汽輪機組運行規(guī)程-輔機設備運行規(guī)程

汽輪機組運行規(guī)程—輔機設備運行規(guī)程1.附屬設備的啟、停及運行1.1輔機試轉要求：接到輔機試轉通知，確認轉動機械及電氣設備檢修工作結束工作票收回。試運前，熱工、電氣的有關保護裝置、聯(lián)鎖裝置經試驗動作正常后正確投入。試運設備的潤滑和冷卻系統(tǒng)符合啟動要求。試運人員應做好試轉記錄。主要轉動機械檢修后必須進行試轉并驗收合格。1.2啟動前的檢查：所有安全圍欄、防護罩完整牢固。對輪聯(lián)接完好，轉動設備盤動靈活，地腳螺絲無松動。為檢修設置的臨時制動措施已拆除，現(xiàn)場清潔、照明良好。各部軸承油質良好，油位、油溫正常，油位計、溫度計指示正確、清晰、完好。各輔機冷卻水量充足，無漏水現(xiàn)象，回水管暢通。電動機外殼接地線良好，電動機如經檢修應單獨試轉，合格后方可同輔機連接。各電動門、調門執(zhí)行機構齊全，連接完好操作靈活，限位裝置動作良好，就地與集控室的開度指示一致并與實際相符。輔機送電，必須在啟動前工作檢查完畢，啟動條件已具備后進行。事故按鈕完整可靠，保護罩齊全、蓋好。1.3輔機啟動的注意事項：輔機啟動時，應注意監(jiān)視電流和返回時間，若返回時間過長，電流不能回到正常值或啟動后電流表無指示時，應立即停止運行。若輔機啟動時發(fā)生故障跳閘，應查明原因，故障消除后方可再次啟動。1.4輔機試運注意事項：電機在帶機械試運前，必須單獨試轉，判斷轉動方向正確；泵類轉動機械不應空泵啟動和運行。各輔機試運時間要求：新安裝機械不少于8小時，大修后的一般不少于2小時，特殊情況下也不少于1小時。對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，啟動前和試驗中現(xiàn)場應有人監(jiān)護和檢查。1.5輔機設備振動值轉速（rpm）300015001000750振動（um）50851001201.6緊急停泵條件：1.6.1遇有下列情況之一者應緊急停泵在運行設備上或電氣設備上發(fā)生人身傷害事故。電機或泵冒煙著火時。泵或電機發(fā)生強烈振動時。運行中有異常聲音，同時電流超過額定值，泵部轉速（或出口壓力）大量下降時。泵或電機發(fā)生動靜摩擦，或機械部分損壞時。1.6.2遇有下列情況時應先啟動備用泵，后停故障泵振動超過規(guī)定值時；軸承溫度急劇升高時；轉動設備內部有不正常的聲音時；電動機內有異聲或有焦味時；電動機電流超過額定值，原因不明時；。2.汽機輔助系統(tǒng)的檢查、投運、停止2.1凝結水系統(tǒng)2.1.1凝結水系統(tǒng)啟動前檢查：接到值長凝結水泵恢復的命令后，檢查凝結水系統(tǒng)應處于下列狀態(tài)：檢修工作結束，工作票收回，現(xiàn)場清潔，設備完好；凝結水系統(tǒng)閥門檢查，各閥門開關位置正確；各表計齊全，指示正確，各儀表、電動門及保護送電，凝結水泵地坑內無積水，排污泵及電機完好；凝汽器熱井水位正常，水位不低于800mm，凝汽器化學除鹽水補水系統(tǒng)正常；凝結水泵電機軸承油位正常，油質合格，密封冷卻水暢通；凝結水泵電機測絕緣合格后送電，就地事故按鈕正常；檢查凝結水再循環(huán)電動門開啟，凝結水泵出口門關閉。2.1.2凝結水泵的啟動：確認凝結水泵入口門開，出口門關閉，濾網放水門關閉，抽空氣門開，機械密封水及軸承冷卻水正常；查就地電源柜變頻器在變頻位，查就地電源柜工頻在停止位置凝結泵變頻啟動條件允許啟動凝結泵5）檢查出口門應聯(lián)動開啟；6）調節(jié)凝結泵頻率控制器升速，保持凝結水壓力正常；7）檢查凝結水泵振動、軸承溫度、電機線圈溫度、聲音正常；8）當凝結水流量>30%時，檢查再循環(huán)門應自動關閉（否則手動關閉）；9）備用凝結水泵因在工頻狀態(tài)，將其聯(lián)鎖開關投入。10）工頻啟動查就地電源柜變頻器在工頻位，查就地電源柜變頻在停止位置。2.1.3凝結水泵的停止解除凝結水泵的“聯(lián)鎖”開關；凝結水泵流量210噸，再循環(huán)門應自動開啟（否則手動開啟）；降低凝結泵電機頻率，關閉凝結水泵出口電動門，注意除氧器水位的變化；停止凝結水泵運行；若凝結水泵停止后作備用時，聯(lián)鎖開關投入，出口電動門聯(lián)動開啟。2.14凝結水泵的隔離：解除凝結水泵聯(lián)鎖開關，凝結水泵電動機停電；關閉出、入口水門，出水門停電；關空氣門；關機械密封水及軸承冷卻水進、出水門；作好安全措施（出、入口水門及空氣門應確證關閉嚴密，并掛“禁止操作”標示牌）。2.1.5凝結水泵運行中的檢查和維護：無磨擦、振動、異音，凝結水泵軸承溫度正常，。檢查凝結水泵出口壓力正常。檢查凝結水機械密封漏水正常，軸承冷卻水壓力正常。凝結水泵封水由凝結水或閉式水供給，但兩路水源不能并聯(lián)使用。電動機線圈、軸承溫度正常。入口濾網前后壓差＜0.03MPa。2.2給水除氧系統(tǒng)2.2.1給水除氧器系統(tǒng)啟動前的檢查確認除氧器及系統(tǒng)檢修已結束，現(xiàn)場清潔，設備完好，安全措施已拆除，有關工作票已全部終結。檢查確認閥門開關位置正確。聯(lián)系熱工、電氣將各儀表、電動閥門、水位計投入，熱工保護送電。確認凝補水箱上水泵電動機、給水泵電動機絕緣良好并送電。確認除氧器水位及壓力高、低信號報警良好，電動門、調整門開關靈活無卡澀，開關動作方向正確。2.2.2給水除氧系統(tǒng)的啟動：聯(lián)系化學準備充足的除鹽水，通知化學啟動除鹽水泵，將凝水補水箱補至高水位，化驗水質合格。向輔汽聯(lián)箱供汽，供汽前應進行輔汽母管暖管和疏水。啟動上水泵，除氧器上水500mm，通知化學化驗水質，如水質不合格應放水至合格。水質合格上水至900mm（低Ⅰ值）以上。緩慢開啟輔汽進汽門，除氧器加熱。當水位升至正常水位2100mm時，停止除氧器上水?？刂扑疁卦?0℃左右。凝結水合格后回收，根據凝結水量決定開啟凝結水至除氧器進水門，調整進入除氧器凝結水流量，保證除氧效果，及時調整輔助加熱汽量。投入除氧器水位自動調節(jié)。當本機三抽壓力>0.2MPa時，除氧器汽源切換為三抽供給。除氧器隨機組滑啟，機組滿負荷后，對除氧器全面檢查正常。2.3給水泵的運行2.3.1下列情況之一禁止啟動給水泵：電動給水泵液偶控制失靈；給水泵再循環(huán)電動門開關不正常；除氧器給水箱水位低至低Ⅱ值；給水泵出口逆止門不嚴；給水泵偶合器油箱油位低于油標線最低油位、油質不合格；給水泵潤滑油壓低于0.15Mpa。保護失靈或主要表計不齊全，信號不齊全（如轉速表）2.3.2給水泵啟動前的準備工作：給水泵系統(tǒng)已檢查完畢,檢修工作已全部結束，工作票收回；各表計齊全,各壓力表、流量表一次門開啟,信號及儀表電源已送好；泵組有關電動門、調整門開關良好；給水泵所有聯(lián)鎖保護試驗已做且全部合格；給水泵油箱油位正常,油質合格,輔助潤滑油泵運行正常，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象,各軸承回油暢通,潤滑油濾網一側投運且濾網壓差小于0.06MPa,潤滑油壓在0.10MPa以上，潤滑油溫在35-40℃；除氧器水位正常；給水泵再循環(huán)電動門前、后手動門開啟,再循環(huán)電動門“自動”靈活可靠，并且在開啟位置；給水泵中間抽頭手動門關閉；給水泵冷卻水回水總門開啟，電機空冷器冷卻水、給水泵機械密封冷卻器冷卻水、工作油冷油器、潤滑油冷油器冷卻水進、回水門開啟；給水泵電機絕緣合格送電；檢查液力耦合器液偶放在0%位置；2.3.3給水泵的啟動前的檢查：檢查輔助潤滑油泵運行正常,潤滑油壓在0.15～0.2Mpa、油溫大于35℃。檢查各軸承回油暢通,潤滑油濾無報警信號。給水泵保護試驗合格。檢查再循環(huán)電動門在開啟位置。檢查各冷卻水系統(tǒng)暢通、閥門位置正確。啟動給水泵運行，檢查電流、瓦溫、各軸承振動、泵組聲音、各冷卻水、密封水溫度正常。檢查潤滑油壓正常，油壓大于0.3Mpa應自動停止輔助油泵運行。檢查偶合器工作油壓在0.11～0.2Mpa。檢查潤滑油冷卻器回水調門調整正常，調整控制潤滑油溫度在35-45℃之間。檢查工作油冷卻器回水調門調整正常,注意調整控制工作油溫度在40-70℃之間。根據電機出口風溫投入電機空冷器冷卻水,控制空冷器入口風溫在25-45℃、出口風溫在65℃以下。檢查一切正常后操作液偶輸出,給水泵轉速應平穩(wěn)上升,當給水泵出口流量≥550T/H時,自動關閉再循環(huán)電動門。檢查給水泵啟動邏輯內有那些條件不滿足啟動要求；2.3.4工作冷油器及潤滑冷油器的投運：檢查油位正常，冷油器油放側排空門、油門關閉。啟動輔助油泵后，緩慢開啟油側空氣門。當油側空氣閥溢油后，關閉油側空氣閥。檢查各軸承油路暢通，回油正常。當油溫升高應投入冷油器的水側冷卻水。開啟水側出水門，再逐漸打開冷卻水入口閥，同時注意水側排空。冷油器的油側壓力應大于水側壓力。2.3.5給水泵正常運行中的檢查維護及保護定值：加強巡檢，檢查各連接處和機械密封的泄漏情況。檢查泵組的聲音和振動情況以及油濾網的運行情

況，各軸承振動不大于0.05mm。油箱油位正常，油質良好，各回油及冷卻水暢通。調整潤滑油溫在35～55℃，軸承回油溫度不超過70℃；工作油溫35～70℃，工作油回油溫不超過100℃，最高130℃。維持工作油壓0.15～0.25MPa，潤滑油壓0.1～0.25MPa。機械密封水出水溫度應保持在80℃以下，最高90℃。

電機風溫正常,電機入口風溫不大于40℃，出口風溫不大于55℃。機組運行中，給水泵液偶調節(jié)靈活,轉速變化平穩(wěn)。每天早班應聯(lián)系鍋爐專業(yè)，對備用給水泵的勺管進行全行程開、關試驗，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)勺管卡澀時應立即匯報。給水泵的化學加藥門和取樣門應開啟,給水泵停運此門應關閉。除氧器水位正常。2.3.6給水泵的停止：解除給水泵聯(lián)鎖。將液偶勺管控制由“自動”切為“手動”控制，緩慢調整液偶降低電動給水泵轉速,注意再循環(huán)電動門在流量小于250T/H應自動開啟。關閉給水泵出口電動門，停給水泵,檢查潤滑油壓正常。根據情況停各冷卻器冷卻水。若給水泵做備用應保持輔助潤滑油泵運行,液偶開度自動跟蹤運行泵，開啟給水泵出口門備用,并做好相關工作。若給水泵停運檢修,根據工作票的需要認真做好相應的措施。2.3.7給水泵的備用條件：將給水泵聯(lián)鎖投入（此時備用泵會自動將泵的出口閥打開，勺管自動跟蹤運行泵，輔助油泵自啟）。給水泵輔助油泵運行,油壓大于0.15Mpa、油溫大于35℃。再循環(huán)手動隔離門開、電動門自動全開。給水泵的冷卻水回水總門及各分門進、出水門開，機械密封冷卻水正常。2.3.8給水泵的聯(lián)鎖及處理原則：兩臺電動給水泵的運行方式為一臺泵運行，一臺泵備用。下列條件備用給水泵自啟：一臺泵跳閘時自動啟動備用泵；運行給水泵跳閘；給水母管壓力低于8.6Mpa且運行泵勺管開度大于60%。下列情況之一發(fā)生應先啟動備用泵再停止故障泵：液偶卡澀或調節(jié)失靈時。泵組任一軸承振動較大時。給水泵電流超過額定值，但出力在額定值以內。工作油冷器進口油溫>110℃采取措施無效時。潤滑油冷油器進口油溫<65℃采取措施無效時。給水泵、徑向軸承溫度、推力軸承溫度或電機軸承溫度>85℃時。電機定子線圈溫度>120℃時。給水泵入口濾網或前置泵入口濾網壓差>0.06MPa時。液力偶合器油箱油位異常升高時液力偶合器油箱位低于最低液位不能及時恢復時。出現(xiàn)下列情況之一時運行給水泵跳閘：手動停運指令發(fā)出及打事故按鈕。工作油進口油溫≥130℃。工作油冷卻器入口油溫≥130℃工作油冷卻器出口油溫≥85℃潤滑油冷卻器入口油溫≥70℃潤滑油冷卻器出口油溫≥60℃液力偶合器任一軸承溫度≥90℃。任一（3點）給水泵軸承溫度≥90℃。任一（2點）電機軸承溫度≥95℃潤滑油壓≤0.08MPa。除氧器水位達低Ⅱ值(-600mm)。泵入口流量低低，且再循環(huán)門開度＜60%，，延時10S。給水泵入口電動門關電機電氣保護動作。16、6kV電源失電。2.4低壓加熱系統(tǒng)2.4.1低壓加熱器投入前的檢查：得到值長投入低加的命令，確證全部檢修工作已結束，工作票簽收，設備周圍無妨礙運行之物，拆除安全措施。檢查閥門處于下列位置：#4、#5低加進汽電動門關（四、五段抽汽止回閥開，止回閥前、后疏水門開）；#4、#5、#6#7低加出、入口水門開，旁路門關；#4、#5、#6#7低加至排汽裝置空氣門開,#4、#5、#6低加汽側泄壓門關；#4、#5、#6#7低加至排汽裝置危急疏水門關；各水位計上、下手動門開，放水門關；#4、#5、#6#7低加汽側放水門關，疏水管放水門關；2.4.2低壓加熱器的投入：低加隨機啟動機組沖轉前，凝結水泵啟動后，檢查各低加水側運行良好，關閉各低加汽側放水門，開啟#4、#5、#6、#7至凝汽器疏水門，各儀表完好。汽輪機沖轉后，開各低加進汽門、抽汽逆止門，調整各低加水位正常。低加檢修后投入啟動前應檢查低加系統(tǒng)閥門、儀表完好。關閉汽側放水門，開啟抽汽逆止門前后疏水門。開啟水側放空氣門。緩慢開啟水側進水門，注水。水側放空氣門見水后將其關閉，逐漸開啟水側出口水門，關閉凝結水旁路門。緩慢開啟低加空氣門，注意排汽裝置真空的變化。緩慢開啟低加進汽門，注意低加的溫升速度不能過快。關閉抽汽逆止門前后疏水門。根據各低加汽側水位適當調整疏水門開度，水位正常投自動。2.4.3低加的解列：開啟高一級低加疏水至凝汽器疏水門，關閉高一級低加疏水自動調節(jié)門。關抽汽電動門，關閉抽汽逆止門，開抽汽逆止門前疏水門。關閉本級低加疏水至下級低加疏水調節(jié)門、疏水調節(jié)門前截門，關閉低加疏水至凝汽器門。關閉至凝汽器空氣門，打開汽側放水門、泄壓門。注意真空變化。開本級低加凝結水旁路門，關凝結水至本級低加水側進、出水門。2.4.4低壓加熱器啟動、停止注意事項：注意除氧器壓力、溫度、機組真空的變化。注意機組脹差、軸向位移及監(jiān)視段壓力在允許范圍。低加投入水側時注意加熱器不超壓，凝結水壓力變化不能太大，投入汽側時防止加熱器加熱太快，控制溫升速率2-3℃。2.4.5低壓加熱器運行中的維護：加熱器應無水沖擊和振動。加熱器水位應在正常范圍內。檢查低加水側進、出口壓力和進、出口溫度正常。檢查低加汽側壓力、溫度正常。檢查低加端差正常。檢查系統(tǒng)無泄漏。2.5高壓加熱系統(tǒng)2.5.1高壓加熱器投入前的檢查：得到值長投入高加的命令后，確證全部檢修工作已結束，工作票終結，設備管道保溫完好，現(xiàn)場清掃干凈，表計齊全，安全措施拆除。聯(lián)系熱工送上儀表及保護電源。檢查下列閥門送電：＃1、2高加進汽門；＃1、2高加危急疏水門；＃1、2抽汽氣動逆止門。檢查閥門處于下列位置：#1、2高加進汽門關；#2高加進水門關；#1高加出水門關；高加水側旁路門開；#2高加疏水器至除氧器一次門關，疏水器旁路門關；#1高加疏水器一次門關，疏水器旁路門關；#1、2高加至除氧器空氣門關；#1、2高加各水位計一次門開；高加注水門關；#1、#2高加汽側危急疏水電動門關，手動門開；一、二抽汽止回閥前、后疏水門開；2.5.2高加存在下列缺陷時禁止投入：水位計失靈，無法監(jiān)視水位；高加鋼管泄漏；一、二段抽汽止回閥卡澀或動作不正常；高加保護、高加危急疏水保護、抽汽止回閥保護不能正常投入。2.5.3匯同熱工進行高加有關聯(lián)鎖保護試驗：一、二段抽汽止回閥動作保護試驗正常；高加水位保護試驗正常；高加進汽電動門開關試驗正常；危急疏水電動門開關試驗正常。2.5.4高加隨機啟動：機組啟動前，對高加系統(tǒng)進行檢查，各閥門位置正確；檢查高加水側放水門關閉，稍開高加注水門、水側放空氣門放出水后，關閉水側放空氣門，控制管壁溫升不大于1℃/min；水側壓力升至額定壓力，關注水門，確認高加無泄漏；開啟高加進、出水門，進、出水門開足后，關閉旁路門；機組并網后投入高加汽側；當#2高加汽側壓力大于除氧器壓力0.3MPa時將疏水倒入除氧器。關#2高加危急疏水門或至#4低加疏水門；開啟高加空氣至除氧器門；高加水位正常后，投用高加保護。2.5.5額定參數投高加：確認該系統(tǒng)各電動門已送電，聯(lián)系鍋爐準備投高加；確認高加給水走旁路，注水門關閉嚴密；開啟高加水側放空氣門；緩慢開啟高加注水一、二次門對高加進行注水，放空氣門有水冒出后關閉高加水側放空氣門，待高加水側壓力與給水壓力相等后，關閉注水門，確認高加無泄漏；開一、二抽逆止門前后疏水門進行暖管；開啟高加進、出水門，進、出水門開足后，關閉旁路門；開啟一、二抽逆止門，微開1、2號高加進汽電動門，保持進汽壓力0.1～0.2MPa，高加暖體15分鐘，關閉抽汽管道上疏水；保持1、2號高加壓差0.5MPa，逐漸開大高加進汽門保持出水溫升不大于1℃/min，直至開足。當2號高加汽側壓力高于除氧器壓力0.3MPa時,將高加疏水倒至除氧器，注意調整高加水位；開啟高加至除氧器空氣門。投入高加保護。2.5.6正常運行中高加停運：匯報值長通知鍋爐準備停1、2號高加；逐漸關小1、2號高加進汽電動門，降溫率不大于1℃/min；2號高加汽側壓力與除氧器壓差小于0.3Mpa時疏水排至排汽裝置，關2號高加疏水至除氧器門；關1號高加進汽電動門,關一抽逆止門,關2號高加進汽門,關二抽逆止門；開啟高加旁路門，旁路門開足后，關閉高加進、出水門，檢查給水壓力正常；開啟一、二段抽汽逆止門前疏水門；關閉高加至除氧器空氣門。開高加汽側放水門、放空氣門；當高加汽側有短時檢修工作時，允許單停汽側運行，但應確認高加無泄漏，并且開啟汽側放水門，待汽側壓力到零后方可工作。注意！高加嚴禁汽側單獨運行。2.5.7高加隨機滑停：機組減負荷時應加強對高加水位的監(jiān)視與調整；當#2高加與除氧器壓差小于0.3MPa時,將2號高加疏水切至排汽裝置,關2號高加至除氧器疏水門；機組打閘后，檢查抽汽逆止門自動關閉嚴密,關閉1、2號高加進汽電動門，解除高加保護。開一、二級抽汽管上疏水門。開啟高加汽側放水門。2.5.8高壓加熱器注意事項：高加運行中應嚴格監(jiān)視高加水位，水位波動大時，應檢查負荷、定值及高加出水溫度；禁止高加無水位運行；經常監(jiān)視高加進、出水溫度、端差、抽汽壓力、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，盡快消除；高加故障及檢修時，應遵循先停汽側，后停水側的原則，若確認鋼管泄漏時，可同時停用汽水側，嚴禁高加在水側停用時投用汽側；機組甩負荷后，檢查各抽汽逆止門、高加進汽門應關閉，待負荷恢復后再投用；設備及系統(tǒng)正常時高加應隨機啟動；高加投用前，必須投入水位保護。嚴禁退出高加保護運行；高加保護動作時，應查明原因，原因未查明前，禁止盲目投入；運行中如高加保護因故不能投入時，必須經總工程師批準方可退出高加保護并制定相應措施，限期恢復；高加啟停時要嚴防冷熱沖擊及燙傷。2.5.9高加緊急切除條件：任一高加水位升高至高Ⅲ值而保護未動；高加所有水位計同時失靈；高加汽水管道沖擊振動；高加筒體內部發(fā)出爆破聲。2.6高低壓旁路系統(tǒng)2.6.1旁路系統(tǒng)投停的原則：先投Ⅲ級,再投Ⅱ級,最后投Ⅰ級；先投減壓,后投減溫,根據實際情況調整。應盡量保持II、Ⅲ級全開，避免II、Ⅲ級旁路超壓。投旁路時應注意其減溫水壓力在要求范圍內。旁路停用時先停高旁，再停低旁，先停水，再停汽。2.6.2旁路系統(tǒng)的投運前的檢查：按閥門檢查卡對系統(tǒng)全面檢查完畢；旁路系統(tǒng)連鎖保護動作正確；確認電動、氣動裝置良好，旁路減溫水壓力正常；確認高、低壓旁路閥關閉。2.6.3旁路系統(tǒng)的投入：旁路裝置投運前，應先打開本體擴容器減溫水門；檢查開啟高旁減壓閥前后疏水手動門、氣動門；開啟低旁減壓閥前疏水手動門；低旁管道暖管充分后，開啟三級減溫裝置減溫水閥，開低旁減壓閥；，緩慢開啟低旁減壓調節(jié)閥，調整低旁減溫水，控制Ⅱ級旁路出口蒸汽溫度小于160℃。檢查高旁管道預暖充分，開高旁減壓閥；根據鍋爐要求，緩慢開啟高旁減壓閥到適當開度，同時相應開啟高旁減溫水門，控制Ⅰ級旁路出口蒸汽溫度小于330℃。穩(wěn)定后，投入減溫水自動。2.6.4旁路系統(tǒng)的停運：根據需要切除旁路系統(tǒng)時，聯(lián)系鍋爐，緩慢關閉調節(jié)高旁減溫水調節(jié)閥，逐步關閉高旁減壓閥，控制Ⅰ級旁路出口蒸汽溫度小于318℃；逐步關低旁減溫水調節(jié)閥、三級減溫裝置減溫水閥；控制Ⅱ級旁路出口蒸汽溫度小于160℃。2.7輔助蒸汽系統(tǒng)2.7.1輔汽聯(lián)箱投入前的檢查及準備檢查三段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動門關閉。檢查冷再至輔汽聯(lián)箱電動門、調節(jié)門、手動門關閉。檢查輔汽聯(lián)箱至除氧器用汽、至主廠房采暖、生活熱水、鍋爐暖風器、燃油用汽、化水用汽、至軸封供汽門關。檢查輔汽聯(lián)箱來汽門關閉，疏水門開啟。檢查所有電動門調試正常且已送電，氣動閥開關靈活，儀表信號投入正常。輔汽聯(lián)箱安全門校驗合格。檢查輔汽聯(lián)箱底部疏水閥開啟。2.7.2輔汽聯(lián)箱的投入：老廠向輔汽聯(lián)箱供汽，輔汽聯(lián)箱具備投入條件后,稍開老廠啟鍋來汽門暖管，開至#3機供汽手動門及疏水門，至聯(lián)箱來汽調整門，進行暖箱；暖箱結束后關閉聯(lián)箱疏水閥，逐步開大調整門至正常壓力，投入壓力自動，檢查壓力、溫度正常。由再熱冷段向輔汽聯(lián)箱供汽，輔汽聯(lián)箱具備投入條件后,檢查聯(lián)箱壓力、溫度儀表正常,開至聯(lián)箱手動門、電動門進行暖管；暖管結束后關閉管道疏水門，稍開冷段至聯(lián)箱電動調節(jié)門，聯(lián)箱暖箱。暖箱結束后關閉聯(lián)箱疏水閥，逐步開大調節(jié)門至正常壓力，投入壓力自動，檢查壓力、溫度正常。由三段抽汽向輔汽聯(lián)箱供汽，輔汽聯(lián)箱具備投入條件后,檢查聯(lián)箱壓力、溫度儀表正常,開啟三段抽汽至聯(lián)箱電動門前疏水門進行暖管；暖管結束后關閉管道疏水門，稍開三抽至聯(lián)箱電動門，聯(lián)箱暖箱。暖箱結束后關閉聯(lián)箱疏水閥，逐步全開三抽至聯(lián)箱電動門，檢查壓力、溫度正常。2.7.3輔汽聯(lián)箱向有關系統(tǒng)供汽檢查聯(lián)箱工作正常。開啟用汽系統(tǒng)管道的疏水門。稍開用汽系統(tǒng)的隔離門進行充分暖管后開啟供氣門。2.7.4輔助蒸汽系統(tǒng)的停運當確認用汽系統(tǒng)不再用汽時關閉聯(lián)箱各用汽系統(tǒng)的隔離門。關閉聯(lián)箱各供汽門。開啟有關系統(tǒng)疏水門。2.7.5輔助蒸汽系統(tǒng)的正常運行維護檢查輔汽聯(lián)箱壓力0.5～0.8MPa、溫度250～350℃。檢查輔汽聯(lián)箱無振動和不正常的沖擊聲。檢查輔汽聯(lián)箱系統(tǒng)無泄漏。檢查至各系統(tǒng)用汽正常。2.8軸封系統(tǒng)2.8.1軸封系統(tǒng)的一般規(guī)定：本機組軸封系統(tǒng)有輔汽聯(lián)箱一路汽源。在機組甩負荷時及時打開輔汽聯(lián)箱供汽電動門,維持軸封壓力正常；送軸封前應保證盤車運行正常；熱態(tài)啟動應先送軸封后抽真空；2.8.2軸封系統(tǒng)的投入：確認軸封系統(tǒng)各疏水閥開啟,系統(tǒng)各閥門按閥門檢查卡確認位置正確；檢查輔汽聯(lián)箱運行正常,稍開輔汽至軸封供汽門暖管；開啟軸封加熱器多級水封筒注水；檢查軸加風機入口門開啟，啟動一臺軸加風機運行,檢查風機轉向、振動正常,備用風機投自動；開啟軸封減溫器自動調門前截門,檢查減溫器噴水閥正常后投自動；開啟輔汽聯(lián)箱至軸封供汽電動門向軸封送汽,檢查軸封供汽調整門動作正常，注意軸封壓力和溫度在正常范圍內；關閉輔汽聯(lián)箱至軸封供汽管上疏水門及軸封母管疏水門。2.8.3軸封系統(tǒng)運行中的檢查與維護：檢查軸封母管壓力在0.03～0.06MPa；檢查低壓軸封溫度在120～170℃（正常150℃）；軸封供汽具有不小于14℃的過熱度；檢查軸加風機轉向正確、振動正常,風機及電機無異音；檢查軸加水位正常、壓力正常；檢查輔汽至軸封供汽電動前疏水門開啟，保證輔助蒸汽隨時投入。2.8.4軸封系統(tǒng)的停止：機組停運、排汽裝置真空到零后,停用軸封供汽。關閉軸封減溫水門和各供汽門。解除軸加風機聯(lián)鎖，停用軸加風機。開啟軸封系統(tǒng)各疏水閥。2.8.5軸加風機定期切換：按正常的啟動步驟,啟動備用風機,檢查一切正常后停原運行風機。將停用風機投備用。2.9潤滑油系統(tǒng)2.9.1啟動前的準備工作：潤滑油系統(tǒng)閥門檢查：確認主油箱事故放油手動門開，電動門關閉；確認A、B冷油器水側出、入口門開啟；冷油器油側切換閥手柄指向冷油器A或B,手輪旋緊；確認主油箱排煙風機出口擋板關閉。設備啟動應具備條件：主油箱油位正常，油質合格；主油箱油溫正常大于35℃，汽輪機正常運行時保持油溫38～45℃。電氣測量各油泵電機絕緣合格并送電。2.9.2排煙風機的啟動及停止：排煙風機的啟動：檢查排煙風機出口門關閉；啟動一臺排煙風機，調整排煙風機出口擋板及各軸承箱的擋板開度，注意油箱油位變化；將排煙風機的聯(lián)鎖開關投入。排煙風機的停止：機組及潤滑油泵停止后方可停止排煙風機；解除排煙風機聯(lián)鎖開關；停運排煙風機。2.9.3交流潤滑油泵的啟動及停止：交流油泵的啟動：主油箱排煙風機運行正常后方可啟動交流潤滑油泵；啟動交流潤滑油泵，檢查電機電流及出口油壓正常，潤滑油壓在0.12～0.17MPa范圍；根據需要將交、直流潤滑油泵的聯(lián)鎖開關投入；全面檢查系統(tǒng)無泄漏。交流潤滑油泵的停止：解除交流潤滑油泵聯(lián)鎖；按停泵按鈕停止交流潤滑油泵；機組啟動時的停泵：機組全速后停交流潤滑油泵時應先停高壓油泵，確認主油泵已上油后，停止交流潤滑油泵，并注意潤滑油壓的變化，檢查油泵倒轉，投入聯(lián)鎖。2.9.4直流潤滑油泵的啟動及停止：啟動條件：交流潤滑油泵運行跳閘、啟動故障、潤滑油壓低于0.6MP時，直流潤滑油泵自啟動；廠用電失壓事故處理時；停機前或特殊情況要求試驗時。直流潤滑油泵的啟動：直流潤滑油泵啟動時如時間允許應征得值長的同意啟動直流潤滑油泵，檢查電機電流及出口油壓正常，根據需要投入聯(lián)鎖。直流潤滑油泵的停止：解除聯(lián)鎖，按下停泵按鈕停止直流潤滑油泵，檢查油泵不倒轉。停泵后需作聯(lián)鎖備用，將直流潤滑油泵的聯(lián)鎖開關投入。2.9.5高壓啟動油泵的啟動及停止：啟動：汽輪機組啟動沖轉前啟動高壓油泵；啟動高壓啟動油泵，檢查電機電流正常，檢查調速油壓1.96±0.1MPa，檢查油系統(tǒng)應無漏油。停止：汽輪機組啟動定速后確認主油泵已上油，方可停高壓油泵，停泵后應檢查油泵不倒轉，投入高壓油泵聯(lián)鎖開關。2.9.6頂軸油泵系統(tǒng)頂軸油泵的啟動：檢查頂軸油泵進出油門、頂軸油分配閥至各軸承進油門均開啟。頂軸油母管節(jié)流閥、溢流閥應定位并緊固好。頂軸油泵入口供油正常，頂軸油泵處于啟動前備用狀態(tài)。頂軸油泵聯(lián)鎖在退出位置。啟動一臺頂軸油泵，檢查電流、聲音、振動，頂軸油母管油壓不低于10.0MPa。檢查各軸承頂起油壓正常，油壓分配合理。油管路無漏油現(xiàn)象。投入另一臺頂軸油泵聯(lián)鎖。頂軸油泵的停止當盤車裝置停止運行或開機沖轉到1500rpm時，方可停止頂軸油泵運行；退出頂軸油泵聯(lián)鎖；停運運行頂軸油泵。備用頂軸油泵在聯(lián)鎖投入時聯(lián)動的條件停機后轉速下降至1200rpm；運行泵跳閘或按事故按鈕；一臺泵運行，頂軸油母管油壓低于10MPa。2.9.7盤車裝置2.9.7.1盤車裝置的盤車裝置投運總則：接到開機命令后應提前投入盤車運行；停機后轉子靜止投入盤車裝置。盤車必須連續(xù)運行至高壓內缸內上壁溫100℃以下；盤車時頂軸油泵連續(xù)運行，各軸承頂軸油壓正常；盤車投入運行時，低油壓保護及聯(lián)鎖必須投入，不得隨意退出。盤車每次啟動必須認真記錄電流，盤車運行中當電流較正常值大、擺動或有異音時，應查明原因及時處理；停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應準確記錄轉子相位及盤車停止時間，待盤車重新投入時將轉子手動盤轉180°，再停一段相應時間，消除熱彎曲后，投入連續(xù)盤車，并記錄大軸彎曲。2.9.7.2盤車裝置的啟動：啟動前的檢查：低壓油泵運行正常，潤滑油壓在0.12～0.17MPa范圍內。各軸承回油暢通，油溫正常。頂軸油泵運行正常，汽輪機各軸承頂起油壓正常，轉子在靜止狀態(tài)。聯(lián)系電氣送上盤車裝置電源。開啟盤車裝置進油門。盤車裝置的手動投入：將盤車合閘手柄向合閘位置推壓，并且手動盤車電機手輪（與電機旋轉方向相同），使盤車電機擺輪與大軸齒輪完全嚙合到底；按盤車啟動按鈕，盤車裝置投入運行；檢查盤車電流在8～10A，測量大軸撓度，傾聽盤車聲音是否正常，檢查各汽封、汽缸內是否有磨擦聲；盤車裝置的自動投入：盤車開關放在“遠方”位置，DCS畫面中點擊“盤車投入”按鈕，或者盤車開關放在“就地”位置，在就地控制柜按盤車“啟動”按鈕；齒輪嚙合電磁閥通電，潤滑油進入旋轉活塞，活塞帶動擺輪與大軸主齒輪咬合；盤車電機啟動；動態(tài)自動投入盤車時應注意擺輪與大軸齒輪的咬合情況，防止咬合不正常而損壞齒輪；不論手動或自動投入盤車時，如果旋轉活塞不到位，均應人為輔助到位，必要時應強制旋轉活塞電磁閥通油。2.9.7.3盤車裝置的停止：機組進汽沖轉后，當轉速超過盤車轉速時，盤車裝置自動脫扣。當高壓內缸內上壁溫100℃以下需要停止盤車時，手按盤車電機“停止”按鈕，盤車裝置自動退出嚙合。否則，應將擺輪拉脫到斷開位置。關閉盤車裝置進油門。2.9.8油凈化系統(tǒng)油凈化裝置并聯(lián)于汽輪機油系統(tǒng)之中，來油取自于汽輪機主油箱，經凈化后重新回到主油箱。既可與汽機油系統(tǒng)同時運行，又可單獨運行，對主油箱作循環(huán)凈化。潤滑油凈化裝置由離心機、供油泵及電機、電加熱器、控制器、余熱回收換熱器等組成。設備性能：型號：MAB206；型式：離心式；流量：10.6m3/h；處理雜質：最大密度1600kg/m3；處理液相：最大密度991kg/m3；進口溫度：0-100℃；2.9.8.1油凈化裝置投運前準備工作油凈化裝置與機組油系統(tǒng)連接完好。油凈化裝置送電。油凈化系統(tǒng)各閥門處于工作位置。檢查各油、氣、水管路無漏泄。2.9.8.2投運步驟：檢查主油箱至油凈化裝置油門開啟。檢查油凈化裝置油門至主油箱油門開啟。檢查油凈化裝置進油門開啟。檢查油凈化裝置出油門開啟。檢查真空泵油位正常。檢查冷卻水箱水位正常。油凈化裝置電源空氣開關合上。將運行方式投入自動。等油泵電流由20Ａ下降到7Ａ左右時。向離心機注水等出口有水流出后，停止之水。溫控儀自動控制加熱溫度在55℃。。用出口及旁路調整出口壓力到0.15-0.2MPa。2.9.8.3停運步驟：關閉油凈化裝置進油門。斷開油凈化裝置電源空氣開關，切斷電源。關閉油凈化裝置出油門。2.9.8.4注意事項：油凈化裝置油循環(huán)不正常時不可投入加熱器。油凈化裝置運行時要注意主機油箱油位變化及油系統(tǒng)漏泄，發(fā)生油箱油位下降較快或系統(tǒng)漏泄時，立即停止濾油。2.9.9冷油器的切換冷油器投入和停用注意事項：在進行操作前，應檢查油系統(tǒng)運行正常，油溫、油壓在正常范圍內；進行切換操作時，注意油溫、油壓的變化，保持油壓、油溫穩(wěn)定。投運冷油器之前,油管內空氣應排凈；注意主油箱油位，必要時聯(lián)系補油至正常；冷油器不應漏油；冷油器檢修后的投入：為防止油側、水側的沖擊，先將油、水側放空氣門開啟；關閉油側放油門；緩慢稍開進油管旁路門，待油側空氣放盡關閉放空氣門，關閉進油管旁路門，關閉水側放水門，緩慢稍開出口水門，待水側空氣放盡關閉放空氣門，開出口水門；旋轉冷油器六通手柄切向需投用的一側；開啟冷油器的進出水門，控制油溫在正常范圍；定期檢查主油箱油位，不應有下降現(xiàn)象。冷油器的解列：先將冷油器切換為備用；如有檢修工作，停用冷油器水側，水側和油側放空氣門開啟；正常運行，一臺冷油器運行，另一臺備用；備用冷油器切換閥旁路門開啟，冷油器處于充滿油準備啟動狀態(tài)。冷油器的切換步驟：運行中冷油器發(fā)生故障或需檢修時，切換為備用冷油器運行；打開冷油器進、出母管的平衡管手動門；將投入冷油器頂部放空氣門開啟，檢查備用冷油器內部充滿油后關閉；將備用冷油器的冷卻水出口手動門緩慢打開，水側空氣放凈后空氣門關閉；根據潤滑油溫的變化，逐漸開啟備用冷油器的進口水門；備用冷油器投入后，關閉停用冷油器的冷卻水進、出口門。2.9.10油系統(tǒng)正常維護檢查各油泵及排煙風機運行無摩擦,振動正常。檢查軸承潤滑油壓0.078～0.147MPa，盤車狀態(tài)下頂軸油母管壓力大于10.0MPa。檢查冷油器出口油溫正常，汽輪機正常運行時，潤滑油溫應在38～45℃。冷油器油壓應大于水壓。軸承回油溫度正常為65℃以下，徑向軸承金屬溫度正常為90℃以下,推力軸承金屬溫度正常為90℃以下。監(jiān)視主油箱油位在100-200mm之間，若油位過低，應及時補油。頂軸油泵運行時入口油壓應大于0.03MPa，當小于0.02MPa時應倒泵清理入口濾網。潤滑油濾網的壓差應小于0.06MPa，超出時應切至備用濾油器通知檢修處理。注意潤滑油質，必要時進行濾油，加強對汽輪機油的化學監(jiān)督工作。汽輪機額定轉速時，主油泵入口油壓0.098MPa，出口油壓1.96MPa。檢查系統(tǒng)無泄漏。高壓油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵，頂軸油泵、排油煙風機應定期試驗。2.9.11說明：當機組啟停時，主油泵在2900rpm以上時可滿足調速及潤滑的全部用油。單臺冷油器容量為100%，正常運行時一臺投運，一臺備用。2.10EH油系統(tǒng)2.10.1EH油系統(tǒng)啟動前的檢查及準備：檢查系統(tǒng)無泄漏，油系統(tǒng)充油，油箱油位約在600mm，油泵等測絕緣合格并送電。所有檢修、調試工作結束，EH油箱油質合格，并有油質化驗報告。檢查EH系統(tǒng)壓力開關、壓差開關和液位開關整定合格；熱化儀表、信號、保護正確投入，EH油泵聯(lián)鎖在退出位置，EH油系統(tǒng)各試驗合格。檢查下列閥門位置正確：

A）投油箱油溫加熱聯(lián)鎖，開啟EH油泵進、出油門；

B)開啟蓄能器進油門，關閉蓄能器放油門；

C)開啟冷卻油泵進、出油門；

D)開啟冷油器冷卻水進、出水門，出水電磁閥投入；

E)關閉再生裝置進油門；

F)關閉EH油系統(tǒng)各取樣門、放油門；

G)開啟油動機伺服閥前隔離閥。2.10.2EH油系統(tǒng)的啟動：啟動EH油循環(huán)泵，投入系統(tǒng)濾油；啟動EH油泵，檢查電流正常，檢查EH油系統(tǒng)油壓正常，系統(tǒng)無泄漏；檢查EH油泵聲音、振動正常；將另一臺EH泵投入備用；視EH油溫情況投入EH油冷卻器運行。2.10.3EH油系統(tǒng)運行中的檢查及維護：檢查EH油系統(tǒng)無泄漏；檢查EH油泵電流正常、油壓14±0.5MPa；檢查EH油溫在37℃～57℃之間；檢查EH油箱位在450mm～600mm之間；正常情況下，一個月內EH油箱油位不得下降20mm；EH油系統(tǒng)停運：解除備用EH油泵的聯(lián)鎖開關；停止EH油泵運行；停止EH油循環(huán)泵、冷卻器冷卻水。EH油再生裝置EH油再生裝置投運前的檢查：根據油化驗的結果,決定是否需要投入該裝置；檢查EH油再生泵進口門打開；檢查EH油硅藻土濾器進口門關閉、旁路門開；檢查EH油箱油位正常；確認EH油箱油溫＞40℃；檢查EH油再生裝置表計齊全、完整，并已投入運行。EH油再生裝置投運：啟動EH油再生泵運行正常，檢查波紋纖維濾器及回油路充滿油后，開啟硅藻土濾器進口門，逐漸關小旁路門，保持硅藻土濾器差壓指示不超過0.2MPa；檢查硅藻土濾器內充滿油后，關閉硅藻土濾器旁路門，油再生裝置投入運行；如任一濾器的油溫高于45℃時，當硅藻土濾器和波紋纖維器筒內差壓表指示超過0.2MPa時更換濾芯。另外再生裝置投運48h后，抗燃油的酸值（大于0.25mmgKOH/gram）降不下來，差壓指示器動作時，則需更換硅藻土濾器濾芯。EH油再生裝置停止：關閉硅藻土濾器進口門；停止EH油再生泵運行,EH油再生裝置停止運行。2.11輔機冷卻水（開式水）系統(tǒng)2.11.1啟動前的檢查：檢修工作結束，工作票終結，現(xiàn)場衛(wèi)生合格，檢查電機接線及接地線良好，絕緣合格；各軸承油質良好，盤動轉子應正常，靠背輪護罩安裝牢固；前池水位正常，前池進水門開啟，濾網無雜物，前后水位落差不大；稍開進口門，水泵注滿水后，關閉泵體放空氣門；進水門開啟，出口門關閉；水泵的各種聯(lián)鎖及保護試驗良好，電機送電；出水逆止門上各充水及放空氣門開啟；2.11.2水泵的啟動：接到命令或需要啟動水泵時，解除該泵聯(lián)鎖開關，合上操作開關，水泵運行后聯(lián)開出口門；檢查運行水泵電流、軸承振動、軸承溫度、出口壓力正常。2.11.3水泵的停止：接到停泵命令或需停止水泵運行時，斷開操作開關，水泵停止，聯(lián)關出口門，不應倒轉；根據需要決定是否投入“聯(lián)鎖”；檢查水池水位變化較大時，應加大補水，維持水位正常。做好記錄工作。2.12工業(yè)水系統(tǒng)2.12.1啟動前的檢查：:檢修工作結束，工作票終結，現(xiàn)場衛(wèi)生合格，檢查電機接線及接地線良好，絕緣合格；各軸承油位正常、油質良好，盤動轉子應正常，靠背輪護罩安裝牢固；水泵的各種聯(lián)鎖及保護試驗良好，電機送電；按系統(tǒng)閥門檢查卡確認各閥門位置正確；膨脹水箱水位正常；水泵注滿水后，關閉泵體放空氣門；出水逆止門上各充水及放空氣門開啟；2.12.2水泵的啟動：接到命令或需要啟動水泵時，解除該泵聯(lián)鎖開關，合上操作開關，水泵運行后聯(lián)開出口門；檢查運行水泵電流、軸承振動、軸承溫度、出口壓力正常。2.12.3水泵的停止：接到停泵命令或需停止水泵運行時，斷開操作開關，水泵停止，聯(lián)關出口門，不應倒轉；根據需要決定是否投入“聯(lián)鎖”。做好記錄工作。2.13汽缸夾層及法蘭加熱系統(tǒng)2.13.1汽缸夾層加熱系統(tǒng)的投用原則：當汽輪機沖轉轉速至1200轉/min時，汽缸夾層加熱系統(tǒng)即可投入。2.13.2汽缸夾層及法蘭加熱系統(tǒng)的投用步驟：打開汽缸夾層加熱聯(lián)箱疏水閥；打開加熱蒸汽至加熱聯(lián)進汽手動截止閥；稍開進汽電動閥，維持聯(lián)壓力0.2～0.4MPa，暖箱10～15分鐘后開啟至上、下汽缸進汽閥，投入后調整聯(lián)管壓力大于一抽壓力0.3MPa；在加熱過程中，調節(jié)上、下汽缸進汽門可調整高壓缸內缸及外缸的金屬溫度，可控制上、下缸溫差；加熱系統(tǒng)投入后關閉疏水閥；當高壓內缸內壁金屬溫度達到400℃時，可切除加熱系統(tǒng)；汽缸夾層加熱系統(tǒng)在投用中應控制聯(lián)管內壓力小于4.0Mpa，當超過4.415Mpa時應報警，安全閥動作。兩個汽源來汽在混溫聯(lián)箱混合后去加熱法蘭，調整混溫聯(lián)箱前閥門開度，控制混溫聯(lián)箱內汽壓不超過0.98MPa，安全閥按此值整定，溫度不大于400℃。汽輪機共65頁第9頁N16C.00.SY汽輪機說明書共65頁第9頁N16C.00.SY汽輪機說明書蒸汽從混溫聯(lián)箱經八根φ45×2.5的管子，流入中壓缸法蘭側面的加熱汽柜。加熱蒸汽從汽缸的高壓端進入，經汽