熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程

**熱電2×150MW機組 2規(guī)范性引用文件 3術語、定義和縮略語 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 24計算機控制系統(tǒng) 4.1基本檢修項目及質量要求 24.1.1停運前檢查 24.1.2停運后的檢修 34.1.3軟件檢查 64.2試驗項目與技術標準 74.2.1控制系統(tǒng)基本性能試驗 74.2.2控制系統(tǒng)基本功能試驗 4.2.3熱工自備UPS試驗 4.3計算機控制系統(tǒng)的運行維護 4.3.1計算機控制系統(tǒng)的投運與驗收 4.3.2計算機控制系統(tǒng)的維護 4.3.3計算機控制系統(tǒng)的停用與維護 5檢測儀表及裝置 5.1基本檢修與校準 5.1.1單體檢測儀表 5.1.2測量系統(tǒng) 5.1.3運行維護 5.2通用檢測儀表檢修與校準 5.2.1數(shù)字式儀表 5.2.2檢測開關和控制器 5.2.3壓力(差壓)變送器 5.3溫度檢測儀表檢修與校準 5.3.1感溫元件 5.3.2直讀式溫度計 5.3.3溫度變送器 5.3.4溫度測量顯示儀表 5.3.5溫度檢測系統(tǒng) 5.4壓力測量儀表檢修與校準 5.4.1直讀式壓力表 5.4.2壓力測量、顯示儀表 5.4.3壓力測量系統(tǒng) 5.5液位測量儀表的檢修與校準 5.5.1電接點水位計 5.6流量測量儀表的檢修與校準 5.6.1節(jié)流裝置 5.6.2流量測量儀表 5.6.3流量測量系統(tǒng) 5.7分析儀表檢修與校準 5.7.1氧化鋯氧量分析器 5.7.2電導式分析儀表(在線電導率儀、酸堿濃度計) 5.7.3電位式分析儀表(在線酸度計、鈉離子監(jiān)測儀) 5.7.4電流式分析儀表(在線溶解氧表、聯(lián)氨表) 5.7.5光學式分析儀表(在線硅表、磷表) 375.8機械量儀表的檢修與校準 5.8.4轉速監(jiān)視與保護裝置 5.8.5振動監(jiān)視裝置 5.9特殊儀表與裝置的檢修與校準 5.9.1工業(yè)攝像機系統(tǒng) 5.10稱重儀表的檢修與標準 495.10.1電子皮帶秤 49 516過程控制儀表及設備 6.1操作和執(zhí)行單元檢修與校準 536.1.1操作器與伺服放大器 6.1.2電動執(zhí)行機構 7共用系統(tǒng)、電氣線路與測量管路 7.1共用系統(tǒng)的檢修與試驗 7.1.2接地 7.2取源部件的檢修 7.2.1基本要求 7.2.2感溫件的檢修與質量要求 7.2.3取壓部件的檢修與質量要求 7.2.6流量取源部件的檢修與質量要求 7.3.1機柜 7.3.3測量管路 8數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 8.1基本檢修項目與質量要求 8.1.1機組停運前的檢查 8.1.2機組停電后的檢修及測試 678.1.3DAS系統(tǒng)通電后的檢查及試驗 8.2校準項目與技術標準 8.2.1測量綜合誤差的校準 8.2.2系統(tǒng)功能測試 708.3.1投運前的檢查、驗收 8.3.2數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的日常與定期維護 9模擬量自動控制系統(tǒng) 9.1基本檢修項目及要求 709.1.1基本檢查項目與試驗 9.1.2調校項目與技術標準 9.2給水控制系統(tǒng) 9.2.1投入前的試驗項目及質量要求 9.2.2控制系統(tǒng)投入的條件 9.2.3質量指標 9.2.4檢修驗收 9.2.5運行維護 9.2.6運行中試驗 9.2.7控制系統(tǒng)的撤除 9.3汽溫自動控制系統(tǒng) 9.3.1投運前的試驗項目及質量要求 9.3.2控制系統(tǒng)投入的條件 9.3.3質量指標(負荷范圍70～100%) 9.3.4檢修驗收 9.3.5運行維護 39.3.6運行中試驗 9.3.7控制系統(tǒng)的撤除 9.4燃燒自動控制系統(tǒng) 9.4.1爐膛壓力控制系統(tǒng) 9.4.2風量氧量控制系統(tǒng) 9.4.3一次風壓控制系統(tǒng) 9.4.4磨煤機控制系統(tǒng) 9.4.5鋼球磨煤機入口風壓調節(jié)(中儲式制粉系統(tǒng)) 779.5機爐協(xié)調控制系統(tǒng) 9.5.1投運前的試驗項目及質量要求 9.5.2控制系統(tǒng)投入的條件 9.5.3質量指標 9.5.4檢修驗收 9.5.5運行維護 9.5.6運行中試驗 9.5.7控制系統(tǒng)的撤除 9.6輔助設備自動控制系統(tǒng) 9.6.1除氧器水位控制系統(tǒng) 9.6.2除氧器壓力控制系統(tǒng) 9.6.3加熱器水位控制系統(tǒng) 9.6.4汽機凝汽器水位控制系統(tǒng) 9.6.5其他輔助設備自動控制系統(tǒng) 8010.1檢修項目與質量要求 80 10.1.3測試項目與技術標準 10.2系統(tǒng)試驗項目與要求 8110.2.1試驗準備工作 8110.2.2燃油系統(tǒng)啟動前功能試驗 10.2.3MFT功能試驗 10.2.4煙風系統(tǒng)大聯(lián)鎖功能試驗 84 8410.2.6FSSS系統(tǒng)的動態(tài)試驗 10.3檢修驗收與運行維護 10.3.1檢修驗收 10.3.2運行維護 8511熱工信號與熱工保護系統(tǒng) 8511.2系統(tǒng)試驗項目與要求 11.2.1系統(tǒng)試驗的一般規(guī)定 85 11.2.3鍋爐安全門保護 11.3運行維護 91 9112.1基本檢修項目及要求 91 91 91 12.2.1試驗前的準備工作與要求 92 12.2.5汽機油系統(tǒng)子組 12.2.7凝汽器真空系統(tǒng)子組 12.2.11發(fā)電機定子冷卻水 12.2.12發(fā)電機密封油系統(tǒng) 103 12.2.21鍋爐排污、疏水、放氣功能子組 12.3.1發(fā)變組并列系統(tǒng) 12.3.36kV母線備用電源與常用電源切換 0812.4.1熱力系統(tǒng)運行維護 13汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng) 13.1基本檢修項目與質量要求 13.2.1開機前DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗 13.3.4汽機自啟動 13.3.5機組跳閘保護試驗 13.5DEH系統(tǒng)的運行維護 13.5.1投運與驗收要求 14.1基本檢修項目和質量要求 14.1.1機組大修停機前(后)的檢查 14.2試驗項目與技術要求 14.2.4調節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)品質指標 11614.3系統(tǒng)運行維護 15.1熱工自動化系統(tǒng)檢修運行的管理 15.1.1一般規(guī)定 15.1.5計算機控制系統(tǒng)的運行管理 119 15.2.1軟件和數(shù)據(jù)庫備份 15.4.2熱工檢測儀表(參數(shù))抽檢合格率 15.4.3熱工檢測儀表(模件)校前合格率 15.4.5模擬量控制系統(tǒng)利(可)用率 15.4.7順序控制系統(tǒng)投入率 15.5備品備件的保存與管理 1附錄B(規(guī)范性附錄)分散控制系統(tǒng)硬件加權系數(shù)表 附錄C(規(guī)范性附錄)考核項目、誤差定義與計算 C.1項目考核 C.1.1校準 C.1.2校驗 C.1.3抽查 C.1.4測量范圍 C.1.5量程 C.1.6對比 C.1.7調整 C.1.8校準(檢修)周期 4C.1.9準確度(精確度) 4C.1.10穩(wěn)定度(穩(wěn)定性) C.1.11靈敏度 C.1.12可靠性 4C.1.14儀表分辨力 5C.2誤差定義與計算 5C.2.1測量誤差 C.2.2基本誤差 C.2.3允許誤差 C.2.4附加誤差 C.2.5修正值 C.2.6方法誤差 C.2.7調整誤差 C.2.8讀數(shù)誤差 C.2.9引用誤差 C.2.10零位誤差 C.2.11偏差 5 C.2.13重復性誤差 6C.3名詞解釋 C.3.1尋找轉換點檢定法 6C.3.2輸入基準法 6附錄D(資料性附錄)抗共模差模干擾能力測試 7D.1測試要求 D.2測試方法 D.2.1CMR測試(見圖B.1) D.2.2NMR測試(見圖B.2) f)通電后，檢查模件指示燈狀態(tài)或通過系統(tǒng)診斷功能b)對集線器、耦合器、轉發(fā)器、光端機等網(wǎng)絡設備內、外進行清掃、外觀應清潔無塵、無污漬。內部電路板上各元件應無異常，各連接動、無斷線；各接插頭完好無損，接觸良好；測d)裝復外殼；上電檢查，應無異音、異味，風扇轉.1熱控自備UPS(不間斷供電電源)電源a)機組停運，系統(tǒng)退出運行。正常停運熱控自備UPS電源所供電的用電設備，然后關掉UPS的開1)停用相關系統(tǒng)，對各電源插頭或連線做好標記后拔出，取下整個電源(模塊);2)清掃電源設備和風扇，小心拆下電源內部配件，仔細檢查內部印刷線路板上應無燒焦痕跡，各元件應無異常，各連線、連接電纜、信號線、電源線、接地線應無斷線或松動，并重新緊固；電源內部大電容應無膨脹變形或漏液現(xiàn)象，否則應更換為相同型號規(guī)格的電容；檢查熔3)測量變壓器初級、次級之間和初級端子對地間的絕緣電阻應符合規(guī)定；4)裝復電源內部配件，檢修后設備應清潔無灰、無污漬。根據(jù)記錄標記插好所有插頭并確認正1)通電前檢查電源電壓等級設置應正確；通電后電源裝置應無異音、異味，溫升應正常；風扇2)根據(jù)要求測量各輸出電壓應符合要求；3)啟動整個子系統(tǒng)，工作應正常無故障報警，電源上的各指示燈應指示正常；4)對每對冗余的電源，關掉其中一路，檢查相應的控制器應能正常工作，若有異常進行處理或主時鐘和GPS標準時鐘裝置.1時鐘系統(tǒng)電源切斷后，清潔主時鐘或GPS標準時鐘裝置，清潔后外觀應無灰、無污漬。.2檢查主時鐘各通訊接口連接應正確，通訊電纜完好無損。啟動主時鐘，進行主時鐘與標準時.4檢查GPS標準時鐘裝置各通訊接口應連接正確，通訊電纜完好無損。開啟電源，裝置進行初.5啟動各工作站的時鐘校正功能，校正各工作站時間的顯示使其與主時鐘或GPS標準時鐘裝置b)對于并行冗余的設備，如操作員站等，停用其中一個或一部分設備，應不影響整個DCSd)在進行a)～c)試驗的同時，按同樣方法進行反向切換試驗，系統(tǒng)狀況應相同；e)上述試驗過程中，除發(fā)生與該試驗設備相關的I&C報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或1)取出主運行模件的熔絲；2)復位主運行模件；3)將主運行模件拔出(模件可帶電插拔時);4)恢復主運行模件原狀態(tài)；障診斷顯示應正確，除模件故障和冗余失去等相關報警外，系統(tǒng)應無任1)總線電纜應無破損、斷線；2)接插件接插應牢固、接觸良好；端子接線正確、牢固無松動；3)檢查總線終端電阻值正常，接線牢固。集線器、總線模件通電后指示燈顯示正常；4)檢查總線模件工作指示燈或診斷系統(tǒng)，應無異常；冗余總線應處于冗余工作狀態(tài)。1)任意節(jié)點上人為切斷一條通信總線；2)切投通信總線上的任意節(jié)點；3)模擬故障(斷開一根電纜或一個終端匹配器)。1)切斷主運行總線模件的電源；2)拔出主運行總線的插頭；3)拔出一塊PC網(wǎng)卡；4)模擬其他條件。.4系統(tǒng)(或機柜)供電冗余切換試驗a)控制系統(tǒng)及機柜用電源的自投供電或n+1冗余供電系統(tǒng)，應逐一進行以下冗余切換試驗1)切斷工作電源回路，檢查備用供電須自動投入；2)分別關閉I/0站上互為備份的兩塊系統(tǒng)電源模件中的工作模件；3)分別關閉I/0站上互為備份的兩塊現(xiàn)場電源模件中的工作模件；4)對于n+1冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電；5)同樣方法對1)～4)進行反向切換試驗，系統(tǒng)狀況應相同。b)上述試驗過程中，控制系統(tǒng)應工作正常，中間數(shù)據(jù)除發(fā)生與該試驗設備相關的I&C報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死a)計算機控制系統(tǒng)投運，與控制回路相關的主控制器和模件投運正常；b)選擇下列方法之一進行控制回路冗余切換試驗：1)利用手操器等設備手動使控制回路輸出一個固定的值或狀態(tài)；2)將在運行狀態(tài)的相關主控制器或輸出模件復位和斷電。c)觀察控制回路輸出應無變化和擾動，檢查備用主控制器或輸出模件的運行狀態(tài)應正確；d)同樣方法進行控制回路反向冗余切換試驗，結果應正確。系統(tǒng)容錯性能試驗.1在操作員站的鍵盤上操作任何未經(jīng)定義的鍵，或在操作員站上非法輸入一系列命令，操作員站和控制系統(tǒng)不得出錯、死機或其它異?，F(xiàn)象。.2進行部分系統(tǒng)和外圍設備的重置試驗：a)關閉I/O站的系統(tǒng)主控電源(冗余配置時，則全部關閉),30s后重新閉合；b)關閉運行的CRT電源，然后再合上；c)關閉運行的操作員站主機電源，然后再合上；d)關閉運行的通訊站主機電源，然后再合上；e)分別關閉打印機電源，然后再合上(正在打印和未在打印時分別進行);f)試驗過程中，控制系統(tǒng)應運行正常，不出現(xiàn)任何異常情況。操作員站上的“系統(tǒng)狀態(tài)圖”診斷顯示(包括主控單元上的“故障”和"運行"狀態(tài)顯示)應與實際相符。.3在操作員站或工程師站重啟后進入歷史數(shù)據(jù)庫，歷史數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)應保存正常；通過組態(tài)器建立和刪除歷史數(shù)據(jù)曲線等控制功能正常。.4模件熱拔插試驗：a)確認待試驗模件具有熱拔插功能；b)拔出一輸出模件，屏幕應顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)應自動進行相應的處理(如切到手動工況、執(zhí)行器保位等);在拔出和插入模件(模件允許帶電插拔)的過程中，控制系統(tǒng)的其他功能應不受任何影響；c)被試驗I/O模件通道輸入電量信號并保持不變，帶電插拔該I/O模件重復兩次。應對系統(tǒng)運行、過程控制和其它輸入點無影響，拔出顯示“不存在”,插入顯示“正?！?CRT對應的物理量示值熱插拔前后應無變化。系統(tǒng)實時性測試.1調用CRT畫面響應時間：通過連續(xù)切換操作員站CRT畫面十次，通過程序(或秒表)測量最后一個操作到每幅畫面全部內容顯出完畢的時間。計算操作員站畫面響應時間的平均值應小于1.5s(一般畫面不大于1s;最復雜畫面小于2s),或不低于制造廠出廠標準。.2CRT畫面顯示數(shù)據(jù)刷新時間：觀察CRT過程變量實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)變化，通過程序(或秒表)測試變化20次的總時間。計算CRT畫面上實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)的刷新周期應保持為1s,且圖標和顯示顏色應隨過程狀態(tài)變化而變化。.3開關量采集的實時性：選擇數(shù)個開關量通道，接入測試用開關量信號，按設計開關量采樣周期交替改變狀態(tài)。通過開關量變態(tài)打印功能檢查開關量信號采集的實時性。變態(tài)打印結果應與設定采樣周.4控制器模件處理周期：通過程序(可參見資料性附錄E組態(tài)下裝)分別測試模擬量和開關量的處理周期，應滿足模擬量控制系統(tǒng)不大于250ms,專用開關量控制不大于100ms。快速處理回路中，模擬量控制系統(tǒng)不大于125ms,專用開關量控制不大于50ms。系統(tǒng)響應時間的測試.1將開關量操作輸出信號直接引到該操作對象反饋信號輸入端。記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出，到屏幕顯示反饋信號的時間，重復10次取均值。操作信號響應時間平均值應不大于2.0s。.2將模擬量操作輸出信號直接引到該操作對象反饋信號輸入端。記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出，到屏幕顯示反饋信號的時間(或在工程師站選擇一模擬量測點，通過鍵盤輸入信號值，觀察、記錄該信號發(fā)出至另一工程師站CRT上數(shù)據(jù)變化時間)。重復10次取均值。操作信號響應時間平均值應不大于2.5s。系統(tǒng)存貯余量和負荷率的測試.1通過系統(tǒng)工具或其它由制造廠提供的方法，檢查每個現(xiàn)場控制站的內存和歷史數(shù)據(jù)存貯站(或類似站)的外存容量及使用量。應滿足以下要求：a)控制器站處理器處理能力余量應*50%;.3計算機控制系統(tǒng)通電啟動后，通過工程師站組態(tài)工具，將現(xiàn)場控制站中任一主控制器或功能模件的組態(tài)回讀到工程師站中；然后再將此組態(tài)(或修改組態(tài)并確認正確后)下載到原主控制器或功能模件中，當新的組態(tài)數(shù)據(jù)被確認后，系統(tǒng)原組態(tài)數(shù)據(jù)應自動刷新；確認整個操作過程中控.1檢查操作員站權限設置正確，以操作員級別登錄正確.3通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標),在操作員站上對各功能和畫面中的任意被控裝置逐項進行操作。檢查各CRT畫面應顯示正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面的連接、所有操作的.4調用各類主要畫面(如流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面、報警顯示畫面等)應顯示正常；檢查各動態(tài)參數(shù)和實時趨勢曲線應自動刷新，刷新時間應.5檢查各報警畫面、報警窗口和報警確認功能應正常，報警提示和關聯(lián)畫面連接應正確.6檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面應顯示正常，輸入需檢索的數(shù)據(jù)(如測點名、測點編號)和檢索時間段，系統(tǒng)應正確響應，并顯示相應的記錄(如歷史數(shù)據(jù)報表或歷史數(shù)據(jù)曲線、歷史事件報表、操作記錄等).7檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)(系統(tǒng)自診斷信息)畫面，顯示應與實際相符。.1檢查報表管理功能畫面應顯示正常；啟動報表定時打印功能，檢查定時打印的報表格式、內.2通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標),在操作員站上選中需要打印的報表，觸發(fā)隨機(召喚)打.3選擇一幅流程圖畫面，觸發(fā)屏幕拷貝功能，檢查硬拷貝內容和畫面顯示應一致。.4觸發(fā)事件追憶報表中的任一開關量信號動作，檢查事件追憶報表應打印正常，數(shù)據(jù)和被觸發(fā).1從歷史數(shù)據(jù)庫中選取一組記錄點，內容應包括模擬量、開關量、操.2分別組態(tài)當前時段(短期)的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線并打印，檢查報表、曲線的數(shù)據(jù)和時間應.3分別組態(tài)已轉儲至磁帶或光盤(長期)的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線，系統(tǒng)應提示需提供已轉儲時段的歷史數(shù)據(jù)磁帶或光盤；插入相應的磁帶或光盤，予以激活并打印，檢查報表、.1檢查與性能計算相關的所有測點應.3協(xié)同有關部門檢查性能計算精度，若不符合設計要求，應通訊接口連接試驗(包括MIS接口).3利用網(wǎng)絡軟件工具或專用的通訊檢測軟件工具，確認通訊物理連接應正確有效。利用應用軟.4計算機控制系統(tǒng)與其它專用裝置的接口和通訊，應檢查確認連接完好，通訊數(shù)據(jù)正確無誤4.2.3熱工自備UPS試驗.1將熱工自備UPS電源的電源輸入端接到0~250VAC調壓器的輸出端，調壓器的輸入端連接到220VAC電源上；合上電源。將調壓器調至190VAC、220VAC和250VAC(根據(jù)UPS手冊而定),分別測量熱工自備UPS電源的輸出電壓，均應在220VAC±5%。.2將熱工自備UPS電源接到220VAC供電，啟動由該熱工自備UPS電源供電的計算機系統(tǒng)，進c)現(xiàn)場控制站上電d)操作員站、工程師站和功能服務站等上電上出現(xiàn)顯示并進入操作系統(tǒng)后，啟動應用程序(或系統(tǒng)自啟);2)合上打印機、顯示器等電源開關；3)合上各操作員站主電源開關，啟動各操作員站后，自動進入應用程序。e)按照上述步驟，逐臺啟動所有計算機；直至整個DCS啟動完畢；.3經(jīng)過檢修或升級后的系統(tǒng)，在各設備性能及功能檢查、試驗正常的情況下，應進行72h的離線運行，以便測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性，只有在系統(tǒng)的穩(wěn)定性符合要求后，才能將系統(tǒng)正式投入.1控制系統(tǒng)中所有孔洞密封完好.3控制系統(tǒng)的備用通道均已按在線運行通道要求進行初步設置.4控制系統(tǒng)各項性能及功能試驗均按試驗方案試驗完畢，.5現(xiàn)場檢查各控制子系統(tǒng)投運正常(具體要求見8～16章節(jié))。.6下列各項檢修記錄應齊全、完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)正確，記錄結論應符合質量規(guī)定要求；若有不c)模擬量I/O模件精度校準記錄，并附有各類模件校準合格率歸類統(tǒng)計表；f)計算機設備修理和部件更換記錄(應附有修理更換原因等詳細說明);g)軟件檢查記錄(應附有詳細說明及修改審批單);.7整個系統(tǒng)啟動后，檢查計算機.1系統(tǒng)運行期間，不得在計算機系統(tǒng)規(guī)定的范圍(原則上3米以內距離)內使用對講機。.2可能引入干擾的現(xiàn)場設備除檢查回路接線應完好外，還應對該設備加裝屏蔽罩.3建立計算機控制系統(tǒng)故障記錄臺帳，詳細記錄系統(tǒng)發(fā)生的所有問題(包括錯誤信息和文字).4日巡檢中，做好缺陷記錄；并按有關規(guī)定及時按排消缺；熱工專責工程師應定期對巡檢記錄b)檢查打印機工作狀況和打印紙備余情況，打印記錄的內容.5電子設備室、工程師室內和控制室的環(huán)境指標參照表3執(zhí)行或符合制造廠的規(guī)定。溫度濕度(%)振動(mm)a)操作站、通訊接口、主控制器狀態(tài)、通訊網(wǎng)絡工作狀態(tài)、c)歷史數(shù)據(jù)存儲設備應處于激活狀態(tài)(或默認缺省狀態(tài)),光盤或硬盤、磁帶等應有足夠的余量，d)定期(一個月左右)用專門的光驅清潔盤對光驅進行清洗，保持光驅的清潔；b)在工程師站上對模件的狀態(tài)和組態(tài)進行檢查，.2檢查結果經(jīng)監(jiān)護人確認后，將模件插入正確.1計算機控制系統(tǒng)應連續(xù)通電運行，局部檢修宜停運相應的設備電源.2停用計算機控制系統(tǒng)前，應確認有關的生產(chǎn)過程已全部退出運行，或已做好了相關的隔離措.3所有需檢查、處理和信息保存工作均已結束.4停用時，與停電相關的所有子系統(tǒng)，經(jīng)確認均已退出.6系統(tǒng)停電不得隨意直接關閉電源，.1計算機控制系統(tǒng)長期停用之前，應做好所有軟件和數(shù)據(jù)的完全備份工作.3定期通電，進行相關檢查和試驗，確保計算機.1計算機控制系統(tǒng)的檢修與試驗原則上隨機組大修進行；機組小修時，可根據(jù)系統(tǒng)狀況進行相a)按儀表按制造廠規(guī)定的時間進行預熱；制造廠未作規(guī)定時，可預熱15min(具有參考端溫度自動補償?shù)膬x表，預熱30min)后，進行儀表的調校前校驗；b)校驗在主刻度線或整數(shù)點上進行；其校驗點數(shù)除有特殊規(guī)定外，不少于5點；(避免產(chǎn)生任何過沖和回程現(xiàn)象),直至量程上限值，然后再逐漸減小輸入信號進行下行程的檢定，直至量程下限值。過程中分別讀取并記錄標準器示值(壓力表校驗除外)。其中上限值只檢e)調校前校驗結果，其示值基本誤差小于或等于示值允許誤差的儀表，可不再進行.1和d)儀表的回程誤差應不大于儀表允許誤差絕對值的1/2(各類儀表自身章條中有單獨規(guī)定除外)。a)具有報警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調整好報警設定值；平穩(wěn)地增加(或減少)輸入信號，直到設定點動作；再反向平穩(wěn)地減少(或增加)輸入信號，直到設定點恢復；記錄每次報警d)設定點恢復差應不大于儀表允許誤差的1.5倍(各類儀表自身章條中有單獨規(guī)定除外)。.1切斷被校儀表和校準儀器電源(無電源儀表無此項要求);檢修項目與質量要求.1對防水、防人為故障、防腐、防熱安全措.3測量線路絕緣電阻，應滿足.1的表31要求a)大小修后的測量系統(tǒng)應進行系統(tǒng)綜合誤差校準，校準點包括常用點在內不少于5點(下限值只檢下行程，上限值只檢上行程);d)在測量系統(tǒng)的信號發(fā)生端(溫度測量系統(tǒng)可在線路中)輸入模擬量信號，在測量系統(tǒng)的顯示端記e)若綜合誤差不滿足要求，應對系統(tǒng)中的單體儀耐壓試驗值(kPa)耐壓時間(min)533彈簧管壓力(真空)表調校項目和技術標準.1零點和滿量程校準a)有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應靠在限止釘上。無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內；.2示值基本誤差和回程誤差校準b)校準時應平穩(wěn)地升壓或疏空到各選定的示值校準點，當示值達到測量上限后，關閉校準器通往被檢表的閥門，耐壓3min,記錄壓力變化值；c)儀表的示值誤差，輕敲前后均應不大于儀表的允許誤差。精密表的準確度等級和允許誤差見表15,一般彈簧管表的準確度等級和允許誤差見表16。準確度等級允許誤差%(按測量上限的百分數(shù)計算)允許誤差%(按測量上限的百分數(shù)計算)銷1144使用中的1.5級壓力表允許誤差按1.6級計算，準確度等級可不更改。d)儀表的回程誤差輕敲前后均應不大于儀表的允許誤差；e)儀表的輕敲位移差，當輕敲表殼后，指針示值變動量應不大于儀表允許誤差絕對值的1/2。.3電接點壓力表設定點動作差和恢復差校準a)設定點動作差：直接作用式應不大于允許誤差；磁助直接作用式應符合制造廠的規(guī)定值，對于制造廠未規(guī)定設定點動作差的，其設定點動作差在量程的±0.5%~±4%間；b)設定點恢復差：直接作用式應不大于允許誤差的絕對值；磁助直接作用式應不大于量程的3.5%。膜盒式、膜片式壓力(真空)顯示儀表的調校項目與技術標準按照上述彈簧管壓力表校準步驟進行。遠傳壓力(真空)表的調校項目與技術標準.1零點和滿量程校準a)對差動式遠傳壓力表和比率表，應進行“紅線”、零位和量程的檢查和聯(lián)調；b)對毫伏指示表，應進行機械零位、電氣零位和量程的檢查與聯(lián)調；c)對電子電位差計，應進行零位、量程和阻尼調整；.2示值基本誤差和回程誤差校準a)儀表的系統(tǒng)示值綜合誤差，應不大于儀表的系統(tǒng)允許綜合誤差；b)儀表的回程誤差，應不大于系統(tǒng)允許綜合誤差的絕對值；c)輕敲位移應不大于允許綜合誤差的絕對值的1/2。.3二次儀表的報警設定點動作差二次儀表的報警設定點動作差，應不大于儀表允許誤差的絕對值。.4記錄儀表的走紙誤差在額定頻率與額定電壓條件下，24h內應不大于±7.2min。.2絕緣檢查：用500V絕緣表測量測速發(fā)電機線圈對外殼的絕緣電阻，應不小于10MΩ機械式、磁電式轉速表的調校項目與技術標準.1調校前校驗b)選擇校準點，應不少于5點，其中包括正常使用點和起速點；前應觀察指針擺動幅值，并計算擺幅率，當擺幅率在規(guī)定范圍內，方可讀取轉速示值(指檢定點上指針擺動幅度的中間值)。.2基本誤差、示值變動性、回程誤差、指針擺幅率的調校項目與技術標準c)基本誤差、示值變動性、回程誤差、指針擺幅率應滿足表19要求：基本誤差回程誤差指針擺動幅度a)檢查齒輪盤應完整，安裝間隙應符合要求；接通電源，通電預熱0.5h,開b)在被檢表測量范圍內按1,2,5序列選擇8個校準點，包括正常使用點和起速點；點上連續(xù)讀取并記錄被檢表10個顯示值。.2調校項目與技術標準a)石英振蕩器校準1)校準輸出頻率準確度A計算：f—頻率標準值，單位為Hz;J;—被測頻率f的10次測定值的平均值，單位為Hz;f—被測頻率計的讀數(shù)，單位為Hz。2)校準輸出頗率穩(wěn)定度S計算：fmax—4h時間內讀取9個頻率測定值中的最大值，單位為Hz;3)石英振蕩器輸出頻率準確度和穩(wěn)定度應滿足表20要求。b)校準示值誤差和示值變動性1)若有調整，按調校前校驗步驟，進行校準；2)示值誤差和示值變動性應滿足表20要求。允許示值誤差n±字允許示值變動性n+確度優(yōu)于04時基4h頻率穩(wěn)定度0454444注：n為轉速表示值。a)輸入端子接上頻率發(fā)生器，在整個被檢量程0～3600Hz上，均勻選擇包括常用點在內不少于5b)平穩(wěn)增加或減少輸入頻率信號，達到每個校驗點，讀取并記錄變送器各校驗點的輸出電流。.2調校項目與技術標準誤差計算公式n每個校準點規(guī)定次數(shù)讀數(shù)的平均值，單位為r/min;b)裝置接地和絕緣電阻的檢查及要求，見7.2.2和見7.2.3;d)試驗火檢處理模件暗爐膛值、各處理模件強度和1)清潔探頭，檢查鏡片、光纖、敏感元件、放大器、插座等，對老化和燒損部件進行更換；2)探頭重新安裝后應牢固，與取樣套管間應密封，探頭與冷卻風管的連接應可靠；3)當探頭安裝位置改變或探頭固定管重新更換后，火檢應重新進行調試；4)更換損傷電纜，緊固接線(輕拉接線應無松動),完善接線盒防水、防塵設施。b)火檢冷卻風機系統(tǒng)的檢修1)清潔冷卻風機控制柜、柜內元器件和過濾裝置；緊固柜內接線，完善柜鎖、各元器件標識、2)壓力表和壓力開關校準；3)檢修后啟動和切換冷卻風機，電機應運轉正常，風機振動應符合規(guī)定要求；冷卻風在四角的a)清潔就地點火控制柜及柜內設備。緊固柜內接線，完善柜鎖、各b)檢修執(zhí)行機構(包括油角閥、吹掃閥、霧化閥、燃氣閥);檢修后，應無塵、無泄漏，防塵，防1)拆卸、清潔點火裝置，更換燒損部件；潤滑可動部件，消除堵塞現(xiàn)象；2)檢查爐內各支油槍的穩(wěn)燃罩，清除結焦，更換燒損部件；3)更換損傷的點火器高壓電纜，緊固各推進器接線，緊固點火裝置各緊固螺釘；4)油槍、點火槍應在退出位置；5)檢修后，就地操作和遙控操作試驗，點火裝置及油槍推進器動作應正確，進退平穩(wěn)、靈活、無卡澀現(xiàn)象；行程開關動作可靠；激勵點火器d)取壓管路按進行壓力密封試驗，應符合第7章表32規(guī)定的要求。a)清潔和檢修主機、輸入設備(包括觸摸屏，鼠標，軌跡球，操作鍵盤)、輸出設備(包括打印機，顯示器等)和試驗操作盤部件，并試驗確認完好，工作顯示正常；試驗項目與技術標準(視設備而定)a)給粉機信號宜為常閉接點(停運時接點閉合);源點處強制全部給粉機輸入信號(給粉信號失去),d)若FCB保護動作后，負荷1min內減不到設定值1,3min內減不到更低設定值2,則應引起事故b)解除事故跳閘出口至現(xiàn)場電纜線(避免跳閘電磁閥重復動作);c)控制盤上按“復歸”按鈕，試驗盤和控制盤上"復歸"燈應亮，"汽機跳閘”燈應滅；e)當汽輪機轉速達到(110～111)%額定轉速時，危急保安器及汽機跳閘聯(lián)鎖保護應動作停機；f)當發(fā)生下列任何一種情況時，汽機跳閘聯(lián)鎖保護應2)"振動高跳機"保護投運時，任一道軸承振動大于設定值，延時規(guī)定時間后；3)汽輪機低壓缸任一排汽口溫度高高；4)汽輪機轉速大于75%時，主油泵出口壓力低于設定值；6)高壓凝汽器壓力高；7)低壓凝汽器壓力高；15)逐一發(fā)出以上各信號，檢查確認汽輪機跳閘，設備狀態(tài)、報警及信號顯示應正確，打印內容g)連接事故跳閘出口至現(xiàn)場電纜接線，恢復所有信1)高、中壓主汽門和調門關閉；2)各級抽汽電動閥、逆止閥和高壓缸排汽逆止閥關閉；3)高、低壓旁路快開；4)高壓缸通風閥開啟；5)發(fā)汽機跳閘；b)逐一檢查確認各設備狀態(tài)、報警及信號顯示應正確。a)當下列所有試驗條件滿足后，集控室DEH控制盤上按手動"汽機跳閘"試驗按鈕：1)斷開所有跳閘信號；2)開啟主機EHC油和潤滑油系統(tǒng)，確認運行正常；4)按相關目標轉速按鈕，開啟高壓主汽門、高壓調門和中壓調門；5)開啟暖缸電動閥，確認高壓缸通風閥關閉。1)高、中壓主汽門和調門應關閉；2)抽汽中繼泄放閥應動作，高壓缸通風閥應開啟；3)高、低壓旁路進汽門應自動投入，4)再熱器對空排汽門應開啟。3)后備超速保護試驗和注油試驗正常。c)機組冷態(tài)啟動過程中的超速試驗應在機組帶25%額定負荷下至少穩(wěn)定運行3h后方可進行；d)試驗過程中，手動跳閘手柄"主機跳閘"必須始終有專人負責，以備必要時能及時手動跳閘機組；b)確認DEH在“手動起動”方式，轉速變化率設定在“快速”,轉速目標值“3000r/min”燈亮；c)確認DEH在“手動”方式；d)確認"設定點"與"過程量"窗口顯示3000r/min。a)汽機轉速超過100%額定轉速(3000r/min)時，調節(jié)閥應關小；b)當轉速繼續(xù)上升到105%額定轉速(3150r/min)時，高壓調門全關，中壓調門開始關小；c)如轉速繼續(xù)上升到107%額定轉速(3210r/min)時，中壓調門全關；d)當轉速達到(110-111)%額定轉速(3300r/min-3330r/min)時，危急保安器應動作停機；e)當轉速達到111.5%額定轉速(3345r/min)時，DEH后備超速保護應動作停機。a)就地"主機跳閘"手柄手動拉出至“跳閘”位置；b)檢查高、中壓主汽門和調門應迅速關閉，無卡澀現(xiàn)象，機組實際d)檢查高、中壓主汽門和調門、各級抽汽逆止閥、a)負荷小于25%時，下列疏水閥應自動開啟：1)五級抽汽管道疏水閥；2)六級抽汽管道疏水閥；3)四級抽汽管道疏水閥。b)負荷小于20%時，下列疏水閥應自動開啟：1)#1、#2主汽門前疏水閥；2)主蒸汽母管疏水閥；3)#1、#2主汽門座前、后疏水閥；4)導汽管疏水閥；5)高壓缸本體疏水閥；6)再熱蒸汽母管疏水閥；7)#1、#2中聯(lián)門后疏水閥；8)#1、#2中聯(lián)門前疏水閥；9)高壓缸排汽逆止閥前、后疏水閥；11)#1、#2低壓旁路管道疏水閥；c)當鍋爐蒸汽流量小于設定值(一般15%-20%)時，再熱蒸汽噴水隔離閥和主蒸汽噴水隔離閥應自動t——實際運行時間，指整個系統(tǒng)連續(xù)運行統(tǒng)計時間扣除由Kc——第i個裝置或子系統(tǒng)的故障加權系數(shù)，加權系數(shù)參見附錄15.4.2熱工檢測儀表(參數(shù))抽檢合格率熱工檢測儀表(參數(shù))抽檢合格率M計算公式：L—抽查校準前合格檢測儀表(參數(shù))總數(shù)；I-抽查校準檢測儀表(參數(shù))總數(shù)。熱工檢測參數(shù)(參數(shù))抽檢記錄參考附錄E的D5。15.4.3熱工檢測儀表(模件)校前合格率熱工檢測儀表(模件)校前合格率Mp計算公式：l—校前合格儀表(模件)總數(shù)；I—校前儀表(模件)總數(shù)。熱工儀表校前合格率(統(tǒng)計表參考附錄E的D6)15.4.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完好率L—模擬量(開關量)投入正常運行的的輸入輸出點數(shù)；Da—模擬量(開關量)設計的輸入輸出總點數(shù)。15.4.5模擬量控制系統(tǒng)利(可)用率單套模擬量控制系統(tǒng)的可(利)用率A計算公式：ta—被統(tǒng)計的第i套系統(tǒng)品質指標符合標準后累計實投運行時間，單位為h;t機組運行在該系統(tǒng)可投自動的負荷范圍內時間，單位為h。模擬量控制系統(tǒng)的總可(利)用率A計算公式：n—被統(tǒng)計的第i套系統(tǒng)的“統(tǒng)計套數(shù)”;N—機組模擬量控制系統(tǒng)“總套數(shù)”模擬量控制系統(tǒng)的“統(tǒng)計套數(shù)”a)機爐協(xié)調控制系統(tǒng)按3套(協(xié)調方式、鍋爐跟蹤和汽輪機跟蹤方式)統(tǒng)計；b)給水控制系統(tǒng)按3套統(tǒng)計；單套保護系統(tǒng)的可(利)用率P計算公式：Ipi—被統(tǒng)計的第i套保護系統(tǒng)符合投入條件開始投入運行后的累計實投運行時間，單位為h;L—機組允許第i套保護系統(tǒng)投入運行的條件成立至條件失去的總時間，單位為h。保護系統(tǒng)的總可(利)用率P計算公式：mi—被統(tǒng)計的第i套系統(tǒng)的“統(tǒng)計套數(shù)”;N—機組保護系統(tǒng)“總套數(shù)”。N—順序控制系統(tǒng)設計總套數(shù)。熱工設備應貯存在環(huán)境溫度-10℃~+40℃,相對濕度10%～90%(或滿足制造廠的要求),且清潔、印刷板插件無油漬，元件無異常；軟件裝卸試驗測試軟件正常工作不少于48h以上；冗余模件的切換試驗正常；檢查后應填寫檢查記錄，并貼上具有試驗備品備件中準備投入使用的熱工常規(guī)檢測儀表和控制機組檢修前，應按規(guī)范性附錄A要求，編制熱工系統(tǒng)的標準檢修和非標準檢熱工設備檢修項目管理序號分類檢修項目內容小修1控系統(tǒng)停運前系統(tǒng)的檢查；√√√2停運后系統(tǒng)的一般性檢查；√√√3系統(tǒng)和外設設備的全面清掃、檢查和和檢修；√△4控制系統(tǒng)軟件檢查、修改、核對；√△△5檢修前后，控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的備份，按規(guī)定保存；√√√6硬件檢修與功能試驗；√7系統(tǒng)及外設設備的的基本性能和功能測試；√△8熱工自備UPS電源檢修試驗?！獭?數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢修與功能試驗；√測量模件處理精度測試、調整；檢測參數(shù)綜合誤差的測試；√顯示異常的參數(shù)處理、主要檢測參數(shù)綜合誤差的抽查。√√√模擬量自動控制系統(tǒng)設備的檢修、校準與系統(tǒng)檢查；√調節(jié)品質異?；蛴休^大修改的模擬量控制系統(tǒng)品質、設備特性試驗?！鳌鳌鳡t膛安全監(jiān)控與電廠保護系統(tǒng)邏輯修改、檢查、核對；△爐膛安全監(jiān)控與電廠保護系統(tǒng)靜態(tài)試驗；√√√爐膛安全監(jiān)控與電廠保護系統(tǒng)動態(tài)試驗。△順序控制系統(tǒng)邏輯修改、檢查、核對；△順序控制系統(tǒng)靜態(tài)試驗?！獭鳌鱀EH系統(tǒng)邏輯修改、檢查、軟件核對；△DEH系統(tǒng)電調裝置等的全功能模擬傳動操作檢查和聯(lián)鎖試驗。√√√給水控制系統(tǒng)邏輯修改、檢查、軟件核對；△給水控制系統(tǒng)電調裝置等的全功能模擬傳動操作檢查和聯(lián)鎖試驗?！獭獭谈吲愿邏号月废到y(tǒng)邏輯修改、檢查、軟件核對；△高壓旁路系統(tǒng)傳動操作檢查和聯(lián)鎖試驗?！獭獭掏鈬鈬刂葡到y(tǒng)邏輯修改、檢查、核對；△外圍控制系統(tǒng)保護、聯(lián)鎖試驗?！獭獭绦盘柤半娫礋峁ば盘栂到y(tǒng)檢查與試驗；√√√熱工報警、保護(包括軟報警)定值的修改、校準、核對；√√√報警信號的分級整理；√SOE系統(tǒng)檢查、整理與試驗；√△報表打印系統(tǒng)檢查、檢修與試驗；√√√熱工專用電源系統(tǒng)檢查、性能測試和切換試驗；√電源系統(tǒng)設備及熔絲完好情況檢查、更換?！獭獭痰狡诨虺芷趦x表、模件、變送器的檢修、調校；√√√所有檢