安全管理課件機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編

文檔來(lái)源網(wǎng)絡(luò)僅供參考侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除PAGEPAGE1文檔來(lái)源網(wǎng)絡(luò)侵權(quán)聯(lián)系刪除僅供參考安全操作規(guī)程匯編一、安全生產(chǎn)總則 ７二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程 １０金屬切削安全通則 １０車工安全操作規(guī)程 １１鉆工安全操作規(guī)程 １３鏜工安全操作規(guī)程 １４銑工安全操作規(guī)程 １５刨工安全操作規(guī)程 １５磨工安全操作規(guī)程 １６鋸床工安全操作規(guī)程 １７數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程 １８齒輪工安全操作規(guī)程 １９線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程 １９三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全操作規(guī)程 ２０(一)鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程 ２０鍛造安全通則 ２０自由鍛鍛工安全操作規(guī)程 ２３鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程 ２４(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程 ２４沖壓安全通則 ２４油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程 ２６剪床工安全操作規(guī)程 ２６折邊機(jī)工安全操作規(guī)程 ２７切邊機(jī)工安全操作規(guī)程 ２８壓延工安全操作規(guī)程 ２８搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程 ２９?jié)L絲機(jī)工安全操作規(guī)程 ２９PAGE2拔絲(拉絲)機(jī)安全操作規(guī)程 ３０鑄造工安全操作規(guī)程 ３１造型工安全操作規(guī)程 ３１澆鑄工安全操作規(guī)程 ３２清砂工安全操作規(guī)程 ３３烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程 ３４金屬熔化工安全通則 ３５噴砂清理工安全操作規(guī)程 ３６壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程 ３６塑料注塑工安全操作規(guī)程 ３８四、鉗工作業(yè) ３９鉗工安全技術(shù)操作總則 ３９維修鉗工安全操作規(guī)程 ４０裝配鉗工安全操作規(guī)程 ４１劃線鉗工安全操作規(guī)程 ４２管道鉗工安全操作規(guī)程 ４２五、熱處理作業(yè) ４４(一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程 ４４熱處理工安全技術(shù)操作通則 ４４鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程 ４５箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程 ４６井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程 ４７(二)表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程 ４７高頻熱處理工安全操作規(guī)程 ４７中頻熱處理工安全操作規(guī)程 ４８六、表面處理作業(yè) ５０表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程 ５０電鍍工安全操作規(guī)程 ５０發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程 ５２PAGE3酸洗處理工安全操作規(guī)程 ５３磷化處理工安全操作規(guī)程 ５４堿煮工安全操作規(guī)程 ５４油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 ５５浸漆工安全操作規(guī)程 ５６洗滌工安全操作規(guī)程 ５７打磨、拋光工安全操作規(guī)程 ５８噴砂工安全操作規(guī)程 ５９七、冷作、焊接作業(yè) ６０(一)冷作安全技術(shù)操作規(guī)程 ６０冷作工安全通則 ６０冷作裝配工安全操作規(guī)程 ６１劃線工安全操作規(guī)程 ６２鉚工安全操作規(guī)程 ６２白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程 ６３(二)焊接安全技術(shù)操作規(guī)程 ６４焊工安全通則 ６４手工弧焊工安全操作規(guī)程 ６５手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程 ６７2．橡膠軟管 ６８3．氧氣瓶 ６８溶解乙炔氣瓶 ６９5．減壓器 ７１6．焊(割)炬操作 ７１氬弧焊工安全操作規(guī)程 ７３接觸焊(點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊)工安全操作規(guī)程 ７４二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程 ７５塑料焊工安全操作規(guī)程 ７６八、電氣作業(yè) ７７(一)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程 ７７PAGE4電氣作業(yè)安全通則 ７７變配電值班工安全操作規(guī)程 ８０外線安裝電工安全操作規(guī)程 ８３內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程 ８５維修電工安全操作規(guī)程 ８７電機(jī)、電器維修工安全操作規(guī)程 ８８汽車維修電工安全操作規(guī)程 ８９機(jī)床電氣維修工安全操作規(guī)程 ８９電話站話務(wù)工安全操作規(guī)程 ９０儀表工安全通則安全操作規(guī)程 ９１儀表修理工安全操作規(guī)程 ９１儀表校驗(yàn)工安全操作規(guī)程 ９２九、動(dòng)力運(yùn)行 ９４(一)熱動(dòng)力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 ９４司爐工安全操作規(guī)程 ９４鍋爐修理工安全操作規(guī)程 ９５運(yùn)煤除灰工安全操作規(guī)程 ９６鍋爐水處理工安全操作規(guī)程 ９６熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程 ９７空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 ９８油泵站操作工安全操作規(guī)程 ９９水泵工安全操作規(guī)程 ９９供水工安全操作規(guī)程 １００十、起重、運(yùn)輸作業(yè) １０１(一)廠區(qū)機(jī)動(dòng)車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程 １０１汽車駕駛員安全操作規(guī)程 １０１機(jī)動(dòng)翻斗車駕駛員安全操作規(guī)程 １０２叉車駕駛員安全操作規(guī)程 １０３PAGE6鏟車駕駛員安全操作規(guī)程 １０３車輛修理鉗工安全操作規(guī)程 １０４行車工安全操作規(guī)程 １０５電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程 １０７手動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程 １０７電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程 １０８十一、試驗(yàn)、檢驗(yàn)作業(yè) １１０(一)機(jī)械性能試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程 １１０使用乙炔氣瓶安全規(guī)則 １１１使用毒品安全規(guī)則 １１２使用易燃物品安全規(guī)則 １１５使用易爆品安全規(guī)則 １１６化學(xué)試驗(yàn)一般安全操作規(guī)則 １１７化學(xué)試驗(yàn)器具安全規(guī)則 １１９環(huán)境監(jiān)測(cè)分析及工業(yè)化學(xué)分析工安全操作規(guī)程 １２０(三)金相、物理試驗(yàn)工安全操作規(guī)程 １２１檢驗(yàn)工安全操作規(guī)程 １２３無(wú)損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程 １２３磁力探傷工安全操作規(guī)程 １２４容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程 １２５汽包試驗(yàn)安全操作規(guī)程 １２５閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程 １２６水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程 １２６十二、庫(kù)房安全管理 １２７普通物品倉(cāng)庫(kù)管理安全守則 １２７(二)易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)管理安全守則 １２８油庫(kù)管理工安全操作規(guī)程 １２８氣瓶庫(kù)管理工安全操作規(guī)程 １２９化工(溶劑、油漆)庫(kù)管理工安全操作規(guī)程 １３０彈藥、火工品庫(kù)管理工安全操作規(guī)程 １３１十三、通用工具 １３３虎鉗安全操作規(guī)程 １３３手錘安全操作規(guī)程 １３３扳手安全操作規(guī)程 １３４起子安全操作規(guī)程 １３４平臺(tái)和劃線工具安全操作規(guī)程 １３４梯子安全操作規(guī)程 １３５手電鉆安全操作規(guī)程 １３５公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 １３６十四、其 它 １３８高處作業(yè)安全操作規(guī)程 １３８曬圖工安全操作規(guī)程 １３９印刷工安全操作規(guī)程 １４０鐵屑清理工安全操作規(guī)程 １４０鐵屑拉運(yùn)和打包工安全操作規(guī)程 １４１裝卸、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 １４２PAGE7一、安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。PAGE8不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。36V，金12V。生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過(guò)停留。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場(chǎng)地，中途停電要關(guān)閉電源。凡進(jìn)入廠油庫(kù)、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉(cāng)庫(kù)等要害場(chǎng)所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。工房?jī)?nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得PAGE9堆放其它物品妨礙取用。發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。PAGE10二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則工作前的準(zhǔn)備①選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。②檢查保護(hù)用具是否完好。③檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。⑤檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。工作中的要求①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。②被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。PAGE11③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過(guò)猛。⑤每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。⑦如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。⑨當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車。⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車檢查。工作結(jié)束①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。②使用專用工具將切屑清理干凈。③進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。車工安全操作規(guī)程車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力PAGE12量取下卡盤。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片)，要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢?？上扔密嚨秳澮豢踊蛴弥行你@鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。PAGE13削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。鉆工安全操作規(guī)程工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。PAGE14用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。工作時(shí)橫臂必須夾緊。橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工安全操作規(guī)程調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開(kāi)車，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車或停車。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。PAGE15銑工安全操作規(guī)程嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手去制動(dòng)。裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨工安全操作規(guī)程工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱PAGE16或控制系統(tǒng)處于空檔位置。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。磨工安全操作規(guī)程必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。PAGE17干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工安全操作規(guī)程操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床．更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。PAGE18使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。開(kāi)機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)．不得隨意打開(kāi)NC裝置的紙帶閱讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開(kāi)關(guān)。操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良好。每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開(kāi)車加工。機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化，發(fā)生故障立即停車。在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí)．應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。PAGE19齒輪工安全操作規(guī)程開(kāi)車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開(kāi)空車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。搭配掛輪時(shí)，必須切斷總電源．齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)，手柄用后要及時(shí)取下，兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門。加工工件件時(shí)，先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固定的物件。裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必須停車。操怍多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無(wú)人看管的床子必須停止切削。機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除，防止滑倒。線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方能控制加工。PAGE20線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才能開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V～80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液．鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。鍛造安全通則工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。PAGE21檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無(wú)裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動(dòng)，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。工房溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)150℃～200℃，防止冷態(tài)使用造成斷裂。工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動(dòng)，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。掌鉗工在操作時(shí)，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打時(shí)鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗工給司錘工的信號(hào)要明確。掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開(kāi)，擠壓手指。不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料，以防飛裂傷人。PAGE22操作時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高，0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊．不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。使用腳踏開(kāi)關(guān)錘時(shí)，在測(cè)量工件時(shí)需將腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，以防誤踏失事。易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夾不準(zhǔn)不打；④冷鐵不打；⑤沖子于和剁刀背上有油不萬(wàn)打；⑥空錘怪不打；PAGE23⑦看不準(zhǔn)不打。點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工安全操作規(guī)程鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長(zhǎng)較大鍛件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。操作時(shí)鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無(wú)論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必須選好力點(diǎn)。采用操作機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。操作時(shí)，由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機(jī)司機(jī)和司錘視線的現(xiàn)象存在。剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜．只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開(kāi)時(shí)，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí)，必須用平整的園墊，不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。沖孔時(shí)，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時(shí)錘頭不能過(guò)高，司錘不能過(guò)猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。PAGE24鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。開(kāi)電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)，必須用行車吊鏈托起。要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。沖壓安全通則加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前，PAGE25必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周圍停留。如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部PAGE26安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開(kāi)，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。開(kāi)車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查。操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號(hào)應(yīng)明確。剪床工安全操作規(guī)程操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙，再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后，才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。PAGE27工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止裁剪超長(zhǎng)度和超?度的材料。不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過(guò)去接料。剪切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料?度的1／30，上下刀片應(yīng)保持平行。調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。折邊機(jī)工安全操作規(guī)程上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過(guò)規(guī)格使用機(jī)床。加工小件不準(zhǔn)帶手套。PAGE28多人操作，應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。切邊機(jī)工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。開(kāi)車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑(特別是較?的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過(guò)高．廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割傷手腳。完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，清除邊角余料。壓延工安全操作規(guī)程開(kāi)車前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng)，開(kāi)車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。壓延工作時(shí)，應(yīng)有專人操作機(jī)床，別人不得亂動(dòng)，送料，接料人員要配合好。廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。PAGE29操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機(jī)床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。檢查機(jī)床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。檢查搓絲板是否合適，然后開(kāi)空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。開(kāi)機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無(wú)毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。滾絲機(jī)工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。PAGE30機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手不得接觸滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。裝卸工件不得過(guò)猛，防止碰傷手。防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。拔絲(拉絲)機(jī)安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好，3~5模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動(dòng)，不得用手直接移動(dòng)。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)床。換繞線架時(shí)必須停車，換好后必須將保護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。PAGE31模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通鑄造工安全操作規(guī)程只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。，保持通道暢通無(wú)阻。廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電36V。使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。造型工安全操作規(guī)程工作前必須整理好工作場(chǎng)地，并檢查所用工具(如砂箱、砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過(guò)高，大箱在下，小箱在上。吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周圍無(wú)障礙，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)PAGE32離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。8kg／c㎡。砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。翻箱，扣箱時(shí)要有專人指揮。合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無(wú)砂子，氣孔是否暢通。下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工安全操作規(guī)程清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。PAGE33用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。嚴(yán)格貫徹六不澆：①鐵水溫度不夠不澆；②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；③不擋渣不澆；④砂箱不干不澆；⑤不放外澆口不澆；⑥鐵水不夠不澆。當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清砂工安全操作規(guī)程檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時(shí)，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準(zhǔn)站人。PAGE34二定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過(guò)高，防止倒塌傷人。打毛刺時(shí)，前方不準(zhǔn)站人。用吊車時(shí)，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí)，要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場(chǎng)地，整理好工具和設(shè)備。烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程1．裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：②將工件均衡放在車上；③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。2．搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：①選擇合理安全捆吊工件的方法；②不得搬運(yùn)超過(guò)吊車負(fù)荷的工件；③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3．進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。前的木柴等易燃物清理干凈。PAGE35金屬熔化工安全通則工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。使用行車時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。開(kāi)爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。PAGE36噴砂清理工安全操作規(guī)程工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐是否正常，并定期校驗(yàn)；檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封好。操作前先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂工作。砂子使用前要過(guò)篩，以免混入雜物打傷人。操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定數(shù)值，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備。噴砂膠管在充滿壓縮空氣時(shí)不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。禁止在敞開(kāi)的地點(diǎn)噴砂清理。壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)準(zhǔn)備壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等。檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)PAGE37一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。二、空載啟動(dòng)打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。三、生產(chǎn)操作，噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料。預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫(xiě)故PAGE38障單，故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則，并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。四、生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工安全操作規(guī)程工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作前檢查：①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；④將機(jī)床開(kāi)動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車工作。工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開(kāi)車。機(jī)床開(kāi)動(dòng)中。禁止接換電阻絲，以防觸電。安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。PAGE39工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術(shù)操作總則所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。開(kāi)動(dòng)設(shè)備首，應(yīng)檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電，油、作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。設(shè)備上的電器線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理．不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。采用梯子登高要有防滑措施，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)PAGE40面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)立欄桿。清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。維修鉗工安全操作規(guī)程，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。在梯子上工作時(shí)，必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。在鉆床鉆孔時(shí)，絕對(duì)禁止戴手套操作，防止絞傷。在檢修某一設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，而后才準(zhǔn)修理。在對(duì)面工作臺(tái)上鏟活時(shí)，工作臺(tái)中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。，以免打飛傷人。用油清洗零件時(shí)，不得在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒(méi)有把柄的性刀，刮刀操作。機(jī)床修好后試車時(shí)，必須遵守詼機(jī)床的安全操作規(guī)程。拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)．用橇杠、滾杠時(shí)要注意防止傷手傷腳。PAGE41裝配鉗工安全操作規(guī)程按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)橫跨裝配線行走或傳遞物件。采用壓床壓配零件時(shí)，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時(shí)要用夾持工具。采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來(lái)夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。、保管嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時(shí)，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。PAGE42產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)特各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題的產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工安全操作規(guī)程劃線平臺(tái)四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂仲入工件下面。搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時(shí)要小心輕放，以免滑下傷人。劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。劃線臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。管道鉗工安全操作規(guī)程水管打鉛結(jié)口時(shí)，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時(shí)發(fā)生爆炸?；U時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。用鋸截割管子時(shí)，在鐵管快鋸斷時(shí)不要用力過(guò)猛，以免把手碰傷。禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時(shí)，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系，切斷氣、液來(lái)源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進(jìn)行工作。PAGE43送氣時(shí)閥門必須緩慢開(kāi)動(dòng)，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。在電線附近工作影響安全時(shí)應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。在道路上施工影響通行時(shí)，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。遞按工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時(shí)，禁止人在物件下面站立和通行。在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下．在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。PAGE44五、熱處理作業(yè)(一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程熱處理工安全技術(shù)操作通則操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了要的消防器材和必要的急救藥品。化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。使用行車(或單軌吊車)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。PAGE45各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無(wú)障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過(guò)規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。PAGE46工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。高溫鹽爐使用溫度，一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫950570℃。工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理好。熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過(guò)各自的額定溫PAGE48度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。裝、出爐工件時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時(shí)，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。開(kāi)爐過(guò)程中溫度不準(zhǔn)超過(guò)額定值。高頻熱處理工安全操作規(guī)程。操作時(shí)必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時(shí)閑人免進(jìn)。檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械、液壓傳動(dòng)是否工作正常。開(kāi)啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個(gè)大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之PAGE49后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開(kāi)關(guān)。設(shè)備運(yùn)行中，注意陽(yáng)流和柵流漉都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。工作時(shí)，全部機(jī)門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門。設(shè)備在工作過(guò)程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先聲明。打開(kāi)機(jī)門后，首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。工作結(jié)束后，首先斷開(kāi)陽(yáng)極電壓，再斷開(kāi)燈絲電源。設(shè)15～20設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時(shí)發(fā)出的油煙、廢氣，15～35℃。中頻熱處理工安全操作規(guī)程中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作負(fù)PAGE50責(zé)人。工作前，檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。電機(jī)動(dòng)前，先開(kāi)泵供水，使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)四次。發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無(wú)異常現(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許80℃。發(fā)電機(jī)需定期加油．下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載進(jìn)電。機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。停機(jī)步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電15操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切斷電源。PAGE51六、表面處理作業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。開(kāi)始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積的4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。PAGE52搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴?。?duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽(yáng)100~150mm。不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。在工作場(chǎng)地，禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后PAGE53應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。工作完畢，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開(kāi)通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過(guò)1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。，整理工作場(chǎng)所。做好交接班記錄。PAGE54酸洗處理工安全操作規(guī)程工作前必須先開(kāi)通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫(huà)加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開(kāi)酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。酸洗工作過(guò)程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。PAGE55工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)，并做好交接班記錄。磷化處理工安全操作規(guī)程工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。油槽使用溫度不許超過(guò)120C。配制各種溶液時(shí)，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。防止化學(xué)溶液飛濺。堿煮工安全操作規(guī)程注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開(kāi)關(guān)小，隨時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿PAGE56煮過(guò)程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。此時(shí)應(yīng)將總開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。油漆、噴漆工安全操作規(guī)程噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開(kāi)窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。PAGE57增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫(kù)內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。浸漆工安全操作規(guī)程浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即PAGE58停電排除。產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開(kāi)進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開(kāi)閥門排除降壓力。工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。洗滌工安全操作規(guī)程洗滌工房?jī)?nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。PAGE59鋅鐵皮制作。工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。使用過(guò)的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。打磨、拋光工安全操作規(guī)程工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。開(kāi)機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。PAGE60工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。噴砂工安全操作規(guī)程穿好特制的防護(hù)用品，戴好面罩。檢查機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好，防止砂粒濺出。工作時(shí)必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。翻動(dòng)工件時(shí)，必須停止噴砂。工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)。經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。PAGE61七、冷作、焊接作業(yè)冷作工安全通則工作前，檢查大小錘、平錘等有無(wú)卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無(wú)裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。打大錘不準(zhǔn)戴手套。經(jīng)允許使用某種設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操PAGE62作規(guī)程。使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固，砂輪有無(wú)裂紋。，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方，場(chǎng)地要及時(shí)清理。冷作裝配工安全操作規(guī)程使用電鉆或電動(dòng)砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。使用的行燈電壓不得超過(guò)36V，并備有安全罩。禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意行燈的安全檢查，施工PAGE63人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。劃線工安全操作規(guī)程不得在吊物下工作。在翻轉(zhuǎn)大型工件時(shí)，人要離開(kāi)翻轉(zhuǎn)范圍。工件移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)安放墊塊。工件放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。翻轉(zhuǎn)重量不均衡的工件應(yīng)有防護(hù)措施，否則不許轉(zhuǎn)動(dòng)。60°為宜，同時(shí)必須有防滑裝置，并防止工具下滑，掉落傷人。打樣沖時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。工作行燈電壓不得超過(guò)36V(容器內(nèi)為12V)。在對(duì)角鋼，槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時(shí)，必須持工件撐放牢固，以免翻轉(zhuǎn)傷人。往平臺(tái)上放工件時(shí)，除用三個(gè)千斤頂外，部件下面還要墊上木塊，以保持干穩(wěn)。在平臺(tái)上對(duì)大件劃線時(shí)，可用行車協(xié)助操作。鉚工安全操作規(guī)程工作中，當(dāng)噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。PAGE64使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。加熱后的材料要定點(diǎn)存放，搬動(dòng)時(shí)要用清水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。熄滅地爐時(shí)，應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開(kāi)，以防爆炸。裝鉚工件時(shí)，孔不對(duì)，不準(zhǔn)用手探試，必須用尖釘穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。在圓形工件上工作時(shí)，必須把下面墊好，有滾動(dòng)可能時(shí)上面不準(zhǔn)站人。。為防止行人通過(guò)，應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門打開(kāi)；將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接，發(fā)現(xiàn)堵塞，要用鐵條進(jìn)行疏通，出口不準(zhǔn)站人。捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。工作完畢即將插頭拔掉防止失火。剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。使用剪刀不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。安裝中如遇電氣線路設(shè)備阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，PAGE65再進(jìn)行工作。焊錫時(shí)清除水污，要防止飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。窗閉容器要打開(kāi)后才能焊接。工作場(chǎng)地要有必要的通風(fēng)設(shè)備，以免中毒。敲擊板料要防止砸、割手。焊工安全通則電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。工作前檢查焊接場(chǎng)地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖除掉PAGE66有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋)，再進(jìn)行工作。在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓12V。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。手工弧焊工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線PAGE67路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過(guò)4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。7，換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開(kāi)關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開(kāi)，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。PAGE68手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程一般規(guī)定嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如5m，并應(yīng)采取隔離措施。禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。PAGE69壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。橡膠軟管橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。軟管長(zhǎng)度一般為L(zhǎng)0～20m。不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。氧氣瓶每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁PAGE70止人工肩扛手抬搬運(yùn)。氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。lkg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。開(kāi)啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。溶解乙炔氣瓶乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度—般不得超40℃。乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得PAGE71放在橡膠等絕緣體上；④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。⑤使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。⑦能用壓力不得超過(guò)1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)15～2．0m3／時(shí)·瓶.⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金70%。⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：度℃L00－1515－2525－40力kgf/c0.5123熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過(guò)車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。PAGE72夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。55但不超過(guò)20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。5．減壓器減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂。以及外螺帽襯是否正常。安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開(kāi)關(guān)稍稍擰開(kāi)一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開(kāi)關(guān)上的塵土和水份。裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。減壓器裝好后，開(kāi)啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無(wú)鉛封或安全閥門不可靠時(shí)，禁止使用。各種氣體的減壓器不能互換使用。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。6．焊(割)炬操作通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。PAGE73焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力