蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程

蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.1檢查設(shè)備：在進(jìn)行蒸氨操作前，要檢查蒸氨設(shè)備是否正常運(yùn)行，如壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等。1.2查看工作記錄：在進(jìn)行蒸氨操作前，應(yīng)查看當(dāng)天蒸氨工作記錄，明確設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操作情況。1.3檢查防護(hù)措施：在進(jìn)行蒸氨操作前，應(yīng)檢查是否有足夠的個(gè)人防護(hù)裝備和安全措施，如呼吸器、防毒面具、防護(hù)手套等。二、蒸氨操作2.1操作流程：蒸氨操作分為開(kāi)啟和關(guān)閉兩個(gè)環(huán)節(jié)，具體操作步驟如下：2.1.1開(kāi)啟操作打開(kāi)閥門(mén)：先打開(kāi)氨液進(jìn)口和出口的閥門(mén)，并等待數(shù)分鐘，以確保系統(tǒng)內(nèi)部壓力平衡。調(diào)整參數(shù)：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整調(diào)節(jié)閥和溫度控制器，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。觀察狀態(tài)：在整個(gè)開(kāi)啟過(guò)程中，要時(shí)刻觀察設(shè)備和壓力表的狀態(tài)，并注意排除可能的隱患。2.1.2關(guān)閉操作關(guān)閉閥門(mén)：在結(jié)束蒸氨操作前，先關(guān)閉氨液進(jìn)口和出口的閥門(mén)。減壓處理：對(duì)設(shè)備進(jìn)行減壓處理，緩慢降低壓力，以避免壓力驟降導(dǎo)致設(shè)備損壞。安全檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，保證設(shè)備處于安全狀態(tài)。2.2注意事項(xiàng)注意防護(hù)：在蒸氨操作中，要時(shí)刻注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)裝備和使用安全措施。防止泄漏：要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并保持設(shè)備正常，以避免泄漏危險(xiǎn)。學(xué)習(xí)培訓(xùn)：要對(duì)蒸氨操作的基本知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并了解設(shè)備的操作原理和安全措施。三、事故處理3.1氨氣泄漏事故處理遇到氨氣泄漏時(shí)，要立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理?？焖俪冯x：立即將泄露點(diǎn)周?chē)藛T迅速撤離到安全地點(diǎn)，以免受到氨氣的刺激和危害。切斷氨源：立即切斷氨源，減少泄漏量。停止設(shè)備：立即停止設(shè)備，并采取措施消除氨氣殘留。進(jìn)行清潔：對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行清潔，并采取措施消除氨氣殘留。3.2設(shè)備故障事故處理在發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氨液進(jìn)口和出口的閥門(mén)，停止設(shè)備運(yùn)行。通知維修人員：立即通知維修人員進(jìn)行檢查和處理，以排除故障隱患。做好記錄：對(duì)設(shè)備故障情況進(jìn)行記錄，分析原因，并采取措施進(jìn)行防范。四、總結(jié)本操作規(guī)程是針對(duì)蒸氨操作流程和安全措施的具體規(guī)定，是保障生產(chǎn)過(guò)程中安全生產(chǎn)的基本要求。作為蒸氨操作人員，必須嚴(yán)格遵守規(guī)程手冊(cè)，