焊接檢驗(yàn)單元六-磁檢測(cè)-課件

單元六磁力檢測(cè)6.1

磁力檢測(cè)原理一、磁力檢測(cè)物理基礎(chǔ)

1．磁的基本現(xiàn)象圖6-1

條形磁體周圍的磁場(chǎng)圖6-2

分割后的條形磁體形成的磁極示意圖2．磁場(chǎng)磁體間的相互作用是通過(guò)磁場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所謂磁場(chǎng)，就是具有磁力作用的空間。3．磁力線特性：１）可以描述磁場(chǎng)的大小和方向。２）互不相交。３）具有方向性且是閉合的曲線。４）磁力線沿磁阻最小的路徑通過(guò)。圖6-3條形磁體磁力線分布示意圖二、漏磁場(chǎng)及其影響因素1．漏磁場(chǎng)的形成2．影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素（１）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度（２）材料的磁導(dǎo)率（３）缺陷的埋藏深度（４）缺陷方向（５）缺陷的磁導(dǎo)率（６）缺陷的大小和形狀由于介質(zhì)磁導(dǎo)率的變化而使磁通泄漏到缺陷附近空氣中形成的磁場(chǎng)稱為漏磁場(chǎng)。

三、磁力檢測(cè)原理及方法（一）磁力檢測(cè)原理（二）磁力檢測(cè)方法分類1．磁粉檢測(cè)圖6-4缺陷附近的磁通分布圖6-5

表面缺陷上的磁粉聚集2．檢測(cè)元件檢測(cè)（１）錄磁法１—放大器；２—無(wú)接觸變壓器；３—電動(dòng)機(jī)；４—環(huán)形磁帶；５—消磁震蕩器；６—被檢件；７—磁帶驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；８—同步脈沖信號(hào)；９—缺陷噴涂電源；１０—熒光屏圖6-6

錄磁法檢測(cè)示意圖（２）磁敏探頭法１—磁軛；２—?jiǎng)?lì)磁線圈；３—可換磁探頭；４—被檢驗(yàn)的物體（管材）；５—磁敏探頭圖6-7磁敏探頭法檢查焊管縱向缺陷１—差動(dòng)探頭；２—磁化線圈；３—工件；４—漏磁場(chǎng)圖6-8磁敏探頭法檢查焊管橫向缺陷常用的磁敏探頭：１）磁感應(yīng)線圈。２）磁敏元件。３）磁敏探針。6.2

工件的磁化方法一、磁化電流（一）交流電

交流電一般指大小和方向隨時(shí)間作周期性變化的電壓或電流，用符號(hào)AC表示。1．優(yōu)點(diǎn)（１）對(duì)表面缺陷檢測(cè)靈敏度高（２）容易退磁（３）電源易得，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（４）能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)電流法磁化（５）可以實(shí)現(xiàn)多向磁化（６）有利于磁粉的遷移（７）與直流電磁化配合可使檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確2．缺點(diǎn)１）剩磁法檢驗(yàn)時(shí)受交流電斷電相位影響２）探測(cè)缺陷深度小。（二）直流電直流電是磁粉檢測(cè)中應(yīng)用最早的磁化電流，它的大小和方向都不變，用符號(hào)DC表示。1．優(yōu)點(diǎn)１）磁場(chǎng)滲入深度大。２）剩磁穩(wěn)定，剩磁能有力地吸住磁粉，便于磁痕評(píng)定。３）適用于鍍鉻層下裂紋的檢驗(yàn)、閃光電弧焊中的近表面裂紋和焊接件根部的未焊透與未熔合的檢驗(yàn)。2．缺點(diǎn)１）退磁磁場(chǎng)大，退磁最困難。２）不適用于干法檢驗(yàn)。３）工序間要退磁。（三）整流電1．單相半波整流電優(yōu)點(diǎn)：具有直流的滲入性和交流的脈動(dòng)性剩磁穩(wěn)定有利于磁粉的遷移能提供較高的靈敏度和對(duì)比度缺點(diǎn)：退磁困難檢測(cè)深度不如三相全波整流電和直流電2．三相全波整流電優(yōu)點(diǎn)：具有很大的滲透性和很小的脈動(dòng)性剩磁穩(wěn)定設(shè)備需要輸入的功率小缺點(diǎn)：退磁困難變截面工件磁化不均勻不適用于干法檢驗(yàn)。周向和縱向磁化的工序之間一般要退磁。（四）沖擊電流

沖擊電流一般是由電容器充、放電而獲得的電流。一般情況下，只有在需要的磁化電流值特別大，常規(guī)設(shè)備又不能滿足時(shí)才使用沖擊電流。二、常用的磁化方法（一）按照工件磁化時(shí)的通電方式分1．直接通電磁化法2．間接通電磁化法（二）按工件磁化方向分1．周向磁化法（１）軸向通電法１—工件；２—電流；３—磁力線；４—電極（２）中心導(dǎo)體法１—工件；２—電流；３—磁力線；４—電極；５—心桿圖6-12空心工件的中心導(dǎo)體法圖6-13中心導(dǎo)體法的應(yīng)用（３）觸頭法圖6-14觸頭法磁化2．縱向磁化法（１）螺線管線圈法（２）磁軛磁化法螺線管線圈法磁軛對(duì)焊接的局部磁化3．復(fù)合磁化法圖6-20復(fù)合磁化中合成磁場(chǎng)的變化圖6-19

復(fù)合磁化法4．交叉磁軛磁化法圖6-21

交叉磁軛法三、磁化方法的選擇6.3

磁粉檢測(cè)設(shè)備和器材一、磁粉檢測(cè)的設(shè)備（一）磁粉檢測(cè)設(shè)備分類1．固定式設(shè)備2．移動(dòng)式設(shè)備3．便攜式設(shè)備（二）磁粉檢測(cè)設(shè)備型號(hào)第１部分——Ｃ，代表磁粉探傷機(jī)。第２部分——字母，代表磁粉探傷機(jī)的磁化方式。第３部分——字母，代表磁粉探傷機(jī)的結(jié)構(gòu)形式。第４部分——數(shù)字或字母，代表磁粉探傷機(jī)的最大磁化電流或探頭形式。

二、磁粉1．磁粉的種類（１）熒光磁粉（２）非熒光磁粉2．磁粉的性能（１）磁特性（２）粒度（３）形狀（４）流動(dòng)性（５）密度（６）識(shí)別度三、磁懸液（一）磁懸液種類及常用配制方法1．水基磁懸液2．油基磁懸液（二）磁懸液濃度對(duì)磁粉檢測(cè)靈敏度的影響四、反差增強(qiáng)劑

為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對(duì)比度，可在檢測(cè)前在工件表面上先涂一層厚度為25～45um的白色薄膜，干燥后再磁化，噴灑黑磁粉磁懸液，其磁痕就會(huì)清晰可見(jiàn)。這層薄膜就叫做反差增強(qiáng)劑。五、標(biāo)準(zhǔn)試片和標(biāo)準(zhǔn)試塊（一）標(biāo)準(zhǔn)試片1．用途2．類型

Ａ1型、Ｃ型、Ｄ型和Ｍ1型3．標(biāo)準(zhǔn)試片的使用

標(biāo)準(zhǔn)試片只適用于連續(xù)法檢驗(yàn)，不適用于剩磁法檢驗(yàn)。（二）標(biāo)準(zhǔn)試塊1．用途2．分類

Ｂ型標(biāo)準(zhǔn)試塊、Ｅ型標(biāo)準(zhǔn)試塊、磁場(chǎng)指示器6.4

磁粉檢測(cè)技術(shù)一、預(yù)處理1．工件表面清理2．分解3．封堵4．涂敷二、磁化1．周向磁化規(guī)范2．縱向磁化規(guī)范三、施加磁粉或磁懸液1．連續(xù)法濕連續(xù)法（濕粉）、干連續(xù)法（干粉）2．剩磁法

四、磁痕觀察、記錄與評(píng)定1．磁痕觀察2．磁痕的分類和常見(jiàn)缺陷磁痕的顯示（１）分類相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示、偽顯示（２）常見(jiàn)缺陷磁痕顯示裂紋、發(fā)紋、未焊透、氣孔、夾渣3．磁痕記錄照相、貼印、橡膠鑄型、涂層剝離法、臨摹4．磁痕評(píng)定五、復(fù)驗(yàn)

根據(jù)JB／T

4730.4—2019的規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：１）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求。２）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變。３）合同雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。六、退磁1．退磁一般要求2．退磁方法

交流退磁法、直流退磁法3．剩磁測(cè)定七、后處理八、磁粉檢測(cè)工藝1．檢驗(yàn)工藝規(guī)程１）總則７）磁化規(guī)范２）被檢工件８）靈敏度控制３）設(shè)備和器材９）磁粉探傷操作４）工序安排和檢測(cè)比例１０）磁痕評(píng)定及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)５）檢驗(yàn)方法１１）記錄內(nèi)容、標(biāo)記部位及方法６）磁化方法2．檢驗(yàn)工藝卡１）工藝卡編號(hào)５）檢測(cè)技術(shù)要求２）產(chǎn)品部分６）檢測(cè)程序３）檢測(cè)設(shè)備與材料７）檢測(cè)部位示意圖４）檢測(cè)工藝參數(shù)８）制定日期6.5

磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定一、磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

1．不允許存在的缺陷１）不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。２）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2．焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)3．受壓加工部