《煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的檢測(cè) 圖像法》編制

PAGEPAGE14《煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的檢測(cè)圖像法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明1工作簡(jiǎn)況任務(wù)來源2021年國(guó)家煙草專賣局以國(guó)煙科[2021]55號(hào)文件下達(dá)了本標(biāo)準(zhǔn)的制訂任務(wù)，項(xiàng)目合同編號(hào)為：2021B001。項(xiàng)目承擔(dān)單位、協(xié)作單位及主要分工項(xiàng)目牽頭承擔(dān)單位中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院負(fù)責(zé)項(xiàng)目的牽頭組織、方案設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析、標(biāo)準(zhǔn)編制和工業(yè)驗(yàn)證。項(xiàng)目承擔(dān)單位中國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化研究中心為標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目實(shí)施過程、標(biāo)準(zhǔn)文本編制等提供指導(dǎo)和建議。項(xiàng)目承擔(dān)單位河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)方案的試驗(yàn)實(shí)施、數(shù)據(jù)采集、參與方法的制定及工業(yè)驗(yàn)證應(yīng)用。主要工作過程（起草、試驗(yàn)驗(yàn)證、征求意見、送審、報(bào)批等環(huán)節(jié)及項(xiàng)目研討會(huì)等內(nèi)容）（1）2021年5月-2021年7月，查閱文獻(xiàn)，搜集整理資料，形成項(xiàng)目技術(shù)方案和工作方案，召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。（2）2021年8月-2021年12月，開展實(shí)驗(yàn)研究，研究測(cè)試原理，對(duì)原理進(jìn)行分析考證；優(yōu)化圖像處理方法，并設(shè)計(jì)取樣裝置；對(duì)檢測(cè)樣品量、鋪料條件、光源參數(shù)等測(cè)試條件進(jìn)行研究?jī)?yōu)化，將樣品預(yù)處理與圖像檢測(cè)單元集成、并進(jìn)行調(diào)試；對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)方法開展離線和在線驗(yàn)證，考察該方法在實(shí)際生產(chǎn)過程中的可操作性。（3）2022年1月-2022年8月，項(xiàng)目組按照項(xiàng)目實(shí)施方案進(jìn)行了試驗(yàn)研究，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果形成了《煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的檢測(cè)圖像法》（初稿），并將初稿發(fā)至中國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化研究中心和企業(yè)相關(guān)專家進(jìn)行征求意見，同時(shí)按照初稿確定的測(cè)試方法選取鄭州煙草研究院、河南中煙、山東中煙、湖南中煙、四川中煙、安徽中煙六家單位進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）2022年9月-2022年12月，項(xiàng)目組對(duì)專家反饋意見和驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行分析討論，對(duì)初稿進(jìn)行了修改完善，形成了《煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的檢測(cè)圖像法》（討論稿），采用會(huì)議、咨詢、郵件等多種形式與行業(yè)相關(guān)專家進(jìn)行了交流溝通、研討。（5）2023年1月-2023年4月，收集整理驗(yàn)證結(jié)果和項(xiàng)目組內(nèi)意見，修改標(biāo)準(zhǔn)草稿并形成了《煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的檢測(cè)圖像法》（征求意見稿）、撰寫試驗(yàn)報(bào)告以及編制說明等材料并提交征求意見材料。標(biāo)準(zhǔn)主要起草人及其所做的工作略相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)、內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)研究和制修訂情況（1）ISO20193:2019/Amd1:2021煙草及煙草制品煙絲寬度測(cè)定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于2003年開始研究煙絲寬度的測(cè)定方法，并于2012年發(fā)布了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO20193:2012《煙草及煙草制品煙絲寬度的測(cè)定》。該標(biāo)準(zhǔn)方法是將20根煙絲作為一組試樣粘貼在樣品夾持器上，并使用放大鏡刻度尺法/煙草數(shù)字投影儀進(jìn)行測(cè)量（每根煙絲測(cè)量5個(gè)位置的煙絲寬度值），20根煙絲的100個(gè)測(cè)量點(diǎn)煙絲寬度測(cè)量值的均值作為該樣品的煙絲寬度值。為了減少實(shí)驗(yàn)過程的測(cè)試次數(shù)，ISO于2019年修訂并發(fā)布了ISO20193:2019，修訂的主要內(nèi)容是由原來20根樣品每根煙絲測(cè)試次數(shù)由5次改為1次；樣品長(zhǎng)度由至少20mm改為至少10mm。鑒于ISO20193:2019仍存在樣品制備操作較繁瑣、測(cè)試耗時(shí)較長(zhǎng)的問題，中國(guó)向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織/煙草及煙草制品技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC126）提出對(duì)ISO20193:2019進(jìn)行修訂，并提供了一種新的測(cè)試方法——基于圖像處理的煙絲寬度測(cè)量方法，并于2021年發(fā)布了ISO20193:2019/Amd1:2021《煙草及煙草制品煙絲寬度測(cè)定》。（2）卷煙配方煙絲結(jié)構(gòu)的測(cè)定:YC/T289-2009[S].2009.2009年，國(guó)內(nèi)發(fā)布煙絲結(jié)構(gòu)的測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)YC/T289-2009《卷煙配方煙絲結(jié)構(gòu)的測(cè)定》，利用不同孔徑尺寸的多層篩網(wǎng)，將一定質(zhì)量的配方煙絲按照尺寸差異進(jìn)行分離，稱量每層篩網(wǎng)及無孔底盤上的配方煙絲質(zhì)量，計(jì)算其占所取樣品的總質(zhì)量的比例，得到配方煙絲的結(jié)構(gòu)。3標(biāo)準(zhǔn)編制原則及主要內(nèi)容確定的依據(jù)3.1標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙絲（葉絲、梗絲、膨脹煙絲、薄片絲、配方煙絲等）長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的測(cè)定。3.2標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)的編制遵循了科學(xué)性、先進(jìn)性、適用性和可操作性的原則。（1）科學(xué)、先進(jìn)的原則本測(cè)定方法的建立原理是：通過人工或者機(jī)械輔助鋪料方式離散煙絲物料，使用圖像采集裝置獲得離散煙絲圖像，通過相機(jī)標(biāo)定方法和圖像分析程序計(jì)算每根煙絲的長(zhǎng)度、寬度、卷曲度，進(jìn)而統(tǒng)計(jì)分析批次煙絲樣品的長(zhǎng)度、寬度、卷曲度分布特征。本方法建立過程中分別研究了圖像采集系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和標(biāo)定方法的確定、圖像預(yù)處理方法的確定、樣品取樣量的確定、測(cè)試方法的正確度和精密度、煙絲的長(zhǎng)度、寬度、卷曲度分布特征等，并與現(xiàn)有方法進(jìn)行了比較，在此基礎(chǔ)上建立了煙絲的長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的測(cè)定方法。與篩分法（YC/T289-2009）相比，本測(cè)定方法不僅能夠準(zhǔn)確得到煙絲的真實(shí)尺寸，而且可以得到煙絲長(zhǎng)度尺寸的分布狀況。與煙絲寬度測(cè)量的ISO方法相比，本測(cè)定方法操作勞動(dòng)強(qiáng)度小，檢測(cè)速度快，測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定性高。本測(cè)定方法首次提出通過煙絲卷曲度表征煙絲形狀特征。綜上所述,本標(biāo)準(zhǔn)《煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的檢測(cè)圖像法》的提出和確定具有很強(qiáng)的研究基礎(chǔ)，保證了標(biāo)準(zhǔn)制定的科學(xué)性和先進(jìn)性。（2）適用、可操作的原則通過項(xiàng)目研究，建立了煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度測(cè)定方法，該測(cè)定方法主要由樣品離散鋪料和取樣方法、圖像采集和檢測(cè)方法、形態(tài)指標(biāo)提取與表征方法組成。分別完成取樣、相機(jī)標(biāo)定、圖像采集、圖像預(yù)處理、特征提取、數(shù)據(jù)分析等功能。利用該測(cè)定方法可實(shí)現(xiàn)煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的測(cè)定。通過對(duì)圖像中煙絲像素的量化分析，經(jīng)過閾值分割在圖像顏色空間進(jìn)行分割處理，提取出目標(biāo)煙絲，通過細(xì)化算法提取煙絲長(zhǎng)度特征，采用R-R粒度分布方程描述煙絲樣品長(zhǎng)度分布特征；通過霍夫變換法和變徑圓法提取煙絲寬度特征；通過最小外接矩形法和長(zhǎng)度信息提取煙絲卷曲度特征，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的表征。方法研究過程中，通過試驗(yàn)確定了最小測(cè)試樣品量，分析了不同特征提取算法對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響等，極大地提高了本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法的適用性和可操作性。在測(cè)試方法建立的基礎(chǔ)上進(jìn)行了測(cè)試驗(yàn)證，結(jié)果表明，該測(cè)試方法可以應(yīng)用于制絲加工過程各取樣點(diǎn)煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的測(cè)定，具有很好的適用性和很強(qiáng)的可操作性。3.3標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容確定的依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)采用利用圖像采集裝置獲得離散煙絲數(shù)字圖像，通過對(duì)煙絲圖像中所占像素進(jìn)行量化分析，通過數(shù)字圖像算法提取煙絲特征，從而計(jì)算出被測(cè)煙絲的長(zhǎng)度、寬度和卷曲度，從而得到一定樣品量的離散煙絲的分布狀況。3.3.1圖像采集系統(tǒng)標(biāo)定及參數(shù)設(shè)置煙絲圖像大小是以像素表示，煙絲尺寸單位為毫米，因此需要標(biāo)定圖像空間分辨率，采用每毫米真實(shí)煙絲在圖像中所占的像素?cái)?shù)量來計(jì)量圖像空間分辨率，通過寬度尺寸分別為10.00mm、20.00mm、30.00mm、40.00mm、50.00mm的標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行標(biāo)定。將量塊平行于鏡頭固定在拍攝區(qū)域，多次靜態(tài)采集量塊圖像，在量塊圖像中測(cè)定的各量塊寬度方向像素?cái)?shù)作為量塊寬度，線性擬合量塊寬度像素與實(shí)際寬度的比值來標(biāo)定單像素的尺寸。針對(duì)不同的CCD和COMS傳感器拍攝設(shè)備，其采樣清晰度有所區(qū)別。參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO20193—2015原則上圖像分辨率不低于500萬像素，圖像采集區(qū)域大小應(yīng)不小于100mm×150mm，應(yīng)最低限度滿足單像素所對(duì)應(yīng)的實(shí)際長(zhǎng)度小于0.05mm，即所要求的圖像處理精度達(dá)到0.05mm。為突出煙絲這一待測(cè)物，選擇5000～6500k的LED作為光源，且均勻平行覆蓋樣品放置區(qū)域。煙絲形態(tài)圖像檢測(cè)系統(tǒng)如圖1所示：1、圖像采集裝置；2、光源；3、載樣臺(tái)；4、煙絲樣品；5、圖像處理系統(tǒng)。圖1煙絲形態(tài)圖像檢測(cè)系統(tǒng)示意圖3.3.2測(cè)試樣品量的確定實(shí)際值參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO20193-2015中煙絲寬度檢測(cè)樣品量，設(shè)定寬度檢測(cè)值樣品量為30根。利用本項(xiàng)目測(cè)試方法，分別對(duì)1.25g、2.50g、5.00g、10.00g、20.00g、煙絲進(jìn)行測(cè)試，獲得不同樣品量下特征長(zhǎng)度的標(biāo)偏和變異系數(shù)，確定保證測(cè)試結(jié)果精密度的最小樣品量。實(shí)驗(yàn)表明，實(shí)驗(yàn)室樣本量不低于100g時(shí)，四分法縮樣后的20g測(cè)試樣品量重復(fù)檢測(cè)的相對(duì)偏差能夠滿足檢測(cè)需求，所檢測(cè)的煙絲長(zhǎng)度、卷曲度結(jié)果均能較好地表征總體樣本的長(zhǎng)度、卷曲度情況。3.3.3圖像預(yù)處理方法研究對(duì)采集到的煙絲原始圖像進(jìn)行形態(tài)學(xué)處理，首先進(jìn)行濾波，濾除煙絲碎絲及粉粒等面積較小的圖像區(qū)域，接著經(jīng)開閉操作平滑煙絲輪廓，分離不完全與煙絲相連接的部分，從而提高識(shí)別質(zhì)量最后進(jìn)行圖像分割、二值化處理獲得后續(xù)處理的基礎(chǔ)煙絲圖像。為了分離背景和煙絲，選擇基于拉普拉斯邊緣信息改進(jìn)的全局閾值處理進(jìn)行分割煙絲與背景。二值化后的煙絲可能存在邊緣鋸齒，通過開閉運(yùn)算進(jìn)行平滑及分離粘連的部分。由于煙絲物料可能存在粒徑較小的顆粒，通過設(shè)置面積閾值過濾掉面積較小的粉末和碎絲，從而降低尺寸極小的粉末碎絲對(duì)尺寸檢測(cè)結(jié)果的影響。為了便于后續(xù)煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的特征提取，在完成圖像預(yù)處理后，需要進(jìn)行輪廓提取操作和中心線提取操作。輪廓提取操作是通過Canny邊緣檢測(cè)算子，檢測(cè)每根煙絲的邊緣，確定煙絲輪廓點(diǎn)集。中心線提取操作是通過細(xì)化處理方法，輸出二值煙絲圖像細(xì)化后的骨架。3.3.4煙絲寬度檢測(cè)方法和表征煙絲寬度主要分布在0.6～1.2mm范圍內(nèi)，精度要求較高。本實(shí)驗(yàn)中主要研究了基于變徑圓、霍夫變換的煙絲寬度檢測(cè)方法，并與ISO投影法進(jìn)行了原理比較。分別對(duì)6種寬度水平為0.4、0.8、1.0、1.2、1.6和2.2mm的未加香加料的煙絲（煙葉原料產(chǎn)地：攀枝花）隨機(jī)取樣30根，每30根作為一組實(shí)驗(yàn)樣品，共6組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析。變徑圓法測(cè)得的整組寬度均值更接近ISO投影法結(jié)果。在最低寬度水平（樣品1）下，變徑圓法測(cè)量結(jié)果有所偏高，而在其余寬度水平下，變徑圓法測(cè)量結(jié)果與ISO投影法的測(cè)量結(jié)果接近程度較高，二者結(jié)果均高于霍夫變換法測(cè)量結(jié)果。整體來看，變徑圓法測(cè)得的6組煙絲寬度數(shù)據(jù)相較于霍夫變換法更接近ISO投影法測(cè)量的寬度數(shù)據(jù)。通過比較三種煙絲寬度方法的標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)發(fā)現(xiàn)，兩種圖像檢測(cè)方法的標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)均小于ISO投影法檢測(cè)結(jié)果。3.3.5煙絲長(zhǎng)度檢測(cè)方法和表征煙絲長(zhǎng)度檢測(cè)采用細(xì)化算法，該算法通過設(shè)置多個(gè)判據(jù)來判斷相鄰8像素是否剝離，通過不斷迭代刪除到單像素為止，從而將條狀的煙絲細(xì)化成僅保留單像素的中心線，通過計(jì)算細(xì)化后中心線的長(zhǎng)度作為該煙絲的長(zhǎng)度，依次遍歷每一張煙絲圖像下的每一根煙絲，從而完成煙絲長(zhǎng)度檢測(cè)。為考察煙絲長(zhǎng)度分布規(guī)律，以成品絲樣品20g通過圖像檢測(cè)方法的長(zhǎng)度檢測(cè)結(jié)果，對(duì)所有煙絲長(zhǎng)度按2mm長(zhǎng)度區(qū)間進(jìn)行頻數(shù)分布比較，發(fā)現(xiàn)其頻數(shù)分布符合R-R（Rosin-Rammler-Bennet）分布。建立煙絲長(zhǎng)度與長(zhǎng)度累積上限百分比的關(guān)系，此時(shí)R-R粒度分布方程如下形式：（x——煙絲長(zhǎng)度，毫米（mm）；F(x)——煙絲長(zhǎng)度累積上限百分比，指長(zhǎng)度等于或大于x的煙絲累積長(zhǎng)度與煙絲樣品總體累計(jì)長(zhǎng)度的百分比；A、B——方程參數(shù)）F(x)，可由下式確定：（——樣品中長(zhǎng)度等于或大于x的所有煙絲長(zhǎng)度之和，n為長(zhǎng)度等于或大于x的煙絲數(shù)量；——樣品的煙絲長(zhǎng)度總和，N為樣品總煙絲數(shù)量）。對(duì)F(x)~x關(guān)系進(jìn)行擬合計(jì)算，可確定常數(shù)A、B。待測(cè)樣本的特征長(zhǎng)度值按下式計(jì)算：，式中特征長(zhǎng)度x0.5為煙絲顆粒長(zhǎng)度占比F(x)等于50%時(shí)，對(duì)應(yīng)的煙絲長(zhǎng)度。均勻性系數(shù)及任意長(zhǎng)度區(qū)間煙絲比例計(jì)算為任意長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)煙絲比例：。3.3.6煙絲卷曲度檢測(cè)方法和表征單根煙絲的卷曲度是最小外接矩形法以單根煙絲的實(shí)際長(zhǎng)度與最小外接矩形長(zhǎng)的比值。煙絲樣品平均卷曲度是以所有煙絲卷曲度的算術(shù)平均值作為檢測(cè)樣品的卷曲度，計(jì)算如下：（Si——第i根煙絲卷曲度；m——煙絲數(shù)量，單位為根；——煙絲樣品平均卷曲度）。煙絲樣品卷曲度標(biāo)準(zhǔn)偏差與變異系數(shù)采用煙絲卷曲度的標(biāo)準(zhǔn)偏差與變異系數(shù)表征煙絲樣品的卷曲度均勻性，計(jì)算如下， （SDs——煙絲卷曲度的標(biāo)準(zhǔn)偏差；RSDs——煙絲卷曲度的變異系數(shù)）。3.3.7測(cè)試方法準(zhǔn)確度評(píng)價(jià)為了評(píng)價(jià)測(cè)試方法的準(zhǔn)確度，采用已知大小的標(biāo)準(zhǔn)樣片進(jìn)行重復(fù)性測(cè)試。（1）寬度測(cè)試方法的正確度：測(cè)試采用與煙絲顏色更為接近的牛皮紙條（寬度參照值為2.05mm）作為測(cè)試對(duì)象，進(jìn)行重復(fù)實(shí)驗(yàn)20次，實(shí)驗(yàn)的誤差為0.004mm，與用光刻尺作為測(cè)試對(duì)象的誤差（0.007mm）比較，測(cè)試結(jié)果較為接近，表明系統(tǒng)在測(cè)試不同的樣品時(shí)，準(zhǔn)確度也基本一致。（2）長(zhǎng)度、卷曲度測(cè)試方法的正確度：為了評(píng)價(jià)長(zhǎng)度、卷曲度測(cè)試原理的正確度，繪制了標(biāo)準(zhǔn)的直線型、L型、C型、S型四種不同形狀的標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)于不同形狀標(biāo)準(zhǔn)樣品的幾何形狀特征參數(shù)的測(cè)試與理論值的偏差及測(cè)試結(jié)果變異系數(shù)多在5%以內(nèi)，表明測(cè)試系統(tǒng)準(zhǔn)確度好，具有較高的正確度。（3）寬度測(cè)試方法的精密度：為了考察變徑圓法的測(cè)試精度，從已知切絲寬度的6種煙絲樣品中各隨機(jī)取樣30根，單根煙絲長(zhǎng)度大于等于10mm，以30根煙絲寬度的平均值作為該組煙絲樣品的寬度數(shù)據(jù)，采用變徑圓法測(cè)量6組煙絲樣品的寬度。同一組煙絲樣品每次測(cè)量后調(diào)整煙絲位置分布，由同一實(shí)驗(yàn)員重復(fù)測(cè)量10次，操作過程中應(yīng)盡量避免煙絲破碎、斷裂和變形。重復(fù)性實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果為，6種煙絲樣品寬度的RSD在0.287%～1.149%中變化，重復(fù)性限r(nóng)最大為0.021，符合計(jì)量學(xué)的重復(fù)性要求。為了考察霍夫變換算法的測(cè)試精度，實(shí)驗(yàn)測(cè)試樣品共5種，寬度分別為0.4mm、0.9mm、1.0mm、1.6mm、3.0mm，每種樣品重復(fù)測(cè)量20次，每次擺放的位置不同，實(shí)驗(yàn)結(jié)果在0.4～3.0mm測(cè)試范圍（量程）內(nèi)的重復(fù)性限為0.042～0.069mm，符合測(cè)量要求。（4）長(zhǎng)度、卷曲度測(cè)試方法的精密度：為考察煙絲長(zhǎng)度和卷曲度檢測(cè)的重復(fù)性，實(shí)驗(yàn)以膨脹絲、配方煙絲和一次跑條絲為實(shí)驗(yàn)樣品，在平衡水分后，按四分法均勻取平行樣10份，在相同的操作條件下采用煙絲形態(tài)圖像檢測(cè)裝置分別測(cè)定每份煙絲樣品的長(zhǎng)度和卷曲度大小。3個(gè)煙絲樣品10次長(zhǎng)度檢測(cè)結(jié)果顯示：3組煙絲樣品的卷曲度10次重復(fù)性較好，RSD均在5%以內(nèi)。10次實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度累積分布曲線相似，表明10次實(shí)驗(yàn)測(cè)得煙絲樣品的結(jié)構(gòu)相一致。另外，10次重復(fù)性實(shí)驗(yàn)中長(zhǎng)度均值最大RSD為0.065（配方煙絲樣品），特征長(zhǎng)度均值最大RSD為7.524%（配方煙絲樣品），在8%以內(nèi)。膨脹絲和一次跑條絲樣品10次實(shí)驗(yàn)的長(zhǎng)度均值、特征長(zhǎng)度均值的RSD均在5%以內(nèi)。3.3.8方法驗(yàn)證與應(yīng)用為了對(duì)“煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的檢測(cè)圖像法”進(jìn)行工業(yè)驗(yàn)證，在甲、乙、丙、丁、戊、己六家單位分別進(jìn)行共同實(shí)驗(yàn)，對(duì)0.8mm葉絲、1.0mm葉絲、干燥葉絲、絲狀梗絲、復(fù)切梗絲、薄片絲、膨脹葉絲等不同樣品測(cè)試驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果表明，該方法能夠準(zhǔn)確評(píng)價(jià)煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的特征值和分布規(guī)律。3.4本標(biāo)準(zhǔn)與被修訂標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容、水平方面的對(duì)比情況本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂，不涉及與被修訂標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比情況。4標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期產(chǎn)生的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益本標(biāo)準(zhǔn)采用圖像法的原理能夠準(zhǔn)確地測(cè)定煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度，建立了能夠真實(shí)、準(zhǔn)確的測(cè)定煙絲長(zhǎng)度、寬度、卷曲度的方法并反映煙絲形態(tài)質(zhì)量指標(biāo)的特征值及其分布規(guī)律，對(duì)于提升卷煙工藝質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)字化、系統(tǒng)化水平，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)制絲加工關(guān)鍵過程質(zhì)量、穩(wěn)定和控制卷煙質(zhì)量有重要意義。5采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況本標(biāo)準(zhǔn)參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《ISO20193:2019/Amd1