鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理制度

鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量，并能提前發(fā)現(xiàn)異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和用程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計(jì)。有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的任何違規(guī)行為，有權(quán)落實(shí),出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異議時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，并確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，為焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)（2)焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確(4）焊接設(shè)備工作前必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行階段性外觀等檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)（三)原材料進(jìn)廠應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》制定的檢驗(yàn)方法核、復(fù)驗(yàn).復(fù)核、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。有關(guān)要求不合格的原材料交市場(chǎng)序質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍.不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序,（一）放樣、劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時(shí)要制作樣板.加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷.棱。切割面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求.重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角必須先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，必須按（一)鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要控制工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝焊接、焊后處理等全過程的放焊材的倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，控制其溫度和（一）為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)格后的構(gòu)件.（五)參加預(yù)拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號(hào)，做出必要的標(biāo)行拋丸處理，高強(qiáng)螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí)復(fù)進(jìn)不去,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況事先先拋丸后拼裝。除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.稀釋劑的使用應(yīng)按照說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨的每一道工序完成后的工作記錄進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯色差、無(wú)流淌、失光、起皺、針成品檢驗(yàn)工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認(rèn)、工藝措施、各道工序的自檢、專焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定.（3)檢查中嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無(wú)法據(jù)，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的包裝箱進(jìn)行驗(yàn)收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)序無(wú)條件進(jìn)行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對(duì)焊縫的返修并對(duì)返修焊縫的焊前、焊接過程、焊后進(jìn)行必要的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。同一連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告.④焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑤焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告⑥焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告⑦涂層檢測(cè)資料⑧損失和影響的事件。質(zhì)量事故分級(jí)按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分級(jí)制度進(jìn)行考由責(zé)任人、責(zé)任班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)參加的事故分析會(huì)，本著事故原因不查清不為保漢陽(yáng)鋼廠建安鋼構(gòu)分廠鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制整個(gè)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順利實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的技術(shù)質(zhì)量部組織工藝、業(yè)主等有關(guān)部門根據(jù)圖紙要求檢查合格后方可批量3。4設(shè)計(jì)方或技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)圖紙的修改并簽名，其他人員無(wú)權(quán)修進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉(zhuǎn)下道工序操作人員應(yīng)對(duì)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫6.1下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次)考核責(zé)任單7。6全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處閃7。16二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合7.19組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)、不打中心線樣沖眼，不標(biāo)安8。1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)8.10低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激8。11組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）8。12二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合8。13編錯(cuò)程序，選錯(cuò)鉆頭,未進(jìn)行首件自8。16未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每8.18焊縫外觀質(zhì)量差,成型不好，漏焊等，每件9.6引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨機(jī)磨平，不能傷及9。7焊劑、焊條要烘干，使用時(shí)必須保溫，未按要求做的，每次考9。9環(huán)縫組對(duì)完,點(diǎn)焊馬板必須先用氣割割9.11焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊10.5構(gòu)件拋丸前，必須正確無(wú)誤記錄構(gòu)件編號(hào)，不造成的損失及返修費(fèi)用等由生產(chǎn)部、責(zé)任工段按20％-50%的比例承質(zhì)檢每天統(tǒng)計(jì)記錄，月度進(jìn)行總的匯總統(tǒng)計(jì)，按上對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題),質(zhì)量檢查員認(rèn)的質(zhì)量缺陷，均由質(zhì)量檢查員以書面（不合格整改通知單）或口頭形式通段一份，技術(shù)質(zhì)量部留存一份,生產(chǎn)部一份，責(zé)任單位制完成時(shí)間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時(shí)間的不合格整改通知單交技術(shù)質(zhì)量部，對(duì)整改構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。輕微不合格的整b）一般不合格：指焊縫出現(xiàn)少量的氣孔、夾渣、咬邊，容易修改級(jí)的質(zhì)量問題,均由質(zhì)量檢查員整理并下達(dá)不合格整改通知單；不合格整改通知單一式三份,責(zé)任工段一份,技術(shù)質(zhì)量部留存一份，生產(chǎn)任單位制定完措施及整改完成時(shí)間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改