CFG樁施工質(zhì)量控制及措施

CFG樁施工質(zhì)量控制及措施

在CFG樁的施工中，對樁身材料的控制是至關(guān)重要的。首先，對于水泥的控制，必須按照批次進行驗收，包括品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等。每個檢驗批應(yīng)由同一廠家、同一品種、同一批號、同一等級、同一出廠日期的水泥組成。對于散裝水泥，每500噸為一批，袋裝水泥每200噸為一批。在進行實驗時，應(yīng)符合國家標準的相關(guān)規(guī)定，包括強度、安定性、凝結(jié)時間和細度等方面。其次，對于粗、細骨料的控制也必須嚴格執(zhí)行。應(yīng)按照設(shè)計要求的配合比進行配合，并且要求骨料應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，包括顆粒形狀、表面狀態(tài)、強度等方面。在施工過程中，應(yīng)定期進行骨料的檢驗和試驗，確保其質(zhì)量符合要求。3施工質(zhì)量控制在CFG樁的施工過程中，需要嚴格控制施工質(zhì)量，以確保樁體的穩(wěn)定性和承載力。具體措施包括：（1）嚴格按照設(shè)計要求進行施工，包括樁長、樁徑、樁身材料配合比等方面。（2）進行樁身的檢查和試驗，包括樁身的外觀質(zhì)量、強度、密實度等方面。（3）控制灌注混合料的質(zhì)量，包括混合料的配合比、攪拌時間、攪拌方式等方面。（4）控制灌注混合料的流動性和坍落度，以確保混合料能夠充分填充樁孔。（5）對灌注過程進行監(jiān)測和記錄，包括灌注混合料的流量、壓力、灌注速度等方面。4常見問題及處理措施在CFG樁的施工過程中，可能會遇到一些常見問題，例如混合料流動性不足、樁身強度不足等。對于這些問題，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。例如，對于混合料流動性不足的問題，可以適當增加水泥用量或者添加流動劑；對于樁身強度不足的問題，可以增加水泥用量或者增加灌注混合料的密實度等?？傊?，對于CFG樁的施工質(zhì)量控制，需要嚴格按照設(shè)計要求進行施工，并且對樁身材料、灌注混合料等方面進行嚴格控制和檢查。同時，對于常見問題需要及時采取相應(yīng)的處理措施，以確保CFG樁的質(zhì)量和穩(wěn)定性。細骨料的檢驗數(shù)量為同產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的每400m3或600t為一批，不足的也按一批計，每批抽檢一次。實驗室檢驗方法主要包括篩分曲線、細度模數(shù)、含泥量和有機物含量等。粗骨料的檢驗內(nèi)容包括級配、強度（壓碎指標）、堅固性、堿活性和有害物質(zhì)含量。其中顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標按照國家標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JG52）的規(guī)定執(zhí)行。在拌制混凝土和砂漿時，應(yīng)采用飲用水，如使用其他水源，則必須按照規(guī)定進行檢驗，同一水源不得少于1次。對水源進行檢驗的目的是判定其侵蝕類型及程度，并據(jù)此采取防護措施。海水不可用于拌制鋼筋混凝土。在鉆機就位階段，應(yīng)將長螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對準樁位中心點。螺旋鉆機就位后，司鉆人員應(yīng)根據(jù)鉆機架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機垂直度，確保垂直度偏差≤1%。在開鉆前，應(yīng)對樁位進行復核，樁位點偏差不得大于30mm。在鉆進成孔階段，鉆孔開始時，應(yīng)關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。當鉆頭到達設(shè)計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應(yīng)增減。在混合料攪拌階段，混合料必須進行集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。對每盤混合料，試驗人員都要進行塌落度的監(jiān)測，合格后方可進行混合料的投料。在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做1組（3塊）試塊，測定其28天抗壓強度?；旌狭铣鰪S時塌落度可控制在140mm～180mm。在灌注及拔管階段，應(yīng)注意控制灌注速度和拔管速度，以保證樁身的均勻密實和圓整。同時，應(yīng)注意防止樁身側(cè)壁的泥漿流失，對泥漿的稀釋和補充要及時進行。2.混合料的易性不佳，可以通過控制拌和時間來解決。一般來說，拌和時間應(yīng)控制在90-120秒之間，具體時間需要根據(jù)實驗確定。3.在CFG樁施工中，混合料通過混凝土泵、高強軟管、彎頭最終進入鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管道內(nèi)通過水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后流動。如果混合料的坍落度太大，容易產(chǎn)生泌水和離析，導致堵塞。如果坍落度太小，混合料在管道內(nèi)流動性差，也容易造成堵塞。因此，需要控制坍落度在140mm-180mm之間。4.輸送管道泌水性不好，彎頭或接口常常因漏漿而導致堵塞。在施工前應(yīng)進行泌水性試驗。5.根據(jù)工程情況，當混凝土輸送距離較遠時，應(yīng)對混凝土輸送管進行固定，防止在泵送過程中的震動造成堵塞。6.在輸送工作中，如果因故間歇，應(yīng)每隔5分鐘將混凝土泵正反轉(zhuǎn)動2-3圈，并開動料斗攪拌器，防止混凝土離析。常溫下間歇時間不宜大于30-40分鐘。當間歇時間過長或澆注工作結(jié)束時，應(yīng)將管道內(nèi)的混凝土排空，并進行清洗。7.在施工操作中，鉆孔進入土層預定標高后，應(yīng)開始泵送混合料，管道內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。如果提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管道堵塞。此外，彎頭曲率半徑不合理、彎頭與鉆桿不能垂直連接以及混合料輸送管道定期清洗不當也會造成堵塞。4.2斷樁斷樁可分為深層斷樁和淺層斷樁，也可分為一般性斷樁和操作失誤性斷樁。主要原因包括：1.施工機械的鉆頭和鉆桿直徑不能同時保持設(shè)計要求的40cm，可能會導致樁孔縮徑。2.對于地下水位較淺的地層施鉆，在提拔鉆具的同時孔底很可能形成負空隙水壓或真空現(xiàn)象，于是同時形成壓差地下水產(chǎn)生流動可能造成樁孔縮徑或踏孔。3.對于砂土地層進行施鉆，由于砂土的凝聚力很小，在鉆進過程中的擾動以及鉆具的垂直度、鉆頭閥門開啟方式等問題都可以造成孔壁的不穩(wěn)定或坍塌。4.截樁方法不當造成的斷樁，這部分斷樁大多為淺層斷樁。5.混凝土灌注量不足也可能導致斷樁。斷樁的預防措施包括使用符合設(shè)計技術(shù)參數(shù)要求的施工機械，特別是鉆頭和鉆桿的直徑和垂直度要求，最好采用雙開門的鉆頭。成樁過程應(yīng)連續(xù)進行，避免在飽和砂土、松散砂土、粉土層內(nèi)停機。嚴禁先拔管后泵料，拔管速度控制在2~3m/min，泵料要連續(xù)進行，嚴禁間歇式泵料。斷樁的處理工藝包括對于未達到要求的樁，可以原地移機到不合格的樁孔位，重新鉆到原設(shè)計深度后，按要求灌注混凝土至孔口。對于檢測間段發(fā)現(xiàn)的深層斷樁，一般要求在發(fā)現(xiàn)的斷樁旁進行補樁。對于淺層斷樁，可以采用開槽或剔除樁頭，將混凝土面清洗干凈后進行接樁，可采用比樁體強度高一個等級的礫石混凝土，接樁至施工圖設(shè)計高程，其戴帽的嵌入深度大于100mm，直徑600mm，施工中注意保護好樁間土。對于樁頭在20cm以內(nèi)的樁，如存在質(zhì)量隱患，鑿除樁頭混凝土至密實段，然后進行接樁。對于淺層斷樁，樁頂高程等于施工圖設(shè)計高程時，其樁體完好，水平斷口深度小于設(shè)計高程0.6m時，