壓鑄件設(shè)計規(guī)范詳解課件

壓鑄件設(shè)計規(guī)范一、壁厚壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。表1壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚壁厚處的面積a×b（cm2）鋅合金

鋁合金鎂合金銅合金

壁厚h（mm）

最小正常最小正常最小正常最小正?！?50.51.50.82.00.82.00.81.5＞25～1001.01.81.22.51.22.51.52.0＞100～5001.52.21.83.01.83.02.02.5＞5002.02.52.54.02.54.02.53.0我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁壓鑄件，其壁厚一般控制在2.0～2.5mm。二、鑄造圓角和脫模斜度1）鑄造圓角壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5mm，見表2。鑄造圓角半徑的計算見表3。表2壓鑄件的最小圓角半徑（mm）

壓鑄合金圓角半徑R壓鑄合金圓角半徑R鋅合金0.5鋁、鎂合金1.0鋁錫合金0.5銅合金1.5我司現(xiàn)采用的圓角一般取R1.5。表3鑄造圓角半徑的計算（mm）相連接兩壁的厚度圖例圓角半徑相等壁厚rmin=Khrmax=KhR=r＋h

不等壁厚r≥（h＋h1）/3R=r＋（h＋h1）/2說明：①、對鋅合金鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、合金鑄件，K=1/2。②、計算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。

2)脫模斜度設(shè)計壓鑄件時，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。表4脫模斜度合金配合面的最小脫模斜度非配合面的最小脫模斜度外表面α內(nèi)表面β外表面α內(nèi)表面β鋅合金0°10′0°15′0°15′0°45′鋁、鎂合金0°15′0°30′0°30′1°銅合金0°30′0°45′1°1°30′說明：①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內(nèi)。②、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當(dāng)深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當(dāng)增加。我司現(xiàn)采用的脫模斜度一般取1.5°。三、加強筋

加強筋的設(shè)置可以增加零件的強度和剛性，同時改善了壓鑄的工藝性。但須注意：①分布要均勻?qū)ΨQ；②與鑄件連接的根部要有圓角；③避免多筋交叉；④筋寬不應(yīng)超過其相連的壁的厚度。當(dāng)壁厚小于1.5mm時，不宜采用加強筋；⑤加強筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。一般采用的加強筋的尺寸按圖1選?。簍1=2t/3～t；t2=3t/4～t；R≥t/2～t；h≤5t；r≤0.5mm（t—壓鑄件壁厚，最大不超過6～8mm）。四、鑄孔和孔到邊緣的最小距離

1）鑄孔壓鑄件的孔徑和孔深，對要求不高的孔可以直接壓出，按表5。表5最小孔徑和最大孔深孔合金徑類別最小孔徑d（mm）最大孔深（mm）孔的最小斜度一般的

技術(shù)上可能的盲孔通孔d＞5d＜5d＞5d＜5鋅合金1.50.86d4d12d8d0～0.3%鋁合金2.52.04d3d8d6d0.5%～1%鎂合金2.01.55d4d10d8d0～0.3%銅合金4.02.53d2d5d3d2%～4%說明：①、表內(nèi)深度系指固定型芯而言，,對于活動的單個型芯其深度還可以適當(dāng)增加。②、對于較大的孔徑，精度要求不高時，孔的深度亦可超出上述范圍。對于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6。表6自攻螺釘用底孔直徑（mm）螺紋規(guī)格dM2.5M3M3.5M4M5M6M8d22.30～2.402.75～2.853.18～3.303.63～3.754.70～4.855.58～5.707.45～7.60d32.20～2.302.60～2.703.08～3.203.48～3.604.38～4.505.38～5.507.15～7.30d4≥4.2≥5.0≥5.8≥6.7≥8.3≥10≥13.3旋入深度tt≥1.5d我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：d2d3tM43.840-0.13.59+0.1010M54.840-0.14.54+0.10202)鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見圖2。b≥(1/4～1/3)t當(dāng)t＜4.5時，b≥1.5mm五、壓鑄件上的長方形孔和槽

壓鑄件上的長方形孔和槽的設(shè)計推薦按表7采用。表7長方形孔和槽（mm）合金類別鉛錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金最小寬度b0.80.81.21.01.5最大深度H≈10≈12≈10≈12≈10厚度h≈10≈12≈10≈12≈8說明：寬度b在具有鑄造斜度時，表內(nèi)值為小端部位值。六、壓鑄件內(nèi)的嵌件壓鑄件內(nèi)采用嵌件的目的：①改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強度、硬度、耐磨性等；②鑄件的某些部分過于復(fù)雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件；③可以將幾個部件鑄成一體。設(shè)計帶嵌件的壓鑄件的注意事項：①嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；②嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；③必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內(nèi)配合要求；④外包嵌件的金屬層不應(yīng)小于1.5～2mm；⑤鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；⑥鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；⑦有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。七、壓鑄件的加工余量

壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機加工時應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。推薦采用的機加工余量及其偏差值見表8。鉸孔余量見表9。表8推薦機加工余量及其偏差（mm）基本尺寸≤100＞100～250＞250～400＞400～630＞630～1000每面余量0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21