鉗工常識課件(石興華)課件

鉗工常識與基本技能

2015年4月21日一、鉗工基本操作

二、鉗工工作場地

四、安全文明實習

三、常用設(shè)備及使用

五、常用工、量具介紹

六、常見機械傳動

七、裝配基礎(chǔ)

八、技能提高一、鉗工基本操作技能1、鉗工：鉗工大多是以手工在虎鉗上進行操作。目前，采用機械方法不太適宜或不能解決的某些工件和裝配，常由鉗工來完成。按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等。

鉗工技藝性強，具有“萬能”和靈活的優(yōu)勢，可以完成機械加工不方便或無法完成的工作，所以在機械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動強度大，生產(chǎn)率低，但設(shè)備簡單，一般只需鉗工工作臺，臺虎鉗及簡單工具即能工作，因此，應用很廣。

鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個洋鐵桶，大到航天飛機，工作性質(zhì)不單純指手工操作，先進的操作工藝：線切割、電火花以及簡單的熱處理等都是鉗工的工作范疇，無法用一個明確的定義說清楚，現(xiàn)在機械加工中工種劃分越來越模糊，根據(jù)工作性質(zhì)和工位不同鉗工的叫法千差萬別。因此，廣意的說鉗工是太大的概念，社會上對鉗工有一個美譽“萬能工種”。鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配、修整，加工的人員。

機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維修、修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車。鉗工分類2、基本技能：

劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正和彎形，鉚接、刮削、研磨、機器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，固定連接、調(diào)試、測量和簡單的熱處理。

鉗工操作

攻絲

套絲研磨

矯正與彎曲刮削劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴孔锪孔鉗工操作

常用的劃線基準有：兩個互相垂直的平面或直線；孔的軸線；一個平面和一條中心線。（2）銼削銼刀分類

銼刀按照截面形狀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；

按照銼面上每10mm長度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼銼齒粗細的劃分及應用類別齒數(shù)（10mm長度內(nèi)）加工余量（mm）獲得的表面粗糙度一般用途粗齒銼4~120.5~1.0Ra20~Ra5粗加工或銼削軟金屬中齒銼13~240.2~0.5Ra10~Ra6.3粗銼后的繼續(xù)加工細齒銼30~400.1~0.2Ra5~Ra3.2銼光表面及銼削硬金屬油光銼40~600.02~0.1Ra3.2~Ra0.8精加工時修光表面（3）鋸削鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或者在工件材料表面鋸出溝槽的操作。

鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒

鋸齒的粗細及選擇鋸齒粗細每25mm長度內(nèi)鋸齒的數(shù)目用途粗齒14~16鋸銅、鋁等軟金屬及厚度大的工件中齒18~24鋸削普通鋼材、鑄鐵及中等厚度的工件細齒26~32鋸硬鋼、板料及薄壁管材（4）鏨削鏨削是用手錘敲擊鏨子而對金屬實施的加工操作。鏨削可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。（5）刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬的操作稱為刮削。獲得良好的形狀精度，表面粗糙度值可以達Ra1.6以下。適用于精度要求較高且需要相對運動的配合表面。勞動強度大，生產(chǎn)效率低平面刮削的精度（25×25mm2內(nèi)的研點數(shù)）普通平面：10~14，固定接觸面（工作臺面）中等平面：15~23，機床導軌面，量具接觸面高精平面：24~30，平板、直尺、精密機床導軌超精平面：30點以上，精密工具的接觸面（5）基本孔加工技術(shù)鉆孔、擴孔和鉸孔

普通小直徑圓孔最主要的加工方法就是先鉆孔，然后再用擴孔和鉸孔的方法進一步提高其精度。鉆床：臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床臺式鉆床的特點：小型工件、高速、Ф<13mm立式鉆床的特點：小型工件、自動進給搖臂鉆床的特點：中大型工件多孔、自動進給鉆孔：（認識鉆頭）鉆孔加工的精度：IT12，Ra12.5μm麻花鉆的結(jié)構(gòu)：工作部分、頸部、柄部主刃、副刃、橫刃、前刀面、主后刀面、副后刀面擴孔：擴孔加工的精度：IT11~10，Ra6.3~3.2μm鉸孔：鉸孔加工的精度：IT8~IT7，Ra3.2~0.8μm機鉸刀與手鉸刀的區(qū)別锪孔用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔?？梢约庸A柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等。（6）攻螺紋絲錐一般成組使用。M6~M24的絲錐每組有兩個，分別稱為頭錐和二錐。加工粗牙螺紋的絲錐中，M6以下和M24以上的絲錐每組有三個，分別稱為頭錐、二錐和三錐。成組絲錐按照較準部分直徑的不同，分為等徑絲錐和不等徑絲錐兩種。

標準普通螺紋的小徑可以按照下式計算：D1=D-1.0825P式中： D1指螺紋小徑

D指螺紋大徑

P指螺距 如果是鉆孔后直接攻螺紋，那么確定鉆頭直徑可以使用如下經(jīng)驗公式： 脆性材料：d2=D-(1.04~1.08)P

塑性材料：d2=D-P在盲孔中加工內(nèi)螺紋的長度

底孔深度=螺紋有效長度+0.7D（7）套螺紋用板牙加工外螺紋的方法稱為套螺紋。套螺紋加工的質(zhì)量較低，一般用于加工8h級表面粗糙度Ra6.3~3.2um之間的螺紋。圓桿直徑的確定由于套螺紋時有明顯的擠壓作用，因此圓桿直徑應略小于螺紋大徑，具體數(shù)值可以查閱相關(guān)的手冊來確定，或者使用下列經(jīng)驗公式計算：d1=d-0.013P式中： d1—圓桿直徑

d—螺紋大徑

P—螺距二、鉗工工作場地安排

合理文明安全1、毛坯、工件要分開放置；2、合理擺放工、夾、量具；3、合理布置主要設(shè)備；4、工作場地保持整潔規(guī)范。

遵守操作規(guī)程三、常用設(shè)備及使用注意事項工作臺——安裝臺虎鉗，存放工、夾、量具。臺虎鉗——夾持工件。砂輪機——刃磨刀具、工具。

臺式鉆床——小型工件鉆、擴直徑12mm以下的孔。鋼制網(wǎng)狀鉗口nL規(guī)格：鉗口寬度——100mm、125mm、150mm回轉(zhuǎn)式固定式回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的安裝1、臺虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處于鉗臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。②固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。

③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。④施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。

⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。

⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應經(jīng)常加潤滑油和防銹，并注意保持清潔。

鉗臺(鉗桌)用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等。鉗臺高度約800～900mm，裝上臺虎鉗后，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長度和寬度隨工作需要而定。工作臺（鉗臺）2、砂輪機砂輪機用來刃磨刀具和工具。（1）砂輪機的組成由電動機、砂輪、機體（機座）、托架和防護罩組成。

（2）砂輪機的使用要求①砂輪轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)砂輪質(zhì)地較脆，工作時轉(zhuǎn)速很高，使用時用力不當會發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉(zhuǎn)3～4分鐘，檢查砂輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無振動與其他不良現(xiàn)象。砂輪機啟動后，應先觀察運轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程。②砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。③不能站在砂輪的正面磨削磨削，工作者應站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。④磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪，磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。

⑤應保持砂輪表面平整，經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴重跳動，應及時修整。

⑥托架與砂輪間的距離應在3毫米以內(nèi)砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。⑦要對砂輪定期檢查應定期檢查砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊。砂輪機的使用3、鉆床的使用臺式鉆床搖臂鉆床立式鉆床鉆床種類臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。鉆床的使用要求①嚴禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鉆削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。②只有鉆床運轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆，使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。③鉆通孔時要謹防鉆壞工作臺面鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。

④變換轉(zhuǎn)速應在停車后進行變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給量時，必須在停車后進行調(diào)整，以防變換時齒輪損壞。⑤要保持鉆床清潔在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。下班時必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔眼加注潤滑油。鉆床的使用4、分度頭

四、鉗工安全文明操作常識安全1、穿戴好防護用品；2、不能擅自使用不熟悉的機床、工具、量具；3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時清油污、異物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具、量具放在指定地點，嚴禁亂放；6、工作中一定要嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。五、鉗工常用工、量具5、分度頭：正確等分圓周。2、游標卡尺：測量長度、外徑，精度達0.02mm。

3、外徑千分尺：測量長度、外徑，內(nèi)徑、精度達0.01mm。4、百分表：測量平面度，精度達0.01mm。1、米尺：測量長度，劃線。

量具工具1、劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等；2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。量具工具工具角尺及應用鉗工常用工、量具游標卡尺各部分名稱游標卡尺用途外徑千分尺結(jié)構(gòu)高度游標卡尺臺虎鉗構(gòu)造及各部分名稱銼刀六、常見機械傳動1、常見傳動副的傳動比與特點（1）皮帶傳動傳動比：i=D1/D2

特點：距離遠，隔離振動，傳動比不準確，過載打滑，效率低（2）鏈傳動傳動比：i=Z1/Z2

傳動特點：距離遠，功率大，傳動不平穩(wěn)（3）齒輪傳動傳動比：i=Z1/Z2

傳動特點：傳動平穩(wěn)，準確、高效率，功率大（4）齒輪齒條傳動傳動比：i=kπm

傳動特點：旋轉(zhuǎn)運動與直線運動可逆變換（5）蝸桿蝸輪傳動傳動比：i=z/k

傳動特點：軸線互相垂直，大減速比，效率低（6）絲杠螺母傳動傳動比：i=kP

傳動特點：旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，傳動精度高，效率低（7）棘輪傳動傳動特點：連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為間歇旋轉(zhuǎn)運動七、裝配技術(shù)1、裝配單元和裝配過程（1）裝配單元：對于結(jié)構(gòu)比較復雜的產(chǎn)品，為了便于組織生產(chǎn)和分析問題，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和各部分的作用將其分解成的若干可以獨立裝配的部分。裝配單元又可以分為合件、組件和部件。（2）裝配過程：

裝配的過程包括組件裝配、部件裝配和總裝配三個階段。2、合件、組件和部件（1）合件：

又稱為套件或分組件，一般是少數(shù)零件的組合。（2）組件：

將若干個零件或合件安裝在一個基礎(chǔ)零件上，并保持相互之間具有正確的位置和配合關(guān)系構(gòu)成的裝配單元就是組件（3）部件 將若干零件、合件及組件安裝在一個基礎(chǔ)零件上構(gòu)成的裝配單元即為部件。部件具有獨立的功能，是獨立的結(jié)構(gòu)單元，也可以獨立地裝配、調(diào)試。例如汽車上的發(fā)動機、變速箱，機床上的主軸箱、尾架等都屬于部件。3、裝配方法零件的裝配方法有完全互換法、選配法、調(diào)整法和修配法。零、部件間的連接一般可以分為固定連接和活動連接兩類，每一類又可以分為可拆與不可拆兩種。鉗工技能提高八、總結(jié)與提高1專業(yè)基礎(chǔ)課：制圖公差機械基礎(chǔ)金屬材料與熱處理電工學安全用電2

專業(yè)課：機械制造工藝學鉗工工藝學機械測量知識模具基礎(chǔ)CAD

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實踐環(huán)節(jié)：鉗工技能訓練理論實踐結(jié)相合鉗工所需理論知識（專業(yè)課程）國家勞動部相應的職業(yè)資格證書

設(shè)置為54321級

相對應的是初級中級高級技師高級技師

國家職業(yè)技能鑒定鉗工等級（應知應會）中華人發(fā)共和國工人技術(shù)等級標準鉗工

初級鉗工知識要求：自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。常用工具、夾具、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。常用潤滑油的種類和用途；常用切削液和種類、用途及其對表面粗糙度的影響機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。常用數(shù)學計算知識。機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。鉗工操作、裝配的基本知識。分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。確定零件加工余量的知識。鉆模的種類和使用方法?？鞊Q夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。彈簧的種類、用途、各部分尺寸的確定作用力的方法。廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。相關(guān)工種一般工藝知識電氣的一般常識和安全用電，機床電器裝置的組成部分及其用途。安全技術(shù)規(guī)程。技能要求：使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。選用和維護保養(yǎng)自用各種工具、夾具、量具。各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。看懂零件圖、部件裝配圖，給制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。一般工件在通用夾具、專用夾具上的裝夾。一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接觸面積70％以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6μm。刮削2級精度平板。制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。一般機械的部件裝配，簡單機械的（卷揚、電動葫蘆等）的總裝配。正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。工作實例：攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。刮削兩個平面均為350mm×250mm,的直角鐵（彎板），精度達到2級。制作正六邊形樣板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。將φ50mm×50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。在厚度為20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為φ0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。中級鉗工知識要求：常用測量儀器的名稱、用途，使用和維護保養(yǎng)方法。常用工具、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。金屬切削原理和刀具基本知識。液壓傳動基本知識。繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。通用機械設(shè)備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。軸瓦澆注巴氏合金的知識。裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應用知識。加工工件時防止工件變形的方法。數(shù)控機床基本知識。通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。生產(chǎn)技術(shù)管理知識。技能要求：看懂較復雜的裝配圖。測繪復雜零件圖。根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。復雜形狀工件的立體劃線。研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。旋轉(zhuǎn)零件和部件的動平衡、靜平衡。在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求。裝配典型機床并檢查各項精度。根據(jù)機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。工作實例