龍門吊安裝方案（或其他起重機(jī)械均可參考）全

龍門吊安裝方案（或其他起重機(jī)械均可參考）1編制依據(jù)1．臨建施工方案及場地平面布置；2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；3．《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102-2012）；4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JB50661-2011）；5．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-2011）；6．《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2012）；7．《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）；8．《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；9.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:9010.《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-8511.《起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB5905-862工程概況本工程安裝一臺橋式起重機(jī)。起重機(jī)主要參數(shù)：（1）起重重量：雙梁20t+20t；單梁10t（2）外形尺寸：長×寬×高=30m×9m×10m；（3）跨度：10m；（4）最大起升高度：40m（地上10m+地下30m）；（5）起升速度：13m/min；（6）大車行走速度：20m/min（變頻調(diào)速）；3、施工前準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備⑴清除豎井周邊安裝場地范圍內(nèi)有礙施工的機(jī)械、物料等，準(zhǔn)備施工場地；⑵安裝前對施工人員進(jìn)行安全教育并對高空作業(yè)、電焊機(jī)操作、吊車操作、對講聯(lián)系等作業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)。⑶技術(shù)人員根據(jù)豎井起重機(jī)設(shè)計(jì)位置精確定位立柱位置及立柱基礎(chǔ)高程；起重機(jī)走行線基礎(chǔ)建設(shè)完成，并驗(yàn)收合格。⑷根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及位置，進(jìn)行下料和編號；⑸施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。⑹對配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。⑺對所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。⑻作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.2人員分工及責(zé)任劃分總指揮1人、起重工3人、攬風(fēng)繩控制1人、腿螺絲安裝4人、地面?zhèn)鬟f零件1人、現(xiàn)場警戒人員1人。4、施工機(jī)械、工機(jī)具及要求4.1施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量4.2施工機(jī)械、工機(jī)具要求⑴施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。⑵所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)。⑶所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。⑷電動(dòng)扳手、流動(dòng)電源盤等電動(dòng)工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑸所有的測量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。⑹杉桿、架板等腳手架材料應(yīng)完好無損，無變形。⑺用于本工程的機(jī)械、機(jī)具全部要有合格證。5、施工進(jìn)度計(jì)劃6、安裝施工工序、方法6.1總體安裝步驟開始→主要構(gòu)件擺放到位→立柱橫梁地面組裝→立柱橫梁安裝→連接縱梁→安裝走行梁→操作室安裝→電氣系統(tǒng)安裝→電動(dòng)葫蘆安裝→安全裝置安裝→整機(jī)檢查→空載調(diào)試→負(fù)荷試驗(yàn)→結(jié)束6.2具體施工工序（1）起重機(jī)各主要結(jié)構(gòu)件擺放到起吊位置；（2）在地面拼裝好立柱與橫梁，兩根立柱與橫梁形成門子框架梁，吊裝門字梁，用定位螺栓連接門字梁和基礎(chǔ)之間的法蘭連接板；本設(shè)備共有四個(gè)門字梁和六個(gè)縱向連接梁、兩個(gè)行走縱梁，門字梁每個(gè)重量7.3T，縱梁重1.81T。拼裝過程為平拼和立拼結(jié)合，首先在地面將兩根立柱按間距在地面擺放到位，然后將兩個(gè)立柱和橫梁進(jìn)行拼接，然后采用汽車吊將門梁吊裝到位。基礎(chǔ)和門梁之間采用螺栓連接。架設(shè)過程中使用纜風(fēng)繩將門梁的頂部和地錨進(jìn)行拉結(jié)，以保證門梁的穩(wěn)定性。纜風(fēng)繩選用直徑7.5mm，鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為1400MPa。每個(gè)支腿布置4根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與門梁的夾角取45°，整個(gè)過程需要一臺50T汽車吊與一臺25T汽車吊配合。整個(gè)安裝過程在豎井施工場地內(nèi)進(jìn)行組裝。架設(shè)門梁前，保證高空電線、電纜全部改移完畢，以保證施工安全。（3）分別用纜繩、地錨固定4個(gè)門梁，用手拉葫蘆調(diào)整支腿的垂直度；（4）本設(shè)備縱向連接梁分為左梁、右梁等部分，縱向連梁的吊裝用25噸吊車進(jìn)行，然后用吊車吊住縱向連接梁用高強(qiáng)螺栓與門梁進(jìn)行連接，隨著門梁吊裝逐跨進(jìn)行縱向連接梁吊裝。（5）算好吊裝索點(diǎn)，選用捆綁的鋼絲繩。鋼絲繩在棱角處墊好半圓鐵和墊木，（并把其固定使其不能在起吊過程中掉下來）。鋼絲繩吊裝時(shí)的夾角要調(diào)整到最佳角度，但最大不能大于120度；（6）試吊：吊起100~200mm后，停車檢查平衡情況，必要時(shí)加適量的配重，保證水平吊起。檢查繩索栓掛捆綁和襯墊情況，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；反復(fù)升降幾次，檢查制動(dòng)情況，必要時(shí)調(diào)整制動(dòng)器的制動(dòng)力矩，確認(rèn)不打滑不溜勾；（7）在吊裝指揮員的指揮下，正式進(jìn)行吊裝。盡量半路不停，一次平穩(wěn)起吊成功送到位。順序?yàn)椋浩鹕D(zhuǎn)—變幅，整個(gè)吊裝過程在指揮員的嚴(yán)密控制下進(jìn)行，避免出現(xiàn)二吊車受力失衡；縱向連接梁吊裝完成后進(jìn)行縱向走行軌安裝。（8）用吊車將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確對位后進(jìn)行連接。（9）電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。（10）電動(dòng)葫蘆安裝在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動(dòng)葫蘆吊到操作平臺上，用兩只2t手拉葫蘆將電動(dòng)葫蘆掛到主梁上，調(diào)整間隙，使電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設(shè)計(jì)相符，并將操作室到電動(dòng)葫蘆的電纜接好。（11）雨棚的安裝雨棚的人字形架在焊接場地上加工完后由吊車吊裝就位，橫向連接角鋼在起重機(jī)上焊接，之后將按雨棚尺寸剪切好的鐵皮瓦在豎井起重機(jī)上拼裝。最后對雨棚進(jìn)行加固，做好防臺風(fēng)處理。（12）各安全裝置的完善和調(diào)整。起重機(jī)的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5%，顯示誤差≤5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動(dòng)作位置距主梁部約2米。7、整機(jī)調(diào)試7.1試車前準(zhǔn)備和檢查（1）按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī):各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。（2）檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。（3）電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。（4）用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。（5）切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。（6）用手轉(zhuǎn)動(dòng)起重機(jī)各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。7.2無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下：（1）起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。（2）空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。（3）大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。7.3負(fù)載試車無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動(dòng)載試車兩種。（1）負(fù)載試車的技術(shù)要求（2）起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。（3）機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。（4）制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無噪音，工作可靠。（5）潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。（6）各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)，無激烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.1靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時(shí)測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20%試車，方法和要求同上。7.3.2動(dòng)負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車。電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車，然后開動(dòng)滿載電葫蘆沿軌道來回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返2～3次，并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，報(bào)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。起重機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行電動(dòng)葫蘆的就位安裝。電葫蘆的吊裝及電氣設(shè)備的安裝由電葫蘆廠家的專門技術(shù)人員進(jìn)行安裝，并做好限位裝置，進(jìn)行試運(yùn)行操作：觀察電動(dòng)葫蘆行走是否平順、穩(wěn)定、有無異常響動(dòng)；檢查豎向提升是否正常。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查明原因后，及時(shí)排除、解決。8、質(zhì)量保證措施（1）井架施工完成后，在正式使用前一定進(jìn)行設(shè)備（如電動(dòng)葫蘆）的調(diào)試，保證其能正常運(yùn)行，且組織工程技術(shù)人員和安質(zhì)人員對施工細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查（如焊接處、螺栓處），保證無施工質(zhì)量問題，待自檢合格后申報(bào)驗(yàn)收。（2）要配備專門的質(zhì)檢，電氣維修人員對井架及其設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)，確保在施工過程中設(shè)備不出問題，一旦出現(xiàn)故障能在最短的時(shí)間內(nèi)修復(fù)。（3）組織有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行施工操作。（4）豎井起重機(jī)的所有原材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、安全保證措施⑴施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。⑵嚴(yán)格按照規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫人報(bào)請總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。⑶使用電動(dòng)工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁私拉亂接電源。⑷所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。⑸高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。⑹安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。⑺作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。⑻所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。⑼所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。⑽起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。⑾吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。⑿操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號操作，在信號不清或不明確時(shí)，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測判斷進(jìn)行操作。⒀電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動(dòng)、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)，⒁遇6級及6級以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。⒂吊車的停車路面堅(jiān)實(shí)，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。⒃主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴(yán)禁離開自己的工作崗位。⒄吊車在工作中如遇機(jī)械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴(yán)禁繼續(xù)施工，嚴(yán)禁吊物在空時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修機(jī)械。⒅主梁起吊前應(yīng)對吊車進(jìn)