機械制造基礎(chǔ)鑄造第二章

機械制造基礎(chǔ)鑄造第二章第1頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月

第2頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月三箱造型分模造型活塊造型第3頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第4頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月用于核反應(yīng)堆的大型鑄件，重量達60多噸。第5頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第6頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月§2-1金屬凝固鑄件的凝固與收縮

一.鑄件的凝固與收縮凝固過程中，鑄件斷面上有三個區(qū)域：液相區(qū)、固相區(qū)、凝固區(qū)。凝固區(qū)越窄鑄造性能越好第7頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月液態(tài)合金的充型能力

——

液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力?！?-1.2金屬與合金的鑄造性能充型能力不足容易出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷，尤其對于薄壁鑄件第8頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月影響充型能力的因素：

1.合金的流動性——液態(tài)合金本身的流動能力。(1).流動性的測試

螺旋形試樣法第9頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月(2).影響流動性的因素：

合金的種類：灰口鑄鐵、硅黃銅流動性最好，鑄鋼的流動性最差。

灰口鑄鐵：l1000mm

硅黃銅：

l1000mm

鑄鋼：

l200mm第10頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月合金的成分：共晶合金的流動性最好。結(jié)晶溫度范圍越小，則流動性越好。

AB成分(%)ab第11頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.澆注條件(1).澆注溫度：T澆，粘度，充型能力

(2).充型壓力：壓力，充型能力第12頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月3.鑄型條件(1).鑄型的蓄熱能力

，T液

，充型能力(2).鑄型溫度

，充型能力

，所以金屬型

要預(yù)熱后再澆注合金液。(3).鑄型的排氣能力，流動阻力，充型能

力，所以鑄型要留出氣口。第13頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月①

液態(tài)收縮階段②

凝固收縮階段③

固態(tài)收縮階段2.1.2.2鑄件的收縮成分(%)

T

①②③液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基本原因。

合金的固態(tài)收縮，盡管也是體積變化,但它只引起鑄件各部分尺寸的變化。固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋和變形等缺陷的主要原因。第14頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月影響收縮的因素化學(xué)成分澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)第15頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月(1)縮孔與縮松的形成

縮孔產(chǎn)生的位置：鑄件最后凝固的部位，一般是鑄件的厚大部位。2.1.3鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響2.1.3.1.

縮孔與縮松第16頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)晶溫度范圍窄的合金易產(chǎn)生縮孔結(jié)晶溫度范圍寬的合金易產(chǎn)生縮松第17頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月縮孔縮松形成規(guī)律合金的液態(tài)收縮和凝固收縮越大，越容易縮孔。合金的澆注溫度越高，結(jié)晶溫度范圍寬的合金，傾向于糊狀凝固，易形成縮松，純金屬、共晶合金，易形成縮孔。第18頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月采用定向凝固：

生產(chǎn)中多采用順序凝固，特別是對收縮率較大的合金，如鑄鋼等。

應(yīng)用冒口和冷鐵可以實現(xiàn)順序凝固。順序凝固可以將縮孔移至冒口中，從而消除鑄件中的縮孔。（2）縮孔與縮松的防止措施第19頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月定向凝固（順序凝固）第20頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋------內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋2.1.3.2

鑄造應(yīng)力

第21頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月一.

內(nèi)應(yīng)力的形成（1）

熱應(yīng)力的形成：

鑄件壁厚不均勻各部位冷卻速度不同收縮不一致相互阻礙而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。熱應(yīng)力分布是

厚拉薄壓鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋固態(tài)收縮階段產(chǎn)生第22頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第23頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月時效處理才能去除熱應(yīng)力(去應(yīng)力退火)。

由機械阻礙作用產(chǎn)生的，落砂后即可自行消失是一種臨時應(yīng)力。(2).機械應(yīng)力（收縮應(yīng)力）：(3).降低內(nèi)應(yīng)力的措施：b.減少鑄件各部位的間的溫差，使其均勻冷卻，即同時凝固原則。常表現(xiàn)為拉應(yīng)力。a.合理地設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)

應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。第24頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月二.

鑄件的變形與防止

內(nèi)應(yīng)力足夠大時，將造成鑄件變形。變形方向：應(yīng)力釋放的方向第25頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月防止鑄件變形的措施：

a.設(shè)計

——鑄件壁厚要盡可能均勻，

采用對稱結(jié)構(gòu)b.工藝措施

——反變形法,

采用同時凝固原則三.

鑄件的裂紋及其防止A.熱裂紋：

特征

——裂紋短、寬、曲折、縫內(nèi)呈氧化

色，沿晶界開裂；高溫時產(chǎn)生。第26頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月B.冷裂紋：

特征

——裂紋細、直、無或有輕微氧化色；

鑄件冷卻到后期時產(chǎn)生。裂紋產(chǎn)生的原因：裂紋的預(yù)防措施：

降低鋼鐵中雜質(zhì)S的含量可減輕熱裂紋傾向，降低雜質(zhì)P的含量可減輕冷裂紋傾向。降低內(nèi)應(yīng)力，適時落砂可減輕機械應(yīng)力的作用。內(nèi)應(yīng)力

>b(金屬的強度)第27頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第三章砂型鑄造

砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，適用于各種形狀、大小以及各種合金鑄件的生產(chǎn)。第28頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月§2.2

砂型造型方法

一.手工造型手工造型操作靈活，大小鑄件均適應(yīng)，適用于單件、小批生產(chǎn)整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型、地坑造型、刮板造型等手工造型方法：二.機器造型機器造型生產(chǎn)效率高，工人勞動強度小，適用于大批量生產(chǎn)，兩箱造型第29頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.2.1砂型鑄造☆砂型鑄造的特點:（1）生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低；（2）產(chǎn)品批量、大小不受限制；（3）勞動強度大，勞動條件較差；（4）鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷。第30頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月☆砂型鑄造生產(chǎn)過程演示：第31頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月型砂由以下四部分組成即：原砂、粘結(jié)劑、水和附加物.1—砂粒2—空隙3—附加物4—粘土膜第32頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月1.常用的砂型

表2－2常用砂型的主要特點和適用范圍鑄型種類鑄型特征主要特點適用范圍濕砂型以粘土做粘結(jié)劑，不經(jīng)烘干可直接進行澆注的砂型生產(chǎn)周期短、效率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化，設(shè)備投資和能耗低；但鑄型強度低、發(fā)氣量大，易于產(chǎn)生鑄造缺陷單件或批量生產(chǎn)，尤其是大批量生產(chǎn)。廣泛用于鋁合金、鎂合金和鑄鐵件干砂型經(jīng)過烘干的高粘土含量的砂型鑄型強度和透氣性較高，發(fā)氣量小，故鑄造缺陷較少；但生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資較大，能耗較高，且難于實現(xiàn)機械化和自動化單件、小批生產(chǎn)質(zhì)量要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中、大型鑄件第33頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)上表鑄型種類鑄型特征主要特點適用范圍表面烘干型澆注前用適當方法將型腔表層進行干燥的砂型兼有濕砂型和干砂型的優(yōu)點單件、小批量生產(chǎn)中、大型鋁合金鑄件和鑄鐵件自硬砂型常用水玻璃或合成樹脂作粘結(jié)劑，靠型砂自身的化學(xué)反應(yīng)硬化，一般不需烘烤，或只經(jīng)低溫烘烤鑄型強度高，能耗低，生產(chǎn)效率高，粉塵少；但成本較高，有時易產(chǎn)生粘砂等缺陷單件或批量生產(chǎn)各類鑄件，尤其是大、中型鑄件第34頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.常用的造型方法按使用的工具不同，分為手工造型和機器造型。（1）手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。1）特點：操作靈活，適應(yīng)性強，成本低，生產(chǎn)準備時間短，鑄件質(zhì)量差，勞動強度大，生產(chǎn)率低。2）應(yīng)用：單件、小批量生產(chǎn)，各種大、小型鑄件。第35頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.2鑄造的方法

砂型鑄造按工藝方法

特種鑄造第36頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月3）手工造型分類①按砂箱特征分兩箱造型適用各種批量、大小鑄件三箱造型用于有兩個分型面的單件、小批量生產(chǎn)脫箱造型用于小型鑄件地坑造型用于生產(chǎn)批量小的大中型鑄件第37頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月

手工造型的分類②按模型特征分整模造型用于鑄件最大截面靠一端且為平面的鑄件，不會錯箱挖砂造型用于分型面是曲面的單件、小批量生產(chǎn)的鑄件假箱造型用于成批生產(chǎn)需要挖砂的鑄件活塊造型用于單件、小批量生產(chǎn)帶有凸出部分、難以起模的鑄件刮板造型用于有等截面或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件，單件、小批生產(chǎn)第38頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）機器造型

指用機器完成全部或至少完成緊砂操作的造型工序。

1）特點：①提高了生產(chǎn)率，鑄件尺寸精度較高；②節(jié)約金屬，降低成本；③改善了勞動條件；④設(shè)備投資較大。2）應(yīng)用：成批、大量生產(chǎn)各類鑄件。第39頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月3）機器造型方法①震壓造型：先震擊緊實，再用較低的比壓（0.15－0.4MPa）壓實。緊實效果好，噪音大，生產(chǎn)率不夠高。②微震壓實造型：對型砂壓實的同時進行微震。緊實度高、均勻，生產(chǎn)率高，噪音仍較大。第40頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月震實造型工作原理示意圖第41頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月微震壓實造型機工作原理示意圖第42頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月⑥先進的造型方法●負壓造型（真空密封造型）

采用無水無粘結(jié)劑的型砂，用高彈性的塑料薄膜將砂箱密封后抽成真空，利用抽真空后形成的壓差使型砂緊實、成型，并在負壓狀態(tài)下起模、下芯、合型澆注，冷凝后恢復(fù)常壓，砂子即自行潰散，則可取出鑄件。第43頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.3特種鑄造概述：一.特種鑄造：是指與砂型鑄造有顯著區(qū)別的一些鑄造方法。例如：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、殼型鑄造和連續(xù)鑄造等。第44頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月二.特點：（1）不用砂或少用砂，改善了勞動條件，減輕了勞動強度。（2）鑄件精度較高、性能較好。（3）生產(chǎn)率高，工藝簡單。（4）成本高，生產(chǎn)周期長，在工藝上和應(yīng)用上各有一定的局限性。第45頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月1.熔模鑄造（1）熔模鑄造：即用易熔材料制成模樣，用造型材料將其包覆，制成型殼，熔出模樣，經(jīng)高溫焙燒，澆注獲得鑄件的方法。第46頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）熔模鑄造的特點1）鑄件精度和表面質(zhì)量較高。2）可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。3）生產(chǎn)批量不受限制。4）原材料價格貴，鑄件成本高。5）工藝過程繁雜，生產(chǎn)周期長。6）鑄件尺寸不能太大，質(zhì)量一般小于25Kg。（3）應(yīng)用：

各種鑄造合金，特別適于高熔點、難加工合金的小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)。第47頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月融模澆注工藝第48頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月

（4）熔模鑄造的工藝過程脫模制造母模制造壓型壓制蠟?zāi)１簾Y(jié)殼組成蠟?zāi)＝M鑄件清理澆注第49頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月1.金屬型鑄造

（1）金屬型鑄造:

將金屬液澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。（2）特點:1）鑄件力學(xué)性能比砂型鑄件高。2）鑄件精度和表面質(zhì)量好。3）可節(jié)約金屬，生產(chǎn)率較高。4）不用砂或少用砂，改善了勞動條件。5）鑄件成本高，易產(chǎn)生澆不足、開裂等缺陷。6）鑄造工藝要求嚴格。第50頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）應(yīng)用：

主要用于有色金屬件的大批量生產(chǎn)。例如：鋁活塞、汽缸體等。（4）金屬型的結(jié)構(gòu):

1）整體型；

2）水平分型；

3）垂直分型；4）綜合分型。（5）工藝特點：

1）金屬型要預(yù)熱

2）噴刷涂料

3）及時開型取件第51頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月金屬型鑄造演示第52頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.壓力鑄造（1）壓力鑄造：指熔融金屬在高壓下快速壓入型腔，并在壓力下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。（2）應(yīng)用：主要用于大量生產(chǎn)非鐵合金中、小型鑄件。（鋁合金、鋅合金等）例如：汽缸體、化油器、離合器等。第53頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）壓力鑄造的特點1）鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好；2）鑄件力學(xué)性能好；3）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；4）可嵌鑄其它材料，節(jié)省貴重材料；5）生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化；6）鑄件料質(zhì)受限制；7）設(shè)備投資大，不宜小批量生產(chǎn)；8）壓鑄件不能進行大余量的機械加工和熱處理。（壓鑄件易產(chǎn)生小氣孔）第54頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月（4）壓力鑄造的工藝過程閉合壓型壓入金屬液

打開壓型、抽芯、頂出鑄件第55頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力鑄造演示第56頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月3.低壓鑄造（1）低壓鑄造：將合金液在壓力下由鑄型底部注入型腔，并在壓力（60－150kPa）下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。（2）應(yīng)用：鋁、鎂合金中、小型件的成批大量生產(chǎn)。例如：汽缸體、缸蓋、活塞等。第57頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）低壓鑄造的特點1）充型壓力和速度便于控制；2）鑄件組織致密，力學(xué)性能高；3）鑄件形狀可較復(fù)雜，精度較高；4）金屬利用率高，一般在90%以上；5）但升液管壽命較短，生產(chǎn)率低于壓力鑄造。第58頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月

（4）低壓鑄造的工藝過程鑄型準備加壓充型開箱落砂放氣卸壓第59頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月4.離心鑄造（1）離心鑄造：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下凝固成鑄件的方法。（2）應(yīng)用：主要用于大批量生產(chǎn)空心回轉(zhuǎn)體鑄件。例如：鑄鐵管、汽缸套、銅套等。第60頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）離心鑄造的特點1）簡化了套筒、管類鑄件的生產(chǎn)過程；2）離心鑄件力學(xué)性能高，缺陷較少；3）可生產(chǎn)流動性較差的薄壁及雙金屬鑄件；4）鑄件的形狀和尺寸受限制；5）內(nèi)表面粗糙，易產(chǎn)生偏析；6）設(shè)備投資大，不宜單件、小批量生產(chǎn)。第61頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.2.3常用鑄造方法的比較各種鑄造方法都有其優(yōu)點和不足,各適用于一定范圍,選擇鑄造方法時,要根據(jù)鑄件精度、生產(chǎn)批量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、鑄造方法的基本特點及現(xiàn)場條件等綜合分析來確定。常見的鑄造方法的特點和適用范圍見下頁表。第62頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月常用鑄造方法的特點和適用范圍項目砂型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造熔模鑄造實型鑄造連續(xù)鑄造鑄件特征材質(zhì)各種合金非鐵合金為主非鐵合金各類合金各類合金各類合金各類合金各類合金尺寸大小各種尺寸中、小件為主中、小件中、小件各種尺寸小件為主各種尺寸各種尺寸結(jié)構(gòu)復(fù)雜一般較復(fù)雜較復(fù)雜一般復(fù)雜較復(fù)雜簡單第63頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月續(xù)上表項目砂型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造熔模鑄造實型鑄造連續(xù)鑄造鑄件質(zhì)量尺寸精度（ＣＴ）７～１３６～９４～８６～９６～９４～７７～９７～９內(nèi)部質(zhì)量組織較松，晶粒較粗組織致密，晶粒細小組織致密，晶粒細組織致密，晶粒細小組織致密，晶粒細小組織較松，晶粒較粗組織較松，晶粒較粗組織致密，晶粒細小技術(shù)經(jīng)濟指標生產(chǎn)效率低或一般較高很高較高較高低或一般一般設(shè)備費用低或中中高中中或高低或中中中或較高生產(chǎn)準備周期短較長長較長較長較長較長較長第64頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月§2-4鑄造工藝設(shè)計

澆注位置——指澆注時鑄件所處的空間位置一.澆注位置的選擇原則——保證鑄件質(zhì)量1.鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或側(cè)立

金屬液中的雜質(zhì)、氣體上浮，底部金屬更致密，質(zhì)量好。第65頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月3.鑄件的大平面應(yīng)朝下

可保證質(zhì)量，避免產(chǎn)生夾砂缺陷。2.面積較大的薄壁部位

應(yīng)朝下

可避免澆不足、冷隔缺陷。4.需安放冒口的部位應(yīng)放在分型面附近的

上部或側(cè)面

為了便于安放冒口，以實現(xiàn)自下而上的順序凝固。第66頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月大平面的澆注位置第67頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月箱蓋澆注位置的比較第68頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月卷揚筒澆注位置第69頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月二.鑄型分型面的選擇原則

——簡化造型工藝1.應(yīng)便于起模，盡量減少分型面

采用外型芯減少分型面(大批量可行)第70頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月三通的分型面的選擇第71頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱（一般

在下箱），以保證尺寸精度上圖

分型面I更合理

左圖

(上)分型面更合理

第72頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月箱蓋的分型面的選擇第73頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月床身鑄件分型面的選擇第74頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月起重臂的分型面的選擇第七章鑄造第75頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月接頭的分型面的選擇第76頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月§2-4.1.3工藝參數(shù)的選擇

一.機械加工余量和最小鑄孔

加工余量過大切削加工費工，浪費金屬；過小則加工達不到要求而造成報廢。5mm左右。

澆注時朝上的表面，其加工余量應(yīng)比底面和側(cè)面大；

鑄件尺寸越大，其加工余量應(yīng)隨之增大；

手工造型的加工余量應(yīng)

比機器造型的大。最小鑄孔：單件生產(chǎn)30~50mm成批生產(chǎn)15~20mm大批連量生產(chǎn)12~15mm第77頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月二.拔模斜度

垂直于分型面的側(cè)壁均應(yīng)留一定斜度，以便于起模。第78頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月三.收縮率(收縮余量）

因收縮，鑄件冷卻后的尺寸比模型尺寸略微縮小，故模型尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。

鑄件的線收縮率因合金的種類不同而異：四.型芯頭作用：安放、穩(wěn)定

型芯，排氣灰口鑄鐵：0.7~1.0%鑄造碳鋼：1.3~2.0%垂直芯頭和水平芯頭第79頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月§2-4。2綜合分析舉例

第80頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第81頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月支座的鑄造工藝(如下圖)：

型芯安放穩(wěn)固，凸臺可避免活塊，全部在下箱，適宜各種批量的生產(chǎn)。第82頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第五章鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)計應(yīng)滿足：制造工藝要求使用要求經(jīng)濟性要求§2.5鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系

一.鑄件的外形——應(yīng)便于起模1.避免外部側(cè)凹側(cè)凹需用型芯才能形成，使用型芯將增加生產(chǎn)工序，增大生產(chǎn)成本。第83頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第84頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月2.分型面應(yīng)盡量平直左圖a需要挖砂造型，否則不能起模。第85頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月3.凸臺、筋條的設(shè)置應(yīng)便于起模第86頁，課件共94頁，創(chuàng)作于2023年2月第87頁，課件共94頁，創(chuàng)作于20