注塑模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全

注塑模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分型面的選擇1、分型面及其基本形式（1）分型面?zhèn)€數(shù)：一個(gè)或兩個(gè)以上（2）分型面方向：垂直于、傾斜于或平行于合模方向（3）分型面形狀：平面、斜面、階梯面、曲面2、分型面選擇的一般原則分型面選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模（2）分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯（3）分型面選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量（4）分型面選擇應(yīng)有利于防止溢料（5）分型面選擇應(yīng)有利于排氣（6）分型面選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工（7）當(dāng)以上選擇原則發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分型面選擇應(yīng)以滿(mǎn)足產(chǎn)品主要要求為主。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡(jiǎn)單加工容易的型腔。（2）整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。（3）局部鑲拼式，用于局部加工較難時(shí)的情況。（4）四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。2、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）整體式，形狀簡(jiǎn)單時(shí)，型芯與模板做成一體。（2）組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接（3）小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。（4）非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。（5）復(fù)雜型芯的組合方式。3、螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）螺紋型芯按用途可分為成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種，前一種應(yīng)考慮塑料收縮率和表面粗糙度。對(duì)螺紋型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定有如下要求：1）螺紋型芯在成型時(shí)應(yīng)可靠定位并防止塑料熔體擠入分型面2）便于塑料制品的脫模和螺紋型芯的裝拆3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造（2）螺紋型環(huán)分整體式和組合式兩種4、塑料齒輪型腔成型零件工作尺寸的計(jì)算定義：工作尺寸指成型零件上直接用來(lái)成型塑件的尺寸。包括有①型芯型腔的徑向尺寸②型芯的高度尺寸③型腔的深度尺寸④中心距尺寸1、影響塑件尺寸公差的因素：（1）成型零件本身制造公差δz（2）使用過(guò)程中成型零件的磨損δc（3）成型收縮率的偏差和波動(dòng)δs：所謂成型收縮率是指室溫時(shí)塑料制品與模具型腔兩者尺寸的相對(duì)差。按下式計(jì)算：推導(dǎo)得：影響塑件收縮的因素為：a、塑料的品種；b、塑料制品的特點(diǎn)；c、模具結(jié)構(gòu)；d、成型方法與工藝條件（4）模具安裝配合的誤差δj（5）水平飛邊厚度的波動(dòng)δf綜上所述，塑件可能產(chǎn)生的誤差為以上誤差總和。即：δ＝δz＋δc＋δs＋δj＋δf塑件制品的公差值應(yīng)大于或等于上述各因素所引起的積累誤差，即：Δ≥δ，否則將會(huì)影響模具制造和成型工藝條件的控制。2、成型零件工作尺寸計(jì)算方法：由于一般情況下，模具制造公差、磨損和成型收縮率波動(dòng)是影響塑件公差的主要因素，計(jì)算工作零件時(shí)就根據(jù)以上三項(xiàng)因素進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算方法有兩種：①按平均收縮率、平均制造誤差、平均磨損量計(jì)算；②按極限收縮率、極限制造誤差、極限磨損量計(jì)算。前者計(jì)算簡(jiǎn)單，但可能有誤差；后者計(jì)算復(fù)雜，但能保證塑件在規(guī)定公差范圍。以下按平均值的計(jì)算方法來(lái)進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算成型零件型腔和型芯尺寸時(shí)，塑料制品和成型零件尺寸均按單向極限制，若制品上公差是雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求進(jìn)行換算，孔心距尺寸則按公差帶對(duì)稱(chēng)分布的原則進(jìn)行計(jì)算。3、型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算（1）型腔徑向尺寸已知塑料制品尺寸(Ls)0-Δ，磨損量為δc，平均收縮率為Scp%，設(shè)型腔徑向尺寸為L(zhǎng)+δzM0，按平均值計(jì)算：對(duì)中小型塑料制品，取δc＝Δ/6,δz=Δ/3，則得型腔尺寸為：（2）型芯徑向尺寸已知塑料制品尺寸(ls)+Δ0，磨損量為δc，平均收縮率為Scp%，設(shè)型芯徑向尺寸為（lM）0－Δ，按平均值計(jì)算：4、型腔深度和型芯高度計(jì)算（1）型腔深度尺寸已知塑料制品尺寸(Hs)0-Δ，平均收縮率為Scp%，設(shè)型腔深度尺寸為H+δzM0，按平均值計(jì)算：（2）型芯高度尺寸已知零件尺寸為h+Δ0，平均收縮率為Scp%，設(shè)型芯高度為hM，按平均值計(jì)算：型腔和型芯尺寸計(jì)算注意事項(xiàng)：1）型腔和型芯徑向尺寸計(jì)算中考慮了成型收縮率、磨損、成型零件制造誤差的影響，而型腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算公差中只考慮了收縮率和成型零件制造誤差的影響，由于磨損影響甚小，不予考慮；2）對(duì)于成型收縮率很小得塑料，可不考慮收縮率對(duì)成型零件尺寸的影響；3）了解塑料制品的要求，對(duì)于配合尺寸應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算，不重要尺寸簡(jiǎn)化計(jì)算。5、型芯之間或成型孔之間中心距的計(jì)算塑料制品中心距和模具成型零件的中心距公差帶都是對(duì)稱(chēng)分布，磨損不會(huì)使中心距發(fā)生變化。模具型芯或孔的中心距計(jì)算公式如下：CM＝（CS＋CSScp％）±δz/2式中：Cs—塑料制品上中心距尺寸6、型芯（或成型孔）中心到成型面距離的計(jì)算（1）凹模內(nèi)型芯或孔中心到側(cè)壁距離的計(jì)算LM=（Ls＋LsScp%－δc/4）±δz/2取δc＝Δ/6，即得：LM=（Ls＋LsScp%－Δ/24）±δz/2（2）型芯上的小型芯或孔得中心到型芯側(cè)面距離得計(jì)算型芯得磨損將使距離變小，單邊最大磨損量為δc/2，計(jì)算公式為：LM=（Ls＋LsScp%＋Δ/24）±δz/27、螺紋型芯和螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算（1）螺紋型芯工作尺寸的計(jì)算1）螺紋型芯中徑：d2M=（D2s＋D2sScp％＋b）0－δz式中：d2M—螺紋型芯中徑；D2s—塑件螺紋中徑基本尺寸；b—塑件螺紋中徑公差；δz—螺紋型芯中徑制造公差，一般取δz＝b/5。2）螺紋型芯大徑：dM=（Ds＋DsScp％＋b）0－δz式中：dM—螺紋型芯大徑；Ds—塑件螺紋大徑基本尺寸；δz—螺紋型芯大徑制造公差，一般取δz＝b/4。3）螺紋型芯小徑：D1M=（D1s＋D1sScp％＋b）0－δz式中：d1M—螺紋型芯小徑；D1s—塑件螺紋小徑基本尺寸；δz—螺紋型芯小徑制造公差，一般取δz＝b/4。4）螺紋型芯螺距：PM=（Ps＋PsScp％＋b）±δ`z/2式中：PM—螺紋型芯螺距；Ps—塑件螺紋螺距基本尺寸；δ`z—螺紋型芯螺距制造公差。（2）螺紋型環(huán)工作尺寸的計(jì)算1）螺紋型環(huán)中徑為：D2M＝（d2s＋d2sScp％－b）＋δz0式中：D2M—螺紋型環(huán)中徑；d2s—塑件外螺紋中徑基本尺寸；δz—螺紋型環(huán)中徑制造公差，其值取b/5或查表。2）螺紋型環(huán)大徑為：DM＝（ds＋dsScp％－b）＋δz0式中：DM—螺紋型環(huán)大徑；ds—塑件外螺紋大徑基本尺寸；δz—螺紋型環(huán)大徑制造公差，其值取b/4或查表。4）螺紋型環(huán)螺距：PM=（Ps＋PsScp％＋b）±δ`z/2（3）螺紋型芯和型環(huán)工作尺寸計(jì)算注意事項(xiàng)：1）螺紋型芯和型環(huán)徑向尺寸計(jì)算分別與一般型芯和型腔尺寸計(jì)算公式原則上一致，但有所區(qū)別。2）當(dāng)收縮率相同或相近得塑件外螺紋與塑件內(nèi)螺紋相配合時(shí)，計(jì)算螺距時(shí)可不考慮收縮率。塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算1、型腔的強(qiáng)度和剛度型腔的強(qiáng)度計(jì)算是從型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值不超過(guò)許用應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)的；而型腔的剛度計(jì)算則是從以下三個(gè)方面出發(fā)：（1）成型過(guò)程不發(fā)生溢料（2）保證塑料制品的精度（3）保證塑料制品順利脫模2、型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算（1）組合式圓形型腔的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算1）壁厚公式為：（按剛度算）；（按強(qiáng)度算）2）底板厚度計(jì)算公式為：（按剛度計(jì)算）；（按強(qiáng)度計(jì)算）（2）整體式圓形型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算1）側(cè)壁厚度計(jì)算公式為：2）型腔底板