應到現場對工業(yè)管道元件進行確認，防止材料錯用。7.4工業(yè)管道的檢驗7.4.1在用工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。全面檢驗是按一定的檢驗周期和打算在工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。7.4.2安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可依照下述情況適當延長或縮短。7.4.2.1經使用經驗和檢驗證明能夠超出上述規(guī)定期限安全運行的管道，機械動力部向省級或其托付的地（市）級質量技術監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構提出申請，經受理申請的安全監(jiān)察機構托付的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不超過9年。7.4.2.2屬于下列情況之一的管道，應適當縮短檢驗周期：新投用的管道（首次檢驗周期為3年）。發(fā)覺應力腐蝕或嚴峻局部腐蝕的管道。承受交變載荷，可能導致疲勞失效的管道。材料產生劣化的管道。在線檢驗中發(fā)覺存在嚴峻問題的管道。檢驗人員和機械動力部及相關中心認為應該縮短檢驗周期的管道。7.4.3在用工業(yè)管道的在線檢驗由機械動力部組織相關中心進行，從事檢驗的人員必須取得特種設備作業(yè)人員證，機械動力部也能夠將檢驗工作托付給具有工業(yè)管道檢驗資格的機構；在用工業(yè)管道全面檢驗工作，必須由已獲得地（市）級質量技術監(jiān)督部門認可的檢驗單位實施，并在許可的范圍內從事檢驗工作；基于風險的檢驗（RBI）由國家質檢總局指定的技術機構承擔。7.4.4檢驗單位應保證檢驗質量，對檢驗結果負責，在用工業(yè)管道檢驗參照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）中規(guī)定的內容實施，由取得地（市）級技術監(jiān)督部門頒發(fā)的在用工業(yè)管道檢驗員資格證書的人員承擔檢驗任務，并填寫《在用工業(yè)管道檢驗報告》。7.4.5在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。在線檢驗后應當填寫在線檢驗報告，做出檢驗結論。管道的下述部位一般為重點檢查部位：7.4.5.1壓縮機、泵的出口部位；7.4.5.2補償器、三通、彎頭、大小頭、直管連接及介質流淌的死角等死角等部位；7.4.5.3支吊架損壞部位附近的管道組成件以及要緊受力焊縫；7.4.5.4處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段；7.4.5.5工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；7.4.5.6曾經出現過阻礙管道安全運行的問題的部位；7.4.5.7檢驗人員認為有必要檢驗的其它部位。7.4.6工業(yè)管道全面檢驗一般進行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，同時依照管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢測、應力分析、強度校驗、電阻值測量等方法。全面檢驗時，中心協助檢驗單位一同進行，做好下列工作：7.4.7.1提供有關技術資料；7.4.7.2審查檢驗方案；7.4.7.3擬定相應的安全措施；7.4.7.4做好工業(yè)管道的技術處理，與檢驗人員共同檢查、交接；7.4.7.5與檢驗人員共同對檢驗工作進行驗收；7.4.7.6將檢驗報告存檔登記。7.4.8工業(yè)介質含硫化氫或可能引發(fā)應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，在有代表性的部位應安排硬度檢驗項目；硬度出現異常時，檢驗單位應及時通知中心，檢驗人員分析出現異常的緣故，依照實際情況并經中心和機械動力部專業(yè)治理人員同意后擴大無損檢驗的比例。7.4.9檢驗單位發(fā)覺阻礙定級的缺陷，應以書面形式向中心反饋情況，中心依照檢驗單位的反饋信息及時向機械動力部匯報，由機械動力部安排有資質的維修改造隊伍進行返修，返修完畢后由檢驗單位復驗；對不易修復的嚴峻缺陷，也能夠采納安全評定方法，確認缺陷是否阻礙管道安全運行到下一個全面檢驗周期。返修資料應及時歸檔并及時填寫返修記錄。7.4.10安全的缺陷安全評定由國家質檢總局批準的技術機構進行。7.4.11安全附件的檢驗參照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》進行。7.4.12檢驗單位出具的《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》和《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》要規(guī)范完整，其中的《在用工業(yè)管道單線圖》應依照現場管線的實際走向繪制，并在圖中標注方向，注明檢驗、返修復驗部位；檢驗工作完成兩周內，檢驗單位應向中心提供完整的檢驗報告，檢驗報告的形式要符合《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的要求。7.4.13各中心在檢驗過程中配合好檢驗單位的工作，保證檢驗打算的順利實施。7.5管道安全附件的檢驗7.5.1管道安全附件的檢驗分為運行檢查和停機檢查。運行檢查可與管道的在線檢查同時進行，停機檢查可與管道的全面檢查同時進行。在線檢驗每年至少檢驗一次，全面檢驗周期參考檢驗評定結果實施（安全狀況等級為1級、2級的在用工業(yè)管道，其檢測周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢測周期一般不超過3年）。7.5.2在用安全閥一般每年至少校驗一次。7.5.3關于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換，在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換一次，一般爆破片裝置應在2～3年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。7.5.4壓力表和測溫儀表的定期檢定和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。就地壓力表、溫度計的日常檢定由中心計量檢定室進行檢定；強檢類表可由機械動力部托付有資格的計量單位進行檢定。校驗合格后粘貼合格證，注明校驗日期，簽發(fā)檢定報告或做好檢定記錄，檢定后由使用中心應在刻度盤上粘貼工作壓力范圍及最高工作壓力指示標識。7.5.5緊急切斷裝置的定期檢修以不超過全面檢驗周期為原則，各中心可依照實際運行情況自行掌握。對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。具體要求應符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。7.5.6安全附件的定期檢驗一般應結合公司年度停車檢修進行，檢驗內容參照《在用壓力管道定期檢驗規(guī)程》的要求結合生產實際制定；正常情況下，使用中心每年11月初前向機械動力部申報下一年度的安全附件定期檢驗打算。8起重運輸機械治理8.1起重運輸機械購置8.1.1設備制造廠至少應提供下列資料：8.1.1.1國家歸口治理部門頒發(fā)的生產許可證。8.1.1.2所在地區(qū)省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的安全許可證。8.1.1.3與業(yè)務范圍相符的工商營業(yè)執(zhí)照及銷售業(yè)績。8.1.1.4出廠合格證、使用維護講明書、裝箱清單等出廠隨機文件。合格證上除標有要緊參數外，還應標明要緊部件的型號和編號。超載愛護等安全裝置，必須具有有效的型式試驗合格證書。8.1.1.5對廠內機動車輛，必須附有制造企業(yè)關于該廠內機動車輛的出廠合格證、使用維護講明書，備品配件和專用工具清單等出廠隨機文件。合格證上除標有要緊參數外，還應當標明車輛要緊部件（如發(fā)動機、底盤等）的型號和編號。8.2起重運輸機械安裝與修理8.2.1使用中心編制起重運輸機械修理打算報機械動力部審批，機械動力部安排實施。8.2.2起重運輸機械安裝修理單位必須具有當地省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的安全許可證書，并對安裝、維修保養(yǎng)、改造的質量和安全技術性能負責。8.2.3起重運輸機械安裝、大修或改造前，施工單位應將施工方案等相關資料報機械動力部審查，并由施工單位向當地質量技術監(jiān)督機構備案。8.2.4起重運輸機械在安裝，大修、改造完畢后，施工單位必須依照國家有關法規(guī)和標準的要求，對設備的質量和安全技術性能進行自檢并出具自檢報告，由機械動力部向當地特種設備檢驗機構申請驗收檢驗，取得檢驗合格證書及安全檢驗合格標志后交付使用中心。8.2.5大修、改造的起重運輸機械驗收合格后，施工單位必須在20日內將施工技術資料、監(jiān)督檢驗報告、安全檢驗合格標志等移交使用中心。8.3起重運輸機械使用和治理8.3.1新增起重運輸機械在投入使用前，必須經特種設備檢驗機構檢測，取得安全檢驗合格標志并辦理注冊登記后，方可投入正式使用。8.3.2起重運輸機械操作人員必須按照特種設備作業(yè)人員監(jiān)督治理方法的規(guī)定，經專業(yè)培訓和考核，取得特種作業(yè)人員資格證，方可從事相應工作。特種作業(yè)人員證書應當按規(guī)定審驗，離開特種作業(yè)操作崗位達六個月以上的人員，應當重新進行實際操作資格考核，經確認合格后，方可上崗作業(yè)。8.3.3起重機械異地重新安裝的，機械動力部應按照《特種設備注冊登記與使用治理規(guī)定》的要求辦理相關手續(xù)。8.3.4起重運輸機械存在嚴峻事故隱患，且無改造、維修價值，中心應及時申請予以報廢，按公司《生產類固定資產治理方法》辦理報廢手續(xù)，機械動力部應及時到原注冊登記的特種設備質量技術監(jiān)督機構辦理注銷手續(xù)。8.3.5起重機械使用區(qū)域按《GB15052-2010起重機安全標志及圖形符號總則》要求，懸掛相關的安全標志，并做好安全防護措施。8.3.6在防爆區(qū)域使用的起重運輸機械，應符合防爆安全技術要求，并有明顯防爆標志。8.3.7經特種設備檢驗機構的檢測不合格的設備，在沒有完全消除設備缺陷前禁止使用。8.3.8使用中心應建立起重運輸機械安全治理規(guī)定，內容包括：8.3.8.1司機守則；8.3.8.2起重運輸機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢測規(guī)定；8.3.8.3起重運輸機械安全操作規(guī)程；8.3.9生產中心應建立起重運輸機械安全技術檔案，內容包括：8.3.9.1設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護講明等文件以及安裝技術文件和資料。8.3.9.2定期檢驗和定期自行檢查的記錄。8.3.9.3日常使用狀況記錄。8.3.9.4起重運輸機械及其安全附件、安全愛護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維修及日常維護保養(yǎng)記錄。8.3.9.5運行故障和事故記錄等。8.3.10起重機械發(fā)生事故時，應按事故預防方案進行處置，并按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》和公司8.4定期檢驗8.4.1起重運輸機械定期檢驗周期按國家的有關規(guī)定執(zhí)行（起重運輸機械大修、改造、移位后需重新檢驗），使用中心應提早一個月向機械動力部申請安排安全技術定期檢驗。8.4.2長期停用或到期未檢的起重運輸機械應以書面報告向機械動力部申請辦理報停登記手續(xù)，并落實相應的安全治理措施。8.4.3起重機械遇下列情況之一再次使用前，必須重新進行安全監(jiān)督檢驗：8.4.3.1重新安裝。8.4.3.2遇四級以上地震。8.4.3.3室外起重機械經歷九級風后。8.4.3.4發(fā)生重大設備事故修復后。8.4.3.5停用一年以上重新啟用。9廠內車輛治理9.1治理要求9.1.1

車輛應車容整潔、車身周正。車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

9.1.2

車輛的整車技術狀況，污染物排放、噪聲應符合國家有關標準及規(guī)定。

9.1.3

全車各部位在發(fā)動機運轉及停車時應無漏油、漏水、漏電、漏氣現象。

9.1.4

車輛的液壓系統(tǒng)應管路暢通，密封良好；操作桿無變形，無卡阻：分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現象。

9.1.5

車輛發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩(wěn)，無異響，起動和停機性能良好。

9.1.6

發(fā)動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。

9.1.7

車輛方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。9.1.8

車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能保持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。

9.1.9

車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合的有關標準和規(guī)定。

9.1.10

轉向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂、橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。

9.1.11

車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。

9.1.12

行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時刻等指標應符合有關標準、規(guī)定及該車整車有關技術條件。氣壓制動系統(tǒng)技術指標應符合有關標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。

9.1.13

車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。

9.1.14

車輛在鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現象，其中心螺栓和U形螺栓須緊固。減震器應工作正常。車架不得有變形、銹蝕、彎曲、螺栓、鉚釘不得缺少或松動。

傳動軸方向節(jié)應無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉時，不發(fā)生震抖和異響。

9.1.15進入易燃易爆場所作業(yè)的車輛必須具有防爆措施，備用消防器材和相應的安全措施。排氣管應安裝在車前，尾部應安裝接地鏈。9.2

安全治理

9.2.1

安健環(huán)部應加強對廠內機動車輛的安全治理，保證廠內機動車輛的安全運行。

9.2.2

安健環(huán)部應建立健全廠內機動車輛安全治理規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。9.2.3

使用單位應逐臺建立安全技術治理檔案，其內容包括：

9.2.3.1車輛出廠的技術文件和產品合格證；

9.2.3.2使用、維護、修理和自檢記錄；

9.2.3.3安全技術檢驗報告；

9.2.3.4車輛事故記錄。9.2.4

在用、新增及改裝的廠內機動車輛應由用車單位到所在地區(qū)質量技術監(jiān)督局辦理登記，建立車輛檔案，經質量技術監(jiān)督局對車輛進行安全技術檢驗合格，核發(fā)牌照后方可使用。

9.2.5

廠內機動車輛遇有改裝情況時應及時通知機械動力部，由機械動力部在所在地區(qū)質量技術監(jiān)督局辦理登記手續(xù)。

9.2.6

廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業(yè)人員，由地、市級以上質量技術監(jiān)督局組織考核、發(fā)證。

9.3

安全檢驗

9.3.1

使用單位對廠內機動車輛進行年、季、月度及日常檢查，并做好詳細記錄。9.3.2廠內機動車輛改裝后必須向當地質量技術監(jiān)督局申請檢驗，合格后方準使用。10安全閥治理10.1.1生產中心應建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

10.1.2生產中心應指定技術人員，對安全閥的檢查、檢修和備件打算進行統(tǒng)一治理，并負責組織對安全閥進行定期校驗。

10.1.3操作人員應按巡回檢查規(guī)定時刻，在檢查設備時同時檢查安全閥。檢查內容包括：緊固件是否松動；有無漏瀉現象；鉛封是否完好，對杠桿式安全閥，還應檢查有無阻礙正常開啟的阻擋物。選用安全閥的要求

10.1.4.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的安全閥，應采納封閉式，以防止爆炸，損害人員，污染環(huán)境。

10.1.4.2安全閥的材質，應滿足介質條件的要求。

10.1.4.3安全閥的公稱壓力等級，應滿足設備工作壓力的要求。

10.1.4.4安全閥的彈簧壓力等級，應符合調試壓力要求的范圍。10.1.4.5安全閥的工作溫度，應滿足工作介質溫度的要求。

10.1.4.6安全閥的最大實際排放量，應略大于壓源的最大介質流量。

10.1.4.7在介質溫度超過200℃,最好選用關于彈簧箱有隔離措施的安全閥。10.1.4.8安全閥的連接方式和尺寸，應符合現場設備的要求。

10.1.4.9杠桿式安全閥，應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。10.1.4.10安全閥的可調部位，應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。10.2安全閥的校驗

10.2.1安全閥必須經校驗合格后才能安裝使用。

10.2.2使用中的安全閥，每年至少校驗一次。

10.2.3校驗合格后，由使用單位將修理內容記入安全閥修理校驗技術檔案卡，校驗人員和修理人員，必須在檔案卡上簽字確認。10.2.4校驗合格的安全閥,應由安健環(huán)部專人負責鉛封或鎖閉,并在校驗卡上簽字。10.2.5校驗安全閥時升壓速度應慢，以免壓力讀數不準。10.2.6校驗時應使用校驗合格的壓力表，以免造成誤差。10.2.7校驗用壓力表的最大量程，應為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應小于最大量程的1％。

10.2.8開啟壓力偏差的規(guī)定：開啟壓力≤1.0MPa時，同意偏差為20kPa,當開啟壓力＞1.0MPa時，同意偏差為開啟壓力的±2％。10.2.9密封壓力必須時回座后進行試驗，在比設備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降，則為合格。

10.3安全閥的安裝

10.3.1必須經校驗合格、鉛封后的安全閥，才能安裝使用。

10.3.2安全閥必須裝設排出管，并引至安全可靠的地點。

10.3.3安全閥的排出管內不同意存在任何液體時，在排出管的最低位置上應裝設排液管，其終端應引至安全可靠的地點或回收系統(tǒng)。

10.3.4搬運和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強制力安裝。10.3.5安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應重新校驗。

10.3.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。安全閥于設備之間不得裝設任何閥門，但關于盛裝易燃，有毒或粘性介質的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不阻礙安全閥的正常功能，運行時，截止閥應全開后加鉛封。

10.4安全閥的修理

10.4.1安全閥的修理要緊是對安全閥密封面的修理，因此對安全閥密封面材料有較高的要求，密封面材料必須有較高的強度、硬度、抗沖擊韌性、耐高和氣耐腐蝕性。10.4.2安全閥的金屬密封面在損壞不太嚴峻的情況下，采納車削加工和研磨的方式修理。閥座和閥芯必須用平坦的磨具進行分開研磨，不能對磨，因為對磨后出現溝漕，一經開啟回座后即泄漏。10.5安全閥及爆破片的治理10.5.1安全閥及爆破片的設置、選用及使用參數的設定必須符合設計文件及公司相關規(guī)定的要求。10.5.2安全閥、爆破片的采購執(zhí)行供應部相關采購規(guī)定，必須采購質量。10.5.3新訂購、啟用的安全閥出廠資料必須符合TSGZF001-2006《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》及GB/T12241-2005《安全閥一般要求》的相關規(guī)定，資料不全的不同意投用，安全閥必須具有完整的金屬銘牌且符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的相關要求。10.5.4每購進一批同規(guī)格、同材料、同廠家的爆破片要進行爆破試驗復驗，且每批許多于二片，驗證所購爆破片是否滿足同意的爆破范圍。爆破片表面與夾持器密封面不得有劃痕、銹蝕、爆破片與夾持器標志應清晰，爆破片安裝方向正確。10.5.5新啟用（包括新建裝置）的安全閥投用前，須進行整定壓力試驗和密封性試驗，并按照《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定出具《安全閥校驗報告書》，合格后方可進行安裝投用。10.5.6安全閥經檢維修、校驗合格后應鉛封，并將閥出入口封閉包裝，擰緊閥帽頂端的頂絲，而且在運輸、裝卸、存放過程中應采取有效措施防止安全閥受到振動、撞擊，以免阻礙安全閥的整定壓力值和密封性能。安全閥要正確吊裝，嚴禁將吊裝繩掛在閥帽、手柄和彈簧上。10.5.7安全閥需要進行現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，設備治理人員、安全治理人員、安全閥校驗人員應到場確認，調校合格的安全閥應當加鉛封，在校驗和調整時，應當有可靠的安全防護措施。10.5.8正常生產中，任何人不得隨意將安全閥（爆破片）頂死、綁死或拆除。在用安全閥、爆破片與容器之間及排放管上的截止閥，在運行期間必須處于全開位置，并加鉛封且須定期檢查鉛封的完好情況（在線備用安全閥的前后截止閥應處于全關位置，也需加鉛封）。在處理事故等專門情況下，能夠關閉安全閥或爆破片前后的截止閥來處理安全閥、爆破片，但必須經公司主管領導批準，報安健環(huán)部、機械動力部備案。應制定監(jiān)護運行措施和應急預案，并負責實施，所在中心負責將截止閥全開，加鉛封，處理過程記入設備檔案。10.5.9安全閥（爆破片）在運行中如發(fā)生內漏，啟跳后不復位及提早啟跳等現象時，應及時記錄，其內容包括：發(fā)生時刻、工藝參數、發(fā)生的緣故、采取的措施、處理結果及當事人（或負責人）簽字。為保證安全閥靈活可靠，使用當中因故泄漏或起跳的安全閥，應重新進行定壓。10.5.10中心要加強安全閥的在線檢查和日常維護工作并作好記錄，檢查內容依據《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。關于易發(fā)生介質沖刷、密封面粘死、銹蝕的安全閥應加大檢查頻率而且應備齊備用安全閥或易損件。安全閥通過檢修、離線校驗或在線校驗等工作后，由機械動力部、安健環(huán)部和中心設備治理人員確認，中心及時將相關情況填入安全閥校驗確認記錄。10.5.11安全閥、爆破片應有足夠的排放量。當裝置改造提高處理能力或改變工藝條件時，應對系統(tǒng)中舊安全閥、爆破片的排放能力進行核算。安全閥（爆破片）定壓值（爆破壓力）不得隨意變更，如生產工藝確需變更，報機械動力部審核和公司分管領導批準后重新定壓。安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：10.5.12.1選型錯誤，性能不符合要求。10.5.12.2超過校驗有效期或者鉛封損壞。10.5.12.3安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。10.5.12.4導向零件、調節(jié)圈銹蝕嚴峻。10.5.12.5安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴峻腐蝕、生銹，或彈簧彈力不夠。10.5.12.6附件不全。10.5.12.7歷史記錄丟失。10.5.13爆破片有下列情況之一時，應停止使用并更換：10.5.13.1超過規(guī)定使用期限。10.5.13.2核定爆破壓力和工作溫度不符合運行要求。10.5.13.3超過最大泄放壓力而未爆破。12制度執(zhí)行與檢查12.1機械動力部對本方法的執(zhí)行情況進行定期檢查及評價，并納入生產中心設備治理的考核。要求各中心每季度對壓力容器、起重機械、安全閥、電梯等特種設備及鍋爐設備進行自查，并按檢查表做好記錄，記錄表格一式兩份，一份中心存檔，一份上報機械動力部存檔。未按規(guī)定進行自查或未及時做好自查記錄，每次考核責任中心200元。12.2機械動力部組織對各中心特種設備維護、檢修情況進行定期檢查或日常檢查，依據檢查及評比結果進行考核。12.3未按本方法執(zhí)行，對特種設備維護、檢修不力、檢修質量不達標或出現重復檢修現象，依照《設備治理考核細則》進行考核，造成生產或設備事故的，按公司《事故治理規(guī)定》相關規(guī)定進行考核。13相關文件MYH.03/YK.ZD-05.05-2015(A/0)設備使用和維護保養(yǎng)方法MYH.03/YK.ZD-05.16-2015(A/0)系統(tǒng)大檢修治理方法MYH.03/YK.ZD-05.04-2015(A/0)設備分級及完好治理方法MYH.03/YK.ZD-05.12-2015(A/0)關鍵設備特護治理方法MYH.03/YK.ZD-05.14-2015(A/1)設備檢修治理方法14記錄MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(01)壓力容器定期檢驗臺帳MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(02)壓力管道定期檢驗臺帳MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(03)安全閥定期檢驗臺帳MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(04)廠內車輛定期檢驗臺帳MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(05)起重機械定期檢驗臺帳MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(07)特種設備定期檢驗打算MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(08)壓力容器延期檢驗申請表MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(09)壓力容器定期安全檢查表MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(10)起重設備定期安全檢查表MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(11)安全閥定期安全檢查表MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(12)電梯設備定期安全檢查表MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(13)鍋爐設備定期安全檢查表15其它本方法自公布之日起生效，同時舊版規(guī)定自行廢止。本方法由機械動力部負責解釋。壓力容器定期檢驗臺帳編碼：MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(01)受控編號：序號設備注冊代碼設備位號使用證號設備名稱類不分類制造單位出廠編號安裝單位使用時刻內徑mm材質壁厚mm高度（長度）mm溫度℃壓力MPa介質檢驗報告下次檢驗時刻壓力管道定期檢驗臺帳編碼：MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(02)受控編號：序號設備注冊代碼管道使用證管道編號使用中心管道所屬設備管道名稱級不管道位號規(guī)格起點止點長度材質焊縫溫度℃壓力MPa介質檢驗報告下次檢驗

時刻安全閥定期檢驗臺賬編碼：MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(03)受控編號：序號安全閥位號安全閥名稱型號公稱通徑工作介質工作壓力MPa溫度℃整定壓力MPa設備位號制造廠家安裝時刻檢驗報告下次檢驗時刻廠內車輛定期檢驗臺帳編碼：MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(04)受控編號：序號注冊代號使用證號設備名稱規(guī)格型號制造廠家出廠編號安裝位置最大載荷速度(km/h)檢驗報告下次檢驗時刻起重機定期檢驗臺帳編碼：MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(05)受控編號：序號注冊代號位號設備名稱規(guī)格型號制造廠家出廠編號安裝單位安裝位置最大載荷跨度/高度大/小車速度大/小鉤速度制造時刻檢驗報告下次檢驗時刻氣瓶使用治理臺帳編碼：MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(06)受控編號：神華集團編碼:MYH.03/YK.ZD.JL-05.06(07)SHENHUAGROUP編號：神華神木化工分公司2016年度特種設備定期檢驗打算部門(中心):填報時刻:編制：審核:審批:20年壓力容器檢驗打算（表一）序號使用單位裝置工段設備位號注冊號使用證號設備名稱類不分類設計單位制造單位制造時刻出廠編號安裝單位使用時刻內徑mm筒休材質封頭材質筒體壁厚封頭壁厚容積m3長度mm重量Kg設計MPa使用MPa設計℃使用℃介質檢驗類不下次檢驗時刻20年壓力管道檢驗打算（表二）序號設備注冊代碼管道使用證管道內部編號使用中心管道所屬設備管道名稱級不管道單線圖號規(guī)格管道起點管道止點長度m材質焊縫介質檢驗類型檢驗時刻20年安全閥檢驗打算（表三）序號中心裝置工段安全閥位號安全閥名稱型號公稱通徑出廠編號工作介質整定壓力Mpa設備位號檢驗時刻20年起重機械定期檢驗打算（表四）序號注冊代號中心裝置工段位號設備名稱規(guī)格型號制造廠家出廠編號安裝位置最大載荷Kg跨度/高度大/小車速度大/小鉤速度檢定時刻20年一、二期鍋爐裝置檢驗打算（表五）序號注冊代號使用