電廠施工方案(汽機(jī)及管道專業(yè))p

7.3汽機(jī)及管道專業(yè)施工方案7.3.1汽機(jī)專業(yè)工程概況PAGEPAGE\#"'頁：'#'

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'"業(yè)施工方案7.3.1汽機(jī)專業(yè)工程概況*******發(fā)電廠擴(kuò)建工程2×600MW機(jī)組采用國(guó)產(chǎn)燃煤發(fā)電機(jī)組，其中汽輪機(jī)采用哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的單軸、三缸四排汽、亞臨界、一次中間再熱、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為：N600-16.7/538/538，其具體參數(shù)如下：汽輪機(jī)最大(VWO工況)出力668.93MW汽輪機(jī)額定(THA)出力600MW主汽門進(jìn)口額定參數(shù)16.67MPa(a)/538℃高壓缸排汽參數(shù)3.965MPa(a)/326.6℃再熱聯(lián)合汽門進(jìn)口額定參數(shù)3.39MPa(a)/538℃額定背壓平均背壓5.8kPa(a)回?zé)岢槠?jí)數(shù)8級(jí)保證熱耗(THA)7792.5kJ/kW·h發(fā)電機(jī)則采用哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)的靜態(tài)勵(lì)磁式、水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)，型號(hào)為：QSFN—600—2YHG，其具體參數(shù)如下：額定功率600MW額定容量667MVA最大連續(xù)容量727MVA額定功率因數(shù)0.90(滯后)額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定電壓20kV頻率50Hz效率≥98.95%(計(jì)及勵(lì)磁系統(tǒng)損耗)勵(lì)磁方式自并勵(lì)靜止勵(lì)磁額定氫壓0.4MPa(g)7.3.1.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介A．熱力系統(tǒng)主汽和再熱系統(tǒng)：主蒸汽系統(tǒng)采用“2—1—2”的配管方式布置，再熱蒸汽冷段、熱段均采用“1—1—2”配管方式布置。旁路系統(tǒng)：為改善整機(jī)啟動(dòng)條件，加快啟動(dòng)速度，每套機(jī)組設(shè)置30%B—MCR容量高、低壓串聯(lián)汽的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)?；?zé)嵯到y(tǒng)：回?zé)岢槠到y(tǒng)為三高四低一除氧，共八級(jí)非調(diào)整抽汽（包括高壓缸排汽）。給水系統(tǒng)：泵組配置為2×50%B—MCR汽泵+1×30%B—MCR電動(dòng)調(diào)速泵（液力偶合器），電動(dòng)調(diào)速泵兼作啟動(dòng)和備用泵。三臺(tái)高加給水采用大旁路系統(tǒng)。凝結(jié)水系統(tǒng)：設(shè)置2×100%容量的凝結(jié)水泵，一運(yùn)一備。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓系統(tǒng)，配置為3×50%容量的高速球形混床。汽封冷卻器凝結(jié)水設(shè)100%容量的電動(dòng)旁路，5號(hào)、6號(hào)低加凝結(jié)水設(shè)電動(dòng)小旁路，7號(hào)、8號(hào)低加凝結(jié)水設(shè)電動(dòng)大旁路；每臺(tái)機(jī)組設(shè)有1座300m3的凝結(jié)水補(bǔ)水箱、2臺(tái)100%容量的凝結(jié)水補(bǔ)水泵。加熱器疏水系統(tǒng)：正常運(yùn)行時(shí)高加器的疏水均采用疏水逐級(jí)自流方式，3號(hào)高加疏水疏入除氧器，事故時(shí)各高加通過事故疏水管路直接疏入高加疏水?dāng)U容器經(jīng)擴(kuò)容消能后排入凝汽器。正常運(yùn)行時(shí)低加的疏水均采用疏水逐級(jí)自流方式，8號(hào)低加疏水疏入凝汽器，事故時(shí)各低加通過事故疏水管路直接疏入凝汽器。汽封冷卻器的疏水經(jīng)U形水封管直接疏入凝汽器。輔助蒸汽系統(tǒng)：廠用輔助蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為0.8MPa～1.3MPa，350℃，汽源來自四段抽汽、再熱蒸汽冷段系統(tǒng)和啟動(dòng)鍋爐。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，一路經(jīng)濾網(wǎng)過濾后，供給主汽輪機(jī)冷油器和兩臺(tái)小汽機(jī)冷油器的冷卻水；另一路經(jīng)過濾網(wǎng)后由開式水泵升壓作為閉式循環(huán)冷卻水熱交換器及其它由開式水冷卻設(shè)備的冷卻水。開式冷卻水總量為3328t/h，設(shè)有2臺(tái)100%容量的開式冷卻水泵。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)。閉式循環(huán)冷卻水通過閉式循環(huán)水泵升壓后，經(jīng)閉式循環(huán)水冷卻器后送至各閉式水冷卻設(shè)備。閉式冷卻水總量為460t/h，每臺(tái)機(jī)組設(shè)有兩臺(tái)100%容量的閉式循環(huán)水泵，兩臺(tái)65%容量的閉式水熱交換器、一臺(tái)10m3膨脹水箱和1臺(tái)化學(xué)藥物混合箱。抽真空系統(tǒng)：每臺(tái)機(jī)組凝汽器設(shè)置3臺(tái)水環(huán)式真空泵，正常運(yùn)行時(shí)二運(yùn)一備。循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水為擴(kuò)大單元制二次循環(huán)系統(tǒng)，在低壓凝汽器水側(cè)進(jìn)口和高壓凝汽器水側(cè)出口的循環(huán)水管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥，凝汽器設(shè)有2套膠球自動(dòng)清洗裝置，凝汽器管束采用不銹鋼管。B．化學(xué)水處理系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng):鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用2套出力為125t/h一級(jí)除鹽加混床裝置。水處理工藝流程為：凈水站來清水（壓力大于0.35MPa）→高效纖維過濾器→逆流再生陽離子交換器→直連式除碳器→除碳水泵→逆流再生陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房除鹽水箱（業(yè)主采購）。設(shè)3臺(tái)φ2500高效纖維過濾器、2臺(tái)φ1800混床、2臺(tái)2200m3除鹽水箱及配套的酸堿貯存及再生設(shè)備等；并設(shè)有陽、陰樹脂貯存罐各一臺(tái)，分別用于裝卸復(fù)蘇陽、陰離子交換樹脂。

凝結(jié)水精處理：每臺(tái)機(jī)組設(shè)3臺(tái)φ3000的球形高速混床，每臺(tái)混床出力為50%的單機(jī)凝結(jié)水量?；齑膊捎皿w外再生，體外再生設(shè)備全部為低壓設(shè)備，再生系統(tǒng)采用“高塔”分離法；2臺(tái)機(jī)合用一套體外再生裝置。凝結(jié)水精處理設(shè)備與熱力系統(tǒng)連接方式采用單元制，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程為：凝結(jié)水（經(jīng)凝汽器）→凝結(jié)水泵→高速混床→樹脂捕捉器→軸封加熱器。酸堿廢水送至廢水處理站處理?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)：設(shè)有給水和凝結(jié)水加氨系統(tǒng)、給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨系統(tǒng)、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水加藥系統(tǒng)，各系統(tǒng)均為兩機(jī)共用一套裝置。水汽集中取樣系統(tǒng)及檢漏：每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1套水汽集中取樣分析裝置和1套凝汽器管檢漏取樣控制裝置。制氫系統(tǒng)：本工程設(shè)制氫站一座，配備1套出力為10Nm3/h的中壓水電解制氫裝置及配套的氫氣干燥裝置和容積為13.9m3氫氣貯罐4臺(tái)，并預(yù)留再擴(kuò)建1套的場(chǎng)地。并設(shè)置除鹽水閉式冷水裝置1套。空預(yù)器水沖洗系統(tǒng)：鍋爐采用豪頓華空預(yù)器，不需堿水沖洗，空預(yù)器采用常規(guī)水沖洗。利用廢水處理站500m3的水箱（業(yè)主采購），在廢水處理站設(shè)1臺(tái)218m3/h、0.73MPa的沖洗水泵供空預(yù)器沖洗用水。循環(huán)水處理系統(tǒng)：循環(huán)水濃縮倍率按3倍設(shè)計(jì)，采用加阻垢劑和殺菌劑處理。設(shè)加二氧化氯和加阻垢劑裝置各1套，兩臺(tái)機(jī)組公用，布置在循環(huán)水泵房?；瘜W(xué)廢水集中處理系統(tǒng)：本工程對(duì)化學(xué)廢水實(shí)行集中處理，各種廢水通過各自的系統(tǒng)收集后送至廢水處理站統(tǒng)一處理。本期廢水處理站設(shè)3個(gè)V=2000m3曝氣塔（業(yè)主采購）及一套系統(tǒng)出力為100t/h的廢水綜合處理裝置（含污泥脫水）。脫硫廢水在脫硫系統(tǒng)內(nèi)單獨(dú)處理。C．供水系統(tǒng)本工程冷卻水?dāng)M采用單元制帶逆流式自然通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。每臺(tái)發(fā)電機(jī)組配一座逆流式自然通風(fēng)冷卻塔、2臺(tái)循環(huán)水泵及相應(yīng)的構(gòu)筑物，兩臺(tái)機(jī)組的循環(huán)水泵共用一座循環(huán)水泵房。本工程設(shè)有凈化站，主要建（構(gòu)）筑物有：綜合泵房、配電間、加藥及消毒設(shè)備間、化學(xué)水蓄水池、生活水蓄水池。本工程擬采用一套地埋式綜合污水處理設(shè)備，處理能力為10m3/h，基本處理流程為初次沉淀、三級(jí)接觸氧化、二次沉淀、消毒處理。7.3.2專業(yè)施工組織思路7.3.2.1汽機(jī)本體及管道專業(yè)的施工將以汽機(jī)扣蓋為中心，根據(jù)工程的進(jìn)度合理調(diào)配各種人力、工機(jī)具資源逐步開展凝汽器組合、汽輪機(jī)本體、發(fā)電機(jī)、油系統(tǒng)設(shè)備管道、附屬機(jī)械及輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)管道等安裝工作。前期集中優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行凝汽器的組合安裝施工，為低壓缸就位創(chuàng)造條件，中期圍繞三缸扣蓋這個(gè)中心組織施工，汽機(jī)扣蓋后集中優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行油循環(huán)的工作。本工程將以本體三缸扣蓋、發(fā)電機(jī)定子吊裝、穿轉(zhuǎn)子、油循環(huán)等項(xiàng)目為主線,精心組織本專業(yè)的施工。7.3.2.2為保證本專業(yè)安裝工作的順利進(jìn)行，本專業(yè)施工人員在金電工程將配備如下：序號(hào)安裝項(xiàng)目人員配備備注1汽機(jī)本體項(xiàng)目PAGE\#"'頁：PAGE\#"'頁：'#'

'"項(xiàng)目人員配備備注1汽機(jī)本體項(xiàng)目項(xiàng)目主管工程師1人包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體、汽門及氫、油、水系統(tǒng)的安裝班組工程師2～3人施工人員18～25人2附機(jī)項(xiàng)目項(xiàng)目主管工程師1人負(fù)責(zé)全廠附機(jī)(包括鍋爐部分及外圍附屬系統(tǒng)如化水、凈水站、循環(huán)水泵房等)的安裝班組工程師2～3人施工人員21～27人3管道項(xiàng)目項(xiàng)目主管工程師1人包括全廠除鍋爐本體管道以外的所有高中低壓管道安裝PAGE\#"'PAGE\#"'頁：'#'

'"項(xiàng)目主管1人包括全廠除鍋爐本體管道班組工程師2～3人施工人員24～30人4本專業(yè)人員配備合計(jì)72～93人5其他配合項(xiàng)目焊接項(xiàng)目30～40人起重項(xiàng)目15～20人7.3.2.3汽輪機(jī)#1、#2低壓缸上、下半均分為三段，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，臺(tái)板就位后，在臺(tái)板上采用水平組合方法，進(jìn)行低壓缸上、下半組合。#1低壓缸組合完畢后進(jìn)行找正，高中壓缸及#2低壓缸、發(fā)電機(jī)均以#1低壓缸為基準(zhǔn)進(jìn)行就位找正。在汽機(jī)本體安裝時(shí)以下幾點(diǎn)為主要控制點(diǎn)：軸系找中心；通流間隙；調(diào)速系統(tǒng)的可靠性；發(fā)電機(jī)整體嚴(yán)密性；真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性；油系統(tǒng)的清潔度。7.3.2.4發(fā)電機(jī)定子吊裝重量約為300t，發(fā)電機(jī)定子擬采用專用起吊架（用四臺(tái)液壓提升裝置作為起升工具）從汽機(jī)房A排外正對(duì)發(fā)電機(jī)橫向安裝中心線位置進(jìn)行起吊、轉(zhuǎn)向、就位，具體吊裝見施工方案。定子找正使用千斤頂，左右調(diào)整時(shí)以預(yù)埋調(diào)整用工字鋼作為支點(diǎn)，上下調(diào)整利用定子本身的吊攀進(jìn)行。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝利用制造廠提供的專用工具采用滑移法穿裝。主要控制點(diǎn)為機(jī)座氣密性試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)、定子繞組水壓試驗(yàn)、密封油系統(tǒng)沖洗及防漏、整套氣密性試驗(yàn)。7.3.2.5汽機(jī)輔助設(shè)備包括三高、四低、一除氧等大型設(shè)備，高加、低加（#7、#8低加除外）采用拖運(yùn)方式進(jìn)行安裝。除氧水箱利用CKE2500履帶吊與160t汽車吊從固定端（或擴(kuò)建端）抬吊放在預(yù)先安裝的拖運(yùn)軌道上，整體拖運(yùn)到安裝位置，再用液壓千斤頂頂升就位。7.3.2.6凝汽器以散件供貨，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，在凝汽器基礎(chǔ)上直接進(jìn)行組合，凝汽器接頸在輔助平臺(tái)上組合，接頸與殼體組合完后進(jìn)行#7、#8低壓加熱器穿裝。凝汽器安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性。7.3.2.7汽機(jī)油系統(tǒng)管道全部進(jìn)行酸洗處理。管道上開口應(yīng)在安裝前鉆孔，并清理干凈，除套裝油管道外，其他油管道在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行酸洗處理，油管道的焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接工藝，油循環(huán)時(shí)采取大流量沖洗法，并采取如下特殊措施：變溫沖洗；管道外部振打；在軸承箱及主油箱回油處加磁棒；加臨時(shí)過濾網(wǎng)等，保證油系統(tǒng)的清潔。7.3.2.8四大管道及Dn80以上的水、汽、油管道全部采用工廠化加工，在現(xiàn)場(chǎng)管道加工間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行工廠化配管。為減少高空安裝的工作量，保證焊口質(zhì)量，四大管道施工時(shí)應(yīng)盡可能多的進(jìn)行地面組合。管道吊裝爐側(cè)用CKE2500/250t履帶吊或DBQ4000塔吊進(jìn)行吊裝，機(jī)側(cè)用行車和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管道穿插就位。7.3.2.9為本專業(yè)保證的安裝施工工作順利進(jìn)行，配備主要機(jī)具下表湖南華銀金竹山電廠安裝工程汽機(jī)及管道專業(yè)主要機(jī)具配置計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量具體位置1鹵素檢漏儀LX-2A北京真空儀表廠臺(tái)12兩用轉(zhuǎn)速表DM6234P美國(guó)臺(tái)13自動(dòng)液壓彎管機(jī)YW60D河南省安裝公司彎管機(jī)械廠臺(tái)14大流量沖洗裝置Q=120m3/h臺(tái)15電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5T上海電力機(jī)械廠臺(tái)26電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)27電動(dòng)試壓泵4D-SY型長(zhǎng)沙試壓泵廠臺(tái)28手動(dòng)試壓泵S-SY型長(zhǎng)沙試壓泵廠臺(tái)19濾油車LUC-40型上海高行液壓機(jī)廠臺(tái)210真空濾油機(jī)ZLY-100型江蘇壽興分析儀器廠臺(tái)111壓力濾油機(jī)LY-150吉林第一機(jī)械廠臺(tái)312精細(xì)濾油機(jī)LUJ-450揚(yáng)洲工具二廠臺(tái)113經(jīng)偉儀THEO020臺(tái)214水準(zhǔn)儀臺(tái)115空氣等離子切割機(jī)LGK8-100上海焊切割設(shè)備公司臺(tái)116小車式火焰切割機(jī)北京焊切工具廠臺(tái)117型材切割機(jī)2414NB臺(tái)318切管套絲機(jī)QJ-3A四川青陽機(jī)械廠臺(tái)119磁力切割機(jī)CcJ-100北京焊切工具廠臺(tái)220磁力鉆湘潭思動(dòng)工具廠臺(tái)221臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)12225毫米移動(dòng)搖臂鉆床Z32K桂林機(jī)床廠臺(tái)123牛頭創(chuàng)床B6035-1溫嶺機(jī)床廠臺(tái)124臺(tái)式鉆床Z512-2洪江機(jī)床廠臺(tái)225電錘PR-38E德國(guó)(HITACH)臺(tái)226電動(dòng)扳手6906型日本（牧田）臺(tái)1027電動(dòng)脹管機(jī)DZ-A型（安體牌）合肥安體電子應(yīng)用研究所臺(tái)428激光準(zhǔn)直儀上海博土光電儀器廠臺(tái)129汽輪發(fā)電機(jī)盤車裝置QPC-江蘇常熟市電力機(jī)具廠臺(tái)130螺旋千斤頂100T臺(tái)87.3.3汽輪機(jī)本體施工方案大唐華銀金竹山發(fā)電廠擴(kuò)建工程汽輪機(jī)是由哈爾濱汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的亞臨界一次中間再熱，單軸三缸四排汽雙背壓凝汽式汽輪機(jī)，其型號(hào)為：N600-16.7/538/538。汽機(jī)本體施工程序如《汽機(jī)本體施工程序圖》所示：7.3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、幾何尺寸檢查1、基礎(chǔ)交安以后，立即組織人員對(duì)主機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，清除基礎(chǔ)上的雜物。2、按土建給定的基礎(chǔ)中心線位置，從前箱到發(fā)電機(jī)勵(lì)端用鋼絲拉一條縱向中心線以及凝汽器和發(fā)電機(jī)的橫向中心線。橫向中心線以#1低壓缸排汽口中心線為基準(zhǔn)，依次找出各軸承座及發(fā)電機(jī)的橫向中心線。根據(jù)縱橫中心線，核對(duì)各錨固板中心線與機(jī)組中心線重合度是否符合要求。3、根據(jù)土建給出的標(biāo)高線，用水平儀測(cè)量錨固板、各埋件及沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，作出記錄。檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.3.2墊鐵布置安裝1、廠家墊鐵和臺(tái)板到貨后需對(duì)墊鐵進(jìn)行認(rèn)真清理檢查，仔細(xì)檢查墊鐵的水平和與臺(tái)板的接觸情況，不符合要求的需對(duì)墊鐵進(jìn)行研磨處理。2、按制造廠設(shè)計(jì)的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上用墨線彈出墊鐵位置，用兩頭鏨將墊鐵布置部位鑿出尺寸比墊鐵每邊大10mm左右的毛面。3、座漿采用600號(hào)微膨脹水泥，墊鐵座漿過程中要注意保持墊鐵的標(biāo)高和水平情況，使墊鐵的標(biāo)高和水平均符合設(shè)計(jì)要求。4、因#1、#2低壓缸就位后，有局部位置墊鐵不便配制，為保證墊鐵與臺(tái)板接觸密實(shí)，預(yù)埋墊鐵時(shí)，同一塊臺(tái)板下的墊鐵一次預(yù)埋，所有臺(tái)板的相對(duì)標(biāo)高差不大于3mm。7.3.3.3臺(tái)板研磨、就位，找平、找正1、清除臺(tái)板上的油污及油漆，核對(duì)臺(tái)板尺寸及螺孔距離和直徑，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、將汽缸或軸承箱用行車翻轉(zhuǎn)，使滑動(dòng)面朝上，用枕木墊牢不使四角有懸空現(xiàn)象；同時(shí)卸掉軸承箱定位鍵。3、清除滑動(dòng)面上毛刺并涂上紅丹，將基礎(chǔ)臺(tái)板放在上面，撬動(dòng)臺(tái)板使其在工作位置附近移動(dòng)10mm～30mm，然后吊起臺(tái)板檢查紅丹印跡和間隙情況，修刮汽缸滑動(dòng)面。4、臺(tái)板與汽缸試組合，檢查聯(lián)系螺栓，絲扣不應(yīng)松曠，螺栓在汽缸膨脹方向應(yīng)有足夠的間隙以滿足機(jī)組膨脹的要求。5、徹底清掃基礎(chǔ)表面，安放基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵，將臺(tái)板就位在墊鐵上，調(diào)整臺(tái)板上表面標(biāo)高比正常標(biāo)高略低1mm左右，便于安裝調(diào)整。6、拉鋼絲進(jìn)行找平找正，臺(tái)板與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差不大于1mm。7.3.3.4軸承箱清理檢查1、開箱清掃，將軸承箱內(nèi)部組件解體，并根據(jù)廠家圖紙和裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)檢查，應(yīng)完整無缺件。解體后各部件應(yīng)妥善保管，并作好明確標(biāo)識(shí)。2、徹底清掃軸承箱，軸承箱內(nèi)壁及進(jìn)、回油管壁上無鐵銹、鑄砂、毛刺、焊瘤、油污等，必要時(shí)用砂輪機(jī)打磨直至露出金屬光澤。內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)不溶于透平油且無起毛和不牢現(xiàn)象，否則應(yīng)予以徹底清除。軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗并用面粉粘干凈，確保其清潔、暢通、無任何雜物。3、檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷，絲扣不松曠，各栽絲孔未鉆透，否則應(yīng)在軸承座內(nèi)部，用銅螺栓堵死。4、清除軸承箱與箱蓋結(jié)合面上的毛刺，在緊1/3螺栓的情況下，用0.03mm塞尺檢查不入，否則進(jìn)行修刮。所有法蘭結(jié)合面四周用涂色法檢查，應(yīng)保證連續(xù)接觸無間斷。5、清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂、焊瘤、藥皮及油漆，涂一層白灰，用臨時(shí)堵板嚴(yán)密堵死軸承箱下部四周法蘭，向軸承箱內(nèi)灌入煤油，灌油高度不低于回油管上口，經(jīng)靜置24h后檢查應(yīng)無滲漏。6、軸承箱做滲油試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)備足滅火器，附近不得明火作業(yè)，周圍搭好安全圍欄，并掛明顯標(biāo)志。7.3.3.5軸承檢修安裝1、支持軸承檢修安裝（1）按制造廠圖紙確認(rèn)并標(biāo)記軸承各部件的安裝位置和方向。軸瓦鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，作著色檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象，如有以上缺陷則通知制造廠研究處理。（2）軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.03mm塞尺檢查應(yīng)不入。軸瓦球面與瓦座接觸應(yīng)密實(shí)無間隙，接觸面積應(yīng)大于75%，且接觸點(diǎn)分布均勻。組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯(cuò)口，軸瓦的進(jìn)油孔清潔暢通，并與軸承座上的供油孔對(duì)正，油口四周與其洼窩有整圈接觸。轉(zhuǎn)子放入后，軸瓦與軸頸沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上，可傾瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻、無偏斜。（3）可傾瓦直徑間隙采用專用深度千分尺測(cè)量銷孔深度來確定，通過改變外側(cè)墊塊的厚度來調(diào)整軸承直徑間隙。軸承球面間隙或緊力也采用壓保險(xiǎn)絲的方法測(cè)量，測(cè)量次數(shù)大于兩次，最終值取連續(xù)兩次接近數(shù)值的平均值。（4）軸瓦墊塊的調(diào)整墊片采用整張鋼質(zhì)墊片，每個(gè)墊塊下的墊片數(shù)量不超過三層，墊片應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，其尺寸比墊塊稍窄1～2mm。（5）拆卸下瓦時(shí)使用專用工具，并仔細(xì)拆除妨礙工作的熱工測(cè)量元件，防止碰壞。2、推力軸承檢修安裝（1）檢查各推力瓦塊鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，著色檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象；測(cè)量并記錄安裝定位環(huán)的厚度，檢查安裝定位環(huán)應(yīng)平整、光滑，無扭曲和機(jī)械損傷。（2）對(duì)推力瓦塊按制造廠組裝位置進(jìn)行逐個(gè)編號(hào)，測(cè)量并記錄其厚度，厚度差應(yīng)小于0.02mm，并在正式總裝時(shí)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況進(jìn)行修刮。（3）推力間隙的測(cè)量：裝好上下半推力瓦、安裝定位環(huán)和上下兩半瓦套，在轉(zhuǎn)子、推力瓦和瓦套軸向方向分別架設(shè)百分表，往復(fù)地推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，讀取百分表讀數(shù)變化值，取其差值作為推力間隙。7.3.3.6#1、#2低壓外缸組合、初步找平找正#1、#2低壓缸結(jié)構(gòu)基本相同，可按相同步驟進(jìn)行汽缸組合與初步找平找正、缸內(nèi)部套安裝等工作。1、#1低壓缸是整臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組軸系安裝的基準(zhǔn)缸，必須嚴(yán)格按要求找平找正，直到達(dá)到要求并使其誤差盡可能小。2、#1、#2低壓外缸均由前、中、后三段共六個(gè)部件組成，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，擬采用平面組合的方式進(jìn)行組合，利用低壓缸基礎(chǔ)臺(tái)板，作為組合平臺(tái)。3、將低壓外缸前、中、后三段運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)，清掃各水平及垂直結(jié)合面，清掃栽絲孔，去掉防腐油，清除毛刺卷邊等。4、檢查汽缸外觀應(yīng)無裂紋、重皮、焊瘤及漏焊，仔細(xì)檢查上下汽缸各水平及垂直結(jié)合面。5、低壓缸就位后因位置困難不便安裝的汽封進(jìn)回汽管道或其它零部件應(yīng)在低壓缸就位前安裝完畢。6、進(jìn)行低壓外下缸試組合。將低壓下缸中段、后段就位以后，按基準(zhǔn)調(diào)整中、后段的水平及標(biāo)高和中心保持一致，打入定位銷，均勻擰緊1/3螺栓（每隔2個(gè)擰緊1個(gè)）沿垂直結(jié)合面用塞尺檢查結(jié)合面間隙，應(yīng)保證0.05mm塞尺不入。前、中段試組合要求相同。7、低壓外下缸試組合完畢后，退出銷子并松開螺栓，分別將中、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結(jié)合面，確認(rèn)清潔無異物后進(jìn)行正式組合。將中段頂向后段并打入定位銷，檢查結(jié)合面錯(cuò)口情況，符合要求后緊固螺栓（對(duì)稱緊固）。中后段組合完畢后，將其向后推向發(fā)電機(jī)側(cè)10～12mm，以利前段的組合。8、低壓下缸前段與中段的組合，采用上敘相同的方法和要求進(jìn)行。下缸組合完畢后，在汽缸外面垂直中分面處燒一圈密封角焊。9、下缸就位前，其垂直結(jié)合面徹底清除干凈，臺(tái)板及汽缸支腳結(jié)合面清理干凈，并涂抹二硫化鉬。10、低壓外上缸組合，水平結(jié)合面間隙檢查：分段試扣，試扣順序?yàn)楹蠖?、中段，打入定位銷，緊1/3水平法蘭螺栓，用塞尺檢查水平結(jié)合面的間隙，0.05mm塞尺不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長(zhǎng)度的總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3，否則應(yīng)進(jìn)行處理。在外缸電、調(diào)兩端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處檢查低壓外缸相對(duì)基礎(chǔ)中心。垂直結(jié)合面間隙檢查：打入定位銷，緊1/3垂直結(jié)合面法蘭螺栓，用塞尺檢查垂直結(jié)合面間隙。11、低壓外上缸正式組合：拆掉中段及后段的定位銷和螺栓，將它們移開150mm左右距離，再次清理檢查結(jié)合面，確認(rèn)干凈后，進(jìn)行外上缸垂直結(jié)合面的正式組合。組合完畢燒好密封焊后松開水平結(jié)合面螺栓，吊走上缸，用百分表檢查上缸水平結(jié)合面接縫處的錯(cuò)口情況，做好記錄。12、根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線，拉縱橫中心線鋼絲，以鋼絲為準(zhǔn)調(diào)整#1、#2低壓缸位置。13、用水準(zhǔn)儀測(cè)量并調(diào)整汽缸水平中分面標(biāo)高，使各點(diǎn)標(biāo)高基本一致，其實(shí)際標(biāo)高可比設(shè)計(jì)標(biāo)高低1～2mm。14、調(diào)整汽缸水平：用大平尺加水平儀，檢查和調(diào)整汽缸水平，使汽缸的縱向、橫向水平相對(duì)低壓缸縱橫向中心分別向前后左右對(duì)稱往外揚(yáng)起，且盡量保證數(shù)值基本一致。7.3.3.7#1、#2低壓缸#2、#1內(nèi)缸相對(duì)外缸找中心1、低壓#2內(nèi)缸安裝（1）檢查#2內(nèi)缸與低壓外缸定位銷配合尺寸。（2）吊入低壓#2內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與處缸中部下半均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。（3）低壓#2內(nèi)缸找中心：通過增減工藝支撐墊片將#2內(nèi)缸找成與低壓外缸同心，并使低壓#2內(nèi)缸與低壓外缸水平中分面左、右高度差一致。（4）低壓#2內(nèi)缸軸向定位：根據(jù)廠家圖紙要求確定其軸向位置，并保證左右兩點(diǎn)平行度允差0.20mm。（5）低壓#2內(nèi)缸上半安裝：合上低壓#2內(nèi)缸上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應(yīng)小于0.20mm，把緊水平中分面1/3螺栓，檢查水平中分面間隙，應(yīng)小于0.05mm。復(fù)測(cè)低壓缸中心應(yīng)符合要求。2、低壓#1內(nèi)缸安裝（1）就位前準(zhǔn)備工作：檢查低壓#1內(nèi)缸與#2內(nèi)缸定位銷配合尺寸。（2）低壓#1內(nèi)缸就位：吊入#1內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與低壓#2內(nèi)缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。（3）低壓#1內(nèi)缸找中心：通過增減工藝墊片將低壓#1內(nèi)缸找成與低壓外缸同心，并且使#1內(nèi)缸與#2內(nèi)缸水平中分面左、右高度差一致。（4）低壓#1內(nèi)缸軸向定位：根據(jù)廠家圖紙規(guī)定要求將其軸向定位，平行度允差0.20mm。（5）低壓#1內(nèi)缸上半安裝，復(fù)查#1內(nèi)缸中心，要求符合要求。3、低壓#1內(nèi)缸與低壓#2內(nèi)缸進(jìn)汽口法蘭面處聯(lián)接，合上低壓#1內(nèi)缸與低壓#2內(nèi)缸上半，在進(jìn)汽法蘭面處搭一平尺測(cè)量冷拉值，應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定尺寸。7.3.3.8#1低壓轉(zhuǎn)子相對(duì)外缸找中心1、轉(zhuǎn)子檢查（包括高、中壓轉(zhuǎn)子及#1、#2低壓轉(zhuǎn)子檢查）（1）利用制造廠提供的專用吊具和索具吊起轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子第一次進(jìn)缸必須辦理安全操作票）。（2）開箱清掃轉(zhuǎn)子，用煤油洗掉各部分防腐油。檢查轉(zhuǎn)子的軸頸、推力盤、齒輪、靠背輪、汽封部分等。（3）測(cè)量并檢查軸頸錐度及橢圓度、推力盤、靠背輪、轉(zhuǎn)子彎曲度等。（4）通知有關(guān)單位作葉片頻率試驗(yàn)和轉(zhuǎn)子中心孔探傷檢查。2、#1低壓轉(zhuǎn)子相對(duì)外缸找中心：（1）#1低壓外缸下半組合就位初步找平找正完畢以后，裝好#5、#6軸承，用轉(zhuǎn)子起吊專用工具吊起低壓轉(zhuǎn)子，放在#5、#6軸承上。（2）以#1低壓缸前后內(nèi)油檔洼窩為基準(zhǔn)調(diào)整轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓外缸的位置（包括水平位置與標(biāo)高），同時(shí)考慮轉(zhuǎn)子揚(yáng)度等符合廠家要求。轉(zhuǎn)子向兩端揚(yáng)起，且數(shù)值基本相等。7.3.3.9低—低對(duì)輪找中心1、準(zhǔn)備好找中心用的專用工具，使兩對(duì)輪相對(duì)位置按確定的記號(hào)對(duì)正，用臨時(shí)螺栓將兩對(duì)輪松曠連接。使兩對(duì)輪張口偏差符合廠家規(guī)定要求。2、#1、#2低壓轉(zhuǎn)子找中，通過調(diào)整軸瓦背部的調(diào)整墊片，保證中心符合要求。7.3.3.10#2低壓缸相對(duì)轉(zhuǎn)子找中心1、用拉鋼絲方法，以找中定位孔及前后軸承座洼窩中心為基準(zhǔn)，初步定出#2低壓缸橫向中心及標(biāo)高，同時(shí)用水平儀測(cè)量#2低壓缸之揚(yáng)度及橫向水平。橫向水平允許偏差為0.20mm/m，且#2低壓外缸橫向水平偏差方向，與#1低壓外缸橫向水平偏差方向一致。2、#2低壓外缸相對(duì)轉(zhuǎn)子的中心位置通過整體前后、左右移動(dòng)低壓外缸保證允差在規(guī)定范圍以內(nèi)。7.3.3.11#1、#2低壓缸缸內(nèi)部套安裝1、低壓隔板套安裝（1）檢查低壓隔板套上下半與PAGE\#"'頁：'#'

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'"板套安裝（1）檢查低壓隔板套上下半與（2）在#1內(nèi)缸上把上相應(yīng)的調(diào)整墊，在隔板套上把上相應(yīng)的支撐鍵，支撐鍵及內(nèi)缸、上下半調(diào)整墊片配合間隙符合圖紙要求。（3）隔板套找中心：在低壓外缸兩端架好激光準(zhǔn)直儀，使激光束與低壓外缸同心。通過增減工藝墊片使隔板套中心與外缸同心。（4）根據(jù)廠家圖紙規(guī)定要求將其低壓隔板套軸向定位。（5）按圖紙要求配制低壓隔板套支撐鍵上部墊片。2、低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)安裝（1）低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)就位，按圖紙檢查對(duì)中板與進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)的間隙。（2）低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)找中心：在低壓缸兩端架好激光準(zhǔn)直儀，使激光束與低壓外缸同心。通過增減工藝墊片使低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)與外缸同心。（3）根據(jù)廠家圖紙規(guī)定要求將低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)軸向定位。3、低壓排汽導(dǎo)流環(huán)安裝：在低壓#2內(nèi)缸正式就位前將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)落入外缸下半內(nèi)，在低壓#2內(nèi)缸找中心完畢后，相對(duì)于低壓#2內(nèi)缸兩端面圓找好中心，把緊螺栓，裝好定位銷，并在尾部進(jìn)行點(diǎn)焊。7.3.3.12前軸承箱就位初找正1、將前箱臺(tái)板就位，按汽輪機(jī)安裝標(biāo)高及位置初步找平、找正。2、前軸承箱找中心時(shí)以低壓缸電調(diào)端內(nèi)油擋洼窩為基準(zhǔn)拉鋼絲，在軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)。3、軸承箱縱向水平應(yīng)符合廠家圖紙要求，橫向水平不大于0.05mm/m，偏差方向與#1低壓外缸一致。7.3.3.13中—低對(duì)輪初找中心1、使中—低對(duì)輪相對(duì)位置按確定的記號(hào)對(duì)正，用臨時(shí)螺栓將兩對(duì)輪松曠連接。使兩對(duì)輪張口偏差符合廠家圖紙規(guī)定要求。2、中、低壓轉(zhuǎn)子找中，通過調(diào)整軸瓦背部的調(diào)整墊片，保證中心符合要求。7.3.3.14高中壓下缸就位初找正1、檢查并清理高中壓缸各零部件。2、高中壓缸下半汽缸就位前，先將汽缸與軸承箱的結(jié)合面清理干凈并涂抹一層黑鉛粉，同時(shí)檢查貓爪支撐部件中心與汽缸支撐部件中心的同心度；安裝并調(diào)整軸承及推拉裝置。3、高中壓缸下半汽缸就位，汽缸的前后4個(gè)貓爪分別平穩(wěn)放在中軸承座與前軸承座的支撐上，下半缸安裝按中心梁預(yù)留值定位。4、用拉鋼絲方法，按軸系找中心要求，初步定出高壓缸及中壓缸橫向中心及標(biāo)高，同時(shí)用水平儀測(cè)量高中壓缸之揚(yáng)度及橫向水平。橫向水平允許偏差為0.20mm/m，且高壓外缸、中壓外缸橫向水平偏差方向，與#1低壓外缸橫向水平偏差方向一致。5、高中壓缸貓爪負(fù)荷分配：貓爪垂弧檢查，扣缸，緊1/3汽缸螺栓，全實(shí)缸作一次。7.3.3.15高中壓缸中分面檢查1、高中壓缸的螺栓和螺母按安裝位置順序打好鋼印標(biāo)記，并不得任意調(diào)換。檢查螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣均應(yīng)光潔無毛刺、無損傷，螺栓和螺母配合不松曠或過緊，能用手將螺母順利擰到底。2、高中壓外缸和內(nèi)缸水平結(jié)合面緊1/3螺栓后，用0.03mm塞尺檢查不得塞入，局部塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/3。7.3.3.16高壓缸內(nèi)部套安裝1、高壓內(nèi)缸安裝（1）高壓內(nèi)缸就位：裝上相應(yīng)的支承鍵及墊片，將高壓內(nèi)缸吊入高壓外缸下半，合內(nèi)缸上半進(jìn)行檢查、調(diào)整，按圖配準(zhǔn)支承鍵配合間隙和上下定位銷槽間隙。（2）高壓內(nèi)缸找中心：在前軸承箱調(diào)端與#2低壓外缸電端架好激光準(zhǔn)直儀，使激光束與#1低壓外缸同心。通過增減工藝支撐墊片厚度使內(nèi)缸相對(duì)激光束的中心符合要求。（3）高壓內(nèi)缸軸向定位：高壓內(nèi)缸軸向定位是將其定位面與外缸對(duì)應(yīng)定位面貼死，另一側(cè)間隙符合廠家圖紙規(guī)定要求。2、高壓隔板套安裝（1）高壓隔板套就位：首先檢查上下半定位銷及銷槽的配合間隙，然后將高壓隔板套裝在內(nèi)缸相應(yīng)的凸肩上，合上上半。（2）高壓隔板套找中心：通過增減工藝支撐墊片厚度使高壓隔板套相對(duì)激光束的中心符合要求。（3）按廠家圖紙規(guī)定要求將高壓隔板套軸向定位。3、高壓進(jìn)汽平衡環(huán)安裝（1）高壓進(jìn)汽平衡環(huán)就位：首先檢查上下定位銷及銷槽的配合間隙，將高壓進(jìn)汽側(cè)平衡環(huán)下半吊入高壓內(nèi)缸，落在相應(yīng)的凹肩上。（2）平衡環(huán)找中心：通過增減工藝支撐墊片厚度使平衡環(huán)相對(duì)激光束的中心符合要求。（3）按廠家圖紙規(guī)定要求將高壓進(jìn)汽平衡環(huán)軸向定位。4、高壓排汽平衡環(huán)安裝（1）高壓排汽側(cè)平衡環(huán)就位：檢查上下定位銷及銷槽的配合間隙，將高壓排汽平衡環(huán)下半吊入高中壓外缸下半的相應(yīng)凸肩上。（2）高壓排汽側(cè)平衡環(huán)找中心：通過增減工藝支撐墊片厚度使平衡環(huán)相對(duì)激光束的中心符合要求。（3）按廠家圖紙規(guī)定要求將高壓排汽側(cè)平衡環(huán)軸向定位。7.3.3.17中壓內(nèi)缸部套安裝1、中壓內(nèi)缸安裝（1）中壓內(nèi)缸就位：裝上相應(yīng)的支承鍵及墊片，將中壓內(nèi)缸吊入中壓外缸下半，合內(nèi)缸上半進(jìn)行檢查、調(diào)整，按圖配準(zhǔn)支承鍵配合間隙和上下定位銷槽間隙。（2）中壓內(nèi)缸找中心：在前軸承箱調(diào)端與#2低壓外缸電端架好激光準(zhǔn)直儀，使激光束與#1低壓外缸同心。通過增減工藝支撐墊片厚度使內(nèi)缸相對(duì)激光束的中心符合要求。（3）按廠家圖紙規(guī)定要求將中壓內(nèi)缸軸向定位。2、中壓進(jìn)汽平衡環(huán)安裝（1）中壓進(jìn)汽平衡環(huán)就位：首先檢查上下定位銷及銷槽的配合間隙，將中壓進(jìn)汽側(cè)平衡環(huán)下半吊入中壓內(nèi)缸，落在相應(yīng)的凹肩上。（2）中壓進(jìn)汽平衡環(huán)找中心：通過增減工藝支撐墊片厚度使平衡環(huán)相對(duì)激光束的中心符合要求。（3）按廠家圖紙規(guī)定要求將中壓進(jìn)汽平衡環(huán)軸向定位。3、中壓隔板套安裝（1）中壓隔板套就位：首先檢查上下定位銷及銷槽的配合間隙，保證總間隙符合廠家圖紙規(guī)定要求。將中壓隔板套下半吊入中壓外缸，落在相應(yīng)的凸肩上。（2）中壓隔板套找中心：通過增減工藝支撐墊片厚度使平衡環(huán)相對(duì)激光束的中心符合要求。（3）按廠家圖紙規(guī)定要求將中壓隔板套軸向定位。7.3.3.18轉(zhuǎn)子軸向定位檢查1、拆下高中壓、#1低壓、#2低壓外缸的前后軸封套，將內(nèi)缸，持環(huán)，汽封套下半及轉(zhuǎn)子依次吊入汽缸。2、按廠家圖紙裝配圖中的要求值，確定#1、#2低壓轉(zhuǎn)子在低壓缸內(nèi)的軸向位置，作好記錄并作出測(cè)量位置記號(hào)。3、按廠家圖紙裝配圖中的要求值，調(diào)整高壓、中壓轉(zhuǎn)子的軸向位置，完畢后裝上四個(gè)貓爪的壓緊螺栓并擰緊以將高、中壓汽缸固定。4、按廠家推力軸承鎖緊機(jī)構(gòu)的要求試裝推力軸承。7.3.3.19通流間隙檢查調(diào)整1、測(cè)量并調(diào)整各部通流間隙時(shí)，在轉(zhuǎn)子處于0°和90°的相位時(shí)，分別測(cè)量左右兩側(cè)的間隙。2、測(cè)量通流部分間隙時(shí)，測(cè)點(diǎn)在動(dòng)靜間最突出的部位，做好記號(hào)，并作好記錄。測(cè)量各級(jí)徑向間隙的數(shù)值（包括持環(huán)汽封，隔板汽封，平衡活塞汽封待），并作好記錄。3、汽封塊應(yīng)將毛刺清理干凈，汽封塊裝入槽內(nèi)不得卡澀，應(yīng)能用手自由壓入，松手后自動(dòng)彈回到原位。4、汽封（徑向）間隙測(cè)量使用膠布法，測(cè)量前應(yīng)將汽封塊背部用木塞墊牢，防止汽封塊退讓，膠布貼在每段汽封塊的兩端。在下半汽封間隙調(diào)整合格后，再進(jìn)行上半汽封間隙調(diào)整。5、軸向通流間隙測(cè)量用楔形塞尺進(jìn)行，測(cè)量位置及間隙要求詳見廠家圖紙要求。6、掛耳處膨脹間隙通過改變調(diào)整墊片厚度來保證其與汽缸中分面間間隙。7.3.3.20全實(shí)缸狀態(tài)下轉(zhuǎn)子軸系找中心1、首先校核#1低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度并以其作為基準(zhǔn)，檢查其原始記錄是否有變化，若有變化，則調(diào)整到要求揚(yáng)度。2、對(duì)輪找中心，從基準(zhǔn)轉(zhuǎn)子（#1低壓轉(zhuǎn)子）檢查開始，校核#1、#2低壓轉(zhuǎn)子、#1低壓轉(zhuǎn)子與中壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪中心。高中壓缸橫向移動(dòng)前軸承座，同時(shí)可調(diào)整貓瓜支承鍵下墊片。3、復(fù)找發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與#2低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心。4、上述對(duì)輪若有變化，則調(diào)整到廠家要求范圍內(nèi)，汽缸及軸承座的揚(yáng)度，以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度為基準(zhǔn)。整個(gè)軸系的中心，以全實(shí)缸找中為準(zhǔn)。5、檢查軸系中心正確后，將各臨時(shí)墊片換成永久墊片。如貓爪支承墊片定中心梁調(diào)整墊片、各軸承支座墊片、錨固板“L”形墊片等。7.3.3.21汽門檢修安裝1、汽門檢修（1）汽門分別解體清掃，所有零部件必須打好鋼印字碼，以防混淆。（2）用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量各配合間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查閥碟與閥座的接觸，要求接觸線整圈連續(xù)無間斷。（4）測(cè)量各閥行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）按解體反向步驟組裝各汽門，螺栓按規(guī)定力矩冷緊完畢以后熱緊，保證螺栓的伸長(zhǎng)量。2、汽門安裝（1）在汽門安裝前，首先進(jìn)行基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果配制墊板。（2）臺(tái)板就位初找平找正、找標(biāo)高。（3）找正工作結(jié)束后，配鉆定位銷孔，配準(zhǔn)定位銷，最后緊固墊板與汽門支架的連接螺栓及地腳螺栓。（4）根據(jù)制造廠說明書，緊固汽門支架與閥體的連接螺栓。7.3.3.22凝汽器、抽汽管道與低壓缸連接1、凝汽器與低壓缸排汽口之間的間隙符合要求，全周間隙均勻一致，聯(lián)缸采用貼內(nèi)邊的連接方式。2、為防止汽缸變形，凝汽器與低壓缸連接在低壓缸試扣全實(shí)缸及螺栓緊固1/3以后進(jìn)行。焊接時(shí)，4個(gè)焊工采用對(duì)稱分段跳焊法，同時(shí)使用手錘錘擊，消除由于焊接產(chǎn)生應(yīng)力。3、施焊時(shí)，用百分表監(jiān)視低壓缸臺(tái)板四周及凝汽器底板的變化和位移，當(dāng)變化大于規(guī)定值則暫時(shí)停止施焊，待汽缸回復(fù)原狀后再行焊接。焊接完畢并冷卻后，檢查臺(tái)板與汽缸結(jié)合面的間隙，0.04mm塞尺檢查不入。4、低壓缸與凝汽器連缸完畢后復(fù)查汽缸內(nèi)部部套中心，其變化不大于0.02mm，復(fù)查對(duì)輪中心，與上述對(duì)輪中心的參考值相比較應(yīng)無變化。5、低壓缸5、6、7、8段抽汽管的連接必須等扣蓋完畢以后才能進(jìn)行。6、高中壓缸下部導(dǎo)汽管安裝完畢后，復(fù)查汽缸內(nèi)部部套中心，其變化不大于0.02mm，復(fù)查對(duì)輪中心，與上述對(duì)輪中心的參考值相比較無變化。7.3.3.23軸系中心、通流間隙復(fù)查所有與汽缸連接的管道安裝焊接完畢（裝至第一個(gè)支架處），進(jìn)行軸系中心、汽缸水平、軸頸揚(yáng)度復(fù)查及通流部分間隙復(fù)查與調(diào)整。復(fù)查#1低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，其變化不超過0.02mm/m，復(fù)查對(duì)輪中心，如有變化，調(diào)整到允許偏差范圍之內(nèi)，并且相應(yīng)地調(diào)整高壓外缸、中壓外缸對(duì)轉(zhuǎn)子的同心度，使之符合要求。7.3.3.24汽缸試扣蓋1、本道工序可在通流部分間隙調(diào)整完畢后，與轉(zhuǎn)子軸竄的檢查同步進(jìn)行。2、在半實(shí)缸（裝上汽封塊）的狀態(tài)下，將#1、#2低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子分別按“K”值定位，然后分別以定位值“K”為基準(zhǔn)，前后推拉轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的軸向竄動(dòng)量，裝與不裝汽封塊的情況下轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量相同。3、檢查完畢后回復(fù)“K”值，測(cè)量對(duì)輪端面距離并做記錄。4、將汽封套及持環(huán)上半扣上，緊好螺栓，將內(nèi)缸及外缸上半扣上，緊1/3螺栓，轉(zhuǎn)子按“K”值定位后，檢查轉(zhuǎn)子的軸竄量，與半實(shí)缸時(shí)的檢查結(jié)果相同，其偏差值不大于0.05mm，否則查明原因并進(jìn)行處理。5、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，無摩擦影響，盤車時(shí)裝好推力瓦，低壓轉(zhuǎn)子用止動(dòng)裝置固定，防止盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)發(fā)生軸竄。6、松開聯(lián)系螺栓檢查臺(tái)板間隙，0.05mm塞尺不入。復(fù)查對(duì)輪中心，無變化。7、根據(jù)轉(zhuǎn)子定位后對(duì)輪端面距離的測(cè)量結(jié)果，配準(zhǔn)對(duì)輪調(diào)整墊片。8、以高壓轉(zhuǎn)子的定位值為基準(zhǔn)，安裝推力瓦，推力軸承殼體用鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊在座架上，無軸向竄動(dòng)量。9、檢查#1、#2低壓缸內(nèi)外缸進(jìn)汽口處同心度，研配低壓上半內(nèi)外缸間的定位插銷。7.3.3.25汽缸扣蓋1、扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄、檢查單、簽證書（1）調(diào)節(jié)螺釘、地腳螺栓緊固記錄；（2）汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄；（3）汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗(yàn)）記錄；（4）汽缸、軸承座水平度、揚(yáng)度及軸頸揚(yáng)度記錄；（5）各滑銷、錨爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄；（6）汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄；（7）汽缸負(fù)荷分配記錄；（8）#1低壓轉(zhuǎn)子對(duì)定位孔洼窩中心記錄；（9）轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄；（10）轉(zhuǎn)子彎曲記錄；（11）轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；（12）轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄；（13）對(duì)輪找中心記錄；（14）轉(zhuǎn)子軸向定位記錄；（15）軸瓦安裝記錄；（16）內(nèi)缸、隔板及汽封套安裝記錄；（17）汽封及通流間隙記錄；（18）汽缸通流軸向最小間隙記錄；（19）轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄；（20）低壓缸與凝汽器連缸記錄；（21）汽缸內(nèi)可拆卸零部件的光譜復(fù)查記錄；（22）高溫緊固件光譜，硬度復(fù)查記錄；（23）汽缸內(nèi)部徹底檢查封閉簽證；（24）管口、儀表插座臨時(shí)封閉。2、汽機(jī)扣蓋前的準(zhǔn)備（1）清掃現(xiàn)場(chǎng)，清除一切雜物。（2）準(zhǔn)備壓力不低于0.2MPa的壓縮空氣氣源和充足的照明設(shè)備。（3）熱緊汽缸螺栓用的加熱設(shè)備安裝并調(diào)試完畢。（4）準(zhǔn)備好扣大蓋用的工具，專用起吊索具，專用設(shè)備，汽缸密封脂等。（5）所用工具應(yīng)列清單放在附近的工作臺(tái)上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點(diǎn)無誤方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴白布條保險(xiǎn)繩。（6）螺栓和螺母再次試裝，有卡澀現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨修理，直到用手能將螺帽擰到底為止。（7）汽缸內(nèi)所有零件進(jìn)行清洗并涂擦防咬劑，按順序碼放整齊。汽封套及隔板上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧片一起回裝完畢。各抽汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時(shí)封閉，汽缸內(nèi)必須仔細(xì)檢查確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通，汽室應(yīng)提前進(jìn)行清掃檢查，清潔無雜物，全部檢查完經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收并簽證。3、#1、#2低壓缸扣蓋（1）吊出低壓缸內(nèi)部所有零部件徹底清潔，并將螺紋涂上潤(rùn)滑劑。（2）下缸持環(huán)及下半分流環(huán)，按順序吊入汽缸，檢查持環(huán)定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底，前后持環(huán)方向符合圖紙要求，仔細(xì)檢查各隔板之間的縫隙，清潔無異物，分流環(huán)的緊固螺栓，用彈簧墊圈或止退墊圈封好。（3）將軸承座內(nèi)各軸承進(jìn)、排油管及頂軸油管，清理干凈。清理軸瓦下半就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸徑上澆上過濾干凈的透平油。（4）將#1（#2）低壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)，安放于軸承上，轉(zhuǎn)子按要求定位。（5）按順序依次吊裝，分流環(huán)上半及持環(huán)上半用壓縮空氣吹凈，導(dǎo)流環(huán)及內(nèi)缸上半等中分面涂以耐高溫密封涂料，并按規(guī)定熱緊#1內(nèi)缸各螺栓。持環(huán)中分面抹涂料，緊固中分面螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部無摩擦聲響。（6）#1內(nèi)缸扣蓋，吊起#1內(nèi)上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈，無毛刺，扣#1內(nèi)缸，能順利扣到底，打入定位銷。（7）#2內(nèi)缸扣蓋，吊起#2內(nèi)上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈，無毛刺，扣#2內(nèi)缸，能順利扣到底，打入定位銷。（8）將排汽導(dǎo)流環(huán)起吊，掛于PAGE\#"'頁：'#'

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'"定位銷。（8）將排汽導(dǎo)流環(huán)起吊，掛于（9）轉(zhuǎn)子作推拉檢查，符合要求，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部音響無異常，盤車時(shí)防止軸竄。（10）將低壓上缸吊起100～150mm，在水平中分面上涂抹汽缸密封脂，涂料勻薄，厚度0.5mm左右，將上缸徐徐扣上，當(dāng)上下缸距離10mm左右時(shí)打入定位銷，上缸完全落下后將定位銷打到底。（11）安裝好低壓缸頂部密封隔板與墊片以及連通管接頭，其冷拉量調(diào)到要求尺寸。4、高中壓缸扣蓋（參照#1、#2低壓缸扣蓋執(zhí)行）（1）吊出中壓缸內(nèi)部所有零部件，清潔內(nèi)部各零件，在滑動(dòng)配合面及螺紋處，涂適當(dāng)?shù)哪蜏貪?rùn)滑防咬劑。（2）依次裝上內(nèi)缸，持環(huán)及前、后汽封體，汽封等各零部件。（3）將軸承下半分別配裝入軸承座中。（4）高中壓轉(zhuǎn)子吊裝入高中壓缸內(nèi)，并以“K”值定位。（5）依次將上半各持環(huán)，前后外汽封體及汽封等零部件裝上。（6）高中壓轉(zhuǎn)子推拉檢查符合廠家要求，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查正常。（7）扣高中壓上缸。5、螺栓的緊固（1）汽缸螺栓冷緊順序，從汽缸的中部開始，按廠家給定的冷緊力矩左右對(duì)稱緊固，冷緊后汽缸水平結(jié)合面嚴(yán)密結(jié)合。（2）按廠家規(guī)定要求進(jìn)行熱緊螺栓，以螺母轉(zhuǎn)角控制，并測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量。（3）加熱從中間開始按左右對(duì)稱進(jìn)行，加熱后一次緊到規(guī)定值。（4）螺栓熱緊，先定出用螺母轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)的起始位置，在汽缸上標(biāo)出螺母熱緊后轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)的終點(diǎn)位置。6、扣蓋完畢以后，進(jìn)行軸系中心、軸頸揚(yáng)度復(fù)查。復(fù)查#1低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，其變化不超過0.02mm/m，復(fù)查對(duì)輪中心。7.3.3.26永久墊鐵的鑲裝1、無論制造廠供應(yīng)的斜墊鐵和現(xiàn)場(chǎng)裝配的平墊鐵，均須進(jìn)行刮研，使臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)，0.05mm塞尺不入。現(xiàn)場(chǎng)配置的平墊鐵的邊長(zhǎng)，比廠供斜墊鐵的邊長(zhǎng)大10mm左右。2、每迭墊鐵一般不超過3塊，特殊情況下允許達(dá)5塊，且超過三塊的迭數(shù)比＜10%。3、斜墊鐵的錯(cuò)開面積不超過該墊鐵面積的25%。4、鑲裝墊鐵前松開聯(lián)系螺栓，每塊臺(tái)板的所有墊鐵鑲裝完畢后，緊好地腳螺栓，檢查臺(tái)板與汽缸（或中箱和前箱）結(jié)合面的間隙符合要求。7.3.3.27基礎(chǔ)二次澆灌及養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)二次澆灌前完成的工作：（1）與汽缸相連的大口徑管道安裝完畢。（2）對(duì)輪中心復(fù)查完畢。（3）墊鐵齊全，點(diǎn)焊完畢。（4）臺(tái)板底面的澆鑄銷裝設(shè)完畢。（5）穿過基礎(chǔ)預(yù)埋電纜鋪設(shè)完畢。（6）二次灌漿用砂、漿配比，嚴(yán)格按照廠家提供或規(guī)范要求，二次灌漿前應(yīng)做混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)合格，以確保施工質(zhì)量。（7）二次澆灌前，檢查機(jī)座沉降均勻，且無較明顯的不均勻沉降。（8）徹底清理與二次澆灌層接觸的混凝土毛面，混凝土表面用水浸潤(rùn)24h以上。與二次澆灌層接觸的臺(tái)板表面清理干凈，無油漆和油污。（9）#1、#2低壓缸二次澆灌內(nèi)擋板在低壓缸就位以前必須安裝完畢，擋板與基礎(chǔ)內(nèi)壁貼緊不漏漿，安裝完畢的內(nèi)擋板不妨礙汽缸的膨脹，在汽缸的膨脹方向。2、二次灌漿必須得到可靠的養(yǎng)護(hù)。3、二次澆灌完畢后，復(fù)查對(duì)輪中心，其變化不大于0.02mm。7.3.3.28機(jī)組的最終找中及軸系的連接1、對(duì)輪連接前，二次澆灌混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到要求，永久墊鐵和定位錨固板已安裝好。2、復(fù)查對(duì)輪中心，端面允許偏差0.02mm，圓周允許偏差為0.03mm。此中心記錄為最終中心記錄。3、實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間對(duì)輪墊片厚度，按實(shí)際尺寸配準(zhǔn)。4、按測(cè)量的厚度加工對(duì)輪墊片，厚度誤差不大于0.02mm，端面平行度偏差不大于0.01mm，表面光潔度在1.6級(jí)以上，無毛刺。5、當(dāng)高中壓轉(zhuǎn)子與#1、#2低壓轉(zhuǎn)子依次用工藝螺釘及墊片連接后，用百分表測(cè)量聯(lián)軸器外圓之徑向跳動(dòng)量，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、對(duì)輪螺栓、螺母及螺孔用字頭逐個(gè)對(duì)應(yīng)編號(hào)。安裝前，螺栓與螺母逐個(gè)稱重，按編號(hào)順序裝入聯(lián)軸器法蘭螺孔。7、在直徑方向上對(duì)稱地緊固對(duì)輪螺栓，為了確保緊力均勻，使用力矩扳手進(jìn)行冷緊，冷緊力矩參照廠家提供的數(shù)值。8、對(duì)輪連接時(shí)，綜合考慮兩個(gè)對(duì)輪的端面瓢偏以及調(diào)整墊片的不平行度，使三者之間的偏差能相互抵消，并且在對(duì)輪螺栓冷緊后，測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)輪的晃度及軸徑的晃度，對(duì)輪晃度的變化與連接前相比不大于0.02mm，軸徑晃度的變化與連接前相比不大于0.01mm。7.3.3.29盤車裝置檢修安裝1、盤車裝置檢修：（1）渦桿、渦輪及齒輪無裂紋、氣孔和損傷，齒面光潔。（2）檢查蝸輪、渦桿齒面接觸斑點(diǎn)符合規(guī)范要求。渦輪組的齒側(cè)間隙見廠家圖紙要求，用百分表或塞尺在渦輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90°后進(jìn)行檢查。（3）涂色檢查齒輪組各齒的嚙合情況，其接觸印跡寬度不小于齒高的65%，長(zhǎng)度不小于齒長(zhǎng)的75%，涂色勻薄。（4）記錄渦輪組和齒輪組的變速比及滾動(dòng)軸承的型號(hào)。2、盤車裝置安裝：（1）組裝好的盤車裝置手動(dòng)操作能靈活咬合或脫開，脫開后操作能固定住，保持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的大齒輪與盤車齒輪之間的距離。（2）盤車裝置內(nèi)部各螺栓及緊固件鎖緊。（3）盤車裝置安裝完畢后具備齒頂和齒側(cè)間隙記錄。7.3.3.30軸承箱扣蓋1、軸承箱扣蓋前內(nèi)部全部部件裝齊，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完畢，全部間隙正確并有記錄。軸承座內(nèi)徹底清理檢查，確認(rèn)內(nèi)部清潔無雜物。軸承座中分面涂密封膠后，蓋軸承座蓋。2、清理軸承座油擋板，去除油污、毛刺等，油擋安裝后檢查油擋與軸徑間隙，然后進(jìn)行修刮，其油擋間隙必須符合規(guī)定要求。7.3.3.31連通管安裝1、連通管安裝前后復(fù)查對(duì)輪中心。2、法蘭密封面光潔無毛刺，無徑向溝槽，管道內(nèi)部徹底清理干凈，無任何雜物，連通管的長(zhǎng)度必須根據(jù)廠家提供的冷緊值預(yù)留冷緊尺寸。預(yù)組裝完畢后將接口處點(diǎn)焊牢固，將連通管吊到平臺(tái)上進(jìn)行焊接。3、所有焊口在安裝前進(jìn)行著色試驗(yàn)，符合要求。安裝前，連通管內(nèi)部徹底檢查清理后用壓縮空氣吹掃。4、法蘭密封面涂抹汽缸密封脂，以確保嚴(yán)密，螺栓對(duì)稱緊固，整圈螺栓的緊固程度相等。7.3.3.32化妝板安裝化妝板安裝最主要是外型美觀，吊裝過程中應(yīng)防止碰撞變形，裝配位置注意不能妨礙汽缸的膨脹。7.3.4發(fā)電機(jī)施工方案******************PAGE\#"'頁：'#'

'"裝施工方案大唐華銀金竹山發(fā)電廠擴(kuò)建工程PAGE\#"'頁：'#'

'"裝施工方案大唐華銀金竹山發(fā)電廠擴(kuò)建工程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查發(fā)電機(jī)臺(tái)板就位轉(zhuǎn)子檢查及電氣絕緣檢查定子吊裝就位發(fā)電機(jī)端蓋安裝調(diào)整磁力中心與空氣間隙發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子汽、發(fā)聯(lián)軸器對(duì)輪找正聯(lián)接發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)定子檢查及電氣絕緣檢查氫冷器裝配碳刷架裝配出線盒存放出線盒安裝軸承座清理檢查軸瓦安裝HHHHHHH技術(shù)記錄驗(yàn)收簽證驗(yàn)收簽證技術(shù)記錄驗(yàn)收簽證7.3.4.1基礎(chǔ)復(fù)查發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)檢查、墊鐵布置及基礎(chǔ)鑿毛、座漿及預(yù)埋與汽輪機(jī)本體施工方法相同。7.3.4.2墊鐵準(zhǔn)備和臺(tái)板安裝1、無論制造廠供應(yīng)的斜墊鐵，還是現(xiàn)場(chǎng)配置的平墊鐵均須進(jìn)行研刮?，F(xiàn)場(chǎng)配置的平墊鐵的邊長(zhǎng)比廠供斜墊鐵的邊長(zhǎng)大10mm，平墊鐵各點(diǎn)的厚度差小于0.10mm。平面光潔無毛刺，銳角磨鈍。如廠家要求為無墊鐵安裝，則必須編制專題措施，嚴(yán)格按工藝要求施工。2、臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)，0.05mm塞尺不入，局部塞入部分小于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度小于側(cè)邊長(zhǎng)度的1/4。每迭墊鐵不超過3塊，特殊情況下允許達(dá)5塊?？烧{(diào)斜墊鐵的錯(cuò)開面積不超過該墊鐵面積的25%。只允許有一對(duì)斜墊鐵。3、更換墊鐵時(shí)，用百分表監(jiān)視該墊鐵和相鄰墊鐵位置處發(fā)電機(jī)支腳標(biāo)高，其變化小于0.03～0.05mm。4、清理?xiàng)l形底板的上下平面及所有墊片，核對(duì)底板尺寸及螺孔距離和直徑，底板的安裝標(biāo)高與中心位置符合圖紙要求。就位時(shí)要考慮到發(fā)電機(jī)定子沿軸向的預(yù)移量。5、清理好千斤頂絲和支柱，將支柱放入座板對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，將千斤頂絲帶在機(jī)座底腳上。7.3.4.3發(fā)電機(jī)定子出線盒就位發(fā)電機(jī)就位以前將出線盒放置于底部，就位時(shí)，盡量對(duì)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子下安裝窗口的軸向、橫向位置，出線盒頂部平面高度要低于其實(shí)際安裝高度。出線盒頂部要嚴(yán)格遮蓋好，以免雜物掉入。7.3.4.4發(fā)電機(jī)定子起吊與就位本工程發(fā)電機(jī)定子吊裝采用先在主廠房A排墻外、對(duì)應(yīng)eq\o\ac(○,6)—eq\o\ac(○,7)柱（或eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,7)）柱機(jī)之間組裝臨時(shí)起吊架（起吊架內(nèi)的軌道梁先放置在兩側(cè)，正面的兩根撐桿先不裝），起吊架組裝完以后，利用平板車將定子運(yùn)輸至起吊位置，4×100t液壓提升裝置提升定子，當(dāng)定子底座高度超過軌道梁后，在13.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層鋪設(shè)滑道，將定子吊起后放到軌道上，軌道與定子底座之間放置移運(yùn)器，然后利用卷揚(yáng)PAGE\#"'頁：'#'

'"之間放置4只100t移運(yùn)器，然后利用卷揚(yáng)機(jī)將定子拖運(yùn)至發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上，最后利用專用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°再調(diào)整到安裝位置。具體詳見發(fā)電機(jī)定子卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)PAGE\#"'頁：'#'

'"。具體詳見4.1.3發(fā)電機(jī)定子卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝方案。PAGE\#"'頁：'#'

'"之間放置4只100t移運(yùn)器，然后利用卷揚(yáng)PAGE\#"'頁：'#'

'"。具體詳見4.1.3發(fā)電機(jī)定子卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)7.3.4.5發(fā)電機(jī)定子就位、找平定子就位后，用聯(lián)接螺栓將帶墊片和頂絲支柱的座板把合到發(fā)電機(jī)的底腳上，將發(fā)電機(jī)定子重量移到頂絲，并使各頂絲上的載荷均勻。7.3.4.6出線盒及引出線安裝配合電氣人員安裝出線盒及引出線，并配合進(jìn)行瓷套端子水路的氣密試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)定后歷時(shí)4小時(shí)無滲漏。7.3.4.7發(fā)電機(jī)定子線圈水壓試驗(yàn)1、發(fā)電機(jī)安裝就位以后，在進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子之前，進(jìn)行發(fā)電機(jī)繞組水管檢驗(yàn)。檢查定子絕緣引水管是否有碰癟現(xiàn)象及機(jī)械損傷，若發(fā)現(xiàn)損傷須用備品更換。2、試驗(yàn)前對(duì)定子進(jìn)行外觀檢查，由電氣測(cè)量定子繞組的絕緣電阻合格。試驗(yàn)水選用清潔無機(jī)械雜質(zhì)的除鹽水，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后歷時(shí)24h應(yīng)無滲漏。在12小時(shí)內(nèi)當(dāng)溫度不變時(shí)其壓力不能降低1KPa，同時(shí)對(duì)定子進(jìn)行檢查，主要檢查定子端部接頭處、絕緣引水管、匯水管、過渡引線及排水管等處。試驗(yàn)后內(nèi)部存水用無油壓縮空氣吹干。3、水壓試驗(yàn)后由電氣試驗(yàn)人員對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組的絕緣電阻進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.3.4.8氫氣冷卻器水壓試驗(yàn)、組合1、在冷卻器罩就位前，將HDJ892密封膠預(yù)填于密封槽內(nèi)，然后均勻把緊所有螺栓。2、用專用工具注入HDJ892密封膠于密封槽內(nèi)（注膠方法：選一個(gè)注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止）。3、進(jìn)行氫氣冷卻器的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下30分鐘壓力無變化、無滲漏。4、組裝氫氣冷卻器。將密封墊套在冷卻器法蘭結(jié)合面處，密封墊兩面均勻涂一層750-2密封膠，然后將冷卻器吊起插入冷卻器罩，把緊所有結(jié)合面螺栓。7.3.4.9發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)氣密性試驗(yàn)為保證發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)順利進(jìn)行，縮短整套風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)間，擬對(duì)定子進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)范圍包括：定子、出線瓷套管、出線罩、測(cè)溫元件接線柱板、氫冷器、氫冷器罩、端蓋、機(jī)座等。試驗(yàn)介質(zhì)采用無油、清潔、干燥的壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為0.4MPa，歷時(shí)24小時(shí)，要求漏氣量小于0.3%。1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有設(shè)備（包括兩端端蓋，不裝軸承及密封瓦，軸端伸出孔加堵）及試壓堵板全部安裝完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收。（2）定子繞組水路的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（3）除定子內(nèi)冷水系統(tǒng)進(jìn)出水、排空氣、排污法蘭口和氫冷器進(jìn)出水、排空氣法蘭口外，必須封堵定子機(jī)座上的其余法蘭口，定子底部的多余接口可用焊燒死。（4）聯(lián)接好試驗(yàn)設(shè)備。（5）管道及壓力表。（6）出線罩內(nèi)出線瓷套管過渡引線應(yīng)裝好。（7）所有電氣安裝工作應(yīng)結(jié)束,并封好人孔門。（8）在定子端蓋、機(jī)座中央安裝好經(jīng)校驗(yàn)合格的雙金屬溫度計(jì)（共3塊）。2、試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)程序：向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氣，檢漏（粗檢、精檢），穩(wěn)定，讀數(shù)，計(jì)算，畫曲線，判斷，停止試驗(yàn)，放氣，結(jié)束。（2）通過向發(fā)電機(jī)定子充入合格的壓縮空氣或氮?dú)?，緩慢升壓至試?yàn)壓力0.4MPa，同時(shí)進(jìn)行檢漏。檢漏方法一般采用刷肥皂液的方法，但對(duì)絕緣電阻數(shù)值有嚴(yán)格要求的零部件和部位，禁止用肥皂液檢漏，允許用無水乙醇檢漏。（3）當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.4MPa后，必須穩(wěn)定2小時(shí)才可開始讀數(shù)，并記錄在附表中，以后每隔1小時(shí)讀數(shù)記錄一次，此時(shí)應(yīng)停止向發(fā)電機(jī)定子內(nèi)充氣，以免影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。（4）定子內(nèi)氣體的平均溫度，應(yīng)以汽、勵(lì)端、機(jī)座中間的溫度計(jì)的平均值為準(zhǔn)。（5）定子內(nèi)冷水直接冷卻系統(tǒng)和氫氣冷卻器內(nèi)不允許充水，且排空閥必須打開。（6）試驗(yàn)時(shí)間不得少于24小時(shí)，試驗(yàn)進(jìn)行12小時(shí)后，即可進(jìn)行計(jì)算，并畫成△=f（△t）曲線；如果漏氣量連續(xù)三點(diǎn)相互間誤差不超過15%，可以認(rèn)為漏氣量已穩(wěn)定，并可結(jié)束試驗(yàn)，否則延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。3、試驗(yàn)記錄、漏氣率（量）計(jì)算及漏氣率圖的繪制。（1）試驗(yàn)記錄A．進(jìn)行壓力和溫度讀數(shù)時(shí)，應(yīng)注意讀數(shù)的準(zhǔn)確性。為了消除表計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的磨擦，在讀數(shù)時(shí)應(yīng)輕敲儀表外殼或玻璃，讀數(shù)時(shí)觀測(cè)者視線必須與表盤平面垂直。B．試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在附表。C．大氣壓力修改值的計(jì)算參考《儀器示度訂正舉例》進(jìn)行。（2）漏氣率的計(jì)算根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》（DL5001—92）附錄J《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，采用標(biāo)準(zhǔn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，計(jì)算漏氣率可采用如下公式：δ=[（P1+PB1）（273+t1）/（P2+PB2）（273+t2）—1]24/△h×100%公式中的符號(hào)意義如下：V —電機(jī)充氣容積m3；P1 —試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體絕對(duì)壓力，MPa；PB1—試驗(yàn)開始時(shí)絕對(duì)壓力，MPa；t1—試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，℃；P2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力，MPa；PB2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣絕對(duì)壓力MPa；t2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度℃；△h—正式試驗(yàn)進(jìn)行連續(xù)記錄的時(shí)間小時(shí)數(shù)h；（3）根據(jù)計(jì)算出來的漏氣率（或漏氣量），繪制漏氣率與時(shí)間的關(guān)系圖（δ—△h圖），或繪制漏氣量與時(shí)間的關(guān)系圖（△V—△h圖），然后根據(jù)所作圖，判斷漏氣量是否穩(wěn)定，并且據(jù)此判斷是需延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間或停止試驗(yàn)。7.3.4.10發(fā)電機(jī)軸承和密封瓦檢修、安裝1、軸承檢修（1）軸承檢查：鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位無脫胎現(xiàn)象，否則通知有關(guān)部門研究處理。各軸承部件用鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。（2）軸瓦與下軸承座的球面配合或研磨，即軸瓦球面與瓦座墊塊間接觸面積不小于75%，且均勻分布。（3）檢查軸承座墊塊固定是否牢固，以及絕緣情況。用100V兆歐表檢查，其絕緣電阻值應(yīng)不低于10MΩ。并通知熱工人員檢測(cè)軸承測(cè)溫元件的絕緣情況。（4）上述檢查和調(diào)整完結(jié)后，依次將軸承座、下半軸瓦、上半軸瓦進(jìn)行預(yù)組裝。2、軸承最終組裝（1）軸承的初安裝檢查合格后,將軸承全部從下半端蓋上拆出,準(zhǔn)備穿轉(zhuǎn)子。（2）待轉(zhuǎn)子穿入定子后，即開始安裝軸承套和下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子負(fù)荷落到下半軸瓦上，替換出轉(zhuǎn)子支撐工具。（3）開始安裝油密封裝置，具體見后述油密封裝置安裝章節(jié)。（4）通知熱工人員將測(cè)瓦溫的熱電阻溫度計(jì)裝好。（5）用專用工具安裝上半軸瓦，把緊水平螺栓后，上、下半軸承水平合縫面，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。（6）檢查軸與軸瓦的間隙，應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定要求。（7）安裝上半端蓋，把合前應(yīng)將HDJ892密封填料預(yù)填于結(jié)合面密封槽內(nèi)。（8）將軸承頂塊把合到上半端蓋上，檢查軸承頂塊與上半軸瓦外球面的間隙符合要求。（9）安裝外擋油板及外擋油蓋，其與軸的間隙應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定要求。（10）正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位置將受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向膨脹的影響而變動(dòng)。安裝軸瓦時(shí)，注意發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的凸緣與軸瓦之間的距離應(yīng)大于汽輪機(jī)制造廠規(guī)定的熱膨脹伸長(zhǎng)值，以免運(yùn)行時(shí)發(fā)生軸的凸緣與軸瓦擋油環(huán)相碰事故，同時(shí)保證發(fā)電機(jī)磁力中心相吻合，預(yù)留偏移量符合廠家設(shè)計(jì)要求。7.3.4.11發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查及氣密性試驗(yàn)1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用專用車直接運(yùn)至汽機(jī)房?jī)?nèi)，用一臺(tái)行車卸車，吊至汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上，擺放好，開箱檢查并進(jìn)行檢驗(yàn)及測(cè)試。2、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前在專用的支墩上，對(duì)軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔等處進(jìn)行檢查、清理和電氣轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻試驗(yàn)報(bào)告，2500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻記錄。配合電氣人員檢查轉(zhuǎn)子槽楔不松動(dòng)，通風(fēng)槽內(nèi)清潔通暢，通風(fēng)槽的間隔片撐緊，硅鋼片之間接觸緊密和絕緣良好。3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在穿裝之前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，用專用蓋板封好進(jìn)氣端中心孔（勵(lì)端），然后通入清潔干燥的氮?dú)猓徛龎褐?.4MPa（表壓）。穩(wěn)定后歷時(shí)6小時(shí)，其壓降不應(yīng)超過0.04MPa。為了檢查導(dǎo)電螺釘處的微小漏氣，應(yīng)使被檢查的螺釘豎直向上，然后在其周圍倒入無水乙醇檢查，或用鹵素檢查，然后消除漏點(diǎn)。重點(diǎn)檢查滑環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況。對(duì)軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔等處做好保護(hù)和防塵工作，整個(gè)轉(zhuǎn)子用苫布嚴(yán)密蓋好。7.3.4.12發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝1、將汽端和勵(lì)端下半內(nèi)端蓋把合到定子機(jī)座（不裝導(dǎo)風(fēng)環(huán)）。將勵(lì)端的外端蓋下半用工具懸掛在定子機(jī)座上，其中心下降值以不妨礙轉(zhuǎn)子穿裝為準(zhǔn)。把汽端外端蓋下半把合到定子機(jī)座上（均不裝軸承座）。2、會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子與轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，將轉(zhuǎn)子槽楔通風(fēng)孔的“塞堵物”全部拆除，并嚴(yán)格保證沒有遺漏，用大功率吸塵器仔細(xì)清理定子內(nèi)部及轉(zhuǎn)子表面的灰塵和雜物，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。3、將轉(zhuǎn)子本體槽楔保護(hù)工具包繞在轉(zhuǎn)子本體中間位置，將軸頸滑塊把合到汽端軸頸上，注意用護(hù)板保護(hù)好軸頸，將轉(zhuǎn)子托架把合到勵(lì)端指定部位上。4、將滑板及鐵芯保護(hù)工具鋪到定子膛內(nèi)鐵芯上，滑板及軸頸滑塊相對(duì)滑動(dòng)面要涂石蠟或黃油保證相對(duì)滑動(dòng)自如。5、使用一臺(tái)行車吊起轉(zhuǎn)子并保持其水平狀態(tài)，用框架水平儀找正水平后，開動(dòng)行車使轉(zhuǎn)子汽端正對(duì)定子的勵(lì)端，然后開動(dòng)行車的大車，使轉(zhuǎn)子徐徐地穿入定子鐵芯膛內(nèi)。6、將兩個(gè)本體滑塊前后相差100mm連接在一起，并在前后兩端系上滌玻繩，以備滑入時(shí)牽引。當(dāng)轉(zhuǎn)子本體進(jìn)入定子鐵芯內(nèi)腔約300mm時(shí)，墊入連接后的兩個(gè)本體滑塊，并將其前端牽引滌玻繩固定在汽端聯(lián)軸器上，使本體滑塊同轉(zhuǎn)子同步滑動(dòng)，后端牽引繩留在勵(lì)端定子外，以備抽出時(shí)用。轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前滑動(dòng)。7、在行車鋼絲繩距定子勵(lì)端約100mm時(shí)行車緩緩松鉤，使轉(zhuǎn)子下降，將轉(zhuǎn)子的荷重全部由把合在轉(zhuǎn)子汽端軸頸上的軸頸滑塊及勵(lì)端的轉(zhuǎn)子托架承載。在轉(zhuǎn)子重量由軸頸滑塊及勵(lì)端托架全部承擔(dān)后，將行車換鉤到轉(zhuǎn)子勵(lì)端稍稍吊起。8、使用掛在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架小車上的兩臺(tái)5t鏈條葫蘆（一端掛在發(fā)電機(jī)定子上）拉動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動(dòng)，直到汽端聯(lián)軸器露出定子保證能夠鉤掛鋼絲繩時(shí)停止滑動(dòng)，用另一臺(tái)行車吊起汽端，將軸頸滑塊翻轉(zhuǎn)到上方，然后從聯(lián)軸器上解下本體滑塊的牽引繩，并從勵(lì)端將本體滑塊抽出。9、兩臺(tái)行車配合繼續(xù)向前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子移動(dòng)到正常安裝位置時(shí)，在汽端下半端蓋上裝上轉(zhuǎn)子支撐工具，拆下軸頸滑塊，將轉(zhuǎn)子汽端用轉(zhuǎn)子支撐工具支撐住，吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，拆下小車，抽出定子鐵芯保護(hù)工具，升起并把合勵(lì)端下半端蓋，用轉(zhuǎn)子支撐工具支撐住轉(zhuǎn)子。10、裝上兩端風(fēng)葉，風(fēng)葉要對(duì)號(hào)入座并注意風(fēng)葉的方向，按圖紙規(guī)定的力矩把緊固定螺母，并鎖好止動(dòng)墊片。11、安裝軸承座及下半軸瓦。將轉(zhuǎn)子軸頸落在軸瓦上，拆下轉(zhuǎn)子支撐工具。7.3.4.13磁場(chǎng)中心、氣隙測(cè)量調(diào)整1、發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留量（依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)）。測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量位置后做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。然后進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪找正。2、氣隙測(cè)量調(diào)整，檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)膛四周間隙，要求允差在0.5mm以內(nèi)。7.3.4.14發(fā)電機(jī)找正（低—發(fā)對(duì)輪找中心）1、按汽輪機(jī)廠提供的軸系找正圖進(jìn)行找正，首先在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座底腳上各螺孔內(nèi)，旋入千斤頂螺栓，在發(fā)電機(jī)四周，聯(lián)接螺栓將帶有無階差墊片的座板和底腳把合。2、為保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪的揚(yáng)度與汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪滿足廠家要求，定子下部墊片布置成階差墊片，但為了保證機(jī)組運(yùn)行多年以后，若出現(xiàn)基礎(chǔ)沉降不均時(shí)，電廠檢修時(shí)轉(zhuǎn)子中心可以調(diào)整，通過增減調(diào)整墊片的厚度來保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心與汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的中心，因此發(fā)電機(jī)下部的調(diào)整墊片的厚度最薄處不小于5mm。3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子以與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，找中心的工作嚴(yán)格按汽輪機(jī)制造廠的有關(guān)文件及要求進(jìn)行。4、檢查聯(lián)軸器，其徑向跳動(dòng)及端面跳動(dòng)均不大于0.03mm。5、在調(diào)整定子以改變中心高時(shí)，如果調(diào)節(jié)量過大，采用四個(gè)100噸千斤頂與吊攀操作；如果調(diào)節(jié)量很小，可采用底腳上的千斤頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。6、進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪找正，以汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的兩端軸承中心為標(biāo)高基準(zhǔn)，按汽輪機(jī)廠提供的軸系找正圖中冷態(tài)找正熱態(tài)預(yù)留量：聯(lián)軸器間的錯(cuò)位值和張口值等數(shù)據(jù)進(jìn)行找正。7、首先在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座底腳上各螺孔內(nèi)旋入千斤頂螺栓，在發(fā)電機(jī)四個(gè)吊耳下設(shè)置好各一只100噸千斤頂，在發(fā)電機(jī)定子的四個(gè)角橫向臥式各設(shè)置一只50噸的千斤頂，頂升發(fā)電機(jī)用100噸千斤頂，然后用千斤頂螺栓支撐，千斤頂螺栓旋緊力矩要基本一致，保持底板的平直度，發(fā)電機(jī)的橫向移動(dòng)，由四只橫向50噸千斤頂執(zhí)行。8、測(cè)量時(shí)，低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器松曠連接，同時(shí)盤動(dòng)兩轉(zhuǎn)子，每隔45°測(cè)量并記錄百分表的讀數(shù)，冷態(tài)找正時(shí)依據(jù)廠家提供冷態(tài)預(yù)留量，聯(lián)軸器的上下錯(cuò)位值及端平面間的上下不平行張口測(cè)量結(jié)果符合廠家要求，調(diào)整其發(fā)電機(jī)定子左、右，高、低位置，使其對(duì)輪中心滿足要求。7.3.4.15基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿與汽輪機(jī)本體同時(shí)進(jìn)行，灌漿要求亦與之相同。7.3.4.16軸承與密封瓦清理裝配在發(fā)電機(jī)定子作氣密性試驗(yàn)前，對(duì)端蓋進(jìn)行了檢查和組裝，轉(zhuǎn)子就位時(shí)曾將上半端蓋拆除，轉(zhuǎn)子就位以后，檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙及磁力中心并進(jìn)行調(diào)整合格后進(jìn)行該過程。1、檢查密封瓦座應(yīng)符合下列要求：（1）密封座水平接合面應(yīng)嚴(yán)密，每平方厘米接觸1～2點(diǎn)的面積不應(yīng)低于75％，且均勻分布。（2）在把緊水平接合面螺栓的情況下，密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無錯(cuò)口，水平接合面用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。對(duì)座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面的檢查，可用整圓無錯(cuò)口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢查，兩側(cè)面均應(yīng)均勻接觸。（3）檢查油密封梳齒是否有損傷變形，如有要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚蚋鼡Q。（4）測(cè)量油密封梳齒的直徑尺寸。（5）各垂直配合面應(yīng)光潔，各油室暢通，無鐵銹、銹皮等雜物。（6）各把合螺孔的絲孔應(yīng)無損壞，經(jīng)試裝確認(rèn)能夠把緊密封座。2、密封瓦應(yīng)符合下列要求：（1）密封瓦水平接合面應(yīng)接觸良好，且均勻分布。（2）在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi),不得錯(cuò)口。在平板上檢查應(yīng)無間隙。（3）密封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應(yīng)符合圖紙要求。（4）巴氏合金應(yīng)無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。（5）密封瓦與軸頸的間隙應(yīng)符合附表的要求。（6）密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔,無鐵屑、銹皮等雜物。（7）密封瓦預(yù)裝在密封座內(nèi)，測(cè)量瓦與座的軸向間隙，其值應(yīng)符合制造廠規(guī)定要求。（8）嚴(yán)禁用金剛砂拋光粉和砂布等研磨巴氏合金。3、油密封裝置的組裝（1）要用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座上半。（2）注意辨別汽、勵(lì)兩端密封裝置，不能裝錯(cuò)。（3）密封座把合后，密封座各部分與軸的間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定要求。（4）在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷撥動(dòng)密封瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無卡澀。（5）油密封裝置裝完后，各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。（6）油密封裝置的油腔必須徹底清理，確保無雜物遺留。（7）各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。檢查密封座對(duì)端蓋絕緣電阻。7.3.4.17整套氣密性試驗(yàn)對(duì)定子、轉(zhuǎn)子、氫控盤、氫氣、二氧化碳（或氮?dú)猓┑裙苈废到y(tǒng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，以縮減檢漏范圍，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。為防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露對(duì)絕緣和護(hù)環(huán)產(chǎn)生不利影響，對(duì)氣密試驗(yàn)所用壓縮空氣做如下要求：在25℃和常壓下，空氣中的濕度不大于3g/m3甚至更低。所用氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)入機(jī)內(nèi)。放出壓縮空氣時(shí)，只能使用專用的充放氣閥門。整套氣密性試驗(yàn)時(shí)，氫冷卻器水側(cè)通一定壓力的水，以減少冷卻管束脹口處內(nèi)、外壓差，通水壓力低于試驗(yàn)氣體壓力0.1～0.15MPa。該試驗(yàn)連續(xù)記錄24h，漏氣量小于廠家規(guī)定的數(shù)值。7.3.5凝汽器組合、安裝方案凝汽器為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N-43000-1型雙背壓雙殼體、單流程表面式橫向布置的凝汽器，底部剛性支撐，不銹鋼波形膨脹節(jié)與低壓缸排汽口以焊接方式連接，冷卻水管為不銹鋼管，管子與管板連接方式為脹接加密封焊。凝汽器喉部布置有#7和#8組合式低壓加熱器、三級(jí)減溫器及相應(yīng)的抽汽管道。7.3.5.1凝汽器原則性組合方案基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵準(zhǔn)備臺(tái)板就位組合架搭設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵準(zhǔn)備臺(tái)板就位組合架搭設(shè)底板組合殼體成型中間管板安裝殼體頂板安裝立式低過至分隔屏連通管吊裝喉部安裝喉部波形節(jié)安裝低加及減溫器安裝鈦管穿、脹、切、焊附件安裝灌水試驗(yàn)?zāi)骱聿颗c低壓排汽器連缸具體安裝程序如右圖所示：7.3.5.2基礎(chǔ)和墊鐵準(zhǔn)備基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次澆灌的雜物。放置臨時(shí)墊鐵處的澆灌混凝土表面鑿平，與墊鐵接觸良好，墊鐵表面平整無翹曲和毛刺，墊鐵各承力面間的接觸密實(shí)無松動(dòng)現(xiàn)象。7.3.5.3凝汽器組合、就位1、凝汽器殼體組合安裝（1）底板組合安裝A．將廠供底板根據(jù)廠家圖紙按順序和方向預(yù)組合成三分之二塊底板及三分之一塊底板，以便于拖運(yùn)和吊裝。B．將預(yù)組合好的三分之二塊底板及三分之一塊底板分別吊到基礎(chǔ)上進(jìn)行拼裝組合，為方便焊接在施焊過程中還應(yīng)將底板挪動(dòng)位置來焊接。C．底板拼裝完后，再將底板上的加固肋板與底板按要求進(jìn)行正式拼裝焊接。D．底板組合焊接完畢以后即嚴(yán)格按安裝位置定位，同時(shí)保證邊長(zhǎng)尺寸并將底板與其下的組合平臺(tái)點(diǎn)焊接牢固。（2）側(cè)板、端板組合安裝A．復(fù)查并用臨時(shí)墊鐵將各支座調(diào)整到安裝標(biāo)高位置，即可進(jìn)行側(cè)、端板的安裝工作。B．將預(yù)組合好的兩塊側(cè)板分別吊入，因主機(jī)基礎(chǔ)孔尺寸所限側(cè)板只能先傾斜吊放到底板上，然后利用行車及鏈條葫蘆將側(cè)板扳起（在底板邊緣先焊若干限位支撐點(diǎn)），扳起后必須用管子將側(cè)板支撐好并點(diǎn)焊牢固。C．將預(yù)組合好的兩塊端板分別吊入，可利用行車直接吊裝，并用鏈條葫蘆接鉤就位。D．再將底板、側(cè)板、端板組合成型，注意應(yīng)控制殼體表面直線度及殼體外表面的平面度。（3）下部撐桿就位安裝根據(jù)廠家圖紙將中間管板下的撐桿按尺寸定位焊接牢固，焊接時(shí)必須采取對(duì)稱施焊，在焊接過程中應(yīng)拉鋼絲監(jiān)視焊接變形，發(fā)現(xiàn)變形超標(biāo)則立即停止施焊，以辟免出現(xiàn)中間管板插不進(jìn)撐桿槽的現(xiàn)象，找出原因并制定相應(yīng)措施以后再繼續(xù)施焊。（4）中間隔板就位A．將中間隔板與側(cè)板之間的補(bǔ)強(qiáng)管按圖紙要求安裝焊接完畢，同樣在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其焊接變形量。B．檢查中間隔板的管孔的同心度偏差，出現(xiàn)偏差過大時(shí)應(yīng)在吊裝前及時(shí)處理完畢。C．分別將中間隔板分別吊入，并用加工的φ24mm螺紋拉桿將各中間隔板連接臨時(shí)固定。（5）中間隔板找中心A．中間隔板找中心應(yīng)拉六根或八根鋼絲定位，保證前管板（進(jìn)出口水室）的管孔中心經(jīng)中間隔板至后管板管孔中心依次升高一定的數(shù)值。B．全部調(diào)整好以后，將中間管板預(yù)先安裝好的各固定支撐點(diǎn)焊牢固，并安裝完中間管板剩余的支撐桿、加強(qiáng)管。C．全面焊接過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其焊接變形量，特別是注意監(jiān)視管孔中心的變化，為減少變形，應(yīng)盡量采用左右對(duì)稱同時(shí)焊接。2、凝汽器接頸（上半部分）組合安裝：凝汽器接頸的側(cè)板、端板按與凝汽器下半的側(cè)板、端板同樣的方法吊裝就位組合成型。并將內(nèi)部一部分支撐桿連接完畢，但要留有吊裝7、8#低加及內(nèi)部抽汽管組的安裝位置。3、膨脹節(jié)組合連接膨脹節(jié)也在管道組合平臺(tái)上組合，組合時(shí)，先將膨脹節(jié)的上下連接板組合好，然后再焊接波紋節(jié)。膨脹節(jié)組合完畢后，可以直接從低壓缸排汽口放下去。7.3.5.4不銹鋼管穿裝1、檢查中間管板，其表面平整，如有個(gè)別缺陷須將其清除。2、采用手提式電鉆帶動(dòng)鋼絲刷PAGE\#"'頁：'#'

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