熱熔連接電熔連接操作規(guī)程

熱熔連接、電熔連接操作規(guī)程熱熔連接、電熔連接操作規(guī)程PAGEPAGE4熱熔連接、電熔連接操作規(guī)程PAGE熱熔對(duì)接連接操作規(guī)程

1、目標(biāo)

為規(guī)范熱熔連接操作程序，提升PE管道連接的靠譜性，保證焊接質(zhì)量，特?cái)M訂本規(guī)程。

2、焊接準(zhǔn)備

焊接準(zhǔn)備是焊接前必然進(jìn)行的步驟，操作人員必然予以富饒的重視。

設(shè)備應(yīng)置于平坦、干燥、并有足夠操作空間的園地，不然，應(yīng)采納相映的措施。

檢驗(yàn)整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)零落或松動(dòng)，并予以必需辦理。

檢驗(yàn)整機(jī)電器線(xiàn)路有無(wú)破壞，并予以必需辦理。

檢驗(yàn)液壓箱內(nèi)液壓油能否富饒。

確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相般配。

將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。

準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接收材可與機(jī)架中心線(xiàn)處于一致高度，并能利便挪動(dòng)。

將焊機(jī)各零件依據(jù)要求插裝連接好并檢驗(yàn)無(wú)誤。

設(shè)定加熱板溫度至220±10℃。

接通焊機(jī)電源，翻開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)各自工作能否正常。

3、焊接過(guò)程

在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。特別狀況下，應(yīng)依據(jù)天氣、狀況溫度等變化對(duì)其作合適調(diào)理。

核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)能否正確，檢驗(yàn)其表面能否有磕、碰、劃傷，如創(chuàng)痕深度超出管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。

用潔凈的布去除兩管端的油污或異物。

將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩頭伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)〔在不影響銑削和加熱的狀況下應(yīng)盡也許短〕，管材機(jī)架之外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于一致高度，此后用卡瓦緊固好。

置入銑刀，先翻開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，此后在合攏管材兩頭，并加以合適的壓力，直到兩頭均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為左右，經(jīng)過(guò)調(diào)理銑刀片的高度可調(diào)理切屑厚度。

取出銑刀，合攏兩管端，檢驗(yàn)兩頭對(duì)齊狀況。管材兩頭的錯(cuò)位量不該超出壁厚

的10%，經(jīng)過(guò)調(diào)理管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦可予以改進(jìn)；管材兩頭面間的縫隙D﹤225㎜時(shí)為㎜，225≤D﹤400㎜時(shí)為㎜，D≥400㎜時(shí)為1㎜，不然應(yīng)再次銑削，

直到滿(mǎn)足上述要求。

將加熱板表面的塵埃和殘留物去除潔凈〔應(yīng)特別注意不可以劃傷加熱板表面的不

粘層〕，檢驗(yàn)加熱板溫度能否達(dá)到設(shè)定值。

加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)

到規(guī)定。

將壓力減小到接觸壓力，連續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。

時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，連忙取出加熱板，此后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)

盡也許短，最長(zhǎng)不該超出切換時(shí)間。

將壓力上漲至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻至規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松

開(kāi)卡瓦，取出連接達(dá)成的管材。

4、本卷須知

操作人員應(yīng)依據(jù)該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。

焊口冷卻時(shí)期，禁止對(duì)其施加任何外力。

每次焊接達(dá)成后，對(duì)付其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不切合要求的必然切斷返工。

編寫(xiě)：鄭偉

李福燦

贊成：陳增貴

2008年6月15日

電熔承插連接操作規(guī)程

1、目標(biāo)

為規(guī)范熱熔連接操作程序，提升PE管道連接的靠譜性，保證焊接質(zhì)量，特制

定本規(guī)程。

2、焊接準(zhǔn)備

焊接準(zhǔn)備是焊接前必然進(jìn)行的步驟，操作人員必然予以富饒的重視。檢驗(yàn)整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)零落或松動(dòng)，并予以必需辦理。

檢驗(yàn)整機(jī)電器線(xiàn)路有無(wú)破壞，并予以必需辦理。

連接時(shí)使用的協(xié)助工具能否齊備。

確認(rèn)將要使用的電熔管件能否圓滿(mǎn)，焊接面能否潔凈。

確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相般配。

3、焊接過(guò)程

在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照電熔管件上表記的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。狀況溫度變化時(shí)電熔焊機(jī)可以自動(dòng)調(diào)理。

電熔管件應(yīng)保護(hù)好包裝，直到使用時(shí)方可取出。在開(kāi)始焊接前，管件內(nèi)表面應(yīng)保持干燥、潔凈。

用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，必然保證其端面筆挺于管材軸線(xiàn)。用小刀切除內(nèi)、外面邊沿的毛刺。

用記號(hào)筆在管材或插口管件上畫(huà)出承插深度標(biāo)記線(xiàn)，保證插入深度切合要求。

潔凈焊接地區(qū)，并去除管材或插口端地區(qū)氧化層。

將管材或插口管件插入到電熔管件承口地區(qū)，檢驗(yàn)管材或插口管件上的插入深度標(biāo)記線(xiàn)，保證完滿(mǎn)到位，使用對(duì)正夾具保證存材、管件的專(zhuān)心度，并防守在焊接過(guò)程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。

檢驗(yàn)電熔管件上條碼和工藝紙上對(duì)應(yīng)的焊接時(shí)間能否一致，若一致可用條碼自動(dòng)掃描或按手動(dòng)操作達(dá)成焊接。

在焊接過(guò)程中親近關(guān)心焊接進(jìn)度狀況，合適保持人身、設(shè)備與焊接件間的間隔，防守因?yàn)椴徽?dāng)操作等原由造成的不測(cè)事故對(duì)人身和設(shè)備的傷害。

假如管件帶有加熱指示器〔觀察孔〕，在連接達(dá)成后他們所處的地點(diǎn)應(yīng)切合制造商要求。

焊接達(dá)成后，電阻線(xiàn)圈不該出現(xiàn)任何不正常的偏移，并蓋上電極帽。在冷卻時(shí)間內(nèi)不對(duì)付其施加任何外力。

4、本卷須知

切割管材時(shí)，端面必然與管材軸線(xiàn)筆挺，不可以有斜口。

插入管材前，必然對(duì)管材和管件內(nèi)、外觀面進(jìn)行潔凈，不得帶有泥沙、水等任

何雜質(zhì)。

插入管材前，應(yīng)刮掉管材和插口管件表面的氧化層，刮削時(shí)，應(yīng)量出需刮削的

地區(qū)，沿管材或插口管件的整個(gè)圓周平勻刮削。

管材必然插到位，并使管材與管件保持平行，為了保證存材的穿插到位，需在

插口端做好插入深度標(biāo)記。

焊接時(shí)應(yīng)采納相當(dāng)套的電熔焊機(jī)〔溝