塑封成型常見問題課件

塑封成型常見問題1a影響模壓操作性的主要因素成型性操作者塑封料經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)流動(dòng)長(zhǎng)度膠化時(shí)間粘度預(yù)成型密度濕氣模壓條件模具料道

進(jìn)料口設(shè)計(jì)

模具表面進(jìn)料口位置模具溫度注塑壓力預(yù)熱注塑速度預(yù)成型尺寸2a塑封過程中缺陷粘模臟模飛邊打印不良電性不良?xì)饪孜刺畛洚惿Ｒ妴栴}3a電性不良原材料制程偶然因素設(shè)備EMC油墨應(yīng)力模量CTE填料含量TG外來污染物設(shè)備的穩(wěn)定性工藝的穩(wěn)定性白膠固化生產(chǎn)環(huán)境模具氣體是否干燥空氣壓縮機(jī)進(jìn)料口拔模角度溫度粘度管芯的制造表面張力離子含量原料中離子含量分解的離子含量吸潮性氣密性白膠離子含量應(yīng)力應(yīng)力吸潮性氣密性芯片酸洗塑封焊接模溫固化時(shí)間后固化起模時(shí)間溫度粘模開模速度純度溫度溫度濕度固化條件環(huán)境濕度壓機(jī)加熱系統(tǒng)油壓電鍍工藝電性不良4a打印不良原材料制程偶然因素設(shè)備油墨溫度粘度表面浸潤(rùn)性EMC5H粉脫模劑種類分散性氧化性熔點(diǎn)粒度含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)改性劑分散性配比組分打印去油模塑與后固化時(shí)間溫度溫度時(shí)間濃度均勻揮發(fā)性速度UV長(zhǎng)度油墨濃度印章膠皮一貫機(jī)模具印章清潔磨損表面處理清潔轉(zhuǎn)輪速度磨損UV管長(zhǎng)度精度傳送帶與印章間距離速度人為因素操作者技能培訓(xùn)設(shè)備的穩(wěn)定性工藝的穩(wěn)定性印字不良5a臟模原材料制程偶然因素設(shè)備EMC外用脫模劑脫模劑種類分散性氧化性熔點(diǎn)粒度含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)清模周期外來污染物設(shè)備的穩(wěn)定性工藝的穩(wěn)定性模溫生產(chǎn)間隔生產(chǎn)環(huán)境清模工藝粘模模具氣體是否干燥空氣壓縮機(jī)表面氧化表面鍍層損壞用量種類改性劑分散性含量低分子樹脂含量EMC更換臟模6a異色原材料制程偶然因素設(shè)備EMC設(shè)備的穩(wěn)定性工藝的穩(wěn)定性后固化溫度的均勻性溫度模塑過程時(shí)間過程固化程度模溫種類分散性氧化性熔點(diǎn)含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)改性劑分散性含量5H粉配比組分脫模劑粒度5H溫度時(shí)間濃度均勻揮發(fā)性烘箱操作技能異色7a粘模問題8a正常的脫模過程9a粘模現(xiàn)象之一常見幾種粘?，F(xiàn)象10a粘模現(xiàn)象之二11a粘?，F(xiàn)象之三12a粘模原因分析與解決辦法（一）原因分析餅料的重量太大，會(huì)造成中心塊不完全固化或中心塊卡在上模腔內(nèi)的現(xiàn)象而產(chǎn)生現(xiàn)象1的粘模問題。解決辦法調(diào)整餅料的重量13a粘模原因分析與解決辦法（二）原因分析注塑桿與套筒的間隙過大，使模塑料在模壓過程中在注塑筒內(nèi)產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，從而使中心塊卡在上模腔內(nèi)不易脫落，產(chǎn)生現(xiàn)象1所示的粘?，F(xiàn)象。解決辦法更換或調(diào)整注塑桿和套筒，使它們之間的間隙合適。14a粘模原因分析與解決辦法（三）原因分析模具溫度太低，使模塑料不能固化完全，從而會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象1、2、3的粘?，F(xiàn)象。解決辦法檢查并調(diào)整模具的表面溫度15a粘模原因分析與解決辦法（四）原因分析固化時(shí)間太短，模塑料在模腔內(nèi)未固化到一定程度，易粘在模腔內(nèi)從而會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象1、2、3的粘?，F(xiàn)象解決辦法延長(zhǎng)固化時(shí)間16a粘模原因分析與解決辦法（五）原因分析上模與下模的溫度設(shè)定不合理由于上模一般不設(shè)計(jì)頂針，當(dāng)上模的溫度低于下模的溫度時(shí)容易造成封裝體粘附在上模而產(chǎn)生現(xiàn)象1、2的粘?，F(xiàn)象解決辦法一般將上模的溫度設(shè)定比下模溫度高5℃左右（特別對(duì)二極管而言）17a粘模原因分析與解決辦法（六）原因分析模具表面溫度不一致模具表面的溫度有高有低，模具各點(diǎn)溫度相差較大，封裝體固化不均勻，溫度低點(diǎn)的封裝體未能完全固化會(huì)造成模具內(nèi)有的地方粘模有的地方不粘模的現(xiàn)象解決辦法更換或調(diào)整加熱棒，使模具表面各點(diǎn)的溫度控制在5℃以內(nèi)18a粘模原因分析與解決辦法（七）原因分析開模速度不合適當(dāng)開模速度過快或過慢時(shí)，由于塑封料本身的彈性問題，不能使封裝體完全與模具脫開而產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象解決辦法調(diào)整開模速度，使達(dá)到較佳位置19a粘模原因分析與解決辦法（八）原因分析清模剛清完模直接封裝前幾模出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象屬正?，F(xiàn)象。因?yàn)榇藭r(shí)模具表面無一定的脫模成份，所以容易出現(xiàn)粘模現(xiàn)象解決辦法◆可以使用輔助脫模材料（如脫模餅、脫模劑等）◆適當(dāng)延長(zhǎng)前幾模的固化時(shí)間20a粘模原因分析與解決辦法（九）原因分析更換不同種類的模塑料時(shí)因?yàn)椴煌N類的模塑料所使用的脫模劑的種類不盡相同，有些脫模劑之間不能混合，易產(chǎn)生交叉污染而直接影響脫模效果解決辦法更換不同種類或廠家的模塑料時(shí)應(yīng)先徹底清模21a粘模原因分析與解決辦法（十）原因分析模具表面磨損模具表面磨損造成模具表面的光潔度下降，從而增加了模塑料與模具表面的粘接力而影響脫模解決辦法修理或更換模具22a粘模原因分析與解決辦法（十一）原因分析模具流道或模腔磨損因?yàn)槟＞呤褂脮r(shí)間過長(zhǎng)或模具的本身問題產(chǎn)生的磨損，使脫模變?yōu)槔щy解決辦法修理或更換模具23a粘模原因分析與解決辦法（十二）原因分析模具污染模具表面污染嚴(yán)重，影響脫模劑的脫模效果，增加了封裝體與模具之間的粘接力，而難以脫模，產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象解決辦法清模24a粘模原因分析與解決辦法（十三）原因分析脫模頂針位移不夠由于模塑料在起模時(shí)有一定的韌性，當(dāng)脫模頂針位置不夠時(shí)不能將封裝體及料條頂出模腔，所以不能完全脫模解決辦法增加脫模頂針的位移25a粘模原因分析與解決辦法（十四）原因分析脫模頂針彎曲或斷裂脫模頂針彎曲或斷裂，不能起到將塑封體頂出模腔的作用，部分料條或塑封體仍然粘附在模具的型腔中，而造成不能完全脫模解決辦法更換合適的新脫模頂針26a粘模原因分析與解決辦法（十五）原因分析脫模頂針數(shù)量不足脫模頂針的數(shù)量不足將造成脫模不平衡，而產(chǎn)生現(xiàn)象三所示的不能完全脫模現(xiàn)象解決辦法增加脫模頂針的數(shù)量（一般是4的倍數(shù)）27a粘模原因分析與解決辦法（十六）原因分析模塑料原因模塑料本身的脫模效果不好，不能滿足模具的脫模要求解決辦法更換模塑料28a溢料＆飛邊29a溢料與飛邊現(xiàn)象30a產(chǎn)生的原因31a溢料原因分析與解決辦法（一）原因分析模具磨損封裝模具在使用一段時(shí)間后，在模塑料等材料的不斷磨擦沖擊下，模具的結(jié)合面之間縫隙不斷增大或排氣孔的間隙增大，模塑料在模塑過程中從這此縫隙中溢出形成溢料解決辦法維修或更換模具32a溢料原因分析與解決辦法（二）原因分析模具壓板自然彎曲在傳統(tǒng)模中特別是采用單缸壓機(jī)時(shí)，模具的壓板在使用一段時(shí)間后模具壓板的四周會(huì)出現(xiàn)自然彎曲。從而使模具的四邊的縫隙增大，出現(xiàn)溢料解決辦法維護(hù)和重新調(diào)整模具的平整度33a溢料原因分析與解決辦法（三）原因分析模具不清潔，在模具表面有外來雜物由于模具表面在模塑前沒有清模干凈或模具表面有外來雜物，使模具在合模時(shí)上下模之間存在一定的間隙，當(dāng)模塑過程中，模塑料從間隙中溢出解決辦法模塑前徹底清模34a溢料原因分析與解決辦法（四）原因分析引線框沒有正確落入模具夾中引線框沒有正確落入模具夾中，一方面引線框?qū)⑹鼓＞叩纳舷履Ｖg不能完全閉合出現(xiàn)縫隙；另一方面，由于引線沒有落在模具夾中，模具的引線槽有空隙；當(dāng)模塑時(shí)，模塑料從這些縫隙中溢出，形成溢料解決辦法調(diào)整引線框的尺寸和精度或調(diào)整夾具的位置35a溢料原因分析與解決辦法（五）原因分析引線框厚度過小或引線框厚度不一致引線框厚度過小或引線框厚度不一致使引線框架的引線與模具槽之間有一定的縫隙，使模塑料從縫隙中溢出形成溢料解決辦法更換引線框架36a溢料原因分析與解決辦法（六）原因分析合模壓力不足合模壓力過小致使模具的上下模之間的縫隙過大解決辦法增加合模壓力37a溢料原因分析與解決辦法（七）原因分析注塑壓力過大注塑壓力過大致使模塑料在模塑時(shí)從模具上下模之間的縫隙中大量溢出形成溢料解決辦法減小注塑壓力38a填充不足39a現(xiàn)象1有規(guī)則的充填不足充填不足（一）40a填充原因之一----餅料不足41a判定及對(duì)策現(xiàn)象模壓后中心塊的厚度過薄原因分析◆檢查餅料的重量及比重；◆檢查是否有跑料及漏料現(xiàn)象；◆檢查注塑桿與料筒的間隙解決辦法◆增加料餅的重量（保證模壓后中心塊的厚度在2~3mm左右)◆維修模具；◆更換注塑桿或料筒42a填充原因之二----注塑桿行程不足43a原因分析注塑桿注塑過程中延伸不到位檢查注塑桿的延伸位置解決辦法更換較長(zhǎng)的注塑桿；延長(zhǎng)注塑桿的轉(zhuǎn)進(jìn)位置；注塑桿在壓下后必須比上模板伸出大約2~5mm判定及對(duì)策44a填充原因之三----模塑料流動(dòng)性差原因分析選用的環(huán)氧模塑料的流動(dòng)長(zhǎng)度過短不能滿足現(xiàn)有的工藝要求；環(huán)氧模塑料超過正常的有效使用時(shí)間；貯藏條件不當(dāng)，使環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性下降；暴露在高溫中時(shí)間過長(zhǎng)，降低了環(huán)氧樹脂的流動(dòng)性。醒料不足解決辦法選用合適流動(dòng)性的環(huán)氧模塑料；確保環(huán)氧模塑料的存放時(shí)間：5℃以下，有效期一年；確定正確的貯存條件：5℃以下、密封、干燥的環(huán)境下；推薦使用工藝環(huán)境條件：溫度≤25℃、相對(duì)濕度≤55%；推薦醒料時(shí)間：在推薦的使用工藝環(huán)境下醒料24小時(shí)；使用時(shí)間：在推薦的工藝環(huán)境下，醒料后的材料必須在72小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)重新密封存放于冷庫(kù)；再次使用必在醒料后24小時(shí)內(nèi)用完。45a填充原因之四----預(yù)熱溫度及預(yù)熱時(shí)間原因分析預(yù)熱溫度太高或太低；預(yù)熱不均勻預(yù)熱時(shí)間過長(zhǎng)解決辦法調(diào)整預(yù)熱時(shí)間及電極度板的高度；推薦預(yù)熱溫度：85~95℃；推薦預(yù)熱時(shí)間：25~30秒46a填充原因之五----餅料預(yù)熱后與轉(zhuǎn)進(jìn)開始之間的時(shí)間間隔原因分析餅料預(yù)熱后與開始轉(zhuǎn)進(jìn)之間的時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)降低預(yù)熱后餅料的溫度并會(huì)降低環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性解決辦法推薦條件：預(yù)熱后的餅料在開始注塑前放置時(shí)間最多不超過10秒（保守值）47a填充原因之六----模具溫度原因分析溫度設(shè)定不正確；電加熱器損壞；溫度計(jì)讀數(shù)不正確。解決辦法推薦模具表面溫度：175±5℃；檢測(cè)模具溫度并調(diào)整48a填充原因之七----注塑壓力不當(dāng)原因分析注塑壓力過低；壓力表指示不正確；注塑桿與套筒的摩擦力過大。解決辦法推薦注塑壓力：35~100kg/cm2;校準(zhǔn)壓力指示表；調(diào)整注塑桿與套筒的間隙以減小摩擦力49a填充原因之八----轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間不當(dāng)原因分析注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間過長(zhǎng)超過環(huán)氧模塑料的凝膠化時(shí)間。解決辦法選擇正確的注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間；推薦條件：在正常的模具溫度下18秒左右是可行的；注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間必須隨模具溫度而改變50a現(xiàn)象2無規(guī)則的充填不足充填不足（二）51a原因一----材料中有雜質(zhì)顆粒52a判定及對(duì)策原因分析◆模塑料內(nèi)含有大顆粒不熔物質(zhì)；◆外來的大顆粒不熔物質(zhì)。解決辦法◆更換模塑料；◆防止其它物質(zhì)的混入53a原因之二----模具內(nèi)已固化的物質(zhì)54a判定及對(duì)策原因分析注塑桿上、套筒內(nèi)、流道內(nèi)有已固化材料沒有清理干凈。解決辦法清理模具55a原因之三----進(jìn)料口堵塞56a判定及對(duì)策原因分析前次成型時(shí)殘料粘附在進(jìn)料口內(nèi)；進(jìn)料口太?。贿M(jìn)料口磨損。解決辦法清理進(jìn)料口；重新更換進(jìn)料口57a氣孔58a塑封過程中，塑封料經(jīng)預(yù)熱后投入料筒，注塑頭按設(shè)定程序先快速下降，到達(dá)塑封料上方約10mm左右開始減速，減速至注塑速度時(shí)，正好接觸塑封料，當(dāng)下降至塑封料充滿料筒時(shí)，實(shí)際注塑過程開始，塑封料受力通過澆道、澆口進(jìn)入型腔，直至最后成形。如果料筒與料餅間隙大或者注塑距離過高，就會(huì)帶來較多的空氣，還有塑封料中含有較多的揮發(fā)性物質(zhì)、水分空隙，就會(huì)有部分氣體和水分帶入型腔內(nèi)，沒及時(shí)排出，容易造成各種類型的氣孔。還有就是其它綜合因素使少量氣體無法逸出留在型腔里，成型后產(chǎn)生氣孔。氣孔形成的原因59a膠餅預(yù)熱不適合——預(yù)熱速度過慢——預(yù)熱不均——未達(dá)預(yù)熱效果改進(jìn)：校正及調(diào)整預(yù)熱——可接受的預(yù)熱溫度：90-95℃——可接受的預(yù)熱時(shí)間：25-30秒成型溫度不適合——成型流速受溫度影響。改進(jìn)：調(diào)整模具溫度氣孔形成的原因與對(duì)策60a□合模壓力不適合——合模壓力過大造成氣體不易排出——合模壓力過小造成材料的大量溢出改進(jìn)：校正及調(diào)整合模壓力□注塑壓力不適合——注塑壓力過小——注塑壓力過大改進(jìn)：調(diào)整注塑壓