第四節(jié)-多工位級進模的排樣設計(一)課件_第1頁
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多工位級進模與沖壓自動化小卑率苦慾喜事算向陰寸功。杜驚宋斌主講張家界航隴棋具教研寶第四節(jié)多工位級進模的排樣設計設計多工位級進模時,首先設計條料排樣圖。因為條料排樣圖是設計多工位級進模的重要依據(jù)。條料排樣圖設計得好壞及合理與否,直接影響到模具設計的成敗,因此,排樣圖設計時應有多個方案,進行比較、歸納、綜合得出最佳方案。改變凸模角度可影響工件角度張家界航院模具教研室第四節(jié)多工位級進模的排樣設計條料排樣圖設計原則點表1)合理確定工位數(shù),工位數(shù)為分解的各單工序之和。工位數(shù)確定原則是:在不影響凹模強度原則下,工位數(shù)選的越少越好,這樣可以減少累積誤差,使沖出的制件精度高。2)盡可能考慮材料的利用率,盡量按少、無廢料排樣,以便降低制件成本、提高經(jīng)濟效益。3)合理確定沖裁位置,防止凹模形孔距離太近而影響其強度張家界航院模具教研室第四節(jié)多工位級進模的排樣設計條料排樣圖設計原則點表4)為保證條料送進步距的精度,必須設置導正孔,且盡可能設置在廢料上,這樣可增大導正直徑,使工作更為可靠5)有沖孔與落料工序時,沖孔在前,有時可以將已沖孔作導正孔6)制件上的孔位置精度要求高時,在不影響凹模強度前提下,盡量在同一工位中沖出以便保證制件質(zhì)量。張家界航院模具教研室第四節(jié)多工位級進模的排樣設計條料排樣圖設計原則點表7)當工序較多時,一般將分離工序安排在前,接著安排彎曲、拉深等成形工序。對精度要求較高的拉深件和彎曲件,應在成形工序后再安排整形工序,最后安排切斷或落料工序8)沖制不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量把大孔和小孔分開安排在不同工位,以便修磨時能確?？拙嗑?。9)為提高凹模強度及便于模具加工與制造,在沖裁形狀復雜的制件時,

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