會議中心通風(fēng)、防排煙與空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施

通風(fēng)、防排煙與空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)施工工藝和技術(shù)措施施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細(xì)制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工、風(fēng)管與設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。施工流程圖：I、通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。操作工藝如下：2、風(fēng)管材質(zhì)與連接見下表一一序號系統(tǒng)類別板材連接方式1空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管（圓形風(fēng)管直徑W200>200?500>500?11206=0.5鍍鋅板6=0.75鍍鋅板6=1.2鍍鋅板法蘭連接或矩形風(fēng)管大邊長）>11206=2.0普通鋼板焊接2過防火墻風(fēng)管（圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長）±200?500>500?20006=1.0鍍鋅板6=1.2鍍鋅板法蘭連接3預(yù)埋混凝土中的通風(fēng)管道焊接鋼管焊接4消防排煙風(fēng)管6=1.6?2.0,普通鋼板焊接或法蘭連接3、金屬矩形風(fēng)管邊長＞630mm,保溫風(fēng)管邊長＞800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。4、 如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。5、 風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作?？照{(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。6、 金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度W1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度＞1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺7、 通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)與超靜壓系統(tǒng)）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：

金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）<63025X3630?150030X31500?250040X42500?400050X58、矩形彎管導(dǎo)流片（1） 空調(diào)風(fēng)管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm,片數(shù)不得少于兩片。（2） 導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。A(mm)

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9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6?86?70.7?0.828?107?80.9?1.210?129?10風(fēng)管咬口寬度表（mm）10、 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。11、 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。II、風(fēng)管部件與支、吊架安裝工藝流程：1、支吊架安裝（1）風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。（3） 支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。（4） 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫

擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表：矩形風(fēng)管長邊承托角鋼螺栓間距m<500 30X30X41①83510~100040X40X5①831010-150050X50X6①103保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)<4003.44m30X430X4①82<10002.453.5m40X540X5①821001-2000—1.7一2m50X650X6①102（5）托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。風(fēng)管支吊架做法詳圖如下：1、風(fēng)管與部件安裝前，清除內(nèi)外雜物與污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10?12m長左右。2、 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。3、 法蘭墊片厚度為3?5mm,墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。4、 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。5、 穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以與空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。6、 穿越沉降縫風(fēng)管之間連接與風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口與與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。7、 風(fēng)管與配件可拆卸的接口與調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。8、 在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧與傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。9、 安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時，將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道與新風(fēng)管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。10、風(fēng)管安裝的最大允許偏差：項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平度每米 31拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差2011、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。12、風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。詳圖如下：13、 穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以與與通風(fēng)機進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200?300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。14、 防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。15、 風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位

防火閥安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。16、為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭與安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局與時配合有關(guān)方面核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。17、風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。18、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。19、在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。20、為增強整體裝飾效果，風(fēng)口與散流器的安裝采用內(nèi)固定法從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。21、成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度與位置并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。22、外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。風(fēng)口安裝詳圖：

1、采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。（2） 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。（3） 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。2、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝與安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20％且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。V、 防腐與保溫1、非鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管表面除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆，醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍；排煙風(fēng)管除銹后刷兩遍耐火漆。預(yù)埋混凝土中的風(fēng)管除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍。2、風(fēng)管保溫：吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管與豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫，保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚30mmW、 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試1、 調(diào)試的依據(jù)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以與設(shè)計與施工驗收規(guī)范。2、 調(diào)試的項目、程序、方法與調(diào)試要求（1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。（2）通風(fēng)機單機空載試運轉(zhuǎn)檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70°C；滾動軸承最高溫度不得超過80C。風(fēng)機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機，改變接線，保證風(fēng)機正轉(zhuǎn)；啟動中觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機檢查。風(fēng)機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風(fēng)機滑動軸承允許最高溫度為70C,最高溫升35C。滾動軸承允許最高溫度為80C,溫升40C。通風(fēng)機性能測試風(fēng)機風(fēng)壓 Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq-―風(fēng)機風(fēng)壓即風(fēng)機的全壓；PaPqy-―風(fēng)機壓出口處的全壓；PaPqx 風(fēng)機吸入口處全壓；Pa風(fēng)機全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風(fēng)機壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機吸入口處的直管段上。風(fēng)機風(fēng)量測量分別在風(fēng)機壓出端和吸入端，與風(fēng)機的風(fēng)壓測量同時進(jìn)行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整確定測量截面與測點的位置測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4?5倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)和產(chǎn)生局部阻力之前1.5?2倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。矩形風(fēng)管截面測點的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)速、風(fēng)壓時，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05平方米(即每個小截面的邊長為220mm左右)。測點即各個小截面的中心點。各測點距風(fēng)管中心的距離按下式計算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2式中：R 風(fēng)管的半徑，mmRn——從風(fēng)管中心到第n個測點的距離，mmn---從風(fēng)管中心算起的測點順序m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數(shù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測試與計算測量方法用畢托管、傾斜式微壓計配合進(jìn)行測量平均靜壓與平均全壓的計算：P=(P1+P2+-—Pn)/n式中P-—平均靜壓，或平均全壓，Pa；P1、P2—-Pn-—測定截面上各測點的靜壓或全壓值，Pa；n---測點的總數(shù)。平均動壓的計算 Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2式中：Pd-—平均動壓，Pa；Pd1、Pd2、---Pdn-—各測點的動壓值，Pa；平均風(fēng)速的計算按下式計算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速：V=(2Pd/p)1/2式中V 平均風(fēng)速，m/s；Pd-—平均動壓，Pa；P---空氣的密度，Kg/m3,—般多取1.2；風(fēng)量的計算按下式計算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量：L=3600FV式中：L風(fēng)量，m3/h；F風(fēng)管截面積，m2；V-—平均風(fēng)速，m/s。（4） 送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定測量方法和儀表通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測量準(zhǔn)確，可使用加罩的方法。測點位置和測點數(shù)測點位置和測點數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點風(fēng)速，測點數(shù)不少于四點。風(fēng)口平均風(fēng)速的計算按算術(shù)平均值計算風(fēng)口平均風(fēng)速V=（V1+V2+---+Vn）/n式中：V 平均風(fēng)速，m/s；V1、V2、Vn---各測點的風(fēng)速，m/s；n---測點數(shù)。風(fēng)口風(fēng)量的計算一般按下式計算風(fēng)口風(fēng)量：L=3600FwVK式中：L風(fēng)口風(fēng)量，m3/h；Fw---風(fēng)口外框面積，m2；V-―風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s；K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù)，取0.7~1。（5） 系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整風(fēng)量調(diào)整的方法：流量等比分配法其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開始，逐步調(diào)整直到風(fēng)機為止。風(fēng)量的調(diào)整如下：首先選擇離風(fēng)機最遠(yuǎn)的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實測風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。用同樣的方法測量并調(diào)整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此時實測風(fēng)量并不等于設(shè)計風(fēng)量，不過已為達(dá)到設(shè)計風(fēng)量創(chuàng)造了條件。最后，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量進(jìn)行等比分配。4、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準(zhǔn)備。（1）調(diào)試準(zhǔn)備防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設(shè)計施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對工程各個部分一一檢查。1） 送風(fēng)排煙風(fēng)機送風(fēng)、排煙風(fēng)機的型號、風(fēng)壓、風(fēng)量與安裝位置。風(fēng)機機座的牢固性，防震、防腐措施。風(fēng)機的電源和主備電源條件。風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。2） 防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源控制線路連接狀況、單件動作的可靠性。3） 送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性。4）管道與連接件的材質(zhì)、規(guī)格以與連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。總之，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設(shè)計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和施工要求時，抓緊時間整改。同時應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計劃安裝每一項工作。（2）風(fēng)機的運轉(zhuǎn)試驗風(fēng)機是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機和排煙風(fēng)機能否正常運轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機在正常供電條件下，運轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時風(fēng)機能否正常啟動。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min,從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察：1） 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流,這可以利用風(fēng)機所配用的電流表來觀測,也可以采用鉗形電流表分別對三相進(jìn)行測量后加以評價。2） 風(fēng)機軸承與電動機溫升情況?？刹捎冒雽?dǎo)體表面溫度計來測定。3） 風(fēng)機基礎(chǔ)的振動情況。這個問題對于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機尤其重要。風(fēng)機基礎(chǔ)的振動可采用專用測振儀來測定。4） 管道的振動情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn),管道的振動亦可用測振儀來測定。5） 管道閥門的開關(guān)是否正常,動作是否靈活,手動或自動都應(yīng)分別進(jìn)行試驗。6） 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的噪聲情況,一般作為火災(zāi)危急情況下投入運行的設(shè)備可不考慮噪聲問題,但作為試運轉(zhuǎn),憑人們直觀的感覺給予評價還是必要的。風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要,而且在日后還應(yīng)定期進(jìn)行風(fēng)機的動轉(zhuǎn),以保證風(fēng)機在任何時候都處在良好的備用狀態(tài)。一般，至少每隔半年進(jìn)行一次試動轉(zhuǎn)。（3）正壓送風(fēng)系統(tǒng)的性能試驗正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗的主要目的是通過試驗，正確評價正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計工況。試驗方法是：試驗時，使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。對于變風(fēng)量系統(tǒng)，可通過改變電動機轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的電動調(diào)節(jié)閥來改變送風(fēng)量，調(diào)節(jié)起來十分方便。對于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計值為止，調(diào)節(jié)起來也比較方便。對于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)