水泥攪拌樁施工方案

1編制依據(jù)及原則 2.1地理位置 2.2水文氣象 2。3主要地質(zhì)特征 2。4橋頭路基處理 2.5主要工程數(shù)量 3施工準(zhǔn)備 3.1人員準(zhǔn)備 3。2技術(shù)準(zhǔn)備 3.3施工材料準(zhǔn)備 3。4機(jī)具準(zhǔn)備 3。5施工注意事項(xiàng) 4冬季施工基本技術(shù)要求 4。1冬季施工的定義 4.2水泥漿施工要求 5施工工藝 5.1工藝流程 5。2施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣 5.3鉆機(jī)就位及調(diào)直 5.4施工工藝試樁 8質(zhì)量控制措施 8.1質(zhì)量要求 8。2質(zhì)量控制 8.3質(zhì)量檢驗(yàn) 9安全保證措施 10環(huán)境保護(hù)及文明施工 10。1環(huán)境保護(hù)措施 量、工期滿足要求.合理配置相應(yīng)資源,保證施工過(guò)程正常進(jìn)行.嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理體系，確保安全文明施工、環(huán)境保護(hù)處于受控狀態(tài)。2。1地理位置2。2水文氣象2.3主要地質(zhì)特征2.4橋頭路基處理本工程跨線橋橋頭引路段，路基填土較高,具體處理方法如下：路基坡腳范圍內(nèi)施做水泥攪拌樁深層處理,樁間距1。5m，樁長(zhǎng)10m，三角形布置。東西側(cè)引路路基下水泥攪拌樁平均長(zhǎng)度50米，擋土墻下平碎石，再鋪設(shè)一層鋼塑格柵，上面再鋪設(shè)一層厚為20cm的級(jí)配碎石,形成總厚度為50cm的級(jí)配碎石褥墊層。路基范圍內(nèi)填筑石灰粉煤灰。為了保證路基邊坡植被存活，邊坡外側(cè)1m2。5主要工程數(shù)量表1主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)5理下根3。1人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部冬季施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：3.2技術(shù)準(zhǔn)備交底.（2）合理施工部署(進(jìn)度安排)，加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測(cè)溫人員)，合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃、保溫材料計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)施工操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢測(cè)項(xiàng)目。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)室外實(shí)際溫度進(jìn)行添加。3。3施工材料準(zhǔn)備水泥漿采用325#普通硅酸鹽水泥拌和而成，要求新鮮無(wú)結(jié)塊,入罐時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)篩，最大粒度不超過(guò)5mm，不含有紙屑、塑料布、石子等雜質(zhì)。其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)甲方及監(jiān)理工程師意見(jiàn)定,每批量100噸做1組.試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。3.4機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格與技術(shù)性能規(guī)格與技術(shù)性能PH-5A型,加固深度≤18.5m，成樁直徑≤700mm，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速27。0～80.6r/min，提升速度0.57～1。70m/min,液壓步履，縱向1.2m，橫向0。5m，接地比壓≤0.027N/m㎡；電機(jī)容量1.3M3，設(shè)計(jì)壓力0.6MP,拌漿機(jī)，旋轉(zhuǎn)水泥罐供料器、電子計(jì)量系統(tǒng)。抽取施工用水貯存漿料和加壓輸送3個(gè)鉆孔、噴漿、攪拌對(duì)施工用水加熱攪拌樁機(jī)加熱棒柴油發(fā)電機(jī)柴油發(fā)電機(jī)擬增加2套機(jī)械設(shè)備組織施工生產(chǎn)任務(wù),每套設(shè)備主要機(jī)具包括：攪拌樁機(jī)、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)、加熱裝置（加熱棒）等.攪拌樁機(jī)由液壓機(jī)步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。表2攪拌樁施工主要機(jī)具規(guī)格與技術(shù)要求3。5施工注意事項(xiàng)（1）水泥攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。水泥摻入比一般在15％～18%之間，且不能低于55.0Kg/m。（2)每個(gè)工點(diǎn)施工前必須先打不少于3根的工藝試驗(yàn)樁（位置選擇在橋頭密集段的邊坡范圍以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度等。一般情況下，水灰比為0。5:1;鉆進(jìn)、提升時(shí)管道工作壓力0.1~0.2MP,噴漿時(shí)管道工作壓力0.4~0。6MP；鉆進(jìn)速度≤1.0m/min，提升速度≤0.5m/min。（3）按照設(shè)計(jì)圖表的要求進(jìn)行施工放線、確定樁位，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行大致整平.（4)攪拌機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、壓力及計(jì)量設(shè)備正常后就位.（5）項(xiàng)目部必須根據(jù)試樁得到的最佳灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)及提升速度等技術(shù)參4.1冬季施工的定義采取冬季施工措施。4.2水泥漿施工要求泥漿的入模溫度不低于5℃.水泥可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（2)當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80℃。（3）水泥漿的攪拌容器應(yīng)有保溫設(shè)施。（4）定期檢測(cè)水、水泥加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及水泥漿攪拌、噴漿時(shí)的環(huán)境溫度，5.1工藝流程圖1水泥攪拌樁施工工藝框圖↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓移機(jī)至下一個(gè)樁位5。2施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣a、攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行打樁作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除,查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。b、場(chǎng)地清理：施工前，按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理.整平清理后的場(chǎng)地，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。方可施工.東南側(cè)樁號(hào)布置：擋墻基礎(chǔ)下(K142+594~K142+540）橫橋向?yàn)?,2,3，4～268依次排序,擋墻基礎(chǔ)下(K142+540～K142+505。216）橫橋向?yàn)?,2，3,4,5~220依次排序，路基基礎(chǔ)復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量工作。測(cè)量放樣記錄及布樁圖等,應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫(xiě)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。f、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn):施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，先取有代表性的土層結(jié)果以書(shū)面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師核實(shí),如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，則通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)方。5.3鉆機(jī)就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安方可進(jìn)行操作。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。a、鉆進(jìn)：樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待噴漿鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)加壓噴漿。鉆深由深度尺盤(pán)確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。b、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高:當(dāng)深度尺盤(pán)達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆進(jìn),鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待d、提升鉆頭：確認(rèn)加固材料已到樁底后提升噴漿鉆頭，一般在樁底停滯2～4分鐘,即可保證加固材料到達(dá)樁底,提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止供料，停止供料深度應(yīng)結(jié)合噴漿提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆頭提升工作。e、停止提升：打開(kāi)閥門(mén)，然后關(guān)閉送漿閥，噴漿鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘,以保證樁頭的均勻密實(shí).g、停機(jī)，將噴漿鉆頭提升到地面以上,停止主電機(jī),停止空壓機(jī)，填寫(xiě)施工記錄。h、樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工。5。4施工工藝試樁a．?dāng)嚢铇妒┕で氨仨毞謪^(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作參數(shù).成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于3根.b．工藝試樁前，書(shū)面通知甲方和監(jiān)理部門(mén).工藝試樁結(jié)束后,提交工藝試樁成果報(bào)告,c．工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的:①獲取操作參數(shù):包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送料時(shí)管道壓力、噴漿的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停料時(shí)間等。②噴漿的均勻性.③鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。④在施工過(guò)程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí),必須以數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。由于本工程施工工期緊張,施工擬采用三班作業(yè),24小時(shí)連續(xù)施工，每臺(tái)水泥攪拌樁機(jī)工班由14人組成，外加現(xiàn)場(chǎng)管理人員1人，單班①班長(zhǎng)1名。負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的故障.②操機(jī)工2名。按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機(jī)的下沉和提升，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)與前臺(tái)操機(jī)工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗.和施工中的各項(xiàng)參數(shù)，配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表,并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信號(hào)與后臺(tái)司泵工聯(lián)系.負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸和供應(yīng).⑥機(jī)械工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺寸。⑦電工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械電器設(shè)備（包括夜施工照明)的安裝和安全使用。要的最高溫度，保證水泥漿的入模溫度在環(huán)境正溫時(shí)，不低于5℃,環(huán)境負(fù)溫時(shí)，水泥漿的入模溫度不應(yīng)低于10℃.按水泥漿配合比在最不利的歷史最低溫度下來(lái)進(jìn)行計(jì)算,得出拌合水需要加熱的溫度值。度0。6m以下，歷史極端最低氣溫—11。7℃。（4）計(jì)算依據(jù)環(huán)境負(fù)溫時(shí)，水泥漿的入模溫度不應(yīng)低于10℃,所以按10℃進(jìn)行計(jì)算.（5)計(jì)算取值氣溫按歷史極端最低氣溫-11。7℃進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)參考資料和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)水泥進(jìn)行覆蓋保溫，可保證水泥溫度大于0℃,取值0。1℃。（6）水泥漿拌和溫度計(jì)算公式水泥漿拌合物的熱量，是由水泥和拌和水所供給,根據(jù)拌和前水泥漿原材料總熱量，與拌合后流態(tài)水泥漿的總熱量?jī)烧呦嗟冗@一原則，即可求得水泥漿的拌和溫度,其關(guān)系如下：式中：Ta—水泥漿的拌和溫度(℃);W—各種材料的重量（Kg)；C—各種材料的比熱（KJ/Kg.K);Ti—各種材料的初始溫度，式中等號(hào)的右側(cè)，是按各種原材料分別計(jì)算,然后(7)水泥漿噴漿溫度計(jì)算公式水泥漿出攪拌機(jī)后的溫度，稱為噴漿溫度.Tj=Ta+(Tq—Ta)×（A1+A2+A3+……+An）(ⅱ)式中Tj—水泥漿噴漿溫度，取值為10；Tq-水泥漿噴漿時(shí)室外氣溫，取值-11。7。A1、A2、A3、…An—-為溫度損失系數(shù)，其值如下:其中A1=0.003×30=0.09，水泥漿噴漿按30min計(jì)算。取水泥漿噴漿溫度為10℃,根據(jù)公式(ⅱ)反推水泥漿的拌和溫度，然后代入公式(ⅰ),（9）計(jì)算過(guò)程根據(jù)公式(ⅱ)得：10=Ta+（—11。7-Ta)×0.090求得：水泥漿的拌和溫度Ta=12.15℃根據(jù)公式(ⅰ),用表格計(jì)算法如下：C/（Kj/Kg.K）4。2/水泥漿拌和溫度為(4.62+B)/140。7=12.15計(jì)算得拌和水熱量B=1704.885KJ拌和水熱量B=94.5A計(jì)算出拌和水溫度A=18.04℃熱當(dāng)量Wc/(KJ/℃)46.294。5140。7熱量TiWc/KJ4.62B4。62+B溫度Ti/拌合水77。5A/重量W/(Kg)材料名稱根據(jù)上述溫度控制熱工計(jì)算,計(jì)算得冬季氣溫與水需加熱的溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系大致如下:環(huán)境氣溫(℃)環(huán)境氣溫(℃)—11-10-9—8-7—6-5-4—3水需加熱的溫度氣溫(℃)水需加熱的溫度直接采用地下水；當(dāng)氣溫等于0℃時(shí)，拌和水應(yīng)加熱至8.13℃方可；當(dāng)氣溫等于－11℃時(shí)，拌和水應(yīng)加熱至17.93℃;若氣溫小于－11℃時(shí)，只需將水進(jìn)行加熱就能滿足要求.從歷年的氣溫情況來(lái)看，本標(biāo)段采用拌和水加熱法能滿足冬期施工的要求。8。1質(zhì)量要求攪拌樁采用“四攪二噴”施工工藝，加固劑采用32.5號(hào)水泥，每米水泥用量55㎏，均勻攪拌。單樁承載力設(shè)計(jì)值105KN以上，攪拌樁施工后地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于120kPa以表5水?dāng)嚇妒┕ぴ试S誤差樁距樁徑垂直度樁長(zhǎng)單樁水泥量mmmm%mΦ%不少于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)8.2質(zhì)量控制a、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量：按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫(kù)的水泥先用，后進(jìn)庫(kù)的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。b、加強(qiáng)管理工作：制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù).指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過(guò)程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備,具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)校對(duì)，保證其完好性。c、確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性：施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施.成樁過(guò)程派專人監(jiān)視發(fā)送均得到充分拌合.為保證成樁直徑及噴漿均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過(guò)大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。8.3質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁施工完成28d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）靜載試驗(yàn)單位工程樁數(shù)小于1000根時(shí)，每個(gè)工點(diǎn)至少做3根單樁承載力試驗(yàn)。大于1000根時(shí)，取單位工程樁數(shù)的3‰確定靜載試驗(yàn)樁數(shù).不滿足要求時(shí)應(yīng)將測(cè)試結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單抽芯檢驗(yàn)的總樁數(shù)不得少于工程樁數(shù)的3‰，單位工程樁數(shù)小于1000根時(shí)，至少做3根。樁芯無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（28d）應(yīng)滿足如下要求:樁頂～2/3樁長(zhǎng)范圍：≥0.80MP；2/3樁長(zhǎng)～樁尖范圍:≥0。60MP。（3）試驗(yàn)樁位置靜載試驗(yàn)與抽芯檢驗(yàn)的具體位置應(yīng)布置均勻，不可集中于一處.具體樁位應(yīng)在檢測(cè)之前由監(jiān)理工程師根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（4）水泥攪拌樁單樁承載力要求復(fù)合地基承載力不得小于120KPa，10m水泥攪拌樁單樁承載力不得小于105KN。堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主,綜合治理"的