熱水鍋爐安裝施工方案全

熱水鍋爐安裝施工方案DHL29-1.57/130/80-AⅢ高溫?zé)崴仩t安裝施工方案工程概況本型號(hào)熱水爐為開(kāi)發(fā)區(qū)﹁集中供熱項(xiàng)目，由某鍋爐廠制造出廠，產(chǎn)品經(jīng)省勞動(dòng)廳鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)。工程范圍：2臺(tái)DHL29-1.57/130/80-AⅢ鍋爐安裝、工藝、附機(jī)、電儀安裝工程地址：經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)某小區(qū)合同工期：**年3月25日至**年8月31日，總工期160天1.1鍋爐參數(shù)額定熱功率29MW工作壓力1.57MPa額定出口水溫130℃進(jìn)口水溫度80℃熱風(fēng)溫度123℃排煙溫度154℃鍋爐設(shè)計(jì)熱效率82.13%燃料Ⅲ類煙煤1.2主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)鍋爐本體180.4︿省煤器Ⅰ、Ⅱ706.2︿空氣預(yù)熱器662︿鍋爐金屬總重184.5t1.3鍋爐主要結(jié)構(gòu)本高溫?zé)崴疇t為正行程鱗片式鏈條爐排，雙側(cè)引風(fēng)，分六個(gè)風(fēng)室，裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)。爐排由LP3000型變速箱傳動(dòng)，并以JZT電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速裝置實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速。出渣配套1500×660馬丁出渣機(jī)。爐膛配有6個(gè)獨(dú)立自然循環(huán)回路，上升管為Φ60×3,計(jì)100根單管，下降管Φ133×6計(jì)15根。本爐燃燒特點(diǎn)為爐膛設(shè)置了人字形前拱和與其匹配的后拱，前后拱均有前后墻水冷壁管構(gòu)成，拱的結(jié)構(gòu)采用受熱面管為管架，澆灌耐火混凝土。鍋筒為20g板材，直徑為Φ1500mm壁厚20mm筒體接口全部采用短管接頭連接，鍋筒安裝在活動(dòng)支座上，支承在鍋爐主橫梁上。鍋筒熱水通過(guò)頂部4根Φ133×6連接管引出進(jìn)入對(duì)流受熱的(省煤器)。省煤器由Φ32×3管子制成88片蛇管，分成上下二層布置，熱水經(jīng)集箱均勻分配進(jìn)入省煤器蛇管，蛇管引出管經(jīng)對(duì)流受熱面后墻、頂棚延至爐頂出口集箱進(jìn)入管網(wǎng)?？諝忸A(yù)熱器為鋼管式分上下兩級(jí)布置，冷空氣經(jīng)下層管箱進(jìn)入從上層管箱引出成雙行程回路，經(jīng)熱風(fēng)管通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送至鍋爐兩側(cè)爐排風(fēng)室。鋼架平臺(tái)扶梯，結(jié)構(gòu)為框架式，鋼柱立于運(yùn)轉(zhuǎn)層+6.000米基礎(chǔ)上，鍋爐設(shè)有左右對(duì)稱多層平臺(tái)。平臺(tái)間有扶梯相連，平臺(tái)支撐固定于鋼架立柱上及橫梁上。爐墻結(jié)構(gòu)：二側(cè)為重型爐墻，其余部分采用帶有外爐板的輕型爐墻結(jié)構(gòu)，重型墻體支承于基礎(chǔ)上，前后墻及尾部爐墻通過(guò)鋼架托梁由立柱支承。施工依據(jù)2.1勞動(dòng)部“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”2.2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ27-962.3工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21-802.4工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-922.6壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-962.7機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ23-962.8連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ32-962.9施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.10鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)鍋爐安裝主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1施工前準(zhǔn)備3.1.1審核制造廠家鍋爐本體圖紙說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品證明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。3.1.2組織施工管理技術(shù)人員熟悉全套圖紙，技術(shù)資料，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)審圖紙，編制討論質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并向施工人員技術(shù)交底并作好記錄。3.1.3根據(jù)施工計(jì)劃、組織施工生產(chǎn)設(shè)備、工機(jī)具，申報(bào)材料計(jì)劃及施工人員計(jì)劃。3.1.4根據(jù)自治區(qū)勞動(dòng)廳鍋?zhàn)?6-293號(hào)文“關(guān)于加強(qiáng)對(duì)進(jìn)疆鍋爐壓力容器產(chǎn)品及進(jìn)疆鍋爐壓力容器安裝施工單位安全管理的通知”規(guī)定，向上級(jí)檢驗(yàn)部門(mén)報(bào)檢，由鍋檢人員配合對(duì)鍋爐產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)。3.1.5辦理鍋爐安裝申報(bào)批復(fù)手續(xù)。3.1.6根據(jù)制造廠的出廠清單，清點(diǎn)、核對(duì)鍋爐零部件及金屬設(shè)備的規(guī)范數(shù)量是否正確齊全，并對(duì)經(jīng)檢合格的零部件、附屬設(shè)備作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，對(duì)爐管、鋼架進(jìn)行編號(hào)、堆放。并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)保護(hù)。3.1.7對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗，焊工必須技術(shù)練兵，按焊接項(xiàng)次考核合格方能上崗作業(yè)。3.18按施工平面圖位置鋪設(shè)平臺(tái)及有關(guān)準(zhǔn)備工作，布置生產(chǎn)設(shè)備機(jī)具，物料的存放就位。3.18辦理開(kāi)工報(bào)告3.1.9組織本項(xiàng)目的項(xiàng)目管理班子3.2鍋爐安裝順序按ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)模式在本施工程序中確定：鍋筒、集箱找正及爐管焊接為關(guān)鍵過(guò)程。制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。安裝前準(zhǔn)備→設(shè)備清點(diǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)→基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、放線→鋼架地面大片組合吊裝找正→鍋筒集箱安裝(關(guān)鍵)→爐排安裝→水冷壁安裝(地面對(duì)接，組裝焊接為關(guān)鍵)→省煤器安裝→空氣預(yù)熱器安裝→連接管安裝→鍋筒內(nèi)附件安裝→鍋爐范圍安全附件工藝配管→固定裝置安裝→水壓試驗(yàn)→爐墻砌筑→附機(jī)安裝試運(yùn)→儀表安裝調(diào)試→烘爐煮爐→正式試運(yùn)3.3機(jī)組基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)劃線3.3.1基礎(chǔ)劃線前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，混凝土表面無(wú)蜂窩、孔洞嚴(yán)重麻面、裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷，復(fù)驗(yàn)合格方能進(jìn)行下道工序，并作好復(fù)驗(yàn)標(biāo)識(shí)記錄。3.3.2劃線前應(yīng)埋設(shè)劃線定位板(見(jiàn)圖)，首先復(fù)測(cè)土建施工時(shí)確定的標(biāo)高及鍋爐縱向基準(zhǔn)線，如與設(shè)計(jì)有誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)后用油漆標(biāo)記在鍋爐前縱向地基定位板上。3.3.3鍋爐縱向中心線確定劃出爐排傳動(dòng)裝置橫向縱向中心線，然后劃出前墻邊緣或前柱中心線，劃出與縱向基準(zhǔn)線相垂直的鍋爐橫向基準(zhǔn)線，以此線為基準(zhǔn)劃出各柱中心線，再用拉對(duì)角線方法，驗(yàn)證其劃線準(zhǔn)確度，然后用墨斗黑線標(biāo)定在基礎(chǔ)上。3.3.4復(fù)測(cè)土建標(biāo)高無(wú)誤時(shí)，可在附近水泥柱或其它固定物上１米的高度劃出標(biāo)高水平線，作為鍋爐找正標(biāo)高的基準(zhǔn)線。3.3.5鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)允誤差為：a相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。b各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm。3.3.6本爐鋼柱底座埋入預(yù)埋坑內(nèi)200mm，應(yīng)用水平儀、測(cè)出標(biāo)高，墊入高差鋼板厚度，墊板高度控制在25-60mm之間，墊板應(yīng)露出底板10mm，厚板的在下層，塊數(shù)不超過(guò)三塊(鋼柱找正后可將墊板與柱座板焊牢)。3.4鋼架大片組合吊裝本爐鋼架為單件出廠，施工現(xiàn)場(chǎng)組合，為框架式結(jié)構(gòu)，金屬總重為28.536噸，爐前小柱標(biāo)高為4380mm，Z1前柱標(biāo)高12200mm，Z2、Z3中后柱標(biāo)高為13720mm，預(yù)熱器框架標(biāo)高4390mm。3.4.1鋼架柱梁在組合前應(yīng)每根測(cè)量檢查，是否符合下列要求：a柱子的長(zhǎng)度≤8m允差︷mm＞8m允差︸mmb梁的長(zhǎng)度＞3-5m允差︱mm＞7m允差mmc柱子梁的直線允差長(zhǎng)度的1/1000且不大于10mm3.4.2鋼柱出現(xiàn)超差時(shí)，可采用冷調(diào)與熱調(diào)，也可用覆蓋電焊層校正。校正后的鋼柱在鋼平臺(tái)或鋼支架上先在柱面劃出中心線，并從柱頭標(biāo)高向下劃出1m標(biāo)高線，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。3.4.3鋼柱出廠時(shí)每根柱上已焊好橫梁連接點(diǎn),只要復(fù)測(cè)其標(biāo)高是否符合圖紙要求,組合時(shí)分三大片Z1正-Z1反、Z2正-Z2反、Z3正-Z3反。兩根柱找平，間距符合后可連接橫梁，先點(diǎn)焊固定。然后復(fù)測(cè)檢查其兩根柱的角線是否相符。組裝時(shí)平臺(tái)支撐可同時(shí)焊好。3.4.4三大片組合完符合要求后可焊接，焊時(shí)應(yīng)分別跳開(kāi)焊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不得一次焊完，也不得采用大電流焊接，以免產(chǎn)生焊接變形，焊完清理焊渣及飛濺物。3.4.5吊裝就位采用桅桿吊裝(在室內(nèi)吊裝時(shí)每片總重不超過(guò)6t)，吊裝時(shí)先吊裝Z3跨，再吊Z2、Z1。大片立起后用花蘭螺栓將柱片拉住，用經(jīng)緯儀找垂直，垂直線以柱中心為準(zhǔn)。用同樣方法找正，Z2、Z1后可先將柱腳點(diǎn)焊固定。3.4.6三大片立起找正后要復(fù)合柱間距離、標(biāo)高，測(cè)量各柱上下部對(duì)角線(見(jiàn)圖)這三道工序完成符合要求后再將三大片鋼柱頂部用1︽槽鋼將其Ｘ封住?？砷_(kāi)始吊裝兩側(cè)橫梁，將Z1、Z2、Z3連接，組裝時(shí)要測(cè)量標(biāo)高、水平度，尤其是頂部鍋筒支座主橫梁一定要符合規(guī)定要求。3.4.7各節(jié)點(diǎn)組合點(diǎn)焊固后可裝兩側(cè)人字支撐，然后可以分別焊接，焊時(shí)線能量應(yīng)符合焊接參數(shù)。并跳開(kāi)焊不得一次焊完。3.4.8整臺(tái)鋼架組焊完成后可吊裝平臺(tái)梯子。上層平臺(tái)吊裝可用桅桿吊，然后可采用上層平臺(tái)吊下層平臺(tái)，找正后可將平臺(tái)點(diǎn)固焊在支撐上。再安裝扶梯、欄桿、欄桿柱、檔腳板等。要求安裝平直，焊接牢固，欄桿間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。3.4.9平臺(tái)、梯子安裝時(shí)，任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度及踏板角度。在平臺(tái)、扶梯、撐架等物件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。3.4.10鋼架安裝后應(yīng)符合下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各柱子的位置允差±5mm任意兩柱子間的距離允差1/1000且不大于10mm柱子1m標(biāo)高與基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差±2mm各柱子相互間標(biāo)高差3mm柱子垂直度高度的1/1000且不大于10mm各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線之差長(zhǎng)度的1.5/1000且不大于15mm兩柱子間在垂直度內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000且不大于10mm支承鍋筒的梁的標(biāo)高±0、-5mm支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000且不大于3mm其它梁的標(biāo)高±5mm3.5鍋筒集箱安裝鍋筒、集箱是鍋爐最主要的受壓元件，其安裝的質(zhì)量直接影響鍋爐安裝質(zhì)量，鍋筒集箱找正達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)影響各部件的安裝，因而需專人測(cè)量找正，本程序?yàn)殛P(guān)鍵過(guò)程。鍋筒內(nèi)徑Φ1500×20材質(zhì)20g，總重6.803t，鍋筒管接口均焊有L=80mm短接管材質(zhì)2︽。3.5.1鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)缺陷，在鍋筒、集箱兩找出制造中心標(biāo)記位置，并測(cè)量中心線是否符合要求，否則要作調(diào)整，重新標(biāo)定，便于吊裝后找正。3.5.2鍋筒安裝在主橫梁上兩只活動(dòng)支座上。支座應(yīng)在地面解體清洗、裝配，涂耐高溫潤(rùn)滑脂，并調(diào)整好膨脹間隙，并臨時(shí)將其固定，吊裝于主橫梁上，找正其安裝尺寸將鍋筒座與鍋筒、支座與鍋筒梁分別焊牢。3.5.3鍋筒吊裝前可將鍋筒內(nèi)部裝置安裝完，并檢查其部件連接密封性，檢查合格后可暫時(shí)將人孔封閉，即可起吊。3.5.4鍋筒可用桅桿吊裝就位，起吊應(yīng)先吊起離地面100mm，檢查桅桿各部有無(wú)異常，方可正式起吊，起吊要平穩(wěn)中間不可隨意停止，直至按劃線位置就位。3.5.5集箱就位：左右防焦箱四只均用角鋼掛鉤固定，前集箱采用吊桿式就位，后集箱擱在固定槽鋼架上，用U型卡固定，省煤器進(jìn)水集箱固定在柱子支架上，高溫?zé)崴隹诩浒惭b于爐頂支架上。并在集箱上劃出縱、橫中心線便于找正。3.5.6找正方法見(jiàn)圖示，先找正鍋筒，按鍋筒上劃出的縱中心線與爐膛縱橫中心線相符合，按爐膛中心線找出左右防焦箱開(kāi)檔間距及中位置，前后集箱同樣以爐膛中心為準(zhǔn)，找正。水平標(biāo)高確定后臨時(shí)固定。3.5.7鍋筒集箱后應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)鍋筒標(biāo)高允差±5mm鍋筒縱橫向中心線-5安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5mm鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度允差2mm鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度允差1mm鍋筒與集箱的軸心線距離±3mm3.6受熱面安裝爐膛結(jié)構(gòu)是四面敷設(shè)有水冷管組成輻射受熱面，管徑均為Φ60×3、2︽鋼爐管，下降管為Φ133×6。前水冷壁34根，節(jié)距130、下降管4根。后水冷壁34根節(jié)距130下降管6根。側(cè)前水冷壁(左右各一組)各19根，節(jié)距108下降管各3根。側(cè)后水冷壁(左右各一)各13根，節(jié)距108，下降管2根。3.6.1水冷壁安裝前應(yīng)作全面檢查：管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁，嚴(yán)重銹蝕等表面缺陷，麻點(diǎn)、刻痕不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚10%。3.6.2爐管安裝前應(yīng)放樣檢查其角度是否符合要求，測(cè)定合格后方可安裝，否則應(yīng)以矯正。3.6.3水冷壁管出廠一般分二段出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊，前水冷壁管對(duì)接處標(biāo)高9600處，后水冷壁管材接標(biāo)高5600處，兩側(cè)水冷壁管對(duì)接標(biāo)高在8400處。組對(duì)焊接可在地面組焊，但安裝時(shí)管長(zhǎng)安裝較困難，同時(shí)要考慮鋼架組合時(shí)，管子進(jìn)口處右側(cè)2724及5245標(biāo)高處兩連接橫不能裝，否則無(wú)法進(jìn)入爐膛。組對(duì)也可分段安裝臨時(shí)固定在臨時(shí)支架上采用固定橫焊焊接，這二種均可施工。3.6.4爐管焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，也可全氬焊，但焊工必須是取得同合格項(xiàng)次的焊工擔(dān)承。焊接設(shè)備的計(jì)量?jī)x器及規(guī)范參數(shù)應(yīng)經(jīng)檢查合格。3.6.5爐管焊接應(yīng)做焊接工藝評(píng)定，焊接工藝卡，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。3.6.6對(duì)于鍋爐受熱面管子應(yīng)在同部件上切取0.5%的對(duì)接接接頭做檢查試件，但不得少于一套試樣所需接頭數(shù)，在困難時(shí)可以用模擬試件代替。3.6.7管子對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。管子端面傾斜度Φ60×0.5mm，Φ133×6管為≤1.5mm，爐管焊后引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處間隙不大于1mm。3.6.8地面組焊用對(duì)中夾具找正，坡口為60°間隙為1-1.5mm兩端管口用布堵塞，采用氬弧焊焊接。如在爐體上組焊，同樣對(duì)中后氬弧焊焊接，焊接中遇自然天氣影響應(yīng)采取防風(fēng)或防雨措施。3.6.9爐管焊后清理干凈作外觀檢查，應(yīng)符合下列要求。a焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。b焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋，未熔合，夾渣，弧坑和氣孔。c焊縫咬邊深度不大于0.5mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%，不大于40mm。3.6.10焊縫應(yīng)按規(guī)定要求作射線探傷，抽檢數(shù)量為總數(shù)2-5%，Ⅱ級(jí)焊縫為合格，拍片質(zhì)量為AB級(jí)。3.6.11當(dāng)探傷結(jié)果不合格，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返工外，尚應(yīng)對(duì)該焊工焊接總數(shù)雙倍復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格應(yīng)作全部復(fù)檢。復(fù)檢仍不合格應(yīng)制訂返工方案，同一位置上不超過(guò)三次返工。3.6.12爐管對(duì)口焊后應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)爐管彎曲橢圓度及對(duì)口焊接質(zhì)量。球徑為管外徑≥60mm時(shí)R≥3.5倍時(shí)用0.85D內(nèi)徑，管外徑32mmR＜3.5D，用0.80D內(nèi)徑。3.6.13排管組裝時(shí)排列應(yīng)該整齊平整，節(jié)距按圖尺寸相符合，局部管段排列偏差不大于5mm，不影響砌磚。3.6.14爐膛四周管排按裝完，應(yīng)安裝緊固裝置，前水冷壁下固定裝置在5245標(biāo)高處，采用鉤板式L=387mm計(jì)34塊，中間固定裝置在7420標(biāo)高處，上固定裝置在10000標(biāo)高處，均有用拉桿式L=285mm計(jì)68根。后水冷壁管下固定裝置后拱采用吊架式，兩組合件標(biāo)高均在2814和2600兩處。中間固定裝置采用鉤板式標(biāo)高524處、L=387mm34塊。上固定裝置采用拉桿式在8200標(biāo)高處，L=285mm34根。左右水冷壁固定裝置上下均采用拉桿式標(biāo)高5165及10000處，L=680mm138根。3.6.15本固定裝置安裝須確認(rèn)集箱與管子系統(tǒng)的位置符合圖紙要求后進(jìn)行，不得在不符合尺寸時(shí)強(qiáng)行用拉桿鉤板來(lái)調(diào)節(jié)尺寸。a鉤板式安裝時(shí)應(yīng)保證膨脹余量10mm(件１上凹口處)，位桿式拉桿應(yīng)在長(zhǎng)條橢園孔中間，上下有25mm膨脹余量。b件17與27、28與27現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，后下降管有5根，夾具安裝時(shí)應(yīng)確保下降管能自由上下移動(dòng)。c件26吊掛吊架、彈簧、槽鋼的標(biāo)高位置可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而確定，圖上無(wú)標(biāo)高。3.7省煤器安裝省煤器安裝在后部煙道△770mm寬范圍內(nèi)，分上下兩級(jí)串聯(lián)順列布置，其鋼蛇管為Φ32×3共有88片組成，上下兩層管間留有1000mm空間便于修理。3.7.1蛇管片在安裝前應(yīng)作檢查，無(wú)缺陷后用壓縮空氣吹掃，并用壓縮空氣通球，如有條件可單片水壓試驗(yàn)。3.7.2安裝時(shí)首先安裝支承梁，梁用槽鋼焊制成，管排按圖尺寸逐排將管排夾板焊在通風(fēng)梁上，先安上層，再安下層，然后再將上下層管排連接起來(lái)。安裝時(shí)要調(diào)正管排垂直度，允差±5mm，管排上平面齊整，允差20mm前后不凸出。管排間間隙允差±5mm。3.7.3上下兩層接口焊后，再將上層蛇管出口配制到高溫水出口集箱，(短頭連接)爐頂管排吊于爐頂槽鋼架上，要求管排平整，開(kāi)檔間距符合要求。3.7.4通風(fēng)梁安裝要求水平，今后投運(yùn)前要用耐火混疑土保溫，并強(qiáng)制通風(fēng)，用Φ89×4的連接管接至冷風(fēng)管上。3.7.5省煤器下部裝有下灰斗并接至旁通煙道上閘門(mén)上。3.8空氣預(yù)熱器安裝：空氣預(yù)熱器為鋼管式共四個(gè)管箱分二層布置，上下層間有煙箱連接，其安裝標(biāo)高為：上管箱中心標(biāo)高3387mm，下管箱中心為997mm，管箱用Φ40×1.5:944根管制成。3.8.1管箱出廠時(shí)簡(jiǎn)單包裝，應(yīng)作經(jīng)過(guò)運(yùn)輸后檢查管子是否變形碰裂，管端與板焊接是否有裂縫，焊接有否缺陷等。3.8.2安裝時(shí)先將底座架就位，標(biāo)高在110mm處，找正時(shí)支承框架水平方向的位置允差±3mm，支承框的標(biāo)高允差±0、-5mm。利用空氣預(yù)熱器鋼架吊裝就位，再同樣方法安裝上層預(yù)熱器，預(yù)熱器垂直度為高度的1/1000。3.8.3預(yù)熱器找正復(fù)檢合格后，可將共用電焊固定焊接。并可安裝預(yù)熱器外包裝板(管箱板)。3.8.4四個(gè)管箱上部煙氣進(jìn)口處應(yīng)每根裝沒(méi)防磨套，不用翻邊。管箱上部連接處應(yīng)裝脹縮節(jié)，壓板與脹縮節(jié)應(yīng)滿焊，要求不得有漏氣現(xiàn)象，連接良好。煙道法蘭連接口處可用石棉繩作墊料。3.8.5空氣預(yù)熱器組裝完成后應(yīng)作密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.49×104Pa。3.9爐排安裝爐排安裝工序可在組裝鋼架前安裝，也可與鋼架交叉作業(yè)。應(yīng)在受熱面安裝前安裝結(jié)束。本爐配以正行程鱗片式鏈條爐排，爐排支架及檔風(fēng)板為鑄鐵結(jié)構(gòu)，側(cè)密封板為接觸式，可有效地防止煤塊漏入爐排兩側(cè)。風(fēng)室分六個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，并裝有調(diào)節(jié)門(mén)。3.9.1爐排為散件出廠，另部件很多，因而須安出廠清單清點(diǎn)另部配件，并對(duì)制造質(zhì)量作好仔細(xì)嚴(yán)格檢查，防止有缺陷配件混入安裝，造成事故。對(duì)精選合格零配件裝在箱內(nèi)并作合格標(biāo)識(shí)，作好清單記錄。3.9.2檢查型鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，其構(gòu)件允差±5mm，彎曲度每1米1mm，全長(zhǎng)10mm，超標(biāo)時(shí)要調(diào)直處理。3.9.3檢查主動(dòng)軸、從動(dòng)軸是否變形彎曲，可拉線測(cè)撓度。查主動(dòng)軸用同樣方法，檢查各鏈輪的間距，輪齒應(yīng)在同一水平線上允許差1-3mm，各鏈輪與軸中心點(diǎn)間(長(zhǎng)度方向)的距離允差1-3mm，中間鏈輪為1mm，兩端鏈輪為3mm。3.9.4墻板和軌道安裝：安裝前對(duì)土建的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度和幾何尺寸，是否符合圖紙要求，由其是灰坑邊緣垂直度，下導(dǎo)軌斜度，灰坑開(kāi)檔尺寸是重點(diǎn)，預(yù)埋件是否齊全。3.9.4.1墻板安裝前要檢查測(cè)量其平直度，運(yùn)輸、存放是否變形，否則應(yīng)調(diào)整。3.9.4.2安裝前先按鍋爐基準(zhǔn)線劃出爐排前后軸中心線，放出墻板線，然后安裝下部橫梁，橫梁焊接在爐排基礎(chǔ)斜面預(yù)埋板上。3.9.4.3然后將下導(dǎo)軌焊在已找平的下橫梁上，要注意下導(dǎo)軌之間開(kāi)檔尺寸，焊接時(shí)焊縫高度為5mm。3.9.4.4墻板按劃出的位置安裝在預(yù)埋板上，預(yù)埋板表面標(biāo)高和水平符合要求，當(dāng)兩側(cè)墻板立起后要找正其水平度、垂直度、對(duì)角線、間距，找正合格后用角鋼將兩墻板封住，防止倒塌。然后安裝連接橫梁，橫梁全部連接完，使其成框時(shí)，可將墻板下部預(yù)埋板處用方鐵封焊，使其成為滑道，使?fàn)t排投運(yùn)受熱自由膨脹。3.9.4.5墻板安裝合格可安裝風(fēng)室及落灰門(mén)，風(fēng)室與橫梁與墻板、灰門(mén)框連接，應(yīng)嚴(yán)密，焊接牢靠，落灰門(mén)翻板翻動(dòng)靈活。風(fēng)室中要正確安裝檔風(fēng)板，安裝時(shí)要按開(kāi)口大小要求安裝。3.9.4.6風(fēng)室安裝完成即可安裝上部導(dǎo)軌，其間距要符合圖紙要求，然后焊于橫梁上，導(dǎo)軌后部檔渣器部位園弧應(yīng)平整，并應(yīng)在同一平面上。3.9.5主動(dòng)軸、從動(dòng)軸安裝3.9.5.1主動(dòng)軸與從動(dòng)軸安裝尺寸要極為注意，爐排運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)不會(huì)跑偏關(guān)鍵在安裝時(shí)質(zhì)量。軸在安裝前除檢查外還必須將鏈輪軸套拆卸清洗。同時(shí)按圖要求留出前后軸徑與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。3.9.5.2前后軸就位后要測(cè)量其標(biāo)高，平行度，水平度，測(cè)量可用水準(zhǔn)儀測(cè)量，然后調(diào)節(jié)好接緊螺栓。用手盤(pán)動(dòng)時(shí)軸承能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。3.9.6墻板與輪軸安裝應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)爐排中心線與鍋爐縱向基準(zhǔn)線偏差2mm墻板水平度為1/1000墻板標(biāo)高差為±5mm墻板垂直度全高3mm墻板之間兩距偏差5mm墻板之間對(duì)角線不等長(zhǎng)度10mm墻板框縱向位置偏差+5mm墻板縱向水平度為1/1000

主動(dòng)軸的標(biāo)高偏差±1.5mm

前、后軸相對(duì)標(biāo)高差2mm

前、后軸水平度1/1000

爐排上部導(dǎo)軌的水平度1/1000

爐排下部導(dǎo)軌的高度偏差3mm

3.9.7鏈條與爐排片安裝3.9.7.1鏈條在安裝前應(yīng)展開(kāi)，拉緊后測(cè)量其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)盡量統(tǒng)一，各條鏈長(zhǎng)度控制在8mm以內(nèi)，如有誤差應(yīng)將較長(zhǎng)的鏈條放在爐排中部。然后將鏈條安裝在導(dǎo)軌上，將鏈條兩端用銷(xiāo)釘固定。連接滾軸的安裝不允許用強(qiáng)力裝配，裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察有缺口的襯管裝左右大環(huán)。3.9.7.2安裝爐排夾板時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)一定要打開(kāi)，要一排一排地安裝爐排片，安裝好的爐排要翻轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡住現(xiàn)象。3.9.7.3邊部爐排與墻板留有一定的膨脹間隙，如無(wú)明確規(guī)定時(shí)，其則間隙為10-12mm，爐排與防焦箱的間隙允差為+5mm，不準(zhǔn)有負(fù)值。3.9.7.4爐排安裝時(shí)要注意膨脹方向，其膨脹方向應(yīng)從減速機(jī)為定點(diǎn)，縱向和橫向兩個(gè)方向同時(shí)考慮，在膨脹端不應(yīng)焊死。也不能有卡死現(xiàn)象。3.9.7.5爐排組裝完，可安裝風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，風(fēng)門(mén)與風(fēng)管內(nèi)壁的間隙不大于1mm，將轉(zhuǎn)拆風(fēng)道對(duì)正風(fēng)室口裝好，法蘭面間墊以石棉繩，擰緊螺栓。下端與大風(fēng)道預(yù)埋件焊接。3.5.7.6爐墻支承座為水泥柱，支承架工字鋼組合件焊固在找平的支承座預(yù)埋板上，工字鋼上鋪鑄鐵托板，下面用石棉繩墊好。鑄鐵板與工字鋼用螺栓連接。左右防焦箱安裝在托板上。爐排安裝完后可安裝防焦鐵(密封塊)，爐排兩側(cè)與固定支架間的側(cè)密封要用石棉繩墊好，盡量少流風(fēng)，密封件的固定與運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有碰撞現(xiàn)象，并留有足夠的熱膨脹間隙。3.5.7.7檔渣器安裝在爐排后部下方的鑄鐵梁上，檔渣器間留有5mm間隙，若檔渣器伸入耐火磚墻時(shí)，伸入部分的頂面與耐火磚墻之間應(yīng)留有20mm的間隙，側(cè)面要與墻間留有5mm的間隙，安裝要牢固。3.9.8爐排的試運(yùn)與調(diào)整完畢后，要進(jìn)行冷態(tài)空載試運(yùn)行，要按每個(gè)級(jí)速運(yùn)行，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)，并調(diào)整好前后軸水平度與平行度(前期已做，要復(fù)查)檢查鏈條的松緊程度，當(dāng)鏈條調(diào)到最緊時(shí)，滾軸與下導(dǎo)軌之間的間隙不大于5mm，當(dāng)鏈條調(diào)到最松時(shí)，滾軸與下導(dǎo)軌面剛好接觸。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)達(dá)到下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。a爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、卡住、振動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。b爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且凸突起現(xiàn)象。c滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡現(xiàn)象。d潤(rùn)滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。e爐排拉緊裝置應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。3.9.9煤閘門(mén)安裝后升降應(yīng)靈活，開(kāi)度應(yīng)符合要求，煤閘門(mén)下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm。煤閘及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.10鍋爐范圍內(nèi)附件及配管。鍋爐范圍內(nèi)工藝包括給水、排污管、取樣、加藥管、鍋筒與集箱下降管連接等等，安全附件如壓力表，安全閥等。3.10.1鍋范圍內(nèi)所有的各種閥門(mén)，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前應(yīng)解體清洗，進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格閥門(mén)做好標(biāo)識(shí)，作好試驗(yàn)記錄。安裝時(shí)要注意介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝錯(cuò)，法蘭連接螺栓擰緊要均勻，墊片要整齊合適。3.10.2安全閥在安裝前可先作調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)可自行調(diào)整也可送有關(guān)檢定部門(mén)調(diào)整，完成封好鉛封，安裝時(shí)法蘭連接處安裝封板，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，安全閥安裝呈垂直，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)。3.10.3熱水鍋爐安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：a起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.12倍，且不小于工作壓力加0.07MPa。b起座壓力較高的安全閥的整定壓力為工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.1MPa。c鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按較低的起座壓力進(jìn)行整定。3.10.4壓力表必須重新作檢定，經(jīng)檢定合格壓力表要有檢定合格證，表盤(pán)上要粘貼合格標(biāo)識(shí)。3.10.5工藝配管時(shí)，對(duì)口時(shí)要對(duì)中，坡口、間隙合適，但組裝時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)。3.10.6工藝配管時(shí)管道的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子的外徑，不小于100mm。兩焊透中間接管長(zhǎng)度不小于150mm。焊口不得布置在支吊架上，焊縫距支架邊緣的距離不小于50mm。管與管、管與墻面要留有足夠保溫厚度距離。3.11鍋爐本體水壓試驗(yàn)。3.11.1準(zhǔn)備工作鍋爐本體安裝完畢，經(jīng)檢查各部位驗(yàn)收合格。焊接工作全部結(jié)束，質(zhì)量符合要求。有關(guān)臨時(shí)支撐等全部拆除。鍋爐人孔、盲板安裝完成。試壓用水、放水、放氣管及各臨時(shí)管路安裝結(jié)束。焊接部位搭設(shè)檢查腳手架完成。二塊精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)量程為試驗(yàn)壓力1.5-3倍壓力表經(jīng)檢定合格，試壓環(huán)境溫度符合要求，照明充足。同時(shí)編制水壓試驗(yàn)方案，試壓領(lǐng)導(dǎo)小組成立，崗位職責(zé)分明，進(jìn)水前鍋檢合格，即可試壓。3.11.2水壓試驗(yàn)程序：a開(kāi)啟空氣門(mén)及壓力表連通管，關(guān)閉放水門(mén)與本體連接閥門(mén)，開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥。b開(kāi)啟電動(dòng)試壓泵，注水速度應(yīng)緩慢，當(dāng)爐頂最高點(diǎn)排氣閥門(mén)向外冒水時(shí)，說(shuō)明水已注滿，但為排盡殘余氣體，應(yīng)延長(zhǎng)排氣時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)水閥。當(dāng)滿水后檢查鍋筒各連接處無(wú)滲漏，結(jié)露，可開(kāi)始升壓。c升壓時(shí)電動(dòng)泵進(jìn)水速度控制在0.2-0.3MPa，升壓每分鐘不超過(guò)0.1MPa為宜，當(dāng)升壓到0.3-0.4MPa應(yīng)停止升壓，作全面檢查，無(wú)異常繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)保持試驗(yàn)壓力5分鐘，其間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa然后下降到工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，水壓時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫與應(yīng)無(wú)水珠和水霧，受壓元件無(wú)異常變形即為合格。3.11.3水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)做好簽證手續(xù)。并應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。以上工作結(jié)束，就可進(jìn)行爐墻砌筑程序。3.12爐墻砌筑(另見(jiàn)方案)3.13烘爐經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格即可以進(jìn)行烘爐工序烘爐目的：是通過(guò)烘爐把爐墻中的水分排除，達(dá)到一定的干燥程度，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而造成墻體開(kāi)裂，烘爐還可以加速完成爐墻材料的物理化學(xué)變化進(jìn)度，使其趨于穩(wěn)定，適合在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠工作。3.13.1烘爐應(yīng)具備下列條件a烘爐編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包括：試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，崗位責(zé)任制，各種操作制度，安全技術(shù)措施。b各附機(jī)試車(chē)合格，軟化水符合要求，照明完成。

c墻體完成，絕熱工程完成，爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格。

d各安全裝置完成，熱工儀表、電氣儀表安裝試驗(yàn)完成

e鍋筒集箱等位置膨脹指示器安裝調(diào)整完成。

f爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，烘爐曲線圖完成。

g爐內(nèi)外清理結(jié)束，各類燃料準(zhǔn)備到位。

3.13.2烘爐方法：本工程為新建工程，無(wú)法實(shí)現(xiàn)蒸氣烘爐，只能采用火焰烘爐。烘爐前可將煙道門(mén)打開(kāi)，引風(fēng)機(jī)檔門(mén)開(kāi)啟，讓其自然通風(fēng)干燥數(shù)日，效果更好。烘爐時(shí)在爐膛中央鋪設(shè)一層爐渣，木柴堆在爐渣上點(diǎn)燃，烘烤，煙道門(mén)開(kāi)啟1/5-1/6左右，烘烤2-3后可轉(zhuǎn)入燃?jí)K煤烘烤。火焰控制應(yīng)有小到大，同時(shí)要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，防止燒環(huán)爐排。本爐屬重型爐型樣。第一天升溫不超過(guò)50℃，以后每天溫升不宜超過(guò)20℃，后期煙溫不超過(guò)220℃。本爐砌筑時(shí)間正在夏天高溫期，對(duì)墻體干燥極為有利，故烘爐可減少時(shí)間，一般宜定為12-14天左右，但當(dāng)爐體持利潮