品管培訓(xùn)教程0310課件

品管培訓(xùn)教程2011-03-10品質(zhì)管理講座1目錄一、品質(zhì)的定義二、品管的歷史三、錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)四、檢驗的定義和分類五、進(jìn)貨檢驗（IQC）六、制程檢驗（IPQC）七、最終檢驗（FQC）八、出貨檢驗（OQC）九、不合格品控制十、分析品質(zhì)問題的方法十一、抽樣檢驗2一、品質(zhì)的定義1-1、狹義的定義：品質(zhì)：產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其它相關(guān)方要求的能力。1-2、廣義的定義：品質(zhì)：公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。345二、品質(zhì)管制的歷史67三、錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)89四、檢驗的定義和分類4-1、檢驗的定義：檢驗：采用某種方法（技術(shù)、手段測量、檢查、試驗）計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判斷標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判斷每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判斷標(biāo)準(zhǔn)如：1）國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2）檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）3）技藝評定（限度樣件、圖片等）104-2、檢驗的分類：

1）按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；2）按流程分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；3）按判別方法分：計量檢驗、計數(shù)檢驗；4）按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗4-3、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗：

（1）全數(shù)檢驗使用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。11（2）抽樣檢驗使用于：被檢對象是連續(xù)批；檢驗是破壞性的（如板材等性能試驗等）；產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。4-4、檢驗前的準(zhǔn)備工作：（1）檢驗需要的儀器設(shè)備；（2）檢驗需要填寫的表單；（3）檢驗需要的圖紙；（4）樣品和限度樣件；（5）檢驗標(biāo)準(zhǔn)；（6）歷史記錄；（7）物料清單；（8）變更通知書；（9）AQL標(biāo)準(zhǔn)；（10）不良標(biāo)簽等可用到的物品。12五、進(jìn)貨檢驗(IQC)5-1、主要職責(zé)：按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識；進(jìn)料不合格品處理；跟進(jìn)來料使用狀況；供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定，異常信息反饋；135-2、檢驗方法：驗證質(zhì)保書進(jìn)貨檢驗和試驗在供方處的驗證委外檢驗和試驗5-3、IQC注意事項：了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的咨詢（包括實配件）務(wù)求詳盡及時發(fā)現(xiàn)問題，知會下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況當(dāng)供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應(yīng)商發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單145-4、IQC檢驗流程：核對來料驗收單按樣品或承認(rèn)書檢驗特性和外觀試驗填寫IQC報表貼檢驗結(jié)果標(biāo)示卡5-5、IQC的檢驗方式：全檢：數(shù)量少、單價高抽檢：數(shù)量多或經(jīng)常性之物料免檢：數(shù)量少、單價低，或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料15六、制程檢驗(IPQC)6-1、主要職責(zé)：制程檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求不良來料的確認(rèn)，進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制異常信息反饋和追蹤6-2、過程檢驗的分類：首/末件檢驗作業(yè)員自檢檢驗員巡檢轉(zhuǎn)序檢驗166-3、制程管制的目的和控制的重點制程檢驗的目的：1、于大量生產(chǎn)前及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生2、針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生3、通過檢驗之實施，不讓本制程的不良流入下一工序控制的重點1、做好首件確認(rèn)2、來料不良的信息3、該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄4、新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品5、新的作業(yè)員6、作業(yè)條件變動7、關(guān)鍵工序的控制8、過程中使用機器的穩(wěn)定性（含模具、夾具等）176-4、不合格品處理1、對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理；2、情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況；3、對產(chǎn)出品可進(jìn)行：重工、暫收、報廢6-5、過程檢驗（IPQC）的三“不”原則不接受不合格品不生產(chǎn)不合格品不流出不合格品18七、最終檢驗7-1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）實施檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制；異常信息反饋。注：只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。19八、出貨檢驗（OQC）8-1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書）實施檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施；對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗證；異常信息反饋。8-2、產(chǎn)品標(biāo)識包裝20九、不合格品的控制9-1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品。9-2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置219-3、不合格品評審和處置的方法返工；返修；讓步接受；降級或改做它用；拒收或報廢。9-4、不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別不合格品數(shù)：即不良品的個數(shù)；不合格數(shù)：即不良品上不合格的點數(shù)，一個不合格品可能包含多個不合格數(shù)22十、分析品質(zhì)問題的方法任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生，都有其根源所在，要找出根源所在，可使用以下“三現(xiàn)”、“五M”、“5W+2H”的方法：10-1、“三現(xiàn)”現(xiàn)場：親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解，眼見為實，方便當(dāng)場和快速處理；現(xiàn)物：觀察不良品的差異，比較良品和不良品的區(qū)別，查找原因；現(xiàn)狀：事實掌握不良狀態(tài)，便于分析和處理。2310-2、5M2410-3、“5W+2H”擬定品質(zhì)改善對策的方法

以不良品流出為例，說明運用、“5W+2H”擬定品質(zhì)改善對策2510-4、糾正和預(yù)防措施：不合格描述不合格原因分析糾正措施預(yù)防措施對采取措施的驗證10-5、持續(xù)改進(jìn)的項目可以是：減少返工/返修和報廢簡化流程/優(yōu)化加工方法減少故障停機時間縮短工裝/模具的更換時間延長設(shè)備/模具的使用壽命降低能源消耗優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍減少物料搬運時間26十一、抽樣檢驗抽樣檢驗的優(yōu)點和缺點：27282930313233什么叫做不簡單?

把簡單的事情天天做好。

什么叫作不容易?

大家公認(rèn)的非常容易的事情﹐非常認(rèn)真的做好它就是不容易。

——張瑞敏34經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越