熱水鍋爐安裝施工方案全

熱水鍋爐安裝施工方案DHL29-1.57/130/80-AⅢ高溫?zé)崴仩t安裝施工方案工程概況本型號熱水爐為開發(fā)區(qū)﹁集中供熱項目，由某鍋爐廠制造出廠，產(chǎn)品經(jīng)省勞動廳鍋爐設(shè)計審查批準(zhǔn)。工程范圍：2臺DHL29-1.57/130/80-AⅢ鍋爐安裝、工藝、附機、電儀安裝工程地址：經(jīng)濟開發(fā)區(qū)某小區(qū)合同工期：**年3月25日至**年8月31日，總工期160天1.1鍋爐參數(shù)額定熱功率29MW工作壓力1.57MPa額定出口水溫130℃進口水溫度80℃熱風(fēng)溫度123℃排煙溫度154℃鍋爐設(shè)計熱效率82.13%燃料Ⅲ類煙煤1.2主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)鍋爐本體180.4︿省煤器Ⅰ、Ⅱ706.2︿空氣預(yù)熱器662︿鍋爐金屬總重184.5t1.3鍋爐主要結(jié)構(gòu)本高溫?zé)崴疇t為正行程鱗片式鏈條爐排，雙側(cè)引風(fēng)，分六個風(fēng)室，裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)門。爐排由LP3000型變速箱傳動，并以JZT電磁調(diào)速異步電動機驅(qū)動減速裝置實行無級調(diào)速。出渣配套1500×660馬丁出渣機。爐膛配有6個獨立自然循環(huán)回路，上升管為Φ60×3,計100根單管，下降管Φ133×6計15根。本爐燃燒特點為爐膛設(shè)置了人字形前拱和與其匹配的后拱，前后拱均有前后墻水冷壁管構(gòu)成，拱的結(jié)構(gòu)采用受熱面管為管架，澆灌耐火混凝土。鍋筒為20g板材，直徑為Φ1500mm壁厚20mm筒體接口全部采用短管接頭連接，鍋筒安裝在活動支座上，支承在鍋爐主橫梁上。鍋筒熱水通過頂部4根Φ133×6連接管引出進入對流受熱的(省煤器)。省煤器由Φ32×3管子制成88片蛇管，分成上下二層布置，熱水經(jīng)集箱均勻分配進入省煤器蛇管，蛇管引出管經(jīng)對流受熱面后墻、頂棚延至爐頂出口集箱進入管網(wǎng)?？諝忸A(yù)熱器為鋼管式分上下兩級布置，冷空氣經(jīng)下層管箱進入從上層管箱引出成雙行程回路，經(jīng)熱風(fēng)管通過鼓風(fēng)機送至鍋爐兩側(cè)爐排風(fēng)室。鋼架平臺扶梯，結(jié)構(gòu)為框架式，鋼柱立于運轉(zhuǎn)層+6.000米基礎(chǔ)上，鍋爐設(shè)有左右對稱多層平臺。平臺間有扶梯相連，平臺支撐固定于鋼架立柱上及橫梁上。爐墻結(jié)構(gòu)：二側(cè)為重型爐墻，其余部分采用帶有外爐板的輕型爐墻結(jié)構(gòu)，重型墻體支承于基礎(chǔ)上，前后墻及尾部爐墻通過鋼架托梁由立柱支承。施工依據(jù)2.1勞動部“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”2.2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ27-962.3工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ21-802.4工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-922.6壓縮機、風(fēng)機、泵類安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29-962.7機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JBJ23-962.8連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ32-962.9施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.10鍋爐安裝質(zhì)保手冊鍋爐安裝主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1施工前準(zhǔn)備3.1.1審核制造廠家鍋爐本體圖紙說明書，產(chǎn)品證明書、強度計算書等有關(guān)技術(shù)資料。3.1.2組織施工管理技術(shù)人員熟悉全套圖紙，技術(shù)資料，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，會審圖紙，編制討論質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工人員技術(shù)交底并作好記錄。3.1.3根據(jù)施工計劃、組織施工生產(chǎn)設(shè)備、工機具，申報材料計劃及施工人員計劃。3.1.4根據(jù)自治區(qū)勞動廳鍋字96-293號文“關(guān)于加強對進疆鍋爐壓力容器產(chǎn)品及進疆鍋爐壓力容器安裝施工單位安全管理的通知”規(guī)定，向上級檢驗部門報檢，由鍋檢人員配合對鍋爐產(chǎn)品復(fù)驗。3.1.5辦理鍋爐安裝申報批復(fù)手續(xù)。3.1.6根據(jù)制造廠的出廠清單，清點、核對鍋爐零部件及金屬設(shè)備的規(guī)范數(shù)量是否正確齊全，并對經(jīng)檢合格的零部件、附屬設(shè)備作好標(biāo)識，并作好記錄，對爐管、鋼架進行編號、堆放。并對產(chǎn)品進行防護保護。3.1.7對特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)、考核，持證上崗，焊工必須技術(shù)練兵，按焊接項次考核合格方能上崗作業(yè)。3.18按施工平面圖位置鋪設(shè)平臺及有關(guān)準(zhǔn)備工作，布置生產(chǎn)設(shè)備機具，物料的存放就位。3.18辦理開工報告3.1.9組織本項目的項目管理班子3.2鍋爐安裝順序按ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)模式在本施工程序中確定：鍋筒、集箱找正及爐管焊接為關(guān)鍵過程。制定作業(yè)指導(dǎo)書。安裝前準(zhǔn)備→設(shè)備清點，質(zhì)量檢驗→基礎(chǔ)復(fù)驗、放線→鋼架地面大片組合吊裝找正→鍋筒集箱安裝(關(guān)鍵)→爐排安裝→水冷壁安裝(地面對接，組裝焊接為關(guān)鍵)→省煤器安裝→空氣預(yù)熱器安裝→連接管安裝→鍋筒內(nèi)附件安裝→鍋爐范圍安全附件工藝配管→固定裝置安裝→水壓試驗→爐墻砌筑→附機安裝試運→儀表安裝調(diào)試→烘爐煮爐→正式試運3.3機組基礎(chǔ)復(fù)驗劃線3.3.1基礎(chǔ)劃線前應(yīng)對基礎(chǔ)進行外觀檢查，混凝土表面無蜂窩、孔洞嚴(yán)重麻面、裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷，復(fù)驗合格方能進行下道工序，并作好復(fù)驗標(biāo)識記錄。3.3.2劃線前應(yīng)埋設(shè)劃線定位板(見圖)，首先復(fù)測土建施工時確定的標(biāo)高及鍋爐縱向基準(zhǔn)線，如與設(shè)計有誤差時，應(yīng)進行調(diào)整，確認(rèn)后用油漆標(biāo)記在鍋爐前縱向地基定位板上。3.3.3鍋爐縱向中心線確定劃出爐排傳動裝置橫向縱向中心線，然后劃出前墻邊緣或前柱中心線，劃出與縱向基準(zhǔn)線相垂直的鍋爐橫向基準(zhǔn)線，以此線為基準(zhǔn)劃出各柱中心線，再用拉對角線方法，驗證其劃線準(zhǔn)確度，然后用墨斗黑線標(biāo)定在基礎(chǔ)上。3.3.4復(fù)測土建標(biāo)高無誤時，可在附近水泥柱或其它固定物上１米的高度劃出標(biāo)高水平線，作為鍋爐找正標(biāo)高的基準(zhǔn)線。3.3.5鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)允誤差為：a相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。b各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度不應(yīng)大于5mm。3.3.6本爐鋼柱底座埋入預(yù)埋坑內(nèi)200mm，應(yīng)用水平儀、測出標(biāo)高，墊入高差鋼板厚度，墊板高度控制在25-60mm之間，墊板應(yīng)露出底板10mm，厚板的在下層，塊數(shù)不超過三塊(鋼柱找正后可將墊板與柱座板焊牢)。3.4鋼架大片組合吊裝本爐鋼架為單件出廠，施工現(xiàn)場組合，為框架式結(jié)構(gòu)，金屬總重為28.536噸，爐前小柱標(biāo)高為4380mm，Z1前柱標(biāo)高12200mm，Z2、Z3中后柱標(biāo)高為13720mm，預(yù)熱器框架標(biāo)高4390mm。3.4.1鋼架柱梁在組合前應(yīng)每根測量檢查，是否符合下列要求：a柱子的長度≤8m允差︷mm＞8m允差︸mmb梁的長度＞3-5m允差︱mm＞7m允差mmc柱子梁的直線允差長度的1/1000且不大于10mm3.4.2鋼柱出現(xiàn)超差時，可采用冷調(diào)與熱調(diào)，也可用覆蓋電焊層校正。校正后的鋼柱在鋼平臺或鋼支架上先在柱面劃出中心線，并從柱頭標(biāo)高向下劃出1m標(biāo)高線，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。3.4.3鋼柱出廠時每根柱上已焊好橫梁連接點,只要復(fù)測其標(biāo)高是否符合圖紙要求,組合時分三大片Z1正-Z1反、Z2正-Z2反、Z3正-Z3反。兩根柱找平，間距符合后可連接橫梁，先點焊固定。然后復(fù)測檢查其兩根柱的角線是否相符。組裝時平臺支撐可同時焊好。3.4.4三大片組合完符合要求后可焊接，焊時應(yīng)分別跳開焊，每個節(jié)點不得一次焊完，也不得采用大電流焊接，以免產(chǎn)生焊接變形，焊完清理焊渣及飛濺物。3.4.5吊裝就位采用桅桿吊裝(在室內(nèi)吊裝時每片總重不超過6t)，吊裝時先吊裝Z3跨，再吊Z2、Z1。大片立起后用花蘭螺栓將柱片拉住，用經(jīng)緯儀找垂直，垂直線以柱中心為準(zhǔn)。用同樣方法找正，Z2、Z1后可先將柱腳點焊固定。3.4.6三大片立起找正后要復(fù)合柱間距離、標(biāo)高，測量各柱上下部對角線(見圖)這三道工序完成符合要求后再將三大片鋼柱頂部用1︽槽鋼將其Ｘ封住。可開始吊裝兩側(cè)橫梁，將Z1、Z2、Z3連接，組裝時要測量標(biāo)高、水平度，尤其是頂部鍋筒支座主橫梁一定要符合規(guī)定要求。3.4.7各節(jié)點組合點焊固后可裝兩側(cè)人字支撐，然后可以分別焊接，焊時線能量應(yīng)符合焊接參數(shù)。并跳開焊不得一次焊完。3.4.8整臺鋼架組焊完成后可吊裝平臺梯子。上層平臺吊裝可用桅桿吊，然后可采用上層平臺吊下層平臺，找正后可將平臺點固焊在支撐上。再安裝扶梯、欄桿、欄桿柱、檔腳板等。要求安裝平直，焊接牢固，欄桿間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。3.4.9平臺、梯子安裝時，任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度及踏板角度。在平臺、扶梯、撐架等物件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時，在切割后應(yīng)加固。3.4.10鋼架安裝后應(yīng)符合下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各柱子的位置允差±5mm任意兩柱子間的距離允差1/1000且不大于10mm柱子1m標(biāo)高與基準(zhǔn)點的高度差±2mm各柱子相互間標(biāo)高差3mm柱子垂直度高度的1/1000且不大于10mm各柱子相應(yīng)兩對角線之差長度的1.5/1000且不大于15mm兩柱子間在垂直度內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000且不大于10mm支承鍋筒的梁的標(biāo)高±0、-5mm支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000且不大于3mm其它梁的標(biāo)高±5mm3.5鍋筒集箱安裝鍋筒、集箱是鍋爐最主要的受壓元件，其安裝的質(zhì)量直接影響鍋爐安裝質(zhì)量，鍋筒集箱找正達不到標(biāo)準(zhǔn)，會影響各部件的安裝，因而需專人測量找正，本程序為關(guān)鍵過程。鍋筒內(nèi)徑Φ1500×20材質(zhì)20g，總重6.803t，鍋筒管接口均焊有L=80mm短接管材質(zhì)2︽。3.5.1鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫應(yīng)無缺陷，在鍋筒、集箱兩找出制造中心標(biāo)記位置，并測量中心線是否符合要求，否則要作調(diào)整，重新標(biāo)定，便于吊裝后找正。3.5.2鍋筒安裝在主橫梁上兩只活動支座上。支座應(yīng)在地面解體清洗、裝配，涂耐高溫潤滑脂，并調(diào)整好膨脹間隙，并臨時將其固定，吊裝于主橫梁上，找正其安裝尺寸將鍋筒座與鍋筒、支座與鍋筒梁分別焊牢。3.5.3鍋筒吊裝前可將鍋筒內(nèi)部裝置安裝完，并檢查其部件連接密封性，檢查合格后可暫時將人孔封閉，即可起吊。3.5.4鍋筒可用桅桿吊裝就位，起吊應(yīng)先吊起離地面100mm，檢查桅桿各部有無異常，方可正式起吊，起吊要平穩(wěn)中間不可隨意停止，直至按劃線位置就位。3.5.5集箱就位：左右防焦箱四只均用角鋼掛鉤固定，前集箱采用吊桿式就位，后集箱擱在固定槽鋼架上，用U型卡固定，省煤器進水集箱固定在柱子支架上，高溫?zé)崴隹诩浒惭b于爐頂支架上。并在集箱上劃出縱、橫中心線便于找正。3.5.6找正方法見圖示，先找正鍋筒，按鍋筒上劃出的縱中心線與爐膛縱橫中心線相符合，按爐膛中心線找出左右防焦箱開檔間距及中位置，前后集箱同樣以爐膛中心為準(zhǔn)，找正。水平標(biāo)高確定后臨時固定。3.5.7鍋筒集箱后應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)鍋筒標(biāo)高允差±5mm鍋筒縱橫向中心線-5安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5mm鍋筒、集箱全長的縱向水平度允差2mm鍋筒全長的橫向水平度允差1mm鍋筒與集箱的軸心線距離±3mm3.6受熱面安裝爐膛結(jié)構(gòu)是四面敷設(shè)有水冷管組成輻射受熱面，管徑均為Φ60×3、2︽鋼爐管，下降管為Φ133×6。前水冷壁34根，節(jié)距130、下降管4根。后水冷壁34根節(jié)距130下降管6根。側(cè)前水冷壁(左右各一組)各19根，節(jié)距108下降管各3根。側(cè)后水冷壁(左右各一)各13根，節(jié)距108，下降管2根。3.6.1水冷壁安裝前應(yīng)作全面檢查：管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁，嚴(yán)重銹蝕等表面缺陷，麻點、刻痕不應(yīng)超過管子公稱壁厚10%。3.6.2爐管安裝前應(yīng)放樣檢查其角度是否符合要求，測定合格后方可安裝，否則應(yīng)以矯正。3.6.3水冷壁管出廠一般分二段出廠，現(xiàn)場組焊，前水冷壁管對接處標(biāo)高9600處，后水冷壁管材接標(biāo)高5600處，兩側(cè)水冷壁管對接標(biāo)高在8400處。組對焊接可在地面組焊，但安裝時管長安裝較困難，同時要考慮鋼架組合時，管子進口處右側(cè)2724及5245標(biāo)高處兩連接橫不能裝，否則無法進入爐膛。組對也可分段安裝臨時固定在臨時支架上采用固定橫焊焊接，這二種均可施工。3.6.4爐管焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，也可全氬焊，但焊工必須是取得同合格項次的焊工擔(dān)承。焊接設(shè)備的計量儀器及規(guī)范參數(shù)應(yīng)經(jīng)檢查合格。3.6.5爐管焊接應(yīng)做焊接工藝評定，焊接工藝卡，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。3.6.6對于鍋爐受熱面管子應(yīng)在同部件上切取0.5%的對接接接頭做檢查試件，但不得少于一套試樣所需接頭數(shù)，在困難時可以用模擬試件代替。3.6.7管子對口內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。管子端面傾斜度Φ60×0.5mm，Φ133×6管為≤1.5mm，爐管焊后引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處間隙不大于1mm。3.6.8地面組焊用對中夾具找正，坡口為60°間隙為1-1.5mm兩端管口用布堵塞，采用氬弧焊焊接。如在爐體上組焊，同樣對中后氬弧焊焊接，焊接中遇自然天氣影響應(yīng)采取防風(fēng)或防雨措施。3.6.9爐管焊后清理干凈作外觀檢查，應(yīng)符合下列要求。a焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。b焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，未熔合，夾渣，弧坑和氣孔。c焊縫咬邊深度不大于0.5mm兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%，不大于40mm。3.6.10焊縫應(yīng)按規(guī)定要求作射線探傷，抽檢數(shù)量為總數(shù)2-5%，Ⅱ級焊縫為合格，拍片質(zhì)量為AB級。3.6.11當(dāng)探傷結(jié)果不合格，除對不合格焊縫進行返工外，尚應(yīng)對該焊工焊接總數(shù)雙倍復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格應(yīng)作全部復(fù)檢。復(fù)檢仍不合格應(yīng)制訂返工方案，同一位置上不超過三次返工。3.6.12爐管對口焊后應(yīng)作通球試驗，檢驗爐管彎曲橢圓度及對口焊接質(zhì)量。球徑為管外徑≥60mm時R≥3.5倍時用0.85D內(nèi)徑，管外徑32mmR＜3.5D，用0.80D內(nèi)徑。3.6.13排管組裝時排列應(yīng)該整齊平整，節(jié)距按圖尺寸相符合，局部管段排列偏差不大于5mm，不影響砌磚。3.6.14爐膛四周管排按裝完，應(yīng)安裝緊固裝置，前水冷壁下固定裝置在5245標(biāo)高處，采用鉤板式L=387mm計34塊，中間固定裝置在7420標(biāo)高處，上固定裝置在10000標(biāo)高處，均有用拉桿式L=285mm計68根。后水冷壁管下固定裝置后拱采用吊架式，兩組合件標(biāo)高均在2814和2600兩處。中間固定裝置采用鉤板式標(biāo)高524處、L=387mm34塊。上固定裝置采用拉桿式在8200標(biāo)高處，L=285mm34根。左右水冷壁固定裝置上下均采用拉桿式標(biāo)高5165及10000處，L=680mm138根。3.6.15本固定裝置安裝須確認(rèn)集箱與管子系統(tǒng)的位置符合圖紙要求后進行，不得在不符合尺寸時強行用拉桿鉤板來調(diào)節(jié)尺寸。a鉤板式安裝時應(yīng)保證膨脹余量10mm(件１上凹口處)，位桿式拉桿應(yīng)在長條橢園孔中間，上下有25mm膨脹余量。b件17與27、28與27現(xiàn)場組裝時，后下降管有5根，夾具安裝時應(yīng)確保下降管能自由上下移動。c件26吊掛吊架、彈簧、槽鋼的標(biāo)高位置可按現(xiàn)場實際情況而確定，圖上無標(biāo)高。3.7省煤器安裝省煤器安裝在后部煙道△770mm寬范圍內(nèi)，分上下兩級串聯(lián)順列布置，其鋼蛇管為Φ32×3共有88片組成，上下兩層管間留有1000mm空間便于修理。3.7.1蛇管片在安裝前應(yīng)作檢查，無缺陷后用壓縮空氣吹掃，并用壓縮空氣通球，如有條件可單片水壓試驗。3.7.2安裝時首先安裝支承梁，梁用槽鋼焊制成，管排按圖尺寸逐排將管排夾板焊在通風(fēng)梁上，先安上層，再安下層，然后再將上下層管排連接起來。安裝時要調(diào)正管排垂直度，允差±5mm，管排上平面齊整，允差20mm前后不凸出。管排間間隙允差±5mm。3.7.3上下兩層接口焊后，再將上層蛇管出口配制到高溫水出口集箱，(短頭連接)爐頂管排吊于爐頂槽鋼架上，要求管排平整，開檔間距符合要求。3.7.4通風(fēng)梁安裝要求水平，今后投運前要用耐火混疑土保溫，并強制通風(fēng)，用Φ89×4的連接管接至冷風(fēng)管上。3.7.5省煤器下部裝有下灰斗并接至旁通煙道上閘門上。3.8空氣預(yù)熱器安裝：空氣預(yù)熱器為鋼管式共四個管箱分二層布置，上下層間有煙箱連接，其安裝標(biāo)高為：上管箱中心標(biāo)高3387mm，下管箱中心為997mm，管箱用Φ40×1.5:944根管制成。3.8.1管箱出廠時簡單包裝，應(yīng)作經(jīng)過運輸后檢查管子是否變形碰裂，管端與板焊接是否有裂縫，焊接有否缺陷等。3.8.2安裝時先將底座架就位，標(biāo)高在110mm處，找正時支承框架水平方向的位置允差±3mm，支承框的標(biāo)高允差±0、-5mm。利用空氣預(yù)熱器鋼架吊裝就位，再同樣方法安裝上層預(yù)熱器，預(yù)熱器垂直度為高度的1/1000。3.8.3預(yù)熱器找正復(fù)檢合格后，可將共用電焊固定焊接。并可安裝預(yù)熱器外包裝板(管箱板)。3.8.4四個管箱上部煙氣進口處應(yīng)每根裝沒防磨套，不用翻邊。管箱上部連接處應(yīng)裝脹縮節(jié)，壓板與脹縮節(jié)應(yīng)滿焊，要求不得有漏氣現(xiàn)象，連接良好。煙道法蘭連接口處可用石棉繩作墊料。3.8.5空氣預(yù)熱器組裝完成后應(yīng)作密封性試驗。試驗壓力為0.49×104Pa。3.9爐排安裝爐排安裝工序可在組裝鋼架前安裝，也可與鋼架交叉作業(yè)。應(yīng)在受熱面安裝前安裝結(jié)束。本爐配以正行程鱗片式鏈條爐排，爐排支架及檔風(fēng)板為鑄鐵結(jié)構(gòu)，側(cè)密封板為接觸式，可有效地防止煤塊漏入爐排兩側(cè)。風(fēng)室分六個獨立風(fēng)室，并裝有調(diào)節(jié)門。3.9.1爐排為散件出廠，另部件很多，因而須安出廠清單清點另部配件，并對制造質(zhì)量作好仔細(xì)嚴(yán)格檢查，防止有缺陷配件混入安裝，造成事故。對精選合格零配件裝在箱內(nèi)并作合格標(biāo)識，作好清單記錄。3.9.2檢查型鋼結(jié)構(gòu)長度，其構(gòu)件允差±5mm，彎曲度每1米1mm，全長10mm，超標(biāo)時要調(diào)直處理。3.9.3檢查主動軸、從動軸是否變形彎曲，可拉線測撓度。查主動軸用同樣方法，檢查各鏈輪的間距，輪齒應(yīng)在同一水平線上允許差1-3mm，各鏈輪與軸中心點間(長度方向)的距離允差1-3mm，中間鏈輪為1mm，兩端鏈輪為3mm。3.9.4墻板和軌道安裝：安裝前對土建的基礎(chǔ)進行檢查驗收，檢查其強度和幾何尺寸，是否符合圖紙要求，由其是灰坑邊緣垂直度，下導(dǎo)軌斜度，灰坑開檔尺寸是重點，預(yù)埋件是否齊全。3.9.4.1墻板安裝前要檢查測量其平直度，運輸、存放是否變形，否則應(yīng)調(diào)整。3.9.4.2安裝前先按鍋爐基準(zhǔn)線劃出爐排前后軸中心線，放出墻板線，然后安裝下部橫梁，橫梁焊接在爐排基礎(chǔ)斜面預(yù)埋板上。3.9.4.3然后將下導(dǎo)軌焊在已找平的下橫梁上，要注意下導(dǎo)軌之間開檔尺寸，焊接時焊縫高度為5mm。3.9.4.4墻板按劃出的位置安裝在預(yù)埋板上，預(yù)埋板表面標(biāo)高和水平符合要求，當(dāng)兩側(cè)墻板立起后要找正其水平度、垂直度、對角線、間距，找正合格后用角鋼將兩墻板封住，防止倒塌。然后安裝連接橫梁，橫梁全部連接完，使其成框時，可將墻板下部預(yù)埋板處用方鐵封焊，使其成為滑道，使?fàn)t排投運受熱自由膨脹。3.9.4.5墻板安裝合格可安裝風(fēng)室及落灰門，風(fēng)室與橫梁與墻板、灰門框連接，應(yīng)嚴(yán)密，焊接牢靠，落灰門翻板翻動靈活。風(fēng)室中要正確安裝檔風(fēng)板，安裝時要按開口大小要求安裝。3.9.4.6風(fēng)室安裝完成即可安裝上部導(dǎo)軌，其間距要符合圖紙要求，然后焊于橫梁上，導(dǎo)軌后部檔渣器部位園弧應(yīng)平整，并應(yīng)在同一平面上。3.9.5主動軸、從動軸安裝3.9.5.1主動軸與從動軸安裝尺寸要極為注意，爐排運轉(zhuǎn)會不會跑偏關(guān)鍵在安裝時質(zhì)量。軸在安裝前除檢查外還必須將鏈輪軸套拆卸清洗。同時按圖要求留出前后軸徑與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。3.9.5.2前后軸就位后要測量其標(biāo)高，平行度，水平度，測量可用水準(zhǔn)儀測量，然后調(diào)節(jié)好接緊螺栓。用手盤動時軸承能自由轉(zhuǎn)動。3.9.6墻板與輪軸安裝應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)爐排中心線與鍋爐縱向基準(zhǔn)線偏差2mm墻板水平度為1/1000墻板標(biāo)高差為±5mm墻板垂直度全高3mm墻板之間兩距偏差5mm墻板之間對角線不等長度10mm墻板框縱向位置偏差+5mm墻板縱向水平度為1/1000

主動軸的標(biāo)高偏差±1.5mm

前、后軸相對標(biāo)高差2mm

前、后軸水平度1/1000

爐排上部導(dǎo)軌的水平度1/1000

爐排下部導(dǎo)軌的高度偏差3mm

3.9.7鏈條與爐排片安裝3.9.7.1鏈條在安裝前應(yīng)展開，拉緊后測量其長度，長度應(yīng)盡量統(tǒng)一，各條鏈長度控制在8mm以內(nèi)，如有誤差應(yīng)將較長的鏈條放在爐排中部。然后將鏈條安裝在導(dǎo)軌上，將鏈條兩端用銷釘固定。連接滾軸的安裝不允許用強力裝配，裝配時應(yīng)仔細(xì)觀察有缺口的襯管裝左右大環(huán)。3.9.7.2安裝爐排夾板時，開口銷一定要打開，要一排一排地安裝爐排片，安裝好的爐排要翻轉(zhuǎn)自如，無卡住現(xiàn)象。3.9.7.3邊部爐排與墻板留有一定的膨脹間隙，如無明確規(guī)定時，其則間隙為10-12mm，爐排與防焦箱的間隙允差為+5mm，不準(zhǔn)有負(fù)值。3.9.7.4爐排安裝時要注意膨脹方向，其膨脹方向應(yīng)從減速機為定點，縱向和橫向兩個方向同時考慮，在膨脹端不應(yīng)焊死。也不能有卡死現(xiàn)象。3.9.7.5爐排組裝完，可安裝風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)門轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，風(fēng)門與風(fēng)管內(nèi)壁的間隙不大于1mm，將轉(zhuǎn)拆風(fēng)道對正風(fēng)室口裝好，法蘭面間墊以石棉繩，擰緊螺栓。下端與大風(fēng)道預(yù)埋件焊接。3.5.7.6爐墻支承座為水泥柱，支承架工字鋼組合件焊固在找平的支承座預(yù)埋板上，工字鋼上鋪鑄鐵托板，下面用石棉繩墊好。鑄鐵板與工字鋼用螺栓連接。左右防焦箱安裝在托板上。爐排安裝完后可安裝防焦鐵(密封塊)，爐排兩側(cè)與固定支架間的側(cè)密封要用石棉繩墊好，盡量少流風(fēng)，密封件的固定與運轉(zhuǎn)部分不得有碰撞現(xiàn)象，并留有足夠的熱膨脹間隙。3.5.7.7檔渣器安裝在爐排后部下方的鑄鐵梁上，檔渣器間留有5mm間隙，若檔渣器伸入耐火磚墻時，伸入部分的頂面與耐火磚墻之間應(yīng)留有20mm的間隙，側(cè)面要與墻間留有5mm的間隙，安裝要牢固。3.9.8爐排的試運與調(diào)整完畢后，要進行冷態(tài)空載試運行，要按每個級速運行，冷態(tài)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時，并調(diào)整好前后軸水平度與平行度(前期已做，要復(fù)查)檢查鏈條的松緊程度，當(dāng)鏈條調(diào)到最緊時，滾軸與下導(dǎo)軌之間的間隙不大于5mm，當(dāng)鏈條調(diào)到最松時，滾軸與下導(dǎo)軌面剛好接觸。運轉(zhuǎn)中應(yīng)達到下達標(biāo)準(zhǔn)。a爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、振動和跑偏等現(xiàn)象。b爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且凸突起現(xiàn)象。c滾柱轉(zhuǎn)動靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)無卡現(xiàn)象。d潤滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。e爐排拉緊裝置應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。3.9.9煤閘門安裝后升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合要求，煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm。煤閘及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且無泄漏現(xiàn)象。3.10鍋爐范圍內(nèi)附件及配管。鍋爐范圍內(nèi)工藝包括給水、排污管、取樣、加藥管、鍋筒與集箱下降管連接等等，安全附件如壓力表，安全閥等。3.10.1鍋范圍內(nèi)所有的各種閥門，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前應(yīng)解體清洗，進行強度嚴(yán)密性試驗，經(jīng)試驗合格閥門做好標(biāo)識，作好試驗記錄。安裝時要注意介質(zhì)流動方向，不得裝錯，法蘭連接螺栓擰緊要均勻，墊片要整齊合適。3.10.2安全閥在安裝前可先作調(diào)整試驗，試驗可自行調(diào)整也可送有關(guān)檢定部門調(diào)整，完成封好鉛封，安裝時法蘭連接處安裝封板，安全閥不參加水壓試驗，安全閥安裝呈垂直，泄放管應(yīng)直通安全地點。3.10.3熱水鍋爐安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：a起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.12倍，且不小于工作壓力加0.07MPa。b起座壓力較高的安全閥的整定壓力為工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.1MPa。c鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定。3.10.4壓力表必須重新作檢定，經(jīng)檢定合格壓力表要有檢定合格證，表盤上要粘貼合格標(biāo)識。3.10.5工藝配管時，對口時要對中，坡口、間隙合適，但組裝時不得強行組對。3.10.6工藝配管時管道的焊縫中心與管子彎曲起點的距離不得小于管子的外徑，不小于100mm。兩焊透中間接管長度不小于150mm。焊口不得布置在支吊架上，焊縫距支架邊緣的距離不小于50mm。管與管、管與墻面要留有足夠保溫厚度距離。3.11鍋爐本體水壓試驗。3.11.1準(zhǔn)備工作鍋爐本體安裝完畢，經(jīng)檢查各部位驗收合格。焊接工作全部結(jié)束，質(zhì)量符合要求。有關(guān)臨時支撐等全部拆除。鍋爐人孔、盲板安裝完成。試壓用水、放水、放氣管及各臨時管路安裝結(jié)束。焊接部位搭設(shè)檢查腳手架完成。二塊精度不低于2.5級，表盤量程為試驗壓力1.5-3倍壓力表經(jīng)檢定合格，試壓環(huán)境溫度符合要求，照明充足。同時編制水壓試驗方案，試壓領(lǐng)導(dǎo)小組成立，崗位職責(zé)分明，進水前鍋檢合格，即可試壓。3.11.2水壓試驗程序：a開啟空氣門及壓力表連通管，關(guān)閉放水門與本體連接閥門，開啟鍋爐進水閥。b開啟電動試壓泵，注水速度應(yīng)緩慢，當(dāng)爐頂最高點排氣閥門向外冒水時，說明水已注滿，但為排盡殘余氣體，應(yīng)延長排氣時間，關(guān)閉進水閥。當(dāng)滿水后檢查鍋筒各連接處無滲漏，結(jié)露，可開始升壓。c升壓時電動泵進水速度控制在0.2-0.3MPa，升壓每分鐘不超過0.1MPa為宜，當(dāng)升壓到0.3-0.4MPa應(yīng)停止升壓，作全面檢查，無異常繼續(xù)升壓，升至試驗壓力。焊接鍋爐應(yīng)保持試驗壓力5分鐘，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa然后下降到工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，水壓時受壓元件金屬壁和焊縫與應(yīng)無水珠和水霧，受壓元件無異常變形即為合格。3.11.3水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)做好簽證手續(xù)。并應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。以上工作結(jié)束，就可進行爐墻砌筑程序。3.12爐墻砌筑(另見方案)3.13烘爐經(jīng)漏風(fēng)試驗合格即可以進行烘爐工序烘爐目的：是通過烘爐把爐墻中的水分排除，達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而造成墻體開裂，烘爐還可以加速完成爐墻材料的物理化學(xué)變化進度，使其趨于穩(wěn)定，適合在高溫狀態(tài)下長期可靠工作。3.13.1烘爐應(yīng)具備下列條件a烘爐編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書包括：試車領(lǐng)導(dǎo)小組，崗位責(zé)任制，各種操作制度，安全技術(shù)措施。b各附機試車合格，軟化水符合要求，照明完成。

c墻體完成，絕熱工程完成，爐體漏風(fēng)試驗合格。

d各安全裝置完成，熱工儀表、電氣儀表安裝試驗完成

e鍋筒集箱等位置膨脹指示器安裝調(diào)整完成。

f爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完畢，烘爐曲線圖完成。

g爐內(nèi)外清理結(jié)束，各類燃料準(zhǔn)備到位。

3.13.2烘爐方法：本工程為新建工程，無法實現(xiàn)蒸氣烘爐，只能采用火焰烘爐。烘爐前可將煙道門打開，引風(fēng)機檔門開啟，讓其自然通風(fēng)干燥數(shù)日，效果更好。烘爐時在爐膛中央鋪設(shè)一層爐渣，木柴堆在爐渣上點燃，烘烤，煙道門開啟1/5-1/6左右，烘烤2-3后可轉(zhuǎn)入燃塊煤烘烤?；鹧婵刂茟?yīng)有小到大，同時要定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒環(huán)爐排。本爐屬重型爐型樣。第一天升溫不超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不超過220℃。本爐砌筑時間正在夏天高溫期，對墻體干燥極為有利，故烘爐可減少時間，一般宜定為12-14天左右，但當(dāng)爐體持利潮