鋼結構檢測方案

鋼結構檢測方案鋼結構檢測方案一檢測執(zhí)行標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)；《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002、J218-2002)；《鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質量分級法》(GB/T11345)；《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》(JG/T203-2207)；《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)程》(JGJ82-91)。二制作質量檢測方案原材料進廠檢驗檢查項目檢杳內容檢查方法鋼材合格證及質量證明文件全數(shù)檢查。力學、化學性能復檢由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材，按60噸位一批取樣抽查復驗。首批600噸鋼材由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)成批驗收，每驗收批為60噸。首批檢驗合格且質量穩(wěn)定后，可按不同爐號組成混合批(其它要求同首批鋼材)，每60噸為一個驗收批。外觀質量檢查每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。焊接材料合格證及質量證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批米購量抽查1%,且不應少于10包。涂裝材料合格證及質量證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批米購量每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。其它材料合格證及質量證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批采購量抽查5%,且不少于5件。鋼材切割可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等精度達土0.2mm2.1數(shù)控切割機和剪板機可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等鋼結構檢測方案鋼結構檢測方案精度達土0.2mm表面外觀檢查檢查要求鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢杳。一般部位按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。切割允許偏差項目檢查項目允許偏差圖示氣割零件寬度、長度±3.0mm1\鋼板材鋼角尺切割面平面度0.051,且不應大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機械剪切零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm注：t為切割面厚度鋼材矯正表面外觀檢查檢查要求矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢杳。一般部位按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢查方法用觀察檢查和實測檢查。矯正允許偏差項目允許偏差圖例鋼板的局tW141.5mm——1t〉141.0mmrZXXJ部平面度.__一皿｝

工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0型鋼彎曲矢咼1/1000且不應大于5.0mm鋼管桿件加工表面外觀檢查檢查要求鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工表面不得有裂紋、褶皺。檢杳數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于5個。檢查方法米用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。鋼管桿件加工允許偏差項目允許偏差檢查方法長度±1.0mm用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V行塊檢查管口曲線1.0mm用套模和游標卡尺檢查制孔數(shù)控九軸三維鉆，其能對型鋼的翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質量要求?？讖綑z查檢查要求孔壁表面粗糙度不應該大于12.5um。檢杳數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢查方法用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。端部銑平6.1端部銑平檢查用鋼尺、角尺、塞尺等按銃平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定。鋼結構檢測方案鋼結構檢測方案鋼結構檢測方案項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度L/1500焊縫焊縫坡口檢查用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查10%，且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定。焊接等級鋼屋蓋工廠焊接節(jié)點（包括鑄鋼件的補焊位置）、主桿件連接接頭焊縫質量等級一級除注明外，其它坡口全焊透焊縫質量等級為二級；部分焊透焊縫、角焊縫質量等級三級，外觀缺陷二級。焊縫外觀檢查外觀質量焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢查；二、三級焊縫每批同類構件抽查10%,外觀質量焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢查；二、三級焊縫每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，米用滲透或磁粉探傷檢查7.4焊縫探傷等級及缺陷分級焊縫量規(guī)焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%7.5探傷比例序號內容1按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。2對于厚度小于8mm的鋼板，可采用射線探傷進行檢測、驗證。3抽檢焊縫不合格率小于2%,該檢驗批定為合格；大于5%，定為不合格；在2%~5%之間，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加1處。9鋼構件外形尺寸

項目允許偏差檢查方法圖例鋼管件直徑d土d/500±5.0鋼尺檢查11i1|r4rh,lilir1il111111iIiL1構件長度l±3.0彎曲矢高1/500,且不應大于3.0拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于3.0拉線和鋼尺檢查10鋼構件涂裝除銹檢查檢查要求鋼構件（包括鑄鋼件）涂料基層，其級別達到Sa2.5等級，對于手工除銹處理應達到St3.0級檢杳數(shù)量全數(shù)檢查方法鏟刀檢查和現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的對照圖片進行觀察檢查。涂裝外觀質量檢查檢查要求涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢杳數(shù)量全數(shù)檢查方法觀察檢查。漆膜厚度檢查檢查要求90%的測點構件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應在規(guī)定膜厚以上,余下的10%檢查要求90%的測點構件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應在規(guī)定膜厚以上,余下的10%的測點應達到規(guī)定膜厚的90%。檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件測5處。檢查方法油漆測厚儀。三工廠預拼裝質量檢測方案1拼裝胎架檢查檢查要求每次換位拼裝前，對胎架承接節(jié)點的軸線、標高進行檢查。檢杳數(shù)量每個承接節(jié)點全數(shù)檢查檢查方法全站儀、水準儀、鋼卷尺。構件預拼裝對于本工程而言，預拼裝主要是針對制作單元，因些胎架的準備基本相同，同時由于主梁及牛腿空間位置的不確定性，胎架需具有可調的特點。本工程進行構件工廠預拼裝和現(xiàn)場預拼裝。本工程采先鑄鋼節(jié)點再主梁再次梁的順序進行預拼裝。允許偏差檢查要求檢查預拼單兀構件尺寸、彎曲矢高、對接錯邊、焊接坡口等是否符合設計規(guī)定要求。檢杳數(shù)量按預拼裝單元全數(shù)檢查項目允許偏差檢驗方法預拼裝單元總長±5.0鋼尺檢查預拼裝單元彎曲失高1/1500,且不應大于5.0拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于3.0焊縫規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0鋼尺測量跨度最外兩端安裝孔+5.0鋼尺檢查四現(xiàn)場安裝質量檢測方案1鋼柱埋件安裝檢查內容檢杳要求鋼柱埋件定位軸線位置、標高、規(guī)格及錨桿緊固符合設計要求。檢杳數(shù)量全數(shù)檢杳（16個球鉸支座）檢查方法用全站儀、經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。允許偏差項目允許偏差鋼柱埋件標咼±2.0mm位移±3.0mm2鋼柱安裝

檢查內容檢杳要求各節(jié)點軸線、標高、及桿件彎曲矢高、單元跨度等符合設計要求。檢杳數(shù)量全數(shù)檢查（16個單元區(qū)）及內側雙層桁架區(qū)檢查方法用全站儀、經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。允許偏差項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0mm單元區(qū)跨度+5.0~10.0單元區(qū)跨中高度±3.0mm單元區(qū)跨中拱度土L/5000注：L1為桿件長度，L為跨度。3焊接施工外觀質量檢查（二、三級）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）W0.2+0.021,且W1.0＜0.2+0.04,且＜2.0每100.0焊縫內缺陷總長＜25.0根部收縮＜0.2+0.021,且＜1.0＜0.2+0.04,且＜2.0長度不限咬邊＜0.051,且＜0.5；連續(xù)長度＜100.0,且焊縫兩側咬邊總長＜10%焊縫全長＜0.11且＜1.0,長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度＜5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.051,且＜0.5缺口深度0.11且＜1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深＜0.21長＜0.51,且＜20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長度內允許直徑＜0.41,且＜3.0的氣孔2個，孔距三6倍孔距注：t為連接處較薄的板厚；單位mm鋼結構檢測方案對接焊縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差現(xiàn)場施工焊縫探傷等級劃分及探傷比例與制作廠一致。防腐涂裝施工檢查檢杳數(shù)量同種規(guī)格的按數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢查方法