金剛砂耐磨地坪施工工藝

編制依據(jù)序號(hào)名稱備注1《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-20132《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20113《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20105《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50345-20126《鋼纖維混凝土》JG/T472-20157《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20118《激光整平機(jī)使用說明書》/9項(xiàng)目圖紙以及施工組織設(shè)計(jì)等/施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)頂棚、墻面的作業(yè)基本完成（尤其是對(duì)后續(xù)地坪有損傷的工序應(yīng)提前完成）。2施工現(xiàn)場(chǎng)的照明要充分（滿足夜間施工需求），必須做好臨電、臨水等準(zhǔn)備工作。3地坪施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不得交叉安排除地坪以外的施工作業(yè)。4提前清除施工現(xiàn)場(chǎng)中一切不必要的雜物和設(shè)施。5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)已完成的工程結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺陷提前進(jìn)行整改完善。技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1熟悉圖紙：施工技術(shù)人員、管理人員、施工作業(yè)班組長(zhǎng)都必須通讀設(shè)計(jì)圖紙，熟悉整個(gè)地下室地坪做法的區(qū)別。2質(zhì)保資料認(rèn)證：首先確使用材料的品種，品牌、數(shù)量等清單。進(jìn)場(chǎng)前列出用量計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，搜集整理材料出廠合格證，材料質(zhì)量證明書、材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告等質(zhì)量保證資料。3商務(wù)部、技術(shù)部核算工程量，編制材料及施工計(jì)劃。4編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底、安全員向進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底。機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1大型激光整平機(jī)、研磨機(jī)、高速拋光機(jī)、單雙盤抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、銑刨機(jī)、水平儀、振搗棒、吸塵器、高壓水槍、高速清掃機(jī)、刮杠及其它小型工具等。2人員準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1根據(jù)地坪不同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工要求選擇有相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)的班組，施工過程需隨意更換。2必須由技術(shù)熟練的各工序代班組長(zhǎng)在施工前弄清交底內(nèi)容，撐握要領(lǐng)。材料準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條件書確定材料種類、品種、技術(shù)條件要求等。2材料資料報(bào)審確認(rèn)后，提出材料采購(gòu)時(shí)間計(jì)劃及數(shù)量計(jì)劃，準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)。3材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收，見證取樣送檢，出具檢驗(yàn)報(bào)告，尤其是金剛砂骨料。4混凝土采用商品砼，由攪拌站提供。施工工藝流程圖工藝流程一：測(cè)量放線（1）按照總包給的標(biāo)高點(diǎn)對(duì)全場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行復(fù)核，在墻柱面上做好建筑1m線標(biāo)注，檢查墊層與最終完成面高度，以確定最終混凝土層厚度。（2）根據(jù)分倉(cāng)設(shè)計(jì)，規(guī)定分倉(cāng)尺寸不超過40m，一次性澆筑控制在1500m2以內(nèi)。工藝流程二：基層清理為增加混凝土面層與結(jié)構(gòu)層的接觸面及附著力，用混凝土專用銑刨機(jī)銑刨原混凝土面層，去除表面浮漿層，使混凝土基面形成凹槽型粗糙毛面；然后用清掃、吸塵（有必要時(shí)用高壓水槍或高速清掃機(jī)），個(gè)別基層不平、有雜物處用人工剔鑿清理，最后用水沖洗，保持濕潤(rùn)。工藝流程三：支設(shè)模板提前將施工區(qū)域按照合理的作業(yè)順序進(jìn)行排布，然后按照每次施工區(qū)域進(jìn)行鋼模板或木模板模板支設(shè)固定。（1）模板支設(shè)：根據(jù)放線位置，將模板沿分倉(cāng)線外擴(kuò)10mm，使用鋼筋+槽鋼的固定方式。固定穩(wěn)定后，同時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)整鎧裝縫上表面標(biāo)高，使其與地坪標(biāo)高一致，誤差控制在+1mm以內(nèi)。（2）在澆筑區(qū)域內(nèi)，所有墻邊和柱腳處采用20mm厚擠塑板作為隔離板，隔離板稍高出地坪標(biāo)高，混凝土澆筑后高出地坪部分，在混凝土施工結(jié)束后予以切除。確保墻邊和柱子邊上的擠塑板的連續(xù)性，并進(jìn)行可靠固定，避免澆筑混凝土過程中發(fā)生松動(dòng)。工藝流程四：地面掃漿在混凝土澆筑前進(jìn)行掃漿，大概在澆筑之前1h施工。（1）地面浸泡（8小時(shí)以上為宜）。（2）吸去低洼處的積水。（3）掃漿，表面濕潤(rùn)即可（可采用撒益膠泥砂漿，然后灑水濕潤(rùn)掃漿）。工藝流程四：鋼筋綁扎、混凝土澆筑（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放置鋼筋網(wǎng)片，確保鋼筋網(wǎng)片放置在混凝土中層偏上位置（使用墊塊）。（2）首先按地坪標(biāo)高人工將混凝土大致鋪平。（3）混凝土由輸送車直接送到地臺(tái)上，以提高卸料速度。為保證混凝土地坪鋪?zhàn)⒌馁|(zhì)量，安排2-3名以上混凝土澆筑工人配合，將攤鋪在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高（20-30mm左右）。（4）同時(shí)，對(duì)靠墻邊、露頭管線、立柱及模板周邊的部分，對(duì)離墻、立柱（模板）邊20-50厘米左右的混凝土料用人工振搗棒和水平刮尺對(duì)地面做振搗和整平工作。（5）每次鋪到地面上的混凝土料寬度不大于5米，長(zhǎng)度以模板邊界為準(zhǔn)。施工方向?yàn)閺淖笾劣遥ㄑ囟踢叿较颍那巴螅ㄑ亻L(zhǎng)邊方向）進(jìn)行。每天澆筑量建議1500-2000平方米。每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，這樣要求供料速度每小時(shí)為20-30立方米。（6）對(duì)鋪平邊角震搗完成的部位立即用大型激光整平機(jī)或振動(dòng)梁進(jìn)行整平，確保地坪的平整度。在貨架區(qū)域采用導(dǎo)軌振動(dòng)梁進(jìn)行整平，在其他區(qū)域采用激光整平機(jī)施工。（7）整平機(jī)整平后，采用手動(dòng)整平刮尺進(jìn)行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度。工藝流程五：金剛砂耐磨骨料施工混凝土初凝后，踩踏混凝土表面留有較淺的腳印時(shí)，先用抹光機(jī)干面打磨。干面打磨完成后，撒播硬化劑，撒料方式采用撒料機(jī)機(jī)械撒料和人工撒料兩種，按耐磨材料的規(guī)定用量分兩批均勻撒布作業(yè)，順序如下：（1）第一次均勻撒布約2/3耐磨材料，不摻水。（2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈濕潤(rùn)狀態(tài)），用單盤或乘坐式雙盤重載磨光機(jī)進(jìn)行研磨提漿作業(yè)。（3）待耐磨材料硬化至一定階段（約2小時(shí)左右）進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量。第二層耐磨材料吸收一定水分后，再次用雙盤抹光機(jī)抹光。（4）待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨光機(jī)進(jìn)行表面拋光。1）視混凝土的硬化情況調(diào)整磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。2）每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上；視當(dāng)日天氣與環(huán)境情況和對(duì)表面光澤度的要求而定。3）柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細(xì)進(jìn)行，采用薄鋼抹子進(jìn)行亞光，消除磨紋，收光邊角。工藝流程六：地坪養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑金鋼砂耐磨地坪施工完成后3小時(shí)即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。切縫結(jié)束之后，鋪設(shè)土工布澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，并定時(shí)澆水，使完成的地坪面層保持水分，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的效果。工藝流程七：地坪切縫（1）室內(nèi)地面的混凝土層，均應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫?？v向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫，根據(jù)柱距比例平均分割，間距不大于6米。橫向縮縫宜采用假縫，在軸線處設(shè)置，假縫的寬度為5mm，深度為板厚的1/3。（2）切割方式：濕式切割；（3）切割時(shí)間：由于夏季溫度高，水分流失過快，表面拋光后12小時(shí)開始切縫，36小時(shí)內(nèi)完成切縫工序，避免因水分流失過快、收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（4）切割深度：板厚的1/3。（5）切割依據(jù)：沿柱距以及考慮地坪的美觀性，按4~6m間距進(jìn)行切割（不超過6x6m）。（6）柱邊切割：柱邊切縫為柱包角300mm，縫寬3-5mm。柱邊采用菱形或圓弧形切割。工藝流程八：地坪填縫、清理（1）地坪養(yǎng)護(hù)干燥后，清除切縫處所有松動(dòng)顆粒和灰塵。（2）先在切縫里塞入泡沫條，泡沫條直徑視當(dāng)時(shí)切縫開展情況而定。（3）用膠槍打入具有持久彈性快速固化的密封膠灌縫，并自然養(yǎng)護(hù)28天。（4）施工密封膠時(shí)避免引入空氣。（5）填膠完成后進(jìn)行地面清理，組織各方現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、驗(yàn)收。施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容嚴(yán)把材料關(guān)應(yīng)選擇有保障的材料供應(yīng)商，確保材料的質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)檢和施工過程的檢查，各種材料必須接到檢驗(yàn)合格通知后，方可使用。不合格的材料不準(zhǔn)在工程中使用。設(shè)計(jì)良好的混凝土配比，盡量較少或避免使用粉煤灰?；炷了涠纫羞B續(xù)性，保持在140±20左右。如果是鋼纖維混凝土，需剔鑿結(jié)團(tuán)纖維，并檢測(cè)鋼纖維在混凝土里的分散性和摻量。選擇專業(yè)隊(duì)伍選用有相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工，其操作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)上崗，實(shí)現(xiàn)施工專業(yè)化，確保工程質(zhì)量。施工質(zhì)量控制（1）施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行方案交底，重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)交底清楚，責(zé)任工程師根據(jù)方案交底對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員按照方案施工。（2）各道工序施工前，必須為上道工序經(jīng)過監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可開始施工。（3）做好結(jié)構(gòu)邊角的隔離措施，隔離材料要有彈性，隔離縫高度要高郭混凝土板厚。（4）采用激光控制實(shí)現(xiàn)更高的地坪平整度和水平度，撒料機(jī)配合激光整平機(jī)，均勻撒料。（5）收光的時(shí)間把控得當(dāng)，掌握熟練的收光技巧和方法。（6）嚴(yán)格控制切縫質(zhì)量：切縫間距為地坪厚度的24~36倍。視混凝土是高收縮還是低收縮設(shè)計(jì)而定。切縫深度為地坪厚度的1/4~1/3，切縫時(shí)間控制得當(dāng)。（7）對(duì)地坪進(jìn)行充分合理的養(yǎng)護(hù)，完工后立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑，可以噴霧養(yǎng)護(hù)，也可以覆膜養(yǎng)護(hù)，建議養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。（8）根據(jù)混凝土地坪的固化時(shí)間要求進(jìn)行合理加載。正常28天以后按荷載設(shè)計(jì)要求加載。成品保護(hù)措施序號(hào)內(nèi)容1采取分區(qū)負(fù)責(zé)的方式進(jìn)行管理，誰(shuí)作業(yè)，誰(shuí)負(fù)責(zé)，并設(shè)置監(jiān)督員，每天對(duì)作業(yè)區(qū)的成品保護(hù)情況進(jìn)