壓力容器檢修維護(hù)規(guī)程

——低壓(代號(hào)L)容器0.1MPa≤p<1.6Mpa;——中壓(代號(hào)M)容器1.6MPa≤p<10.0Mpa;——高壓(代號(hào)H)容器10MPa≤p<100Mpa;——分離壓力容器(代號(hào)S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離；——儲(chǔ)存壓力容器(代號(hào)C,其中球罐代號(hào)B):用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣3.5在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要4檢修周期6.2.1檢查以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、內(nèi)表面檢測(cè)為主，必要6.2.2根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫有無(wú)裂紋、變6.2.9檢查緊固螺栓的完好情況，對(duì)重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況，進(jìn)行6.2.10檢查支承或支座的損壞，大型容6.2.12檢查安全附件是否靈敏、可靠。6.2.13各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容。6.2.14冷換設(shè)備主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：——易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；——容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；——介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；——檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；——檢查換熱管壁厚；——檢查接管及法蘭密封面。6.2.15塔器、容器重點(diǎn)檢查以下部位：——積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；——物流“死角”及沖刷部位；——焊縫及熱影響區(qū)；——可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；——封頭過(guò)渡部位及應(yīng)力集中部位；——可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件(塔盤、梁、分配板及集油箱等);——破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；——接管部位；——檢查金屬襯里有無(wú)腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。6.2.16反應(yīng)器重點(diǎn)檢查以下部位：——檢查反應(yīng)在器對(duì)接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺(tái)有無(wú)裂紋；——檢查法蘭密封槽有無(wú)裂紋；——檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無(wú)脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；——檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無(wú)表面裂紋、層下裂紋及剝離；——檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無(wú)裂紋；——檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無(wú)裂紋等；——檢查其他內(nèi)構(gòu)件。6.3修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1一般要求對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)該專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位應(yīng)是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：——壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù) 焊縫同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等；度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；上焊補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該塊球殼板面積的5%。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)修磨平滑，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1,且高度不大于1.5mm;到球殼的2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣——?dú)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;——相對(duì)濕度大于90%;——當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。體名義厚度的2倍，接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)的6高于原來(lái)的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600~680℃; ——碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%,且HB≤200;鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%,且HB≤225;對(duì)于3Cr-1Mo-1/4V、2r-1Mo-1/4V,其硬度值不大于母材硬度的125%,且HB≤235。其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm;——更換筒節(jié)時(shí)，其A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b(見(jiàn)圖1)應(yīng)符合表1的規(guī)定。鍛焊壓力容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量B應(yīng)不大于對(duì)口處鋼材厚度。的1/8,且不大于5mm,符合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b(見(jiàn)圖2)不大于復(fù)層厚度的5%,且不大于2mm。按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)變量bAB表1(續(xù))對(duì)口處鋼材厚度δAB≤1/68且≤10≤1/6δ且≤20——在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E,用弦長(zhǎng)等于1/6的內(nèi)徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(見(jiàn)圖3),其E值不應(yīng)大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm;——在焊接接頭軸向形成的棱角度E(見(jiàn)圖4),用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值不應(yīng)大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm?！狟類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度若薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過(guò)3mm;若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30%,或超過(guò)5mm時(shí)，均應(yīng)按圖5的要求單面或雙面削薄厚板邊 ——使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容以及焊縫系統(tǒng)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不應(yīng)有咬邊；——上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%;工的壓力容器，對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例為100%,合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求；●鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程0條b款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下MPaGBGB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；表面裂紋：對(duì)表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過(guò)3mm,可不補(bǔ)焊。但為減少應(yīng)力集中，要求磨削部位光滑，并圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1:4。如打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時(shí)，則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球腐蝕：對(duì)于分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚(不含腐蝕裕量)的1/5,在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)45cm和直徑為200mm的范如按剩余的平均壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量)校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量)校核強(qiáng)度合格，可不作母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平等或夾角小于10°的不用處理，夾角大于或等于10°時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長(zhǎng)度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)，對(duì)只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；對(duì)要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3表2按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器(不包括低溫容器)評(píng)定區(qū)/(mm×mm)實(shí)測(cè)厚度/mmt≤1010<t15<t25<t50<tt>100≤12≤18≤27≤36≤45≤54表3按規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器(不包括低溫容器)評(píng)定區(qū)/(mm×mm)10×1010×2010×30t≤1010<t15<t25<t50<tt>100≤12≤18≤24≤30≤36對(duì)于超出表4缺陷容許尺寸50%以內(nèi)的缺陷，也可以通過(guò)聲發(fā)射檢測(cè)判斷缺陷的求的壓力焊縫以及與封頭連接的H≤0.1t且H≤H≤0.15t且H≤H≤0.2t且H≤監(jiān)護(hù)使用圓筒體環(huán)焊縫H≤0.15t且H≤H≤0.2t且H≤H≤0.25t且H≤監(jiān)護(hù)使用——碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣溫度不應(yīng)低于5℃;其他材料制壓力容器，——應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對(duì)所用焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的50%;如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)——碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其他材料制壓——保壓不少于30min,經(jīng)檢查無(wú)泄漏即為合格。7.2.1驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動(dòng)管理部組織有關(guān)單位參加，所用壓力容器檢修后的技術(shù)資料應(yīng)按職責(zé)7.2.2壓力容器修理后，應(yīng)履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足安全生●檢修記錄(含焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告);8.1.1壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格——壓力容器本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏 ——排放(疏水、排污)裝置；——安全狀態(tài)等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。8.1.3壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人8.1.4