機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第1頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月課程設(shè)計(jì)的目的和要求課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算裝配圖設(shè)計(jì)和繪制零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制編寫計(jì)算說明書準(zhǔn)備答辯機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第2頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月課程設(shè)計(jì)的目的和要求一、課程設(shè)計(jì)的目的學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，了解簡單機(jī)械裝置、通用零件的設(shè)計(jì)過程和一般步驟。進(jìn)行基本的工程訓(xùn)練。例如，設(shè)計(jì)計(jì)算、驗(yàn)算、估算及數(shù)據(jù)處理，繪圖表達(dá)，使用參考資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編制設(shè)計(jì)計(jì)算書等技術(shù)文件。這些都是培養(yǎng)一個(gè)工程師所必需的基本訓(xùn)練。樹立正確的科學(xué)的設(shè)計(jì)思想，初步培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力，為今后進(jìn)行專業(yè)課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)，以及從事其他設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。鞏固和加深各先修課的基本理論和知識(shí)，融會(huì)貫通各門課程的知識(shí)于設(shè)計(jì)中

第3頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月課程設(shè)計(jì)的目的和要求二、課程設(shè)計(jì)的要求課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生獨(dú)立完成，包括分析方案、設(shè)計(jì)計(jì)算、查找資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、繪圖、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算書。設(shè)計(jì)過程是一個(gè)分析、初步計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪圖、再計(jì)算、修改、再繪圖的過程，因此，不可避免地會(huì)有返工。不要把返工看作是無效勞動(dòng)和浪費(fèi)時(shí)間，應(yīng)該通過返工不斷感悟如何正確處理設(shè)計(jì)過程中的各種矛盾。對(duì)于沒有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的初步設(shè)計(jì)者，返工更是經(jīng)驗(yàn)的積累和設(shè)計(jì)能力不斷提高的過程，所以，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或不合理、不滿意之處，或指導(dǎo)教師指出需修改的，都應(yīng)該毫不猶豫地修改，以求完善。雖然課程設(shè)計(jì)的題目是虛擬的，但也要當(dāng)作真題目來做。獨(dú)立思考、勤查多問，嚴(yán)肅認(rèn)真、有錯(cuò)必改，勇于創(chuàng)新、精益求精第4頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算：根據(jù)給定的傳動(dòng)方案，完成機(jī)器運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算。包括計(jì)算各級(jí)傳動(dòng)比，選擇電動(dòng)機(jī)。動(dòng)力學(xué)計(jì)算：確定各級(jí)傳動(dòng)零件的計(jì)算載荷，根據(jù)強(qiáng)度、剛度、壽命等要求，進(jìn)行動(dòng)力學(xué)計(jì)算及承載能力校核。繪制裝配圖圖樣：根據(jù)機(jī)器功能的要求，考慮工藝性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、使用性等進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。是課程設(shè)計(jì)中最主要的工作階段，工作量約占整個(gè)設(shè)計(jì)時(shí)間的60％。繪制零件圖圖樣：要求每個(gè)學(xué)生完成教師指定的3個(gè)零件圖圖樣。整理和編寫計(jì)算書（約6000～8000字）：計(jì)算書的要求和格式見課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P99。答辯第5頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月課程設(shè)計(jì)的時(shí)間安排

總的時(shí)間3周。大致安排如下：運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算并選擇電動(dòng)機(jī)1.5天，其中包括第一次集中講課、看錄象。動(dòng)力學(xué)與傳動(dòng)零件強(qiáng)度及尺寸計(jì)算2天。裝配圖設(shè)計(jì)9天。其中包括軸承、軸、鍵的承載能力及壽命計(jì)算，聯(lián)軸器選擇。零件圖設(shè)計(jì)3天。3張零件圖圖樣：軸，齒輪或蝸輪，箱體或箱蓋。整理和編寫計(jì)算書1.5天。答辯2天。第6頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月一、工作機(jī)轉(zhuǎn)速和所需功率計(jì)算二、選擇電動(dòng)機(jī)三、分配總傳動(dòng)比四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算五、進(jìn)行各級(jí)傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算，并計(jì)算主要幾何尺寸：運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算第7頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月一、工作機(jī)轉(zhuǎn)速和所需功率計(jì)算：工作機(jī)（卷筒）轉(zhuǎn)速

(r/min)

v－工作機(jī)的移動(dòng)或提升速度m/s

D－卷筒直徑mm

工作機(jī)所需工作功率PW(kW)

PW＝Fv

F－工作機(jī)的工作拉力或提升重力kN運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算第8頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月二、選擇電動(dòng)機(jī)：1、電動(dòng)機(jī)類型：建議采用Y系列電動(dòng)機(jī)2、確定電動(dòng)機(jī)功率：所需的電動(dòng)機(jī)工作功率:Pd＝Pw

/ηa

其中：Pw―工作機(jī)所需功率（PW＝Fv）ηa―電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)傳動(dòng)裝置的總效率

電動(dòng)機(jī)額定功率PN：PN≥Pd

Pd－電動(dòng)機(jī)所需輸出功率PN－電動(dòng)機(jī)額定功率運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算第9頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月ηa＝η1η2η3…ηn即：傳動(dòng)鏈各傳動(dòng)副和運(yùn)動(dòng)副效率之連乘積

例：對(duì)題目1，ηa＝ηb

ηge2

ηbe4

ηcu

ηw

帶傳動(dòng)效率齒輪傳動(dòng)效率一對(duì)軸承的效率聯(lián)軸器效率工作機(jī)效率（2對(duì)）（4對(duì)）（卷筒傳動(dòng)）

對(duì)題目2、3，ηa＝ηge2

ηbe4ηcu2

ηw對(duì)題目4，ηa＝ηworm

ηbe3ηcu2

ηw

各傳動(dòng)副的效率見手冊(cè)和指導(dǎo)書表1（P7）。運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算第10頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小→外廓尺寸小、重量輕、價(jià)格便宜。但在總傳動(dòng)比相同條件下，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大→尺寸及重量大、價(jià)格高，故二者應(yīng)綜合考慮。本設(shè)計(jì)一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速nN計(jì)算：1450及960r/min）。

nN/nw

=ia=i1i2i3nw―工作機(jī)轉(zhuǎn)速i1、i2、i3―各級(jí)合理傳動(dòng)比

第11頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月4、選定電動(dòng)機(jī)：運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算YXXX△xX￣￣￣￣￣￣￣￣￣Y系列三相中心高機(jī)座長同一機(jī)座和轉(zhuǎn)極數(shù)異步電動(dòng)機(jī)度代號(hào)速下不同的功率序號(hào)注意：對(duì)于專用機(jī)械，或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，或單件小批生產(chǎn)的設(shè)備，通常用實(shí)際需要的電動(dòng)機(jī)工作功率Pd設(shè)計(jì)計(jì)算各傳動(dòng)零件的強(qiáng)度。對(duì)于通用設(shè)備，或大量生產(chǎn)的設(shè)備，通常用電動(dòng)機(jī)的額定功率PN設(shè)計(jì)計(jì)算各傳動(dòng)零件的強(qiáng)度。第12頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月三、分配總傳動(dòng)比：運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算

分配總傳動(dòng)比應(yīng)考慮以下原則：見指導(dǎo)書P16①各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在合理范圍內(nèi)。②應(yīng)使各級(jí)傳動(dòng)件的尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理。③盡量使傳動(dòng)裝置的外廓尺寸緊湊和質(zhì)量較小。④盡量使各級(jí)大齒輪的浸油深度合理。⑤傳動(dòng)零件之間不發(fā)生干涉相碰。二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比的分配見指導(dǎo)書圖12（P17）。圓錐圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比的分配，可取圓錐齒輪的傳動(dòng)比i1≈0.25ia,并使i1≤3～4。注意：現(xiàn)在分配的傳動(dòng)比只是初步的，當(dāng)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)，要具體確定齒數(shù)，實(shí)際傳動(dòng)比為齒數(shù)比，可能與初步分配的傳動(dòng)比有誤差，一般允許傳動(dòng)比的誤差在（3～5）％第13頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算：運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算①各軸轉(zhuǎn)速(P19)②各軸輸入功率(P19)③各軸輸入轉(zhuǎn)矩(P20)④將計(jì)算結(jié)果整理成表格，指導(dǎo)書P22所示。第14頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行各級(jí)傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算，并計(jì)算主要幾何尺寸。包括帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。

說明：軸及軸承的強(qiáng)度和壽命計(jì)算本來，應(yīng)該接下去計(jì)算軸及軸承的強(qiáng)度和壽命，但是，由于此時(shí)還不知道軸的跨距、支反力，及軸的各段長度，因此，尚無法計(jì)算軸的強(qiáng)度及軸承的壽命，即第一階段的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算告一段落。計(jì)算無法進(jìn)行下去，只能采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)――繪圖的方法使設(shè)計(jì)繼續(xù)下去。待結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行到能作軸及軸承的計(jì)算時(shí)，立即停止繪圖，進(jìn)行軸及軸承的計(jì)算，計(jì)算合格后，再繼續(xù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?？梢?，設(shè)計(jì)過程是計(jì)算，繪圖，在計(jì)算，在繪圖的反復(fù)交叉進(jìn)行的過程。第15頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月過程考核的幾個(gè)重要時(shí)間通過電子郵件把設(shè)計(jì)階段性結(jié)果發(fā)給老師！郵箱地址：duanfubin@郵件名稱：學(xué)號(hào)姓名－×（例如：105638485張三－1）

周四（23日）完成傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果表（P22）。周五（24日）完成檢查減速器技術(shù)特性表（參考P81）。周五（31日）上交當(dāng)天的裝配圖。周一（1月3日）上交完成的裝配圖。周五（1月7日）上交完成的零件圖。

說明書可以手寫，答辯時(shí)帶來！第16頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖設(shè)計(jì)和繪制一、減速器的結(jié)構(gòu)

減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。

P26表3為減速器鑄造箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系第17頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月減速器的結(jié)構(gòu)附圖1第18頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月減速器的結(jié)構(gòu)附圖2第19頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月減速器的結(jié)構(gòu)表3(P26)第20頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖設(shè)計(jì)和繪制（1）二、裝配圖設(shè)計(jì)第一階段

☆布置圖面：如下圖所示。（指導(dǎo)書圖28p39）

根據(jù)減速器的大小，選擇適當(dāng)比例繪圖。第21頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖設(shè)計(jì)和繪制（1）☆先繪制俯視圖，見圖30、圖31、圖32。繪制時(shí)，從齒輪開始，按規(guī)定繪制減速器的內(nèi)壁線，p40；☆完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

dmin：按扭矩初估而得的作為軸端直徑。確定軸各段直徑確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離）軸承型號(hào)的確定由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫其它結(jié)構(gòu)。第22頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖設(shè)計(jì)和繪制（1）☆軸的支點(diǎn)距離和力作用點(diǎn)的確定p50；按彎扭合成強(qiáng)度條件進(jìn)行軸的強(qiáng)度計(jì)算，并校核軸承的壽命。如不合格，則修改結(jié)構(gòu)尺寸，再計(jì)算?！罹_校核軸的強(qiáng)度和鍵強(qiáng)度。如不合格，修改結(jié)構(gòu)尺寸。第23頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖設(shè)計(jì)和繪制（2）三、裝配圖設(shè)計(jì)第二階段P55任務(wù):軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。1.傳動(dòng)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：2.軸承短蓋的結(jié)構(gòu)：3.軸承的潤滑和密封

第24頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配草圖設(shè)計(jì)——草圖設(shè)計(jì)第二階段第25頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配草圖設(shè)計(jì)——草圖設(shè)計(jì)第二階段第26頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖設(shè)計(jì)和繪制（3）四、裝配圖設(shè)計(jì)第三階段P61任務(wù):設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件機(jī)體：①機(jī)體形狀、尺寸確定P61②軸承旁凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸P62③加強(qiáng)筋④確定各處凸緣厚度、寬度和聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置P62⑤機(jī)體內(nèi)零件的潤滑、密封和散熱P62⑥機(jī)體結(jié)構(gòu)工藝性（鑄造、機(jī)加工等）P67作圖確定。考慮聯(lián)接剛度、保證聯(lián)接可靠并結(jié)合扳手空間（C1+C2）第27頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月附件：①窺視孔、蓋P71；②放油螺塞P71；③油標(biāo)P71；④通氣器P73；⑤起蓋螺釘P83；⑥定位銷P74；⑦起吊裝置P74。裝配圖設(shè)計(jì)和繪制（3）第28頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配草圖設(shè)計(jì)——草圖設(shè)計(jì)第三階段第29頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖設(shè)計(jì)和繪制（4）五、完成減速器裝配圖P801.標(biāo)注尺寸：P80①特性尺寸；②配合尺寸；③安裝尺寸；④外形尺寸。2.零件序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄：P85～P86。

要求采用國標(biāo)推薦的標(biāo)題欄和明細(xì)表。3.技術(shù)特性：P814.技術(shù)要求：P815.檢查裝配圖P81第30頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配工作圖設(shè)計(jì)

第31頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月1、不合理結(jié)構(gòu)：插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，凸臺(tái)無法加工。

裝配圖常見錯(cuò)誤（1）第32頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月2、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈裝配圖常見錯(cuò)誤（2）第33頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月3、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計(jì)在剖分面上。

裝配圖常見錯(cuò)誤（3）第34頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月4、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。

裝配圖常見錯(cuò)誤（4）第35頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月5、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。

裝配圖常見錯(cuò)誤（5）第36頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部內(nèi)容。零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對(duì)裝配圖作相應(yīng)的修改。從裝配圖拆零件。零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第37頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、軸或蝸桿

2、齒輪或蝸輪

3、箱體或箱蓋

零件工作圖的要求：正確選擇和合理布置視圖合理標(biāo)注尺寸標(biāo)注公差及表面粗糙度編寫技術(shù)要求畫出零件工作圖標(biāo)題欄（按國標(biāo)推薦畫法）零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第38頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、視圖一般只需一個(gè)主視圖；在有鍵槽和孔的地方——增加必要的局部剖面圖；細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）——局部放大圖。建議選用比例1:1。零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第39頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第40頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月2、標(biāo)注尺寸對(duì)所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。對(duì)尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略。對(duì)于軸向尺寸：應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準(zhǔn)面，進(jìn)行標(biāo)注。鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查手冊(cè)。零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第41頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月

１、并聯(lián)尺寸組２、串聯(lián)尺寸組零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)a1a3a4a5a8a7a6a2l第42頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月

零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)①②a５a８cL５a3cla3cla５a８cL５L①②③①為主基準(zhǔn)②為輔助基準(zhǔn)①②第43頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月3、表面粗糙度軸的所有表面都要加工。表面粗糙度可查手冊(cè)P80或參照指導(dǎo)書P91表12選擇。零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)其余12.5零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第44頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月4、形位公差指導(dǎo)書P92表13列出了在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項(xiàng)目，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考手冊(cè)P59、68零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)軸孔相配合的圓柱面的圓柱度圓柱面相對(duì)軸心線徑向全跳動(dòng)齒輪、軸承定位的端面圓跳動(dòng)鍵槽的對(duì)稱度7~86~86~78~9零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第45頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月5、技術(shù)要求①對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求，允許代用的材料；②對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對(duì)處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；③對(duì)機(jī)械加工的要求，如中心孔④對(duì)未注明倒角、圓角的說明。零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第46頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月零件工作圖設(shè)計(jì)——軸類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)零件工作圖示例第47頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

這類零件系指齒輪和蝸輪。在零件工作圖中除了零件圖形和技術(shù)要求外，還應(yīng)有嚙合特性表。1、視圖這類零件圖一般用兩個(gè)視圖表示：主+左簡化：左視圖只畫軸孔和鍵槽。零件工作圖設(shè)計(jì)——齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：β角方向應(yīng)在視圖上清楚的畫出。零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第48頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月零件工作圖設(shè)計(jì)——齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)第49頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月零件工作圖設(shè)計(jì)——齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)第50頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月2、標(biāo)注尺寸徑向尺寸：以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出。

標(biāo)注齒頂圓、分度圓，不標(biāo)：齒根圓。軸向尺寸：以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。

嚙合參數(shù)（齒頂圓、分度圓，圓錐齒輪的錐距和錐角）標(biāo)注精確值；輪緣厚度、輻板厚度、輪轂及輻板開孔尺寸等應(yīng)按照課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)圖74、75、77確定并取整數(shù)。齒頂圓、軸孔和鍵槽應(yīng)標(biāo)記公差。零件工作圖設(shè)計(jì)——齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)第51頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月3、表面粗糙度

按照指導(dǎo)書93頁或手冊(cè)P329標(biāo)注。

4、齒坯形位公差

零件工作圖設(shè)計(jì)——齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)軸孔的圓柱度齒頂圓的徑向圓跳動(dòng)基準(zhǔn)端面對(duì)軸線的端面圓跳動(dòng)鍵槽的對(duì)稱度7~8按齒輪或蝸輪精度7~8標(biāo)注方法和公差值可參考手冊(cè)第52頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月5、嚙合特性表①齒輪的主要參數(shù)

按照指導(dǎo)書95頁表16

②齒輪的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目

圓柱齒輪按照GB/T10095.1-2001確定；蝸輪檢驗(yàn)蝸輪齒距極限偏差和蝸輪一齒徑向綜合公差。

零件工作圖設(shè)計(jì)——齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)第53頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月6、技術(shù)要求①對(duì)鑄件、鍛件或其他類型坯件的要求；②對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；③對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對(duì)處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；④對(duì)未注明倒角、圓角半徑的說明；⑤對(duì)大型或高速齒輪的平衡校驗(yàn)要求。零件工作圖設(shè)計(jì)——齒輪類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)第54頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月箱體類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

內(nèi)容：繪制箱體或箱蓋零件圖。1、視圖這類零件圖一般用三個(gè)視圖表示。為表示機(jī)體內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)尺寸，常需要增加一些局部剖視圖或局部視圖。對(duì)于油尺孔、螺栓孔、銷釘孔、放油孔等細(xì)部結(jié)構(gòu)，一般采用局部剖視圖。零件工作圖設(shè)計(jì)——箱體類零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制第55頁，課件共61頁，創(chuàng)作于2023年2月2、標(biāo)注尺寸（較復(fù)雜）形狀尺寸：應(yīng)直接標(biāo)出，不應(yīng)有任何運(yùn)算。定位尺寸：應(yīng)從基準(zhǔn)（或輔助基準(zhǔn)）直接標(biāo)出。

尺寸基準(zhǔn)選擇：加工基準(zhǔn)、中心線、軸承孔中心線。直接標(biāo)出影響機(jī)器工作性能的尺寸。如軸承孔中心距等。標(biāo)注尺寸要考慮鑄造工藝的特點(diǎn)。配合尺寸給出其偏差。不要標(biāo)