改善與解決問題-mod法課件

1MOD法將動作歸納為21種(不象其它方法有幾十種、甚至100多種，如MTM法37種，WF法139種)，用一長模特法排時(shí)法基本圖表示，“一看就懂”；MOD法把動作符號與時(shí)間值融為一體(如G3表示復(fù)雜的抓取動作，同時(shí)表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD)，因此只要知道動作符號，也就知道了時(shí)間，所以“一看就會”；在MOD法的21種動作中，不相同的時(shí)間值只有“0,1,2,3,4,5,17,30”共8個(gè)，這樣只要有了動作表達(dá)式就能很快心算出動作時(shí)間值，所以“一記就牢”；采用MOD法不需測時(shí)和評比就能根據(jù)其動作決定正常時(shí)間，因此易用于分析動作、評價(jià)工作方法、制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、平整流水線等；在實(shí)際使用中，還可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況決定MOD單位時(shí)間值的大??；用MOD法的時(shí)間值計(jì)算動作時(shí)間的精度并不低于其它PTS方法。易懂、易學(xué)、易記、實(shí)用2為方法評價(jià)提供依據(jù)：當(dāng)選定了完成工作的方法之后，各操作單元的時(shí)間消耗值也就產(chǎn)生，因此根據(jù)PTS法就可直接對方法進(jìn)行評價(jià)；同時(shí)也為建議使用的設(shè)備、工具、夾具的評議提供依據(jù)；PTS法還可作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輔助資料。建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：將預(yù)定動作時(shí)間綜合數(shù)據(jù)直接用于操作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制定；用以驗(yàn)證秒表測時(shí)所建立的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，避免因時(shí)間研究人員評比不當(dāng)所造成的失誤。MOD法的用途3所有的人力操作均包括一些基本動作。通過大量的試驗(yàn)研究，MOD法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動作歸納為21種；在相同條件下，不同的人完成同一動作所需時(shí)間值基本相等；使用身體不同部位做動作時(shí)，其動作所用的時(shí)間值互成比例，因此可根據(jù)其手指一次動作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其它不同身體部位動作的時(shí)間值。 如：手的動作時(shí)間是手指動作的2倍，小臂的動作時(shí)間是手指動作的3倍。MOD法原理4理論上講，時(shí)間單位的量值愈小，愈能精確地精確地測量各種動作的時(shí)間值。對于各種PTS法時(shí)間量值的一般選擇原則是應(yīng)小于該種PTS法中速度最快的基本動作，以該動作一次所需時(shí)間量值為PTS法的時(shí)間單位。MOD法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個(gè)正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時(shí)間消耗值作為其時(shí)間單位：MOD1MOD=0.129sMOD法的21種動作都以手指動1次（移動約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動作的時(shí)間值。MOD法的時(shí)間單位5序動作分析MOD法1伸手50cm向零件

M52抓取零件(重1.15kg)

G13把零件拿向主機(jī)(移動100cm)

M5P24用手指移動零件(距離7.5cm)

M15手移動(5cm)A箱一易損零件

M26手移動75cm到某處

M57用手把零件向下2.5cm

M1L1P08放下零件(手移動2.5cm)

M1P0

26(0.0559min)MOD法示例6移動動作（5個(gè)） 手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的動作終結(jié)動作（6個(gè)） 指移動動作（即移動手指—手臂）的終結(jié)動作其它動作（10個(gè)）MOD法的動作分類7替代、合并移動動作M應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作；用手或腳的移動動作替代身體其它部分的移動動作；應(yīng)用抓物器、工夾具等自動化、機(jī)械化裝置替代人體的移動動作；將移動動作盡量組合成結(jié)合動作；盡量使移動動作和其它動作同時(shí)動作；盡可能改進(jìn)急速變換方向的移動動作。MOD動作改進(jìn)8減少移動動作M的次數(shù)一次運(yùn)輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好；采用運(yùn)載量多的運(yùn)輸工具和容器；兩手同時(shí)搬運(yùn)物品；用一個(gè)復(fù)合零件替代幾個(gè)零件的功能以減少移動動作次數(shù)。9用時(shí)間值小的移動動作替代時(shí)間值大的移動動作應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作以降低動作時(shí)間值；設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用短距離的移動動作；改進(jìn)操作臺、工作椅的高度；將上下移動動作改為水平、前后移動動作；將前后移動動作改為水平移動動作；用簡單的身體動作替代復(fù)雜的身體動作；設(shè)計(jì)成有節(jié)奏的動作作業(yè)。10替代、合并抓取動作G使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品；抓取動作與其它動作結(jié)合，變成同時(shí)動作；即使是同時(shí)動作，還應(yīng)改進(jìn)為更簡單的同時(shí)動作；設(shè)計(jì)能同時(shí)抓取兩種以上物品的工具。簡化抓取動作G將工件涂以不同顏色，便于分辨抓取物；將物品做成容易抓取的形狀；使用導(dǎo)軌或限位器；使用送料器（如裝上/落下送進(jìn)裝置）11簡化放置動作P使用制動裝置；使用導(dǎo)軌（自動送達(dá)放置處）；固定物品的堆放場所；與移動動作結(jié)合，組成結(jié)合動作；工具用彈簧自動拉回放置處；一只手做放置動作時(shí)，另一只手給予輔助；工件采用合理的配合公差；兩個(gè)零件的配合部分盡量做成圓形的；工具的長度盡可能在7cm以上，以求放置的穩(wěn)定性。12盡量不使用眼睛動作E2盡量與移動動作M,抓取動作G和放置動作P結(jié)合成為同時(shí)動作；作業(yè)范圍控制在正常視野范圍內(nèi)；作業(yè)范圍應(yīng)豁亮、舒適；以聲音或觸角進(jìn)行判斷；使用制動裝置；安裝作業(yè)異常檢測裝置；改變零件箱的排列、組合方式；使用導(dǎo)軌。13盡量不做校正動作R2同移動動作M組合成結(jié)合動作；使用不用校正動作R2而用放置動作P就可完成操作的工夾具；改進(jìn)移動動作M和放置動作P，從而避免校正動作R2。盡量不做判斷動作D3與移動動作M,抓取動作G和放置動作P結(jié)合成同時(shí)動作；兩個(gè)或兩個(gè)以上的判斷動作盡量合并成一個(gè)判斷動作；設(shè)計(jì)成沒有正反面或方向性的零件；運(yùn)輸工具和容器涂上識別標(biāo)記。14盡量減少腳踏動作F3與移動動作M,抓取動作G和放置動作P結(jié)合成同時(shí)動作;用手、肘等的動作替代腳踏動作。盡量減少按、壓動作A4利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置；利用反作用力和沖力；使用手、肘的加壓動作代替手指的加壓動作；改進(jìn)加壓操作機(jī)構(gòu)。15盡量減少行走動作W5、身體彎曲動作B17、站起來動作S30設(shè)計(jì)使工人一直坐著操作的椅子；改進(jìn)作業(yè)臺的高度；使用零件、材料、成品搬運(yùn)裝置；使前后作業(yè)相連接。16動作經(jīng)濟(jì)原則：追求最佳作業(yè)動作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率。三大類22條動作經(jīng)濟(jì)原則17作業(yè)動作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時(shí)間、增加勞動強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定制品使雙手能同時(shí)工作。18兩手同時(shí)開始及完成動作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好彈導(dǎo)式運(yùn)動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏人體運(yùn)用原則819工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則8工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列工作椅式樣，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢20平衡——雙手同時(shí)、反向、對稱動作

☆兩手同時(shí)開始及完成動作

☆除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑☆兩臂動作反向且對稱單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。21人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆以指節(jié)為運(yùn)動軸，手指為運(yùn)動部位，動作范圍為手指長度

☆以手腕為運(yùn)動軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運(yùn)動軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀?yàn)檫\(yùn)動軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運(yùn)動軸，整個(gè)上身為運(yùn)動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度22S=m×v動能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量當(dāng)毋須利用動能時(shí)，應(yīng)設(shè)法減少上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。當(dāng)需要利用動能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動能即質(zhì)量或速度。移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能23移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好75～80%時(shí)間用于移動鉛筆15～25%時(shí)間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞方向突變的直線運(yùn)動連續(xù)式曲線運(yùn)動快速順暢運(yùn)動效率高24彈道式運(yùn)動更輕快人體動作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時(shí)：靜止

◎不平衡時(shí)：動作彈道式運(yùn)動只利用一種動作方向，只在初期動作開始時(shí)加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。彈道式運(yùn)動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動方式舒暢。運(yùn)用彈道式運(yùn)動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。25節(jié)奏韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。有時(shí)一個(gè)動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達(dá)到。韻律262728293031工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則8工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列工作椅式樣，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢323334353637盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則63839404142工具箱管理434445[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘

Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件

r=T效/Q=231648/21429=11(分/件）例1：計(jì)算節(jié)拍46

假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如下圖。試對該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。112410911853137622582327243123例2：裝配線平衡47求最小工作地?cái)?shù)目：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6組織工作地：試算法工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時(shí)間工作地單件作業(yè)時(shí)間工作地空閑時(shí)間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2求解：48112410911853137622582327243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min)最終結(jié)果49項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵(lì)60％9職務(wù)評價(jià)52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用50確定目標(biāo)系統(tǒng)調(diào)研分析基礎(chǔ)改善入手標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流系統(tǒng)TPM、過程質(zhì)量控制拉動生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化看板、MIS維護(hù)與改善工作程序與步驟51PDCA的過程避免急功近利推行IE成功的關(guān)鍵ACTION（IMPROVE）PLANCHECK（STUDY）DO52改善與管理。過程與結(jié)果。遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。

IE現(xiàn)場改善的原則53第四層次：動作、等待的浪費(fèi)產(chǎn)品成本增加第一層次（過剩的生產(chǎn)能力）過剩的生產(chǎn)要素：過多的人員、設(shè)備、物料和廠房第二層次（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）第二層次：等待多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折