塑膠場地施工方案

塑膠場地施工方案

第十五節(jié)塑膠場地施工方案一、施工前準(zhǔn)備工作1.基層（基承）面的清理在施工前，需要確?；鶎樱ɑ校┟娓稍?、清潔，沒有任何松散的石料、灰塵或雜質(zhì)。2.施工機(jī)械設(shè)備的檢查在施工前，需要檢查壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和機(jī)械性能，以及拌和設(shè)備和附屬設(shè)施的正常運(yùn)行，如電子稱量（或過磅稱量）、出料溫度測量裝置等。3.施工及檢測工具施工工具包括平鐵锨、耙子、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器和噴燈。檢測工具包括3m直尺、測平車、核子儀、數(shù)顯測溫計(jì)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺和小線等。二、施工工藝流程施工工藝流程包括測量放線、整平、基底夯實(shí)、灰土層、碎石層、混凝土層、塑膠面層和驗(yàn)收。三、主要施工方法1、基底整平，原土夯實(shí)首先對原有的土基進(jìn)行清表，清除積水、雜物、倒毛等，推平回填多余的土方，清表結(jié)束后對土基進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)后不得出現(xiàn)松軟、彈簧等現(xiàn)象，壓實(shí)度須大于95%。如果在壓實(shí)過程中出現(xiàn)“起皮”“彈簧”等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行換土或加灰處理后重新碾壓。原土碾壓達(dá)到要求后進(jìn)行下一道工序的施工。2、150mm灰土墊層1）生石灰熟化根據(jù)需要回填灰土的數(shù)量和比例，確定所需石灰的數(shù)量，并提前進(jìn)行熟化。熟石灰與土集中拌和，石灰熟化后，運(yùn)到施工現(xiàn)場或基槽內(nèi)，采用機(jī)械按比例進(jìn)行集中拌和，熟石灰粒徑不得大于5㎜，粘土粒徑不得大于15㎜，發(fā)現(xiàn)粒徑超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)篩除，熟石灰的摻入量應(yīng)嚴(yán)格按比例進(jìn)行摻和。2）鏟車運(yùn)土當(dāng)3:7灰土拌和均勻后，由鏟車端運(yùn)至施工場地，進(jìn)行鋪填，鋪設(shè)厚度150mm，保證壓實(shí)度達(dá)到95%以上。3）二次拌和當(dāng)回填土虛鋪完畢，進(jìn)行二次拌和，拌和遍數(shù)2~3遍，保證拌和均勻。4）壓實(shí)3:7灰土拌和均勻后，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。3、80厚碎石基層施工1）工藝流程檢驗(yàn)碎石層質(zhì)量→分層鋪筑碎石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收。2）分層鋪筑鋪筑砂石的厚度為80mm。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。本工程擬采用小型夯實(shí)機(jī)械壓實(shí)。3）鋪筑的應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處石子挖出，分別填入級配好的材料。4）灑水在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～12%。1）夯實(shí)或碾壓：現(xiàn)場試驗(yàn)確定夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，每夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。2）找平和驗(yàn)收：施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。3）混凝土層施工：混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，其施工過程有施工工藝要求較高，必須加以嚴(yán)格控制。混凝土質(zhì)量的基本要求為具有“流動性”、“可塑性”、“穩(wěn)定性”和“易密性”四個(gè)方面。施工應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行混凝土混合料組成配合比設(shè)計(jì)，其中也包括材料試驗(yàn)、混凝土抗折和抗強(qiáng)度、外加劑的添加、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、質(zhì)量控制等。4）砼澆筑施工過程：模板采用鋼模板，安裝時(shí)要做到順直、無扭曲，相鄰鋼模板緊密聯(lián)接，保證不漏漿；模板在任何方向都不能活動，模板高度與砼平齊，模板頂面以3m直尺檢查，不出現(xiàn)3mm偏差。在拌和的過程中嚴(yán)格控制各種集料的重量配比及外加劑的用量，混合料必須均勻、無離析，運(yùn)輸可采用自卸小翻斗車。砼澆筑前對模板等全面檢查，將拌和好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的，初步平整后，先用插入式振搗，時(shí)間不少于20秒，再用平板振搗，直到砼不再下沉。再對砼表面抹平。砼施工完畢進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后可以拆模，拆模時(shí)注意避免砼邊角及企口受損。砼的養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)?；炷翝仓┕た刂埔c(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：1.模板安裝：模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并且立模時(shí)應(yīng)設(shè)足夠的支撐，以保證在混凝土振實(shí)時(shí)不松動或變形。在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂脫模劑，以利脫模。模板應(yīng)根據(jù)放樣的位置準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭應(yīng)嚴(yán)密無隙，不得有離縫、錯(cuò)縫。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯(cuò)落。按設(shè)計(jì)的縱縫位置放線，安放捆板和下支撐，把模板的平面位置正確固定下來。模板安裝支撐可用木料或扁鐵，支撐音的距離為40cm左右；內(nèi)側(cè)固定鐵釬間距為100cm左右，外側(cè)受力鐵釬間距為50cm左右，內(nèi)側(cè)鐵釬位置應(yīng)交錯(cuò)，捆板可用厚度7.5～10cm，寬15～20cm的木板塑膠跑道。2.按設(shè)計(jì)厚度、標(biāo)高放樣：若基層過高，則應(yīng)鏟削基層；若基層低，模板底面與基層面間有空隙，則應(yīng)用原基層材料的細(xì)料墊實(shí)，使模板頂面標(biāo)高符合C20混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用模板支撐（斜撐條）固定。模板底面與基層接觸處的接縫，應(yīng)模板外側(cè)沿縫隙處緊貼模板修筑防漏三角坡（一般以用基層材料中的細(xì)料為宜，舊料或析料均可采用）。3.混凝土拌和：采用現(xiàn)場專長攪拌混凝土，拌制混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。嚴(yán)格控制用水量，每天應(yīng)對砂、石材料的含水量進(jìn)行三次測定（即早晨上工期、上午11時(shí)和下午16時(shí)），雨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，由試驗(yàn)人員根據(jù)測定結(jié)果在用水量中加以調(diào)整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機(jī)自動加水設(shè)備，每班開拌前必須認(rèn)真校驗(yàn)其準(zhǔn)確性。4.混凝土的運(yùn)輸：采用自卸小車運(yùn)輸。轉(zhuǎn)載不應(yīng)過滿，以防漏降或外溢。混凝土運(yùn)輸時(shí)應(yīng)推車平穩(wěn)，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實(shí)、整平和抹面的時(shí)間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發(fā)生離析?；炷粱旌狭嫌蓴嚢枵具\(yùn)到工地后，應(yīng)及時(shí)檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。混凝土攤鋪時(shí)，應(yīng)使用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土離析。在模板附近，需要使用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。每倉混凝土的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊原因，在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耜松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆注。若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超過初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除?；炷琳駥?shí)時(shí)，應(yīng)在混凝土鋪筑到厚度一半后采用平板式振動器振搗。振搗時(shí)，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動，每次移動平板時(shí)前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不得漏振。收水抹面的第一遍必須在平整完畢的15分鐘（根據(jù)氣候掌握）后進(jìn)行。其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第一次初步抹平可先用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝有3.5cm長的竹竿，另一端離地高度為1m。使用時(shí)將大木盒在混凝土表面進(jìn)行來回抹平，操作人員站在水泥的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2。伸縮縫施工應(yīng)在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到20%～30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機(jī)切割成縫，其寬度約在6～8mm。切縫時(shí)必須掌握切縫時(shí)間，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫?；炷烈捎?2.5級的普通水泥，混凝土強(qiáng)度增長較快，能適應(yīng)切割時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)表明，適宜切縫強(qiáng)度為8Mpa～12Mpa效果較好。在進(jìn)行塑膠面施工前，基礎(chǔ)必須進(jìn)行處理?；A(chǔ)要求平整度好，無裂縫、脫皮等情況，瀝青混凝土要求有足夠的強(qiáng)度及密實(shí)度。如是水泥混凝土基面的，要在其表面做一道底漆處理。新水泥基礎(chǔ)需在無降水天氣中曝曬20天以上，待水泥地中水份充分蒸發(fā)；舊的水泥地面需進(jìn)行打磨和補(bǔ)平，保證地面光滑無粉塵。彈性層施工前必須仔細(xì)檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)處理已完成。彈性層是單組份材料，只需使用稀釋劑調(diào)節(jié)合適的施工稠度，然后用齒刮板涂于基面上。每道涂刮的厚度不能超過2.0mm，每道涂刮的時(shí)間間隔以前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時(shí)，具體視現(xiàn)場天氣情況而定），直至涂刮至所需厚度。在涂刮時(shí)要注意流平效果，如果不能流平刮齒痕跡，需要多加稀釋劑以保證表面流平。如果氣溫較低（＜10℃）以及相對濕度較低（＜60%），需要加入（3~8%）水?dāng)嚢杈鶆蚝笸抗?，以加速材料固化，減少間隔時(shí)間。具體加水量視現(xiàn)場天氣而定，應(yīng)避免在強(qiáng)烈陽光照射下施工。彈性層干固后，需要使用積水法測試表面平整度，積水處需要修補(bǔ)平整。