焊接檢驗單元六-磁檢測-課件

單元六磁力檢測6.1

磁力檢測原理一、磁力檢測物理基礎

1．磁的基本現(xiàn)象圖6-1

條形磁體周圍的磁場圖6-2

分割后的條形磁體形成的磁極示意圖2．磁場磁體間的相互作用是通過磁場來實現(xiàn)的。所謂磁場，就是具有磁力作用的空間。3．磁力線特性：１）可以描述磁場的大小和方向。２）互不相交。３）具有方向性且是閉合的曲線。４）磁力線沿磁阻最小的路徑通過。圖6-3條形磁體磁力線分布示意圖二、漏磁場及其影響因素1．漏磁場的形成2．影響漏磁場強度的因素（１）外加磁場強度（２）材料的磁導率（３）缺陷的埋藏深度（４）缺陷方向（５）缺陷的磁導率（６）缺陷的大小和形狀由于介質(zhì)磁導率的變化而使磁通泄漏到缺陷附近空氣中形成的磁場稱為漏磁場。

三、磁力檢測原理及方法（一）磁力檢測原理（二）磁力檢測方法分類1．磁粉檢測圖6-4缺陷附近的磁通分布圖6-5

表面缺陷上的磁粉聚集2．檢測元件檢測（１）錄磁法１—放大器；２—無接觸變壓器；３—電動機；４—環(huán)形磁帶；５—消磁震蕩器；６—被檢件；７—磁帶驅(qū)動電動機；８—同步脈沖信號；９—缺陷噴涂電源；１０—熒光屏圖6-6

錄磁法檢測示意圖（２）磁敏探頭法１—磁軛；２—勵磁線圈；３—可換磁探頭；４—被檢驗的物體（管材）；５—磁敏探頭圖6-7磁敏探頭法檢查焊管縱向缺陷１—差動探頭；２—磁化線圈；３—工件；４—漏磁場圖6-8磁敏探頭法檢查焊管橫向缺陷常用的磁敏探頭：１）磁感應線圈。２）磁敏元件。３）磁敏探針。6.2

工件的磁化方法一、磁化電流（一）交流電

交流電一般指大小和方向隨時間作周期性變化的電壓或電流，用符號AC表示。1．優(yōu)點（１）對表面缺陷檢測靈敏度高（２）容易退磁（３）電源易得，設備結(jié)構(gòu)簡單（４）能夠?qū)崿F(xiàn)感應電流法磁化（５）可以實現(xiàn)多向磁化（６）有利于磁粉的遷移（７）與直流電磁化配合可使檢測結(jié)果更加準確2．缺點１）剩磁法檢驗時受交流電斷電相位影響２）探測缺陷深度小。（二）直流電直流電是磁粉檢測中應用最早的磁化電流，它的大小和方向都不變，用符號DC表示。1．優(yōu)點１）磁場滲入深度大。２）剩磁穩(wěn)定，剩磁能有力地吸住磁粉，便于磁痕評定。３）適用于鍍鉻層下裂紋的檢驗、閃光電弧焊中的近表面裂紋和焊接件根部的未焊透與未熔合的檢驗。2．缺點１）退磁磁場大，退磁最困難。２）不適用于干法檢驗。３）工序間要退磁。（三）整流電1．單相半波整流電優(yōu)點：具有直流的滲入性和交流的脈動性剩磁穩(wěn)定有利于磁粉的遷移能提供較高的靈敏度和對比度缺點：退磁困難檢測深度不如三相全波整流電和直流電2．三相全波整流電優(yōu)點：具有很大的滲透性和很小的脈動性剩磁穩(wěn)定設備需要輸入的功率小缺點：退磁困難變截面工件磁化不均勻不適用于干法檢驗。周向和縱向磁化的工序之間一般要退磁。（四）沖擊電流

沖擊電流一般是由電容器充、放電而獲得的電流。一般情況下，只有在需要的磁化電流值特別大，常規(guī)設備又不能滿足時才使用沖擊電流。二、常用的磁化方法（一）按照工件磁化時的通電方式分1．直接通電磁化法2．間接通電磁化法（二）按工件磁化方向分1．周向磁化法（１）軸向通電法１—工件；２—電流；３—磁力線；４—電極（２）中心導體法１—工件；２—電流；３—磁力線；４—電極；５—心桿圖6-12空心工件的中心導體法圖6-13中心導體法的應用（３）觸頭法圖6-14觸頭法磁化2．縱向磁化法（１）螺線管線圈法（２）磁軛磁化法螺線管線圈法磁軛對焊接的局部磁化3．復合磁化法圖6-20復合磁化中合成磁場的變化圖6-19

復合磁化法4．交叉磁軛磁化法圖6-21

交叉磁軛法三、磁化方法的選擇6.3

磁粉檢測設備和器材一、磁粉檢測的設備（一）磁粉檢測設備分類1．固定式設備2．移動式設備3．便攜式設備（二）磁粉檢測設備型號第１部分——Ｃ，代表磁粉探傷機。第２部分——字母，代表磁粉探傷機的磁化方式。第３部分——字母，代表磁粉探傷機的結(jié)構(gòu)形式。第４部分——數(shù)字或字母，代表磁粉探傷機的最大磁化電流或探頭形式。

二、磁粉1．磁粉的種類（１）熒光磁粉（２）非熒光磁粉2．磁粉的性能（１）磁特性（２）粒度（３）形狀（４）流動性（５）密度（６）識別度三、磁懸液（一）磁懸液種類及常用配制方法1．水基磁懸液2．油基磁懸液（二）磁懸液濃度對磁粉檢測靈敏度的影響四、反差增強劑

為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對比度，可在檢測前在工件表面上先涂一層厚度為25～45um的白色薄膜，干燥后再磁化，噴灑黑磁粉磁懸液，其磁痕就會清晰可見。這層薄膜就叫做反差增強劑。五、標準試片和標準試塊（一）標準試片1．用途2．類型

Ａ1型、Ｃ型、Ｄ型和Ｍ1型3．標準試片的使用

標準試片只適用于連續(xù)法檢驗，不適用于剩磁法檢驗。（二）標準試塊1．用途2．分類

Ｂ型標準試塊、Ｅ型標準試塊、磁場指示器6.4

磁粉檢測技術一、預處理1．工件表面清理2．分解3．封堵4．涂敷二、磁化1．周向磁化規(guī)范2．縱向磁化規(guī)范三、施加磁粉或磁懸液1．連續(xù)法濕連續(xù)法（濕粉）、干連續(xù)法（干粉）2．剩磁法

四、磁痕觀察、記錄與評定1．磁痕觀察2．磁痕的分類和常見缺陷磁痕的顯示（１）分類相關顯示、非相關顯示、偽顯示（２）常見缺陷磁痕顯示裂紋、發(fā)紋、未焊透、氣孔、夾渣3．磁痕記錄照相、貼印、橡膠鑄型、涂層剝離法、臨摹4．磁痕評定五、復驗

根據(jù)JB／T

4730.4—2019的規(guī)定，當出現(xiàn)下列情況之一時，需要復驗：１）檢測結(jié)束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求。２）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變。３）合同雙方有爭議或認為有必要時。六、退磁1．退磁一般要求2．退磁方法

交流退磁法、直流退磁法3．剩磁測定七、后處理八、磁粉檢測工藝1．檢驗工藝規(guī)程１）總則７）磁化規(guī)范２）被檢工件８）靈敏度控制３）設備和器材９）磁粉探傷操作４）工序安排和檢測比例１０）磁痕評定及質(zhì)量驗收標準５）檢驗方法１１）記錄內(nèi)容、標記部位及方法６）磁化方法2．檢驗工藝卡１）工藝卡編號５）檢測技術要求２）產(chǎn)品部分６）檢測程序３）檢測設備與材料７）檢測部位示意圖４）檢測工藝參數(shù)８）制定日期6.5

磁粉檢測結(jié)果評定一、磁粉檢測質(zhì)量分級

1．不允許存在的缺陷１）不允許存在任何裂紋和白點。２）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2．焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級3．受壓加工部