【采油課件】增產(chǎn)增注工藝及管理

增產(chǎn)增注工藝及管理目錄抽油機井換大泵油水井壓裂油水井酸化四、油井機械堵水五、油井化學堵水六、水井調(diào)剖抽油機井換大泵抽油機井換大泵:油田常用的增產(chǎn)措施之一,有較高的增油效果和較長的有效期。換大泵增產(chǎn)的原理換大泵井的選擇與培養(yǎng)換大泵井的現(xiàn)場監(jiān)督換大泵增產(chǎn)的原理抽油機在生產(chǎn)過程中,由于預產(chǎn)的偏差及注入狀況改變的影響,部分井供采關(guān)系不協(xié)調(diào),雖然抽油機地面參數(shù)可以調(diào)整,但排量還是受到一定限制,不能滿足生產(chǎn)的需要,同時油井生產(chǎn)還存在時機問題,即在一定時期內(nèi)對具備挖潛條件的井不及時采取挖潛措施,生產(chǎn)壓差不能及時放大,油層內(nèi)的中低含水層較好地動用生產(chǎn),當高含水層單向突破后,油井含水大幅度上升,特別在聚合物驅(qū)采油,會導致采收率降低,影響油田的開發(fā)效果。換大泵井的選擇與培養(yǎng)(1)選擇地面參數(shù)無調(diào)整余地、泵效大于50%、動液面連續(xù)半年以上小于400m、含水低于油田抽油機井的平均含水、泵長期正常工作的井(2)對產(chǎn)液量、含水、動液面進行核實。含水必須連續(xù)取3個樣,每個樣的化驗含水與正常生產(chǎn)時的含水誤差:水驅(qū)井不超過±5%,聚驅(qū)井不超過±3%(3)在上述前提下,對該井所處區(qū)塊、井組及連通井注入狀況進行分析,確定換泵后應能及時補充能量,保持措施有效期(4)確定換泵后,要對抽油機機型、電機進行調(diào)整預測能否滿足換大泵需要。換大泵井的現(xiàn)場監(jiān)督釆油礦、隊現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督管理工作:(1)監(jiān)督作業(yè)隊是否按方案設(shè)計要求進行施工(2)檢查管桿在下井前是否刺洗干凈。(3)對下井油管要認真檢查絲扣是否完好(4)脫接器下井前要反復進行對接試驗,無問題后允許下井(5)作業(yè)后,應認真洗井后再開井,保證井筒干凈無雜物(6)開井投產(chǎn)3天內(nèi),作業(yè)隊與采油隊進行現(xiàn)場交井:量油有產(chǎn)量;測圖正常;抽壓驗泵(未下脫接器井)正常(壓力達到3-4MPa,穩(wěn)壓15分鐘,壓力下降不超過0.3MPa),滿足以上要求方可接井。換大泵井的管理(1)措施開井后采油隊應連續(xù)10天量油、取樣、量電流,礦地質(zhì)隊及廠技術(shù)管理人員一周內(nèi)對產(chǎn)量、含水、動液面、示功圖等資料進行全面落實,分析措施效果,連續(xù)監(jiān)測2周,發(fā)現(xiàn)異常情況及時分析解決。(2)地質(zhì)管理人員對換大泵的井應及時做好周圍注入井的跟蹤調(diào)整工作,確保措施有較長的有效期。(3)對供排不協(xié)調(diào)的井,采油隊應及時進行地面參數(shù)的調(diào)整,確定合理的工作制度,待油井受效后,再把參數(shù)調(diào)整合理。二、油水井壓裂(→)水力壓裂的原理及工藝1水力裂的基本原理目前壓裂措施是油田增產(chǎn)增注、實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)的重要改造措施水力壓裂:利用高壓泵組,在超過油層吸液能力排量下,將壓裂液泵入井中形成高壓(一般情況下利用壓裂管柱將高壓作用于目的層),當壓力超過油層地應力和抗張強度時,油層形成裂縫,然后利用攜砂液將支撐劑帶入裂縫并支撐裂縫,從而改善油層的導流能力,實現(xiàn)增產(chǎn)、增注的目的。目前常用的水力壓裂技術(shù)有:普通壓裂、多裂縫壓裂、選擇性壓裂、短寬縫壓裂、限流法壓裂等。(-)水力壓裂的原理及工藝2水力壓裂的施工過程第一階段試擠:在地面采用高壓大排量泵車,將具有一定粘度的壓裂液以大于油層吸入能力的排量注入,使井筒內(nèi)壓力逐漸增高,當泵壓達到油層破裂所需壓力時,油層就會形成裂縫,隨著壓裂液的注入,裂縫就會不斷地延伸、擴展;第二階段加砂:為了保持裂縫的張開狀態(tài),在壓裂液中混入一定強度和數(shù)量的支撐劑(一般使用石英砂),壓裂液攜帶石英砂進入裂縫,石英砂因重力的原因沉降在裂縫中支撐裂縫,隨著加砂的繼續(xù),裂縫不斷延伸、擴展;第三階廠替芬,試壓3MPa加砂,管線容積的1.5