墩身加固施工方案

墩身加固施工方案.加固原則加固原則：第一按《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）要求采用壓力灌輸法進行裂痕修理，修理用膠應(yīng)切合該規(guī)范要求。而后對寨河橋素混凝土圓端形實體橋墩采納既有墩身外包鋼筋混凝土，將既有墩加寬加厚的加固方案。裂痕辦理和外包混凝土施工時期宜對鐵路進行限速。加固方法：混凝土圓端形實體墩加固采納在原墩身周圍加厚的加固方案，在原墩身周圍最小加固厚度為0.3m，加固后橋墩仍為圓端形截面，加固高度均按實質(zhì)墩身高加固，即從承臺頂面開始加固至頂帽底為止。1.1施工工藝和注意事項施工工藝流程墩身裂痕關(guān)閉辦理→墩身及承臺表面鑿毛辦理→丈量放樣→安裝上下通道→墩身、承臺鉆孔→鋼筋加工、綁扎及安裝→模板安裝→預(yù)埋件埋設(shè)→混凝土澆筑→→拆模→混凝土保養(yǎng)。主要機具設(shè)備混凝土振搗器、電氣焊設(shè)備、鑿毛設(shè)備、鋼筋切割機、電錘鉆、小型氣泵、鋼筋探測儀等。主要資料鋼筋、植筋膠、裂痕修理膠等資料進場及查驗1）資料進場砼由光山縣吉祥砼拌合站經(jīng)過水泥混凝土罐車運至現(xiàn)場到地泵內(nèi)再泵送入墩身模板內(nèi)；鋼筋在鋼筋加工廠集中加工而后運至施工現(xiàn)場安裝。2）資料查驗①鋼筋進場后送試驗室查驗，合格后方可使用。②商品砼用水泥應(yīng)切合設(shè)計圖紙要求GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準中的42.5#硅酸鹽水泥。③商品砼砂應(yīng)采納切合JGJ52-2006《一般混凝土用砂、石質(zhì)量標準及查驗方法》的中粗砂。④商品砼用碎石應(yīng)采納切合JGJ52-2006《一般混凝土用砂、石質(zhì)量標準及查驗方法》的碎石，粒徑以5-20mm為宜。⑤砼保養(yǎng)用水取自寨河，應(yīng)預(yù)先化驗，切合要求后方準使用。⑥砼的每一組份一定采納檢測合格的計量工具正確計量，此中同意偏差為：水泥±2%，砂、石子±3%，水及增添劑±1%。裂痕關(guān)閉施工1）裂痕關(guān)閉施工方法第一對裂痕周邊進行打磨，而后采納鐵科院的裂痕修理膠對裂痕進行封閉，裂痕注膠關(guān)閉合格后方可進行下道工序施工。裂痕關(guān)閉施工時依據(jù)不一樣的裂痕寬度、深度、數(shù)目采納相應(yīng)的辦理方案：裂痕寬度小于1mm時，采納表面關(guān)閉法進行辦理；裂痕較深、寬度大于等于1mm時，采納壓力灌輸法進行修理。（2）裂痕修理資料要求1）混凝土橋梁裂痕修理膠的資料性能指標一定切合表1的規(guī)定。2）裂痕修理膠除知足以上性能指標有關(guān)規(guī)定外，尚需知足以下要求。①裂痕修理膠漿液黏度小，浸透性、可灌性好。②裂痕修理膠液固化后縮短性小，固化時間可調(diào)理，灌漿工藝簡單，固化后不該遺留有害化學(xué)物質(zhì)。表1裂痕修理用膠主要性能指標項目性能指標抗拉強度（MPa）≥20抗拉彈性模量（MPa）≥1500膠體性能≥50抗壓強度（MPa）抗彎強度（MPa）≥30，且不得發(fā)生脆性損壞鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥10不發(fā)揮性物含量（％）≥99在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能可灌性注入寬度為0.1mm3）裂痕關(guān)閉施工舉措本工程中的橋梁裂痕關(guān)閉施工均在橋底下施工作業(yè)，在裂痕施工前，應(yīng)搭設(shè)腳手架施工平臺，腳手架的搭設(shè)應(yīng)切合安全規(guī)程及設(shè)計要求。（4）施工流程及施工工藝1）施工流程裂痕的丈量與記錄→裂痕表面辦理→封縫→配膠→灌膠→保養(yǎng)→構(gòu)造表面清理2）施工工藝①表面關(guān)閉法表面關(guān)閉法主要采納表面關(guān)閉資料（如環(huán)氧膠泥、聚合物沙漿等）對結(jié)構(gòu)表面裂痕進行關(guān)閉修理的方法。本方法合用于裂痕寬度小于1mm的裂痕。表面涂抹環(huán)氧膠泥時，先將裂痕鄰近80～100mm寬度范圍內(nèi)的塵埃、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷打掃潔凈并沖洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面濕潤，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結(jié)優(yōu)秀；如基層表面難以干燥時，應(yīng)用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹，并涂刮在裂痕表面。②壓力灌輸法合用于較深、寬度≥1mm的裂痕辦理，混凝土構(gòu)造裂痕壓力注漿使用環(huán)氧灌封膠（甲）、環(huán)氧灌封膠（乙）為資料。壓力灌漿施工時按以下工藝流程逐個進行：裂痕檢查及清理→鉆孔埋管→裂痕止?jié){→壓氣實驗→灌漿→掃尾辦理及質(zhì)量檢查。a.裂痕的檢查和清理：修理前，對修理部位的裂痕狀況進行詳盡的檢查、記錄，對構(gòu)造受損部位的所有裂痕做好定量和定性的剖析。據(jù)此進行有關(guān)化學(xué)灌漿資料的配量、埋嘴、灌漿注射等方面的詳細計算和安排。b.鉆眼埋嘴：嘴子是化學(xué)灌漿資料的注進口，也是裂痕的排氣口，嘴子布置的原則是：寬縫稀，窄縫密，斷縫交織處獨自設(shè)嘴。c.嵌縫止?jié){：嵌縫止?jié){的目的是防備漿液流失，保證漿液在灌漿壓力下將裂痕填補密實。d.壓氣試驗：試驗檢查，認定嵌縫質(zhì)量優(yōu)秀，無滲漏現(xiàn)象后，即可配置漿液。e.灌漿：灌漿次序應(yīng)先行標定，其原則是：豎向裂痕先下后上；水平裂痕由低端漸漸灌向高端；貫穿裂痕宜在兩面一先一后交織進行。在整個灌輸過程中應(yīng)隨時注意排氣。當灌好一個嘴子往下一個嘴子以前，必要在已灌好的嘴子上綁扎一段透明塑料軟管，以備該嘴溢漿時彎綁扎死。灌漿或注射結(jié)束后最好穩(wěn)壓幾分鐘，不要急于轉(zhuǎn)移，以使被辦理的裂痕盡量吃漿飽滿。f.掃尾辦理：灌漿完成待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆掉，并用環(huán)氧樹脂膠泥抹平。最后對每一道裂痕表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，保證關(guān)閉嚴實，并使其顏色與原砼構(gòu)造盡量保持一致。(5)裂痕關(guān)閉質(zhì)量考證、查收對裂痕關(guān)閉質(zhì)量進行目測外觀質(zhì)量，表面封縫資料固化后應(yīng)平均、平坦，不出現(xiàn)裂痕、無零落。鑿毛施工裂痕關(guān)閉及基坑開挖達成后，采納輕型電錘等工具對墩身和承臺進行機械鑿毛處里。鑿除標準為露出混凝土骨料，且骨料散布平均，而后將浮渣用高壓風(fēng)或高壓水沖刷潔凈。墩身、承臺鉆孔依據(jù)設(shè)計圖紙在墩身、承臺長進行精確放樣，而后代工用電錘鉆鉆孔，以保證鉆孔的內(nèi)表面有足夠的粗拙度。鉆孔深度及直徑應(yīng)切合設(shè)計要求鉆孔要求與墩身、承臺表面垂直，垂直度同意偏差：墩身≤3%度；承臺≤5%度，水平鉆孔不得向上傾斜；用壓縮空氣清鉆孔穴，吹出塵埃。植筋、鋼筋綁扎施工插入錨筋，注射植筋膠（切合《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TJ23-2008要求的A級膠），填滿孔的2/3，注意不可以灌滿，固化。對既有墩身鉆孔，埋設(shè)牽釘。牽釘按間距40×40cm梅花形部署，牽釘直徑Φ20mm，埋入0.4m，鉆孔直徑Φ25mm，錨固深度為40cm，外露為25cm。墩身牽釘鋼筋部署如圖1、圖2所示。圖1墩身牽釘鋼筋平面部署圖圖2墩身牽釘鋼筋立面部署圖外包墩身豎向鋼筋均需錨固于基礎(chǔ)或承臺內(nèi)，鋼筋直徑Φ16mm，錨固孔直徑Φ20mm，深度58cm；孔中心距至外包截面邊7.7cm。墩身豎向鋼筋部署如圖3、圖4所示。墩身的環(huán)向鋼筋為Φ16鋼筋，環(huán)向鋼筋安裝時與墩身豎向鋼筋焊接。鋼筋凈保護層≧6cm。墩身環(huán)向鋼筋部署如圖3、圖4所示。圖3墩身豎向及環(huán)向鋼筋平面部署圖圖4墩身豎向及環(huán)向鋼筋立面部署圖鋼筋焊接、搭接與綁扎應(yīng)切合規(guī)范要求。墩身模板施工（1）模板設(shè)計模板采納定型鋼模板，模板厚度為2.75mm。圓弧部分平面分紅3段，直線部分平面分紅兩段，高度為1.5m，立面分紅4節(jié)，采納翻模法，每次向上翻3節(jié)。鋼模間采納螺栓法蘭盤聯(lián)接，接縫間設(shè)置海棉橡膠墊，以防漏漿而影響砼外觀質(zhì)量。圖5墩身模板構(gòu)造圖2）作業(yè)平臺模板的作業(yè)平臺采納三角托架的構(gòu)造形式，利用三角形穩(wěn)固性的原理進行加工。地點基本設(shè)置在每層模板接縫處向下20～30cm處，以方便作業(yè)工人安裝及拆卸螺栓。作業(yè)平臺的寬度為不小于120cm，盡可能的使現(xiàn)場作業(yè)工人可以自由操作。托架之間采納木板滿鋪，原則是能暫時擱置機具及人可以站立。外側(cè)使用安全綠網(wǎng)進行保護。圖6作業(yè)平臺表示圖3）模板安裝方案模板安裝前，認真檢查其表面能否潔凈，涂抹的脫模劑能否平均。模板的安裝嚴格設(shè)計要求的次序進行。嚴格控制模板拼裝精度，保持模板在整個施工中光潔、平坦，模板安裝牢靠且與設(shè)計尺寸的偏差知足規(guī)范要求。對安裝到位的模板固定牢靠，防止混凝土澆筑過程中模板移位。墩身接高前，應(yīng)盡量糾正傾斜、位移。接高各節(jié)段的墩身構(gòu)造豎向中心軸線與前一節(jié)段的中心軸線應(yīng)互相重合，禁止折線接高。模板安裝好后，對模板的地點、傾斜度、頂部標高、鋼筋保護層厚度等進行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認同后，再澆筑混凝土。4）模板拆掉方案在混凝土澆筑完成達到必定強度后，方可拆掉模板。施工時期要嚴格控制拆模時間，模板在混凝土強度達到要求后方可進行拆掉，混凝土內(nèi)部溫度開始降落前不得拆模。側(cè)模處已澆筑混凝土強度達到2.5Mpa以上，方可拆掉拉桿及模板。模板拆掉時將基層要拆掉的模板用手拉葫蘆與上層模板暫時拉緊，同時另在模板吊環(huán)上設(shè)兩條鋼絲繩栓接在上層固定模板上。拆掉模板之間的連結(jié)螺栓，，而后經(jīng)過兩個設(shè)在模板上的脫模螺栓使基層模板零落。脫模后放放手拉葫蘆，使拆下的模板懸掛于上層模板上，而后用人工搬運。禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理潔凈，涂刷脫模劑后待用?；炷翝仓诨炷翝仓?，對模板內(nèi)側(cè)面板涂刷脫新機油，檢查模板連結(jié)部位是否密實，復(fù)核墩身構(gòu)造尺寸和中心點坐標地點。混凝土采納混凝土地泵供給，墩身每次澆筑按2米高進行每節(jié)。澆筑時混凝土各分段高度應(yīng)澆筑到距模板上口距離10mm，并采納插入式搗固器進行振搗。施工過程中應(yīng)使拌和速度與澆筑速度基真相當，并隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比。每次澆筑取樣一次，每次取樣起碼兩組試件，每組三塊。墩身施工分節(jié)進行，在相連節(jié)間會形成水平狀施工縫。施工縫辦理按《鐵路橋涵施工規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進行，前節(jié)混凝土初凝后頂面鑿毛辦理，澆筑后節(jié)混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥沙漿，以提升接縫處混凝土的密實性?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完拆模后，采納纏裹塑料薄膜或套整體的塑料布袋包裹灑水養(yǎng)生許多于7天,混凝土強度不低于15MPa方可進行下一道工序施工。墩身所有澆筑達成即可進行基坑回填。基坑回填達成撤出現(xiàn)場機械設(shè)備及資料，并消除現(xiàn)場建筑垃圾。墩身施工變形觀察：2.1一般規(guī)定寨河大橋3號墩身變形觀察期許多于1個月。2.2沉降觀察的內(nèi)容對寨河大橋3#墩身進行觀察。承臺設(shè)置兩個觀察標，觀察標-1設(shè)置于底層承臺左邊小里程角上，觀察標-2設(shè)置于基層承臺右邊大里程角上。承臺觀測標為暫時觀察標，當墩身觀察標正常使用后，承臺觀察標隨基坑回填將不再使用，見以下圖。2.3觀察點的部署埋設(shè)及技術(shù)要求墩身觀察標：觀察點數(shù)目許多于2處，位于墩身雙側(cè)；橋墩標一般設(shè)置在墩底超出地面或水位1.0m左右。橋墩上觀察標的詳細設(shè)置地點見以下圖。渝渝萬承臺與墩身觀察標設(shè)置觀察標埋設(shè)技術(shù)要求承臺觀察標沉降觀察樁：選擇Φ20mm鋼筋，頂部磨圓并刻畫十字線，埋置深度不小于0.1m，超出埋設(shè)表面3mm，表面做好防銹辦理。達成埋設(shè)后丈量樁頂標高作為初始讀數(shù)。見以下圖。墩身觀察標：同承臺觀察標。2.4橋梁沉降觀察頻率：觀察頻率觀察階段備注觀察限期觀察周期墩臺基礎(chǔ)施工達成//設(shè)置觀察點，進行初次觀察墩臺混凝土施工全程荷載變化前后各1次或1次承臺回填時，/周

暫時觀察點取消注：1、觀察墩臺沉降時，應(yīng)同時記錄構(gòu)造荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照狀況。2.5觀察精度橋涵基礎(chǔ)沉降變形的觀察精度為±lmm，讀數(shù)取位至0.1mm。2.6資料整理觀察資料整理表依據(jù)觀察資料，實時繪制每個觀察標記點的荷載——時間——沉降曲線；剖析評估前應(yīng)采集以下資料墩身沉降及變形觀察資料。寨河大橋地段線路縱斷面圖、工程地質(zhì)縱橫斷面圖、設(shè)計圖紙和說明書等有關(guān)設(shè)計資料。施工過程、施工核查、施工記錄和原資料查驗狀況等施薪資料。施工質(zhì)量控制過程和抽檢狀況等監(jiān)理資料。質(zhì)量保證舉措3.1裂痕施工質(zhì)量控制安排得力的技術(shù)骨干，充分各要點技術(shù)崗位，擔(dān)當裂痕關(guān)閉施工負責(zé)人。組織人員對施工現(xiàn)場進行深入的踏勘和檢查，擬訂確實可行的施工方案。施工所需原資料一定擁有資料合格證和查考證，并經(jīng)試驗室抽樣，查驗合格后方可使用，不合格的原資料禁止進場入庫。按工程性質(zhì)分配所需的合用機械設(shè)備，堅持維修、保養(yǎng)制度，保證機械設(shè)備的完滿，知足工程施工要求。3.2混凝土澆筑質(zhì)量澆砼澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物打掃潔凈；當混凝土自由落體高度超出2m時，采納串筒、溜管或振動溜管等設(shè)備鋪助著落下料，防備混凝土離析，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超出1m；砼澆筑時，砼的分層厚度不該超出30cm。澆筑混凝土?xí)r期，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的牢固狀況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)實時辦理；混凝土澆筑中，要增強旁站監(jiān)察，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，不合格的混凝土禁止?jié)仓辉诳釤崽鞖鈼l件下，混凝土入模時的溫度不宜超出30℃。應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及鄰近的局部氣溫不超出40℃。宜盡可能安排在夜晚澆筑而避開酷熱的白日，也不宜在早上澆筑免得氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。3.3混凝土振搗質(zhì)量振動采納插入式振動器振搗，振動器要垂直插入基層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，以保證新老混凝土能優(yōu)秀的結(jié)合。混凝土振搗過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防備過振。應(yīng)增強檢查模板支撐的穩(wěn)固性和接縫的密合狀況，防備在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿；每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面體現(xiàn)浮漿為度，防備過振、漏振；當振動完成需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平地點時，應(yīng)邊振動邊豎向遲緩提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)逐混凝土。應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其余預(yù)埋零件。混凝土振搗完成后，應(yīng)實時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并拉毛。3.4拆?；炷翉姸冗_到1.2MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載，在砼強度達到2.5MPa以上方可拆模；拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃；模板拆掉應(yīng)按立模次序逆向進行，應(yīng)依據(jù)先支后拆，后支先拆的次序，拆時禁止拋扔，已減少模板損壞；拆掉模板時，不一樣意用劇烈地敲打和強扭等方法進行。當模板與混凝土離開后，方可拆卸、吊運模板；為方便下次模板的安裝，在模板外面進行編號，實時維修整理，并分類妥當寄存。3.5混凝土保養(yǎng)混凝土保養(yǎng)時期，應(yīng)要點增強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的裸露時間，實時對混凝土裸露面進行密切覆蓋（可采納蓬布、塑料布等進行覆蓋），防備表面水分蒸發(fā)；裸露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面起碼二遍，使之平坦后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止；混凝土帶模保養(yǎng)時期，應(yīng)采納帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等舉措進行保濕、濕潤保養(yǎng)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后稍微松開模板，并持續(xù)澆水保養(yǎng)至拆模后，再將砼裸露面進行覆蓋保溫、保濕保養(yǎng)且保養(yǎng)限期不低于14d；混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)付混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等舉措進行濕潤保養(yǎng)，也可在混凝土表面處于濕潤狀態(tài)時，快速采納麻布、草簾等資料將裸露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕資料包覆（裹）。包覆（裹）時期，包覆（裹）物應(yīng)完整無缺，相互搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)擁有凝固水珠。有條件地段應(yīng)盡量延伸混凝土的包覆（裹）保濕保養(yǎng)時間；3.6防備施工縫開裂舉措關(guān)于模板拼裝空隙采納雙面膠帶（或橡膠條）粘貼在模板側(cè)邊辦理。混凝土初凝此后，不可以過早地在上邊澆注新的混凝土層，不然在振搗新澆注的混凝土?xí)r，會損壞已初凝混凝土的內(nèi)部構(gòu)造和混凝土與鋼筋的粘結(jié)，因此一定等混凝土抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才能持續(xù)澆注混凝土。從頭澆注混凝土以前應(yīng)消除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和脆弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和沙漿等雜物。在混凝土澆注前一定將施工縫表面鑿毛，而后把施工縫表面用水沖刷潔凈并充分潤濕