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文檔簡介

4.3模具表面的涂鍍技術(shù)表面涂鍍技術(shù)應(yīng)用較早,最初是為了滿足人們防腐和裝飾的需要。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,涂鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣,使用在模具上不僅可以提高其耐蝕性,而且還可提高硬度和耐磨性。常用的涂鍍技術(shù)有電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍等。電鍍4.3.1.1電鍍的基本原理和特點(diǎn)電鍍是指在直流電的作用下,電解液中的金屬離子還原沉積在零件表面而形成一定性能的金屬鍍層的過程。電鍍的基本裝置包括電鍍槽、直流電源、陰極與陽極、電鍍液等。其中,陰極即為被鍍材料,陽極分為可溶性陽極和不可溶性陽極。電鍍液的基本組成包括鹽溶液和絡(luò)合物溶液兩種類型。除此之外,還有一些為改善鍍層質(zhì)量而加入的化合物,如導(dǎo)電鹽、陽極活化劑和添加劑(光亮劑、平整劑等)。圖4-43為電鍍裝置示意圖。1一陽極2一陰極圖4-43電鎪裝置示意圖金屬電鍍的基本工藝過程基本工藝過程可以用下面的流程來表示:磨光→拋光脫脂→水洗→去銹→水洗→電鍍→酸洗→堿洗→清洗出槽。影響電鍍層質(zhì)量的幾個(gè)基本因素如下(1)溶液pI值影響氫的放電電位、堿性夾雜物的沉淀或水化物的組成以及添加劑的吸附程度,但太低或太高的pI值都不利于電鍍,必須實(shí)驗(yàn)測定。)電流參數(shù)電流密度太低時(shí),鍍層晶粒大,電流密度過高,易形成結(jié)瘤和枝狀結(jié)晶,甚至燒焦。電流密度的大小與電鍍液的組成等有關(guān)。(3)添加劑包括光亮劑、整平劑、潤濕劑等。4.3.1.3常用金屬的電鍍1.電鍍鉻鍍鉻層有良好的耐蝕性。根據(jù)鍍液成分和工藝條件的不同,鍍鉻層的硬度可在400~1200HV內(nèi)變化。在低于500℃下加熱,對鍍鉻層的硬度無影響。鍍鉻層的摩擦因數(shù)低,尤其是干摩擦因數(shù)是所有

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