現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程與管理課件

?現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程與管理?

張思華中天鋼鐵班組長現(xiàn)場管理培訓(xùn)《現(xiàn)場生產(chǎn)管理》培訓(xùn)內(nèi)容第一講班組長在現(xiàn)場生產(chǎn)管理中的任務(wù)第二講現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定第三講現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行第四講

現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的管理第五講現(xiàn)場生產(chǎn)管理的改進(jìn)《現(xiàn)場生產(chǎn)管理》培訓(xùn)目的1、幫助班組長在短時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)管理的基本知識和實(shí)戰(zhàn)技巧。2、為企業(yè)的發(fā)展不斷輸送“血液”，讓企業(yè)的組織建立在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上---競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場。◆什么是生產(chǎn)管理？為使生產(chǎn)達(dá)到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容包括：生產(chǎn)的準(zhǔn)備和組織、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制。◆什么是生產(chǎn)作業(yè)管理？生產(chǎn)作業(yè)管理，是指對工段生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品或勞務(wù)完工的具體活動(dòng)所進(jìn)行的管理。通常包括：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定與實(shí)施，日常的生產(chǎn)準(zhǔn)備，在制品和半成品的管理，生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)過程的組織工作，進(jìn)度控制以及生產(chǎn)作業(yè)核算等。

第一講班組長在現(xiàn)場生產(chǎn)管理中的任務(wù)一、鋼鐵企業(yè)工藝流程簡介

原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品轉(zhuǎn)換二、現(xiàn)場生產(chǎn)管理的作用（班組長在生產(chǎn)管理中的作用）

1、班組長影響著公司生產(chǎn)決策的實(shí)施，因?yàn)闆Q策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落到實(shí)處。所以班組長影響著決策的實(shí)施，影響著企業(yè)目標(biāo)利潤的最終實(shí)現(xiàn)。

2、班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。

3、班組長是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動(dòng)者，所以班組長既應(yīng)該是技術(shù)骨干，又應(yīng)該是業(yè)務(wù)上的多面手。三、班組長在現(xiàn)場生產(chǎn)管理中的四大職責(zé)：

工作管理；

工作改善；

做好人際關(guān)系；

培育部屬；

四、班組長在現(xiàn)場生產(chǎn)管理中的六大任務(wù)：

安全、士氣產(chǎn)量質(zhì)量成本交貨期五、生產(chǎn)管理的六大原則1、必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃2、后工序就是用戶3、徹底杜絕浪費(fèi)4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5、突出有附加值的工作6、積極應(yīng)對變化六、現(xiàn)場生產(chǎn)管理對班組長的要求

（一）基本要求：

班組生產(chǎn)作業(yè)管理要以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，達(dá)到按需生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)等要求。（二）需要掌握的知識：熟知本企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)了解公司相關(guān)的規(guī)定具備本崗位的專業(yè)知識熟知工藝流程了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)能操作電腦會(huì)使用常用的管理工具逐步擴(kuò)展知識面

一、了解自己的工廠1、了解產(chǎn)品和零件2、了解生產(chǎn)工序3、了解部門的配置與物流4、了解作業(yè)現(xiàn)場的組織5、了解現(xiàn)場作業(yè)計(jì)劃的管理方法第二講

現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定

二、了解現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本制定方法

月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃將企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的任務(wù)，結(jié)合具體的用戶合同和當(dāng)時(shí)的具體生產(chǎn)條件，分解落實(shí)到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和時(shí)段，充分利用企業(yè)的各種資源，安全地、均衡地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗、適銷對路的產(chǎn)品，滿足市場的需要，爭取最佳的經(jīng)濟(jì)效益。二、了解現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本制定方法

六個(gè)步驟：(1)計(jì)劃編制前的準(zhǔn)備

每月1-9日；(2)各工序能力計(jì)算和平衡

每月10-16日；(3)計(jì)劃生產(chǎn)能力的調(diào)整

每月17-18日；(4)編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃初稿

每月19-22日；(5)月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的審查和確定每月23-25日；(6)月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的下達(dá)

每月26-31日。二、了解現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本制定方法1、領(lǐng)會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容2、生產(chǎn)目標(biāo)的設(shè)定3、以“瓶頸”設(shè)備為中心的計(jì)劃4、順工序型加工計(jì)劃5、逆工序型加工計(jì)劃6、以加工組裝人員為中心的計(jì)劃7、優(yōu)先順序法三、生產(chǎn)計(jì)劃的確認(rèn)1、生產(chǎn)能力的確認(rèn):實(shí)際產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=？2、近期品質(zhì)狀況如何？3、是否有新型號（或試生產(chǎn)）？第三講現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)□注意最新一次修改履歷□參照最新版一覽表□必須使用最新的版本掛在相應(yīng)的工位嗎？是否容易看得到？員工有無不明白的地方？A、整理要點(diǎn)：a、要與不要指的是有無必要保留在現(xiàn)場b、“暫時(shí)”不用的也應(yīng)移走

c、實(shí)施紅牌戰(zhàn)略。區(qū)分要與不要的東西，將不要的廢棄或移走。2、5S狀況如何？2、5S狀況如何？B、整頓將必要的東西，放到指定的地方，保持一定的數(shù)量，并做好標(biāo)識。a、誰都能方便地找到、取用。b、實(shí)施看板戰(zhàn)略，誰都能c、結(jié)合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。要點(diǎn)：馬上知道夠不夠用量。2、5S狀況如何？C、清掃徹底清掃灰塵、油漬、鐵銹、污物等，使工作場所、設(shè)備、用具等達(dá)到潔凈的程度。a、不要留死角b、對設(shè)備而言是初期點(diǎn)檢，是呵護(hù)c、尋找污染源并盡可能消除d、規(guī)定清掃的擔(dān)當(dāng)、工具、方法2、5S狀況如何？D、清潔要點(diǎn)：a、目視化—一目了然，讓問題無處藏身

b、維持要靠標(biāo)準(zhǔn)化

c、要有檢查制度

保持整理、整頓、清掃階段所達(dá)到的成果，并將實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)化。2、5S狀況如何？E、素養(yǎng)工的遵守意識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。a、遵守的習(xí)慣要靠不斷的實(shí)際行動(dòng)來養(yǎng)成要點(diǎn)：b、工作禮儀的培養(yǎng)◎設(shè)備、工具◎計(jì)測儀器保養(yǎng)狀態(tài)如何？是否按規(guī)定條件操作？能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（使用）？在校正期限內(nèi)嗎？精度如何？測試加以確認(rèn)

3、點(diǎn)檢設(shè)備、工具、計(jì)測儀器

數(shù)量是否在合理范圍內(nèi)？材料（零部件）是否按物料清單出庫？按要求擺放在指定的地方嗎？提示：生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)只能按5S核對表的要求存放一定數(shù)量的材料其余的材料放置在待投入?yún)^(qū)4、材料（零部件）確認(rèn)有無變更指示書有無特別指示書有無特采指示書提示：特采品投入時(shí)必須在制品LOT卡上注明：XX材料特采

5、變更事項(xiàng)確認(rèn)

二、每天的作業(yè)分配與業(yè)務(wù)指導(dǎo)1、必須遵守計(jì)劃2、作業(yè)分配－－每日工作的準(zhǔn)備與安排3、作業(yè)的日常管理－－處理作業(yè)實(shí)施中的問題三、生產(chǎn)過程管理a、抽檢材料、半成品，記錄重要材料的投入時(shí)間。注意保留零件票。b、抽檢制品，并如實(shí)填寫產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)。c、確認(rèn)不良品，層別分析并尋找對策。確認(rèn)是班組長最基本也是最重要的工作1、產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)三、生產(chǎn)過程管理◎不斷地巡查◎有問題意識◎仔細(xì)地觀察◎耐心地指導(dǎo)◎迅速地判斷2、對人、機(jī)、料、法、環(huán)持續(xù)確認(rèn)三、生產(chǎn)過程管理3、生產(chǎn)進(jìn)度管理三、生產(chǎn)過程管理4、品質(zhì)異常處理

品質(zhì)異常的基準(zhǔn)是……

□參考：從未出現(xiàn)過的不良；久未出現(xiàn)過的不良；超過平常不良的3倍；客戶指出的特定不良

第四講現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的管理一、獲取生產(chǎn)實(shí)績及方法1、為什么要獲取實(shí)績？2、取得實(shí)績的方法3、實(shí)績的消化和確認(rèn)二、實(shí)績研討會(huì)（1）實(shí)績研討會(huì)的推進(jìn)（2）阻礙實(shí)績研討會(huì)效果的注意點(diǎn)

---發(fā)生爭執(zhí)

---時(shí)間長得不到結(jié)論三、班長如何開好班前會(huì)1、為什么要開班前會(huì)議2、班前會(huì)議的主要內(nèi)容包括哪些3、班前會(huì)議的時(shí)間多長為好4、主持會(huì)議的技巧第五講現(xiàn)場生產(chǎn)管理的改進(jìn)一、問題的分析與改善（一）問題意識“問題意識”即不斷對現(xiàn)狀進(jìn)行反思、持續(xù)追求更好狀態(tài)的意識，問題意識是個(gè)人、團(tuán)隊(duì)發(fā)展的基本動(dòng)因之一。做什么實(shí)際如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該如何應(yīng)有狀態(tài)這個(gè)差異就是問題第五講現(xiàn)場生產(chǎn)管理的改進(jìn)一、問題的分析與改善（二）問題分析與改善的步驟對策可行性評價(jià)界定原因明確問題確定解決目標(biāo)現(xiàn)狀把握原因的分析調(diào)查確定對策標(biāo)準(zhǔn)化效果反饋實(shí)施對策解決步驟二、事故處理與預(yù)防1、事故處理建立一個(gè)事故分類，事故等級和損失計(jì)算、事故管理分工、報(bào)告、搶險(xiǎn)與救護(hù)、事故責(zé)任劃分及事故的調(diào)查和處理程序。

二、事故處理與預(yù)防2、事故預(yù)防事故預(yù)防的原則：

事故預(yù)防應(yīng)當(dāng)明確事故可以預(yù)防，能把事故消除在發(fā)生之前的基本原則：（1）“事故可以預(yù)防”的原則；（2）“防患于未然”原貝；（3）“對于事故的可能原因必須予以根除”原則；（4）“全面治理”原則。二、事故處理與預(yù)防2、事故預(yù)防事故預(yù)防模式：事故預(yù)防的模式分為事后型模式和預(yù)期型模式兩種。（1）事后型形式。這是一種被動(dòng)的對策，即在事故或?yàn)?zāi)難發(fā)生后進(jìn)行整改，以避免同類事故再發(fā)生的一種對策。這種對策模式遵循如下技術(shù)步驟：事故或?yàn)?zāi)難發(fā)生一調(diào)查原因一分析主要原因一提出整改對策一實(shí)施對策一進(jìn)行評價(jià)一新的對策。（2）預(yù)期型模式。這是一種主動(dòng)、積極地預(yù)防事故或?yàn)?zāi)難發(fā)生的對策。顯然是現(xiàn)代安全管理和減災(zāi)對策的重要方法和模式。其基本的技術(shù)步驟是：提出安全或減災(zāi)目標(biāo)一分析存在的問題一找出主要問題一制定實(shí)施方案一落實(shí)方案一評價(jià)一新的目標(biāo)。三、現(xiàn)場作業(yè)方法的優(yōu)化1、生產(chǎn)組織的優(yōu)化主要是5W1H（什么事？在哪里做？什么人做？什么時(shí)候做？用什么方法做？為什么？）2、作業(yè)方法的優(yōu)化重點(diǎn)表現(xiàn)在：如何做，怎樣做解決問題，怎樣做更出效率等方面。四、班組質(zhì)量控制與改進(jìn)（一）質(zhì)量控制要素1．人員(操作者、作業(yè)人員)的管理；2．設(shè)備(設(shè)施)的管理；3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品)；4．作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理；5．工作環(huán)境管理；6．檢測設(shè)備或器具管理。四、班組質(zhì)量控制與改進(jìn)（二）如何進(jìn)行日常的質(zhì)量控制要注意機(jī)械設(shè)備的日常點(diǎn)檢1、每道工序要把好質(zhì)量關(guān)。

(1)生產(chǎn)要素的管理為了實(shí)現(xiàn)“每道工序把好質(zhì)量關(guān)”這一質(zhì)量管理的基本原則，必須通過管理使生產(chǎn)要素即4M在達(dá)到質(zhì)量要求的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。

(2)機(jī)械設(shè)備的管理四、班組質(zhì)量控制與改進(jìn)（二）如何進(jìn)行日常的質(zhì)量控制(3)人與質(zhì)量

1)明確質(zhì)量問題的責(zé)任

2)作業(yè)者能對質(zhì)量負(fù)起責(zé)任的條件①作業(yè)者要理解按規(guī)定應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②作業(yè)者要知道自己加工和裝配的結(jié)果。③作業(yè)者能規(guī)定作業(yè)的方法和手段。④作業(yè)者應(yīng)具有力爭創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)品的質(zhì)量意識。(4)方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)讓各位遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(5)材料管理(6)4M的管理體系作業(yè)四要素及其管理系統(tǒng)N0要素標(biāo)準(zhǔn)·管理制度·及其他有關(guān)部門1234材料機(jī)械設(shè)備工器具模具量具作業(yè)者(管理者)方法·條件材料標(biāo)準(zhǔn)·驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理(PM)工器具管理·模具管理精度管理·計(jì)測管理紀(jì)律·教育訓(xùn)練安置·工作熱情·成績施工·技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)·作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)·環(huán)境技術(shù)·檢驗(yàn)·倉庫維修(工程·生產(chǎn)技術(shù))工具室檢驗(yàn)·技術(shù)勞動(dòng)人事·檢驗(yàn)·技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)·計(jì)劃·總務(wù)2、質(zhì)量與檢驗(yàn)――防止次品混入的方法。

(1)消費(fèi)者的要求

(2)全數(shù)檢驗(yàn)的方法一旦有次品入班組長3、降低次品率的方法1、減少次品率程序的六個(gè)階段。

(1)減少次品的目標(biāo)

(2)以現(xiàn)場為中心的推進(jìn)法和以技術(shù)人員為中心的推進(jìn)法

(3)減少次品的程序①設(shè)定目標(biāo)②把握現(xiàn)狀③弄清問題，深入探索④選定改善方案，作實(shí)施準(zhǔn)備⑤實(shí)施⑥檢驗(yàn)結(jié)果成績良好的作業(yè)者抓住了要害，直覺特佳2、關(guān)于管理圖解法----統(tǒng)計(jì)型方法的基礎(chǔ)

(1)數(shù)字、圖表、管理圖

(2)管理圖的制作方法和觀察方法

(3)加工能力分析（三）質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的步驟：明確問題調(diào)查現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實(shí)施確認(rèn)效果防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)（四）質(zhì)量工具檢查表排列圖散布圖因果圖分層法直方圖控制圖老七種工具新七種工具關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭條圖矩陣數(shù)據(jù)解析法謝謝!只有剛強(qiáng)的人，才有神圣的意志，凡是戰(zhàn)斗的人，才能取得勝利。。7月-237月-23Sunday,July23,2023如果懼怕前面跌宕的山巖，生命就永遠(yuǎn)只能是死水一潭。。13:39:5813:39:5813:397/23/20231:39:58PM拼一個(gè)春夏秋冬，換一生無怨無悔。。7月-2313:39:5813:39Jul-2323-Jul-23努力學(xué)習(xí)