檢驗標準及規(guī)范課件

爸驗標準觀規(guī)每油工程簡介在進行焊接檢驗的時候,我們會遇到很多的規(guī)范和標準。當然我們沒有必要去死記這些規(guī)范和標準。但是我們應(yīng)該在進行相關(guān)的檢驗工作前先熟悉這些標準.在我們的檢驗工作中,經(jīng)常要用到的標準有1:AWSD2:API2B3:API2A焊接檢驗員通常需要在業(yè)主的技術(shù)規(guī)格書的要求下來開展他的工作,通常在業(yè)主的規(guī)格書中列岀了大量的標準和規(guī)范。我們來看看PL193的規(guī)格書要簡介2.CODES,STANDARDS,ANDREFERENCESwingdocumentsshallbecoturpliedwithunlessstatedotherwiseinthisspecification.Unlessnotedotherwise,thelatestedation,withrevision,currentatthetimeofrequestforbudsshallbeusedThecodesshallbeinterpretedastheminumumrequrementsapplicabletothesubjectworkOthernationalandlocalcodesmaybesubstitutedwithwrittenapprovalbytheCOMPANY2.1COMPANYHSERequirementsHealth,SafetyandEtvuonnentalRequirenents2.2AmericanPetroleumInstitnte(APlAPIRP2APlannnzDesigningandConstructingFixedO#shorePlattormms-WorkingAPIRP2XLItrasomcandMagneticexaminationhorestucturalfabricationand2.3AmericanWeldingSociety(AWS)AWSA24StandardSymbolsforWeldingBrazing,andNondestructiveExamnationawsA.0StandardWeldingTermsandDefinit:AWSD1.1StructunalWeldmgCode-Sleel簡介在接下來的幾節(jié)里,我們將分別討論以下的幾個規(guī)范API2B---Specificationforthefabricationofstructuresteelpipe(tita銦管制造規(guī)范API2A(WSD)--Recommendedpracticeforplanning,designingandconstructingfixedoffshoreplatforms-workingstressdesign(海上固定平臺規(guī)劃、設(shè)計和建造的推薦做法一工作應(yīng)力設(shè)計)AWSD11-Structureweldingcode-steel(鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范)學API2B■簡介結(jié)構(gòu)用鋼管建造的規(guī)范,它覆蓋了外徑從14英寸到40英寸或更的近海結(jié)構(gòu)用的鋼管的建造。它不包含電阻焊管和螺旋管的建造。我們主要從以下幾兒個方面并結(jié)合我們實際工程來討論其中的一些要求材料用于卷管的材料必須要有材質(zhì)證書,以便將來提供給釆購方。在材質(zhì)證書上通常會EATNo)、批號(BATCHNO)、規(guī)格Specification)、NDE的檢驗結(jié)果、化學成分的分析(包括含碳量)、機械性能試的結(jié)果、供貨狀態(tài)(熱扎冷扎/調(diào)質(zhì)等)等。我們需要將有些信息轉(zhuǎn)移到我們卷制的鋼管每油API2B需要提出的是,通常在業(yè)主的規(guī)格書中都有關(guān)于鋼材含碳量(CE)的要求,我們在進行材料確認時需要注意這些特殊要求。另外,對于比較主要的鋼材,如用來做TKY節(jié)點的管節(jié)點的加厚段的管。大都有低溫沖擊NDE的要求管材的預(yù)制通常在我們的檢驗計劃中有要求,通常檢驗計劃中會列出以下的一些檢查項1:焊接程序和焊工資格的檢査.2:材料的準備,包括了材料的確認和跟蹤,坡口的制備.3:焊接材料和焊接設(shè)備的檢査.焊接過程的控制(包括焊接參數(shù)的控制和焊接順序的控制)5:管材焊后外觀的檢查.每油API2B6:NDT/NDE的檢查7:返修的跟蹤與檢查些檢查項中,有一些是我們在檢查時都會接觸到的。上面的每項的內(nèi)容都包含多的內(nèi)容,在后面的講述中將會有所涉及。尺寸和誤差1:錯皮:對于縱縫的錯皮不能超過3mm(1/8inch)。對于環(huán)焊縫徑向的錯皮最大為3mm(1/8inch);如果雙面焊接的話,錯皮最大為0為管材的壁厚不能超過6mm;對于局部的錯皮達到9.5mm(3/8inch)的需要進行4:1的焊接過渡,錯皮的長度不能超過8間隔與錯位:相鄰的縱縫除非業(yè)主同意否則應(yīng)該錯開最少90意一個管或3f(1050mm)(兩者取小值)長度上不容許有兩條環(huán)縫,在任意的10f(3050mm)的長度上不容許有多于兩條的環(huán)縫學API2B3:直徑、長度與厚度:管材的直徑、長度和厚度應(yīng)該按造業(yè)主的要求來建造。任意10f(3050mm)長度的公稱長度偏差不能大于±1.5in(±38.1mm)橢圓度:對于壁厚不超過2in.(50.4mm)的管,在管的某一長度上的任意一個平面的管直徑的最大值與最小值的差不能大于管的公稱直%或in(6mm)8n(1219mm)的管材,在保證周長誤差不超過±1/4n(64mm)的前提下,橢圓度不能超過1/2in7mm)o長:在管材長度上的任意一處的外周長與公稱周長的偏差不能大于公稱周長的2in.(12.7mm),兩者取小值。6:直線度:任意10ft(3050mm)的管材上的直線度偏差不能大于1/8in.(32mm,對于長度超過3050mm的,全長的直線度的誤差不超過1/8nx(總長度ft)/10ft檢驗與返修外觀檢驗:焊道的外觀檢驗需要檢査內(nèi)側(cè)與外側(cè),焊縫的成形要滿足AWSD1.1SECTION學API2B524的要求。通常我們的檢驗員會很好的檢査鋼管外側(cè)焊道的外觀,但是我們在實踐中發(fā)現(xiàn),大部分的缺陷發(fā)生在管的內(nèi)側(cè),其中多為根部未焊透、根部未融合、燒穿、內(nèi)凹、內(nèi)部加強高過高、咬邊、夾絲等無損檢驗:對于鋼管的環(huán)縫,需要做100%的RT(參照AWSD1.1中的6.12.3和Part日)或UT(參照AWSD1.1中的6.133.1和PartF)。對于縱焊縫,需要對每個縱縫做10%長度的抽檢,其中抽檢應(yīng)該包括管端頭,如果有特殊要求如SR3,則需要對縱鋒進行100%的RT或UT。需要說明的是,對于管端頭的抽檢,如果在管的頭發(fā)現(xiàn)了缺陷,應(yīng)該對整個管長做無損檢測。對于需要再加工的管端頭(如需要切馬鞍有的項目會要求對切過馬鞍口的端頭進行NDE檢驗。母材的返修:如果發(fā)現(xiàn)的不連續(xù)的深度不超過母材厚度的5%或1/6in.不需要進行超過了5%超過7%的母材厚度或18n.,需要