醫(yī)院凈化工程施工組織設(shè)計

年4月19日醫(yī)院凈化工程施工組織設(shè)計文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄一、施工設(shè)計方案二、關(guān)鍵部位、各系統(tǒng)施工方法三、勞動力計劃、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備配制安排四、質(zhì)量安全保證措施五、施工工期計劃和保證措施六、施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝七、施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪音、文明等施工技術(shù)措施八、項目領(lǐng)導(dǎo)班子配備施工設(shè)計方案1．設(shè)計依據(jù)《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333－《空氣過濾器》GB/T14295-93《高效空氣過濾器》GB/T13554-92《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-《醫(yī)院消毒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB15982-95《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－《綜合醫(yī)院建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》1996年版《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》《建筑設(shè)計放火規(guī)范》GBJ16-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19－87《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GBJ29-90《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-98《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GBJ210-83《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-88《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ49-88《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16-92《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084-《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0186-94《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0187-94《鋼制壓力容器》GB150《拉制銅管》GB1527《醫(yī)用氧氣》GB8982《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》GB235《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB236《電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》GBJ232-90.92《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》《醫(yī)院感染管理規(guī)范》《醫(yī)院潔凈手術(shù)部項目認(rèn)證檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》《層流潔凈工作臺檢驗標(biāo)準(zhǔn)》GB6168-85《高效空氣過濾器性能試驗方法透過率和阻力》GB6165-85《高效濾料性能試驗方法》GB6166-85《塵埃粒子計數(shù)器性能試驗方法轉(zhuǎn)換靈敏度》GB6167.1-85《塵埃粒子計數(shù)器性能試驗方法顆粒數(shù)濃度》GB6167.2-85《一般通風(fēng)用空氣過濾器性能試驗方法》GB12218-89《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294-93《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029-國家和地方頒發(fā)的其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，按照以上規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計及施工，確保工程達(dá)到優(yōu)良。2．概述寧夏回族自治區(qū)人民醫(yī)院眼科醫(yī)院潔凈手術(shù)室項目設(shè)計方案，是在原平面圖的基礎(chǔ)上依據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合我公司的實際專業(yè)經(jīng)驗及相關(guān)凈化設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。潔凈手術(shù)部設(shè)在大樓的第八層，面積約為98㎡。由潔凈手術(shù)室、潔凈走廊共計2間Ⅲ級手術(shù)室2間。3．潔凈手術(shù)部空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計及施工方案手術(shù)室的回風(fēng)與一定量新風(fēng)混合后，經(jīng)過溫濕度處理，采用加壓風(fēng)機(jī)消音處理后，經(jīng)過潔凈風(fēng)管經(jīng)初、中、高效三級過濾，輸送到潔凈室內(nèi)，從而使?jié)崈羰覂?nèi)形成一個寧靜、安全、清涼的凈化環(huán)境，使病人大大減少感染的機(jī)會。整個凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)有三級空氣過濾，第一級過濾（初效過濾）設(shè)置在新風(fēng)口，第二級過濾（中效過濾）設(shè)置在系統(tǒng)的正壓段，第三級過濾（高效過濾）設(shè)置在系統(tǒng)的末端。為了防止外部塵埃進(jìn)入，潔凈手術(shù)室必須維持正壓值，潔凈區(qū)與其相通的非潔凈區(qū)都保持不小于10pa的正壓。潔凈區(qū)對室外或與室外直接相通的區(qū)域應(yīng)保持不小于15pa的正壓。我公司為貴院設(shè)計的凈化空調(diào)機(jī)組為“天加”牌醫(yī)用凈化組合式空調(diào)機(jī)組，型號為YZK自動恒溫恒濕水冷機(jī)組，冷熱源由院方提供。手術(shù)室空調(diào)機(jī)組采用新風(fēng)集中預(yù)處理，再分別送入各機(jī)組回風(fēng)端的形式，設(shè)一臺新風(fēng)機(jī)組。醫(yī)用凈化組合式空調(diào)機(jī)組特點如下：※獨(dú)有的三維復(fù)合式鋁合金框架結(jié)構(gòu)，配合最新的復(fù)合式夾心雙層保溫面板，使最新一代的機(jī)組柜體具有真正意義上的絕冷橋和零泄露設(shè)計。避免了因冷橋和泄露所造成的能量損失和機(jī)組外壁凝露現(xiàn)象產(chǎn)生，并杜絕了未經(jīng)處理的空氣滲入系統(tǒng)。※新型復(fù)合式夾心雙層保溫面板，內(nèi)板由不滋菌的不銹鋼板制作，外板由噴塑鋼板或彩鋼板制作，內(nèi)外層之間灌注高壓發(fā)泡聚氨酯保溫材料整體成形，邊框采用PVC板邊條隔斷雙層板及鋁框架間的冷橋，確保了機(jī)組的絕熱性能和極低的漏風(fēng)率（≤0.5%），在保溫、隔聲、防火、強(qiáng)度、使用壽命以及潔凈度等各方面都具有最佳性能。※平整流暢的機(jī)組內(nèi)壁設(shè)計，方便了內(nèi)部清潔，降低了空氣的擾動和動能損耗，有效抑制了積塵和細(xì)菌生長，并能耐消毒劑腐蝕和濕空氣銹蝕。※機(jī)組采用DDC控制，可實現(xiàn)多種工況運(yùn)行模式，精確控制室內(nèi)溫濕度。※機(jī)組配置經(jīng)特殊抗菌處理的初、中效過濾器，新風(fēng)過濾器采用多層鋁質(zhì)+尼龍濾網(wǎng)濾料，截留效率≥65%，使用壽命長；可選配具有殺菌和除異味功能的活性碳過濾器等?！鶛C(jī)組配置PTC電熱管，表面溫度低，發(fā)熱效率高，安全耐用?！砝浔P管位于正壓段，確保冷凝水排水順暢，不積水，需設(shè)水封防負(fù)壓時冷凝水吸。※中效過濾器設(shè)置在正壓段，能保護(hù)蒸發(fā)盤管不受塵埃污染，還可完全避免中效過濾器受潮。※表冷盤管面風(fēng)速≤2m/s，并采用親水膜平翅片制作，不易積塵滋菌，不會產(chǎn)生帶水現(xiàn)象?！锌諝膺^濾器的前后均設(shè)有壓差報警裝置，及時提醒用戶更換過濾器。※采用室內(nèi)濕度優(yōu)先控制方案，確保潔凈手術(shù)室內(nèi)溫濕度控制以及時在Ⅰ～Ⅲ級手術(shù)室的高效過濾器前風(fēng)管內(nèi)相對濕度≤75%，防止長期的潮濕空氣導(dǎo)致二次污染?！捎枚胃稍锔烧羝訚衿骰螂姌O加濕器，確保停機(jī)后加濕器內(nèi)無積水，消除加濕器細(xì)菌滋生的可能性，杜絕加濕器熱病產(chǎn)生。※機(jī)組停機(jī)時，新風(fēng)閥同時關(guān)閉，風(fēng)機(jī)延時停機(jī)，以確保盤管吹干?！鶛C(jī)組配置手動強(qiáng)制開機(jī)功能，確保機(jī)組在控制系統(tǒng)故障時仍可啟動?！鶛C(jī)組可配置變頻調(diào)速器/調(diào)壓控制器用于VAV控制系統(tǒng)，控制風(fēng)機(jī)的節(jié)能運(yùn)行，滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求?！鶚?biāo)準(zhǔn)機(jī)組整機(jī)分三段，拼接容易，便于運(yùn)輸及進(jìn)入現(xiàn)場。Ⅲ級潔凈手術(shù)室頂部潔凈送風(fēng)天花尺寸為2600㎜×1400㎜，十萬級潔凈走廊送風(fēng)口尺寸為600㎜×600㎜。潔凈手術(shù)室內(nèi)回風(fēng)洞口上沿不應(yīng)超過地面以上0.5m，洞口下沿距離地面不低于0.1m嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行鍍鋅鋼板的脫脂，清洗后制作完成不同規(guī)格的風(fēng)管道，然后成品再一次進(jìn)行清洗封膜，到達(dá)現(xiàn)場以后，在安裝的過程中采取保護(hù)措施，安裝完畢，在下一個工序沒有銜接好的情況下繼續(xù)把膜層安裝好等待下一步工作的進(jìn)行。風(fēng)管道安裝完畢后，外包20㎜厚防火等級為B1級的橡塑保溫棉。手術(shù)室設(shè)有獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)排風(fēng)機(jī)、指揮裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、中效過濾器、出口設(shè)防水百葉，排風(fēng)機(jī)選用低噪音類型。所有送風(fēng)口均安裝多葉調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)口安裝帶有初效過濾器的多葉調(diào)節(jié)閥，主管道過墻處安裝防火調(diào)節(jié)閥。4．潔凈手術(shù)室主體框架及圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工方案（1）潔凈手術(shù)室主體框架Ⅲ級潔凈手術(shù)室主體框架為鋼質(zhì)龍骨結(jié)構(gòu):采用12#槽鋼、10#槽鋼及40㎜×40㎜矩型管焊接制成并作防腐處理作為承重框架。整個框架圍繞在手術(shù)室的外圍，起到支撐和鞏固手術(shù)室的作用，同時使手術(shù)室與房屋結(jié)構(gòu)銜接在一起。（2）電解鋼板（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備、材料的選用）根據(jù)招標(biāo)文件的要求，Ⅲ級潔凈手術(shù)室采用電解鋼板（1.2mm厚）加工成復(fù)合式電解鋼板制成的墻板和頂板，可實現(xiàn)在施工現(xiàn)場的快速安裝。為實現(xiàn)復(fù)合式電解鋼板制成的墻板能有效的隔音和保溫，提高復(fù)合墻板的抗沖擊性和綜合性，每一張電解鋼板背面均粘貼有集防火、保溫、抗撞擊性于一體的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)9.5㎜厚的石膏選用歐洲一級進(jìn)口金屬填充料充實每塊墻板之間的微縫，并經(jīng)精工打磨光滑，從而使手術(shù)室內(nèi)壁形成一個光滑無縫的密封空間，各個角部連接實現(xiàn)圓弧光滑過渡。經(jīng)打磨光滑后的手術(shù)室內(nèi)壁選用英國“TREMCO”潔凈室專用防裂及抗菌涂料，應(yīng)用高壓噴涂工藝，經(jīng)多道工序多層次噴涂而形成一個無縫抗菌潔凈涂層，而涂料的顏色則選用經(jīng)大多數(shù)醫(yī)務(wù)人員認(rèn)可的米黃色、薄荷色或淺藍(lán)色，這樣的顏色可使醫(yī)生長時間連續(xù)在室內(nèi)從事緊張的工作而不易產(chǎn)生疲勞。所有潔凈手術(shù)室均有接地線，確保安全。5．潔凈走廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工方案根據(jù)招標(biāo)文件的要求，潔凈走廊土建墻基礎(chǔ)刷抗菌、防霉涂料；吊頂采用600*600鋁扣板吊頂。6．地面部分設(shè)計及施工方案Ⅲ級潔凈手術(shù)室、潔凈走廊地面全部采用2.0mm厚同質(zhì)透心塑膠地板，采用德國漢高牌自流平，將原地面做找平處理后，鋪裝法國得嘉同質(zhì)透心塑膠7．潔凈手術(shù)室內(nèi)的配置設(shè)計及安裝方案（1）控制面板（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備、材料的選用）：按照國際規(guī)范開發(fā)研制的產(chǎn)品，表面采用日本進(jìn)口防菌薄膜材料制造，電子原件及感應(yīng)器從日本及歐洲進(jìn)口，其主要功能均設(shè)計為獨(dú)立電路板形式，互不干擾，日后檢修時更加快速、方便并節(jié)約資金。此面板上的所有按鍵均為智能平面觸摸式，防止水氣及塵埃滲入，而且可用輕度消毒劑清潔板面，符合潔凈手術(shù)室的要求。手術(shù)室多功能控制面板可將手術(shù)室中需要控制的設(shè)備（如手術(shù)室內(nèi)的照明、手術(shù)燈及空調(diào)系統(tǒng)等）使用計算機(jī)技術(shù)將數(shù)據(jù)輸入到集成電路板上，可根據(jù)醫(yī)院的需要，將手術(shù)室內(nèi)需控制的內(nèi)容集中在電路板上進(jìn)行控制。Ⅲ級手術(shù)室安裝四聯(lián)多功能控制面板，其主要功能如下：a.時鐘:顯示北京時間。b.計時鐘:采用手術(shù)計時和時鐘兼有的計時器，顯示手術(shù)和麻醉過程所用時間。獨(dú)立設(shè)置時、分、秒的標(biāo)時，并配有觸摸或按扭式控制器，距地2mc.呼叫對講：①免提聽筒操作：使用者于任何時候能與對方通話。②個別聯(lián)絡(luò)：系統(tǒng)可實現(xiàn)一方同時與兩方或同時與三方通話。③廣播：可向任何一座對講機(jī)發(fā)出信號對系統(tǒng)內(nèi)所有人廣播。④系統(tǒng)擴(kuò)充功能：對講系統(tǒng)因無需主機(jī)操作，此系統(tǒng)容量最多可提至256個呼叫點，每臺對講機(jī)結(jié)構(gòu)完全相同，需設(shè)定每臺機(jī)的不同地址。⑤顯示語言文字的選擇：可選擇中文或英文顯示（預(yù)先設(shè)定）。d.開關(guān)控制:①控制普通照明系統(tǒng)的開關(guān)；②控制背景音樂的運(yùn)行或停止；③控制手術(shù)燈的開關(guān)及調(diào)光（專用開關(guān)）；④控制麻醉廢氣回收的運(yùn)行或停止；⑤控制火災(zāi)報警器；e.醫(yī)氣報警系統(tǒng)控制:手術(shù)室常見氣體（氧氣、負(fù)壓吸引、壓縮空氣、笑氣、氮?dú)猓┏霈F(xiàn)超壓、欠壓、漏氣等異常情況時發(fā)出聲光報警。f.空調(diào)系統(tǒng):溫濕度控制，空調(diào)的開啟停機(jī)和高效報警控制。（2）藥品柜、器械柜、麻醉柜：規(guī)格為1700㎜×900㎜×300㎜，采用磨砂不銹鋼板制作，設(shè)四門開啟，上下兩層，上部為玻璃門，門內(nèi)層為不銹鋼板，上下兩層均設(shè)有可調(diào)玻璃隔板。柜體內(nèi)所有接縫處均進(jìn)行密封處理，柜門粘貼與手術(shù)室主色相似的防火板，周邊采用鋁合金包邊。箱體為內(nèi)嵌式，不占用手術(shù)室的內(nèi)部空間。（3）書寫臺：采用磨砂不銹鋼板制成，便于清潔、消毒，臺面粘貼與手術(shù)室主色相似的防火板，周邊采用鋁合金包邊。箱體為內(nèi)嵌式，不占用手術(shù)室的內(nèi)部空間。使用時只需把臺面放下，即可衍生出一個700㎜×400㎜的臺面,可供記錄，同時燈光會自動亮起。（4）組合式電源：采用磨砂不銹鋼板制成底座，安裝四個奇勝牌E系列五孔插座并加裝防潮盒，組裝成形；內(nèi)嵌式安裝，不占用手術(shù)室的內(nèi)部空間。每間手術(shù)室安裝3組。（6）“手術(shù)中”指示燈：安裝于電動門軌道外罩上，與手術(shù)燈聯(lián)動，手術(shù)燈開則“手術(shù)中”燈開,手術(shù)燈關(guān)則“手術(shù)中”燈關(guān)。8．配電部分設(shè)計及施工方案由甲方引致手術(shù)部后由施工方負(fù)責(zé)設(shè)計和施工。每間手術(shù)室普通照明為降低啟動電流，全部采用電子鎮(zhèn)流器。所有穿線槽均為鍍鋅鐵皮線槽。潔凈手術(shù)室采用等電位接地系統(tǒng)，以提高用電安全，接地電阻小于1Ω，手術(shù)室內(nèi)的所有用電設(shè)備和有金屬外殼的非用電設(shè)備均用6mm2銅線與接地端子內(nèi)端子相連，接地端子箱經(jīng)過30㎜×3各手術(shù)室內(nèi)每個插座孔為75㎜×75㎜，間距為35㎜，相鄰插座孔距為110㎜，每組插座可按槽一起開洞，開洞凈深為60㎜，每個開關(guān)預(yù)留孔為75㎜×75㎜。9．潔凈手術(shù)部氣密封門設(shè)計及安裝方案（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備、材料的選用）（1）手術(shù)室專用電動氣密封趟門：四周采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，門身內(nèi)部為保溫，防火填充料，門身表面采用噴涂電解鋼板，與門框接觸的地方均有雙圈密封膠條進(jìn)行氣密封。采用微電腦控制，開門方式有手肘按動開關(guān)、腳膝部觸發(fā)紅外線感應(yīng)開關(guān)、把手等，同時也可根據(jù)甲方要求增加電子密碼控制開門功能。標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1400㎜×2100㎜，并加裝不銹鋼防撞帶。具有高智能化、美觀、耐用、操作簡單、安全性高等特點，并具有精確控制潔凈空氣流動的功能。（2）手術(shù)室專用手動氣密封趟門：四周采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，門身內(nèi)部為保溫，防火填充料，門身表面采用噴涂不銹鋼板，與門框接觸的地方均有雙圈密封膠條進(jìn)行氣密封。手動把手開啟，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為900㎜×2100㎜,并加裝不銹鋼防撞帶。具有美觀、耐用、開啟方便、安全性高等特點，并具有精確控制潔凈空氣流動的功能。（3走廊專用雙扇平開門：采用不銹鋼鋼板焊接制成，門身內(nèi)部為保溫，防火填充料；標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1500㎜×2100㎜，并加裝不銹鋼防撞帶。具有美觀、耐用、開啟方便、安全性高等特點。10．醫(yī)用氣體系統(tǒng)設(shè)計及施工方案（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備、材料的選用）（1）潔凈手術(shù)部區(qū)域設(shè)置醫(yī)用氣體只設(shè)置氧氣。主管道由院方負(fù)責(zé)引入八層潔凈區(qū)內(nèi)，并設(shè)置閥門箱，后由我方負(fù)責(zé)設(shè)計和施工。（2）醫(yī)氣終端：每間手術(shù)室安裝兩組，其中一組安裝于吊塔上，另一組內(nèi)嵌入墻內(nèi)，且根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采用不同的面膜顏色以便于辨認(rèn)，具有氣密性高、適用性強(qiáng)的特點。所有插頭均為不可互換式，能經(jīng)過單手操作，實現(xiàn)氣管的快速裝接。所有終端在生產(chǎn)過程中均經(jīng)過壓力和滲透測試，安裝后有經(jīng)壓力和潔凈度測試，確保醫(yī)氣系統(tǒng)的安全暢通。（3）氣體由醫(yī)院氣源站房供給至潔凈區(qū)閥門箱。（4）氣體管道必須先經(jīng)過閥門箱后，才能進(jìn)入手術(shù)室及功能房。手術(shù)室內(nèi)設(shè)置醫(yī)氣聲光報警裝置，監(jiān)控各種醫(yī)氣超、欠壓情況。護(hù)士站設(shè)報警箱及壓力表箱，壓力表箱內(nèi)含四種氣體壓力表，表前設(shè)閥門。（5）氧氣管道采用脫脂紫銅管。（6）手術(shù)室管徑設(shè)置：氧氣管道、?10㎜。（7）管道穿墻應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管道不得有焊縫。（8）醫(yī)氣終端采用插拔式的快速接頭，且各種接頭互不通用。（9）進(jìn)入手術(shù)室的醫(yī)氣管道必須接地，其接地電阻小于等于4Ω。（10）醫(yī)用氣體管道采用獨(dú)立的支吊架，其間距根據(jù)管徑大小設(shè)為1～4米，鋼管與支吊架接觸處，應(yīng)做絕緣處理以防靜電、腐蝕。（11）氣源終端壓力及流量參數(shù)如下；氧氣：終端輸出壓力≥0.45Mpa；終端輸出流量為10/min。（12）醫(yī)用氣體配管與其它管道之間應(yīng)符合GB5003《氧氣站設(shè)計規(guī)范》及GB50029－《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求。二、關(guān)鍵部位、各系統(tǒng)施工方法在施工之前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行如下檢查：1、檢查地面狀態(tài)：在地面不平整、主體不能安裝時，應(yīng)向監(jiān)督人員報告并立即進(jìn)行地坪處理。2、確認(rèn)通道工程，醫(yī)用氣體管線工程是否結(jié)束，若未結(jié)束，應(yīng)做工程協(xié)商，不應(yīng)直接進(jìn)行上下作業(yè)。3、確認(rèn)基準(zhǔn)墨線，若沒有打墨線應(yīng)打上墨線。4、確認(rèn)有無和圖紙不同之處，特別是從定位中心線到墻體的尺寸和柱、梁的大?。挥袩o埋入器具與主體相碰的情況。5、要確認(rèn)搬運(yùn)通道是否暢通，有無產(chǎn)品存放場地。6、確認(rèn)是否已將無影燈、吊塔的預(yù)埋件裝入頂棚。7、確認(rèn)衛(wèi)生設(shè)備配管工程是否結(jié)束。圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工方法Ⅲ級潔凈手術(shù)室主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法：（1）噴墨劃線a.在噴墨前，因為怕墨跡消失，必須清掃地面。b.首先確認(rèn)有無定位中心線，若沒有請向建筑現(xiàn)場監(jiān)督員提出。c.定位中心線如有四根時，要確認(rèn)XI和X2、Y1和Y2的間距。d.其次在手術(shù)室內(nèi)部和自動門的近角處X1、Y1確定基準(zhǔn)，并確定是否為直角。e.為了確認(rèn)中心線是否直交，可利用勾股定理3∶4∶5的方法進(jìn)行確認(rèn)。f.在定位中心線之間的直角有誤差時，要會同建筑現(xiàn)場監(jiān)督員予以修正。g.以定位中心線作為基準(zhǔn)墨線，根據(jù)施工圖紙將內(nèi)裝修加工墨線做為施工墨線并予以確認(rèn)。h.墨線劃完后，要確認(rèn)工作面尺寸及對角尺寸，同時也要確認(rèn)墻壁內(nèi)有效尺寸，確定器具是否能夠埋入。（2）主體框架安裝a.將12#槽鋼用氣焊切割成每根㎜長，上下焊接預(yù)制300㎜×60㎜×10㎜法蘭（氣焊切割成型），下法蘭鉆?14㎜孔作為立柱。b.根據(jù)施工墨線及現(xiàn)場實際情況確定立柱及框架位置。c.用沖擊鉆在混凝土地面已確定的立柱位置上鉆出?14㎜的孔，將M12㎜×70㎜膨脹螺栓埋入并敲打，然后將立柱的下法蘭臨時固定（一般每室6-8根立柱）。d.用水平儀測定立柱垂直后將立柱的下法蘭固定，測定立柱之間實際尺寸，用氣焊將10#槽鋼按測定后的實際尺寸切割成型作為橫梁。e.將橫梁焊接在立柱的上法蘭上（接口滿焊），制成承重框架。f.框架全部焊接完畢后，在與立柱及橫梁較近的墻體或結(jié)構(gòu)柱適當(dāng)?shù)牡胤剑ǜ鶕?jù)實際情況而定）鉆出?14㎜的孔，將M12㎜×70㎜膨脹螺栓埋入并敲打。g.測量立柱及橫梁與墻體或結(jié)構(gòu)柱之間的尺寸及角度，并根據(jù)該尺寸及角度用氣焊將40㎜×20㎜×2㎜矩型管切割成型，左右焊接預(yù)制150㎜×40㎜×6㎜法蘭（氣焊切割成型）制成連接件，其中一側(cè)連接件鉆有?16㎜的孔。h.將連接件有孔一端固定在墻體或結(jié)構(gòu)柱的膨脹螺栓上，另一端與立柱焊接加固。i.整個承重框架作2遍防腐處理，其中1遍在焊接前完成，另1遍在框架固定后完成。（3）墻面龍骨架安裝a.根據(jù)圖紙確定施工墨線無誤。b.延地龍骨的安裝：

延地下墨線放置自行壓制成型的鋼制專用延地龍骨（50㎜×25㎜×1.5㎜），確定延地龍骨走向及豎向固定龍骨位置，確認(rèn)此時延地龍骨的尺寸，豎向固定龍骨位置是否移動。

用沖擊鉆在混凝土地面上鉆出?12㎜的孔，將M10㎜×30㎜膨脹螺栓埋入并敲打，然后延地龍骨固定。c.墻筋的安裝：

根據(jù)埋入器具的安裝高度及實際高度尺寸，將上下角鋼（L40×40×3㎜）焊接立柱上，而且要注意其間距應(yīng)大于埋入器具的實際高度。

根據(jù)埋入器具的安裝位置及實際寬度尺寸，將左右角鋼（L40×40×3㎜）焊接上下角鋼上，而且要注意其間距應(yīng)大于埋入器具的實際寬度。

如埋入器具較大時，要在墻內(nèi)焊制加強(qiáng)臺架，器具厚度較小時（小于250㎜）則不需擱置臺架。

依次安裝角鋼，此時要注意角鋼的表面應(yīng)從墻體龍骨架面向后1㎜。d.拐角面上龍骨架加強(qiáng)筋安裝：拼平角面各個上框架和各面上框架進(jìn)行拼角增強(qiáng)，用40㎜×40㎜×4㎜角鋼焊定，拼角加強(qiáng)先在一面焊接，用水平儀確認(rèn)垂直，用手鉗固定后再進(jìn)行焊接。e.連接后做防腐處理2遍，其中1遍在龍骨架焊接前完成，另1遍在龍骨架固定后完成。（4）頂面龍骨架安裝a.根據(jù)施工墨線在地面上畫出頂棚框架墨線，并標(biāo)出吊點位置；用線垂在頂棚上標(biāo)定吊點。b.用沖擊鉆在混凝土頂面已確定的吊點位置上鉆出?14㎜的孔，將M12㎜×70㎜平爆膨脹螺絲底座埋入并敲打，然后將吊桿擰緊固定，吊桿長度根據(jù)室內(nèi)實際高度而定（一般每室20個吊點）。c.將自行壓制成型的鋼制專用龍骨100㎜×50㎜×2.5㎜組裝焊接制成龍骨架，龍骨架中央根據(jù)層流罩尺寸留出洞口（洞口尺寸為百級1200㎜×1200㎜），在吊點位置鉆出?14㎜的孔。d.根據(jù)室內(nèi)實際高度（預(yù)留板材厚度）用M12螺母（每個吊點2個）將龍骨架固定在吊桿上，并用水平儀找平后與主體框架和墻體連接固定。e.連接后做防腐處理2遍，其中1遍在龍骨架焊接前完成，另1遍在龍骨架固定后完成。（5）埋入器具的安裝a.埋入器具包括：中央控制面板、配電箱、觀片燈箱、記錄書寫臺、組合式電源、藥品柜、麻醉柜、醫(yī)氣終端、密封燈盤、開關(guān)等。b.剝掉包裝保護(hù)膜，去掉面板，裝入已開好的洞口內(nèi)。c.將襯墊插入器具下部調(diào)整水平，水平以框架為基準(zhǔn)。d.器具與內(nèi)側(cè)豎向固定龍骨用不銹鋼螺絲緊固。器械柜等上、下部預(yù)埋固定點的器具，用其預(yù)埋固定螺母鎖住。e.外露玻璃的器具，必須保護(hù)。f.兩面開啟的器具，應(yīng)注意室內(nèi)、外的連通，有問題時要和現(xiàn)場監(jiān)督員協(xié)議施工。g.觀片燈箱等電器器具必須確認(rèn)配線及線項的連入。h.門、擱板等器具安裝前應(yīng)先清潔器具內(nèi)部。i.防銹處理，焊接處涂防銹漆。（6）墻面板材安裝a.將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測量的尺寸用1.b.板與板之間用螺栓進(jìn)行連結(jié)。c.板與板連接好后，接縫處用專用馬槽進(jìn)行封閉。d.接縫處選用歐洲一級進(jìn)口金屬填充料充實每塊墻板之間的微縫，并經(jīng)精工打磨光滑，從而使手術(shù)室內(nèi)壁形成一個光滑無縫的密封空間，各個角部連接實現(xiàn)圓弧光滑過渡。e.經(jīng)打磨光滑后，進(jìn)行表面清理。f.選用英國TREMCO潔凈室專用防裂及抗菌涂料，應(yīng)用高壓噴涂工藝，經(jīng)多道工序多層次噴涂而形成一個無縫抗菌潔凈涂層。（7）頂面板材安裝a.將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測量的尺寸，用1.b.板與板之間用螺栓進(jìn)行連結(jié)。c.接縫處選用歐洲一級進(jìn)口金屬填充料充實每塊墻板之間的微縫，并經(jīng)精工打磨光滑，從而使手術(shù)室內(nèi)壁形成一個光滑無縫的密封空間，各個角部連接實現(xiàn)圓弧光滑過渡。d.經(jīng)打磨光滑后，進(jìn)行表面清理。e.選用英國“TREMCO”潔凈室專用防裂及抗菌涂料，應(yīng)用高壓噴涂工藝，經(jīng)多道工序多層次噴涂而形成一個無縫抗菌潔凈涂層。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工方法潔凈風(fēng)管道施工方法：（1）工藝流程:施工準(zhǔn)備——鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口——支吊架安裝——風(fēng)管裝——漏風(fēng)試驗——風(fēng)管保溫——風(fēng)管標(biāo)識——風(fēng)口及過濾器安裝設(shè)備安裝:空調(diào)機(jī)組安裝——鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口——支架安裝——漏風(fēng)試驗——風(fēng)管標(biāo)識——竣工階段:空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行——系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)——溫濕度調(diào)節(jié)——潔凈度測試——竣工驗收（2）施工準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,制作后風(fēng)管及部件有堆放場所,便于搬運(yùn)。（3）風(fēng)管制作：a.風(fēng)管制作用料按照設(shè)計要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，無氧化層。b.用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面的油膜與污物，制作完畢再清洗油污。干燥后檢查質(zhì)量，達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。c.制作風(fēng)管盡量少拼接、矩形風(fēng)管底邊寬在900㎜以內(nèi)不應(yīng)有接縫，900㎜以上盡量減少縱向接縫、不得有橫向接縫。d.風(fēng)管法蘭所用螺栓、螺母、鉚釘應(yīng)采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。e.在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風(fēng)管加固框及加固筋不得在風(fēng)管內(nèi)。f.法蘭鉚釘孔距不大于150㎜，螺栓孔距不大于200㎜。（4）風(fēng)管安裝：a.風(fēng)管及部件在安裝前，拆開封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無油污和浮塵。施工停頓和完工要封好端口。b.法蘭墊料采用梯形連接并涂膠，法蘭均勻壓緊后襯墊寬度與法蘭一致。c.柔性短管不準(zhǔn)有扭曲變形。d.風(fēng)管安裝后，先看外觀有無縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膠封妥，施工時防止粉塵進(jìn)入風(fēng)管，施工停頓隨時將開口封閉。e.本工程管道品種規(guī)格復(fù)雜，管道施工中要與土建密切配合，做好預(yù)埋過墻套管，安裝原則先地下后地上，先裝支吊架后裝管道，先大管后小管，支管讓主管。（5）風(fēng)管保溫：a.按設(shè)計要求選用保溫材料。b.保溫板粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿密實。使拼縫均勻整齊、平整、縱向縫錯開。c.保護(hù)層表面不得有破損、漏包或松弛。機(jī)制風(fēng)管制作：（1）按編號找出同一段風(fēng)管的對應(yīng)預(yù)制件。（2）把預(yù)制件平整地放在水平放置的角鐵柜上，用抹布抹干凈。（3）由于風(fēng)管在運(yùn)輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風(fēng)管的折彎角度、咬口和法蘭進(jìn)行調(diào)整。（4）用螺絲批將風(fēng)管件咬得過緊的咬口調(diào)整到適合的位置。（5）有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠。（6）把單骨拍入雙骨中。 （7）重復(fù)以上工作，將另一面進(jìn)行咬合。風(fēng)管手工制作：經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。（2）風(fēng)管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。（3）開料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成型后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管咬縫必須緊密、均勻、無孔洞、半咬口、脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。有90°彎頭的風(fēng)管須加導(dǎo)流葉片。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。風(fēng)管及部件安裝：（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。（2）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。（3）安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。操作工藝: 設(shè)置吊點制作吊架安裝吊點工藝流程：設(shè)置吊點制作吊架安裝吊點風(fēng)管風(fēng)管排列確定標(biāo)高風(fēng)管風(fēng)管排列確定標(biāo)高法蘭連接（墊料穿螺絲）法蘭連接（墊料穿螺絲）檢驗安裝就位找平找正檢驗安裝就位找平找正按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊》（T607）用料規(guī)格和作法制作。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：（1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。（2）支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900攝氏度左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣—乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（4）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。（5）風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置：（1）預(yù)埋件法：a.前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固的固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。b.后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80㎜×80㎜的方洞，洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30㎜。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150㎜～200㎜，用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填埋砂漿，適當(dāng)填埋一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。c.在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透孔，然后在地面剔出一個300㎜長、20㎜深的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。（2）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。安裝吊架：（1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（2）吊桿根據(jù)吊件形式能夠焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂刷防銹漆。（3）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線垂在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。（4）當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：（1）風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。（2）支、吊架的標(biāo)高必須正確，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管坡度要求安裝。（3）風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。（4）支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（5）矩形保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。（6）矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管排列法蘭連接：（1）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料按設(shè)計要求設(shè)置，如無特殊要求可使用橡膠板。墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：a.了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b.擦拭掉法蘭表面的異物和積水。c.法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。d.法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。（2）法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接直線度。風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，能夠在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟如下：a.首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。b.用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實，塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。c.起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面200-300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的中心是否正確。沒問題后再繼續(xù)起吊。d.風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才能夠解開繩扣。（4）風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便于懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：（1）起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方站立，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。（2）應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。（3）對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。（4）抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。（5）對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。（6）使用的梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)進(jìn)行驗收檢查，其型號參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計，方向正確，無可見缺陷。安裝在基礎(chǔ)上的加壓風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)過墊鐵找平找正，然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)配合土建施工安裝，使風(fēng)機(jī)能與風(fēng)管道接合嚴(yán)密不漏。懸吊的排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)，應(yīng)有單獨(dú)的防震吊架，能夠與兩端的風(fēng)管一起吊裝，但較大的風(fēng)機(jī)應(yīng)另行吊裝。墻上安裝的排風(fēng)機(jī)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，風(fēng)機(jī)應(yīng)制作支架，牢固的埋在墻內(nèi)，風(fēng)機(jī)和支架連接緊固。風(fēng)機(jī)的標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計，在吊裝安裝中不應(yīng)使葉片受力而損壞風(fēng)機(jī)。柜式風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸就位中應(yīng)注意保護(hù)機(jī)殼不受損，底盤螺栓與基礎(chǔ)牢固相連，整體裝置橫平豎直，與風(fēng)管連接嚴(yán)密不漏。風(fēng)機(jī)安裝后做單機(jī)試車，達(dá)到運(yùn)行平穩(wěn)、震動噪音無異常。風(fēng)管安裝：（1）風(fēng)管管段間的連接采用有法蘭的連接方式。法蘭形式有普通角鋼法蘭及TFD機(jī)制專用法蘭（采用彈簧夾連接）兩種方式，法蘭間應(yīng)墊密封膠條。（2）支、吊架制作安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支、吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲扣要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼吊碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就能夠根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（3）風(fēng)管吊裝根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求,進(jìn)行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的潔凈工作、之后,根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布,按照制作好的風(fēng)管編號進(jìn)行排列、組合，8～10米為一段，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，能夠由起重班組配合，注意吊裝時風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)螺桿連接于支架上。風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施及其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。（4）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法，它是運(yùn)用光線對小孔的強(qiáng)穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行測試的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將1000W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力≤1000pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。（5）風(fēng)管保溫本工程空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進(jìn)行保溫工作。在風(fēng)管保溫工程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志。（6）風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。在進(jìn)行配電房、變壓器的風(fēng)口安裝時，須注意空調(diào)送、回風(fēng)口不能安裝在設(shè)備上方，以防冷凝水下滴?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、電通、風(fēng)機(jī)設(shè)備單機(jī)測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就能夠?qū)︼L(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平等的調(diào)整工作?？照{(diào)設(shè)備安裝工程：（1）應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)做完，現(xiàn)場清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運(yùn)至現(xiàn)場開箱檢查，進(jìn)行安裝，長期不用應(yīng)將包裝復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。設(shè)備運(yùn)輸，倉儲應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢工作。（2）施工前對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆返茸龀龊侠戆才?，并根?jù)其提出相應(yīng)的材料、機(jī)具計劃，對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時排除。（3）在施工過程中要做好施工記錄，并及時交甲方給予認(rèn)可。（4）設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運(yùn)。設(shè)備運(yùn)抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈后，方可拆除包裝。（5）設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并做好記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況。b.設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。d.設(shè)備是否有缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。（6）設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。（7）設(shè)備安裝就位時應(yīng)正確的將減震器機(jī)座和減震器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。（8）所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表層。（9）設(shè)備安裝調(diào)平后，方可進(jìn)行管道連接，但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對。（10）設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運(yùn)調(diào)試工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員監(jiān)督下進(jìn)行。（11）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a.設(shè)備及其附屬裝置、管道等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。b.需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢驗儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)的要求。c.編制相應(yīng)的試車方案。d.參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。e.設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（12）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：a.電器操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。b.冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實驗。c.機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。d.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整合格后進(jìn)行。電氣工程施工要點：（1）配電箱安裝必須橫平豎直，柜內(nèi)的配電設(shè)備必須排列整齊。（2）電器安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻體、吊頂以內(nèi)，并在墻體及頂棚施工以前將線管全部敷設(shè)到位。（3）施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現(xiàn)象。（4）按設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工，力爭達(dá)到優(yōu)良等級。（5）所用的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。（6）所安裝的管口必須符合設(shè)計要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。（7）線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁套管，內(nèi)外刷防銹漆。（8）線管敷設(shè)時，超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，以便施工和維修：超過30米無彎曲；超過20米有一個彎；超過12米有兩個彎；超過8米有三個彎。（9）絲扣連接管端長度，不少于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。（10）厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍，管口應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補(bǔ)償裝置，伸縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。（11）入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時管口應(yīng)露出箱面50mm，采用緊螺母固定，絲扣應(yīng)超出2-4扣。（12）電纜線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸強(qiáng)度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。（13）敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜減少電纜接頭。（14）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。（15）三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同、電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，并在其裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫落。（16）按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點，跨接點的質(zhì)量，做好接地測試和記錄。施工工藝流程：（1）平面（頂）上安裝的管線，電氣配管應(yīng)和管道與其它專業(yè)密切配合，綜合平衡。（2）電氣設(shè)備應(yīng)在裝修具備條件時才可安裝，以免不必要的損壞。（3）燈具安裝：配完管線，連接所有接頭，安裝燈座，試送電，裝燈具。施工方法：（1）根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展，配備足夠電工進(jìn)行配合，預(yù)埋同時做好隱蔽工程記錄。（2）熟悉圖紙，組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，施工深化圖紙經(jīng)甲方審定后，下達(dá)到施工小組，并進(jìn)行施工交底。（3）根據(jù)設(shè)備、材料的技術(shù)資料，認(rèn)真了解設(shè)備、材料的性能，把好材料質(zhì)量關(guān)。施工方案及措施：（1）電線管用細(xì)齒鋸，切斷厚鋼管也可用砂輪切割機(jī)，切斷的管口應(yīng)平直，且去除管口毛刺，管口內(nèi)光滑平整。（2）所有接頭及導(dǎo)管連接到箱子上時，都應(yīng)用螺母鎖緊，并作接地跨接。（3）導(dǎo)管線路埋入穿通建筑結(jié)構(gòu)時，應(yīng)向甲方報告并做記錄，不影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。（4）導(dǎo)管應(yīng)和各種管道設(shè)備保持不小于150mm的距離，特殊情況另做處理。（5）穿線管采用電線管或焊接鋼管。（6）導(dǎo)管端部一律加蓋帽蓋封閉，防止異物進(jìn)入。（7）吊桿之間的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（8）穿線前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)打掃干凈，導(dǎo)管內(nèi)不能有接頭。（9）導(dǎo)管敷設(shè)前進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號的檢查，檢查后測試絕緣電阻，先集中后分散，先長后短，綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。（10）各設(shè)備都應(yīng)按施工圖及國際規(guī)定配置。并正確連接到導(dǎo)線和線槽。（11）同一室內(nèi)或標(biāo)準(zhǔn)房間內(nèi)的電氣元器件，其安裝高度必須一致，為保證開關(guān)、插座、電器設(shè)備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標(biāo)高尺寸采用連通管的檢測儀器測其水平、標(biāo)高、保證其誤差在優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（12）照明燈具應(yīng)按圖紙要求、對號入座水平或垂直安裝且牢固可靠。（13）進(jìn)入施工現(xiàn)場，熟悉設(shè)計圖紙，各類技術(shù)資料，對設(shè)計圖紙的各種設(shè)備，管線的規(guī)格、型號、數(shù)量做詳細(xì)的統(tǒng)計，做好相應(yīng)的記錄。（14）編制相應(yīng)的管線圖，特別是與裝修配合需預(yù)埋的管路，做到不漏項、不錯號、配置到位、做好隱蔽工程的施工記錄。（15）對于敷設(shè)于吊頂內(nèi)的管路、需在外裝潢封閉前完成。（16）對所有設(shè)備進(jìn)行配套編號（根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行），根據(jù)圖紙要求及技術(shù)規(guī)范，對所有設(shè)備進(jìn)行安裝前的性能試驗。動力、照明安裝施工工序線管明裝:（1）施工程序流程圖（見下圖）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位測量定位支、吊架、管彎預(yù)制支、吊架、管彎預(yù)制箱、盒、支吊架安裝箱、盒、支吊架安裝管子敷設(shè)管子敷設(shè)鋼管跨接地線鋼管跨接地線防腐處理防腐處理（2）明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)該按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)制彎。（3）支架、吊架制作一般采用角鋼、圓鋼、小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電氣焊切割（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用于電鉆和臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。（4）測量定位明配管在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進(jìn)行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。（5）明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（6）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。（7）管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)，明配管在經(jīng)過建筑物伸縮縫，各伸縮縫應(yīng)采取補(bǔ)償措施。線管暗裝敷設(shè):（1）施工程序預(yù)制加工預(yù)制加工測定盒箱位置測定盒箱位置管路連接管路連接變形縫處理變形縫處理地線連接和油漆地線連接和油漆隱蔽檢查驗收隱蔽檢查驗收隱蔽后復(fù)查隱蔽后復(fù)查（2）線管暗敷設(shè)隱蔽形式：a.現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁、吊頂內(nèi)配管；b.隨墻砌磚配管；c.室外地下埋管。（3）暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。（4）配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒、箱的正確位置。（5）根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管、彎、盒、箱。（6）管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。（7）測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標(biāo)出的水平線為基準(zhǔn)，用連通器找平，標(biāo)出盒、箱的實際安裝位置。（8）固定盒、箱管路和鋼筋可用鐵絲捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填塑料泡沫或其它填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐標(biāo)正確。（9）地線連接或跨接。（10）暗敷鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫出廠時均要刷防腐油漆。（11）暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同甲方或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。（12）在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進(jìn)行復(fù)查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。管內(nèi)穿線與結(jié)線: （1）施工程序準(zhǔn)備工作引線與導(dǎo)線綁扎準(zhǔn)備工作引線與導(dǎo)線綁扎穿引線帶護(hù)口穿引線帶護(hù)口清掃管管內(nèi)穿線清掃管管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線導(dǎo)線連接或焊接選擇導(dǎo)線導(dǎo)線連接或焊接放線恢復(fù)絕緣放線恢復(fù)絕緣線路檢查絕緣測試線路檢查絕緣測試（2）在管路較長或彎頭較多時，能夠在敷設(shè)管路的同時將引線一并穿好。（3）管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好時導(dǎo)線應(yīng)及時退換。b.放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。（5）引線與導(dǎo)線綁扎如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，在綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡，然后再穿入管。（6）管口帶護(hù)口導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口裝塑料護(hù)線套，應(yīng)先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線的絕緣層。（7）管內(nèi)穿線時導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。（8）導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求:a.割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。b.截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。c.使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。（9）銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。（10）線路檢查和絕緣測量a.照明線路一般選用500V，0～500兆歐姆兆歐表。b.照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測量時，應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連線，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進(jìn)行檢測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。其絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，線管穿線合格。室內(nèi)照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具等電器安裝:（1）配電箱安裝低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計由工廠成套生產(chǎn)。a.嵌入式暗裝

箱體預(yù)埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標(biāo)志。

箱體預(yù)埋要配合土建主體施工進(jìn)行，箱體埋入墻內(nèi)位置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應(yīng)根據(jù)制造商面板安裝形式?jīng)Q定。

盤面電器元件安裝應(yīng)按制造商原組件整體進(jìn)行恢復(fù)安裝，接線應(yīng)美觀、整齊、可靠。

配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)或突出抹灰層。b.明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。固定配電箱的鐵架可采用預(yù)埋或用膨脹螺栓固定。明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2-3扣，管口要加插一個護(hù)線套（護(hù)口）。c.配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝》。（2）漏電開關(guān)的安裝漏電開關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用（否則誤動作），不準(zhǔn)作保護(hù)線用（否則拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護(hù)線。（3）開關(guān)插座安裝施工程序盒內(nèi)清理盒內(nèi)清理接線接線安裝安裝通電檢查通電檢查b.將預(yù)埋的底盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物清出盒外。c.接線

按照開關(guān)、插座的接線示意圖進(jìn)行接線。

盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。d.暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平齊，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。e.同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排插座高低差不應(yīng)大于2mm，插座開關(guān)安裝完畢，應(yīng)通電逐一檢查其是否接線正確。（4）燈具安裝安裝程序通電試驗安裝與接線組裝燈具檢查燈具通電試驗安裝與接線組裝燈具檢查燈具b.一般要求

燈具配件應(yīng)齊全，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露。

燈與燈的功率相差很大，故應(yīng)特別注意燈具導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，不能接錯。c.建筑物吊頂（天花）內(nèi)燈具安裝要配合裝修圖安裝，成排或?qū)ΨQ及組成幾何圖形燈具安裝時，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。d.無建筑物吊頂（天花）安裝燈具及鋼結(jié)構(gòu)下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達(dá)到設(shè)計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。e.同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度一致、平整。低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試目的與項目:目的:規(guī)范電器系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項目不漏項和調(diào)試程序的準(zhǔn)確，以便達(dá)到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。調(diào)試項目:（1）線路調(diào)試（2）低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（3）照明燈具送電試火（4）動力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整準(zhǔn)備工作:調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機(jī)具,所有測試表計由省計量局檢驗合格，調(diào)試專用設(shè)備明細(xì)見下表：調(diào)試專用設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量三相調(diào)壓器JSG—6KVA/0.5臺3單相調(diào)壓器TDGC—3KVA/0.5臺3大電流升流器0～800A臺1大電流升流器0～1200A臺1耐壓試驗變壓器0～50KV套1電流表0～500A0.5級個3電流表0～A1.5級個1電壓表0～100V0.5級個2電壓表0～400V0.5級個2電壓表0～100V0.5級個1電流互感器1000/50.5級個1電流互感器500/50.5級個1電流互感器/50.5級個1電氣秒表0.5級個1搖表500V/100MΩ個1搖表2500V個1雙臂電橋QJ23A型個1壓力表0.4級個1壓力校驗器271.01、271.11型套1接地電阻測量儀ZC—8型套1鉗型電流表V/A兩用0～100A0～500A套1相序表套1半導(dǎo)體點溫計0～300套1對講機(jī)套4揚(yáng)聲器套3玻璃酒精溫度計0～150支2玻璃酒精溫度計0～200支3注：調(diào)試使用儀表均采用標(biāo)準(zhǔn)電壓表、電流表0.5級，壓力表0.4級，穿芯互感器0.5級（2）調(diào)試前檢查項目a.檢查屏箱內(nèi)外有關(guān)雜物、灰塵；屏箱內(nèi)接線有無錯誤、遺漏、松動、標(biāo)識是否正確、齊全；b.無短路等現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；c.檢查交直流回路，強(qiáng)、弱電回路不能混淆，不能共管、共槽、共線束；d.檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯漏。（3）主要調(diào)試內(nèi)容a.線路測試：系統(tǒng)在正式送電前，應(yīng)對線路進(jìn)行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。b.電線、電纜絕緣測試包括：檢查電線、電纜技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求；檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求；測量電線、電纜的連續(xù)性；用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括相間、相零、相地、零地等項檢測內(nèi)容。將檢測結(jié)果填入《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》；c.對地線進(jìn)行接地測試；送電后對電纜進(jìn)行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）；按《電纜線路分項工程質(zhì)量檢驗評定表》、《配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定》進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量檢查和驗收評定。低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（含照明、動力）:（1）配電柜、配電箱功能測試步驟:a.對配電柜、配電箱進(jìn)行外觀檢驗，確保其在運(yùn)輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關(guān)標(biāo)簽、標(biāo)志是否正確和齊全。b.根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準(zhǔn)確無誤、支架和元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。c.清除內(nèi)部灰塵和油污。d.檢查配電柜、配電箱、機(jī)電監(jiān)控設(shè)備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。在檢查回路連接時，要特別重視下列各點：

交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象。

電壓互感器回路不應(yīng)短路。

電流互感器回路不應(yīng)開路。

與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當(dāng)作觸點端子等。

交直流回路強(qiáng)弱電回路不應(yīng)相混。e.檢查回路的絕緣情況，控制回路絕緣值不應(yīng)小于0.5MΩ，電動機(jī)繞阻在接近工作溫度時，不應(yīng)低于1MΩ。f.二次回路通電模擬試驗，按設(shè)計圖紙進(jìn)行有關(guān)的控制功能測試，檢驗其是否滿足合同要求。g.回路接線正確性主要依靠通電試驗檢查，經(jīng)過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進(jìn)行各設(shè)備間的連鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進(jìn)行模擬，然后正式轉(zhuǎn)動，并試驗有關(guān)自動裝置。（2）電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試：a.各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及制造商技術(shù)資料，進(jìn)行單元件及整組模擬動作試驗。b.送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機(jī)械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常震動、過大噪音、發(fā)熱等情況。c.采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認(rèn)控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護(hù)裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機(jī)聯(lián)調(diào)，其電氣保護(hù)性能必須符合設(shè)計要求。所有電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認(rèn)安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。d.按《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢查和驗收評定。（3）繼電保護(hù)及系統(tǒng)自動裝置、檢驗調(diào)試內(nèi)容a.繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)自動裝置的設(shè)備及其安裝情況外部檢查。b.交流器、儀表變壓器及其回路的檢驗。c.繼電器與輔助設(shè)備，機(jī)械部分的檢查。d.繼電保護(hù)裝置及繼電器屏，導(dǎo)線與設(shè)備的絕緣檢查及插接母線，電纜耐壓試驗。供電回路插接母線及50㎜2以上電力電纜各回路用交流1000伏電壓進(jìn)行耐壓試驗，歷時1分鐘，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。（50㎜2以下電力電纜及控制電纜采用抽檢，進(jìn)行耐壓試驗正常。）（4）繼電器與輔助設(shè)備電氣特性檢驗。a.對熱繼電器保護(hù)特性檢查、檢驗。對熱繼電器加一次額定電流，檢查其保護(hù)特性。作為電動機(jī)過載保護(hù)裝置的熱繼電器，應(yīng)滿足以下三項基本要求：

能保證電動機(jī)不因超過極限容許過載能力而被燒毀；

能最大限度地利用電動機(jī)的過載能力；

保證電動機(jī)正常啟動。b.結(jié)合設(shè)計要求，熱繼電器整定電流一般電機(jī)在1.2倍，由于風(fēng)機(jī)啟動特性與常規(guī)不同，啟動電流在7～10倍，啟動時間較長，熱繼電器整定電流一般在1.2倍～1.5倍。c.結(jié)線回路中，繼電器的相互動作檢驗及動作與開關(guān)和信號裝置的檢驗。d.用一次電流和工作電壓檢驗，繼電保護(hù)裝置系統(tǒng)自動裝置。e.繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)自動裝置整組檢驗。f.利用繼電保護(hù)裝置或系統(tǒng)自動裝置跳開或投入開關(guān)的動作試驗。g.繼電器的一般性檢驗：

繼電器的外部檢查：繼電器應(yīng)清除外殼的灰塵污垢，仔細(xì)觀察玻璃、外殼等應(yīng)完整，玻璃嵌接應(yīng)良好，外殼與底座接合應(yīng)緊密、牢固、防塵密封應(yīng)良好，安裝端子、接線應(yīng)牢固可靠等。

繼電器的內(nèi)部和機(jī)械部分檢查：清除內(nèi)部灰塵和油污，檢查彈簧和線圈引出線頭的焊接質(zhì)量，檢查所有螺絲、螺母連接和軸承的可靠性，并擰緊所有固定螺絲，對繼電器觸點，檢查其固定情況和清潔情況。

繼電器的絕緣檢查：使用1000V兆歐表檢查，其絕緣電阻不少于5MΩ。繼電器觸點工作可靠性檢查，是否有振動現(xiàn)象，檢查其鐘表彈簧的彈性，鐘擺和平衡等固定部分、緊固部分的緊固情況，以及轉(zhuǎn)動部分的靈活性等。（5）測量儀表和繼電器的檢驗a.檢驗它們指示的準(zhǔn)確性、精確級別、特性以及接線正確性檢查。在通入同一電量的條件下，將被校儀表的指示值與標(biāo)準(zhǔn)儀表的指示值進(jìn)行比較，以檢驗被校儀表指示值的誤差是否在容許范圍內(nèi)。b.用精度符合要求的測量儀表，對被測元件進(jìn)行測量，以檢驗基本參數(shù)或特性是否符合規(guī)定，檢查所有繼電器的起動及返回電壓。（6）指示儀表的檢驗a.一般檢查主要包括：外部檢查，檢驗可動部分的平衡，確定儀表通電后的工作是否正常和發(fā)熱情況，測量絕緣電阻等。b.外部檢查主要觀察外殼，玻璃、端子，刻度盤、指針、零位調(diào)整等是否有污垢，儀表內(nèi)部確定無脫落的部件或其它物件，儀表上應(yīng)有必要的標(biāo)志和極性符號，指針與刻度盤上的刻度位置應(yīng)正確。c.低電壓繼電器試驗應(yīng)從電壓最大值開始，均勻降至動作電壓和零值，其觸點閉合時應(yīng)無振動和火花，當(dāng)瞬間降壓時，靜觸點應(yīng)無振動。d.時間繼電器除進(jìn)行一般性檢查外，尚應(yīng)進(jìn)行動作電壓及返回電壓動作時間等檢驗。e.繼電器檢驗時的整定值，根據(jù)設(shè)計部門對電網(wǎng)和回路的各種參數(shù)和保護(hù)特性來確定?？刂苹芈芳袄^電保護(hù)裝置系統(tǒng)整組試驗，必須符合設(shè)計要求實際整定值，符合設(shè)計值，有關(guān)元件應(yīng)完整無損，所有測量表檢驗合格。（7）二次回路的檢驗與投入投入運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：a.設(shè)備、元件的檢查

檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損，檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別應(yīng)正確無誤，設(shè)備元件的安裝位置應(yīng)核對無差錯，儀表、繼電器等檢驗。

檢查設(shè)備元件的安裝是否牢固，特別是可動部分，在震動場所檢查有無防震措施，設(shè)備間相互有連接時，應(yīng)檢查無外應(yīng)力。

檢查控制按扭，控制開關(guān)的觸點及其連接應(yīng)與設(shè)計要求一致。檢查信號燈，光字牌的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當(dāng)。

檢查盤前標(biāo)簽，盤后標(biāo)號和設(shè)備代號等是否標(biāo)志齊全正確，檢查端子排上的各種標(biāo)號是否齊全正確。

檢查盤內(nèi)配線是否已綁扎，固定好，如有備用線頭包扎起來，以防發(fā)生意外。

檢查控制電纜應(yīng)固定牢靠，標(biāo)牌齊全、清楚、備用線芯應(yīng)整齊地排在線頭內(nèi)。b.回路連接正確性的檢查：直流電源的引接線，要鑒別其正負(fù)不應(yīng)接錯，更不能發(fā)生混淆。儀表互感器的連接是否正確（主要包括變比、極性兩個內(nèi)容）。檢查接線是否正確，在檢查回路連接時，要特別重視下列各點：

交直流回路不應(yīng)存在短路和接地現(xiàn)象；

電壓互感器回路不應(yīng)短路；

電流互感器回路不應(yīng)開路；

與設(shè)備、元件的連接應(yīng)正確，不應(yīng)將線圈端子當(dāng)作觸點端子等；

交直流回路強(qiáng)弱電回路不應(yīng)相混；

欲使通電操作及聯(lián)動試驗順利，還應(yīng)在回路接線正確的基礎(chǔ)上，檢查連接端子，恢復(fù)臨時拆除的接線，并全面復(fù)查一下所有電氣連接。如擰緊松動的螺絲，擰緊螺絲時用力要恰當(dāng)。c.二次回路通電投入前，應(yīng)檢查回路絕緣情況

檢查所有設(shè)備、導(dǎo)線及接線端子的外部狀況及其完整性。

檢查變流器（儀表變壓器）二次線圈的接地點與接地的狀況。

測量絕緣電阻前應(yīng)先清除所有被測設(shè)備端子導(dǎo)線上面的灰塵油污及安裝時可能遺留下來的各種碎物；使用搖表的電壓等級及絕緣電阻的標(biāo)準(zhǔn)遵照各類電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

在使用搖表時應(yīng)避免不能承受搖表電壓的元器件受壓，如：電容器和各類導(dǎo)體元件等，從回路中斷開或?qū)⑵涠搪?，對于這些元件本身的絕緣檢查應(yīng)使用電壓不超過它們的試驗電壓值的搖表或萬能表進(jìn)行。要特別強(qiáng)調(diào)，嚴(yán)禁正負(fù)極之間搖測，否則會將電子元件損壞。

變流器二次線圈的外殼及線圈間，變流器到盤上端子板間的電纜芯，對外皮及芯間絕緣。對操作每芯對地及其它各芯間的絕緣電阻，必須符合有關(guān)規(guī)范要求。d.二次回路通電試驗：回路接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，經(jīng)過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進(jìn)行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進(jìn)行模擬，然后正式傳動，并試驗有關(guān)自動裝置。e.電氣系統(tǒng)模擬動作調(diào)試

各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及制造商技術(shù)資料，進(jìn)行單元件及整體模擬動作試驗。

送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查并觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機(jī)械動作的靈活性，檢查各電氣遠(yuǎn)近有無不正常的振動、過大噪音、發(fā)熱等情況。

采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認(rèn)控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回程及保護(hù)裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機(jī)聯(lián)調(diào)，其電氣保護(hù)性能必須符合設(shè)計要求。所有電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥經(jīng)動態(tài)模擬動作調(diào)試，確認(rèn)安裝方向和位置正確，并啟閉靈活，符合電氣控制原理要求。

電氣設(shè)備絕緣電阻必須符合投入運(yùn)行要求：控制回路絕緣不應(yīng)小于0.5兆歐姆，電動機(jī)繞組在接近工作溫度時，不應(yīng)低于1兆歐姆。照明試火:照明系統(tǒng)竣工驗收前應(yīng)進(jìn)行試火，試火時逐個回路進(jìn)行，效果要達(dá)到設(shè)計要求。待上述工作、測試調(diào)整完畢后，分層、分區(qū)、分回路、分系統(tǒng)逐步送電。關(guān)鍵（重點）控制措施接地施工質(zhì)量控制:本工程用電負(fù)荷大，設(shè)備臺數(shù)多，帶電運(yùn)行的設(shè)備和非帶電設(shè)備及弱電設(shè)備系統(tǒng)的金屬部分需作保護(hù)接地、防靜電接地和屏蔽接地等電位接地。由于橋架槽盒敷設(shè)線路長，如果不做好良好接地勢必造成橋架對地電阻太大。如果有電纜漏電或?qū)Φ囟探邮鹿?，使得橋架帶電，危及人身和設(shè)備安全。建議在橋架支架連接過程中，采用槽盒兩側(cè)同時跨接地線的方法。而連線采用軟銅絲編織軟線，經(jīng)用焊錫處理，兩端壓接銅開口端子進(jìn)行連接。經(jīng)驗和長期工作實踐告訴我們，這是一個主要的施工控制重點。采取這種施工措施后，使支架槽盒、橋架接地電阻最小。照明配管安裝:本工程照明配管，由于本工程設(shè)計的特殊性，線管采用新型防火材料。因此給照明安裝配管帶來困難。配電柜安裝:本工程低壓控制部分，開關(guān)柜數(shù)量較多，配電場所又是電氣供電的心臟，柜體排列得整齊美觀，會給人一種感覺上的享受，達(dá)到美觀整齊。它的核心部位就是基礎(chǔ)型鋼的制作，制作時先用水平儀將各點調(diào)平,然后按下列幾部操作：

平直槽鋼，把已組對好的基礎(chǔ)槽放入操平點上。

槽鋼在組對切割時，嚴(yán)禁使用電氣焊切割，應(yīng)用無齒鋸切割。

由于焊接施焊，應(yīng)用角磨動輪清除高凸部分。

焊接底座時，先進(jìn)行點焊，不應(yīng)大面積施焊以防槽鋼變型。

等全部就位時方可實施接焊。燈具安裝:本工程照明燈具安裝是一大工程量，特別是大面積無障礙燈具的安裝，首先用水平儀找出水平點，用磁力線墜定位吊線，根據(jù)施工圖紙要求，取等距離劃分燈位間距。任何一個燈位不允許有高凸不平現(xiàn)象，用白線繩配水平儀定位拉線，等照明燈具安裝好后，應(yīng)從任何一個方向角度看都為一條直線。質(zhì)量的控制措施:由于本工程電氣設(shè)備臺數(shù)多，用電終端電器、元件數(shù)量多，對工程的質(zhì)量要求相對重要，對一些施工錯誤與通病具體的防范措施見下表：明裝電線管排列不整齊美觀；支吊架、卡碼設(shè)置不合理；固定點間距不均勻。多條電線并排安裝時，卡碼的排列必須按照統(tǒng)一的順序編排，同時卡碼之間距離應(yīng)該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。明裝電線管排列不整齊美觀；支吊架、卡碼設(shè)置不合理；固定點間距不均勻。多條電線并排安裝時，卡碼的排列必須按照統(tǒng)一的順序編排，同時卡碼之間距離應(yīng)該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。電纜橋架現(xiàn)場安裝造型時，破壞鍍鋅層，防腐處理不夠。將開口處打磨平滑，涂兩遍紅丹，待紅丹干后再用手噴漆噴涂，手噴漆的顏色應(yīng)與橋架的顏色相近。電纜橋架現(xiàn)場安裝造型時，破壞鍍鋅層，防腐處理不夠。將開口處打磨平滑，涂兩遍紅丹，待紅丹干后再用手噴漆噴涂，手噴漆的顏色應(yīng)與橋架的顏色相近。對90對90°轉(zhuǎn)彎、三通等常見配件，全部采用廠家定做的形式。對于個別比較特別的角彎，則繪制相應(yīng)圖紙向廠家定貨。對于起坡等常規(guī)性造型而又不能準(zhǔn)確定做的，則采用現(xiàn)場制作的形式。電纜橋架安裝時，橋架過密，達(dá)不到線纜要求的彎曲半徑。電纜橋架安裝時，橋架過密，達(dá)不到線纜要求的彎曲半徑。強(qiáng)電工程強(qiáng)電工程線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，采用熔焊方式開孔，多個管端的螺紋外露數(shù)目不一。線管與箱、盤、柜等連接時，采用開孔器進(jìn)行開孔，根據(jù)回路數(shù)統(tǒng)籌安排，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時采用銅辟稱等新型材料徹底消除管端螺紋外露數(shù)目不一的質(zhì)量通病。線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，采用熔焊方式開孔，多個管端的螺紋外露數(shù)目不一。線管與箱、盤、柜等連接時，采用開孔器進(jìn)行開孔，根據(jù)回路數(shù)統(tǒng)籌安排，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時采用銅辟稱等新型材料徹底消除管端螺紋外露數(shù)目不一的質(zhì)量通病。露天場所安裝線管必須采用鍍鋅管，接線盒及箱均采用防水型，間隙和孔洞位置采用防水膠嚴(yán)密封堵。另外，接線盒、箱及有關(guān)配件必須采用熱鍍鋅件。薄壁線管、接線盒、箱未采用防水型或防水膠墊不齊全，露天和潮濕場所明裝時，接線盒、配電箱及其有關(guān)配件未墊鍍鋅件。露天場所安裝線管必須采用鍍鋅管，接線盒及箱均采用防水型，間隙和孔洞位置采用防水膠嚴(yán)密封堵。另外，接線盒、箱及有關(guān)配件必須采用熱鍍鋅件。薄壁線管、接線盒、箱未采用防水型或防水膠墊不齊全，露天和潮濕場所明裝時，接線盒、配電箱及其有關(guān)配件未墊鍍鋅件。及時與裝修土建單位聯(lián)系，以書面形式確定各場所的裝飾標(biāo)高基準(zhǔn)線。進(jìn)行線管及線盒安裝時，必須采用水平尺及水平連通器找好水平，接線底盒的找平基準(zhǔn)應(yīng)該是接線耳，而不是接線底盒的底邊。同一房間內(nèi)高位和低位開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高不一致，偏差過大；并列安裝的開關(guān)、插座欠平齊，偏差過大。及時與裝修土建單位聯(lián)系，以書面形式確定各場所的裝飾標(biāo)高基準(zhǔn)線。進(jìn)行線管及線盒安裝時，必須采用水平尺及水平連通器找好水平，接線底盒的找平基準(zhǔn)應(yīng)該是接線耳，而不是接線底盒的底邊。同一房間內(nèi)高位和低位開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高不一致，偏差過大；并列安裝的開關(guān)、插座欠平齊，偏差過大。在配電箱、盤、柜體訂貨時，應(yīng)明確要求在柜底或（其它合適位置）設(shè)置專門的接地板，接地牢固可靠；各回路接地點應(yīng)分別與接地板相連接，不得采用在配電箱、盤、柜體訂貨時，應(yīng)明確要求在柜底或（其它合適位置）設(shè)置專門的接地板，接地牢固可靠；各回路接地點應(yīng)分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式；柜體的可開啟門或面板均應(yīng)采用合適截面的銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨度。配電箱、盤、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線。配電箱、盤、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線。弱電系統(tǒng):施工中采用或參照的規(guī)范《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)