文檔螺桿樁工法

新型螺桿灌注樁施工工法1.前沿螺桿灌注樁是一種新型的變截面異形樁，它的全稱為半螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混凝土灌注樁，其形狀是上部為圓柱型，下部為螺絲型的組合式新型樁。具有承載力高、沉降小、工期短、施工方便、造價(jià)低、無污染、無噪音等特點(diǎn)。我公司于先后在阿拉伯聯(lián)合酋長國阿布扎比50棟別墅項(xiàng)目、陜西省保障性住房寶雞龍山雅居工程中應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。通過以上工程的實(shí)踐，我們編制了企業(yè)《螺桿灌注樁施工工法》在公司范圍內(nèi)推廣使用。2.工法特點(diǎn)2.1螺桿灌注樁與傳統(tǒng)的混凝土灌注樁、長螺旋灌注樁相比在施工過程中不取土，對(duì)樁間土有明顯的擠密效果。通過對(duì)天然地基的擠密，降低了地基土的壓縮性，從而提高了天然地基的承載力，減小了地基的沉降。對(duì)沉降變形要求很高的建筑物，螺紋樁有很高的實(shí)用價(jià)值。2.2由于螺桿灌注樁的下部形成了螺紋段，使樁的受力性能發(fā)生了變化，從而提高了樁的側(cè)摩阻力。在相同條件下，螺桿樁與普通直桿灌注樁相比單樁的極限承載力有顯著提高。2.3螺桿灌注樁單樁承載力較高，同等條件下與普通直孔灌注樁相比可縮短樁長，減少樁徑和減少樁數(shù)。作為大型建筑物的基礎(chǔ)時(shí)，即可作為樁下單樁方案以減少承臺(tái)工作量，又可沿箱基墻下或筏基板下布樁以減少底板厚度及配筋量。減少了工程造價(jià)，又方便施工。2.4由于現(xiàn)有的螺桿樁鉆機(jī)成套設(shè)備具有機(jī)械扭矩潛能大，穿透力強(qiáng)的特點(diǎn)，因此螺桿灌注樁對(duì)于不同土質(zhì)有很強(qiáng)的適應(yīng)性。并且不受地下水位的影響。2.5螺桿樁施工工藝簡(jiǎn)單不存在清底、取土、護(hù)壁、塌孔、斷樁等問題，樁身質(zhì)量可靠。具有無振動(dòng)、低噪音、無環(huán)境污染等綠色樁型特色。2.6通過螺桿灌注樁處理的復(fù)合地基可以有效降低地震力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，同時(shí)，即使在建筑物過大水平位移情況下，仍可以有效的傳遞垂直荷載，并由于加固后消除了可液化土層，從而可以廣泛地應(yīng)用于地震區(qū)。2.7螺桿樁機(jī)設(shè)備性能先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工進(jìn)度快，可以連續(xù)泵送混凝土成樁。3.適用范圍3.1螺紋灌注樁適用于雜填土、粘土、粉土、黃土、各類砂層，粒徑小于30cm（含石量≤50%）的礫石層等各種土層，不受地下水的限制，淤泥質(zhì)土中慎用。3.2螺紋灌注適用于包括復(fù)合地基的剛性樁、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的鋼筋混凝土樁和復(fù)合樁基的基樁，樁徑300mm～800mm4.工藝原理螺桿灌注樁將常識(shí)中“螺絲釘比釘子牢固”的簡(jiǎn)單道理運(yùn)用在樁與樁施工中，使其更牢固的特點(diǎn)得以實(shí)現(xiàn)。螺桿灌注樁是采用了變截面的構(gòu)造形狀，成孔過程中樁側(cè)土體受到擠壓、加密作用，成樁后部分土體形成螺紋，而樁側(cè)土體形成螺母，樁體螺紋與樁側(cè)土螺母緊密咬合，當(dāng)樁頂受荷時(shí)，螺紋段的樁側(cè)土“螺母”受到壓縮，環(huán)狀“螺母”的根部受到剪切，樁的承載力由直桿段的側(cè)阻力（摩阻力）、螺紋段的抗剪強(qiáng)度和樁端的端承力組成，而螺紋段的抗剪力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等條件下的側(cè)阻力，滿足了附加應(yīng)力的分布規(guī)律和應(yīng)力分擔(dān)比及剛度變化的要求，調(diào)整了土與樁之間的作用，樁側(cè)土體應(yīng)力分?jǐn)偙燃皯?yīng)力擴(kuò)散度提高，樁端荷載減少，使樁身受力與土體受力協(xié)調(diào)一致。螺桿灌注樁在豎向受力方面，附加應(yīng)力是遵循由上至下逐步減小的規(guī)律，樁身應(yīng)力逐步分擔(dān)，約為10：1，即樁身的應(yīng)力集中為上部大于下部。螺桿樁的上大下小的分段設(shè)計(jì)滿足5.2施工工藝流程測(cè)量放線及復(fù)核樁機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度雙向控制垂直度測(cè)量放線及復(fù)核樁機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度雙向控制垂直度鋼筋籠制作商品混凝土供應(yīng)鋼筋籠套穿鋼管與震動(dòng)裝置泵送砼，鉆桿芯管注滿砼后按規(guī)定速度同時(shí)提鉆安裝鋼筋籠成樁施工方案技術(shù)交底檢查成孔深度、質(zhì)量檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備質(zhì)量記錄不符合符合不符合項(xiàng)處置和再驗(yàn)收不符合不符合不符合處置再驗(yàn)收5.3施工要點(diǎn)5.3.1確定螺桿樁的施工順序：螺桿樁的施工順序應(yīng)先外排后里排，按編號(hào)順序進(jìn)行，根據(jù)樁間距和地層的滲透情況以及成樁試驗(yàn)結(jié)果，確定是否采用跳樁施工方法，以免因振動(dòng)擠壓造成相鄰樁孔縮徑或串漿。5.3.2測(cè)量定位放線：測(cè)量定位放線要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量，對(duì)每處樁位進(jìn)行場(chǎng)地標(biāo)高抄測(cè)工作，按設(shè)計(jì)要求做好樁頂標(biāo)高的控制工作。5.3.3潤管：接通樁機(jī)泵送軟管，泵送水、潤管砂漿進(jìn)行潤管。5.3.4樁機(jī)就位、對(duì)中：螺桿樁位定好后，按設(shè)計(jì)要求在樁中心點(diǎn)上插一標(biāo)桿，放好樁位后，移動(dòng)螺桿樁機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。5.3.5調(diào)整鉆桿垂直度：5.3.6鉆進(jìn)成孔：5.3.7反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿及泵送混凝土：螺桿樁成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混凝土，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后，螺桿樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度應(yīng)保持同步和匹配，勻速控制提管速度，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，鉆桿上升一個(gè)螺距。與此同時(shí)泵送高壓的細(xì)石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋段空間。當(dāng)鉆桿提升至螺紋段頂面的設(shè)計(jì)高度時(shí)，鉆桿再次正向旋轉(zhuǎn)或直接提升產(chǎn)生帶圓柱空間，同時(shí)鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間，直至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。體鉆時(shí)鉆頭達(dá)到一定位置停止泵送混凝土，由鉆桿內(nèi)的混凝土充填至樁頂標(biāo)高，嚴(yán)禁先提鉆后泵料，確保成樁質(zhì)量。5.3.81、材料選用根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用主筋、加勁箍、螺旋筋規(guī)格。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，有材料員及工長及時(shí)對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容有：材質(zhì)質(zhì)量證明單、鋼筋表面的標(biāo)志和每捆標(biāo)志是否一致和齊全、進(jìn)場(chǎng)鋼筋是否和設(shè)計(jì)要求的規(guī)格一致等。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及業(yè)主代表現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，樣品及時(shí)送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠加工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整并鋪設(shè)枕木，平整后鋼筋籠加工在其上進(jìn)行。對(duì)鋼筋進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼谏w，以防止雨水淋濕，防腐、防銹蝕。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需要鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。（3）鋼筋籠加工時(shí)保證端面平齊，同時(shí)考慮同一截面內(nèi)鋼筋搭接頭不大于主筋根數(shù)的50%和相鄰兩接頭的間距大于35d。（3）主筋、加強(qiáng)筋采用單面搭接焊方式連接，搭接長度保證大于10倍鋼筋直徑，架立筋與主筋電焊牢固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避免出現(xiàn)起吊時(shí)開焊。鋼筋籠箍筋與主筋在每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)綁扎牢固。（4）、鋼筋籠主筋連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，按規(guī)定做焊接強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。5.3.9鉆孔同時(shí)，將振籠用的鋼管振動(dòng)裝置在地面水平方向穿入鋼筋籠內(nèi)腔。確認(rèn)專用振動(dòng)裝置連接良好，鋼筋籠與振動(dòng)裝置用鋼絲繩柔性連接。5.3.10（1）鋼筋籠采用后置式安裝。當(dāng)鉆頭提至孔口時(shí)停止泵送混凝土，將鉆頭提出，安裝鋼筋籠。利用鉆機(jī)自備吊鉤將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，鋼筋籠保證居中安放，并在鋼筋籠上安裝振動(dòng)器，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，采用不完全卸載方法，使鋼筋籠下沉到預(yù)定深度。（2）為保證鋼筋籠安裝時(shí)位于樁中心，鋼筋籠的上部和下部按水平面部分分別設(shè)置四個(gè)支撐耳朵或增加成品墊塊，使鋼筋籠保護(hù)層滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（3）鋼筋籠沉放完成后，用9#鋼絲將鋼筋籠捆綁在樁孔位置上放置的短架管上，保證鋼筋籠不再下沉。振動(dòng)拔出鋼管，放置地面。準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。5.3.11移位、施工下一根樁：6材料與設(shè)備6.1材料6.1.1螺桿樁固化劑宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，所選用的水泥應(yīng)有出廠合格證，不得受潮、過期。6.1.2混凝土用砂應(yīng)選用粗砂或中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈，若有泥塊和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除，其含泥量不得超過表6.1.2-1規(guī)定。表6.1.2-1砂、石含泥量允許值材料品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)含泥量（%）按重量計(jì)泥塊含量（%）按重量計(jì)砂C30或C30以上≤3.0≤1.0C30以下≤5.0≤2.0石C30或C30以上≤1.0≤0.5C30以下≤2.0≤0.26.1.3粗骨料可選用卵石或碎石，石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈，石子的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《普通混凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》（JGJ52-2006）。混凝土石子粒徑宜采用5～25mm。針片狀顆粒不大于10%?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，施工過程中嚴(yán)格按照配合比下料，嚴(yán)格控制粉煤灰的慘入量，塌落度控制在18～20cm?；炷烈瞬捎迷鐝?qiáng)混凝土，確保一周內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。6.1.4混凝土應(yīng)符合泵送混凝土的要求，粉煤灰應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)工業(yè)磨細(xì)粉煤灰。其他外加劑（如增強(qiáng)劑、緩凝劑等）可根據(jù)不同的使用要求適量參入。外加劑的用量根據(jù)施工需要通過實(shí)驗(yàn)確定。6.1.5采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、溫度等條件預(yù)留混凝土塌落度損失量。6.1.6鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無老銹和油污。6.2主要機(jī)具設(shè)備表6.2-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表見下頁序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量作業(yè)項(xiàng)目1螺桿樁機(jī)BL-1BU步履式直流動(dòng)力樁機(jī)臺(tái)1鉆孔施工1LD-1履帶式直流動(dòng)力樁機(jī)臺(tái)12泵送混凝土機(jī)60B泵或80泵臺(tái)1泵送混凝土3混凝土輸送車6m臺(tái)1運(yùn)送混凝土4電焊機(jī)臺(tái)1鋼筋焊接5氣割設(shè)備臺(tái)1鋼筋加工6吊車臺(tái)1起重配合、鋼筋籠吊裝7經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量放線8水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量放線7.質(zhì)量控制本工法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002-2012版)執(zhí)行外，還需按以下條文執(zhí)行。7.1測(cè)量（1）對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，精度滿足要求后才可使用。（2）工程開工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。（3）樁基施工前，根據(jù)場(chǎng)地紅線圖、基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位平面布置圖，利用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量工具，對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)放。測(cè)放完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人員驗(yàn)收。（4）基坑、地下水位的觀測(cè)點(diǎn)要加強(qiáng)保護(hù)，并按要求及時(shí)觀測(cè)，做好觀測(cè)記錄，及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，保證施工的順利進(jìn)行。7.2鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施（1）、鋼筋籠加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并給每個(gè)鋼筋籠按規(guī)定加焊保護(hù)卡。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如果有應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆狀或片狀生銹的鋼筋不得使用；（2）、鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；（3）、焊工必須持證上崗，在正式焊接前，應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行試焊，待鋼筋焊接性能檢驗(yàn)報(bào)告檢測(cè)合格后方可施焊；（4）、鋼筋籠長度焊接采取單面焊接方法，按長度為10d，焊縫厚度≧0.3d、寬度≧0.7d；（5）、搭接焊前，焊接接頭鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使搭接的兩鋼筋的軸線在一直線上；（6）、主筋搭接焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%；（7）、鋼筋籠加工好后，必須經(jīng)當(dāng)班技術(shù)員、業(yè)主代表以及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字后，方可下入孔內(nèi)；（8）、鋼筋籠加工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，還必須符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±507.3螺桿樁施工質(zhì)量保證措施（1）在施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定樁的混合料配比和施工工藝。（2）對(duì)分供方原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等級(jí)等進(jìn)行檢查。樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、砂、石料，摻入外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）在施工過程中要注意調(diào)整樁機(jī)平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證樁的垂直度偏差不得超過1%樁長，樁位偏差符合規(guī)范要求。（4）施工過程中嚴(yán)格按照配合比下料，確保攪拌質(zhì)量，每攪拌時(shí)間不少于60s，塌落度控制在200–220mm（砼攪拌站）。下料時(shí)嚴(yán)格控制粉煤灰的摻入量。（5）在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的質(zhì)量要求對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時(shí)的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。（6）泵料時(shí)，鉆桿提升速度控制在3m（7）若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報(bào)告和掌握的地質(zhì)情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。施工中每根樁的投入量不得少于灌入量。（8）螺桿樁的充盈系數(shù)宜為1.1~1.2，樁頂超灌量（保護(hù)樁長）不少于500mm。（9）螺桿樁成樁施工允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

螺桿樁成樁施工允許偏差樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）-201.0樁基礎(chǔ)≦150復(fù)合地基滿堂布樁≦0.4D條基布樁≦0.25D（D為樁的直徑）（10）單樁承載力以設(shè)計(jì)樁長和施工電流作為控制指標(biāo)。動(dòng)力頭控制電流參考值施工樁直徑（mm）單樁承載力控制電流（A）電機(jī)：2×30（KW）電機(jī)：2×40（KW）電機(jī)：2×50（KW）400110120150500110120150（11）螺桿樁施工要求混凝土連續(xù)泵送，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后再提升鉆桿，提升過程中嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，與下鉆時(shí)一樣，保持同步和匹配。（12）針對(duì)施工中出現(xiàn)的三種情況按下表處理。施工處理措施鉆孔深度動(dòng)力頭設(shè)定電流處理措施合格合格合格不合格合格有效樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長的90%合格不合格繼續(xù)鉆進(jìn)動(dòng)力頭至電流達(dá)標(biāo)或樁長大于設(shè)計(jì)樁長兩米以上8．安全措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需有施工組織設(shè)計(jì)或方案，并按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。臨時(shí)用電還要有安全技術(shù)交底、驗(yàn)收表及變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。8.2建立并健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。編制和上報(bào)安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。8.3逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和落實(shí)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。8.5樁機(jī)施工機(jī)械及起重設(shè)備，在地面上松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填碎石，平整壓實(shí)。8.6施工過程中螺桿鉆機(jī)較高，嚴(yán)防傾斜，移動(dòng)時(shí)必須有人指揮。8.7爬升立架時(shí)，必須系好安全帶。8.8施工人員的勞動(dòng)時(shí)間不得過長，一般每天工作時(shí)間不超過6小時(shí)。8.9螺桿樁鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，嚴(yán)禁非專業(yè)司機(jī)操作。8.10做好防雪、防雨、防雷等應(yīng)急準(zhǔn)備。遇7級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)，將鉆桿打入地下10米以上。8.11對(duì)地上、地下的管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)和安全保護(hù)，嚴(yán)禁施工過程中造成破壞。9.環(huán)保措施9.1嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，將環(huán)境管理融入企業(yè)全面管理之中，加強(qiáng)對(duì)施工噪聲、粉塵（揚(yáng)塵）、廢氣、振動(dòng)等的控制，減少固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染及危害。9.2建立環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職環(huán)境檢測(cè)及管理人員，全過程指導(dǎo)、布置和監(jiān)控。9.3必須采取相應(yīng)措施以使施工噪聲符合國家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-2011）要求。9.4施工機(jī)械操作人員按要求對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能良好，嚴(yán)禁使用國家已命令禁止使用或已報(bào)廢的施工機(jī)械。9.5實(shí)行環(huán)保責(zé)任制，保持施工區(qū)域和生活區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)收集各種生活、生產(chǎn)垃圾，按要求進(jìn)行處理，生活污水經(jīng)處理后方可排入市政污水系統(tǒng)。10.效益分析螺桿灌注樁利用自身的特殊結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的施工方法使樁身的沉降變形大為減小，承載力明顯提高。同條件下與普通的直桿灌注樁相比，可縮短樁長，減少樁徑和樁的數(shù)量，從而顯著地降低工程成本，節(jié)省工程造價(jià)。該施工方法在鉆孔過程中噪