煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范

合同、協(xié)議書(shū)模板——可編輯、可修改第7頁(yè)，共7頁(yè)煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范

一、機(jī)械類(lèi)通用部分3頁(yè)

二、 固定設(shè)備11頁(yè)

三、 運(yùn)輸設(shè)備34頁(yè)

四、 采掘設(shè)備51頁(yè)

五、 電氣設(shè)備71頁(yè)

六、 露天設(shè)備127頁(yè)

附錄291頁(yè)

一、機(jī)械類(lèi)通用部分

1.1 緊固件

1.1 .1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑。但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。

1.1 .2螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。

1.1 .3螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過(guò)一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

1.1 .4螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

1.1 .5同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

1.1 .6使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

1.1 .7彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性

（自由狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。

1.1 .8螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。

1.1 .9鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。

1.1 .10穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。

1.2 鍵和鍵槽

1.2 .1鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。

1.2 .2鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 .3鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。

1.2 .4裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80％，不得大于鍵全長(zhǎng)的95％

（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80％。花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3.

1.2 .5平鍵鍵槽的中心線(xiàn)與軸的軸心線(xiàn)的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

1.3 三角帶傳動(dòng)裝置

1.3 .1三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線(xiàn)平行度不超過(guò)1‰

1.3 .2兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距≤500mm時(shí)為

1.5 mm，當(dāng)中心距≥500mm時(shí)為2mm。

1.3 .3各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于15～25mm。

運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97％。

1.3 .4三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。

1.3 .5三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。

1.4 軸和軸承

1.4 .1軸

1.4 .

1.1 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線(xiàn)度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過(guò)原軸頸的5％。

1.4 .

1.2 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)行修復(fù)