河南人民醫(yī)院-實驗室-施工方案設(shè)計

./目錄第一章工程總體概況3第一節(jié)編制依據(jù)3第二節(jié)工程概述5第三節(jié)項目組織架構(gòu)管理5第四節(jié)工程特點9第五節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵10第二章施工管理目標10第一節(jié)工期目標11第二節(jié)質(zhì)量目標11第三節(jié)安全目標11第四節(jié)文明施工目標11第三章保證工期技術(shù)組織措施11第一節(jié)施工進度總體安排11第二節(jié)施工進度控制管理12第三節(jié)施工進度保證措施12第四節(jié)保證措施的重點實施14第五節(jié)搶工措施預案15第四章主要施工方案及技術(shù)措施16第一節(jié)實驗室家具施工技術(shù)方案16第三節(jié)凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工技術(shù)方案22第四節(jié)集中供氣工程施工技術(shù)方案28第五節(jié)電氣工程施工技術(shù)方案32第六節(jié)給排水安裝工程施工技術(shù)方案38第七節(jié)裝飾裝修工程施工技術(shù)方案42第八節(jié)室內(nèi)裝飾拆除工程施工技術(shù)方案67第五章針對施工重點、難點的新型技術(shù)77第六章勞動力配備計劃80第七章擬投入主要機械配備計劃80第八章擬投入的主要材料計劃安排81第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施84第一節(jié)、本工程質(zhì)量目標84第二節(jié)、質(zhì)量管理保證體系85第三節(jié)、質(zhì)量保證的組織措施90第四節(jié)、質(zhì)量保證的技術(shù)措施93第五節(jié)、質(zhì)量通病及控制措施101第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施104第一節(jié)安全生產(chǎn)保證措施105第二節(jié)安全防護的具體方案106第十一章確保文明施工的技術(shù)組織措施108第一節(jié)文明施工措施及管理制度108第二節(jié)文明施工措施108第三節(jié)消防保衛(wèi)措施109第四節(jié)環(huán)境污染、噪音防治措施109第十二章提高工程質(zhì)量及降低成本建議措施111第一節(jié)提高工程質(zhì)量組織管理措施111第二節(jié)節(jié)約成本組織管理措施112第十三章各種風險評價和應對計劃112第十四章施工總進度表〔附后113附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表113附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表115附表三勞動力安排計劃表116附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)117工程總體概況第一節(jié)編制依據(jù)1、實驗室家具工程：1《實驗室家具通用技術(shù)條件》〔GB24820-2009；2《金屬家具通用技術(shù)條件》〔GB/T3325-2008；3《實驗臺桌的安全要求及試驗方法》〔GB/T21747-2008；4《浸漬膠膜紙飾面人造板》〔GB/T15102-2006；5《室內(nèi)裝飾材料人造板及其制品中甲醛釋放量》〔GB/T18580-2001；6《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》〔GB/T18883-2002；7《實驗室安全通風柜》〔ASHRAEStandard110-1995；8《排風柜》〔JB/T6412-1999；9《實驗室變風量排風柜》〔JG/T222-2007；10甲方提供的圖紙及相關(guān)資料。2、實驗室通風系統(tǒng)工程：1《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50243-2002；2《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》〔GB50736-2012；3>《實驗室通風系統(tǒng)設(shè)計與施工規(guī)范》〔DB42/T341-2006；4《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》〔JBJ29-2002；5《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》〔GB50254-96；6《電器裝置安裝工程設(shè)計接地裝置設(shè)計及驗收規(guī)范》〔GB50169-2006；7《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-1996；8《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》〔GB3095-1996；9《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》〔GB3096-93；10《建筑設(shè)計防火規(guī)范》〔GB50016-2012；11《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》〔GB50189-2005；12《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/16-2008；13《低壓配電設(shè)計規(guī)范》〔GB50054-2011>；14甲方提供的圖紙及相關(guān)資料。3、實驗室凈化空調(diào)系統(tǒng)工程：1《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》〔GB50346-2011>；2《微生物和生物醫(yī)學實驗室生物安全應用準則》WS233-2002；3《潔凈室設(shè)計及驗收規(guī)范》〔GB50591-2010>；4《通風及空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50243-2002>；5《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》〔GBJ19-2003；6《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔GBJ304-2002>；7《低壓配電設(shè)計規(guī)范》〔GB50054-2011>。4、實驗室集中供氣工程：1《工業(yè)管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50184-2011>；2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50683-2011>；3《乙炔站設(shè)計規(guī)范》〔GB50031-1991；4《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》〔GB50029-2003；5《潔凈室設(shè)計及驗收規(guī)范》〔GB50591-2010>；6使用單位提出的工作條件〔壓力、流量及工作連續(xù)性。5、實驗室電氣系統(tǒng)安裝工程：1《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》〔GB50254-96；2《電器裝置安裝工程設(shè)計照明裝置工程設(shè)計和驗收規(guī)范》〔GB50259-96；3《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》〔GB50254-96。4《電器裝置安裝工程設(shè)計接地裝置設(shè)計及驗收規(guī)范》〔GB50169-2006；5《建筑設(shè)計防火規(guī)范》〔GB50016-2012；6《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》〔GB50189-2005；7《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/16-2008；8《低壓配電設(shè)計規(guī)范》〔GB50054-2011>；9甲方提供的圖紙及相關(guān)資料。6、實驗室給排水系統(tǒng)安裝工程：1《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003〔2009年版；2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；3建設(shè)單位提供的有關(guān)市政給排水資料；4甲方提供的圖紙及相關(guān)資料。第二節(jié)工程概述本項目工程名稱為XX省人民醫(yī)院精準醫(yī)學平臺項目施工工程,主要施工分項包括以下幾方面：項目名稱XX省人民醫(yī)院精準醫(yī)學平臺項目施工〔第二標段項目地址XX省人民醫(yī)院科教大廈12至17層及19層建設(shè)單位XX省人民醫(yī)院設(shè)計單位中科院建筑設(shè)計研究院有限公司工程概況一、安裝工程1、專用設(shè)備設(shè)施；2、集中供氣系統(tǒng)；3、空調(diào)水系統(tǒng)；4、排風系統(tǒng)；5、強電；6、給排水,7、廢水處理；8、暖通自控；9、凈化空調(diào)；10、弱電與智能化控制；11、衛(wèi)生間通風；12、純水系統(tǒng)；二、土建及拆除。三、裝飾裝修工程。工期要求120日歷天質(zhì)量目標達到合格標準安全文明施工目標安全文明施工目標：合格材料設(shè)備使用要求1、主要材料及設(shè)備性能必須符合國家、規(guī)范及要求。2、主要材料及設(shè)備必須按建設(shè)行政主管部門要求及經(jīng)具有檢驗資格的部門,檢驗合格之后方可使用。3、主要材料及設(shè)備必須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同確認之后方可使用。4、輔助材料及設(shè)備性能必須符合國家、現(xiàn)行規(guī)范及要求。第三節(jié)項目組織架構(gòu)管理一、項目組織要求我單位針對XX省人民醫(yī)院精準醫(yī)學平臺項目施工〔第二標段的特點,成立專門的項目部。由經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理全面負責整個工程項目的施工,同時還配備了專業(yè)工程師、安全組、預算組、質(zhì)檢組、材料組等協(xié)助項目經(jīng)理,作為本工程項目管理組織機構(gòu),并全權(quán)負責本工程,即從開工到竣工整個施工過程的施工管理、質(zhì)量技術(shù)和安全管理等方面的工作。與此同時,我單位委派本工程現(xiàn)場的項目經(jīng)理將對作業(yè)層負有管理與服務的職能,以保證本工程在順利完工的前提下達到建設(shè)方對工程質(zhì)量的要求。項目管理機構(gòu)要遵循以下要求：工程實行項目法施工,現(xiàn)場成立項目部,實行項目經(jīng)理負責制的管理體制,全面管理整個現(xiàn)場的各項運作,協(xié)調(diào)各工種工作之間的關(guān)系,定期召開各工種負責人會議,針對施工中可能出現(xiàn)及存在問題提出修改意見,并及時向公司工程負責人匯報該項目的情況,對工程全面負責；全面落實設(shè)計意圖,統(tǒng)籌各專業(yè)深化設(shè)計工作,對項目的總體施工策劃、技術(shù)管理及質(zhì)量控制負責。項目部下各條管理線均設(shè)人員做專項管理,配合現(xiàn)場生產(chǎn)。各個工種分別設(shè)主管人員,主管人員分別對各工種勞力調(diào)動、安排工作、協(xié)調(diào)質(zhì)安員管理好本工程的質(zhì)安工作。施工現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理盧瑞林技術(shù)負責人技術(shù)負責人劉衛(wèi)斌施工員吳紅偉工程造價員施工員吳紅偉工程造價員胡凡質(zhì)檢員翟豪材料員孟琛安全員閔湜各施工隊各施工隊三、項目部成員主要職責1、項目經(jīng)理：貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣挠嘘P(guān)法律、法規(guī)和執(zhí)行企業(yè)的各項規(guī)章制度；嚴格財經(jīng)制度,加強財經(jīng)管理,正確處理國家、企業(yè)與個人的利益關(guān)系；執(zhí)行由項目組負責履行的各項條款；對項目進行有效控制,執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范標準,積極推廣應用新技術(shù),確保工程質(zhì)量和工期,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn),努力提高經(jīng)濟效益。負責整個項目的全面管理。編制施工組織設(shè)計；施工隊伍的組織與管理,施工計劃進度安排、材料供應計劃安排、施工機械儀器設(shè)備計劃安排；負責工程量變更的洽商；協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理的工作,協(xié)調(diào)與各相關(guān)施工單位的工作；定期提交工程報告。2、技術(shù)負責人：統(tǒng)籌管理所轄系統(tǒng)工程師的工作；負責審核所轄系統(tǒng)工程師提交的技術(shù)資料〔深化設(shè)計、變更設(shè)計、調(diào)試大綱、測試記錄、竣工文檔等,包括各子系統(tǒng)單位；組織與其它專業(yè)及各子系統(tǒng)單位間的技術(shù)溝通,解決工程中的技術(shù)問題；組織工程師參加技術(shù)培訓,提高專業(yè)素質(zhì)；對項目經(jīng)理負責,配合項目經(jīng)理全力開展技術(shù)、質(zhì)量和進度管理。3、技術(shù)工程師：根據(jù)合同的技術(shù)方案,對系統(tǒng)進行深化設(shè)計,提供或?qū)徍讼嚓P(guān)的施工圖紙,并負責組織業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方、子系統(tǒng)方、施工方進行圖紙會審,確定施工圖紙并做好會審記錄,對施工設(shè)計的準確性、合理性、科學性負責。根據(jù)系統(tǒng)的技術(shù)特點及相關(guān)施工工藝要求,在現(xiàn)場工程師的協(xié)助下針對整個工程項目的整體情況制定或?qū)徍讼到y(tǒng)施工進度計劃和設(shè)備進場計劃、編寫或?qū)徍耸┕そM織方案,并做好工程技術(shù)交底工作。根據(jù)供貨清單和產(chǎn)品的有關(guān)資料,協(xié)助倉管人員辦理設(shè)備入庫手續(xù)并組織監(jiān)理工程師及甲方工程師驗貨、填寫相關(guān)工程憑證。根據(jù)相關(guān)國家規(guī)范標準及技術(shù)資料制定調(diào)試計劃、驗收標準、測試大綱、培訓計劃等等,并負責組織實施。參考現(xiàn)場施工工程師提供的現(xiàn)場施工進度報表及現(xiàn)場施工工作量報表,為工程結(jié)算提供依據(jù)。根據(jù)工程情況及有關(guān)的定額標準審核現(xiàn)場工程增減量的技術(shù)合理性及相關(guān)增減的工程費用。在現(xiàn)場施工工程師的協(xié)助下,收集整理編寫竣工文檔并負責組織竣工驗收工作。根據(jù)公司的工程技術(shù)業(yè)務狀況,主動收集并及時掌握有關(guān)產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)的市場動態(tài)、產(chǎn)品的質(zhì)量、型號、類別及價格、各子系統(tǒng)商的技術(shù)實力、工程管理水平的相關(guān)資料,為項目決策提供技術(shù)依據(jù)。4、安全員管理：負責整個項目的安全、文明施工。對現(xiàn)場人員進行安全教育,落實安全、文明施工和事故防范措施；檢查現(xiàn)場人員、設(shè)備的安全和場容整潔問題；做好安全、文明施工檢查記錄并在現(xiàn)場解決安全、文明施工問題；負責事故處理等工作。5、質(zhì)量管理員：負責整個項目的質(zhì)量監(jiān)督工作。對工程各專業(yè)、各階段的質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督,確保整個工程的質(zhì)量；并隨工程進度做好各項質(zhì)量工作報告及各項評議文件；保證工程質(zhì)量達標,順利驗收。6、工程造價員及采購員：負責整個項目成本管理及控制。編制項目目標成本,進行項目預算及控制；對實際發(fā)生的成本費用進行控制；辦理項目增減帳,負責外包和對外結(jié)算,編制成本報表。提供核發(fā)用工工資、獎金、外包應付賬單等依據(jù)資料。7、資料員：熟悉檔案管理相關(guān)程序并建立有針對性的檔案管理辦法；對所轄項目的圖紙和現(xiàn)場情況,合同概況,施工部位,特殊施工工藝應全部了解并存檔備查；完成投標活動中規(guī)定的檔案建立、存儲工作；維護和執(zhí)行管理手冊中的相關(guān)工作。8、施工員：負責工程開工前期各種手續(xù)的催辦工作,臨建的報批,建設(shè),組織人員及材料、機械的進場；負責處理施工期間各種技術(shù),質(zhì)量,安全,文明施工,材料；負責進場等各技術(shù)問題,并定期以文字形式向經(jīng)理匯報,不斷學習和改進施工技法。9、各工種班組長加強班組質(zhì)量教育,樹立"質(zhì)量第一"意識；負責班組質(zhì)量指標的分解、落實和完成；認真貫徹執(zhí)行圖紙會審、設(shè)計交底和施工方案中有關(guān)本工種內(nèi)容的要求,遵守各種操作規(guī)程,嚴格按圖施工；根據(jù)施工組織設(shè)計〔質(zhì)量計劃和平面布置圖臨時設(shè)施布置、機具設(shè)備就位等施工準備工作；對操作工人進行分部、項工程技術(shù)交底,包括質(zhì)量要求、安全措施和操作方法等；嚴格掌握各分部、項的尺寸、位置,對建筑物的幾何尺寸負責；協(xié)助質(zhì)檢員、材料員對進場物資、半成品進行驗證；組織班組工人嚴格執(zhí)行"三檢制",保證不合格品不出班組,按"三不放過"原則處理質(zhì)量事故,對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負責；組織班組人員認真執(zhí)行工程和質(zhì)量控制程序,做好原始記錄。工程特點該工程工藝技術(shù)先進、工期短、任務重,我公司將根據(jù)工程特點精心組織,合理安排,確保工程質(zhì)量及進度。其工程主要特點：1、工藝技術(shù)先進,工期短,要求高；2、生產(chǎn)設(shè)備先進,現(xiàn)場施工工藝復雜,不定因素很多；3、通風管線、給排水管線、橋架、消防、空調(diào)管線等交叉施工,現(xiàn)場需緊密配合。第五節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵1、項目經(jīng)理根據(jù)工期合理設(shè)計工程進度表,并按照時間節(jié)點進行把控；2、技術(shù)人員現(xiàn)場測量,做出深化設(shè)計方案,并與甲方確定最終設(shè)計方案；3、繪制管線綜合平衡圖；4、各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)甲方確定的設(shè)計方案進行分解拆單,并核算采購材料表；5、項目質(zhì)管部對進場材料質(zhì)量及品牌嚴格把關(guān)；6、各分項工程嚴格依據(jù)各專業(yè)實施、驗收標準進行安裝、調(diào)試及試運行。第二章施工管理目標總體目標：我公司信守承諾,滿足建設(shè)單位對工程的要求,以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工為目的,制定相應的保證措施,在工程的整個建設(shè)中始終圍繞這些目標,精心組織施工,嚴格監(jiān)督,認真檢查驗收,使各工序的施工質(zhì)量得以保證。繼續(xù)發(fā)揚"團結(jié)、拼搏、誠實、勤奮"的項目精神,積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,以科技進步推動生產(chǎn),以科學管理生產(chǎn)效益,密切建設(shè)單位及其它各施工單位間的工作聯(lián)系,搞好周邊關(guān)系。自覺接受建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位的監(jiān)督。強化項目管理,精心施工,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明各項目標全面實現(xiàn)。我們的質(zhì)量方針是：誠信經(jīng)營為顧客,科學管理樹一流,精心施工創(chuàng)優(yōu)質(zhì),奉獻社會出精品。一切為甲方著想,為用戶做一個放心滿意的工程,立一座豐碑,給公司樹立一面信譽旗幟。工期目標根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況,我方將嚴格按照招標文件規(guī)定的工期進行實施,在實施工程中嚴格把控好時間節(jié)點。工程施工總工期目標為120日歷天。在保證工程質(zhì)量的前提下,若業(yè)主需要,根據(jù)我公司實力可以滿足建設(shè)單位對工期的要求,并盡量縮短施工工期,以便提早交付建設(shè)方運行。質(zhì)量目標本工程竣工交付使用時,應配合土建確保竣工后達到優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量要達到以下具體目標：1、合同范圍內(nèi)全部工程的所有功能符合設(shè)計要求。2、分部、分項單位工程質(zhì)量全部達到國家有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。3、分部工程質(zhì)量全部合格,優(yōu)良率達到100%。4、觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率達到100%。5、工程質(zhì)量標準：達到優(yōu)良。安全目標確保不發(fā)生重大安全事故,輕傷事故發(fā)生率小1.5‰。文明施工目標達到當?shù)匚拿鳂影骞さ貥藴省１ＷC工期技術(shù)組織措施第一節(jié)施工進度總體安排本工程施工總工期目標為120日歷天,計劃開工日期待定。此進度計劃是在保證資金到位、現(xiàn)場具備施工條件,并合理的安排必要的流水施工段按照施工總工期,計劃按時竣工。為優(yōu)質(zhì)高效按期完成該工程,我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工。詳細施工進度表見附表。設(shè)備設(shè)施類產(chǎn)品在生產(chǎn)或訂購的同時,各相關(guān)現(xiàn)場施工的分部分項工程交叉進行,合理安排各分部分項工程的進度,做好控制點管理?，F(xiàn)場安裝施工結(jié)束后,做好系統(tǒng)調(diào)試和施工現(xiàn)場清潔工作,保證工程按工期目標竣工。施工進度控制管理1、嚴格按計劃、按工期對各個設(shè)計、供貨、加工和施工階段的進度進行嚴格的管理、監(jiān)控,把工程內(nèi)部的工作做好,確保工期按時完成。2、加強與業(yè)主的溝通和協(xié)調(diào),及時反饋和處理涉及工期的問題的信息。3、對于有阻工程進度的難點及時組織人力、物力、財力進行重點攻關(guān)和突破。為保證該工程工期目標的實現(xiàn),我們設(shè)置如下控制點,進行階段檢查和控制：第一控制點：通風管道的安裝,屋面風機等設(shè)備設(shè)施的基層輕量化施工,不影響屋面保溫及防水進度。第二控制點：實驗室設(shè)備的生產(chǎn)制造。第三控制點：電路及水路的安裝；第四控制點：裝修、凈化及其它工程的現(xiàn)場施工；第五控制點：實驗室設(shè)備的現(xiàn)場安裝；第六控制點：系統(tǒng)調(diào)試；第七控制點：現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；第八控制點：竣工驗收,交付使用。施工進度保證措施1、在各階段施工前由項目經(jīng)理檢查各個方面的準備情況,如技術(shù)準備情況、勞動力集結(jié)情況、施工用機具、材料供應、設(shè)備進場情況等。2、在每周末下午舉行周例會,由項目經(jīng)理召集項目部所有管理人員及各施工班組長,根據(jù)網(wǎng)絡(luò)總進度計劃及工程實際完成情況,制定詳細的下一周作業(yè)計劃,突出工作重點,強調(diào)在安排施工作業(yè)時應保證完成的重要的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點,檢查本周各網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的完成情況,對其中的失控節(jié)點,采取有效措施,在短期內(nèi)應于糾正,以防止對總工期的影響。3、由施工班長主持在每個工作日開始施工前,召集班組全體施工人員進行短暫的晨會,項目部門管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員一并參與,施工班長按照計劃排定的作業(yè)內(nèi)容,分配到每個施工人員當日應完成的工作量,調(diào)配施工用機具,專業(yè)技術(shù)人員對施工內(nèi)容提出技術(shù)要求并進行必要的作業(yè)指導,同時傳達項目部的信息,對前一工作施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、安全問題和現(xiàn)場施工問題及時提出糾正。4、在每個工作日的施工過程中,專業(yè)技術(shù)人員及施工班長要到本專業(yè)的所有施工點進行巡視,了解施工情況,發(fā)現(xiàn)并及時解決施工中存在的問題,確保工程施工緊張而有序地進行。5、在每個工作日施工結(jié)束以后,項目經(jīng)理召集項目部所有專業(yè)技術(shù)人員、施工班長及計劃統(tǒng)計、材料供應等其他相關(guān)人員進行簡短的例會,確認當日的工作量完成情況,布置下一個工作日所應完成的工作內(nèi)容；檢查材料供應、機具準備及設(shè)備進場等情況,了解當日施工中出現(xiàn)的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明等方面的問題,并制定明確可執(zhí)行的措施以協(xié)調(diào)和解決這些問題。6、在每旬末進行旬度工作會議〔與周例會合并統(tǒng)計工作量,總結(jié)本旬工作的完成情況,布置下個月度的工作重點。確定本月的獎金分配和對在本月中完全按照進度計劃完成所有網(wǎng)絡(luò)節(jié)點,施工質(zhì)量優(yōu)異,并做到安全文明施工的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵〔設(shè)立工期、質(zhì)量、安全文明獎。對沒有按時完成網(wǎng)絡(luò)節(jié)點,沒有很好地做到安全文明施工的班組給予批評,并在以后的工作中加強監(jiān)督檢查。確保網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵節(jié)點,調(diào)控各專業(yè)節(jié)點,使整個工程的施工進度、質(zhì)量、安全及文明情況處在嚴格的控制之下。7、為加快施工速度,視施工進度和需要,組織設(shè)備材料超常規(guī)投入,公司可以確保供應相應的設(shè)備和材料,保證工程施工順利進行。8、充分利用本公司的器械設(shè)備優(yōu)勢,爭取每個部門施工時都能投入使用,滿足工程需要是加快整個工程進度的有利保證。我公司各類機械設(shè)備充裕,可滿足工程急需要求,隨時可以調(diào)運現(xiàn)場,保證工程順利進行。9、發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢,組織多支作業(yè)隊,平面分區(qū)域同步進行,立體交叉施工,確保工期目標實現(xiàn)。10、充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平,依靠領(lǐng)先技術(shù),確保工程建設(shè)的順利、快速進行。11、依據(jù)以往施工經(jīng)驗,安裝預埋件,套管等工作,可以在結(jié)構(gòu)施工階段與土建緊密配合,交叉作業(yè),作到盡量不占或少占關(guān)鍵工期,縮減施工工度。保證措施的重點實施1、技術(shù)保證應將全部技術(shù)問題解決在施工之前,避免施工過程中因技術(shù)問題而導致的窩工現(xiàn)象。為此要求工程技術(shù)人員應充分熟悉并消化施工圖紙和技術(shù)規(guī)范,并對施工作業(yè)人員做詳細的技術(shù)交底。2、資源保證施工的資源包括：人力資源、設(shè)備材料、施工機械、施工技術(shù)、施工環(huán)境等,這些資源的保證是本工程進度保證的必要條件,因此施工前和施工過程中應時刻關(guān)注資源的配置情況。3、協(xié)調(diào)保證因本工程的施工專業(yè)較多,為趕工期必然會出現(xiàn)多工種同時作業(yè)、平面和立體交叉作業(yè)的局面。因此施工現(xiàn)場應有專門的協(xié)調(diào)人員,與各專業(yè)、各班組、各區(qū)域的施工和管理人員共同協(xié)商,尋求最佳的作業(yè)方式。4、資金保證施工中需要購置大量的材料和設(shè)備,這些材料和設(shè)備的到貨時間直接影響到本工程的進度；而設(shè)備材料的采購必須有足夠的資金保證。因此施工前應對資金的使用全面考慮,必要時可利用總公司雄厚的資源儲備,確保本工程的材料設(shè)備供應不受影響。5、安全保證施工中的安全會嚴重影響工程進度,安全事故會導致人員的精力分散、情緒不穩(wěn)定、施工效率低,因此施工中應充分重視安全生產(chǎn)。具體制度可參照本施工組織設(shè)計的"安全生產(chǎn)保證措施"。6、惡劣環(huán)境下的施工措施保證施工過程中可能會出現(xiàn)惡劣的施工環(huán)境,例如：長期的雨天、冬季施工等,這些惡劣的環(huán)境回對工程施工的進度造成影響。因此施工中一旦出現(xiàn)類似的惡劣環(huán)境,應立即采取有效的措施。建立文明施工、文明生產(chǎn)的環(huán)境,保持材料工件堆放有序,道路暢通,工作場所清潔整齊,施工工序井井有條,制定與嚴格執(zhí)行合理獎罰制度,關(guān)心工人日常生活,使整個項目部在一個輕松、嚴肅、團結(jié)的環(huán)境下工作,保證工程進度不受影響。搶工措施預案在通常的、可控制的進度保證措施下,一般不需要額外的搶工措施。只有在特殊情況下因某種原因造成網(wǎng)絡(luò)進度計劃節(jié)點失控,從而影響整個工程不能如期完成時,才進行必要的搶工。為防止盲目搶工而造成人員疲勞和勞動效率的低下,事先制定切實可行的搶工措施：1．根據(jù)網(wǎng)絡(luò)總進度計劃,制定詳細的內(nèi)控計劃,留出必要的時間間隙,爭取有效工期,較穩(wěn)妥地保證業(yè)主的工期要求。2．創(chuàng)造工作面,進行安全合理的交叉作業(yè),在施工的開始階段就提供充足的勞動力。3．密切注意各階段的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點完成情況：對于某階段未完成的專業(yè)節(jié)點,可安排相應的施工班組利用周六、周日及其他節(jié)假日等休息時間加班加點,把失控的節(jié)點影響控制在最低區(qū)域內(nèi)。4．對于某階段未完成的關(guān)鍵節(jié)點,在短期內(nèi)可合理調(diào)整作息時間,適當延長每個工作日的作業(yè)時間,增加每個工作日所需完成的工作量,從而時失控的關(guān)鍵節(jié)點重新回到控制之下。5．對于某階段未完成的綜合節(jié)點,則由分公司領(lǐng)導協(xié)調(diào)增加本項目部的施工班組和施工人員,增加工作面,當沒有更多的工作面但工作量又不能完成時,項目部應安排實行二班或三班倒的工作措施,使失控的網(wǎng)絡(luò)綜合節(jié)點回到控制之下。其實,只要我們嚴格按照網(wǎng)絡(luò)進度計劃的要求,合理安排組織施工,切實執(zhí)行進度保證措施,加強對材料供應、設(shè)備供應、機具供應等環(huán)節(jié)的監(jiān)督,使每天、每周、每旬的施工進度都處于嚴格的控制之下,并滿足網(wǎng)絡(luò)總進度計劃的要求,整個工程就能順利地按期完成。第四章主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)實驗室家具施工技術(shù)方案一、板材下料：1、以下料單技術(shù)要求檢驗；2、下料尺寸長、寬、對角公差范圍正負0.4mm內(nèi)；3、門面、抽屜面長寬對角公差范圍正負0.2mm內(nèi)；4、所有板材下料的剖面都必須保持直線,垂直。二、板材封邊和打孔：1、以下料單技術(shù)要求檢驗；2、要求封完邊后一定要嚴縫不能有開膠現(xiàn)象；3、封邊該磨邊的就要按要求磨邊；4、打孔一定要同制作單要求的大小打。三、臺面下料：1、以下料單技術(shù)要求檢驗；2、磨邊弧度要求一致,弧度為R6mm；3、要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸,及磨邊的方向；4、要求臺面表面無劃痕,下面墊板要正規(guī)的加上螺絲；5、臺面下料面板不能有缺口現(xiàn)象；6、臺面成形尺寸長、寬、對角誤差范圍在正負0.5mm內(nèi)。四、金屬加工與焊接：1、以下料單技術(shù)要求檢驗；2、焊接成形框架對角公差在5mm范圍內(nèi)；3、焊接接口處,要牢固、平整、光滑。五、表面處理〔噴涂：1、以下料單技術(shù)要求檢驗。半成品工件必須嚴格除油、除銹處理；2、表面噴涂覆蓋均勻,無色差現(xiàn)象；3、表面光滑無明顯較大顆粒壯,無凹凸劃傷現(xiàn)象。六、裝箱：1、以下料單技術(shù)要求檢驗；2、箱體基板要求與型材之間間隙配合一致,不能大于0.5mm；3、箱體螺絲要求上緊固不得少上；4、要保護好型材框架不能在地下磨,不能有碰傷現(xiàn)象。七、柜體安裝及質(zhì)量要求：1、安裝可調(diào)腳時必須標準牢固；2、柜體按施工圖規(guī)定正確擺放；3、柜體連接必須平齊,高低誤差小0.2mm；連接螺絲必須在不可見處,以免影響外觀效果；4、柜體連接以后,可調(diào)水平必須平直,在1000mm的長度內(nèi)水平高度誤差不超過3mm,并確保裝踢腳板的高度。八、臺面安裝及質(zhì)量要求：1、安裝時應妥善保護好臺面,不得有污染、刮花和損傷現(xiàn)象；2、臺面安裝應方正、平直,臺面與臺面接縫處應平齊,縫隙不大于1.5mm；安裝中央臺面接口處應齊平,縫隙順直、均勻；木質(zhì)臺面需用螺絲穩(wěn)固,其它材質(zhì)臺面應用膠水粘貼牢固；3、臺面玻璃膠質(zhì)量要求：先用分色紙粘貼膠縫2-3mm,且需平直、均勻。打膠抹平以后,再起除分色紙；在膠未干固以前,禁止觸摸膠線。九、抽屜柜門安裝及質(zhì)量要求：1、導軌、鉸鏈、螺絲安裝牢固平整,不能有松動和斜抽現(xiàn)象；2、抽屜安裝后,推拉順暢,無明顯的噪音并能自動復位；3、柜門及抽屜縫隙應均勻,周邊縫隙1.5mm-2mm,誤差不得超過0.5mm。十、清潔衛(wèi)生：要求安裝調(diào)試完畢后,對產(chǎn)品及周圍環(huán)境清潔干凈。第二節(jié)通風系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、通風系統(tǒng)工藝流程安裝：設(shè)備接口設(shè)備接口風罩安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試繪制加工圖現(xiàn)場實測支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆吊裝檢驗運輸支吊架安裝風管組對吹掃、漏風檢查風管制模加工制作成型編號二、施工要求：通風系統(tǒng)劃分要根據(jù)建筑功能、平面分布及使用要求,綜合技術(shù)、經(jīng)濟、管理等因素,還應當考慮工藝流程、同時使用情況及有害氣體性質(zhì)等因素。實驗室排風系統(tǒng)采用樓頂集中排放方式,風機安裝在樓頂,排風主管沿管井引至樓頂。工程中,考慮到與消防要求的配合,采用的材料與選型應合符相關(guān)技術(shù)要求?？疾斓焦こ踢M行時,與電氣、給排水的配合。從結(jié)構(gòu)、層高、柱位、橫梁的可能存在的阻礙出發(fā),盡量做到最合理設(shè)計。1、風管：〔1安裝前應清除管內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作；〔2風管安裝的位置、標高、走向,應符合設(shè)計要求,做到橫平豎直?，F(xiàn)場風管接口的配置不得縮小其有效截面；〔3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè)；〔4風管接口的連接應嚴密、牢固、風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求,墊片不應凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外?！财鋲|片厚度約3-5mm；〔5風管穿越防火墻采用柔性連接,外部保護用巖棉填充,兩端安裝防火風閥；〔6風管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜,風機控制線〔用鍍鋅線管穿線在風管外跟風管敷設(shè)至風機,風管與配件可拆卸的接口,不得裝在墻和樓板內(nèi)；〔7風管水平安裝時,水平度的允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm,風管垂直安裝的偏差每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm；〔8條件允許情況下,盡量在地面上進行連結(jié),一般可接至10—12左右；〔9所有風管均設(shè)置必要支架,吊架管道支架按國家工程圖集中T63進行加工風管材料采用優(yōu)質(zhì)PVC板,PVC管,PP管制作,角鋼法蘭連接。風管的加工方法、角鋼規(guī)格均按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50243-2002規(guī)定確定。風管制作完畢后,應使用將內(nèi)表面清洗干凈,必用塑料薄膜及膠帶封口一般以備安裝；〔10風管板材厚度及內(nèi)徑〔或外邊長允許偏差應符合表1表2表3表4規(guī)定。表1低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度〔mm圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D〔b≤3002.5~3.5300＜D〔b≤5003.5~4.5500＜D〔b≤10004.5~5.51000＜D〔b≤15005.5~6.51500＜D〔b≤20006.5~7.5D〔b＞20007.5~8.5表2低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)<mm>圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D〔b≤3005487300＜D〔b≤50075108500＜D〔b≤1000861391000＜D〔b≤15009714101500＜D〔b≤20001281614D〔b＞20001492016〔11邊長大于或等于630mm焊接成型的、邊長大于或等于800mm煨角成形的或管段長度大于1200mm的風管,應焊接加固框或加固筋,加固框的規(guī)格宜與法蘭相同；〔12風管兩端面應平行,無明顯扭曲；表面應平整、凸凹不應大于5mm、圓弧均勻。2、風管吊架安裝：〔1吊架的托鐵用3X30角鐵,托鐵上穿吊桿的螺絲距離應比風管寬60mm〔每邊30mm；〔2風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400MM,間距不應大于4M,大于400mm,不應大于3m；〔3風管垂直安裝時,間距不應大于4m,單根直管至少有2個固定架；〔4支、吊架不宜設(shè)置在風口,閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm；〔5當水平懸吊的主干風管長度超過20m時,應設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)應不小于1個；〔6吊架的螺孔,應采用機械加工,吊桿應平直,螺紋完整,光結(jié),安裝后各復支,吊架的受力應均勻,無明顯變形。3、軟連接：〔1應用防腐、防潮、不透氣、并不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應采取防止結(jié)露的措施,用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的,還應是內(nèi)壁光滑,不易產(chǎn)生塵埃的材料；〔2柔性短管的安裝,應松緊適度,無明顯扭曲；〔3柔性短管的長度,一般宜為150600MM,其連接處應嚴密、牢固、可靠；〔4柔性短管不宜作為找正,找平的已經(jīng)連接管；〔5設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加無100mm。4、風機安裝：風機采用玻璃鋼低噪音離心風機及斜流風機,風機座為水泥基礎(chǔ),厚度為200mm,固定通風機腳螺栓應擰緊并有防松動措施,風機與風管之間必須用軟連接。整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩子不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。通風機的進風管、排風管的安裝應有單獨的支撐,并與基礎(chǔ)或其他建筑連接時不的得強迫對口,機殼不應承受其他機件重量。三、驗收檢測標準嚴格執(zhí)行國家的法規(guī)及相關(guān)的條例.1、所有進場材料必須具有相關(guān)的資質(zhì)與合格證明；2、管道采用漏光法和負壓兩種方式檢測是否漏風；3、噪聲污染符合國家實驗室檢測標準,室內(nèi)執(zhí)行標準55分貝〔A4、通風柜面風速執(zhí)行實驗室標準0.5m/s±0.1.四、系統(tǒng)檢測技術(shù)要求：1、管道嚴密檢測：a、采用漏光檢測就是利用光線對小孔的穿透力,對風管系統(tǒng)嚴密程度進行檢測。b、漏風法檢測方法是利用風管一定的負壓來檢測是否漏風。2、噪音檢測標準：按國家環(huán)境噪音檢測標準,通風柜產(chǎn)生的噪音不允許超過58分貝,檢測測試位置在操作者操作的位置,噪音指風機在運行時所產(chǎn)生的噪音。3、風速檢測：在通風柜操作門打開40cm時,在操作門幾個等距點采用風速儀測試所得的面風速值,應符合0.5±0.1m/s為合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工技術(shù)方案工藝流程〔圖中有者為關(guān)鍵工序：測量定位材料、部件、設(shè)備、附件、風道、管道、工具、器具檢查施工測量定位材料、部件、設(shè)備、附件、風道、管道、工具、器具檢查施工準備圖紙確認管道安裝配合土建預留預埋管道安裝配合土建預留預埋制定各管口防堵措施隱蔽工程驗收隱蔽工程安裝制定各管口防堵措施隱蔽工程驗收隱蔽工程安裝保溫透光檢查支吊托架安裝保溫透光檢查支吊托架安裝主干風管及部件安裝主干風管及部件安裝風管預制涂膠料檢驗料組立料涂膠料檢驗料組立料清洗料密封料下料料支干風管及部件安裝制定材料和產(chǎn)品保護措施支干風管及部件安裝制定材料和產(chǎn)品保護措施空調(diào)機安裝空調(diào)基礎(chǔ)復測空調(diào)機房接管空調(diào)機安裝空調(diào)基礎(chǔ)復測空調(diào)機房接管清掃風口安裝配合裝修頂預留預埋清掃風口安裝配合裝修頂預留預埋供冷、供熱測試吹掃、試壓、檢漏供冷、供熱測試吹掃、試壓、檢漏系統(tǒng)調(diào)試測定聯(lián)動試車供電單機試車系統(tǒng)調(diào)試測定聯(lián)動試車供電單機試車裝擴散板掃描裝高效空吹裝擴散板掃描裝高效空吹供電單機試車試運行供電單機試車試運行二、施工方法及技術(shù)措施：1、風管的制作清洗：1風管的下料、咬口、折彎、鉚接等工作的70%采用機械化作業(yè)。2對成型的風管的咬口縫、鉚釘縫,翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封,在密封前要清洗,密封后要經(jīng)檢驗員檢查。3風管的清洗是一項非常重要的工序,清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果,影響高效過濾器的使用壽命。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵——咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂處理——然后用中性清洗劑清洗——清水擦洗——白布擦凈——白綢布檢驗——硅膠密封——透明塑料薄膜封口處理。2、風管的安裝及中間檢驗：1風管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。2安裝過程中不能把己清洗好的風管弄臟,塑料薄膜封口一旦被損壞,就必須重新擦洗。3安裝完畢的風管要進行漏光檢驗,我公司有實施細則和成套儀器儀表。4只有確認風管不漏的狀況下,才可進行保溫。5施工過程中有專職的檢查員進行檢驗,嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。3、保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施：1堅持按圖施工,按設(shè)計要求施工。2嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程,嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工,發(fā)現(xiàn)問題,采取有效措施,立即補救,不拖拉,不遺留。上一工序不合格,絕不轉(zhuǎn)入下一工序。3做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,堅持自檢,互檢和專檢。4對于一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用,使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。5對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強管理,采取一定的有效的措施保護好。4、其它必須注意的問題：1制作風管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板,保持場地清潔,在放樣過程中,不能損壞鍍鋅層,防止生銹。2搞好文明施工,安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程,必須有安全措施方可施工。3必須強化施工人員的凈化意識,這一點非常重要。4關(guān)鍵部位的安裝必須專人負責,例如高效過濾器的安裝等。三、質(zhì)量要求：1、使用的主要材料、成品或半成品,應有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面,要求光滑潔凈,并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋,鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。2、風管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整,嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。3、潔凈風管的咬口縫必須連接緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口及脹裂現(xiàn)象。4、風管的咬口縫、釘孔及翻邊的四個角,必須用對金屬不腐蝕,流動性好,固化快,富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。5、風管制作好后,再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風管內(nèi)表面,必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。6、風管制作好后,不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆碼場地要平整,堆碼層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定,不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞,造成凹凸及變形。7、法蘭螺栓間距不應大于120mm；法蘭鉚釘間距不應大于100mm。8、潔凈系統(tǒng)使用的部件,裝配好后要及時進行潔凈處理,而后用塑料薄膜分個進行包裝。9、加工好的成品部件,不能堆碼過高,避免將下面的部件壓變形。10、組裝風管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口,另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。11、風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠,其厚度不能小于5mm,盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接,并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度,應與風管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風管內(nèi),以免增大空氣流動的阻力,減少風管的有效面積,并形成渦流,增加風管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側(cè)。12、空調(diào)機安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔,無塵土,并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時,必須用塑料薄膜將開口封閉好。空調(diào)機組的所有裝配縫隙,必須及時用密封膠密封。進入空調(diào)機組內(nèi)部進行安裝和清掃的人員,必須穿潔凈衣服和鞋子。13、防火閥必須設(shè)單獨支架。四、空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)措施及質(zhì)量控制：1、空調(diào)系統(tǒng)中的通風空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的要求外,還必須做到：2、空調(diào)機組、風機在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理,要求達到無油污、無浮塵,并對所有孔、口進行封閉。3、設(shè)備與系統(tǒng)風管相接,應預先做好尺寸準確的配管,并按照凈化風管的制作方法做好封口,運至現(xiàn)場。安裝時XX敞口時間不得太長,以確?；覊m、污物不得侵入風管及空調(diào)設(shè)備內(nèi),與設(shè)備相接的軟管其制作與安裝要求應遵守圖紙設(shè)計及國家驗收規(guī)范,其潔凈處理參照風管處理方法。五、通風空調(diào)系統(tǒng)及部件制作、安裝、調(diào)試施工安全措施：名稱環(huán)保安全措施金屬風管、風管部件制作施工加工場地應平整、潔凈,操作平臺、架設(shè)安裝牢固可靠。裁減材料的地方,不得有閑人站立,工作人員注意避免在翻料、落料或轉(zhuǎn)身時,將人碰傷。工作地點應有足夠的采光或照明設(shè)備。在剪切鋼板時,臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩(wěn)板料,防止板料滑脫傷人。操作前檢查所有工具,特別是使用木柄板金錘、大錘之前,應檢查錘柄是否牢靠。打大錘時,嚴禁帶手套,并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。電動機具應布置安裝在搭設(shè)的倉庫內(nèi),防止雨雪的侵襲。使用剪板機,應檢查機件是否靈活可靠,嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互相關(guān)照；取得一致的情況下,才能按下開關(guān)。風管與法蘭連接時,組合鉚接或鉚固加固框時,配合人員要注意安全,用襯墊鋼鐵或4磅手錘撐住,防止鐵屑飛入眼中。使用型材切割機,先檢查防護罩是否可靠,鋸片運轉(zhuǎn)是否正常。切割時,型材要量準,固定后再將鋸片下壓切割,用力要均勻、適度。使用鉆床鉆孔時,不準戴手套操作。風管及部件安裝安全措施風管搬運要根據(jù)風管的體積重量組織勞動力進行。水平車輛運輸要綁扎牢固,風管套裝時,不要被法蘭,毛刺砸傷、碰破手腳。風管裝車不宜太高,并不得坐人或裝載其他較重物件。人力裝運要清理好道路,相互配合好。風管及部件安裝前,首先檢查吊、支架是否牢固、有無脫落的危險,布置的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。吊裝風管時,要注意周圍是否有障礙物,特別注意防止與電線接觸；嚴禁帶電安裝。風管吊裝,不得中途停止,以免發(fā)生危險；如必須中途停止時,應將吊桿或繩索臨時綁牢并固定在結(jié)構(gòu)上,但必須在當天收工前處理完畢。風管垂直吊裝時,應檢查吊裝索具是否符合要求。風管、部件起吊離地200mm左右時,必須全面檢查繩索、卡具是否牢固,確定安全后繼續(xù)起吊。下面人員應離散開,以避免風管掉下傷人。風管吊裝就位后,立即用正式吊、支架固定位,不準用鐵絲等臨時繩索固定。消聲器制作與安裝、通風機安裝施工在熔錫時,錫液不許著水,防止飛濺,鹽酸要妥善保管。在組裝風管法蘭孔時,應用尖沖撬正,嚴禁用手指觸摸。使用剪刀機,上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮,腳不能放在踏板上,剪切時,手禁止伸入板空隙中。使用固定式震動剪,兩手要扶穩(wěn)鋼板,用力適當,手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損應及時停機更換。吊裝風管所用的索具要牢固,吊裝時應加溜繩穩(wěn)住,與電線保持安全距離。折方時,應互相配合,料與折方機保持距離,以免翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。操作卷圓機、壓縫機,手不得直接推送工件。通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在拉設(shè)臨時電源時,電線均應架空,過道須用鋼管保護,不得亂拖亂拉,以免電線被車輾物壓。試運轉(zhuǎn)時,必須會同有關(guān)人員共同進行,不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。六、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案：1、檢查空調(diào)機組、風機、通風管道、閥部件、消聲設(shè)備、風口等安裝完成情況,并逐個檢查其是否滿足設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。2、空調(diào)機組、風機等設(shè)備的檢查。3、檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位。4、檢查設(shè)備的清潔度是否合格。5、檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況。6、檢查設(shè)備產(chǎn)品保護情況。7、通風管道檢查：1檢查通風管道安裝是否完成；2檢查通風管道安裝是否與設(shè)計相符；3檢查通風管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范；4檢查通風管道清潔度是否滿足要求；5檢查通風管道密封性是否良好。8、閥部件、消聲設(shè)備、風口等檢查：1檢查閥部件、消聲設(shè)備、風口等安裝完成情況；2檢查閥部件、消聲設(shè)備、風口等安裝是否與設(shè)計相符；3檢查閥部件、消聲設(shè)備、風口等安裝是否滿足施工驗收規(guī)范；4檢查風口葉片角度是否滿足風量要求；5檢查閥部件開閉是否靈活,并調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)；6檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求；9、通風空調(diào)設(shè)備的機械性能檢查與調(diào)整：1檢查空調(diào)機組內(nèi)部風機葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的松緊程度、風機軸與電機軸是否平行、過濾器的清潔程序等,并對以上各項進行調(diào)整與記錄；2檢查離心風機、軸流風機葉輪是否正常、軸承的潤滑、皮帶的松緊程度、風機軸與電機軸是否平行等,并對以上各項進行調(diào)整與記錄；10、通風空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)并測定和調(diào)整總風量：1點動通風空調(diào)設(shè)備,檢查風機的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整；2啟動通風空調(diào)設(shè)備,測定啟動電流并傾聽設(shè)備的聲音是否正常；3測定通風空調(diào)設(shè)備的總風量,并調(diào)節(jié)閥門,使總風量達到〔倍設(shè)計值；4測定通風空調(diào)設(shè)備的運行電流,并與設(shè)備電機額定電流對照,檢查電流是否正常；5測定正常運行時的風機轉(zhuǎn)速。11、通風空調(diào)系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整：1運用流量等比分配法,測定并調(diào)整各支管及各風口的風量；2測定和調(diào)整通風空調(diào)設(shè)備風機的總風量、新風量,總風量為設(shè)計值的〔倍,實測新風量與設(shè)計值之差不應超過設(shè)計值的10%。3測定和調(diào)整各風口的風量,使其滿足設(shè)計和規(guī)范要求。第四節(jié)集中供氣工程施工技術(shù)方案一、施工技術(shù)要求：1、管件、管道材質(zhì)：根據(jù)招標文件要求﹑GBJ29-90《壓縮空氣站設(shè)計施工規(guī)范》的標準和我公司多年設(shè)計施工經(jīng)驗及用戶的反饋信息。2、管道閥門：本工程選用醫(yī)用氣體管道專用閥門。3、管道布置：氣體管道由中央供氣室進入功能實驗室部分隱蔽于天花以上敷設(shè),具體位置將根據(jù)實際建筑物裝修時規(guī)劃。在實驗室內(nèi),氣體管道需牢固的安裝在設(shè)于天花板上的管道架及管道碼上。有關(guān)的氣體管道將由天花并通過設(shè)備服務柱〔如具備引到所需的儀器上,如沒有配置服務柱,所有二級減壓閥們將結(jié)合現(xiàn)場實際情況在墻面安裝。4、管道連接：供氣管道采用316不銹鋼連接件,金屬密封連接使用壽命長,無其他密封材料的老化之憂,且維修裝卸方便。5、管道接地：按GBJ29-90《壓縮空氣站設(shè)計施工規(guī)范》標準規(guī)定：空氣管道應可靠接地,其接地與大樓接地干線連接,接地干線由院方實施,接地電阻應小於10Ω。6、質(zhì)量目標：根據(jù)質(zhì)量目標計劃,本工程質(zhì)量目標為省樣板優(yōu)良工程,為達到這一目標,在施工過程中嚴格按照優(yōu)良工程標準施工,做到"一次成優(yōu)"。二、施工準備：1、在施工前,熟悉圖紙,會同設(shè)計單位、建設(shè)單位圖紙進行會審,且作詳細記錄。2、施工前按圖紙編制有關(guān)計劃。對各種技術(shù)標準,及工藝處理,在施工前要求做好技術(shù)準備及交底,施工機具準備工作,并落實操作人員。3、施工人員進場前,交付身份證、暫住證、計生證、安全衛(wèi)生教育合格證原件或復印件,特殊作業(yè)人員〔如電工、焊工應持有效上崗證的原件,復印件交項目部以備存查。4、施工員對進場的新工人進行三級安全教育、防火安全教育及法制教育,進行生產(chǎn)安全知識考核,并做好記錄,落實"誰施工,誰負責"的原則。三、主要施工操作工藝及質(zhì)量要求：1、集中供氣系統(tǒng)工程施工方法：1管道系統(tǒng)安裝：a、管道安裝應具有以下條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)驗查合格,滿足要求；與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢；必須在管道安裝前完成的工序如清洗,脫脂等已進行完畢；管子、管件及閥門等已檢查合格并具有相關(guān)技術(shù)文件,并且內(nèi)部已清洗干凈不存雜物,法蘭焊縫及其它連接的設(shè)置應便于檢修；脫脂后的管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查,其內(nèi)、外表面是否有油跡污染,如有油污斑點時,不得安裝,應重新脫脂處理；埋地管道安裝時,如通地下水或積水,應采用抽水、排水措施。管道、閥門、三通、彎頭、活接頭和終端接頭在安裝前進行氣密性檢查,充0.2Mpa的壓縮空氣,置于水中保壓5min,沒有任何泄漏?；蛴贸檎婵盏霓k法檢查,5min內(nèi)真空表沒有變化,不合格的附件禁止使用。管材表面光滑沒有超過規(guī)定的機械損傷和嚴重銹蝕現(xiàn)象,彎管成形沒有明顯的壓扁。管道內(nèi)部在安裝前必須清洗,并吹干,用白綢布檢查無污點方可安裝。b、管道脫脂：將管道浸入有脫脂液的池中,浸1~1.5小時后取出管道,用干凈布在管內(nèi)來回拉擦數(shù)次,直至管內(nèi)壁干凈,用同樣方法拉擦管外表面數(shù)次,然后用干凈白布擦試,無油污為合格。c、管道切割：管道切割前應先按圖紙要求,量準尺寸,做好標記,管道切割后應去毛刺,并且切口端面傾斜偏差不應大于外徑的1%且不得超過3mm。d、管道連接：紫銅管之間采用銀基釬焊,承插式焊接,焊縫應合GB50235-97規(guī)定,同時客管道焊縫及其邊緣200mm內(nèi)不得開孔,距離管道起彎點的尺寸≥100mm,距離管道支承架距離≥50mm。e、焊接質(zhì)量要求：焊接焊縫必須嚴格按照焊接工藝卡的要求焊接,焊接后進行外觀質(zhì)量檢查,不行有氣孔、裂縫和夾渣等缺陷。f、管道安裝：管道安裝前應熟悉圖紙,了解管道的走向、分叉和管道的規(guī)格材質(zhì)、安裝位置,做到按圖施工。還應檢查管道管件閥門的質(zhì)量證件和檢驗合格標識。無標識或標識不清的禁止用于工程施工。管道安裝按工藝流程圖順序施工,當現(xiàn)場條件受到限制,項目質(zhì)量責任人可根據(jù)實際情況進行調(diào)整,但不得改變工序的施工方法和檢測點位置,以及檢測方法和標準。并報工藝責任工程師確認。安裝的管道為橫平堅直,坡度小于千分之三,安裝在建筑隱蔽工程中的管道,必須經(jīng)過檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。施工過程中應注意；下料長度,避免產(chǎn)生管子過長或過短,布管要平直整齊、美觀。管道穿墻、穿樓板,應加裝保護套管,套管應該選用鋼管套管的內(nèi)徑應大于被保護管道外徑兩級。管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭連接時,應對法蘭密封面及密封襯墊進行處理檢查,不得有影響密封性缺陷存在。法蘭連接時,應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000,且不大于2mm時不得用強緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接時應保持同軸,其螺體孔中心偏差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入；管子對接時應檢查平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/米,但全長偏差最大不超過10mm；對口后應支撐牢固,避免焊接及熱處理過程中產(chǎn)生的變形；管道的支架必須安裝牢固,足以承愛管道和施工期間的壓力。氧氣管道宜采用明敷,不允許暗埋在建筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)或沒有檢查門的管井內(nèi)。氧氣管道不允許與導電線路、電纜線路共架敷設(shè)或交叉接觸,不允許與燃氣、燃油管道共架敷設(shè),當必須共架時要保持0.5m的管距,共架部分不得裝有閥門和連接接頭。2管道試壓：管道系統(tǒng)按YY/T0187-94《中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》、YY/T0186-94《中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件條件》和GBJ29-90《壓縮空氣站設(shè)計施工規(guī)范》分段進行強度和氣密性檢查。試壓前,應檢查管道與支架的緊固管道堵板的牢靠性。確認無問題后,才能進行試壓。氧氣管道試壓時,應劃定危險區(qū),并安排人員負責警戒,禁止無關(guān)人員進入。升壓和降壓都有應緩慢進行,不能過急。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定,不得任意增加。管道在安裝完畢后做好分段管道氣壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成后,再進行整個系統(tǒng)管道氣壓試驗。管道加壓時應緩慢加壓。當壓力升到設(shè)計規(guī)定的試驗試驗壓力時,停止加壓,保持恒壓10min,用中性肥皂水等方法進行檢查,如各焊縫接口、閥門、均無滲漏,則管道強度試驗合格；然后使試驗壓力降至工作壓力,保持恒壓2小時,外觀檢查無滲漏,則嚴密性試驗合格。負壓管道試壓時在管內(nèi)充入0.2Mpa的壓縮空氣,持續(xù)10min,在各焊縫接口、閥門等處涂上中性肥皂水均無滲漏,則管道強度試驗合格。然后使試驗壓力降至工作壓力,保持恒壓2小時,外觀檢查無滲漏,則嚴密性試驗合格。填寫《管道、閥門強度、嚴密性試驗及洗吹記錄》,并通知甲方、監(jiān)理、土建及質(zhì)安員進行驗收,辦理驗收手續(xù)。然后把氣排泄干凈。3管道吹除：管道安裝完畢后與強度試驗后應分段進行吹除；吹除時應有足夠的氣量,吹除壓力不得超過設(shè)計壓力,氣體流速不低于工作流速；吹除介質(zhì)一般采用無油壓縮空氣或氮氣。吹除時,在排氣口用白布檢查,吹氣1min,白布上應無污物、油污、塵土、水分等為合格。4閥門安裝：閥門安裝前,應檢查閥門的合格證用相關(guān)技術(shù)文件,閥門外表有否銹蝕、裂縫、黑斑等缺陷。閥門外表有否油脂污染,閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦和歪斜現(xiàn)象,閥門安裝應按設(shè)計圖紙上標明的規(guī)格、型號和位置安裝,當圖紙上未標明位置和高度時,可根據(jù)現(xiàn)場操作、維修方便以及美觀的角度考慮決定,必要時應征求用戶單位意見。閥門安裝時閥門的箭頭方向應與介質(zhì)流動的方向一致,閥桿應該向上或者水平方向安裝,操作不便時也可傾斜一個角度安裝,但禁止或向下安裝。安全閥安裝必須豎直安裝,禁止水平、傾斜或向下安裝。四、驗收說明：施工結(jié)束后,雙方應進行下列驗收檢查：1、所有連接點是否安全固定。2、管道布局是否合理、美觀。3、管道連接是否正確。4、壓強測試：在管道系統(tǒng)中充入高純N2〔99.999%,壓力與工作壓力相等,保壓12小時后測所有部件是否有斷裂及形變,管道固定架及管夾是否有松動及脫落產(chǎn)生。5、壓降測試：在管道系統(tǒng)中充入高純N2〔99.999%,壓力為工作壓力的倍〔工作壓力≥8Kg,保壓12小時后,壓力表讀數(shù)變化是否小于3%〔GB金屬工業(yè)管道施工驗收規(guī)范。6、泄漏測試：在管道系統(tǒng)中充入高純N2〔99.999%,壓力為工作的倍,在系統(tǒng)的所有部件連接處涂抹專用檢漏液,檢查是否有氣泡產(chǎn)生。電氣工程施工技術(shù)方案一、電氣安裝工程施工流程圖二、管、線、槽施工標準及要求：1、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范,按施工圖,施工手冊進行施工。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線〔預埋管線除外。2、線槽安裝及注意事項1垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝,水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據(jù)線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。2不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設(shè),或加隔離板放在同一槽內(nèi)。3線槽與各種模塊底座連接時,底座應壓住槽板頭。4線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。5線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個,所有接口跨接處均裝上接地銅線或片,每層保證可靠的重復接地。6線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲,接縫緊密平直無刺無縫隙,接口位置準確,角度適宜。7槽板應緊貼建筑墻面,排列整齊。8導線不得在線槽內(nèi)進行接頭,接線在接線盒內(nèi)進行。9穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導線,其絕緣電壓不應低于500V。10管線槽架內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行,在配線施工之前,將線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。三、電纜橋架的安裝：1、電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑特性設(shè)計彎頭、馬鞍、長度等。2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。3、電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小,精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。4、橋架角彎必須有充分的弧度,防止將電纜拆散。5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護,本工程要求每隔20M接地一次,由于圖紙上無明確如何接地,建議在橋架內(nèi)加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線。6、電纜橋架系統(tǒng)施工：1一般要求：a、處理的定型產(chǎn)品,其規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。橋架內(nèi)外應光滑平整,無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。b、各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級、長度及出廠日期、生產(chǎn)廠名,電纜外觀及電纜軸完好無損橋架及電纜敷設(shè)工藝流程:橋架敷設(shè)要求橋架敷設(shè)要求橋架安裝螺栓固定支架與吊架預留吊桿、支架彈線定位橋架敷設(shè)要求橋架敷設(shè)要求橋架安裝螺栓固定支架與吊架預留吊桿、支架彈線定位保護接地線電纜敷設(shè)要求檢查電纜外觀及測絕緣電阻保護接地線電纜敷設(shè)要求檢查電纜外觀及測絕緣電阻試運行驗收檢測電纜絕緣電纜終端頭安裝掛標志牌電纜敷設(shè)試運行驗收檢測電纜絕緣電纜終端頭安裝掛標志牌電纜敷設(shè)其中支架與吊架的固定和電纜終端頭安裝為關(guān)鍵工序。3>質(zhì)量要求:a、橋架應固定牢靠,橫平豎直,布置合理,蓋板無翹,接口嚴密整齊,轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)變連接正確嚴密,橋架內(nèi)外無污染。b、橋架穿過梁、墻、樓板等處時,應在孔洞處留有安裝間隙,跨接建筑物變形縫處,橋架應斷開。橋架內(nèi)用連接板搭接,不需固定。c、室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜,宜在管道及空調(diào)工程基本完畢后進行。防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。d、電纜敷設(shè),排列整齊,標志牌設(shè)置正確。為此電纜施工前必須將電纜先排列好,劃出排列圖表,按圖表進行施工,電纜敷設(shè)時,應敷設(shè)一根,整理一根,固定一根。四、線管的敷設(shè)1、視不同場合不同用途,選用鍍鋅管線管作線纜護套,室外裸露及天面部分,均采用自來水管作線管。鍍鋅管參照如下方法施工。2、金屬管的加工要求：1金屬管應符合設(shè)計文件的規(guī)定,表面不應有穿孔,裂縫和明顯的凹凸不平,內(nèi)壁應光滑,不允許有銹蝕。2現(xiàn)場加工應符合下列要求：a、為了防止在穿電纜時劃傷電纜,管口應無刺和銳棱角。b、為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力,金屬管口宜做成喇叭形。c、金屬管在彎制后,不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大,將減少線管的有效直徑,造成穿線困難。d、金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。e、鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆,以增加使用壽命。3金屬管的切割套絲：a、在配管時,應根據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動切管機,嚴禁使用氣割。b、管子和管子連接,管子和接線盒、配線箱連接,都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。c、套完絲后,應隨即清掃管口,將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光,使管口保持光滑,避免破線纜護套。4金屬管彎曲a、在敷設(shè)金屬線管時應盡量減少彎頭,每根金屬管的彎頭不宜超過3個,直角彎頭不應超過2個,并不應有S彎出現(xiàn),對于截面較大的電纜不允許有彎頭,可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。b、彎曲半徑應符合下列要求：c、明配管時,一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時,可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處,宜彎成同心圓形狀。d、暗配管時,一般不小于管外徑的6倍,敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,應不小于管外徑的10倍。e、電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的10%。5金屬管的連接a、金屬管連接應牢固,密封良好,兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于金屬管外徑的2,2倍。b、管接頭處應以銅線作可靠連接,以保證電氣接地的連續(xù)。c、金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。d、金屬管進入接線盒后,可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定,露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5MM。6>金屬管的敷設(shè),金屬管暗設(shè)時應符合下列要求：a、預埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50,樓板中的管徑宜為15~20MM,直線布管30米處設(shè)暗線盒。b、敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管,其地基應堅實平整。c、金屬管連接時,管孔應對準,接縫應嚴密,不得有水和泥漿滲入。d、金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。7>金屬管暗設(shè)時按下列要求施工：a、金屬管應用卡子固定,支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處,要用管卡將管子固定。在彎頭的地方,兩邊也要固定。b、光纜與電纜同管敷設(shè)時,應在暗管內(nèi)預置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi),使光纜和電纜分開布放,子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。c、當弱電管道與強電管道平行布設(shè)時,應盡量使兩者有一定的間距,以13CM左右為宜。d、當線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。e、水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護管,其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應大于管內(nèi)徑的確良1/2。f、鋼管不應有折扁和裂縫,管內(nèi)應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整、管口應光滑。g、薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接,管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2,在管接頭兩端應加跨接地線〔不小于4平方毫米銅芯電線。h、砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點接線盒與管連接應采用迫母固定。i、暗敷與砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部,不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應固定牢固,預防移位。j、當電線管與設(shè)備直接連接時,應將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設(shè)備間接連接時,應增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬保護管〔金屬軟管連接；選用軟管接頭時,不得利用金屬軟管作為接地體。k、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線,宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。l、明配鋼管應排列整齊,固定點的間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒〔箱m、邊緣的距離宜為150—500毫米,中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米,薄壁鋼管DN15—20為1.5米,天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管應按明配管要求施工。n、管內(nèi)穿線前應將管內(nèi)積水及雜物清除干凈,導線在管內(nèi)不得有接頭,接頭應在接線盒內(nèi)進行,管口處應加塑料護咀,不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內(nèi)。o、管線穿過建筑物伸縮縫時,應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。五、動力照明系統(tǒng)施工：1、材料要求：1鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象,除鍍鋅管外,安裝前預先除銹,并有產(chǎn)品合格證。2各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合要求和國家標準的規(guī)定,并必須有產(chǎn)品合格證。2、動力照明工藝流程：測定箱盒位置及固定預制彎管切管套絲管路連接絲扣套接測定箱盒位置及固定預制彎管切管套絲管路連接絲扣套接配管隱蔽驗收配電箱盤外殼固定地線焊接變形縫處理配管隱蔽驗收配電箱盤外殼固定地線焊接變形縫處理線路檢查絕緣測試導線連接管內(nèi)穿線管扣護圈選擇導線線路檢查絕緣測試導線連接管內(nèi)穿線管扣護圈選擇導線安裝接線線盒防腐處理檢查燈具開關(guān)等器具安裝接線線盒防腐處理檢查燈具開關(guān)等器具3、質(zhì)量要求：1鋼管嚴禁熔焊連接。接地線跨接牢固,其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。2在施工過程中,配管后及時加管堵把管口堵嚴實,發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。3選擇導線要求標準,相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分,淺蘭色線做零線,黃綠雙色線做保護地線。4照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。5成排日光燈,在確定位置時必須拉線,以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。6配電箱<盤>位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排<零線端子>連接,無鉸接現(xiàn)象,PE線安裝明顯牢固。7凈化區(qū)安裝的開關(guān)插座箱接線完畢,用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。面板緊貼墻面。第六節(jié)給排水安裝工程施工技術(shù)方案一、工藝流程圖：施工準備及現(xiàn)場勘測施工準備及現(xiàn)場勘測支吊架制作、安裝套菅制作、安裝地下室給拊水干管安裝給排水系統(tǒng)立菅安裝給水系統(tǒng)管道試壓給水系統(tǒng)支管安裝排水系統(tǒng)分層安裝給水系統(tǒng)分層干管安裝管道清洗、消毒各層用水設(shè)備安裝就位排水系統(tǒng)支管安裝衛(wèi)生潔具安裝排水系統(tǒng)灌水及通球試驗壓力排水系統(tǒng)試壓管道清洗給排水管道防腐、保溫給排水工藝流程圖二、給排水管道安裝給水干管安裝安裝前根據(jù)圖紙及建筑標高定位線進行測量放線,確定干管位置。干管安裝一般在支架安裝完成后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置,標出主管的中心線,然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預試組裝,預制時同一方向的主管保證在同一直線上,且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的管子,應在地面進行檢查,若有歪斜曲扭,則應進行調(diào)直。上管時,應將管道放置在支架上,用預制好的管卡將管子固定,防止管道滾落傷人。干管安裝后,還應進行最后的校正調(diào)直,保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。給水干管按0.002?0.005坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度,在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上,在墻上彈出或畫出垂直線,并據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線,然后再根據(jù)所畫橫